钻、镗孔加工实例
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进给速度Vf=n*f= 1070*0.2= 214mm/min
填空题 35分
4.用硬质合金镗刀精镗孔，工件材料为钢，通过查表和计算确定转速和 进给速度（取表中最小值） 查表得切削速度V为 [填空1] m/min,进给量f为 [填空2]mm/r ,切削深度 ap为 [填空3]，经计算四舍五入为整数，转速n为 [填空4] r/min，进给 速度Vf为 [填空5] mm/min 。 作答
进给速度Vf为 [填空5] mm/min 。
作答
用硬质合金镗刀半精镗孔，工件材料为钢，通过查表和计算确定转 速和进给速度（取表中最小值） 查表得切削速度V为 80 m/min,进给量f为 0.2 mm/r
切削深度ap=(23.8-20)/2=1.9 转速n=(1000*V)/(π*d)= 1000*80/3.14*23.8= 1070r/min
切削速度(m/min) d0=5～10
35～40 35～38 15～20 35～38 25～27 20～30 8～10 10～11
3～6 40～45 20～40
8～20 5～8 35～38
切削速度 (m/min) d0=11～30 40～45 40～45 20～25 38～40 27～35 25～30 8～12 11～15 5～8 45～60
切削速度V/(m/min) 6~12
4~10
6~10 切削速度V/(m/min)
8~15 8~15 5~10
3~5
任务的分布实施
单元1：2-ɸ12H7孔加工
工步内容
刀具名称
主轴转速 （r/min）
进给速度 (mm/min)
切削深度
钻中心孔
A3.15高速钢 中心钻
1061
64
1
钻∅11.7 ∅11.7硬质合 孔 金钻
（23.820）/2
攻丝和镗孔加工固定循环功能表
G指令
加工动作
在孔底部的动作 回退动作+Z向 用 途
G84 切削进给(主轴正转)
暂停+主轴反转
工速退回
攻螺纹
G74 切削进给((-Z向主轴反转) 暂停+主轴正转
工速退回
反攻螺纹
G85 切削进给(-Z向)
工速退回
铰孔、镗
G86 切削进给(-Z向)
暂停+主轴停止
铰 刀 铰
铸钢σb≤700MP a
<10 10~20 20~40
0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20
0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50
6~10
孔
加工材料 铰刀直径d0/mm 切削深度αp/mm 进给量f/(mm/r) 切削速度V/(m/min)
的 切
灰铸铁 HBS
快速退回
粗镗孔
G89 切削进给(-Z向)
暂停
工速退回
粗镗
G76 切削进给(-Z向)
暂停+主轴定向停止+偏移 快速退回
精镗
G87 切削进给(+Z向)
暂停+主轴定向停止+偏移 快速退回
wk.baidu.com
反镗（精）
G88 切削进给(-Z向)
暂停、主轴停止
手动退回
手镗（精）
刀具 材料
f(mm/r)
坐标镗床的切削用量
αp(mm)
25～45
10～25
6～10 38～40
硬质合金钻头切削用量选择
任务描述
在华中808系统数控铣 床上完成如图所示零件的 2-ϕ12孔、ϕ25H7、2M10孔的加工（图中凸台 已加工）
预备知识：一、孔的加工方法及精度
加工方式 钻孔
扩孔钻 铰刀 镗刀 拉孔
内孔磨 研磨
电火花
精度
IT10~IT13 IT10~IT9 IT8~IT6 IT7~IT6 IT7~IT6 IT6~5 IT6~IT4 淬硬钢及金刚石加工
软钢
切削速度v m/min 中碳钢 铸铁 铝、镁合金
高速钢 0.1～0.3
硬质 合金
0.08～0.25
高速钢 0.02～0.08
硬质 合金
0.02～0.06
高速钢 0.08～0.15
硬质 合金 硬质 合金
0.1～0.2 0.08～0.2
0.1～0.8 0.1～0.8 0.05～0.2 0.05～0.2
≤200
<10 10~20
0.08~0.12 0.12~0.15
0.15~0. 25 0.20~0.35
8~15
削
≤200
用 灰铸铁
量 HBS
>200
20~40 <10 10~20 20~40
0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20
0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50
10~20 20~40
切削深度αp/mm
