铣叉脚两端面夹具设计
gx机械制造技术课程设计-变速器换挡叉加工工艺及铣叉脚端面夹具设计(全套图纸)
机械制造工艺课程设计说明书题目：变速器换挡叉叉脚端面铣夹具设计目录一、零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)1.3尺寸和粗糙度的要求 (3)1.4位置公差要求 (4)二、毛坯的设计 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 (4)2.3 确定机械加工加工余量 (4)2.4 确定毛坯 (5)2.5 确定毛坯尺寸公差 (4)2.6设计毛坯图 (4)三、选择加工方法，拟定工艺路线 (7)3.1基面的选择 (7)3.2粗基准的选择 (8)3.3精基准的选择 (14)3.4制定机械加工工艺路线 (15)四、加工设备及道具、夹具、量具的选择 (15)五、确定切削用量 (18)六、基本时间的确定 (20)七、夹具设计 (25)八、总结 (29)一、零件分析1.1零件的作用题目所给定的零件是变速器换档叉（如下图2-1所示），它位于传动轴的端部。
主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。
该零件是以15.88∅孔套在轴上，F并用M10×1-7H螺纹孔与轴定位，换挡叉脚卡在双联齿轮的轴中，变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动，换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器变速。
换挡叉的主要工作面为操纵槽换挡叉脚两端面，主要配合面为15.88∅孔，M10×1-7H螺纹孔和换挡叉F脚侧面.该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于换挡叉在工作是表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。
全套图纸，加1538937061.2零件的工艺分析由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。
该零件需要加工的表面可大致分为以下四类：（1）Φ15.81的孔。
（2）以Φ15.81孔的轴心线为基准的上下两平面。
（3）两插口端面。
（4）两叉口内侧面。
拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目：拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。
也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习。
这次设计的是拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它主要用来改变其在齿轮轴上的位置进而改变速度。
CA6140车床拨叉A(零件三)铣侧面夹具设计PPT课件
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触的母线和；螺栓与工件侧面的点接触），限制 一个自由度； • ⑶挡环表面限制一个自由度。
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3 夹具方案的确定
• 本夹具主要用来加工拨叉叉口的两侧面，由于零 件的加工批量属于大批量生产，就要求所设计的 专用夹具不仅要保证加工精度，而且要保证要有 较高劳动生产率，能顺利的完成加工要求。
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2 定位基准的选择
• 由于本道工序的主要要求是： • ①，提高生产率，降低劳动强度；②，保证加工
尺寸精度和表面质量。 • 为了达到要求①，故此采用专用夹具。为了满足
②的要求，我组认为采用以下定位基准： • ⑴孔的内表面（即其轴线），采用长定位销4个自
由度，能限制； • ⑵支撑块的表面与六角螺栓（孔下端与支撑块接
：机动加紧：1；
：手动加紧时手柄位置系数；
：仅在有力矩企图使工件回转时才考虑，工件接触面积较
大时：1.6。
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6 定向键与对刀装置的选择
• 定位键的选择：
• 根据《现代夹具设计手册》的245的内 容。以及根据所设计的夹具特点。我们组 选取了：定位键（A14h3 JB/T 80161999）。
• 该定向键的技术条件是：
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7 设计小结
• 主要是对铣拨叉叉口两侧面的专用夹具的设计，在设计 中，首先对零件加工的定位基准进行了分析，并选择合理 的定位基准进行误差分析比较，看是否满足工件的精度要 求。再对具体的夹具方案进行确定，本专用夹具的具体方 案是以长销作为定位基准，主要限制工件的四个自由度。 用一个定位块来代替档销，限制了工件的转动，用定位环 限制工件的轴向移动。本工序主要采用定位环与工件的接 触面和对刀块的位置来保证工件的位置精度，用心轴与工 件的配合来保证两侧面与小头孔轴线的垂直度。最后，在 工具书上选择在设计中所需的定向键、对刀块等进行选择， 以对其夹具体进行更好设计，使本专用夹具更为完善。满 足零件的加工精度和提高生产率。
拨叉加工工艺及铣叉口两侧面夹具设计保证尺寸12
第2章铳宽度为12mm的两侧面夹具设计设计工序：铳宽度为12mm的两侧面2.1问题的提出本夹具要用于铳宽度为12mm的两侧面铳床夹具精度等级为IT12级，粗糙度为3.2。
本道工序只粗铳，精铳一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。
2.2夹具设计2.2.1定位基准的选择应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
Φ17的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的617孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两己加工好的617孔的端面作为定位夹具。
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
35为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。
