产能计算公式实例
标准产能计算公式
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标准产能计算公式产能是企业生产经营的重要指标之一,它直接关系到企业的生产效率和竞争力。
因此,正确计算和评估产能对企业的发展至关重要。
本文将介绍标准产能计算公式,帮助企业准确评估自身的产能水平。
首先,我们来看一下标准产能的定义。
标准产能是指在标准条件下,单位时间内生产的产品数量或完成的工作量。
通常以单位时间内的产量来衡量,比如每小时、每天或每月的产量。
标准产能可以帮助企业了解自身在标准条件下的生产潜力,为生产计划和资源配置提供重要参考依据。
接下来,我们来介绍标准产能的计算公式。
标准产能的计算公式通常包括以下几个要素:设备数量、设备效率、工作时间、损耗率等。
下面是标准产能的计算公式:标准产能 = 设备数量× 设备效率× 工作时间× (1 损耗率)。
其中,设备数量指的是在生产过程中所使用的设备数量,设备效率指的是设备在单位时间内能够完成的工作量,工作时间指的是单位时间内的工作小时数,损耗率指的是生产过程中的损耗比例。
举个例子,假设某企业有10台设备,每台设备的效率为100件/小时,每天工作8小时,损耗率为5%。
那么该企业的标准产能计算如下:标准产能= 10 × 100 × 8 × (1 0.05) = 7600件/天。
通过以上计算,我们可以得出该企业在标准条件下的产能为7600件/天。
这个数字可以帮助企业评估自身的生产能力,为制定生产计划和资源配置提供重要参考。
在实际应用中,标准产能计算公式可以根据企业的实际情况进行调整和优化。
比如,可以通过提高设备效率、延长工作时间、降低损耗率等方式来提高标准产能。
同时,企业还可以根据市场需求和订单情况来灵活调整生产计划,以最大程度地发挥标准产能的作用。
总之,标准产能是企业生产经营中的重要指标,正确计算和评估标准产能对企业的发展至关重要。
通过合理利用标准产能计算公式,企业可以更好地了解自身的生产潜力,为生产计划和资源配置提供科学依据,提高生产效率,提升竞争力。
小时标准产能计算公式
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小时标准产能计算公式小时标准产能是指在一定的工作时间内,按照一定的标准,生产出的产品数量。
小时标准产能计算公式是企业生产管理中非常重要的一个指标,它可以帮助企业合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本。
下面我们来详细介绍小时标准产能的计算公式及其应用。
首先,小时标准产能的计算公式为:小时标准产能 = 产量 / 生产时间。
其中,产量是指在生产时间内生产的产品数量,生产时间是指实际生产所用的时间,通常以小时为单位。
在实际应用中,我们还可以根据具体情况对小时标准产能进行修正。
修正小时标准产能的计算公式为:修正小时标准产能 = 小时标准产能×修正系数。
修正系数是根据实际生产情况确定的修正参数,可以考虑生产设备的稼动率、工人的技能水平、原材料的质量等因素进行修正。
小时标准产能计算公式的应用十分广泛,它可以帮助企业合理安排生产计划,评估生产效率,制定生产指标,降低生产成本。
通过对小时标准产能的计算和分析,企业可以找出生产过程中的瓶颈环节,采取相应的措施加以改进,提高生产效率,提高产品质量。
在实际操作中,我们还可以根据小时标准产能的计算结果对生产过程进行优化。
比如,可以通过提高设备的稼动率、改进生产工艺、提高员工技能水平等方式来提高小时标准产能,从而实现生产成本的降低,生产效率的提高。
总之,小时标准产能计算公式是企业生产管理中非常重要的一个指标,它可以帮助企业合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本。
通过对小时标准产能的计算和分析,企业可以找出生产过程中的瓶颈环节,采取相应的措施加以改进,提高生产效率,提高产品质量。
希望本文介绍的小时标准产能计算公式及其应用能够对您有所帮助。
标准产能计算公式
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标准产能计算公式产能是指在一定时间内,生产者所能生产的产品数量或提供的服务量。
在制造业中,产能是一个重要的指标,它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
因此,正确计算产能对于企业的生产管理至关重要。
本文将介绍标准产能的计算公式及其应用。
一、标准产能的定义。
标准产能是指在标准工作条件下,单位时间内生产者所能生产的产品数量或提供的服务量。
通常情况下,标准产能是以小时、天、月或年为单位来计算的。
二、标准产能的计算公式。
1. 单位时间内产出数量的计算。
标准产能的计算公式为,标准产能 = (实际生产时间× 良品率)/ 标准生产时间。
其中,。
实际生产时间是指实际生产过程中所用的时间,即减去了非生产时间的生产时间;良品率是指在实际生产中,合格产品的数量占总生产数量的比例;标准生产时间是指在标准工作条件下,生产一定数量产品所需要的时间。
2. 单位时间内提供服务量的计算。
对于服务行业来说,标准产能的计算公式可以表示为,标准产能 = (实际工作时间× 服务效率)/ 标准工作时间。
其中,。
实际工作时间是指实际提供服务的时间,即减去了非工作时间的工作时间;服务效率是指在实际工作中,完成服务的数量或质量;标准工作时间是指在标准工作条件下,提供一定数量服务所需要的时间。
三、标准产能的应用。
1. 生产管理中的应用。
标准产能的计算可以帮助企业合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本。
