路基工程施工技术交底强夯试验段
强夯地基施工技术交底
工程强夯施工技术交底一、质量控制要求1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
2、进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数.3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。
4、强夯施工中在每遍夯击前,对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
夯点平面位置偏差不大于±5cm.若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。
5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。
(6）进行高真空降排水方案的实施时，要确保降排水符合技术要求,抽水排至远离影响区的排水沟内。
二、强夯参数确定1、有效加固深度单位夯击能采用2000N·M，拟采用夯锤重19T，落距13。
2米，有效加固深度为5。
0～6。
0m。
（有效加固深度从起夯面算起）2、夯击能：单位夯击能采用2000·M3、夯击次数：单点夯击数2次，主夯、副夯。
4、夯点间距确定:夯击采用正方形布置，夯击间距为4×4米5、主副夯后，单点夯击能采用1000KN·M满夯，夯点彼此搭接锤底面积的1/4。
6、强夯处理范围：横向为路基两侧坡脚这内,同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3，暂定为0.5m。
三、强夯施工流程清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击,按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程.四、强夯施工工艺1、清理并平整施工场地:2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度以，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6、按设计规定的夯击能2000N·M，完成一个夯点的夯击；重复步骤3至6，完成第一遍全部主夯夯点的夯击；7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部副夯一遍，最后用1000 N·M单点夯击能满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程，9、设专人进行全程记录。
强夯试验段施工方案
试验段特别路基强夯施工方案依据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100~K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m，宽55m，夯击面积为2750m2,该段路基自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，填土高7m＞4m，地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，湿陷性土约厚7m，自重湿陷性168.3mm，总湿陷量603mm。
一、强夯试验段目的依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土接受观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内Ⅱ级（中等）Ⅲ级（严峻）自重湿陷性黄土路基强夯处理供应施工技术参数和指导性施工工艺。
二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保平安距离及高程，并实行必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
③、测量放线，定出限制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）依据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置，间距为7m，在夯区2m外布置护桩，确保其次遍夯点放样精确，并测量夯前原地表高程。
⑤、标定夯锤，夯锤进场后必需标定夯锤重量，依据以下公式来确定落距：锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(主夯)锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)⑥、管理人员，施工人员组织图见附表。