0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 切削深度αp/mm
0.08~0.12
0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20
一、预备知识：孔的加工方法及精度
2.孔的精加工方法 孔的精加工 ٭铰孔 ٭镗孔 加工精度高(形位精度好) 加工效率高(切削速度高, 不同材质对应不同刀片) 柔性好(直径可调) 加工范围宽：Φ20-880mm 成本低(刀片可换)
二、工艺分析
加工材料
铰刀直径d0/mm
硬
<10
质
≤1000
8~15 5~10
<10
0.08~0.12
0.15~0. 25
冷硬铸铁 HBS65~80
10~20 20~40
0.12~0.15 0.15~0.20
0.20~0.35 0.30~0.50
3~5
一、预备知识：孔的加工方法及精度
1.孔的粗加工方法 ٭钻 (小直径孔采用) ٭扩钻 铣孔 ٭粗镗刀 加工范围大，Φ20-830mm 孔的形位精度好 切削效率高
0
<10 10~20 20~40
<10 10~20 20~40
0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20
0.15~0.25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0.25 0.20~0.35 0.30~0.50
6~12 4~10
合 金
钢
σb MP a
>1000
铰
10~20 20~40
<10
10~20 20~40
刀
<10
铰 铸钢σb≤700MP a
10~20
孔
20~40
的
加工材料
铰刀直径d0/mm
切 削
灰铸铁 HBS
≤200
用
≤200
灰铸铁
量 HBS
>200
<10
10~20 20~40
<10 10~20
20~40
<10
冷硬铸铁HBS65~80
— 2～5 0.05～0.1
18～25 50～70 25～28 70～80 20～25 22～28
6～8
15～18 40～50 18～20 60～65 12～18 15～18
5～7
18～22 50～70 22～25 70～80 14～20 20～24
6～8
50～75 150～200
50～75 150～200
作答
单元2：ɸ25H7孔加工
工步内容
刀具名称
主轴转速 进给速度 切削 （r/min） (mm/min) 深度
钻中心孔
A3.15高速钢中 心钻
1061
钻孔∅20孔
∅20硬质合金麻 花钻
478
半精镗孔
∅23.8硬质合金 单刃镗刀（可调）
1070
精镗孔
∅25硬质合金单 刃镗刀（可调）
64
1
96
10
214
粗糙度
Ra12.5 Ra6.3~3.2 Ra0.4~0.2 Ra1.6~0.8 Ra0.8~0.4 Ra0.8~0.2 Ra0.1 Ra3.2~0.4
加工材料 铰刀直径d0/mm 切削深度αp/mm 进给量f/(mm/r) 切削速度V/(m/min)
≤100
硬 质 合
钢
σb MP a
0 >100
金
30～40 30～50 8～10
卧式镗床的镗削用量
填空题 35分
3.用硬质合金镗刀半精镗孔，工件材料为钢，通过查表和计算确定
转速和进给速度（取表中最小值）
查表得切削速度V为 [填空1] m/min,进给量f为 [填空2]mm/r ,切削深
度ap为 [填空3]，经计算四舍五入为整数，转速n为 [填空4] r/min，
进给量f/(mm/r)
0.15~0.25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0.25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50 进给量f/(mm/r)
0.15~0. 25
0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50
钻、镗孔加工实例
硬质合金钻头加工不同材料的切削速度(m/min)
加工材料 抗拉强b(Mpa) 硬度HB
工具钢 镍铬钢 镍铬钢
铸钢 不锈钢 热处理钢 淬硬钢 高锰钢 耐热钢 灰铸铁
合金铸铁
合金铸铁
冷硬铸铁 可锻铸铁
1000
300
1000
300
1400
420
500～600
1200～1800
200 230～350 350～400
5.85
铰∅12H7 ∅12硬质合金 孔 铰刀
0.15
主观题 20分
1.用∅20硬质合金麻花钻钻孔，试通过查表和计算确 定转速和进给速度（写出查表得到的参数和计算过程） 参照17页答题
作答
主观题 20分
