CrMo钢管焊接工艺

crmog耐热钢管道焊接施工工法

15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。

它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。

例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。

由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。

因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。

为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。

该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。

2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。

15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,TiG焊打底.E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理.方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝,TiG焊打底.E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理.焊丝和焊条(de)化学成分及力学性能见表1.表1 焊接材料(de)化学成分和力学性能型号C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;ER80S-B2L≤ . < ≤≤≤500 25 ;E8018-B2 ≤≤ 550 19 ;E309Mo-16≤～～～～≤≤ 550 25 ;焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25,坡口型式及尺寸见图1.焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用丙酮清洗干净.试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm.焊条按表2(de)规范进行烘烤.焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃ 2hE309Mo-16 150 ℃工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo等人提出(de)计算预热温度公式：To=350√[C]（℃）式中,To——预热温度,℃.[C]=[C]x [C]p [C]p=[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中,[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=[C]p= 则To=℃因此预热温度选为150℃.采用氧-乙炔焰对试件进行加温,先用测温笔粗略判断试件表面(de)(de)温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计）,最后用半导体点温计测定,测量点至少应选择三点,以保证试件整体均达到所要求(de)预热温度.焊接时,第一层采用手工钨极氩弧焊打底,为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊丝通过对口间隙从管内送入.其余各层采用焊条电弧焊,共焊6层,每个焊层一条焊道.方案Ⅰ和方案Ⅱ(de)焊接工艺参数见表3、4.按方案Ⅰ焊表3 方案Ⅰ(de)焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ 110 12填充层焊条电弧焊E8018-B2 φ 5 85～90 23～25150℃ 715.×75min盖面层焊条电弧焊 E8018-B2 φ 5 85～90 23～25表4 方案Ⅱ(de)焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ 110 12填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ 90～95 22～24 / /盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ 90～95 22～24接时,层间温度应不低于150℃,为防止中断焊接而引起试件(de)降温,施焊时应由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施.热处理采用方案Ⅰ焊接(de)试件,焊后应进行局部高温回火处理.热处理(de)工艺为：升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷.具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪.。

工业管道铬钼钢焊接工艺标准

工业管道铬钼钢焊接工艺标准1、使用范围：本工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。

2、施工准备2.1材料要求：．2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1 E5515-B2350℃1h 80-100℃R3072 E5515-B2-V R3172 E6015-B3 R4074 E1-5MoV-15 R5072.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。

2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。

2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。

2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。

2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。

2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。

2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/Sb）相对湿度：相对湿度小于90%c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。

当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。

3、焊接3.1 焊接施工程序：组对→预热→点焊→预热→焊接→外观检查→热处理→无损检测→质量记录3.2 坡口要求见：QDICC/QB126-2002。

3.3 组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。

组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。

带磁性15CrMo钢管的焊接工艺

（）焊接参数５
如表３所示。
（）１ＣＭｏ旧管线焊接完毕后，先进行焊２５ｒ新
后热处理，再进行射线无损检测，比焊接完就进行射线无损检测，再进行焊后热处理的效果要好。
综上所述，采取以上方法进行带磁性１Ｃｒ５Ｍｏ
１Ｌ／ｉ２ｍｎ。
（）焊前准备４
用火焰磁力切割机加工出３。０
（）检验８
焊后热处理完毕后，冷却至２ｈ４
Ｖ形坡口，用角向磨光机磨除淬硬层。坡口加工完成后进行外观检查，表面不得有裂纹等缺陷。同时，将坡口两￣０Ｎ２ｍｍ范围内的油、漆、污、锈等清理干净，打磨出金属光泽。定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，在
时钟的２、４、８和１点位置进行定位焊，焊点ＡＡ１缝的长度３０～４ｍｍ，预热温度取正式焊接时预热０温度的上限，要在自由状态下进行，避免产生组装应力。
后，对焊缝进行１００％射线无损检测，然后对焊缝进行硬度测定，均符合标准要求。
表３焊接参数
焊接焊接
层次方法
焊材焊材电流焊接电弧焊接钨极喷嘴
牌号直径类种电流电压速度直径径直
／ｍｍ｜／Ｖ／ｍ・ｎｒｍｍｍｃｍｉ／ａ／