通过对标准产能的分析,企业可以找出生产过程中的瓶颈环节,采取相应的措施进行优化。
2. 服务行业中的应用。
对于服务行业来说,标准产能的计算可以帮助企业评估员工的工作效率,合理安排人力资源,提高服务质量,提升客户满意度。
四、标准产能的影响因素。
1. 设备效率。
设备的运行效率直接影响到标准产能的实现。
设备的故障率、维护保养情况、技术更新等因素都会对标准产能产生影响。
2. 人员素质。
员工的技能水平、工作态度、工作经验等因素也会对标准产能产生影响。
生产效率、平衡率、标准产能计算方法
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2.平衡率基本定義: 平衡率就是對這條線的全部工序(工位)進行平均化,調整
各工序(工位)作業負荷,以使各工序(工位)作業時間盡可 能相近。
3.標準產能基本定義:
標準產能是指在标准的环境下,设备正常、人员安排合理、 时间一定情况下的产量,它与理论产能的区别在于一个是 停留在设计图上,一种是经过实践证明。
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3.平衡率、生產效率的計算實例 • 依以上例子計算: 1>.平衡率為(219.5/(16*16))*100%=86% 2>.若產線每小時實際生產量為210PCS 那此段生產效率(210/225)*100%=93% • 通過以上可以看出此段的站位較多,所以要提高生產效率平 衡率就必須使每個站位負荷較均勻,就是說產線要平衡這樣 才能使效率發揮到最高.
生產效率是指生產活動中產出和投入的比值,管理和改善 的目的就是將必要的投入量控制在最小,而取得最大的產 出,換句話說,管理和改善活動的目的是盡一切所能降低 生產成本,提高生產活動的附加價值。所有的產出不外乎 包括兩方面的內容,一方面是數量意義上的成果,如生產 量、 成本等;另一方面是產品和技術質量意義上的成果, 如品質等,因此為了提高生產效率就必須從開展品質和數 量兩方面的管理改善活動著手。
3.標準產能計算方法: SMT標準產能=3600/瓶頸時間(Sec)*連片數 DIP/TEST/PACKING標準產能=3600/瓶頸時間(Sec)
产能的计算公式
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产能的计算公式1什么是产能产能指企业或行业单位时间内能够生产的产品或提供的服务的数量。
通常用产量或生产率来衡量。
产能是企业或行业提高竞争力的重要手段之一。
2产能的计算公式产能的计算公式是:产能=单位时间内实际生产量/单位时间其中,单位时间可以是小时、天、月或年,实际生产量可以是产品数量或服务量,根据实际情况来选择。
以日产量为例,假设一家工厂每天生产1000件产品,那么该工厂的产能为:产能=1000件/1天=1000件/天同理,以小时产量为例,假设一家餐厅每小时能为50位客人提供餐饮服务,那么该餐厅的产能为:产能=50人/1小时=50人/小时3影响产能的因素影响一个企业或行业的产能的因素有很多,可以从以下方面来考虑:3.1生产线生产线是影响企业产能的一个关键因素。
如果生产线设备陈旧、过时,那么将会对企业的产能产生影响。
另外,生产线的合理布局、自动化程度也会对企业的产能产生影响。
3.2人力资源人力资源是企业产能的另一个重要因素。
如果企业拥有足够的熟练工人和技术人员,将有利于提高产能。
此外,人力资源的培训和管理也会对企业的产能产生影响。
3.3市场需求市场需求是一个决定企业产能的因素。
企业的产品或服务是否符合市场需求决定着企业产能的大小。
如果企业的产品或服务能够吸引更多的客户,那么企业的产能将会得到增长。
3.4技术进步技术进步是促使产能提高的一个重要因素。
如果企业能够不断地引进新技术、新设备,提高产品或服务的质量和效率,那么企业的产能将得到显著提高。
4怎样提高产能企业或行业想要提高产能,需要考虑如何降低成本,提高效率和质量。
可以采取以下措施:4.1自动化生产线将生产线自动化是提高产能的重要手段之一。
自动化生产线可以减少操作时间,降低人力成本,提高工作效率,有利于提高企业的产能。
4.2加强人员培训员工的熟练度和技能水平对企业的产能很重要。
加强员工的培训可以提高员工的专业技能和工作效率,有利于提高企业的产能。
标准产能计算公式
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标准产能计算公式在生产过程中,产能是一个非常重要的指标,它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
因此,正确计算标准产能是非常重要的。
本文将介绍标准产能的计算公式,帮助大家更好地理解和应用产能计算方法。
首先,我们需要明确产能的概念。
产能是指在一定时间内,生产设备或生产线在正常运转状态下所能达到的最大产量。
通常以时间单位来衡量,比如每小时、每天、每月的产能。
在实际生产中,我们需要根据具体情况来计算产能,以此来评估设备的利用率和生产效率。
接下来,我们来介绍标准产能的计算公式。
标准产能的计算公式为:标准产能 = 设备生产能力× 设备稼动率。
其中,设备生产能力是指设备在理想状态下能够达到的最大产量,通常以单位时间内的产量来衡量;设备稼动率是指设备在实际生产中的运转时间与总时间的比值,通常以百分比来表示。
在实际应用中,我们需要根据具体情况来确定设备生产能力和设备稼动率。
设备生产能力可以通过设备的技术参数和设计指标来确定,比如设备的生产速度、工作时间等;而设备稼动率则需要考虑到设备的停机时间、维护时间、换型时间等因素,通常需要通过实际生产数据来进行统计和分析。