2.用∅12硬质合金铰刀铰孔，试通过查表和计算确定 转速和进给速度（写出查表得到的参数和计算过程）、 编写铰孔程序。参照17页格式答题
填空题 35分
4.用硬质合金镗刀精镗孔，工件材料为钢，通过查表和计算确定转速和 进给速度（取表中最小值） 查表得切削速度V为 [填空1] m/min,进给量f为 [填空2]mm/r ,切削深度 ap为 [填空3]，经计算四舍五入为整数，转速n为 [填空4] r/min，进给 速度Vf为 [填空5] mm/min 。 作答
进给速度Vf为 [填空5] mm/min 。
作答
用硬质合金镗刀半精镗孔，工件材料为钢，通过查表和计算确定转 速和进给速度（取表中最小值） 查表得切削速度V为 80 m/min,进给量f为 0.2 mm/r
切削深度ap=(23.8-20)/2=1.9 转速n=(1000*V)/(π*d)= 1000*80/3.14*23.8= 1070r/min
切削速度(m/min) d0=5～10
35～40 35～38 15～20 35～38 25～27 20～30 8～10 10～11
3～6 40～45 20～40
8～20 5～8 35～38
切削速度 (m/min) d0=11～30 40～45 40～45 20～25 38～40 27～35 25～30 8～12 11～15 5～8 45～60
切削速度V/(m/min) 6~12
4~10
6~10 切削速度V/(m/min)
8~15 8~15 5~10
3~5
任务的分布实施
单元1：2-ɸ12H7孔加工
工步内容
刀具名称
主轴转速 （r/min）
进给速度 (mm/min)
切削深度
钻中心孔
A3.15高速钢 中心钻
1061
64
1
钻∅11.7 ∅11.7硬质合 孔 金钻
（23.820）/2
攻丝和镗孔加工固定循环功能表
G指令
加工动作
在孔底部的动作 回退动作+Z向 用 途
G84 切削进给(主轴正转)
暂停+主轴反转
工速退回
攻螺纹
G74 切削进给((-Z向主轴反转) 暂停+主轴正转
工速退回
反攻螺纹
G85 切削进给(-Z向)
工速退回
铰孔、镗
G86 切削进给(-Z向)
暂停+主轴停止
铰 刀 铰
铸钢σb≤700MP a
<10 10~20 20~40
0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20
0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50
6~10
孔
加工材料 铰刀直径d0/mm 切削深度αp/mm 进给量f/(mm/r) 切削速度V/(m/min)
的 切
灰铸铁 HBS
快速退回
粗镗孔
G89 切削进给(-Z向)
暂停
工速退回
粗镗
G76 切削进给(-Z向)
暂停+主轴定向停止+偏移 快速退回
精镗
G87 切削进给(+Z向)
暂停+主轴定向停止+偏移 快速退回
wk.baidu.com
反镗（精）
G88 切削进给(-Z向)
暂停、主轴停止
手动退回
手镗（精）
刀具 材料
f(mm/r)
坐标镗床的切削用量
αp(mm)
25～45
10～25
6～10 38～40
硬质合金钻头切削用量选择
任务描述
在华中808系统数控铣 床上完成如图所示零件的 2-ϕ12孔、ϕ25H7、2M10孔的加工（图中凸台 已加工）
预备知识：一、孔的加工方法及精度
加工方式 钻孔
扩孔钻 铰刀 镗刀 拉孔
内孔磨 研磨
电火花
精度
IT10~IT13 IT10~IT9 IT8~IT6 IT7~IT6 IT7~IT6 IT6~5 IT6~IT4 淬硬钢及金刚石加工
软钢
切削速度v m/min 中碳钢 铸铁 铝、镁合金
高速钢 0.1～0.3
硬质 合金
0.08～0.25
高速钢 0.02～0.08
硬质 合金
0.02～0.06
高速钢 0.08～0.15
硬质 合金 硬质 合金
0.1～0.2 0.08～0.2
0.1～0.8 0.1～0.8 0.05～0.2 0.05～0.2
≤200
<10 10~20
0.08~0.12 0.12~0.15
0.15~0. 25 0.20~0.35
8~15
削
≤200
用 灰铸铁
量 HBS
>200
20~40 <10 10~20 20~40
0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20
0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50
10~20 20~40
切削深度αp/mm
0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 切削深度αp/mm
