锅炉水处理节能减排的现状和意义
锅炉水处理的重要意义
锅炉水处理的重要意义
锅炉水处理的重要意义
锅炉是工业生产中常用的设备，其作用是将水加热蒸发，产生高温高
压蒸汽，以提供能源。
然而，在锅炉运行过程中，由于水质的差异和
操作不当等原因，容易导致锅炉内部出现各种问题。
这就需要进行锅
炉水处理。
锅炉水处理的重要意义体现在以下几个方面：
1.保护锅炉安全：水垢、腐蚀和沉淀物等物质会影响到锅炉的正常运行，甚至会引起爆炸等严重事故。
通过对水进行处理，可以有效地预防这
些问题的发生。
2.延长设备寿命：经过长时间运行，锅炉内部容易积累一些有害物质，如铁锈、氧化物等。
这些物质会降低设备性能和使用寿命。
通过适当
的水处理措施可以有效地延长设备寿命。
3.提高能源利用率：如果不对水进行处理，则容易形成水垢和沉淀物等堵塞管道或阻碍传热器传输效率。
这将导致能源的浪费和使用效率的
降低。
通过水处理，可以提高锅炉的能源利用率。
4.降低运行成本：锅炉水处理不仅可以减少设备维修费用，还可以降低能源消耗和排放量等运行成本。
这对企业来说，是一个非常重要的经济效益。
综上所述，锅炉水处理对于保证设备安全、延长使用寿命、提高能源利用率和降低运行成本等方面都具有重要意义。
因此，在工业生产中必须加强锅炉水处理的工作，以确保设备的正常运行和经济效益。
水处理对锅炉节能的重要性
２ 、 水处 理 不 当对工 业锅 炉 节 能 的影 响 污率 增 大 、 增加 检 修 费 用和 降低 锅 炉 使 用寿 命 等 ， 其 中结 垢、 汽 水 共 腾和 排污 率增 大都 会导 致锅 炉热 效率下 降 ， 而锅 炉 热效率每 降 低１ ％， 将意 味着 浪费燃 料 １ ． １ ％ 一 １ ． ５ ％。
加 燃料、 电耗量， 降低 蒸汽品质 ， 造成锅 管道的腐蚀， 致 使锅 炉使 用寿 的经 济损 失越 大 。 从 目前 锅炉 运行 的情 况 来看 ， 工业锅 炉的 排 污率造 命 缩短 ， 维修 费用增 加， 甚至 发生爆 管和 爆炸事故 。 运 行 的热￣ ｔ － ￣ ｔ 接 成的 损失 高达 １ ０ ％一 １ ５ ％， 在排 污 节能 方面大 有潜 力可挖 ， 必须采 取合
【 关 键词 】水质 ； 蒸汽品质 ； 锅 炉结垢 ； 腐蚀； 排 污率 ； 汽 水共腾 ； 锅 炉检 修率及使 用寿命
从锅 炉水 处理 工作原 理 ， 锅炉 结垢 ， 排 污率 ， 汽 水共 腾 ， 锅 炉 的 物 等 杂质 。 产 生汽 水共腾 会 使蒸 汽受 到严 重污染 ， 过 热 器管和 蒸汽 流
水处 理 不 当给锅 炉带 来 的 问题 主 要有 结垢 、 腐蚀 、 汽 水共 腾 、 排 的工作责任 感 ， 而且要达 到 合格 的技术 水平。
２ ． １ 锅炉结垢的影响
质有： 悬浮物 、 胶体、 有机物 、 无机 盐 、 重 金 属 离子 ， 以及 溶 解 气 体 等） ， 这 种 水 如果 不 经 任 何处 理或 处理 不好 ， 一 旦进 入 锅 炉 内， 将 会
到 防止或 减 轻 锅 炉结 垢 和 腐蚀 的 目的 ； 锅 外 处理 就 是 水 进 入锅 炉 以 爆 管。由此可得 ， 水 处理 做 的好不 好会 影 响锅 炉 检修 费用和 锅 炉的 使 前通 过超 滤 、 反渗 透 、 及 阴阳混 床 的 处理 ， 将 生 成 水垢 及具 有腐 蚀性 用寿命 。 的物 质， 如钙、 镁 盐 类、 氧气 、 二 氧化 碳 气体等 除去 。 保 证锅 炉水 质 达
浅谈锅炉排污与节能
浅谈锅炉排污与节能摘要：排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉的排污、排污率的计算、排污与节能的关系等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、节能降耗的目的。
关键词：锅炉排污排污率排污与节能一、锅炉的排污1.锅炉的排污为了控制锅炉炉水的水质符合规定标准，使炉水中杂质保持在一定限度内，需要从锅炉中不断地排除含盐、含碱量较大的炉水和沉积在炉底的水渣、污泥以及松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2.排污的目的随着炉水不断地蒸发，炉水中溶解的盐类物质及锅炉受热面内的锈蚀产物等其他混合物的浓度会逐渐增高，这些杂质除极少量被饱和蒸汽带走外，大部分都留在炉水中，若不及时将它们排出，不但会造成蒸汽品质不良，还会使锅炉内壁积聚水垢，导致水循环不畅，危及锅炉安全运行。
因此，必须排除锅炉内形成的杂质，以保证炉水含盐浓度在允许值范围内，这就是锅炉排污的目的。
3.排污方式连续排污也叫表面排污。
这种排污方式是连续不断地从锅炉炉水表面层将浓度最大的炉水排出，它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣及沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
4.排污的注意事项4.1排污要在锅炉水位稍高、低负荷、高汽压时进行为好因为低负荷时锅炉水循环比较缓慢，污垢容易聚集在锅筒、集液箱底部，而高汽压时排污水流速高，便于排出污垢。
由此可见，锅炉排污时水位应保持液位在60%左右才能进行排污操作，排污时必须设专人进行操作，密切监视水位的变化，防止缺水。
4.2排污阀开启应短促间断地进行每次排污时速开速关，造成渣垢扰动，如此重复多次，依靠吸力使沉淀物迅速向排污口汇合，然后集中排出。
控制时间要合适，切勿过长，一般一次排污的时间不得超过30s。
如果排污时间过长，炉水中含污垢的浓度逐渐降低，这样不仅降低了排污效果，还增加了排污量，既浪费热能，又影响锅炉水循环，甚至可能发生爆管故障。
工业锅炉水处理的意义
