熟料煅烧系统
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• （１）Ｎ－ＳＦ型分解炉 • ＳＦ分解炉是世界上最早出现的分解炉，由日本石川岛公司与秩父水
泥公司研制，石川岛公司对 ＳＦ炉进行了改进，形成 Ｎ－ＳＦ分解 炉。Ｎ－ＳＦ型分解炉属于旋流 －喷腾式分解炉，其结构如图 4.10 所示。 • （２）ＲＳＰ型分解炉 • ＲＳＰ型分解炉是由日本小野田水泥公司和川崎重工共同开发，并于 １９７４年 ８月应用于工业生产，其结构和工艺流程如图 4.11所示。 • （３）ＤＤ型分解炉 • ＤＤ炉的结构和工艺流程如图4.12所示。 • （４）Ｎ－ＭＦＣ分解炉 • Ｎ－ＭＦＣ炉的结构和工艺流程如图 4.13所示。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 悬浮预热器有旋风预热器和立筒预热器ห้องสมุดไป่ตู้分，但随着时代的发展，经 实践证明，旋风预热在各方面都表现出很大的优越性，所以在水泥行 业已取得优势地位，而立筒预热器在技术上已经被淘汰。因此，这里 重点介绍旋风预热器。
• （一） 旋风预热器的结构 • （１）旋风筒 • 旋风筒的主要作用是分离物料，其次还具有一定的换热功能。其结构
理，如图 4.9所示。 • 二、分解炉 • 分解炉是窑外分解系统的核心部分，承担着预分解系统中繁重的燃烧、
换热和碳酸盐分解任务。预分解窑的类型很多，目前国际上已有各种 预分解炉 ５０余种，分类方法不一，主要有按设备制造厂商命名分 类、按炉内气体运动的主要流型分类、按窑系统气体流动方式分类、 按分解炉内的流场分类、按分解炉与窑的 • 匹配方式分类等多种分类方法。 • 现介绍几种典型的分解炉。
项目四 熟料煅烧操作
• 任务 １ 熟料煅烧系统运行准备 • 任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作 • 任务 ３ 熟料煅烧系统正常运行操作 • 任务 ４ 熟料煅烧系统常见故障处理
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 4.1.1 熟料煅烧系统操作员岗位职责 • ① 遵守劳动纪律、厂规厂纪，听从中控室主任的调动和指挥，保质
如图 4.7所示。 • （２）连接管道 （也叫换热管道） • （３）锁风阀 （也叫翻板阀） • 目前广泛使用的锁风阀有单板式和双板式两种，如图4.8所示。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• （二） 旋风预热器的工作原理 • 以带四级旋风预热器的预分解窑为例，简单介绍旋风预热器的工作原
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 四、篦冷机 • 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。它是水泥熟料冷却的一个重要设备，
也是一种热交换装置，它是高温物料向低温气体传热，使从回转窑内 卸出的熟料经过冷却后温度降至 １００℃以下，并将含有大量热量 的废气加以利用，提高窑的热效率；另外，熟料的冷却过程还能改善 熟料质量，提高熟料易磨性，改善火焰燃烧条件，节约能源。 • 五、煤粉燃烧器 • ２０世纪７０年代以前，回转窑广泛使用单通道煤粉燃烧器，其结构 非常简单，即喷煤管只有一个风煤通道，是一根很长的前端有一小段 较小直径的圆管，通常被称为喷嘴。
保量完成熟料制成任务。 • ② 认真交接班，把本班的运转和操作情况、存在问题等一切与生产
有关的问题以文字形式详细记录，做到交班详细，接班明确。 • ③ 严格执行操作规程、ＩＳＯ９０００作业指导书和点火投料方案，
做好点火烘窑及升温控制工作，进入稳定运转后，要转换计算机自动 控制。 • ④ 运转中随时注意参数的变化，密切注意烧成带筒体温度及窑主电 机功率及电流的变化，并及时调整，在保证窑的安全运转前提下，力 争节约水、电、煤等能源资源。
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
• 4.2.1 熟料煅烧中控室操作员的一般要求 • 在熟料煅烧中控室的具体操作中应坚持 “抓两头，保重点，求稳定，
创全优”十二字诀。所谓 “抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器、 分解炉系统的预烧和窑头熟料烧成两大环节。前后兼顾、协调运转； 所谓 “保重点”，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常 运行，为熟料烧成的 “动平衡”创造条件；所谓 “求稳定”，就是 在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波 动，维持热工制度的基本稳定；所谓 “创全优”，就是要通过一段 时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合 本厂实际的系统操作参数，即优化参数，使窑的操作最佳化，取得优 质、高产、低消耗、长期安全稳定及文明生产的全面优良成绩。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• （５）ＴＤＦ型分解炉 • ＴＤＦ型分解炉是天津院在引进 ＤＤ炉的基础上，针对中国燃料情