0.08~0.12
0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20
一、预备知识：孔的加工方法及精度
2.孔的精加工方法 孔的精加工 ٭铰孔 ٭镗孔 加工精度高(形位精度好) 加工效率高(切削速度高, 不同材质对应不同刀片) 柔性好(直径可调) 加工范围宽：Φ20-880mm 成本低(刀片可换)
二、工艺分析
加工材料
铰刀直径d0/mm
硬
<10
质
≤1000
8~15 5~10
<10
0.08~0.12
0.15~0. 25
冷硬铸铁 HBS65~80
10~20 20~40
0.12~0.15 0.15~0.20
0.20~0.35 0.30~0.50
3~5
一、预备知识：孔的加工方法及精度
1.孔的粗加工方法 ٭钻 (小直径孔采用) ٭扩钻 铣孔 ٭粗镗刀 加工范围大，Φ20-830mm 孔的形位精度好 切削效率高
0
<10 10~20 20~40
<10 10~20 20~40
0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20
0.15~0.25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0.25 0.20~0.35 0.30~0.50
6~12 4~10
合 金
钢
σb MP a
>1000
铰
10~20 20~40
<10
10~20 20~40
刀
<10
铰 铸钢σb≤700MP a
10~20
孔
20~40
的
加工材料
铰刀直径d0/mm
切 削
灰铸铁 HBS
≤200
用
≤200
灰铸铁
量 HBS
>200
<10
10~20 20~40
<10 10~20
20~40
<10
冷硬铸铁HBS65~80
— 2～5 0.05～0.1
18～25 50～70 25～28 70～80 20～25 22～28
6～8
15～18 40～50 18～20 60～65 12～18 15～18
5～7
18～22 50～70 22～25 70～80 14～20 20～24
6～8
50～75 150～200
50～75 150～200
作答
单元2：ɸ25H7孔加工
工步内容
刀具名称
主轴转速 进给速度 切削 （r/min） (mm/min) 深度
钻中心孔
A3.15高速钢中 心钻
1061
钻孔∅20孔
∅20硬质合金麻 花钻
478
半精镗孔
∅23.8硬质合金 单刃镗刀（可调）
1070
精镗孔
∅25硬质合金单 刃镗刀（可调）
64
1
96
10
214
粗糙度
Ra12.5 Ra6.3~3.2 Ra0.4~0.2 Ra1.6~0.8 Ra0.8~0.4 Ra0.8~0.2 Ra0.1 Ra3.2~0.4
加工材料 铰刀直径d0/mm 切削深度αp/mm 进给量f/(mm/r) 切削速度V/(m/min)
≤100
硬 质 合
钢
σb MP a
0 >100
金
30～40 30～50 8～10
卧式镗床的镗削用量
填空题 35分
3.用硬质合金镗刀半精镗孔，工件材料为钢，通过查表和计算确定
转速和进给速度（取表中最小值）
查表得切削速度V为 [填空1] m/min,进给量f为 [填空2]mm/r ,切削深
度ap为 [填空3]，经计算四舍五入为整数，转速n为 [填空4] r/min，
进给量f/(mm/r)
0.15~0.25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0.25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50 进给量f/(mm/r)
0.15~0. 25
0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50
钻、镗孔加工实例
硬质合金钻头加工不同材料的切削速度(m/min)
加工材料 抗拉强b(Mpa) 硬度HB
工具钢 镍铬钢 镍铬钢
铸钢 不锈钢 热处理钢 淬硬钢 高锰钢 耐热钢 灰铸铁
合金铸铁
合金铸铁
冷硬铸铁 可锻铸铁
1000
300
1000
300
1400
420
500～600
1200～1800
200 230～350 350～400
5.85
铰∅12H7 ∅12硬质合金 孔 铰刀
0.15
主观题 20分
1.用∅20硬质合金麻花钻钻孔，试通过查表和计算确 定转速和进给速度（写出查表得到的参数和计算过程） 参照17页答题
作答
主观题 20分
2.用∅12硬质合金铰刀铰孔，试通过查表和计算确定 转速和进给速度（写出查表得到的参数和计算过程）、 编写铰孔程序。参照17页格式答题