工业锅炉水处理的意义摘要：工业生产过程中因成产需要往往广泛使用着锅炉，锅炉的使用过程中需要对锅炉用水进行一定的处理，高效的锅炉水处理能够提升锅炉的热传导效率，降低锅炉的能源消耗。
本文对工业生产中锅炉使用的现状进行一定的分析，简单介绍工业锅炉水处理的重要意义。
关键词：工业锅炉；水处理；作用；节能中图分类号：tk229文献标识码： a 文章编号：根据工业锅炉在生产的过程中的使用情况，锅炉的受热面有一毫米的水垢，整个锅炉的工作效率就降低3到5个百分点，同时要多消耗10%左右的燃料，目前国家强调工业生产过程中的节能降耗，做好工业锅炉的水处理工作，可以节省大量的燃料资源，也能让锅炉为生产工作充分出力。
一、工业锅炉水处理工作存在的主要问题根据对工业生产中使用锅炉的企业进行的相关调查资料，企业一般都比较重视工业锅炉的水处理工作，但是水质的合格率仍然偏低，锅炉结垢的现象相当普遍，总结起来水处理过程中存在的问题主要有以下几个方面：企业使用的水处理设备比较陈旧，单一的处理设备无法满足不同水质的处理要求，部分沿海的企业所在地冬季时会发生海水倒灌的现象，地下水的水质变化较大，采用单一的水处理设备无法达到锅炉水质的标准要求；在调查中发现，工业锅炉的司炉工普遍责任心不强，缺乏相关的水处理知识，只会单纯地操作机器，照搬相关的计算公式，对处理事故以及处理故障缺乏判断能力；部分企业对锅炉水处理工作缺乏全面的管理系统，整个处理过程的管理粗放而混乱，水处理管理制度形同虚设，缺乏应有的实际效果。
二、工业锅炉水质不合格的危害某材料厂的蒸汽锅炉投入使用一年左右，在检验过程中发现锅炉筒底部有大量的水垢，厚度达到35mm左右，经过调查发现锅炉的排污工作一直没有按规定进行，大量的水垢未能排除，导致了受热的晶体聚集鼓包直至破裂，这起因水处理工作导致的生产事故引起了相关行业的重视。
一些生产企业为了获得短期内的生产效益，忽视了对工业锅炉的维护和保养，锅炉水处理不当将导致锅炉内壁上水垢积累，影响锅炉的热传导效率以及工作能力，既浪费加热所需的燃料资源，也为锅炉的使用安全埋下了隐患；锅炉水处理是从源头上减少锅炉水垢的环节，这个环节出现的问题将直接导致锅炉的循环用水不达标，一旦锅炉在长期工作的过程中出现安全问题，又将导致企业停产等一系列问题的发生，直接提高了企业的生产成本，最终也将会影响到企业的经营效益。
协助企业做好锅炉水处理工作,落实“节能减排”重任
协助企业做好锅炉水处理工作,落实“节能减排”重任摘要：针对企业反映的实际情况，通过现场巡查、测试，并进行动态试验等一系列技术分析手段，最终确认锅炉结垢原因。
提出改进措施帮助企业解决软水水质不达标问题。
实践证明，这些措施避免了企业更换树脂和再生剂使用过量等造成的开支，同时也落实了国家节能减排目标责任制。
关键词：锅炉水处理；节能减排；锅炉结垢2011年是我国“十二五”节能减排工作开局之年，国家要求落实节能减排目标责任，要进一步形成以政府为主导，企业为主体，市场有效驱动，全社会共同参与的推进节能减排工作格局。
为此对於我们技术监督工作者责无旁贷。
工业锅炉属于高耗能特种设备，因此做好锅炉水处理的工作是落实在用锅炉“节能减排”重要环节之一，亦是锅炉在日常运行中科学管理的一个十分重要环节。
锅炉水质的好坏对锅炉安全运行，能源消耗，能效提高乃至能否延长锅炉使用寿命有很大影响。
因此搞好锅炉水处理对当前节能降耗及今后锅炉房安全状况具有十分重要的意义。
2010年6月新乡市某化工厂向我所技术求援，反映该厂在制造药物中间产品过程中投运了一台型号为dzh4-1.25型锅炉。
上年度内部检验：锅炉内部检验结垢厚度为<1mm；本年度内部检验：结垢厚度至2.5mm；结垢愈来愈严重。
离子交换软化设备运行水质合格时间缩短，设备经再生处理后很快失效，并且用盐量大增，该厂没有锅炉水处理专职人员。
为了节能降耗减少煤炭消耗，本次锅炉检修期间除了要化学清洗除垢，更主要是把锅炉水处理的问题根治，避免类似问题再次发生。
我所专业技术人员应邀到现场进行检查测试及技术指导，力求解决问题。
在该厂的大力支持和积极配合下，对水处理设备进行了检查、测试、技术处理、试运行等工作，软水水质明显改善提高，且运行一年后效果显著，企业领导深为满意。
现将处理的过程和技术分析及所采取的相应措施介绍如下，供同行参考。
1. 水质情况调查1.1现状：现场取样进行常规项目化验：原水总硬度8.22mmol/l（地下水深80-100m）软水总硬度8.56mmol/l1.2存在问题：软水池中水质总硬度远大于锅炉给水水质要求gb1576-2008规定：≤0.030mmol/l，同时说明离子交换软化水设备确实不起作用。
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术电厂锅炉是发电厂的重要设备，它的节能与否直接影响着电厂的能源消耗和运行成本。
随着能源紧缺和环境污染问题日益突出，电厂锅炉的节能已经成为业内关注的热点话题。
本文将对电厂锅炉的节能现状进行探究，并介绍一些节能降耗技术，以期为电厂锅炉的节能改造提供一些参考。
一、电厂锅炉的节能现状目前，电厂锅炉的节能现状总体来说是比较好的，主要体现在以下几个方面：1. 锅炉燃烧技术的进步。
随着科技的不断发展，电厂锅炉的燃烧技术不断改进，燃烧效率得到提高，燃料的利用率也得到了提高。
2. 换热器的改进。
传统的电厂锅炉换热器存在一定的热损失，现在通过改进换热器的结构和材料，可以减少换热器的热损失，提高换热效率。
3. 锅炉热力系统的优化设计。
通过优化锅炉的热力系统，提高了热力系统的运行效率，减少了热能的损失。
二、节能降耗技术1. 锅炉燃烧技术的改进。
提高燃烧效率、减少燃料消耗量是通过改进锅炉燃烧技术实现的。
目前，通过引入先进的燃烧控制技术、燃烧设备调节系统和燃烧控制系统，可以实现锅炉燃烧的智能化和精细化，使得燃烧效率得到大幅提高。
2. 烟气余热回收技术。
烟气中包含着大量的热能，传统的锅炉系统并没有对烟气中的热能进行有效的回收利用。