况研制开发的双喷腾分解炉，其结构见图 4.14所示。 • （６）ＣＤＣ型分解炉 • ＣＤＣ分解炉是成都水泥设计院在分析研究 Ｎ－ＳＦ炉的基础上，
研发的适合劣质煤的旋流与喷腾相结合的分解炉。有同线型和离线型 等类型。同线型 ＣＤＣ分解炉的结构如图 4.15所示。 • 三、回转窑 • 回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃 烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。 电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮使筒体做回转运动。其结 构如图 4.16所示。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• ⑤ 合理操作，保证负压，防正压造成扬尘，以减少污染物排放。 • ⑥ 负责记录纸、记录表、质量通知单的保管，避免丢失。 • 4.1.2 熟料煅烧系统工艺流程 • 熟料煅烧系统是水泥企业的 “心脏”，对水泥的产、质量及能耗会
产生重要的影响。熟料煅烧系统作为水泥生产过程中 “两磨一烧” 的一个至关重要环节，承担着熟料烧成的主要任务。预分解窑是目前 主要窑型，它是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，以计算机控制为 代表，采用新型的工艺及装备，实现优质、高产、低消耗的水泥生产 过程。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 预分解窑煅烧系统由悬浮预热器、分解炉、回转窑和冷却机系统组成， 其基本流程如图 4.1所示。
• 4.1.3 熟料煅烧系统中控操作画面 • 生料均化系统如图 4.2所示，窑头部分如图 4.3所示，熟料烧成系
统如图4.4所示，熟料输送及储存部分如图 4.5所示，废气处理系统如 图 4.6所示。 • 4.1.4 烧成系统主要设备 • 一、悬浮预热器 • 悬浮预热器窑从根本上改变了物料预热过程的传热状态，将窑内物料 在堆积状态下进行的预热和分解过程，移至悬浮预热器内在悬浮状态 下进行，物料与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速率极快，传 热效率高。
任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• （１）Ｎ－ＳＦ型分解炉 • ＳＦ分解炉是世界上最早出现的分解炉，由日本石川岛公司与秩父水
泥公司研制，石川岛公司对 ＳＦ炉进行了改进，形成 Ｎ－ＳＦ分解 炉。Ｎ－ＳＦ型分解炉属于旋流 －喷腾式分解炉，其结构如图 4.10 所示。 • （２）ＲＳＰ型分解炉 • ＲＳＰ型分解炉是由日本小野田水泥公司和川崎重工共同开发，并于 １９７４年 ８月应用于工业生产，其结构和工艺流程如图 4.11所示。 • （３）ＤＤ型分解炉 • ＤＤ炉的结构和工艺流程如图4.12所示。 • （４）Ｎ－ＭＦＣ分解炉 • Ｎ－ＭＦＣ炉的结构和工艺流程如图 4.13所示。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 悬浮预热器有旋风预热器和立筒预热器ห้องสมุดไป่ตู้分，但随着时代的发展，经 实践证明，旋风预热在各方面都表现出很大的优越性，所以在水泥行 业已取得优势地位，而立筒预热器在技术上已经被淘汰。因此，这里 重点介绍旋风预热器。
• （一） 旋风预热器的结构 • （１）旋风筒 • 旋风筒的主要作用是分离物料，其次还具有一定的换热功能。其结构
理，如图 4.9所示。 • 二、分解炉 • 分解炉是窑外分解系统的核心部分，承担着预分解系统中繁重的燃烧、
换热和碳酸盐分解任务。预分解窑的类型很多，目前国际上已有各种 预分解炉 ５０余种，分类方法不一，主要有按设备制造厂商命名分 类、按炉内气体运动的主要流型分类、按窑系统气体流动方式分类、 按分解炉内的流场分类、按分解炉与窑的 • 匹配方式分类等多种分类方法。 • 现介绍几种典型的分解炉。
项目四 熟料煅烧操作
• 任务 １ 熟料煅烧系统运行准备 • 任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作 • 任务 ３ 熟料煅烧系统正常运行操作 • 任务 ４ 熟料煅烧系统常见故障处理
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 4.1.1 熟料煅烧系统操作员岗位职责 • ① 遵守劳动纪律、厂规厂纪，听从中控室主任的调动和指挥，保质
如图 4.7所示。 • （２）连接管道 （也叫换热管道） • （３）锁风阀 （也叫翻板阀） • 目前广泛使用的锁风阀有单板式和双板式两种，如图4.8所示。
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• （二） 旋风预热器的工作原理 • 以带四级旋风预热器的预分解窑为例，简单介绍旋风预热器的工作原