2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
②、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。
③、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应刚好将坑底整平，重新进行夯击。
(完整版)路基强夯施工技术交底
施工技术交底工程名称：兰州北环东线 BHD-4标施工单位：江西省路桥工程集团有限公司单位工程名称施工部位路基工程交底卡编号起点路基段路基强夯施工内容技术交底内容：一、工程概况本合同段为东段工程第Ⅳ合同段，施工范围为 K27+165.205-K28+400，全长 1.235Km。
道路等级为城市主干道，设计速度 60km/h，双向 6车道，标准路幅宽度为 29m，设计荷载为城 A级，路基设计洪水频率 1/100，地震动峰值加速度为 0.2g。
本合同段主要由 K27+165.205-K27+516.2（ZK27+165.205-ZK27+514.9）段路基土石方工程、 K27+516.2-K27+759.2（ ZK27+514.9-ZK27+759.9）段枣树沟大桥、K27+760-K28+163（ ZK27+761-ZK28+139）段白石头隧道、 K28+163-K28+400 （ZK28+139-ZK28+400）段路基土石方工程以及 4道钢筋砼箱形涵组成。
根据设计文件要求，本合同段共有三个段落需进行强夯处理，面积共计39290m2。
其中 K27+210-K27+516.2段设计六个强夯作业面， K28+163-K28+400及ZK28+238-ZK28+379.63段设两个强夯作业面。
地基土属于Ⅳ级湿陷性黄土。
二、设计参数强夯处理时，遵循以下设计要求：1、强夯设计单位夯击能暂定为 2500KN· m；2、对路堤基底及两侧坡脚外不小于 3m（无边沟时）或边沟外 1m范围进行强夯；3、强夯处理的有效加固深度不小于 5m，强夯夯击遍数为 3遍，前两遍点夯间距为2D（D为夯锤直径，本工程采用夯锤直径为 200cm），交错正方形布置，锤印搭接为 1/4D；4、前两遍每遍 8-10击（暂定），单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并符合下列规定：①最后两击的平均夯沉量不大于 50mm；②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；③不应出现夯坑过深而提锤困难的现象；5、第 3遍为满夯，满夯夯击能为 600KN· m，每遍 2击。
强夯夯技术交底
4、当风力大于6级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
5、机械设备进行维修、保养更换的废机油，清洗零件用的废机油，不准随地倾倒，必须全部集中回收，对于更换下的零配件、废钢丝绳，应及时运离现场集中堆放。
（4）强夯在开工前初步确定参数为
序号
项目
主夯、副夯
满夯（重夯）
1
单点夯击能
（KN·m）
1000
500
2
间距（m）
3
落距（m）
4
锤重（t）
11
5
底面形状Βιβλιοθήκη 圆形6锤底面积（㎡）
3
7
锤底直径（m）
夯击示意图见附图S3-2-202、
三、注意事项
1、夯锤的夯击点必须搭接紧密，并排两锤间不得留有空隙。
2、夯锤每次必须提升到预定高度，夯击次数严格按照工艺控制。
6、事先对强夯区域内的地下管线及其他地上地下设施进行调查、确认，施工中应设专人负责妥善保护。起重机起杆时，必须有专人指挥，尤其注意地上架空的电线电缆等。
交底人
审核人
被交底人
保存部门：基层单位 保存期：同竣工资料
强夯夯技术交底(总2页)
技 术 （安 全） 交 底 记 录
编码：GY18/
工程名称
施工单位
交底日期
交底名称
总体/分部/分项
分部工程名称
分项工程名称
重锤夯实
交底内容：
一、施工准备及标准
测量人员在试验段首尾10m外设置2个水准基点。用白灰放出试验段中线、路基坡脚线、强夯边线；用木牌标识试验段的起始桩号。
强夯试验段技术交底
日期
2008年9月18日
内容：
3.1.1有效加固深度
处理深度：8m
3.1.2夯击次数
a、点夯：点夯一般8-15击，同时应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。并应同时满足下列条件：
1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；
2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
编制者：审核者：
接收单位：接收负责人：
技术交底书
单位：奉云项目部第5页共7页
主送单位
工程部
编号
工程名称
强夯试验段技术交底
日期
2008年9月18日
内容：
4满夯
将场地填土至夯前地面高程后用低能级满夯，并测量夯后场地高程，最后用重型压路机将场地整平碾压至夯前地面高程。
