在结构设计方面的防磨措施

循环流化床锅炉磨损机理及防磨措施

些优点的正常发挥。而增加设备运行维护费用。低机组从降
利用率。企业生产带来损失。为此，文结合笔者安装２～给本５１０５ＭＷ等级循环流化床锅炉的实践，具体以济南锅炉厂在并
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从上式可以看出。热电磨损影响最大是粒子速度。仅受不在结构设计上，取特殊措施。高ＣＢ炉抗磨性能。同时循采提Ｆ
性变化，而导致磨损加剧。从
３防范措施：） ①对于热应力和热冲击造成磨损，应特别重
图－（－Ａ）水冷壁管耐火材料过渡区域的磨损
维普资讯
和物料对金属构件的高温氧化腐蚀和磨损。兼有隔热作用。ＣＢ锅炉使用耐火材料主要区域有：烧室旋风分离器、井Ｆ燃竖烟道及物料返料装置等主要部位。
移或产生残余变形的现象称为磨损。为了说明材料磨损程度
及耐磨性能，用磨损量、损率、常磨耐磨性等作为评价材料磨损性能指标。
１受热面磨损的评估．２
图一循环流化床锅炉主要磨损部位
２磨损机理：热应力和热冲击造成磨损：） ①ห้องสมุดไป่ตู้该磨损主要表

胡昌华——外置床受热面防磨技术及其在600MW CFB锅炉上的应用

图4. 外置床受热面管束出口安装热电偶图
外置床内受热面管束的吸热量多少将影响管壁温度，管壁温度则很大程度上影响到受热面材料的机械强度，从而对磨损产生影响。金属壁面的耐磨性能与壁面氧化膜的厚度及其硬度有密切关系。外置床高温仓内循环灰温度在 700~900℃，颗粒温度低于软化温度，则温度变化将不影响其硬度和形状，因此颗粒的本身磨损性能基本不变，然而管壁温度超过400℃左右时，由于热应力存在，氧化膜和金属热膨胀系数差别及高温腐蚀的作用，磨损较400℃ 时有所增加，因此，外置床高温仓受热面（中过II、高再）内磨损较低温仓受热面（中过Ⅰ、低过）磨损严重，需要重点监测。同时，个别管子由于现场局部检修、更换，焊接点过多，造成该管通流直径变小，阻力系数增大。在管束进、出压降及热强度不变的前提下，这将引起其质量流量下降，出口汽温升高，金属温度升高，最终使得管子超温和磨损加剧。
图6.白马600MW CFB锅炉主视图
为消除受热面管夹与吊挂管的磨损，600WM CFB机组外置床设计时充分考虑了管排之间的磨损，采用了引进300MW CFB锅炉改进后的外置床受热面防磨技术，竖直吊挂管与水平蛇形管间距为5mm，如图7所示，将消除管夹与吊挂管由于外置床内管排的振动而发生的微振磨损
膨胀间隙，如图所示。对于自由管卡，直接将管卡的上端焊接到吊杆上，以将两种管卡进行定位，如图3所示
图2. 固定管卡改进方案图
图3. 自由管卡改进方案图
2.2 监测外置床受热面管束出口汽温
在白马300MW CFB锅炉机组大修期间，分别对该机组 #101和#301外置床受热面管束出口安装壁温热电偶并严格保温（见图4），测量出口管束壁面温度值，该处的温度值代表了管内汽温。在锅炉稳定运行时进行现场试验，详细了解了不同功能外置床内高温仓受热面（中过II、高再）管束出口蒸汽温度沿循环灰流动方向的变化规律。试验结果表明：外置床管束出口温度沿循环灰流方向逐级降低。 #301外置床中过II管束出口温度沿灰流动方向温度偏差最大可达120℃，#101外置床高温再热器沿灰流动方向温度偏差最大可达110℃，表明外置床高温仓受热面管束出口汽温偏差是客观存在的。从蒸汽管路系统上看， #101外置床和 #301外置床受热面管束均采用U型联箱布置，理论上流量不均性较小，同时外置床高温室内管束结构布置基本相同，因此外置床高温室管束温度偏差主要由于吸热不均引起。

生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]