需要注意的是,标准产能是一个理论值,它是在设备正常运转、生产条件稳定的情况下计算得出的。
在实际生产中,由于各种不可控因素的影响,实际产能往往会有所偏差。
因此,在进行产能计算时,需要充分考虑到实际情况,对计算结果进行合理修正和调整。
总之,标准产能的计算是一个重要的生产管理工作,它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
通过合理计算标准产能,可以帮助企业更好地评估设备利用率和生产效率,为生产经营决策提供重要依据。
希望本文介绍的标准产能计算公式能够对大家有所帮助,谢谢阅读!。
产能详细计算方法
![产能详细计算方法](https://img.taocdn.com/s3/m/1d4d4118a9114431b90d6c85ec3a87c240288a15.png)
产能详细计算方法一、绿油工序产能计算公式:1、绿油磨板机(火山灰2台及精磨机1台):参数:D——每月工作时间:29天板之返工率:2%(是否为磨板返工,)T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间,每班1-2小时)- 2小时(维修保养时间,每班1小时)= 20hrs机器故障率:2%V——行板速度: 2.0m/minB——板的宽度:16.0″×0.0254=0.4046m2 S——板面积:2.0 ftQ——产能X——板间间距:0.05mN——机器数量:3(有一台仅能生产闪金板)月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-2%)×(1-2%)×N =29×20×[2×60?(0.4046+0.05)] ×2×(1-2%)×(1-2%)×3=882232ft22、丝印机参数:D——每月工作时间: 29天板之返工率:3%(,,)T——每天有效工作时间:24hrs-2hrs (用膳时间)-2hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -2.5hrs (调校和对网时间)=17hrsN——机器数量:18V——单机每小时印板面数:75(平均约60面,包括塞孔不算)2 S——板面积: 2.0 ftQ——产能产能计算方法:Q = D×T×[V?2]×S×(1-3%)×N= 29×17×[75?2]×2×(1-3%)×18=645583ft3、预焗:3.1、六仓隧道炉:参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——出板速度: 208panels/hr(周期时间450S,每仓2架*13pnl)板之返工率:3%N——机器数量:2月产能计算方法:Q1 = D×T×V×S×(1-3%)×N= 29×21×208×2×(1-3%)×2=506688ft23.2、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:117panels/hr(单面20分钟,每次3架*13pnl,比例70%),V2——出板速度:78panels/hr(双面30分钟,每次3架*13pnl, 比例30%)板之返工率:3%N——机器数量:3Q——产能 2月产能计算方法:Q2 = [D×(T×*50%)*V1×S×(1-3%)×3/2]+ [D×(T×*50%)*V2×S×(1-3%)×3]= [29×18×*70%*117×2×(1-3%)×3/2]+ [29×18×*30%*78×2×(1-3%)×3] =195498ft23.3、总月产能:Q = Q1+Q2=506688+195498=702186ft24、曝光机:参数:D——每月有效工作时间: 29天N——机器数量T——每天有效工作时间:24-2小时(做首板)-2小时(维修保养时间)=20.0hrs(应该按每小时曝光的面积算)V——曝光速度:2.4panel/min(每次曝光间隔时间为50s,每次曝光2pnl)2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%Q——产能月产能计算方法:Q = D×T×V×60(min/hr)×S×(1-3%)×N=29×20×2.4×60(min/hr)×2×(1-3%)×4=648115ft25显影机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrs(没有那么长的时间)V——冲板速度:2.3m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:2X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-3%)×N=29×21×[2.3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×2=714467ft2二、字符工序产能计算公式:1、丝印机参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)(时间太短,应该按换网频率)=20hrs N——机器数量 :16V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft22 、后烤:2.1、八仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 97.5panels/hr(周期时间1440S,每仓3架*13pnl) (按塞孔板算烤板)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q1 