采用履带式吊机提升150KN的铸钢锤至7m的高度自由下落进行满夯施工，达到1050KN·M的强夯能级，每点夯3击，满夯四点后中间搭夯一点。
技术交底书
单位：京石项目部第1页共7页
主送单位
工程部
编号
工程名称
强夯试验段技术交底
日期
2008年9月18日
内容：
一、施工段落及概况：
施工地点：DK236+800～DK236+850
强夯面积：不小于20m×20m
处理深度：8m
二、机械要求：
强夯锤：15t，26t
履带式起重机：150KW起吊高度大于15m
3.1试验段采用参数
点夯锤重260KN,设计要求单击夯击能量为2000KN.m～4000KN.m，因此落距为8m～15.5m。满夯锤重150KN,设计要求单击夯击能量1000KN.m，因此落距为7m。
路基试验段施工技术交底
路基试验段施工技术交底一、前言为确保路基试验段施工质量，本次进行施工技术交底，必须认真讲解施工方式，材料要求以及施工质量要求，同时要求全体工作人员遵守有关安全规定，严格按照标准化的施工流程进行操作，确保路基试验段施工质量和安全。
二、施工流程1.探勘：在施工前我们需要对路基试验段进行探勘，包括地形地貌、水土动力学特性，以及理清工程地点以及施工范围；2.土方开挖：在探勘后，我们需要进行土方开挖，确保路段的施工水准平稳；3.等高平整：土方开挖后需要对路段进行等高平整，确保路面能够承受容易冲刷等问题，减少维修成本，提高路段稳定性；4.加强地基：为了紧密结合路面，路基采用了袋式加固方式，应在进行路面加添后进行土方加强形成完全四周防护，防止由于加固不足而引发路面塌陷问题；5.进行道路硬化：进行道路硬化前需要对路面进行处理，在道路铺设前要进行涂料定量，按照一定的比例、时间和粘附事件进行施工；6.遵循标准: 在进行路段施工时要严格遵循国家路基建设质量标准，确保道路的行驶安全以及质量。
三、施工要点1.材料使用：在进行路基试验段施工时，必须使用优质材料，其中包括运动砂、石子以及专业化涂料等；2.安全标准：在进行施工时必须遵循有关规定，如安全防护、工人穿戴等，确保施工安全；3.施工质量监控：需要对路段的施工质量进行监控，如达不到标准就要重新修理，以确保路面整体的安全性、平整度和美观度；4.利用专业施工设备：对于比较大型的路段施工，应该使用专业设备，如铣刨机和平整机等。
四、施工注意事项1.施工中应注意防止施工区域污染湿地；2.施工过程中要合理安排施工人员的作业注意事项；3.要注意施工中的安全措施，在工作中发现危险情况时及时解决；4.施工时要保证材料使用合理、科学，不得浪费；5.平整度和美观度是路基试验段施工的重要参数，要在施工中重视。
五、总结路基试验段的施工一定要严格按照标准化的施工流程进行操作，材料要求、施工方式和施工质量要求必须认真讲解。
066、强夯施工技术交底
路基强夯施工技术交底
编号：
强夯处理立面图：
主夯点、副夯点平面布置图：
满夯点布置平面布置图：
3、施工准备
1）、场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
2）、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
3）、在强夯处理范围的两侧之外8米挖设防震沟，防震沟采用梯形沟，尺寸为：底宽1m、深2m、边坡坡率为1：1，详见下图。
防震沟内回填碎石，回填时禁止对碎石进行碾压夯实，必须让沟内材料保持松散。
防震沟长度必须比强夯范围起终点各长10m。
4）、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置2个水准基点。
5）、施工前按设计确定的强夯参数在有代表性的场地上选择3点进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
4、施工工艺及施工方法。
强夯施工技术交底
路基强夯施工技术交底1、强夯施工拟定参数及技术要求⑴采用履带式W-1001起重机作为强夯吊车，主夯夯锤采用铸钢夯锤，锤底面直径2.2m，夯锤重11T，夯锤底面按照等边三角形布置3个与顶面贯通的排气孔，排气孔直径20cm/个。
⑵满夯击能采用100KN.m，落距10m。
⑶夯击方法：夯击方法为满夯。
⑷夯击次数：单点夯击次数设计为3击，夯击遍数暂定为2遍，可根据夯实资料调整夯击遍数。
A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm，水准仪每击观测。
B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C、不因夯坑过深而发生提锤困难。
⑸夯点间距：夯点中心间距1.5m，正三角形布置。
⑹间隔时间：每两遍之间的间隔时间不少于5d。
夯点平面布置图2、施工工艺1、场地清理：原地面清表0.3m，然后用推土机平整场地，按7×7m方格网测量夯前地面高程。