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 四、篦冷机 • 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。它是水泥熟料冷却的一个重要设备，
也是一种热交换装置，它是高温物料向低温气体传热，使从回转窑内 卸出的熟料经过冷却后温度降至 １００℃以下，并将含有大量热量 的废气加以利用，提高窑的热效率；另外，熟料的冷却过程还能改善 熟料质量，提高熟料易磨性，改善火焰燃烧条件，节约能源。 • 五、煤粉燃烧器 • ２０世纪７０年代以前，回转窑广泛使用单通道煤粉燃烧器，其结构 非常简单，即喷煤管只有一个风煤通道，是一根很长的前端有一小段 较小直径的圆管，通常被称为喷嘴。
保量完成熟料制成任务。 • ② 认真交接班，把本班的运转和操作情况、存在问题等一切与生产
有关的问题以文字形式详细记录，做到交班详细，接班明确。 • ③ 严格执行操作规程、ＩＳＯ９０００作业指导书和点火投料方案，
做好点火烘窑及升温控制工作，进入稳定运转后，要转换计算机自动 控制。 • ④ 运转中随时注意参数的变化，密切注意烧成带筒体温度及窑主电 机功率及电流的变化，并及时调整，在保证窑的安全运转前提下，力 争节约水、电、煤等能源资源。
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
• 4.2.1 熟料煅烧中控室操作员的一般要求 • 在熟料煅烧中控室的具体操作中应坚持 “抓两头，保重点，求稳定，
创全优”十二字诀。所谓 “抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器、 分解炉系统的预烧和窑头熟料烧成两大环节。前后兼顾、协调运转； 所谓 “保重点”，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常 运行，为熟料烧成的 “动平衡”创造条件；所谓 “求稳定”，就是 在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波 动，维持热工制度的基本稳定；所谓 “创全优”，就是要通过一段 时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合 本厂实际的系统操作参数，即优化参数，使窑的操作最佳化，取得优 质、高产、低消耗、长期安全稳定及文明生产的全面优良成绩。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• （５）ＴＤＦ型分解炉 • ＴＤＦ型分解炉是天津院在引进 ＤＤ炉的基础上，针对中国燃料情
况研制开发的双喷腾分解炉，其结构见图 4.14所示。 • （６）ＣＤＣ型分解炉 • ＣＤＣ分解炉是成都水泥设计院在分析研究 Ｎ－ＳＦ炉的基础上，
研发的适合劣质煤的旋流与喷腾相结合的分解炉。有同线型和离线型 等类型。同线型 ＣＤＣ分解炉的结构如图 4.15所示。 • 三、回转窑 • 回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃 烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。 电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮使筒体做回转运动。其结 构如图 4.16所示。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• ⑤ 合理操作，保证负压，防正压造成扬尘，以减少污染物排放。 • ⑥ 负责记录纸、记录表、质量通知单的保管，避免丢失。 • 4.1.2 熟料煅烧系统工艺流程 • 熟料煅烧系统是水泥企业的 “心脏”，对水泥的产、质量及能耗会
产生重要的影响。熟料煅烧系统作为水泥生产过程中 “两磨一烧” 的一个至关重要环节，承担着熟料烧成的主要任务。预分解窑是目前 主要窑型，它是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，以计算机控制为 代表，采用新型的工艺及装备，实现优质、高产、低消耗的水泥生产 过程。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 预分解窑煅烧系统由悬浮预热器、分解炉、回转窑和冷却机系统组成， 其基本流程如图 4.1所示。
• 4.1.3 熟料煅烧系统中控操作画面 • 生料均化系统如图 4.2所示，窑头部分如图 4.3所示，熟料烧成系
统如图4.4所示，熟料输送及储存部分如图 4.5所示，废气处理系统如 图 4.6所示。 • 4.1.4 烧成系统主要设备 • 一、悬浮预热器 • 悬浮预热器窑从根本上改变了物料预热过程的传热状态，将窑内物料 在堆积状态下进行的预热和分解过程，移至悬浮预热器内在悬浮状态 下进行，物料与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速率极快，传 热效率高。