通过引入余热回收设备，比如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等设备，可以有效地回收烟气中的余热能，提高系统的热能利用率。
3. 锅炉节能改造。
对于一些老旧的锅炉设备，可以通过进行节能改造来提高其能效。
节能改造包括改进锅炉燃烧系统、提高换热器的换热效率、优化锅炉的热力系统等。
4. 锅炉燃料的优化使用。
目前，燃料种类繁多，其价格和性能也各不相同。
通过选择合适的燃料，以及优化燃料的使用方式，可以降低燃料的消耗量，提高锅炉的燃烧效率。
5. 锅炉运行监测和控制系统。
引入先进的监测和控制系统，可以实时监测锅炉的运行状况，及时进行调整，使得锅炉的运行更加稳定，节能效果更佳。
6. 锅炉余热利用。
锅炉水处理检验及节能措施探析_3
锅炉水处理检验及节能措施探析发布时间：2022-07-13T00:48:37.175Z 来源：《中国科技信息》2022年5期3月作者：牛艳芬[导读] 随着国家环境保护排放标准不断提高，在“碳达峰、碳中和”背景下，节能减排工作越来越引起各级政府和相关企业的高度重视牛艳芬河南省锅炉压力容器安全检测研究院河南省郑州市450016摘要：随着国家环境保护排放标准不断提高，在“碳达峰、碳中和”背景下，节能减排工作越来越引起各级政府和相关企业的高度重视，如何进行节能减排已成为企业能源管理的重要目标。
锅炉蒸汽生产作为能源转换的一个至关重要环节，开展节能减排工作十分必要。
对蒸汽锅炉热力除氧器余热排放情况进行调查，结合某公司锅炉房及蒸汽利用的实际情况，充分研究和科学论证对除氧器排放热量进行回收，不仅可以节约能源消耗量、减少自来水的取水量，还可以给企业带来经济效益。
关键词：锅炉;水处理;节能引言城市建筑的供暖已经全面实现了集中供热锅炉房的应用，南方城市也开始频频出现使用供热锅炉房来进行室内温度调节，以提高人们冬季居住的舒适性。
但其中供热锅炉房能耗高的问题引起了人们的关注，需要结合供热锅炉房基本工作原理以及引起高能耗主要因素分析后明确节能降耗改进要点，以此为依据来进行供热锅炉房节能减排的改进。
1加强锅炉水处理的重要性在锅炉运行使用的整个过程中，最重要的一环是锅炉水的处理环节，看似锅炉水处理环节属于类似于生活中常见的饮用水过滤环节，但其实它在整个锅炉运转的过程中都发挥着重要作用。
一方面，锅炉水处理可以保证锅炉正常运转的状态，防止锅炉产生水垢等现象，另一方面，锅炉水的处理也有助于节能环保的利用。
及时保证水质的良好可以避免燃料的浪费，使运行成本被控制到合理的范围，也有助于锅炉使用寿命的延长，进一步避免相关安全事故的发生。
倘若忽视对锅炉水处理的重视，就会出现锅炉内部水垢严重等问题，那么就会进一步产生燃料浪费、锅炉使用寿命减少等问题，严重者可能会发生锅炉爆管等问题，甚至会引起锅炉的整体性爆炸，对人员和生产都产生极大的安全性威胁。
锅炉节能改造方案(收藏)
锅炉节能改造方案（收藏）一、引言锅炉作为工业生产中的重要能源转换设备，其运行效率直接关系到能源消耗和经济效益。
近年来，随着能源价格的上涨和环保要求的提高，锅炉节能改造成为企业降低成本、提高竞争力的关键举措。
本文将针对锅炉节能改造方案进行详细阐述，旨在为我国锅炉节能改造工作提供参考和借鉴。
二、锅炉节能改造的必要性1.降低能源消耗：锅炉在运行过程中，能源消耗较大。
据统计，我国工业锅炉的能源消耗占全国能源消耗总量的20%以上。
因此，实施锅炉节能改造，降低能源消耗，对我国能源战略具有重要意义。
2.减少环境污染：锅炉燃烧产生的废气、废渣和废水等污染物，对环境造成严重影响。
通过锅炉节能改造，可以减少污染物排放，改善生态环境，实现绿色可持续发展。
3.提高经济效益：锅炉节能改造可以提高锅炉的热效率，降低运行成本，提高企业经济效益。
在当前市场竞争激烈的环境下，实施锅炉节能改造，有利于提高企业核心竞争力。
4.符合国家政策导向：我国政府高度重视节能减排工作，出台了一系列政策措施，鼓励企业实施锅炉节能改造。
实施锅炉节能改造，符合国家政策导向，有利于企业享受政策红利。
三、锅炉节能改造技术措施1.锅炉本体改造（1）燃烧设备改造：选用高效、节能、低污染的燃烧设备，如高效燃烧器、油气两用燃烧器等。
提高燃烧效率，降低能源消耗。
（2）受热面改造：增加或优化受热面，提高锅炉热效率。
如增加省煤器、空气预热器等。
（3）炉墙保温：优化炉墙结构，采用高效保温材料，降低热量损失。
2.辅助设备改造（1）鼓风机、引风机改造：选用高效风机，降低风机电耗。
（2）水泵改造：选用高效水泵，降低水泵电耗。
（3）除渣设备改造：选用高效除渣设备，降低除渣能耗。
3.自动化控制改造（1）采用先进的自动化控制技术，实现锅炉运行参数的实时监控和优化调整。
（2）实现燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率。
（3）实现锅炉辅机设备的自动化控制，降低设备能耗。
4.余热回收利用（1）烟气余热回收：采用余热锅炉、空气预热器等设备，回收烟气余热。
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术电厂锅炉是电力生产过程中的重要设备，其节能现状和节能降耗技术直接关系到电力行业的可持续发展。
随着能源紧张和环境污染问题的日益突出，提高电厂锅炉的能效已经成为当前电力行业的重要课题。
本文将从电厂锅炉的节能现状入手，分析目前存在的问题，并结合当前的节能降耗技术，提出相应的改进方案。
一、电厂锅炉的节能现状1. 能源浪费严重目前，我国电厂锅炉使用的燃料主要是煤炭，而煤炭在燃烧过程中会产生大量的固体废弃物和大气污染物，而且能源利用率较低，存在着较为严重的能源浪费现象。
根据相关数据显示，我国电力行业的平均能效在25%左右，而国际上先进水平一般在40-50%左右，与之相比，我国电厂锅炉的能效水平还有较大提升空间。