2、每一试验区选择相邻位置点布设一个勘探孔，用小螺钻在8m深度内，每隔0.5m取样，测定地基土的干密度、压缩模量、湿陷系数等。
对夯前地基土采用标贯、静力触探、动力触探、载荷试验进行检测。
3、利用全站仪准确测放第一遍夯点位置，误差不超过5cm，并用白灰定出夯点位置。
4、夯机就位，使夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程。
5、将夯锤起吊到预定高度，稍停一下，使锤停止摆动。
开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，与落锤前锤顶高程比较，计算沉降量。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用夯坑周围的土将坑底整平。
6、重复第⑤步骤，当最后两击平均夯沉量不大于5cm时，即可收锺，完成一个夯点的夯击。
7、夯机移位，换夯点，重复上述④～⑥步，直到完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑周围的土推至夯坑内将夯坑填平，按7×7m方格网测量点夯后地面高程。
8、在规定间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。
9、采用接近于最佳含水量的粉质粘土将场地填至夯前地面高程并用推土机推平后，用低能级满夯。
强夯地基施工技术交底(完整版)
强夯地基施工技术交底(完整版)范本一：一、强夯地基施工技术交底1.工程概述1.1 项目背景1.2 工程目标2.强夯地基施工工艺2.1 设备准备2.1.1 强夯机2.1.2 粉碎机2.2 施工准备2.2.1 施工场地清理2.2.2 检查地基情况2.3 强夯施工过程2.3.1 前期沉降观测2.3.2 强夯方案制定2.3.3 强夯机操作注意事项2.4 施工质量控制2.4.1 强夯机频率和冲击力的控制2.4.2 钢板桩的嵌入深度控制3.施工安全措施3.1 管理责任划分3.2 安全防护设施3.2.1 安全帽3.2.2 护目镜3.3 施工现场安全注意事项3.3.1 禁止吸烟3.3.2 注意防护措施4.质量验收标准4.1 强夯地基沉降观测数据分析4.2 施工质量验收标准4.2.1 地基稳定性4.2.2 地基承载能力5.工程后续措施5.1 环境保护5.2 抗渗措施6.附件- 设备清单- 强夯方案制定表- 强夯地基施工安全检查记录表注：- 强夯：一种地基处理方法，通过使用强夯机对地基进行冲击，使土壤颗粒重新排列达到改善地基性质的目的。
- 施工质量控制：保证强夯施工过程中符合设计要求和施工标准的操作，以达到预期的地基改良效果。
- 施工安全措施：为保障施工人员的生命安全和财产安全，制定的一系列措施和规定。
- 质量验收标准：根据项目要求和规范要求，对强夯地基施工进行验收的具体评价标准。
- 工程后续措施：施工完成后的一些必要措施，如环境保护、抗渗措施等。
---范本二：一、强夯地基施工技术交底1.综述1.1 项目背景与目标1.2 交底目的2.施工准备2.1 前期准备2.1.1 地基勘测与资料分析2.1.2 强夯方案制定2.2 设备与材料准备2.2.1 强夯机选择与准备2.2.2 板桩选用与准备3.施工过程与方法3.1 施工组织与现场布置3.1.1 施工人员组织与职责划分 3.1.2 强夯现场布置与防护措施3.2 强夯施工过程3.2.1 强夯机操作流程与要点 3.2.2 液压系统与电气系统操作3.2.3 强夯频率与冲击力控制4.施工质量控制4.1 施工前沉降观测数据收集4.2 施工中质量控制要点4.2.1 强夯技术参数控制4.2.2 板桩剪切力控制4.3 施工后沉降观测数据分析5.安全与环保措施5.1 安全风险评估与管理5.1.1 安全风险识别与评估5.1.2 安全管理措施5.2 施工期环境保护5.2.1 现场环境保护措施5.2.2 施工废弃物的处理与清运6.质量验收与评估6.1 总体验收标准6.1.1 地基沉降控制6.1.2 强夯效果评估6.2 施工工序验收要点6.2.1 地基处理施工验收6.2.2 强夯设备的验收7.附件- 强夯方案- 施工现场布置图- 沉降观测数据表附注：- 强夯：通过冲击地面改变土壤结构与性质的一种地基处理方法。
强夯施工技术交底(试验段)
(1)、加强现场机械设备和操作人员的管理，对机械设备经常检 查保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者必须持证上岗， 无工种专业操作证者，一律不予进入现场操作。
(2)、机械设备必须张挂安全标志和操作规程、现场安全生产警 示标语牌。
(3)、上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并相互交底。
(10)、施工用各种机具，如电机、照明、电焊机、发电机等都要 安装灵敏有效的漏电保护装置，安装保护罩，非专职人员不得动用电 器设备，作好交接班的检查。