crmo钢焊接注意事项

CRM0钢焊接注意事项一、焊接前预热在进行CRM0钢焊接前，需要对焊接区域进行预热处理。

预热可以有效降低焊接过程中产生的应力，减少焊接裂纹的风险。

根据CRM0钢的厚度和环境温度，需要设定合适的预热温度和时间。

预热可以通过火焰加热、电热棒等方式进行。

二、控制焊接温度在焊接过程中，需要严格控制焊接温度。

过高的焊接温度会导致焊缝金属过热，产生焊接裂纹；过低的焊接温度则可能导致焊接不牢靠，出现焊缝夹渣等问题。

因此，在焊接过程中应实时监测焊接温度，保证其符合焊接工艺的要求。

三、焊后冷却焊接完成后，需要对焊缝进行适当的冷却处理。

在冷却过程中，应避免急冷，以减少焊接应力。

根据实际情况，可以选择自然冷却或采用适当的冷却方式，如水冷、风冷等。

四、避免焊接缺陷焊接过程中容易产生各种缺陷，如未熔合、气孔、夹渣等。

为避免这些缺陷的产生，需要严格按照焊接工艺进行操作，控制焊接电流、电压、速度等参数。

同时，在焊接过程中应注意焊缝的清洁，避免杂质的混入。

五、保持焊接清洁在焊接过程中，应保持焊接区域的清洁，防止杂质的混入。

杂质的混入不仅会影响焊缝的美观度，还可能影响焊缝的强度和耐腐蚀性能。

因此，在焊接前应对焊缝区域进行清理，确保无杂质残留。

六、选择合适的焊材为保证焊缝的质量，需要选择与CRM0钢相匹配的焊材。

根据CRM0钢的化学成分和力学性能要求，选择合适的焊丝或焊条，并确保其质量合格。

在使用前应对焊材进行质量检查，如外观、成分、力学性能等。

七、控制焊接速度焊接速度的快慢对焊缝的质量也有影响。

过快的焊接速度可能导致焊缝未熔合或夹渣；过慢的焊接速度则可能使焊缝金属过热，产生裂纹。

因此，在焊接过程中应控制合适的焊接速度，保证焊缝的质量和强度。

Crmo焊接工艺评定

1 5Cr mo焊接工艺评定（总7页）--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接工艺评定编号：GTAW- n 42-02评定单位：省安四分公司评定日期：焊接工艺评定报告单位名称：省安四分公司焊接工艺评定报告编号：GTAW- H 42-02 焊接工艺指导书编号：GTAW- U 42-02焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接工艺、焊缝金属厚度）简图：（接头形式、破口形式尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接作业指导书单位名称：省安四分公司焊接作业指导书编号 GTAW- II 42-02日期2005-4-16 焊接工艺评定报告编号 GTAW- I 42-02 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：对接坡口形式：V 型坡口衬垫：无其他 _______________母材：类别号W 组别号W -1与类别号IV 组别号IV -1相焊及标准号GB6479钢号15CrMo 与标准号 GB6479钢号15CrMo 相焊厚度范围：板材:对接焊缝角焊缝：不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝：不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝 <7角焊缝：不限焊接材料:焊材类别焊丝焊丝焊材标准 YB/T5092-1996YB/T5092-1996填充金属尺寸 0焊材型号 TiG — R30 TiG — R30焊材牌号（钢号）TiG — R30TiG — R30其他耐蚀堆焊金属化学成份（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接作业指导书。