2.2.2切削力和夹紧力计算（1）刀具：高速钢错齿三面刃铳刀Φ160mmz=24机床：X61型万能升降台铳床由［3］所列公式得~d0gv n w f查表9.4—8得其中：修正系数1=1.0C F=30q F=0.83XF=1oy F=0.65UF=0.83a p=S z=24W F=0代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数K=K1K2K i K4其中：K1为基本安全系数1.5勺为加工性质系数11鸟为刀具钝化系数11K A为断续切削系数1.1所以F'=KF=∖T15□N（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由N（∕+A）=KU其中f为夹紧面上的摩擦系数，取力=力=0.25F=PjGG为工件自重.∙.N=——=3551ANZ+Λ夹紧螺钉：公称直径d=20mm,材料45钢性能级数为6.8级σfi=6×I(X)MPab,=8X%=480MPa8 S10螺钉疲劳极限：σ,1=0.32σβ=0.32x600=192MPtzr⅛k极限应力幅：σrt1im= σ,1=51.16MPa[s]=2.5~4取[s]=4得[r]=120MPtz经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧2.2.3定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。
拨叉工艺规程及铣拨叉叉脚平面成组夹具设计
1 绪论本次设计主要是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.本次设计主要是对拨叉编制加工工艺规程并设计铣拨叉叉脚两端面成组夹具设计。
同时涉及到了进行夹具设计必需的毛坯选择、加工余量确定、切削刀具、机床选择及机动时间计算机等方面知识。
本次设计内容包括两部分；首先是对拨叉零件的工艺分析，其次是拨叉零件的铣拨叉叉脚两端面成组夹具设计。
本设计所选资料注意到贯彻最新国家标准及部分标准。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们五年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
通过理论联系实际过程，培养分析和解决工程实际问题的独立工作能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1.1 零件的分析及生产类型的确定1.零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它用于车床变速机构中，主要起换档，在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
该零件的主要工作表面为零件上方的∅14mm 孔与操纵机构相连，二下方的∅40mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速，在设计工艺规程时应予以保证。
两件零件铸为一体，加工时分开。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）小头孔∅140.0390+ mm 。
（2）大头半圆孔∅40+0.60mm。
机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及铣拨叉脚两端面夹具设计【全套图纸】[管理资料]
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目录1零件的分析及生产类型的确定 (5)拨叉的用途 (5)拨叉的技术要求 (5)审查拨叉的工艺性 (5)确定拨叉生产类型 (6)2确定毛坯、绘制毛坯简图................... ..7 : (7)..................7:3拟定拨叉工艺路线 (8) (8) (8) (8) (9) (9) (10)4机床设备及工艺装备的选用 (11) (11) (11)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) (12) (11)6切削用量、时间定额的计算 (13)切削用量的计算 (13) (15)7 夹具设计 (19) (19) (19) (19)全套图纸，加153893706摘要我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，生产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了整体的生产水平。
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、,课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计AbstractOur country is constantly changing Bocha the traditional processing methods to speed up the processing Bocha raise the level, with the advanced vehicle continued to narrow the gap between the producing countries, production plant with the world's advanced level of production Bocha the growing gap between the small, and constantly strengthen the overall The level of production.Design so that we end the University of the full basic course, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an adaptation training, training from their own analysis, problem-solving abilities, for the future to participate in the "four transformations" of the building lay a good The foundation.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design1 零件的分析及生产类型的确定拨叉的用途该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。
变速器换挡叉的加工工艺及粗铣叉口前后两侧面铣床夹具设计
优秀设计XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：机械制造工艺学课程设计——变速器换挡叉零件的工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日任务书题目：变速器换挡叉的加工工艺及粗铣叉口前后两侧面铣床夹具设计设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：20**.6设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书20**年06月序言机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
