7.2.2破碎设备处理量的计算

破碎设备处理量与被破碎物料的物理性质（可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等），破碎机的类型、规格及性能，以及工艺要求（破碎比、开路或闭路工作、给矿均匀性及产品粒度）等因素有关。由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此，在设计计算时，多采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件及类似厂矿生产数据加以校正。顎式、旋回和圆锥破碎机处理量的计算

A开路破碎

开路破碎时，处理量按下式计算：

Q=K1K2K3K4Q s

式中Q——在设计条件下破碎机的处理量，t/h；

Qs——标准条件下（中硬矿石、松散密度为m3)开路破碎时的处理量，t/h,按下式计算：Qs=q o e

0——顎式、旋回破碎机，标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mm •h),见表∼表；

e——破碎机排矿口宽度，mm；

K1——矿石可碎性系数，见表；

K2——矿石密度修正系数，按下式计算：（）

0——矿石密度，t/m3;

0——矿石松散密度，t/m3;

K3——给矿粒度或破碎比修正系数，见表及表;

K4——水分修正系数，见表。

B闭路破碎

在闭路破碎时，破碎机的处理量，按闭路通过的矿量计算。计算公式如下：

Qc=K c Q s K1K2K3K4

式中Qc——闭路破碎时破碎机的处理量，t/h;

Ke——闭路时，平均给矿粒度变细的系数。中型或短头圆锥破晬机在闭路时，一般取∼(硬矿石取小值、软矿石取大值）

Qs、K1、K2、K3、K4——同式。

单缸液压圆锥破碎机处理量见表。

光面对辊破碎机处理量的计算

光面对辊破碎机的处理量按下式计算：

Q=60

式中Q——对辊破碎机的处理量，t/h；

——破碎机排出口的充满系数，=∼,破碎硬矿石和粗粒矿石时取大值，反之取小值；D——破碎机辊筒直径，m；

n——破碎机辊筒转数，r/min,

L——破碎机辊筒长度，m;

e——破碎机辊筒之间的排矿口宽度，m;

o——破碎矿石的松散密度，t/m3。

选择光面对辊破碎机时，辊筒啮角有很大童义，一般按下式计算：，

式中——啮角，（°）；

D——辊筒直径，mm；

D——最大给矿粒度，mm；

e——辊筒之间的排矿口宽度，mm。

根据啮角条件，为了不使破碎物料抛出，使破碎机能有效的工作，所选用破碎机辊筒直径应大于最大给矿粒度的22∼25倍。

反击式破碎机处理量的计算

反击式破碎机的处理量按下式计算：

Q=60KC(h+a)bDn o

还可按下式计算：

Q=3600La

式中Q——反击式破碎机的处理量，t/h;

K——理论处理量与实际处理量的修正系数，一般取K=;

C——转子上板锤数目；

b——板键宽度;

h—板锤髙度;

——矿石充满系数，=∼;

n——转子的转速，r/min;

D——转子的直径，m;

L——转子的长度，m;

a——反击板与板锤之间的间隙，m；

——矿石的松散密度，t/m3；

V——打击板锤的线速度，m/s。

反击式破碎机的转子圆周速度使用范围是12∼70m/s，一般常用的是15〜45m/s。

转子直径拫据给矿中最大粒度选取：

D≥+200

式中D——反击式破碎机转子直径，mm；

d max——最大给矿粒度，mm。

锤式破碎机处理量的计算

锤式破碎机的处理量按下式计算：

Q=60bLCd mn

式中Q——锤式破碎机的处理量，t/h;

B——筛格的缝隙宽度，m；

L——筛条筛格的长度，m；

C——排矿筛条的缝隙个数；

d——排矿粒度，

——充满与排料不均匀系数，一般取=〜,小型破碎机取较小值，大型破碎机取较大值；m——转子圆周方向的锤子排数，一般m=3〜6;

n——转子转速，r/min;

——矿石松散密度，t/m3。

由于理论公式计算较麻烦，一般多采用经验公式计算。当破碎中硬物料和破碎比为15〜20时，可用下式计算：

Q=(30∼45)DL

式中Q——锤式破碎机的处理量，t/h；

D——按转子外缘计的转子直径，m；

L——转子长度，m；

——矿石松散密度，t/h。

破碎煤时，锤式破机的处理量按下式计算:

式中Q、L、D——同式;

n——转子转数，r/min;

S——破碎比；

——物料硬度和破碎机结构型式影响的系数，对于煤= 〜。

以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。特别是对于顎式破碎机、旋回破碎机及圆锥破碎机，因制造厂家不同，同类型、同规格设备，由于破碎腔、偏心距、转速、功率等，可能各不相同，因而处理量将各有差异，而式中的修正系数尚未考虑这些设备构造参数的。设计计算时，可以按样本处理量乘以被破碎矿石的硬度、密度、给矿粒度和水分等修正系数来校正。