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×97.5×2×(1-2%)×1*0.9=109730ft2 2.2、十仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 156panels/hr(周期时间900S,每仓3架*13pnl)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q2 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×156×2×(1-3%)×1*0.9=175568ft22.3、双门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:130panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次5架*13pnl) 板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:3月产能计算方法:Q3 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×130×2×(1-3%)×3*0.9=355450ft2 2.4、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:78panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次3架*13pnl)板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:4月产能计算方法:Q4 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×78×2×(1-3%)×4*0.9=284360ft22.5、月总产能:Q = Q1+Q2+ Q3+Q4=109730+175568+355450+284360=925108ft2 3、碳油丝印参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)=20hrsN——机器数量 :5V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft2三、表面处理工序产能计算公式1、喷锡1.1、前处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft21.2、喷锡机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-4小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)=19.0hrsV——喷板速度:3.5pnl/minN——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×[V×60)] ×S×(1-1%)×N= 29×19×[3.5×60] ×2×(1-1%)×1=229106ft2 1.3、后处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft2 2、抗氧化:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.6m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.6×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=444901ft23、沉镍金:3.1、前处理线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×1=310638ft23.2、沉镍金线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-3小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 20.0hrsV——出板速度:120pnl/hr(周期时间10分钟,每次1架*20pnl)N——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×V ×S×N= 29×21×120 ×2×1=146160ft23.3、洗板线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.20m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.20)] ×2×(1-3%)×1=233798ft24、沉银线:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=342232ft2四、成型工序产能计算公式:1.、锣板:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(做Fixture及测首板时间)= 21.0hrsT——平均每首板cycle time:0.45hr CP——平均每叠块数:3N——机器数量:1n——单机锣头数量:4月产能计算公式:Q = D×T×P×S×N×n?T= 29×21×3×2×11×4?0.45=357280 C2、啤板:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(上下啤模及测首板时间)= 21.0hrs, T——每小时啤板次数:300p S——每啤一次面积:0.3ft2, 20%需啤板两次N——机器数量:10月产能计算公式:Q = D×T×T×S×[1-(20%?2)]×N= 29×21×300×0.4×0.9×10=493290ft2 p3、洗板机参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:23″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.5842×3.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=491958ft2。