目录序言 (3)一、零件的分析 (5)1.1 零件的工艺分析 (5)1.2 确定生产类型 (5)1.3 确定毛坯 (5)二、工艺规程设计 (6)2.1选择定位基准： (6)2.2制定工艺路线: (6)2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (7)四、夹具设计 (17)(一)问题的提出 (17)(二)夹具设计 (18)小结 (19)参考文献 (20)一、零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。
它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。
1.1 零件的工艺分析零件的材料为35钢，，为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、孔Φ15.8以及与此孔相通的、M10螺纹孔。
2、上下U型口及其两端面3、换档叉底面、下U型口两端面与孔Φ15.8中心线的垂直度误差为0.15mm。
拨叉夹具课程设计报告
燕山大学课程设计说明书题目：“拨叉”机械加工工艺规程及“铣叉口两端面”夹具设计学院（系）：年级专业：学号:学生：指导教师：教师职称：燕山大学课程设计（论文）任务书年月日目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第2章拨叉零件机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的选择 (1)2.2 基准的选择……………………………………………………… ..12.3 工艺路线的拟定 (2)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 (2)2.3.2加工顺序的确定 (3)2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章铣叉口两端面工序夹具设计 (6)3.1 任务的提出 (6)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (7)3.2.1定位方案的确定 (7)3.2.2定位误差的分析计算 (7)3.3 夹紧方案及装置的设计计算 (7)3.3.1夹紧方案的确定 (7)3.3.2夹紧力大小的分析计算 (8)3.3.3夹具操作及维护简要说明 (8)第4章小结 (8)参考文献 (10)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片 (11)附录Ⅱ机械加工工序卡片 (12)夹具课程设计说明书一、零件的分析1.1零件的功用机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。
还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。
1.2零件的工艺分析拨叉有一组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
1.2.1 以Ф28mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：Ф28mm孔两端面，叉口及叉口两端面，M16螺纹孔。
铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具的设计
毕业设计说明书设计课题铣床拨叉叉脚平面铣＿＿＿成组夹具的设计＿＿＿＿年级 2 0 0 6 级专业机械制造与自动化姓名＿指导教师二○○八年十二月毕业设计任务书铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具装置中的主要零件，其原始数据：1、Φ16mm孔与定位销配合起固定作用。
2、A、B是两段支撑轴颈。
设计要求与内容：1、本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按老师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
2、学生应在老师的指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
3、必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
4、注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
图纸、实物内容及要求：1、确定生产类型，对零件进行工艺分析。
2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
3、拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工序的工时定额。
4、填写工艺文件。
5、设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1~2张。
6、撰写设计说明书。
目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定机械加工余量 (1)2.3确定毛坯尺寸 (2)2.4设计毛坯图 (2)三、选择加工方法，制定工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方法的选择 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4填写工艺加工过程卡。
(3)四、工序设计 (3)4.1选择加工设备与工艺装备 (3)4.2确定工序尺寸 (3)五、确定切削用量及基本时间 (4)5.1工序的切削用量 (4)5.2制定时间定额 (5)5.3填写工序卡片，画出工序简图。
(5)六、夹具设计 (5)6.1定位方案 (5)6.2夹紧机构 (6)6.3确定夹具体整体结构 (6)6.4绘制夹具图。
变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计(课程设计)模板
课程设计题目：变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计二、设计要求(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程卡片和工序卡5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要本次课程设计题目是拖拉机变速拨叉的机械加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计。
内容有：零件的分析、工艺规程设计和夹具设计。
CA拨叉零件的加工工艺,设计铣叉口两端面的铣床夹具