2. 污染排放较大电厂锅炉在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，直接影响了大气环境的质量，加剧了大气污染问题。
还会产生温室气体等对全球环境造成影响的物质，电厂锅炉的污染排放问题也迫切需要解决。
3. 能耗成本高锅炉在运行过程中需要消耗大量的燃料和水资源，而且锅炉的维护和运行成本也很高，这会直接增加电力生产的成本，降低了电力企业的盈利水平。
1. 先进燃烧技术采用先进的燃烧技术是提高锅炉能效的重要手段之一。
采用超临界、超超临界技术能有效提高锅炉的热效率，提高电厂的发电效率，降低煤炭的消耗量，从而减少能源浪费。
还可以采用少氧燃烧、循环流化床燃烧等技术，减少污染物的排放，降低环境影响。
2. 节能调整运行通过对电厂锅炉进行节能调整，可以有效提高锅炉的燃烧效率和热效率。
比如优化锅炉燃烧系统，调整给煤方式，提高煤粉的燃烧效率；采用烟气余热回收装置，减少烟气中的热量损失；合理设置锅炉的负荷运行模式，以降低能耗成本。
3. 节能新材料应用采用新型材料是提高锅炉能效的重要手段之一。
采用高强度、高温耐受的新型材料可以有效提高锅炉的热效率和使用寿命，并降低了锅炉的维护成本。
还可以采用新型隔热材料和保温材料，减少热量损失，提高锅炉的热效率。
水处理设备节能降耗技术改造
水处理设备节能降耗技术改造随着工业化的持续发展，水资源的利用与保护变得尤为重要。
在现代工业生产中，水处理设备是必不可少的设备之一，而对其进行节能降耗技术改造，不仅可以减少能源消耗，降低成本，还能减少对环境的污染，提高资源利用效率，实现可持续发展。
本文将就水处理设备节能降耗技术改造进行探讨。
一、水处理设备节能降耗的重要性在过去的生产中，人们对能源消耗并未给予足够的重视，水处理设备的设计与使用往往忽略了节能降耗的要求，导致大量的浪费。
而随着能源消耗与环境污染问题的日益凸显，绿色、低碳、节能的理念已经深入人心。
对水处理设备进行节能降耗技术改造已成为必然趋势。
水资源是人类赖以生存的重要资源之一，在许多地区，水资源短缺已成为严重问题。
提高水处理设备的节能降耗技术，减少水资源的浪费，对提升水资源利用效率至关重要。
节能降耗技术改造可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
在全球经济竞争日益激烈的背景下，降低生产成本对企业来说显得格外重要。
1. 设备改造：对现有水处理设备进行改造，以达到节能降耗的目的。
比如可以对泵、风机、过滤设备等关键设备进行优化改造，提高设备的效率，减少能源消耗。
2. 工艺改进：通过对水处理工艺进行改进，优化流程，降低能源消耗。
比如改进膜分离工艺、离子交换工艺等，降低工艺中的能耗，提高水处理效率。
3. 自动化控制：采用先进的自动化控制系统，调整设备运行的参数，提高设备的工作效率，减少不必要的能源消耗，降低运行成本。
4. 节能设备的使用：例如能耗低的泵、风机等设备的引入，以替代原有的高能耗设备，降低能源消耗。
5. 能源回收利用：对废水进行处理后，将其中的热能、化学能等能源进行回收利用，以满足部分生产过程中的能源需求。
1. 某化工企业的废水处理厂进行了节能降耗技术改造。
通过完善水处理工艺，提高了废水的处理效率，减少了耗能。
同时引入了能耗较低的设备，提高了废水处理的效率，达到了节能降耗的目的。
以上案例表明，水处理设备节能降耗技术改造不仅能够降低能耗，提高生产效率，还能够降低环境污染，实现资源的可持续利用。
我国节能减排的意义、现状及措施
未来，随着科学技术的不断进步和政策环境的不断优化，钢铁行业的节能减排 将面临更多的机遇和挑战。企业应积极引进和推广先进技术和设备，加强能源 管理和资源优化，推行绿色生产方式，以实现可持续发展为目标，努力为建设 美丽中国作出贡献。
谢谢观看
一、节能减排的意义
节能减排对我国经济、社会、环境等各方面具有重要意义。首先，节能减排有 利于优化能源结构，提高能源利用效率，降低能源消耗，促进经济发展方式的 转变。其次，节能减排有利于改善空气质量，保护生态环境，提高人民生活品 质。最后，节能减排有利于推动技术进步，促进产业升级，提高国际竞争力。
二、节能减排方向
1、提高能源利用效率
钢铁生产过程中需要大量的能源，提高能源利用效率是节能减排的关键。通过 改进生产工艺、引进先进技术和设备，提高炉窑热效率、电力转化效率等，可 有效降低能源消耗。
2、优化资源利用
钢铁生产中需要大量的铁矿石、煤炭等资源。优化资源利用，提高原材料的利 用率，减少废弃物的产生，是节能减排的重要方向。例如，采用选矿技术提高 铁矿利用率，降低废石排放；优化炼焦工艺，提高煤炭利用率，减少废弃物产 生等。
总之，我国节能减排工作任重道远。通过政府、企业和全社会的共同努力，我 们相信未来我国将会在节能减排领域取得更加显著的成果，实现经济、社会和 环境的可持续发展。
参考内容
一、背景
钢铁行业是全球碳排放和能源消耗的主要行业之一，其节能减排对于应对气候 变化、降低能源消耗以及提高企业竞争力都具有重要意义。中国作为钢铁大国， 节能减排形势尤为严峻。本次演示将探讨钢铁行业节能减排的方向及具体措施， 以期为相关企业和政策制定者提供参考。
3、发展循环经济
发展循环经济，将废气、废水和固体废弃物等资源进行回收利用，减少能源和 资源浪费，是钢铁行业节能减排的重要方向。例如，利用废气余热发电、进行 废水资源化处理、利用固体废弃物制作建材等。
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排锅炉作为现代工业生产的重要设备，既是生产能源的重要来源，也是工业生产的重要工具，为企业的发展提供了强有力的支持。
因此，保障锅炉的安全运行和实现节能减排对于企业来说至关重要。
1. 加强对锅炉的日常维护与检修锅炉在运行过程中，必须经常进行维护与检修。