人均日产能计算办法
![人均日产能计算办法](https://img.taocdn.com/s3/m/947aaa5fbe23482fb4da4ca2.png)
=100,000/[600+(30*15.0%+45*45.0%+21*70.0%
+37*90.0%+12*100%)]
=100,000/[600+84.8]
=100,000/684.8
=146.03Pcs/人
五.结束
修订履历
修订时间
版本
修订内容
修订人
持有部门第份
批 准
审 核
编 制
时 间
时 间
时 间
评审部门
会 签
评审部门
会 签
评审部门
会 签
一.目的:
新员工从入职到熟练需要一定的时间,为了使人均产能计算更趋于真实化,精准化,特制定此办法;
二.使用范围:
适用于全公司所有制造单位;
三.具体计算方式见下:
1.SMT产线,PBA&Folder产线,Main Line产线,员工入职时间段与其产能贡献度对应关系见附表一:
附表一:
2.Packing Line员工入职时间段与其产
人均日产能=日产出量/(熟练员工人数+∑周入职人数*周贡献度)
四.计算公式举例说明:
例如:某一制造科10/24产出量:100,000Pcs,新进员工平均需要4周时间才能达到熟练员工的水平,每周的熟练贡献度如附表一;
高压柜产能计算公式
![高压柜产能计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/6447241de87101f69e319518.png)
附录F 产能计算公式
参数描述:
工作天数:T=300天
日工作时间:t=8小时
10kV开关柜纯人工装配能力:R10=10台/天35kV开关柜纯人工装配能力:R35=8台/天
工频耐压试验装置套数:n
机械特性测试仪台数:m
数控折弯机台数:N
开关柜自动化装配流水线条数:k
断路器自动化装配流水线条数(如有):d
断路器装配流水线修正系数(如有):
开关柜自动化装配流水线修正系数:
日出厂试验完成能力:
单位数控弯机加工能力:
板金加工能力:
出厂试验能力:
装配能力:
10kV开关柜:
35kV开关柜:
开关柜生产能力:
注:
数控折弯机、数控剪板机、数控冲床,任意缺少一样,则产能计算公式为:。
产能等计算公式范文
![产能等计算公式范文](https://img.taocdn.com/s3/m/abc85a6c7275a417866fb84ae45c3b3566ecdd11.png)
产能等计算公式范文产能是指单位时间内生产所能完成的产品数量或提供的服务量。
对于不同的行业和企业,产能的计算方法也有所不同。
本文将介绍几种常用的产能计算公式,并对其应用进行详细说明。
1.产能计算公式一:产能=单位时间内生产的产品数量这是最简单直接的计算公式,适用于生产同种产品的企业。
例如,一个工厂每小时能够生产1000台手机,那么其产能为1000台手机/小时。
2.产能计算公式二:产能=单位时间内能够完成的产品的加工工序数量×单位时间内每个加工工序的平均处理时间这个计算公式适用于产品生产过程包含多个工序的情况,且每个工序的处理时间相对固定。
例如,一个工厂生产自行车,每辆自行车包含3个工序:组装、喷漆和包装。
如果单位时间内可以完成10个组装、10个喷漆和10个包装工序,且每个工序的平均处理时间分别为1小时、0.5小时和0.2小时,那么该工厂的产能为10个组装工序×1小时/组装+10个喷漆工序×0.5小时/喷漆+10个包装工序×0.2小时/包装=14小时/单位时间。
3.产能计算公式三:产能=单位时间内的工作时间×平均每小时生产率这是一种常用的计算公式,适用于大部分企业,包括制造业和服务业。
工作时间指的是单位时间内实际用于生产或提供服务的时间,例如,每天8小时工作时间、一周5天工作时间等。
平均每小时生产率指的是单位时间内单位劳动力或资源所能完成的工作量,例如,每人每小时产能、每台机器每小时产能等。
4.产能计算公式四:产能=单位时间内可利用的生产设备数量×单位时间内每台设备的平均运行时间×单位时间内每台设备的平均生产效率这个计算公式适用于需要大量生产设备的企业,如制造业的车间。
可利用的生产设备数量指的是单位时间内可用于生产的设备数量,例如,每天有10台机床可用于生产。
每台设备的平均运行时间指的是单位时间内每台设备的实际工作时间,例如,每台机床每小时工作45分钟。
标准产能计算公式
![标准产能计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/6dca9e9cac51f01dc281e53a580216fc700a53a0.png)
标准产能计算公式产能是指在一定时间内,生产单位产品所能达到的最大数量或者最大价值。
在生产管理中,对于企业来说,准确计算产能是非常重要的,可以帮助企业合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本,实现经济效益最大化。
标准产能计算公式是企业计算产能的重要工具之一,通过该公式可以对企业的生产能力进行量化评估,有助于企业制定合理的生产计划和资源配置。