第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。

关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。

循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。

一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。

循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。

燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。

因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。

2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。

当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。

生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。

目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。

生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。

机箱底面磨损解决措施探讨

机箱底面磨损解决措施探讨概要：本文通过对ATR标准机箱和A型前紧定装置的工作原理进行介绍，分析了机箱底面磨损产生的根本原因，并且提出了两种解决方案：更换A型前紧定装置为螺钉连接，或在机箱和安装架之间安装特氟隆防磨压条。

特氟隆压条可以有效的减小机箱底面的磨损，并不能从根本上消除磨损。

在长期使用过程中，经常发现机箱的底面经常出现磨损的现象，尤其是在完成振动试验之后。

随着用户对产品的外观质量的要求越来越高，这种磨损逐渐被重视起来。

如何有效的减小磨损是设计师急需解决的问题。

1 产品设计标准ATR机箱的外形尺寸和接口尺寸设计符合GJB 441《机载电子设备机箱、安装架的安装形式和基本尺寸》中相关要求和协议的要求，机箱底盖板的材料一般为铝合金，表面处理采用导电氧化后喷涂黑色漆。

安装架的材料为铝合金，表面处理采用导电氧化，满足产品强度、三防等要求。

2 磨损分析机箱采用A型紧定装置和后定位销进行固定，如下图所示，符合GJB441中要求。

A型前紧定装置是GJB441中规定的一种锁紧形式，具有良好的可靠性和快卸功能，广泛的应用于机载和车载产品中。

当产品安装时，A型前紧定装置采棘轮啮合进行锁死，如上图所示，其锁扣和锁轮上的棘轮结构防止在振动情况下锁轮松动，具有良好的紧定性能和防松性能，并且A型前紧定装置具有快卸功能，可实现产品的快速安装和拆卸。

A型前紧定装置采用棘轮啮合进行锁死，如上图2所示，锁扣上的棘齿在锁紧啮合时，锁紧的推进距离为单个棘齿的锁紧长度的整数倍，并不能形成连续的数值。

这样会导致产品在最终锁紧时，必然存在小于单个棘齿的锁紧长度的间隙，单个棘齿的锁紧长度的间隙0.0625mm。

这样会造成产品在振动过程中会产生微小的相对运动，这种微动的一般在0mm至0.0625mm之间，导致机箱底盖板磨损。

这种磨损是由A型前紧定装置的棘齿啮合结构引起的，不能完全消除。

3 解决方案通常采两种方法进行解决：（1）更改A型紧定为普通螺钉固定。

立置管式空气预热器的防磨措施探讨

一
根据运行实践，空气预热器被飞灰磨损，
常见的表面式空气预热器有板式、立置管式的热空气向烟气侧泄漏，造成空气预热器上和卧置管式三种结构，其中立置管式空气预部漏风系数大大超出设计值，导致锅炉热效热器在我国的电站锅炉上应用最广。立置管率降低，影响电厂运行的经济性。本文通过
一
预热器管节距的选取从理论上说应取决于传
２０—
热、烟风速的最佳比、烟空气阻力、堵灰、振要综合考虑传热和磨损等多方因素。动等因素，在选取烟气速度及空气速度时应该
图２空气预热器管子的节距当燃料的灰分比例较大时，从防磨措施上我公司的部分２２０吨系列煤粉锅炉的上级管式．考虑烟气速度的选取应低于灰分比例较小的烟空气预热器管子节距及速度的选取情况，６台
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图１（ａ）管式空气预热器
图１（ｂ）管式空气预热器的流程布置
立置管式空气预热器是烟气在管内纵向流下管板之间焊接而成的。动，空气在管外横向流动冲刷管子，常用于燃
煤锅炉。
速度的数值虽然稍有差异，但是与燃料中灰分
１０ａｍ。所以结构设计时，用节距和管径来降的比例是没有关联的。ｒ