一方面，维护与检修可以确保锅炉的正常运行，延长锅炉的使用寿命；另一方面，也可以预防锅炉安全事故的发生。
维护与检修的重点包括锅炉本体、锅炉附件、自控仪表和汽水系统等方面，通过规范的维修管理流程，及时清洗、润滑、更换损坏的部件，确保锅炉的正常运转。
2. 完善锅炉安全管理制度锅炉安全管理制度是企业保障锅炉安全运行的重要手段。
企业需要建立完善的锅炉安全管理制度和操作规程，并严格执行。
该制度应包括锅炉日常操作规程、事故应急预案、安全检查制度、事故隐患排查制度等方面，规定各环节操作的标准和责任，预防和控制锅炉事故的发生。
锅炉安全培训制度是企业保障锅炉安全运行的重要保障。
企业应该定期组织锅炉操作人员进行培训。
培训内容应包括锅炉运行原理、操作规程及安全知识等方面的知识，让锅炉操作人员掌握锅炉的安全运行和操作技能。
二、节能减排1. 优化锅炉燃烧系统合理的燃烧系统设计可以大大提高锅炉的热效率，减少能源浪费。
企业可以通过优化燃烧系统，包括选择合适的燃料、调整燃料供应方式、改善燃烧控制等方式，实现锅炉能耗的降低。
2. 配置高效节能附件锅炉的节能附件，包括节能水泵、变频器、温度控制器等等，可以在锅炉运行中发挥重要作用，降低锅炉的运行能耗。
企业应该选择高效节能附件，根据实际需求合理布置，以达到节能减排的目的。
3. 加强废气净化处理锅炉排放废气，不仅会污染环境，也浪费能源。
企业可以通过加强废气净化处理，包括利用废气余热、净化废气排放等措施，减少废气排放对环境的影响，同时借助余热回收技术，实现节能减排的目的。
综上所述，锅炉作为现代工业生产的重要设备，保障其安全运行和实现节能减排对于企业的发展至关重要。
水处理对于锅炉运行的重要性以及常用水处理方法
水处理对于锅炉运行的重要性 以及常用水处理方法
水处理对于锅炉的安全运行起着至关重要的作用，现 对工业锅炉水处理的目的、水质不良的危害、锅炉 给水炉水的监测指标和意义进行了介绍，并概述了工业锅炉常用 的水处理方法。 水处理的好坏直接关系到锅炉的安全运行，很多使用单位 却对此不重视、不关注，直到出现锅炉事故才后悔莫及。水质监 管缺失给锅炉安全运行留下的是定时炸弹，锅炉的水处理不仅要 关注，还要重视，规范水质管理，确保水质处于受控状态。
该软化水设备的工作程序如下：
钠离子交换软水设备以4t/h一备一用软水设备为例，如图1，
供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
整机工作流程图，如图 2。
反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
进盐水再生：利用高浓度的 Nacl 盐水流过树脂，把失效树
脂再生还原为钠型树脂 [10]。
冲洗：用水冲洗树脂，冲洗掉反应生成的各种水溶性盐。
注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
图 1 4t/h 一备一用软水设备 通过钠型离子交换树脂上的钠离子与水中的钙、镁离子进 行交换，降低水中硬度，钙镁等离子的浓度，从而达到反渗透膜 进水需求的水质硬度标准。当运行一段时间，达到自动控制阀所 设定的流量失效后，需要用盐水对离子交换树脂进行再生处理， 已恢复其处理交换能力。 软化过程，原水经过钠离子交换器，阳离子 Ca2 ＋、Mg2 ＋经钠离子树脂接触而被除去，反应如下： Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR→CaR2（MgR2）＋2Na ＋ 再生过程，当阳离子交换树脂吸附足够的阳离子达到饱和 后，就需要用 6%-10% 的盐 NaCl 对树脂进行再生，而盐中 Na 离 子反过来与树脂中的阳离子交换，反应如下： CaR2（MgR2）＋2Na ＋ →Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR 反应中生成的各种水溶性盐，通过冲洗去除掉，冲洗的初 期实际是再生的继续，流速不要太大，可掌握在 3-5m/h，当冲洗 出水基本不咸的时，可将流速加大到 10-15m/h有危害的杂质，防止锅炉 结垢和腐蚀，保持蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行 [1]。做 好水质管理工作，才能保证锅炉安全、经济运行，才可延长锅炉 使用寿命，节约燃料，保证蒸汽品质，防止由于水垢、水渣、腐 蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故的目的。
锅炉水处理的重要意义
锅炉水处理的重要意义锅炉是工业生产中常用的热能设备，它将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，为生产提供能源。
然而，锅炉作为一个长期运行的设备，其内部容易积累水垢、污垢等物质，影响热能传递效率，缩短设备寿命。
因此，锅炉水处理显得尤为重要。
锅炉水处理是指通过针对锅炉水的化学物质控制和物理手段，处理锅炉进水，以达到减少水垢、污垢、腐蚀等问题的目的。
其重要性主要体现在以下几个方面。
锅炉水处理可以减少水垢的产生。
水垢是由于锅炉水中的杂质在加热的过程中析出而形成的固体结晶物质，容易在锅炉内壁和管道内壁上积累，降低热能传递效率。
通过添加合适的化学物质，可以降低水垢的形成速率，减少水垢对锅炉的影响。
锅炉水处理可以防止锅炉管道的腐蚀。
腐蚀是由于水中的溶解氧、二氧化碳等物质与金属管道接触时发生的化学反应，导致管道内壁被腐蚀、产生孔洞，最终影响锅炉的正常运行。
通过添加适量的酸碱等化学物质，可以调节水质的酸碱度，防止管道腐蚀。
第三，锅炉水处理可以提高锅炉的热能利用率。
热能利用率是指锅炉将燃料燃烧后转化为热能的比例，而水垢、污垢等物质的积累会影响热能传递效率，从而降低锅炉的热能利用率。
通过锅炉水处理，可以保证锅炉内部的清洁程度，提高锅炉的热能利用率。