X20CrMoV121(F12)钢的焊接工艺

X20CrMoV121（F12）钢的焊接工艺X20CrMoV121（F12）钢属于马氏体型耐热钢，它是珠光体耐热钢和奥氏体耐热钢之间最适宜的钢种。

但是这种钢的焊接性能较差，焊件的壁厚越厚，刚性越大，则越难焊接。

焊接时必须严格工艺，正确选择充填金属，严格、正确地控制焊接热循环和焊接热处理规范，以避免焊接接头产生低塑性和开裂。

1、焊接方法：手工电弧焊和钨极氩弧焊。

氩弧焊打底，手弧焊盖面。

由于该钢种含铬高达12%，一般无法用氧——乙炔焰气焊。

2、坡口：壁厚主蒸汽管道焊口均采用双V型坡口和U型坡口。

其中双V型坡口既具有V型坡口的优点，电弧热量集中，根部熔透性良好；又保证坡口断面积小，减少充填金属量。

3、焊材：F12钢选用热827焊条，（F11——热817，C≤0.19%）。

为防止焊缝过硬引起脆化和裂纹等，含碳量不宜过高；但是，当含碳量减少到0.17%以下时，焊缝中易生成铁素体相，特别是网状铁素体，对钢材的蠕变强度极为不利。

因此，焊缝的含碳量一般控制在0.17~0.18%。

4、预热：薄壁件和多层焊TIG打底，预热温度在250℃左右（Ms点以下，Ms≈300℃）；厚壁件（H ＞25mm），预热温度为400℃左右，不超过450℃。

TIG焊打底，如果预热温度太高，会使根部组织恶化，易生成小裂纹。

当预热温度超过450℃时，可能在焊接接头中，引起晶界处碳化物析出和形成铁素体组织，从而大大降低该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。

另外，马氏体耐热钢的含铬量大于10%，这类钢还有明显的475℃脆性。

如果预热温度超过450℃，使得焊接接头在475℃附近冷却很慢，易引起475℃脆性。

5、焊接操作：焊前坡口表面、焊道表面的焊渣、污物等要清理干净。

热817焊条的流动性较差，要特别注意防止夹渣。

运条时要保证坡口边缘充分熔合，防止出现死角，死角处嵌留熔渣，由于夹渣尖端的应力集中而引起裂纹的产生。

电源的地线与钢管要求接触良好、可靠，否则这些局部受热处可能产生裂纹。

CrMo钢管焊接工艺

C r M o钢管焊接工艺Prepared on 21 November 202115CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E8018 -B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;ER80S-B2L≤ . < ≤≤≤500 25 ;E8018-B2 ≤≤ 550 19 ;E309Mo-16≤～～～～≤≤ 550 25 ;焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃ 2hE309Mo-16 150 ℃工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]（℃）式中，To——预热温度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）; [C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=[C]p= 则To=138℃因此预热温度选为150℃。

采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。

CrMo910-P22焊接工艺

如何做好焊接工艺评定2作者：SuperDong 2007-12-26 17:20:495．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。

为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。

（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。

其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。

可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。

未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。

不能划入者，应另行“评定”。

（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。

同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。

（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。

（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。

（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。

（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。

6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。

2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。

7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。

15CrMoR的焊接工艺评定

15CrMoR的焊接工艺评定0、前言我厂氮合成塔技术改造中，105D出口至123C的管道上有多道高压焊口，材质为15CrMo钢，规格为φ14＂×3/4＂，管内介质为氢、氨氮混合气体，其工作压力高达150Kg，工作温度高达500℃。

为了保证焊接质量，选用了不同的焊接材料和焊接工艺进行了焊接工艺评定试验，为现场施焊提供了可靠的焊接工艺数据。

1 15CrMo钢的焊接性15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。

由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

15CrMo钢的化学成分如下：C：0.16%，Si：0.27%，Mn：0.55%，Cr：0.95%，Mo：0.50%，S≤0.40%，P≤0.035%，其碳当量（按国际焊接协会11W）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.545%根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo 钢的Ceq值达0.545%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。

2 焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。

方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L H05SiCrMoA焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条A312E309Mo-16E309Mo-16用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

10CrMo910钢管Φ273χ28的焊接工艺

10CrMo910钢管Φ273χ28的焊接工艺10CrMo910钢属于珠光体耐热钢，这种钢合金元素总量不超过5%，在500℃-600℃有良好的热强性，工艺性好，比较经济，应用广泛。

焊接性：淬硬倾向较大，易产生冷裂纹。

多出现在焊缝和热影响区中。

焊后热处理过程中易产生再热裂纹，现用于主蒸汽管道。

焊前准备：1、焊口的位置应避开应力集中区，以便于施焊和热处理。

焊口中心线距离管子弯曲起点或汽包，联箱外壁以及支吊架边缘至少70毫米；两个对接焊口间距不得小于150毫米。

2、管材下料与破口加工应采用机械方法进行。

用氧-乙炔焰切割下料的合金钢管子必须消除脆硬层。

34、管子在组对前，应将破口表面及内外壁至少10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并露出金属光泽。