防磨接箍主体技术要求

防磨接箍主体技术要求防磨接箍主体按照AP1SpecI1B规范设计，采用优质碳钢或合金结构钢（相当于AIS11045或A1S14135）制造而成。

正常情况下，在接箍和外圆上有两个扳手方，但根据用户需要也可以提供无扳手方接箍主体。

T级接箍主体在热处理后的硬度HRC60-65,（需用特殊工具加工）具有较好的抗腐蚀性和耐磨性。

防磨接箍主体能降低井下高压液体冲击摩擦系数，减少横切力量。

同时将管壁线性摩擦改变点摩擦，更好保护油管。

还有一定的节能作用。

一、执行标准防磨接箍主体的加工制造遵循SY/T5029-2013抽油杆的标准执行。

二、防磨接箍主体主要技术参数1、防磨接箍主体尺寸表如下:2、SM至接箍接触面处的外圆上。

四、检验项目及技术参数指标如下:防磨接箍主体19mmSM：外观（表面平整光滑无损伤，银磷镀喷涂无遗漏），总长：156÷1mm,内螺纹单侧长度80±0.5mm,力学性能：见附表1.五、质量保证5.1性能保证在正常使用条件下，接箍主体使用寿命为1年以上。

5.2质保期5.2.1所有设备和部件的保修期为自设备开车验收之日起12个月，供货商应该保证:在现场运行验收后12个月内，设计制造和材质选择不存在任何缺陷，如在保证期内发现机组有任何不良性能或出现缺陷，供货商应保证给予必要的变更、维修和更换，运输中出现问题，供货商负责找承运单位理赔。

5.2.2在质保期内，如因产品质量有问题造成停机或无法投用，质保期期限将相应延长，延长计算方法为：由于供货商原因引起的停机每次凡是超过一天的，质保期便按照停机的时间作相应的延长。

5.2.3供货商须根据用户提供的基础数据进行设备的设计和制造，用户提供给供货商的规格书、数据表等文件规定了供货的最低要求，供货商有责任根据其经验对设备进行设计和优化，并满足强制性的国家和行业的规程规范要求，但并不减少供货商责任。

六、涂层、包装和运输9.1配件的运输包装应符合相关标准要求。

锅炉格栅防磨原理

锅炉格栅防磨原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉格栅是锅炉的重要部件，主要用于燃料的燃烧和燃烧产生的灰渣的运行。

在锅炉运行过程中，格栅是易于磨损的部件之一，因为其需要承受高温、高压和颗粒物料的冲击。

格栅的磨损会降低锅炉的效率，增加能耗，甚至影响锅炉的安全运行。

实施有效的防磨措施对于延长格栅的使用寿命、保证锅炉的正常运行至关重要。

一、格栅的磨损原因1.高温作用：在锅炉内部，燃料燃烧会产生高温的火焰和燃气，这些高温会直接作用于格栅表面，导致格栅材质发生变化，失去原有的耐磨性。

2.颗粒物料的冲击：燃料燃烧产生的灰渣和灰渣颗粒会落在格栅上，这些颗粒在高速运行时会对格栅表面造成冲击，加速格栅的磨损。

3.反复冷热作用：在锅炉运行过程中，格栅会经历反复的热胀冷缩，长期以来会导致格栅表面产生裂纹、变形等现象，降低了其耐磨性。

1.材料选择：选择合适的格栅材质是防磨的基础。

常见的格栅材质有铸铁、合金钢等，在选择材料时需要考虑其耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。

2.涂层保护：在格栅表面涂覆防磨涂层可以有效增加其耐磨性。

这些涂层通常是高温耐磨性较好的材料，如陶瓷涂层、耐磨涂料等。

3.减小颗粒冲击：通过调整燃烧系统、合理设计炉膛结构等方式，减小颗粒物料对格栅的冲击，降低格栅的磨损。

4.加强维护：定期进行格栅的清洁和维护工作，去除附着在格栅表面的灰渣和冰渍，可以延长格栅的使用寿命。

5.改善工艺：优化锅炉的运行工艺，避免突然停炉和频繁启停，减少格栅在冷热作用下受到的影响，降低磨损程度。

防磨是保证锅炉格栅正常运行的关键环节。

通过选择合适的材质、采取有效的涂层保护措施、减小颗粒冲击以及加强日常维护，可以有效延长格栅的使用寿命，保证锅炉的高效、安全运行。

改善锅炉运行工艺，降低冷热作用对格栅的影响，也是防磨的重要手段。

在实际的锅炉运行管理中，需要密切关注格栅的磨损情况，及时采取相应的防磨措施，以保证锅炉的长期稳定运行。

第二篇示例：锅炉格栅作为锅炉的一个重要部件，承担着将燃料的热能传递给锅炉水的重要任务。

循环流化床锅炉的磨损及防磨措施

循环流化床锅炉的磨损及防磨措施汇报人：2023-12-15•循环流化床锅炉概述•磨损机理分析•关键部件磨损情况评估目录•防磨措施研究与应用•运行维护管理策略•效果评估与持续改进计划01循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，通过高速气流使固体颗粒在床层内呈流态化状态，实现高效、清洁燃烧。