锅炉水处理还可以延长锅炉的使用寿命。
锅炉是一种昂贵的设备，如果在使用过程中由于水垢、污垢等问题导致损坏，将给企业带来不小的经济压力。
通过锅炉水处理，可以保证锅炉内部的清洁程度，减少锅炉的故障率，延长锅炉的使用寿命。
锅炉水处理对于保障锅炉的正常运行和提高生产效率具有重要的意义。
企业应该根据锅炉的不同特点和水质情况，选择合适的水处理方案，定期进行水质检测和清洗，确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉节能技术研究报告
锅炉节能技术研究报告一、引言随着社会的不断发展，节能绿色成为保护地球环境和可持续发展的主题之一。
在各个工业领域，锅炉作为能源转化的重要设备，一直是重要的节能绿色改造对象之一。
本篇文章将介绍锅炉节能技术的研究现状和发展趋势。
二、锅炉节能技术的研究现状1.燃烧与烟气处理技术燃烧是锅炉产生热能的基础过程，燃烧效率直接影响锅炉的能源利用率。
近年来，通过对燃烧机和炉膛结构的改进，降低燃料对燃烧过程的影响，如采用空气预热技术、燃烧油剩余热能回收技术等，可有效提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
同时，对烟气的处理也成为节能改造的重要一环。
采用脱硫、脱硝、脱尘等技术，可减少锅炉产生的污染物，达到环保要求。
2.余热回收技术余热回收技术是指利用锅炉废烟气或余热产生的热能，加以回收利用的过程。
通过对余热设备的改进，如采用空气预热技术、烟气废热回收技术等，可将锅炉产生的废气、废热转化为可再利用的能源，大幅提高锅炉的能源利用率，同时减少能源消耗和环境污染。
3.控制技术锅炉运行的控制技术是实现节能的重要手段之一。
目前，人工智能技术的推广应用，实现了对锅炉的智能控制，通过数据分析、优化调整等手段，可提高锅炉运行的稳定性和效率，实现精益生产。
此外，智能监测技术也被广泛应用于锅炉的维修保养、病害诊治等方面，提高了技术维护的效率和准确性。
三、未来发展趋势未来，随着节能环保的需求不断增加，锅炉节能技术将迎来更多的创新和应用。
一方面，需要加强对现有技术的完善和提高，加强对新技术的研发和推广；另一方面，需要积极探索新技术、新材料等方面的应用，如采用新型燃料、调整锅炉燃烧工艺、提高锅炉抗腐蚀能力等，实现锅炉领域的全面升级。
此外，需要加强对锅炉智能化发展的研究，将人工智能技术、大数据技术、物联网技术等应用于锅炉智能运营和精益生产中，实现锅炉节能的人机协同，提高锅炉的效率和节能效果。
四、结论锅炉节能技术的不断升级和发展，是实现工业节能、环保目标的重要途径之一。
浅谈工业锅炉节能减排
振 兴
翟
备或 锅 内加 药装 置 。但实 际上 仍有 一大 部
海
洪
分工 业锅 炉未按 规定 执行 ， 造成水 质超 标 ， 锅炉 结垢与 腐蚀 并存 ，影 响锅 炉的 高效 运
行。
● 锅 炉 受 热 面 结 焦 、 灰 严 重 积
同时 ， 染大气 环境 。 污
口 王
势 ， 出 造 成 能 量 损 失 的 主 要 因 素 ， 明 减 找 指
少 损 失提 高 效 率 的 主 要 途 径 。
总之 ，工业锅 炉 的节 能工 作是降 低 能 耗、 减少 环境 污染 、 福子 孙后 代的 有益事 造 业， 因此 ， 我们 应 该 着眼 于 未 来 ， 积极 贯 彻
服务产 业发展 ， 育节能服 务 市场 。开展 锅 培
炉 效 能 测 试 ． 了解 锅 炉 经 济 运 行 状 况 的 优
北镇 市在 用锅 炉普 遍未 配置 运行 检 测
仪表 ，操作 人 员在调 整锅炉 燃烧 工 况或 负 荷变 化时 ， 由于无 法掌 握具 体数据 ， 不能 及 时根 据负荷 变化 调整 锅炉运 行 工况 。锅 炉 电机 的运行 效率 受到 了限制 ， 造成 了浪 费 ，
● 锅 炉 容 量 小 、 效 率 低 、 质 量 差 热 煤
气 、 壳等清 洁能 源作 为热 能原料 。 稻
●加 强 运 行 管 理 人 员技 术 水 平 ，保 证
系统 安 全 正 确 运 行 。 通 过 对 锅 炉 的 管理 人
北 镇 市 区 域 内在 用 工 业 锅 炉 ２ ０余 ０
容管 特
当前 ，我 国工业 锅 炉能 源 资源浪 费情 炉 安全经 济运 行 ，使 锅 炉设 备在最 优状 态
蒸汽锅炉的节能减排及其措施
蒸汽锅炉的节能减排及其措施蒸汽锅炉是各种工业和商业场所必不可少的设备，但同时也是能源消耗和排放气体的重要来源。
随着节能减排意识逐渐加强，如何优化蒸汽锅炉的能源利用效率和减少排放成为了一个亟待解决的问题。
本文将从蒸汽锅炉的节能减排意义、节能减排措施和技术手段等几个方面进行探讨。
一、蒸汽锅炉的节能减排意义蒸汽锅炉作为典型的热源设备，其在能源和环境方面的影响不可忽略。
一方面，蒸汽锅炉存在着能源消耗大、能量利用不高等问题，因此不经过节能优化的蒸汽锅炉只能浪费越来越多的能源资源。
另一方面，由于燃烧过程中排放的氮氧化物、二氧化硫等气体直接影响大气环境的质量，使得蒸汽锅炉的环保问题引起了更多人的关注。
因此，发挥蒸汽锅炉的节能减排潜力成为了推进绿色发展的必然选择。
二、节能减排措施1、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是最基本的一种节能措施，利用工业余热、实现余热再利用等技术可以大大降低热能的消耗，进而减少能源的使用，避免能源浪费。
目前技术手段中已经出现了交联多级烟气换热工艺、变频电力调节仪、烟气再循环技术等直接针对锅炉运行情况的技术手段。
2、提高锅炉燃烧效率提高蒸汽锅炉的燃烧效率是减少气体排放的有效措施之一。
通过进行燃烧室强制风量调整、燃烧器的进气风气比切换等手段，可以大大提高蒸汽锅炉的燃烧效率，进而减少氮氧化物的排放。
3、减少烟气排放量蒸汽锅炉的气体排放量成为锅炉环保的重要指标之一。