1 序言机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对拨叉叉口两侧面、55孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
2 零件的分析2.1 零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者φ孔与操纵机构相连，的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件下方的25φ半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方而上方的55的齿轮变速。
2.2 拨叉的工艺分析拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。
拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是 3.2Ra，所以都要求精加工。
铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具的设计
毕业设计说明书设计课题铣床拨叉叉脚平面铣＿＿＿成组夹具的设计＿＿＿＿年级 2 0 0 6 级专业机械制造与自动化姓名＿指导教师二○○八年十二月毕业设计任务书铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具装置中的主要零件，其原始数据：1、Φ16mm孔与定位销配合起固定作用。
2、A、B是两段支撑轴颈。
设计要求与内容：1、本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按老师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
2、学生应在老师的指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
3、必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
4、注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
图纸、实物内容及要求：1、确定生产类型，对零件进行工艺分析。
2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
3、拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工序的工时定额。
4、填写工艺文件。
5、设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1~2张。
6、撰写设计说明书。
目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定机械加工余量 (1)2.3确定毛坯尺寸 (2)2.4设计毛坯图 (2)三、选择加工方法，制定工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方法的选择 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4填写工艺加工过程卡。
(3)四、工序设计 (3)4.1选择加工设备与工艺装备 (3)4.2确定工序尺寸 (3)五、确定切削用量及基本时间 (4)5.1工序的切削用量 (4)5.2制定时间定额 (5)5.3填写工序卡片，画出工序简图。
(5)六、夹具设计 (5)6.1定位方案 (5)6.2夹紧机构 (6)6.3确定夹具体整体结构 (6)6.4绘制夹具图。
铣削拨叉叉口两侧面专用夹具
Q工艺装备课程设计说明书设计题目：铣削拨叉叉口两侧面专用夹具学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：一班指导教师：夏广岚学生姓名：惠得祥2014年7月11日Q目录第1章绪论 (1)1.1课程设计的目的和意义 (1)1.2机械制造工艺与夹具的国内外发展现状 (1)第2章机械加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.2.1 零件的作用 (3)2.2.2 零件的工艺分析 (3)2.2选择毛坯种类及制造方法 (4)2.3拟定零件的机械加工工艺过程 (4)2.3.1 选择定位基准 (4)2.3.2 制订工艺路线 (5)2.4工序设计 (7)2.4.1 选择机床和工艺设备 (7)2.4.2 确定加工余量及工序尺寸 (7)2.4.3 确定切削用量 (8)2.4.4 确定工时定额 (11)第3章专用机床夹具设计 (14)3.1定位方案的确定与定位元件的选择 (14)Q3.2夹紧方案的确定与夹紧机构的设计 (14)3.3对刀装置的选择 (15)3.5夹具体结构设计 (16)3.4切削力及夹紧力的计算 (17)3.5定位误差分析 (17)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)Q第1章绪论1.1 课程设计的目的和意义机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关选修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行钻孔。
叉杆加工工艺及铣R23的2端面保证12尺寸夹具设计
叉杆加工工艺及铣R23的2端面保证12尺寸夹具设计叉杆是一种重要的机械零件，常用于汽车前束和后桥的悬架系统中。
为了保证叉杆的性能和质量，需要对其进行加工和设计。
本文将介绍叉杆的加工工艺以及如何设计一个12尺寸的夹具来铣削R23的2个端面。
首先，材料选择是叉杆加工的第一步。
通常情况下，叉杆使用的材料为高强度合金钢，如42CrMo或40Cr。
这种材料具有良好的强度和韧性，适合于叉杆这种承受大扭矩和冲击负荷的零件。
接下来是车削加工。
车削是将叉杆的外形加工成所需的几何形状和尺寸的过程。
首先，将叉杆的原材料锻造成粗大的精密铸件，然后用车削机床进行车削加工。
车削过程中，需要注意控制切削刀具的刃具排列，使得切削力均匀分布，避免产生过大的切削力引起刀具损坏和加工表面质量不良。
铣削加工是叉杆加工的另一个重要环节，主要用于加工叉杆的端面。
叉杆的端面通常需要加工成特定的形状和尺寸来满足装配要求。
在铣削过程中，通常采用铣床进行精密铣削。
为了保证铣削的精度和效率，可以使用数字控制铣床来控制铣削刀具的轨迹和切削参数，使得铣削的结果更加精确。
最后，叉杆还需要进行热处理来提高其强度和韧性。
常用的热处理方法包括淬火、回火和表面硬化等。
热处理过程中需要控制加热温度和保持时间，以及快速冷却的方式，以达到所需的材料性能。
设计一个12尺寸夹具来铣削R23的2个端面是一个比较复杂的任务，需要考虑以下几个方面：夹具结构设计、夹具定位和刀具路径规划。
首先，夹具的结构设计需要满足夹持叉杆的要求，确保叉杆在加工过程中保持稳定。