(11)、合理布置灭火器材，保持其有效性。消防通道保持畅通， 临时设施内禁止使用明火，易燃易爆物品要妥善保管，油库应挂有明
显的防火标志。
(12)、凡有高压线、地下隐蔽管道等强夯施工有牵连的设施，要 有安全警语牌，保证其设施的安全，保证施工机械及人员的安全。
j、夯坑应当日施工，当日推平，反复碾压，表面形成隔水层，以 防夯坑下雨泡水。
3、工序检验及现场检验、监测要求
(1)、工序检验：全而实行确认制，加强工序质量控制。工序质 量控制的内容有：监督上工序，保证本工序，服务下工序。
4、质量文件的控制
（1）、对工程的施工方案、作业指导书等文件，均须管理者代 表、项目总工程师审核、批准，内部制定的管理文件须由项目经理审 批。
(2)载荷板试验
根据有关规范要求，载荷板试验为木工程检测项目之一，要求强 夯施工完后进行，整个强夯区布置压板进行试验(具体数目由业主、 设计和质检单位共同商定)，载荷板试验设备主要由载荷板、千斤顶、 百分表、载荷平台、高压油泵等组成，试验严格按《建筑地基基础设 计规范》(GB50007-2002)有关规定和本工程设计的要求进行。
(6)、工程项目质量控制方法：场地的强夯及最后的场平(余土 外运)等项目施工时，定时进行实测抽查(包括资料)，项目监督人 员经常深入现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录，经常研究 其中的问题。工程质量等级核定由项目经理负责，报监理工程师备案。
强夯技术交底
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
高速公路、一级公路
其他公路
二级公路
三、四Hale Waihona Puke 公路1△压实
度（%)
路床顶面以下深度(m)
零填及挖方
00.3
-
－
94
按JTG F80/1-2004附录B检查。密度法：每200m每压实层测4处
00.8
≥96
≥95
-
填方
00.8
≥96
≥95
≥94
4、强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线的位置和标高，并采取必要措施，以免因强夯施工而造成损坏。
七、质量保证体系及质量控制目标
项目经理部在总工程师领导下，以工程部为主要职能部门，包括专职质检工程师、工区专职质检员、工段长、作业班长及测量、试验等人员和部门组成质量检查组织机构。
质检人员的配置为：项目经理部为强夯工程设有一名质检工程师，负责全部质量的检查和监督及与监理工程师的联络；每个工区设专职质检员负责质检工作，作业队以班组长为主对所施工的工序进行自检,合格后报监理工程师验收,验收合格方可进入下道工序施工。
强夯试验段施工技术交底
一、放样
路基填前强夯范围宽度，为路基坡脚外3米范围内，挖方段为整个路床表面；高填方路段填高5米处及以上每填高5米处，应在距两路肩各3米的宽度范围内强夯，距两路肩3米内不得强夯，以保证路基边坡稳定；对于土质挖方路槽进行强夯处理，处理宽度为路槽范围。
由于本项目主副夯采用2000 KN·M夯击能量，根据设计图纸，夯点采用等边三角形布置，夯点间距为4米。在强夯前，测量组应对强夯范围及夯点进行放样，用石灰对夯点做标记。
路基强夯施工技术交底2
施工技术交底编号：一、工程概况K0+000～K16+130区间内共有36段路基需要强夯加固处理，约计21.1万平方米。
强夯统计表:二、强夯工程设计要求及参数1）强夯处理范围为路堤两侧护坡道外缘；2）路基清表后进行强夯，强夯分三遍进行，主夯两遍，前两遍按夯锤直径的2.5~3.5倍间距方格网跳夯，主夯两遍的间隔时间应不小于5天，最后一遍是排夯，互相搭夯不小于夯锤半径；3）单点夯击能（设计为2500KN.m）通过现场试夯确定，根据有效加固深度取1000~3000KN.m；4）强夯施工应远离村庄、地理管线等受震动影响危害较大的路段，距离村镇不少于150m。
5) 在距强夯处理段150m以外处开挖震动隔离槽，并安置两个沉降观测点，观测其沉降情况。
三、技术方案1、强夯施工按下列步骤进行：1）清理并平整施工场地；2）标出第一批夯点位置，并测量场地标高；3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；4）测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程，若发因坑底倾斜而造成夯锤歪斜或夯坑过深起拔困难时，应及时将坑底回填整平；6）重复步骤⑤，按规定的控制标准完成一夯点的夯击，收锤标准为最后两击的平均夯沉量不大于5cm；7）换夯点，重复步骤③~⑥，完成第一批全部夯点的夯击；8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；9）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，第三遍排夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；10）根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。