减少气体排放的目标是通过提高锅炉热效率、控制燃烧过程等方法减少烟气的产生量或者对排放烟气进行处理。
具体技术手段包括氮氧化物还原技术、脱硫脱硝工艺等。
三、技术手段1、数控技术在节能减排中的应用数控技术在锅炉节能减排中已经得到了广泛应用，主要体现在锅炉热量控制、烟气分析、氧控制等方面。
通过数控技术对系统进行控制和监测可以提高锅炉的工作效率，避免能源浪费，从而达到减少气体排放的目的。
2、供热系统优化技术供热系统优化技术是减排的一种有效途径，这种技术是利用系统优化控制技术对供热系统进行集成化管理，针对供热系统运行特点实现供热安全、供热经济和环境保护的综合目标。
工业锅炉水处理及其节能减排措施研究
工业锅炉水处理及其节能减排措施研究发布时间：2021-12-30T06:01:51.733Z 来源：《科学与技术》2021年第22期作者：刘昕[导读] 过去，锅炉用水在工业锅炉运行中普遍存在严重污染和浪费，对环境保护和资源节约极为不利。
刘昕山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂山东济南 250000摘要：过去，锅炉用水在工业锅炉运行中普遍存在严重污染和浪费，对环境保护和资源节约极为不利。
近年来，工业锅炉水处理要求越来越高。
因此，提高工业锅炉的水处理能力和减少污染物排放已成为值得研究的问题。
这不仅能节约能源和减少排放，而且能确保工业锅炉的长期安全运行。
本文在此基础上研究了工业锅炉水处理及其节能减排措施，供参考。
关键词：工业锅炉；水处理；节能减排措施；研究引言在人们的日常生活中，工业锅炉对我们社会的发展和建设具有重要意义。
它们与生产和人民生活息息相关。
从工业建设的角度来看，可以为中国工业生产提供必要的蒸汽动力，从日常民用的角度来看，也可以为人们提供生活所必需的热水。
但是，从某种角度来看，它们也给人们的生活带来了许多危险，例如工业锅炉消耗的巨大能量以及有害物品的排放。
这些因素直接影响着人们的日常生活和工作。
就目前情况而言，我国工业锅炉总污染排放比其他相关设备排在首位。
空气是污染最严重的媒介。
为了更好地建设我国生态文明社会，必须进一步加快工业锅炉水处理、节能减排的实施。
1工业锅炉水处理概述原水硬度较高，如果直接使用原水作为工业锅炉用水，受各种物理化学作用影响，锅炉受热面很容易生成大量水垢。
水垢导热性较差，因此很容易导致锅炉受热不均，不但会降低锅炉运行效率，而且会大幅度缩短锅炉使用寿命，甚至引发锅炉爆炸。
显然，锅炉水处理是工业锅炉运行中不可缺少的内容。
目前，锅外水处理法和锅内加药法是两种常见的工业锅炉水处理方法。
锅外水处理法是指采用钠离子交换软化，有效降低锅炉用水硬度，避免出现结垢现象，这是大多数工业锅炉采用的方法，但难以降低锅炉用水的碱度和含盐量。
水处理对锅炉节能的重要性
水处理对锅炉节能的重要性【摘要】锅炉是火力发电厂的重要设备，水质是锅炉的主要工质，被称为锅炉血液。
水质处理在锅炉的安全经济运行中占有极其重要的地位。
由于锅炉用水水质不良，受热面结垢，从而降低锅炉热效率，增加燃料、电耗量，降低蒸汽品质，造成锅炉、管道的腐蚀，致使锅炉使用寿命缩短，维修费用增加，甚至发生爆管和爆炸事故。
运行的热效率直接影响节能减排效果。
【关键词】水质；蒸汽品质；锅炉结垢；腐蚀；排污率；汽水共腾；锅炉检修率及使用寿命从锅炉水处理工作原理，锅炉结垢，排污率，汽水共腾，锅炉的检修率，锅炉的使用寿命，冷凝水回收利用等几个方面论述锅炉水处理对锅炉运行经济性的重要性。
1、工业锅炉水处理工作原理锅炉用水处理的方法很多，总体可以分为锅内处理及锅外处理两大类。
锅内处理就是往锅炉（或给水箱、给水管道）内投加药剂，达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的；锅外处理就是水进入锅炉以前通过超滤、反渗透、及阴阳混床的处理，将生成水垢及具有腐蚀性的物质，如钙、镁盐类、氧气、二氧化碳气体等除去。
保证锅炉水质达标，从而使锅炉安全经济运行。
2、水处理不当对工业锅炉节能的影响水处理不当给锅炉带来的问题主要有结垢、腐蚀、汽水共腾、排污率增大、增加检修费用和降低锅炉使用寿命等，其中结垢、汽水共腾和排污率增大都会导致锅炉热效率下降，而锅炉热效率每降低1%，将意味着浪费燃料1.1%-1.5%。
2.1锅炉结垢的影响结垢是指水中含有较多杂质（锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等），这种水如果不经任何处理或处理不好，一旦进入锅炉内，将会带来以下危害：结垢悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。
有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%。
水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，当受热面结垢后会使传热受阻，锅炉受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递给炉水。
锅炉水处理节能状况分析
业锅炉 １ ６ ５台， 其 中 １吨、 ２吨、 ４吨锅炉均有覆盖 。 具体调查情况 选择试点单位 ， 辅助推广工业锅炉节能减排 的新技术 、 新工艺 。 见下 表 ： ３ ． ３ 根 据原水水质状况选择合理的水处理方式 。对原有水处理设
ｌ
Ｉ ５
ｔ
ｆ｝
Ｉ
ｌ 正 ｌ Ｊ
水
处
设
备 及 ¨ ≈ Ｉ （自 ） Ｉ
｝ ｌ
＊ 酉己 ７Ｋ 自
自
自 自 ☆
≠｝
啦 ＊ ∞ ＿
Ｌ Ｅ ∞
、自
２ 工 业 锅 炉 水 处 理 情 况 调 查 分 析
参 考 文 献 根据上 表统计情况来看 ，在所抽查 的锅炉 中 １ ０ ０ ％有水 处理 ［ １ ］ 于萍． 工业锅炉水处理技术．