工作原理循环流化床锅炉通常由炉膛、分离器、回料装置、尾部受热面等部分组成，具有结构紧凑、热效率高等优点。

结构特点工作原理及结构特点循环流化床锅炉广泛应用于电力、化工、冶金、造纸等行业，用于产生蒸汽或发电。

随着环保政策的日益严格和能源结构的调整，循环流化床锅炉正向大型化、高效化、清洁化方向发展。

应用领域与发展趋势发展趋势应用领域磨损问题及其影响循环流化床锅炉在运行过程中，由于固体颗粒的高速冲刷和撞击，容易导致受热面、分离器等部件的磨损。

影响磨损会导致受热面减薄、变形甚至穿孔，降低锅炉热效率，增加运行成本。

严重时可能导致安全事故。

02磨损机理分析颗粒冲击角度不同，磨损程度和形态各异，如垂直冲击导致凿削磨损，斜向冲击引发切削磨损。

冲击角度影响颗粒速度与浓度颗粒硬度与形状颗粒速度和浓度越高，冲击磨损越严重，二者呈正相关关系。

颗粒硬度和形状影响磨损速率，硬度越高、形状越尖锐，磨损越严重。

030201颗粒冲击磨损摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越严重，磨损速率与摩擦系数成正比。

摩擦系数表面粗糙度越大，摩擦阻力越大，磨损越严重。

表面粗糙度载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨损越严重。

载荷与滑动速度滑动摩擦磨损循环应力导致材料疲劳损伤，进而引发疲劳磨损，应力幅值和循环次数影响疲劳磨损程度。

循环应力腐蚀介质与材料发生化学反应，导致材料损失和性能下降，从而引发腐蚀磨损。

腐蚀介质温度和湿度影响腐蚀速率，进而影响腐蚀磨损程度。

温度与湿度疲劳磨损与腐蚀磨损03关键部件磨损情况评估管壁厚度减薄检测超声波测厚法利用超声波在管壁中的传播速度和时间差来计算管壁厚度。

主梁可以如何防止腐蚀和损坏？

主梁可以如何防止腐蚀和损坏？一、正确的材料选择和处理为了防止主梁腐蚀和损坏，首先需要选择合适的材料，并对其进行正确处理。

常见的主梁材料有钢材、木材和混凝土材料。

对于钢材主梁来说，可以采用镀锌或者喷涂防腐层的方式来防止腐蚀。

对于木材主梁来说，可以通过防腐处理来延长其使用寿命。

而对于混凝土主梁来说，可以采取防水措施来防止湿气侵入，从而减少腐蚀。

二、定期检查和维护定期检查主梁的状况，对于防止腐蚀和损坏至关重要。

特别是在潮湿的环境中，主梁更容易受到腐蚀。

定期检查可以发现腐蚀和损坏的迹象，及时采取措施修复或更换受损的部分。

同时，通过定期维护，比如清洁和涂刷防腐涂料，可以延长主梁的使用寿命。

三、合理的负荷分配和使用方式合理的负荷分配和使用方式也是防止主梁腐蚀和损坏的重要因素。

在设计和使用过程中，需要合理分配荷载，避免过大的负荷对主梁造成损害。

此外，在使用过程中也要避免过度振动和冲击，以减少主梁的疲劳损伤。

四、保持通风良好保持主梁周围的通风良好也是防止腐蚀和损坏的重要措施。

湿气是主梁腐蚀的主要原因之一，所以保持通风良好可以避免湿气滞留在主梁表面。

可以采用通风设备和保持室内的空气流通，减少湿气的积聚。

总结：主梁是建筑物中承载荷载的重要构件，为了保证其稳定和安全，需要采取措施防止腐蚀和损坏。

正确的材料选择和处理、定期检查和维护、合理负荷分配和使用方式以及保持通风良好等措施都能有效地延长主梁的使用寿命。

只有通过科学合理的方法，才能保证主梁的稳定性和耐久性，从而提高建筑物的整体安全水平。

构架与混凝土基础接触面要求

构架与混凝土基础接触面要求