下面将介绍标准产能计算公式的具体内容。
一、标准产能计算公式的基本形式。
标准产能计算公式的基本形式为,标准产能 = 设备台时产能×设备利用率×人员效率×良品率。
其中,设备台时产能是指设备在单位时间内能够生产的产品数量或者价值;设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值;人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率;良品率是指生产出的产品中合格产品的比例。
二、标准产能计算公式的详细解释。
1. 设备台时产能的计算。
设备台时产能的计算通常是根据设备的生产能力和运行时间来确定的。
设备的生产能力可以通过设备的技术参数和生产实际情况来确定,而运行时间则是指设备实际运行的时间。
设备台时产能的计算公式为,设备台时产能 = 设备生产能力×设备运行时间。
2. 设备利用率的计算。
设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值,通常通过设备的运行记录来确定。
设备利用率的计算公式为,设备利用率 = 设备实际运行时间 / 总运行时间。
3. 人员效率的计算。
人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率,通常可以通过工作时间和完成工作的数量或者价值来确定。
人员效率的计算公式为,人员效率 = 完成工作的数量或者价值 / 工作时间。
4. 良品率的计算。
良品率是指生产出的产品中合格产品的比例,通常可以通过抽样检验或者全面检验来确定。
良品率的计算公式为,良品率 = 合格产品数量 / 总产品数量。
三、标准产能计算公式的应用。
标准产能计算公式可以应用于各种生产领域,例如制造业、加工业、服务业等。
产能计算公式实例
![产能计算公式实例](https://img.taocdn.com/s3/m/11b07c6559fb770bf78a6529647d27284a733711.png)
产能计算公式实例产能计算是指企业在特定时间内完成其中一种产品或提供其中一种服务的能力。
它是衡量企业生产能力的重要指标之一,对企业的经营和管理具有重要意义。
下面将就产能计算的公式进行详细阐述,并结合实例进行说明。
产能计算的公式可以分为两种情况:计算产品产能和计算服务产能。
首先,我们来看计算产品产能的公式。
产品产能是指企业在特定时间内生产特定产品的能力。
其公式如下:产品产能=总时间/单位产品所需时间其中,总时间表示企业在特定时间内所拥有的生产时间,单位为小时或天;单位产品所需时间表示生产一个单位产品所需要的时间,单位一般也为小时或天。
以汽车厂为例,该厂一天有16小时的生产时间,每辆汽车的生产周期为8小时,那么该厂一天的汽车产能可以按照如下公式计算:汽车产能=16小时/8小时=2辆即该汽车厂每天的产能为2辆汽车。
接下来,我们来看计算服务产能的公式。
服务产能是指企业在特定时间内提供特定服务的能力。
其公式如下:服务产能=总时间/单位服务时间其中,总时间表示企业在特定时间内所拥有的服务时间,单位为小时或天;单位服务时间表示提供一个单位服务所需要的时间,单位一般也为小时或天。
以餐饮店为例,该店每天有10小时的服务时间,每个顾客在该店用餐的平均时间为1小时,那么该餐饮店每天的服务产能可以按照如下公式计算:服务产能=10小时/1小时=10个顾客即该餐饮店每天的服务产能为10个顾客。
除了以上的产能计算公式,还可以使用其他一些指标来衡量产品或服务的产能,如单位时间产量或产值。
单位时间产量表示单位时间内所产生的产品数或服务数量,其公式如下:单位时间产量=总产量/总时间其中,总产量表示总生产的产品数或服务数量,总时间表示企业所拥有的生产或服务时间。
即该电子厂的单位时间产量约为164.38台/天。
在实际应用中,产能计算公式可以根据企业的具体情况进行调整,以更好地反映企业的生产或服务能力。
此外,在进行产能计算时,还需要考虑到产能的利用率和稳定性,以及与其他因素(如人力资源、设备设施等)的配合和协调,以确保企业的产能能够得到有效地利用和提高。
生产产能产测法
![生产产能产测法](https://img.taocdn.com/s3/m/f9f3154ff7ec4afe04a1df3e.png)
如何制定标准产能1.产能的定义产能:1小时之产出数量.标准产能=3600÷标准时间.标准时间=观测时间×(1+宽放率)=观测时间+宽放时间2.标准时间的定义:使用既定的方法及时间—在既定的作业条件之下—对于该工作,具有十分熟练度的作业者—对于该职务已接受过完整的训练,被期待能圆满完成该职务的作业者—在不受到外在之影响下,每天对其职务,能够维持最高作业之绩效时—完成一单位作业量的所必要时间。
3.宽放的定义:宽放时间一般宽放作业宽放进行作业时不规则的发生小事(如清扫铁屑,不良品混入等)身边宽放上厕所喝水擦汗等方面必要的宽放时间疲劳宽放恢复疲劳所必须的休息时间特殊宽放管理宽放上班时间到医务室因而延迟工作时间小组宽放在小组工作中,每位作业员往往会碰到一时没有工作的情况,此即小组宽放机械干扰的宽放一人负责多机台操作时,当操作其中一部机械时,另外的机械由于加工完毕在空转或停下来其它宽放数量单位太小,往往在尚未热身之前作业就结束了,额外增加的时间可称为小数量单位宽放4.标准时间的用途:用来决定最适当的作业方法(两种以上作业方法的比较)。
以小组作业来说,可使作业者的工作时间保持平衡,并使作业效率化。
决定每名作业者负责的机械台数。
为生产计划制订基础数值。
为标准成本制订基础数值。
为效率制订基础数值。
决定外包单价的基础数值。
制订衡量生产力、作业效率的基础数值。