适当增加排夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果。
2、强夯要求：1）夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施工时正常运行，满夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至能达到设计夯击能的高度。
特殊路基工程强夯法施工技术交底
特殊路基工程技术交底(强夯)一、工程概况海阳至即墨高速公路青岛段第五合同段K188+748～K204+738全线长15.99km。
特殊路基共12处，其中强夯路段总面积28096m2、单击夯击能1000kN.m；满夯路段总面积13237m2、单击夯击能400kN.M（具体数量及位置详见<强夯满夯数量统计表>）。
二、施工准备1、技术准备技术准备工作主要包括以下内容：⑴、组织全体技术人员学习合同条款和技术规范，了解其主要内容和要求。
⑵、对设计图纸进行审阅、研究和核对，根据本工程的技术特点和设计要求，收集并整理好项目所涉及到的各种标准、规范、规程、技术资料、标准图纸及工具书等。
根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作，以避免施工的盲目性。
2、劳动组织准备根据本工程对工期、质量、安全等方面的要求，按项目法的各项要求，组建成立海阳-即墨五合同段项目经理部（施工组织机构详见图5.2）。
项目经理部领导班子设经理一人、书记一人、副经理一人、总工程师一人、总经一人、财务总监（公司委派）一人。
根据本工程的施工特点，设置两个施工作业面，分别负责本作业区段的施工。
对各个岗位、各工种要建立岗位责任制，现场要建立现场管理制度，各种规定和制度应明确、有针对性，并能切实得到执行。
3、物资准备施工机械设备的准备；投入两台WJ1001型强夯机。
1）夯锤：采用圆柱形夯锤，夯锤直径1.65米、高1.0米、底面积2.14平方米。
2）起重机具：起重机采用16T履带式起重机，桅杆长17米，可起重15T，提升高度12米。
重机与夯锤之间采用转环式连接。
4、施工进度及安排强夯试验段选为K195+610.5-K195+664.5，长度 54 米计划开工日期2005年5月19日，结束日期2005年6月20日三、施工方案1、强夯施工步骤：1)清理并平整施工场地，原地表清理满足施工规范要求，保证机械通行顺畅及夯实效果，查明场地范围内地下构造物和各种地下管线的位置及标高等，以免因强夯施工而造成损失。
路基试验段一级施工技术交底
路基试验段土石方工程一级施工技术交底一、工程概况1、项目简介……………………………………………………………..2、路基主要工程量1)路基挖方：挖土方67466m3；2）路基填方：土方填筑：193.6万m3;台背回填（灰土）:108622m3;台背回填(换填砂砾)：2500m3;锥坡及台前溜坡填土：28189m3；路基强夯：6141m2.二、施工流程施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水或晾晒→碾压密实→检测→路基修整三、施工准备1、施工前的准备工作根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志,恢复定线测量，并将结果交监理检查，作为施工放样依据，安排施工进度和劳动组织。
2、测量放样对设计单位交出的基桩（导线点、水准点）进行复测，并报请工程师确认无误后，按工程施工图测定出临时水准点，并报请工程师确认，可作为整个施工过程中的基桩,并妥善固定保护,定期复测，确定征地边线,并按施工图桩号放出路基中线桩，测出路基边桩及中桩相应高程，进行路基横断面复测并报监理工程师抽检。
3、土工试验路基施工前，对路基基底土和填土进行相关试验。
路基基底土试验每公里至少取两个点,土质变化大时，视情况增加取样点数。
土的试验项目包括天然含水率、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等，必要时应做颗粒分析、相对密度、有机质含量、易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。
4、场地清理除按图纸所示或工程师指示要保留的植被和保留物外，在公路用地范围内所有树木、树墩、树根、灌木、围墙和垃圾应予以清除运走，在指定地点码放整齐；清理厚度按20cm计。
需要清淤的或需要特殊处理路段先按规范要求清淤。
场地清理完毕后，应全面进行填前碾压，使其压实度达到规定的要求(不小于90%).5、试验路段1）、在路基施工开始前，向监理工程师递交路基试验段的开工报告,经监理工程师确认机械设备、人员满足要求，试验方案合理、可行后方可开工。
2）、试验路段所用的材料和机具应与将来全线施工所用的材料和机具相同。