理 的节能工作 方 向， 应当 以专业 技术为 主导 ， 做 到设计运 行合理 化， 回收利用科学化 ， 管理分析 日常化 ， 切实降低消耗 ， 减少排放 。
４结 语 本次调查 ， 并 不足反映全面情况 ， 只能以点概 面， 反映一些 比 较突出 的问题与现象 。同时， 由于各单位水处理状况变化情况较 复杂 ， 应成立一个 长期的调查机制 ， 定期定量进行抽查 ， 与上次抽 查数据进行对 比， 用 以反映该地区 内水处理工作变化情况及相关 水处理要求 、 措施 的落实情况 ， 以长效机制来 约束水处理 状况 的 恶化 ， 达 到 节 能 减 排 的 目的 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉水处理节能减排的现状和意义
随着工业的发展，节能减排的工作日益提上日程。
在锅炉的使用上，做好水处理的节能减排对锅炉的经济运行意义重大。
标签：水处理；节能减排；现状
锅炉用水是水资源利用的一个方面，锅炉水处理既关系到锅炉的安全运行，也关系着锅炉的节能减排。
目前，工业锅炉水处理节能减排的现状不容乐观，主要有几个方面的问题。
①给水杂质含量较高，锅炉结垢问题普遍存在。
工业锅炉水质管理上存在“三低”现象，即锅炉配置的水处理设备利用率低，水处理作业人员的配备率低和锅炉水质达标率低。
据我所知，约90%的工业锅炉采用一级软化处理的水作为补给水，给水硬度小于等于0.03mmol/L就是合格的给水。
而软化水只除去了水中的硬度杂质，没有除去水中大量的阴离子杂质，用软化水作补给水的锅炉没有办法完全避免结垢。
少数单位采用纯净水作工业锅炉补给水，这本身相对于软化水做补给水在降低结垢方面是一个很大改进，但由于多数单位缺少熟悉制取纯净水的反渗透装置的技术人员，日常维护管理水平低，造成反渗透运行一段时间后膜结垢、损坏严重，脱盐率下降很快，也导致锅炉给水硬度超标。
②锅炉排污率高。
排污是保证锅水水质达标，保证蒸汽品质的有效途径之一。
由于大多数工业锅炉用软化水做补给水，加上有的锅炉运行过程中添加无机阻垢缓蚀剂，造成锅水的溶解固形物量很高，有的甚至超标。
使用单位为了保证锅水水质，就通过提高排污率来降低锅水杂质浓度。
绝大部分工业锅炉没有安装排污水热量回收装置，排污未实现自动控制，排污随意性增大，造成热量的极大浪费。
很多锅炉排污率在10%～15%之间。
③凝结水未回收利用或因污染严重无法回收利用。
凝结水所具要的热量可达蒸汽总热量的20%～30%，且压力温度越高，凝结水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例也就越大，回收凝结水的热量并加以利用（既提高锅炉给水温度，也可减少锅炉补给水制作）是提高锅炉的热效率的有效途径。
但目前工业锅炉凝结水很多没有回收利用或利用率偏低，造成了热能和水资源的巨大浪费。
工业锅炉冷凝回水常含有被加热工质携带或泄漏的溶解态或悬浮态的杂质和以铁氧化物为主的设备腐蚀产物。
软化水作补给水的锅炉凝结水因有CO2而导致pH偏低，回水系统CO2酸腐蚀严重，凝结水含铁量高，水发红发浑，这种水若进入锅炉会在受热面结生水垢，不进行净化是不能回收利用的。
④热力除氧效率低。
热力除氧器需要耗费大量的蒸汽，使锅炉有效利用热量减少，另一方面锅炉给水温度提高使省煤器平均水温增高，省煤器传热温差减少，排烟温度增高，排烟热損失加大。
有时除氧器补水量较大或运行管理不到位时，除氧器除氧温度达不到要求，除氧效果较差，一般除氧温度每减低1℃，出水氧浓度会增加0.1mg/L，进而造成锅炉结垢的情况严重。
据调查，90%的工业锅炉
都存在不同程度的氧腐蚀。
针对以上几种情况，水处理节能减排的具体措施如下，若有不足，望能指导改进。
①改进锅炉水处理方式。
随着科技的发展和锅炉水处理技术进步，采用锅外水处理锅内加药水质调节是防止锅炉结构的最佳方式。
工业锅炉的补给水率一般都超过50%，因此水处理工艺及补充水质量直接影响锅炉结垢的倾向。
锅炉补给水处理方面，原水总硬度大于6.5mmol/L时，当一级钠离子交换器出水达不到要求时，可采用两级串联的钠离子交换系统。
原水碳酸盐硬度较高时，可采用弱酸阳离子交换系统或不足量酸再生氢离子交换剂的氢钠离子串联系统处理。
锅炉补给水处理方面，可以用软化加防渗透代替传统的软化或单纯锅内加药。
反渗透技术脱盐率高，适合于工业锅炉给水处理。
采用这种方式可除去原水中大部分盐类杂质，极大降低锅炉的结垢速率和排污率，提高蒸汽品质。
②合理排污。
在保证水汽质量合格的前提下，应科学合理地排污。
锅炉有连续排污且排污水量较大时，应该安装连续排污扩容器或排污水换热器回收排污水热量。
锅炉排污量应根据锅水溶解固形物含量的大小确定。
每次排污前应检测锅水溶解固形物的浓度，不得盲目排污。
③尽量回用蒸汽冷凝水。
冷凝水回用作锅炉给水的优点主要有：大大减少补给水量，降低水处理费用，节水效果显著；回水温度高，可显著降低燃料消耗，节能的经济效益更为显著；回水纯净，杂质少，不但可提高锅炉水汽质量，而且可降低锅炉排污率，提高给水温度，有利于除氧，减缓锅炉的氧腐蚀。
另外，需要我们统一认识，加强管理，提高技术水平，严格执行国家有关标准，真正做到“因炉、因水、因地”制宜，选择合理可靠的水处理方式。
第一，加强对新安装锅炉水处理配套实施的监督检验，没有合理可靠的水处理的锅炉将不得投入运行，并报请有关部门核准，不予颁发特种设备使用登记证，从而在源头上制止类似现象的发生。
第二，对在用的锅炉水处理现状做一个彻底的排查，建立用户水处理档案，利用技术优势，帮助用户改造目前不合格的水处理方式。
在做好监督检验的同时，最大限度地给用户提供良好的服务。
第三，建立长效的监督检验管理体制，与用户密切联系，发现问题及时解决，使辖区内的锅炉始终在良好的状态下运行。
参考文献：
[1]张栓成，张兆杰.锅炉水处理技术（第2版）[M].郑州：黄河水利出版社，2010.。