制订生产计划、日程计划的基础数值。
制订安排主要人员的基础数值(为了决定公平的一天的作业量)。
制订标准成本与实际成本差异分析的基础数值决定劳务管理费的基础数值。
5.瓶颈工序:流水线中消耗时间最长且非手工作业之工序。
6.时间的测订:观察作业有无过多浪费之处,布置是否合理,有无动作浪费及搬运浪费等观察作业有无等待现象观察作业者动作是否熟练观察作业者是否有按作业标准书作业(即动作是否标准)观察使用之机台及辅助工具是否合理使用秒表测得每个产品之作业时间(去除停顿、等待时间)每次测得的时间一般以一次产品之加工周期为单位测试(个别加工时间较短的产品除外),即正常测得的时间包含:开始→拿产品(治具)→其它动作(定位、正常检查等)→加工作业→放产品(治具)→回到准备产品的位置→停。
板材封边机产能计算公式(一)
![板材封边机产能计算公式(一)](https://img.taocdn.com/s3/m/90b3705ff4335a8102d276a20029bd64783e6284.png)
板材封边机产能计算公式(一)板材封边机产能计算公式1. 产能计算公式概述•板材封边机产能计算是通过一定的公式计算出封边机在单位时间内可以加工的板材数量。
•产能计算公式是通过考虑封边机的工作速度、板材尺寸和机器的运行时间等因素来推导和确定的。
2. 产能计算公式示例基本的产能计算公式•基本的产能计算公式可以表示为:产能 = 工作速度 * 运行时间。
考虑板材尺寸差异的产能计算公式•考虑板材尺寸差异时,产能计算公式可以表示为:产能 = (工作速度 * 运行时间) / 板材尺寸系数。
•板材尺寸系数是通过对不同尺寸板材进行加工,并与一个标准尺寸板材进行比较得出的。
考虑板材连接方式的产能计算公式•考虑板材连接方式时,产能计算公式可以表示为:产能 = (工作速度 * 运行时间) / 板材尺寸系数 * 连接系数。
•连接系数是通过考虑板材连接所需的额外操作时间得出的。
3. 产能计算公式的解释说明基本的产能计算公式示例•假设某封边机的工作速度为10米/分钟,运行时间为8小时(480分钟),则该封边机的产能为:产能 = 10 * 480 = 4800米。
考虑板材尺寸差异的产能计算公式示例•假设某封边机的工作速度为10米/分钟,运行时间为8小时(480分钟),而板材尺寸系数为,则考虑板材尺寸差异后的产能为:产能 = (10 * 480) / = 6000米。
考虑板材连接方式的产能计算公式示例•假设某封边机的工作速度为10米/分钟,运行时间为8小时(480分钟),板材尺寸系数为,而连接系数为,则考虑板材连接方式后的产能为:产能 = (10 * 480) / ( * ) = 米。
总结•板材封边机产能计算公式是通过考虑工作速度、板材尺寸和机器的运行时间等因素来计算出封边机的产能。
•根据实际情况,可以选择不同的产能计算公式,以准确、合理地计算封边机的产能。
•在实际应用中,通过调整工作速度、运行时间以及考虑板材尺寸差异和连接方式的影响,可以进一步优化封边机的产能。
产能对比去年计算公式
![产能对比去年计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/07a4c07f49d7c1c708a1284ac850ad02de800788.png)
产能对比去年计算公式国家经济的发展伴随着产能过剩问题的产生,作为经济市场不断向前的必然结果,产能过剩是每个国家都要面临的问题;那么产能到底是什么?又要怎么计算呢?下面的文章将对此进行简单介绍。
什么是产能产能就是生产能力的简称,具体概念是计划期内的企业能够参加生产的全部固定资产,及在确定组织技术的条件下能够生产出来的产品的数量,或能够处理原材料的数量。
产能是反映企业拥有的加工能力的技术参数,同样能够反映出企业的生产规模。
随着市场在资源配置中基础性作用不断深化,我国工业领域由计划经济时期的产品短缺不断演变为产能过剩,并从消费品生产领域蔓延到投资品生产领域,诸多经济体都明显暴露出产能过剩的问题。
市场经济条件下一定程度的产能过剩是自由竞争的必然结果,是市场经济的派生物,当前深入研判我国产能过剩的行业发展趋势,准确评估产能过剩的宏观经济影响,建立健全防范和化解产能过剩的长效机制,将是破解我国社会主义市场经济中产能过剩困局的关键。
产能影响产能的因素产品因素:一般来说产出越相近,生产方式和材料就越有可能实现标准化,从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑,因为不同产品有不同的产量。
人员因素:组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行-项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外,相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
设施因素:生产设施的设计,包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素,包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间,也是很重要的因素。
同样,工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
工艺因素:产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素,工艺设计是否合理影响产品质量。
如果产品质量不能达到标准,就会增加产品检验和返工工作,从而导致产量下降。
运作因素:一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性,以及质量检验与制程控制,都对有效生产能力具有影响。