路基强夯二级施工技术交底书
项目部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等方式。
项目部组织定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动，每季度评比一次，奖优罚劣。
项目部根据工程需要及现场巡视员的安排，不定期抽查，抽查结果列入安全施工竞赛评比范围。
专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。
⑤质量检验的方法，应采用现场测试和室内土工试验相结合。质量检验的频率，应根据地基处理的面积确定，其检验点数量不应小于3处/1000m2，检验深度不小于设计处理的深度。
六、施工安全措施
1、强化安全教育
组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全技术的知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参与施工。
②强夯完后，还应用平地机将路基整平，横纵坡与夯前相同，振动压路机碾压至设计压实度（93%），测量路基的总沉降量。
③检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。
④强夯结束后按设计要求对地基质量进行检验。
起重机就位，夯锤置于夯点位置
标出夯点位置，并测量场地高程
3、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，有专人查看现场，设专人做好原始记录。强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，报监理工程师处理。
4、强夯完成后应对地基处理效果进行检测。
①强夯前在原地表处理到大致平整后处，按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。
测量夯前锤顶高程
施工机具准备
夯锤起吊到预定高度，夯锤自动脱钩自由下落，测量锤顶高程。
强夯试夯技术交底
DK543+680～DK544+230段路基强夯试夯技术交底1工程概述DK543+680～DK544+230段路基地基强夯工程长度550m，线路在此主要以填方形式通过，填方高度约为6~7m。
出露地层主要为:表层出露第四系全新统冲积粉质黏土、粗砂、砾砂;底部基岩为砂岩夹泥岩.工程地质特性描述如下：粉质黏土：厚约1～2m，褐黄色，土质较均匀；砾砂：分布于粉质黏土以下,厚约2～3m，褐黄色—灰黄色，矿物成分以石英、长石为主，含少量黏性土，饱和，中密，Ⅰ级松土；砂岩夹泥岩：砂岩为主，夹有薄层泥岩。
砂岩：以灰色—棕红色为主,泥质胶结,成岩较差，风化产物为砂状;泥岩：棕红色,以黏土矿物为主，泥质结构，层理构造,可见结核，成岩较差,风化产物为土状.全风化—强风化,厚约44.0m，Ⅲ级硬土，泥岩具弱膨胀性。
本段强夯工程数量为34154m2,粉质黏土厚度约为2～3m,DK544+180～DK544+230段粉质粘土为3m，其粉质黏土厚度最大，试夯选在该段。
2施工机械20T强夯夯机1台、推土机1台。
3施工方法试夯施工根据设计要求配备重量、直径的夯锤，根据设计提出的强夯参数进行试夯,施工方法如下：1）清表，平整场地。
2)测量放样。
3）按照设计高程在清理好的场地上按设计的纵横向间距布置夯击点，夯击顺序为隔点跳夯，如图3-1所示，点夯采取较大能级，点夯后采取较小能级满夯1～2遍。
夯击能点夯为2000KN*m，满夯时为1000KN＊m.图3-1 夯击点布置图4)将强夯设备就位，使夯锤对准夯点位置，按试夯确定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击,完成第一遍全部夯点的夯击后，平整夯坑，并测量场地高程，在规定的间隔时间后，逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实或碾压达到设计要求.5)每个夯点采用夯击能2000kNm，夯击遍数6遍，最后再以低能量满夯2遍；强夯处理后地基的承载力通过现场载荷试验确定，夯后有效加固深度内土的压缩模量采用原位测试和室内土工试验确定。
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施2015-32
施工技术交底记录
工程名称：程
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：程
专业班组长交底时间2017年5月29日交底地址：项目会议室（共7页第2页接上一页）
在位于雪松路K4+960右幅红线外100米，梧桐路K6+080右幅红线外30m各平整一块20*40的场地用于干土以及片石的备料准备，现场准备干土与片石各1500方。
5、施工场地准备工作
○1路基开挖至强夯面标高，并进行平整.