在构架与混凝土基础接触面的处理上，应考虑以下几个方面：
1. 基础处理：确保混凝土基础表面平整、干净，无油污、灰尘等杂质。

如有凹凸不平处，应进行修补或打磨处理，以便确保模板与基础表面紧密贴合。

2. 涂刷脱模剂：在模板与混凝土基础相接触的表面涂抹脱模剂，以减小摩擦力，便于拆模。

脱模剂应均匀涂抹，避免遗漏或涂刷过多。

3. 安装固定：按照设计要求，将构架固定在混凝土基础上。

可采用螺栓、焊接等固定方式，确保构架与基础牢固连接。

4. 检查调整：安装固定后，应检查构架与基础之间的接触面是否平整、密实。

如有缝隙或空鼓现象，应及时进行调整，确保接触面平整、密实。

5. 维护保养：在混凝土浇筑前，应对构架与基础接触面进行维护保养，防止杂物、水分等进入接触面，影响混凝土的浇筑质量。

综上所述，构架与混凝土基础接触面的处理要求主要包括基础处理、涂刷脱模剂、安装固定、检查调整和维护保养等方面。

在施工过程中，应严格控制每个环节的质量，确保接触面平整、密实，为后续的混凝土浇筑创造良好的条件。

循环流化床锅炉炉内受热面的防磨技术分析

科技信息
工程技术
循环流化床锅炉炉内受热面的盼磨技术分析
中国平煤神马集团坑口电厂王德军
［摘要］文章从循环流化床锅炉炉内受热面的设计、检修、运行三个方面进行分析，通过采取不同的措施，达到防止磨损的目的，减少因磨损造成停炉事故的发生，高锅炉运行可靠性。提［关键词］流化床锅炉受热面防磨
随着循环流化床锅炉在我国广泛应用并逐渐向大型化发展，其存在着受热面磨损快的问题急待解决。通过对结构设计、防磨材料的选用和表面处理，运行等方面，出了预防和减小磨损的措施，提为较好地实现循环流化床锅炉的稳定运行提供参考。并采取防磨措施和技术革新改造，效地减缓了锅炉受热面等部位的磨损速度，有提高了循环流化床锅炉的燃烧效率和热效率，降低了劳动强度和维修费用，从而保证了循环流化床锅炉运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性。１水冷壁磨损的预防措施．防止水冷壁磨损所采取的各种措施基本上遵循以下几项原则：１主动防磨原则：．１严格控制物料的料径，尽量降低炉内的流化速度、物料浓度，即从循环流化床锅炉本身固有的流动和燃烧特性出发，通过运行人员采用合理的调整手段，优化运行参数来解决。１被动力防磨的原则：．２改进设计、变水冷壁和密相区交界处耐改磨材料的敷设方式；改善施工工艺，消除水冷壁产生突起和棱角的可能。最大限度地减少局部水冷壁的磨损。２锅炉设计方面采取的防磨措施．在设计时采取的水冷壁的防磨措施主要包括以下几点：２１炉膛下部锥段区域即密相区水冷壁、．在炉膛至旋风分离器出口烟窗四周及相应的侧墙局部区域、前后墙水冷壁相交的顶部高灰浓度回流区，以及炉膛四面墙上的开孑区域均敷设ＴＰ１型耐磨（ＬＤ一Ｗ耐火）可塑料。２水冷蒸发屏和屏式过热器的布置方式为垂直布置，．２亦处于炉内高灰浓度区域，为减轻其磨损程度，在其下部穿墙及倾斜段采用销钉加上述耐磨材料的防磨方式。２炉内水冷壁弯管、．３让管区域如入孑、Ｌ回料口、渣口、排热工测点、二次风口、管屏穿墙管等部位以及密相区与稀相区的交界过渡区域，均采用密焊销钉加耐磨材料的防磨结构，耐磨材料终结处附近一段区域内的管子上设置防磨盖板，图：如区之间的过渡处防磨，如水冷壁下部、过热器等部位。３加强水冷壁的检修质量。．彻底消除水冷壁表面存在的缺陷３１．水冷壁冷壁过渡区的结构形式如图，这种结构形式在实际运行过程中证明是不成功的，经过设计改造，将过渡区改为如下图形式