并检查管端应无重皮、裂纹等缺陷。

5、焊接场所应采取防雨、防风、防雪、防寒等措施。

6、焊条使用热407、热317碱性焊条或H08CrMoVA焊丝，焊条应在300℃-350℃温度下烘焙1-2小时。

焊条烘焙后，应放入保温桶中，随用随取。

对口工艺要求：1、除设计的冷拉口外，其余焊口均不容许采取强力对口，以保证焊接全过程两端管子的自由伸缩，从而确保焊接质量。

2、管子对口时，应做到内外齐平，局部错口不大于壁厚的10%，且不大于1mm。

3、管子对口时，应用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差值 a≯2mm.焊接工艺：1、受热面管子焊接时，允许的最低环境温度为0℃。

2、氩弧焊打磨焊前可不预热。

3、氩弧焊打磨焊接完毕后，（1）在手工焊进行盖面层施焊前，用氧-乙炔焰对坡口处不小于120mm范围内的管壁均匀加热至200℃-300℃，禁止火焰直接指向打磨焊缝。

（2）施焊全过程应始终保持不低于预热要求的温度。

当因特殊情况需中断焊接时，应立即采取保温措施，使其缓冷。

当重新施焊时，仍按上述要求进行预热。

4、焊接工艺要求：（1）点固焊：①为保证对口质量，同时方便施焊，管道焊口组装时，应垫置牢固；易用马蹄形刚体点固在焊口两侧管壁上，如图，沿圆周均匀分布，点固3-4处。

CrMoG焊接工艺规程

对口器撤离不要求
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号：第2页共2页
预热及层间温度：
最小预热温度150℃最大道间温度：250℃加热方式火焰加热或电加热
加热范围：焊缝中心每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm
焊后热处理：
保温温度/保温时间/
升温速度/降温速度/
升降温方式/
保护气体：气体种类混合比流量(L/min)
牌号
CHG-55B2
CHH307
规格（mm）
φ
φ
接头设计：
接头型式：管管对接坡口型式：V型
壁厚T（mm）
根焊（层）
填充焊（层）
盖面焊（层）
4~8
1
0~1
1
8~12
1
1~2
1
注：允许排焊
接头型式图：
焊接位置：
对接焊缝适用位置：管子2G、5G、6G焊接方向：横向、上向
每层焊工数量1 人
对口方式
对口器型式：不要求
15CrMoG焊接工艺规程(总3页)
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号：第1页共 2 页
适用工程：厂区外管工艺管道安装
适用项目：管廊工艺管道焊接
编制单位：
焊接方法：手工钨极氩弧焊（GTAW）+焊条电弧焊（SMAW）
机械化程度：手工焊施工验收规范：GB50236-2011
焊接工艺评定编号HPEC-WPQ-1425评定标准：NB/T47014-2011
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数/
焊前及层间清理：焊前将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物等清理干净，且焊前应加热除湿使焊件充分干燥；每层焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。

浅谈对15CrMoV管的手弧焊接方法

浅谈对15CrMo管的手弧焊接方法摘要：锅炉用15CrMo钢管的焊接，焊接后易产生裂纹，通过检修现场实际分析，采用氩弧焊打底，直流焊机手弧焊照面的焊接方法，使用效果良好，经过长期点检验证，焊口可靠、无泄漏，设备运行稳定。

关键词15CrMo管焊接工艺氩弧焊法电弧焊法R307焊条前言2010年底，动力厂热电二车间3#炉再循环手动门失效，不能正常开启，需停炉处理，阀门为焊接门，需改管焊接，管直径为∮80mm,管壁厚为10mm,材质为15CrMo钢（珠光体耐热钢）管承受压力为42kg,倘若焊接方法采用不当，可能会产生裂纹，或杂质进入管内，直接影响设备正常运行。

