负荷试车方案

水泥粉磨系统负荷试车方案

1．负荷试车的质量目标

1.1 使系统负荷试车在安全、有序的环境中顺利完成；

1.2 使系统达到合同要求的指标。

2.负荷试车的目的

在无负荷试车运转正常的前提下,通过不同阶段的负荷试车进一

步的检验该工艺是否合理,各辅机设备和主机设备运转是否正常,通过试车使该系统的各台设备在不同的负荷下,磨合、调整。确保该系统的设备长期安全运转。

3.负荷试车的范围

包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。包括熟料、石膏、石灰石等原料的输送。

4．负荷试车的前提条件

水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。

4．1现场设备的检查

4．1．1润滑设备和润滑油量的检查及调整

设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油

中无水无杂质。主要检查的项目有一下几点：

☆水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。

☆水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。

☆所有设备的传动装置，包括减速机、电动机等润滑点要加好油。☆所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。

☆所有电动执行机构要加好油。

☆检查油质是否变劣，确定换油与否。

☆箱(机)底部所有放油(水)孔，拧紧堵孔螺栓。

☆设备内部、人孔门、检查门的检查及密封

☆在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在☆设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。

4．1．2闸门

☆各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。重锤翻板阀的检查与调整

☆所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。

☆所有阀门的开闭方向及开度的确认

☆所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。

☆所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆

是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。

4．1．3冷却水系统的检查

☆冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。

☆对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不必要的浪费。

4．2设备的紧固检查

检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。

4．3现场仪表的检查

现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。

压缩空气的检查

检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理。

5. 负荷试车的程序

所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，且运转合格，供、配电及其连锁和控制调节系统都已能正常使用，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段。

6.负荷试车的开、停机顺序

6.1系统中各设备的启动、停车操作顺序（按照DCS系统的分组依据顺停车逆开车的原则进行操作）

6.2设备的故障停车和紧急停车

在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施

设备突然停机时的基本程序

6.3.1 马上停掉与之有关的部分设备。

6.3.2为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。

6.3.3 尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。

7.负荷试车的几个阶段（此过程可依据厂家或设计部门的建议）

8.负荷试车时应注意的事项

8.1检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。

8.2检查磨机运转是否平稳，滑履轴承的振幅不得操过0.1mm。

8.3滑履瓦温度60℃报警,65℃跳停。

8.4密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水。

8.5检查所有联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板，端板螺栓是否有松动、脱落、折断。

8.6电动机及其控制系统应工作正常，运转中电流和电压应在规定的范围内。

8.7高压泵系统是否工作正常，自动控制是否灵敏，如不符合要求，应进行调整;

8.8 负荷试车过程中辊压机的操作应注意以下几方面：

8.8.1辊压机的喂料粒度应符合辊压机的技术要求，粒度过大会引起辊压机的运转不平稳。物料粒度在辊子轴向分布要求基本均匀，否则，也会引起辊压机的振动。

8.8.2为保证辊压机的挤压效果，要求饱和喂料，既辊压机上面要始终有一定高度的料柱形成。

8.8.3辊压机内很多零件是不能耐高温的，所以物料温度应控制在120℃以下。

9.8.4 主轴承冷却系统是向轴承座和压辊中心通水冷却。在正常运转情况下，轴承座是通水的而压辊中心是不通水的。压辊中心点在补焊