循环流化床锅炉的磨损及防磨措施

进一步研究和开发具有优异耐磨性能的材料，以提高锅炉受热面的抗磨损能力，延长锅炉使用寿命。
综合防磨策略的优化
综合考虑锅炉设计、运行参数调整、燃料选择等多方面因素，制定综合性的防磨策略，降低锅炉磨损速率，提高锅炉运行的经济性和安全性。
智能化防磨技术的开发
结合人工智能、大数据等技术手段，开发智能化的防磨系统，实现锅炉磨损的实时监测、故障诊断和预测，提高防磨措施的针对性和有效性。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
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目录
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉磨损机理 • 循环流化床锅炉磨损部位及现象 • 防磨措施及技术 • 总结与展望
01
CATALOGUE
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉工作原理
燃料燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，燃料在炉膛内与空气充分接触，迅速燃烧，产生高温高压烟
气。
物料循环
燃烧产生的灰渣和未燃尽的燃料被烟气夹带，进入分离器进行气固分离。分离下来的固体颗粒通过返料器再次送回炉膛燃烧，形
成物料循环。
烟气净化
经过分离器净化后的烟气，通过尾部受热面吸收热量后排出锅炉
，进入烟气处理系统。
循环流化床锅炉的优点
高效燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，燃料燃烧效率高，能够充分利用燃料能量。
主要原因
气固混合物在旋风分离器内高速旋转，颗粒对壁面产生强烈冲刷；操作参数不当，如入口速度过高、分离器负荷过大等，也会加速磨损过程。
返料装置磨损
现象描述
返料装置用于将分离器分离下来的固体颗粒返回炉膛。在长时间运行过程中，返料装置的管道、阀门等部位可能出现磨损，导致返料不畅、系统压降增加。

东锅440th级CFB锅炉定向风帽磨损分析及防磨措施

东锅440t/h级CFB锅炉定向风帽磨损分析及防磨措施文章摘要：摘要论述国产大型CFB锅炉存在的风帽磨损与漏渣的多种情况，分析产生风帽磨损与漏渣的各种原因。

介绍针对防止CFB锅炉风帽磨损与漏渣对需采取的技术措施，提出进行结构设计上的改进与提高的方法。

这对实现大型CFB锅炉的长期、安全、稳定运行创造了有利条件。

关键词大型CFB锅炉定向风帽防磨损漏渣东锅440t/h级CFB锅炉定向风帽磨损分析及防磨措施高洪路1 张全胜2(1.山东华盛江泉热电有限公司，临沂276017；2.郑东新区热电厂，郑州450051；）0前言图1据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。

风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。

CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。

“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。

钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。

蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。

定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。

1定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的东锅440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。

东锅440t/h级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1 )约2600多只(见图2 )。

Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至会被迫停炉；漏渣还会在一次风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损，细小颗粒随一次风进入风帽会使其内壁受到磨损。

混凝土抗冲磨修补防护措施

混凝土抗冲磨修补防护措施
混凝土抗冲磨修补防护措施可以采取以下几种方法：
1. 表面处理：首先，对需要修补的混凝土表面进行清理，去除松动的部分、污垢和杂物，确保表面干净。