经过分析，我采用氩弧焊打底，第二层、第三层使用直流焊机，用R307焊条进行手弧焊接。

下面我介绍一下整个焊接过程。

材质缺陷分析这类钢合金元素含量不同，钢中C与合金元素作用，使钢的奥氏体稳定性增加，而冷却到较低温度时发生马氏体转变，因此在此类钢焊接时，如果冷却速度过快尤其是在寒冷的冬季室外高空，则较易产生脆硬组织，使焊接接头脆性加大，在有较大拘束力作用时，会有裂纹产生。

2、焊接工艺基于裂纹产生原因与冷却速度、合金元素的含量有关，气焊时，乙炔中含有的H2S和PH3转移到焊缝，使焊缝硫、磷含量增加，产生热裂和冷脆，导致裂纹产生。

况且管壁厚为10mm，承受压力为42kg,为避免药皮、铁锈等杂质进入，故采用氩弧焊打底，具体如下：A、坡口准备管子焊接只能是单面焊双面成型，若焊口杂质过多，会产生根部缺陷，故采用手砂轮磨出V型坡口，便于运条和焊透，尺寸见图焊口前加工，在坡口附近2厘米区域用砂纸或钢丝刷打光，直至露出金属光泽。

B、用丙酮将施焊部位及其50mm范围污垢清理干净。

C、焊接材料的选择R307即焊条型号5515-B2铬钼钒珠光体耐热钢药皮类型为低氢型，交直流两用，先采用直流反接、短弧操作，全位置操作焊前预热160—250°C，用于工作温度在520度以下含钼0.5%、铬0.1的珠光体耐热钢。

CrMo铬钼钢管道焊接及热处理-施工方案范本资料

河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。

15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。

施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。

焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。

2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。

3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。

该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。

crmo材料的焊接工艺

特种材料管道焊接施工方案1.编制依据1)招标文件和图纸；2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4)公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。

2.编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。

3.15CrMo等材料的焊接3.1焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径≤φ108mm，壁厚≤6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。

2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。

3）焊机选用逆变或硅整流焊机。

4）焊材应根据设计图纸、规范的规定选定，没有时焊接材料的选择按下表：3.2焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。

原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。

焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。

焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。

焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。

设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理，烘烤和保温温度及时间参数严格按下表执行。

烘干后的焊条，要保存在150℃的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。

每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。

15CrMoG焊接工艺

15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。

方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。

1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。

水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。

采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。

焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。

其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。

×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。

1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。

CrMo钢中厚板焊接工艺评定

15CrMo钢中厚板焊接工艺评定王学军摘要：15CrMo钢是珠光体组织耐热钢。

根据焊接质量要求，对15CrMo中厚板的焊接工艺进行了研究，通过进行焊接工艺评定试验，确定了焊接工艺。

关键词：低合金耐热钢中厚板焊接工艺我公司承制的上都电厂二期3＃、4＃锅炉钢架工程在EL44500标高层有17件板拼箱形梁，材质为15CrMo钢，板材厚度由6～40mm，覆盖绝大部分中厚板。

这些构件处在受热面部位，工作温度高达500℃。

为了保证焊接质量，手工电弧焊选用了E5515-B2型焊条，埋弧自动焊选用了H13CrMoA+SJ101焊接材料进行了焊接工艺评定试验，为构件施焊提供了可靠的焊接工艺数据。

现以32mm厚钢板对接焊缝为例对焊接工艺评定过程进行阐述。

1．15CrMo钢的焊接性15CrMo钢系珠光体组织低合金耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。

由于钢中含有较高含量的Cr、Mo、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

15CrMo钢的化学成分如表1示：15CrMo钢的化学成分表1其碳当量（按国际焊接协会IIW）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.542%根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo钢的Ceq值达0.542%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。

2．焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及构件的工作特点，保证构件在高温条件下长期安全的运行。

查阅焊接手册及相关资料，根据耐热钢焊接接头应具有与母材基本相等的室温和高温短时强度、高温持久强度及焊缝金属的合金成分和含量应下母材基本一致的性能要求，确定了焊接材料。

手工电弧焊选用E5515-B2型焊条，埋弧自动焊选用H13CrMoA+HJ431焊接材料进行了焊接工艺评定试验。

CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案