约当产能法的公式
![约当产能法的公式](https://img.taocdn.com/s3/m/2d726c0fae1ffc4ffe4733687e21af45b307fefe.png)
约当产能法的公式约当产能法,这可是个在成本核算里挺重要的概念呢!咱先来说说它的公式。
约当产量 = 在产品数量 ×完工程度这公式看起来简单,可实际运用起来,那讲究可多啦。
就拿我之前经历过的一个事儿来说吧。
我当时在一家小工厂里帮忙核算成本,那厂里主要生产一种小零件。
有一次,月末盘点的时候,发现生产线上有一堆还没完工的零件。
这可把老板急坏了,不知道这部分在产品该咋算成本。
我就跟他解释,咱们得用约当产能法。
比如说,这一批在产品数量有 50 个,完工程度大概是 60%,那约当产量就是 50×60% = 30 个。
这意味着,在核算成本的时候,这 50 个没完工的零件,相当于 30 个完工的零件。
老板一开始还不太明白,我就给他打比方。
我说这就好比做饭,一锅饭还没完全煮熟,只煮到了一半熟,那它就不能算一锅熟饭,只能算半锅熟饭的量。
这在产品也是一样的道理,没完全做好,就得按照完成的程度来折算。
然后我们根据这个约当产量,把当月生产这些零件投入的材料成本、人工成本、制造费用等,合理地分配到完工产品和在产品当中。
这样,就能比较准确地算出每个零件的成本啦。
约当产能法在实际运用中,对于完工程度的确定是个关键。
这完工程度可以通过直接测定在产品的完工程度,也可以根据累计工时和单位产品的工时定额来计算。
比如说,如果一个产品需要 10 个工时完成,在产品已经用了 6 个工时,那完工程度就是6÷10 = 60%。
但有时候,这测定可没那么容易。
我记得还有一次,是一批比较复杂的产品。
要确定完工程度,得综合考虑多个工序。
有的工序完成得快,有的慢。
我们就得一个个工序去分析,去估算,这可费了不少功夫。
但正是因为用了约当产能法,我们最终算出的成本才更准确,能让老板在定价、决策的时候心里更有底。
总之啊,约当产能法虽然公式简单,可真要用好它,得细心,得结合实际情况灵活处理。
不然,算出来的成本可就不靠谱喽!。
人员产能计算公式
![人员产能计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/f916444c773231126edb6f1aff00bed5b8f3734d.png)
人员产能计算公式人员产能是指单位时间内一些人或一组人员完成工作的数量或质量。
对于不同的工作和行业,人员产能的计算方法也会有所不同。
下面将简要介绍几种常见的人员产能计算公式。
简单产能计算公式适用于一些简单且重复的工作,例如在生产线上装配产品或进行简单操作的工作。
其公式为:人员产能=总工作时间/单位工作时间其中,总工作时间是指人员在段时间内实际工作的总时间,单位可以是小时、天或周等。
单位工作时间是指完成一个单位工作所需的时间。
综合产能计算公式适用于复杂的工作,其中包括多个环节和多个人员参与的情况。
其公式为:人员产能=(总工作时间-涉及到的非工作时间)/单位工作时间涉及到的非工作时间包括会议时间、培训时间、休息时间等。
这些非工作时间需要从总工作时间中减去,以得到实际的工作时间。
有效产能计算公式适用于在人员工作中存在一些浪费和损耗的场景,例如在生产过程中存在废品或返工等。
人员有效产能=实际产出数量/实际工作时间实际产出数量是指在段时间内,有效地完成的产品或工作数量。
实际工作时间是指真正用于工作的时间,排除了废品、返工和其他非工作时间。
在实际应用中,人员产能还可以根据具体的情况进行调整和优化。
例如,可以根据工作的复杂性、人员技能和操作流程等因素,对公式中的参数进行适当的调整。
此外,人员产能还可以通过对工作过程进行时间研究和数据分析,结合生产效率、质量要求和成本控制等因素,进行更加精确的计算和评估。
总之,人员产能计算公式是根据实际工作情况和需要进行选择和使用的,可以根据具体的场景和要求进行调整和优化,以使计算结果更加准确和可靠。
人均日产能计算办法
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则人均日产能= 日产出量/(熟练员工人数+∑周入职人数*周贡献度)=100,000/[600+(30*15.0%+45*45.0%+21*70.0%+37*90.0%+12*100%)]=100,000/[600+84.8]=100,000/684.8=146.03Pcs/人五.结束出师表两汉:诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。
宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。
将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。
亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。
先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。
臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。
后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。
受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。
今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。