夹具一般由固定夹具和活动夹具组成，固定夹具用于固定叉杆，活动夹具用于保持叉杆的位置和姿态。
夹具的结构设计需要考虑到叉杆的形状和尺寸，并选择合适的夹具材料和加工工艺。
其次，夹具的定位是保证叉杆加工精度的关键。
夹具应该能够准确地定位叉杆，保证叉杆的位置和姿态不变。
可以使用定位销、定位块和定位孔等方法来实现夹具的定位功能。
最后，刀具路径的规划是确保铣削过程中叉杆的加工精度和表面质量的关键。
机械制造技术课程设计-倒档变速叉加工工艺及铣叉口两端面夹具设计
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）错误！未定义书签。
3.7时间定额计算及生产安排错误！未定义书签。
第4章铣叉口夹具设计18
4.1研究原始质料18
4.2定位基准的选择18
4.3切削力及夹紧分析计算18
4.4误差分析与计算20
4.5零、部件的设计与选用20
4.5.1定位销选用20
4.5.2定向键与对刀装置设计21
课程设计
题目倒挡变速叉零件的机械加工工艺及夹具设计
所属部
所屢专业机械设计与制造
所属班级
学号
学生姓名
指导敦师
起讫日期
摘要
此次设计是对变速叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
3.1加工工艺过程错误！未定义书签。
3.2确定各表面加工方案错误！未定义书签。
3.2.1影响加工方法的因素错误丨未定义书签。
3.2.2加工方案的选择错误丨未定义书签。
3.3确定定位基准错误！未定义书签。
3.3.1粗基准的选择错误！未定义书签。
铣拨叉头两端面夹具设计
定位销
10模具设计与制造1班
定位键
6:定位键 为了确定夹具与机床工作台的相对位置。 两个定位健与机床工作台上的T形槽配合。
夹紧原理
10模具设计与制造1班
7：夹紧原理 将拨叉合理放置在V块上，并用定位销9调整好拨叉的正确位置。 当顺时针转动手柄5使偏心轮6绕轴4转动时，偏心轮的圆柱面紧压 在垫板7上，由于垫板的反作用力，使偏心轮上移，同时抬起压板 3的右端，而左端下压夹紧工件。
装配图
主视图
10模具设计与制造1班
左视图
俯视图
10模具设计与制造1班
10模具设计与制造1班
铣拨叉头两端面夹具设计
——零件加工工艺与工装设计
组长：唐乾宗
组员：刘福清 沈煜 丘建彬
10模具设计与制造1班
一、设计任务
1：设计拨叉头两端面的铣削夹具…. 2：生产类型 – 大批量生产…. 3：毛胚为 – 45锻件… 加 工 工 件 如 图 4：本工序完成
铣削￠55两端面
到尺寸 加工余量为： 0.6
10模具设计与制造1班
二、设计步骤
1 2
（1）夹具类型的选择 （2）定位装置的选择
定位方案
（3）对刀—导向元件
（4）夹具体
3 4
（5）连接元件
（6）定位键
（7）夹紧原理 （8）装配图
10模具设计与制造1班
二、设计步骤
1：夹具类型的选择——参考图1 由于工件为大批量生产，工件体积小， 结构不复杂，从经济耐用的要求考虑， 本工序的夹具不宜太复杂，自动化程度 不宜太高，固用简单的V型块定位，偏 心轮—压板夹紧机构。因工件需两面加 工，为了使夹具结构简化，采用设计一 套夹具对工件进行装夹加工。
文本
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铣叉杆叉脚两端面夹具设计
本夹具主要用来铣叉杆叉脚两端面。
由加工本道工序的工序简图可知。
铣叉脚两端面时，端面有尺寸要求，端面与工艺孔轴线分别有尺寸要求。
以及端面均有表面粗糙度要求6.3。
本道工序仅是对端面进行加工。
因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。
同时应保证加工尺寸精度和表面质量。
2.2.1定位基准的选择
在进行铣叉脚两端面的工序时，工件选用侧面与φ20孔作为定位基面。
选择侧面作为定位基面限制了工件的6个自由度，分别限制了工件的6个自由度。
即两个工艺孔作为定位基面共限制了工件的4个自由度。
即一面定位。
夹具上的定位元件是：心轴与挡销。
为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对叉脚两端面的夹具面同时进行粗铣加工。
2.2.3定位误差分析
本夹具选用的定位元件为心轴定位。
其定位误差主要为：
由公式e=(H/2+h+b)×△max/H
△max=(0.052+0.022+0.0292)1/2
=0.06mm
e=0.06×30/32=0.05625
可见这种定位方案是可行的。
2.2.4铣削力与夹紧力计算
本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对”螺母螺钉施加一定的夹紧力。
由计算公式
F j=F s L/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) 式（3.2）
F j－沿螺旋轴线作用的夹紧力
F s－作用在六角螺母
L－作用力的力臂(mm)
d0－螺纹中径(mm)
α－螺纹升角(゜)
ψ1－螺纹副的当量摩擦(゜)
ψ2－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角(゜)
r’－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径(゜)
根据参考文献[6]其回归方程为
F j＝k t T s
其中F j－螺栓夹紧力(N)；
k t－力矩系数(cm－1)
T s－作用在螺母上的力矩(N.cm)；
F j =5×2000=10000N
2.2.5定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。
其距离尽可能布置的远些。
通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。
定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。
根据T形槽的宽度a=16mm 定向键的结构尺寸如下：
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。
由于本道工序是完成叉脚端面的粗铣加工，所以选用直角对刀块。
2.2.6夹紧装置及夹具体设计
为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。
因此夹紧装置采用手动夹紧装置。
工件在夹具上安装好后，夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。
这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。
整个夹具的结构夹具装配3所示。
2.2.7夹具设计及操作的简要说明
夹具的定位采用心轴与挡销定位，定位可靠，定位误差较小。
其夹紧采用的是手动夹紧，夹紧简单、快速、可靠。
有利于提高生产率。
工件用吊环在夹具体上安装好后，压板推动向左移动夹紧工件。
当工件加工完成后，松开螺母即可取下工件。