○2在施工场地外围设置彩旗、钢管以及密闭网将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。
○3降水施工布置：依据工程地质详细勘查报告资料及现场开挖实际情况显示，强夯段的人工杂填土主要为粘性土。
雪松路在强夯面两侧开挖坡口线外1.5m处设置单排轻型降水井点，将地下水位降至强夯面以下4m。
井点间距约为10m，井点排出的水通过用地界沟排到施工范围外。
梧桐路在强夯试验段范围设环形轻型降水井点，路线两侧的井点设置在开挖坡口线外1.5m处，路线横向的两端井点设置在强夯范围外5m处，强夯面中间加两道横向井点如下图所示。
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注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：程
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注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：程
专业班组长交底时间2017年5月29日交底地址：项目会议室（共7页第4页接上一页）
○4临时用电线路布置：雪松路的井点降水所需用电从预制场的临时用电接入，路线左侧的降水用电需跨过路基，采用临时开沟埋设过路缆线，并在地面做好标记及安全警示标牌。
梧桐路的井点降水所需电从项目部变压器接入，跨过路基部分采用方法同上。
二、强夯施工技术指标与参数
1、强夯施工参数
○1主夯和副夯夯锤采用锤重18吨，底面直径2.4米，底面面积4.5平方米，锤底静压力为40Kpa。
满夯夯锤采用锤重18吨，底面直径2.4米，底面面积4.5平方米，锤底静压力为40Kpa。
○2主夯点提升高度为18米，夯击能为3240KN.m，夯击影响深度11米；副夯提升高度为18米，夯击能为3240KN.m，夯击影响深度11米；满夯提升高度为12米，夯击能为2160KN.m，夯击影响深度9米。
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注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：程
项目技术负责人项目专业施工员项目专业质量检查员：
专业班组长交底时间2017年5月29日交底地址：项目会议室（共7页第5页接上一页）
2、强夯施工技术指标
○1夯击遍数为3遍，分别为主夯、副夯和满夯。
第一遍主夯夯距为5米，下一遍副夯点布置在上一遍主夯点的中间，最后一遍是以比较低夯击能进行满夯，彼此重叠搭接1/3。
○2夯击点的夯击数应使土体竖向压缩最大，而侧向位移最小为原则，一般为5-10击。
最后两击的夯沉量不应大于50mm。
○3夯机为50吨履带式起重机。
○4路基强夯前先清除强夯范围内垃圾或杂填土至设计标高以下2m。
强夯后，路基整体约下沉0.5—1m.
○5每遍强夯时间间隔为两周。
点夯平面布置大样图
满夯平面布置大样图
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工程名称：程
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三、工艺流程
强夯施工工艺流程图
1、整平场地至起夯面标高，整平后的施工场地平整度、密实度应能承受施工机械的重量，满足施工设备行走、运转和运输的要求。
开挖排水沟，在距离路基坡脚线外1m挖一条深2m宽2m，供现场临时排水。
2、测量场地高程，按照间隔要求画出点位图，再按照点位图现场布置夯击点。
（各夯击点可用红绳绑小石块放置在夯点中心位置或其他明显标志）
3、试夯，在试验区域选取20*20m范围内先进行试夯，采用低能级、少击数、多遍夯、先轻后重的原则进行施工，单击击能从400KN/m逐渐增大，达到设计的夯击能以及夯沉值后确定夯击的基本参数。
4、夯机就位，用自动脱钩装置卡住吊绳，使重锤在起吊18米后能自动松开，自由下落。
如出现吸锤现象及时用挖掘机挖出，并上报监理、业主以及设计单位现场确定回填材料种类、深度后进行回填，再进行强夯施工。
5、夯击前测量原地面标高，每击一次都记录本次夯击后的高程，并计算沉降差。
测量人员应距离夯击点50米以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪夯击震动影响较小。
除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周边土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。
6、夯机从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯机移动。
重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免发生施工安全事故。
挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。
7、第一遍夯击完成后，采用推土机平整压实，待间隔两周后进行放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍、第三遍强夯，间隔时间为两周。
8、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。
满夯要求基本相同，每点只夯一击，满夯完成后再进行整平，压路机碾压表面。
9、按照监理、业主以及设计单位要求对试验段进行逐层检测，根据检测结果进行总结。
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注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：程
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
会议签到表。