2. 填补裂缝和缺陷：使用适当的混凝土修补材料，如聚合物水泥砂浆或环氧树脂，填补混凝土表面的裂缝和缺陷。

3. 涂抹防护涂料：选择适合的抗冲磨防护涂料，如聚氨脂涂料、环氧树脂涂料等，涂抹在混凝土表面，形成一层保护膜，提高抗冲磨性能。

4. 增加表面硬度：采用特殊的表面处理技术，如喷砂、研磨等，增加混凝土表面的硬度和耐磨性。

5. 使用纤维增强材料：在混凝土中添加纤维增强材料，如玻璃纤维、碳纤维等，可以提高混凝土的抗冲磨性能和韧性。

6. 定期维护和检查：对修补后的混凝土进行定期维护和检查，及时处理出现的问题，延长混凝土的使用寿命。

这些措施可以根据具体情况进行选择和组合，以提高混凝土的抗冲磨性能和耐久性。

在实施修补防护措施之前，建议咨询专业的工程师或相关技术人员，以获得针对具体情况的最佳建议和方案。

600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用

600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用锅炉外置床是CFB锅炉的重要组成机构，其性能优劣直接影响到锅炉的效率，外置床的位置是在高温灰的回路部分，通常具有几个仓室，其上面是分离器，外置床在锅炉运转过程中的主要作用是将传热系统与燃烧系统分离，使锅炉的温度调节特性显著提高，但是在锅炉使用过程中，锅炉外置床受热面常常会出现严重的磨损，这对锅炉的性能有着很大的负作用，本文将以600MW锅炉外置床受热面作为研究对象，对其存在的磨损类型与磨损原因进行分析，并提出相应的改进措施.。

【关键词】磨损原因；改进措施；锅炉外置床；磨损引言CFB锅炉属于循环流化床锅炉，与传统的锅炉有着较大不同，在结构上最大的差异就是CFB锅炉在整个系统中添加了锅炉外置床，因此运行方式也是不同于传统锅炉，CFB锅炉在炉膛的出口设有一个分离器，该分离器的主要作用就是将固体与气体进行分离，分离出的固体颗粒可以继续用来燃烧，而气体则是流入到烟道中.。

CFB锅炉的循环系统主要有三个主要部件，分别是分离器、返料阀和炉膛，反应物和燃料在锅炉中处于高温的状态，并在整个锅炉系统中循环流动，从而提高燃料的利用率，在整个循环过程中，锅炉外置床起着至关重要的作用，它可以是锅炉的受热面和再热器可以更加方便的布置，使得整个锅炉系统可以大型化发展，但是通过锅炉外置床的实际应用过程发现，外置床在使用过程中会发生一定的磨损，最為明显的两类磨损分别是耐火材料的磨损和受热面的磨损，其他部位的磨损比较小，本文将对600MW锅炉外置床受热面的磨损进行分析和研究，并提出改善磨损的措施.。

1外置床磨损类型锅炉外置床受热面的磨损通常有两种，分别是冲蚀磨损和微振磨损，本文对这两种磨损进行分析，从而得出其磨损机理并找出应对措施.。

1.1 冲蚀磨损在外置床内循环的颗粒会与受热面发生一定的撞击，由撞击产生的磨损称为冲蚀磨损，对于冲蚀磨损又可以细分为两种类型，分别是撞击磨损和冲刷磨损.。

所谓撞击磨损就是外置床内循环的颗粒与受热面长期以较大的角度进行撞击，随着撞击次数的增多，最初的磨损范围将会逐渐扩大，严重受热面表层还会出现脱落的现象；而冲刷磨损主要是由于摩擦形成的，外置床内循环的颗粒与受热面以一定的角度撞击时，会在相应的方向产生摩擦，由于颗粒表面并不是光滑的，存在一定的棱角，因此会对受热面造成一定的刮伤.。

浅谈省煤器磨损原因及防磨措施

浅谈省煤器磨损原因及防磨措施摘要：锅炉设备所发生的事故在燃煤电厂设备事故中占有相当大的比例，而省煤器磨损致漏泄又是锅炉事故的重要原因，为此，我们针对牡丹江佳日热电有限公司锅炉省煤器的磨损状况进行分析，并提出改造的意见和防磨措施。

关键词：省煤器磨损措施0 引言牡丹江佳日热电有限公司的三台BG－75/54－M型锅炉，尾部受热面采用双级布置，叠置式结构，上下级省煤器蛇形管最上一层、边排管和弯头、穿墙部分都设有防磨装置，上下两级省煤器蛇形管均由Φ32×3的20＃钢管制成，上级41排，下级55排，省煤器蛇形管道通过支承梁将重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上。

省煤器为非沸腾式，二级省煤器出口水温为242℃，烟气平均速度为7.55m/s。

1 省煤器磨损的原因1.1 飞灰磨损：煤质变化，原设计煤种为沈北褐煤，灰份在20%，前几年由于煤种变化频繁，来啥煤烧啥煤，灰份普遍增加，平均灰份在46%以上，由于烟气中灰浓度大，造成磨损速度加快。

1.1.1 首先讨论一下飞灰磨损的机理：烟气冲刷受热面时，被烟气所携带的具有一定动能的飞灰粒子冲击着管壁，每一次冲击都可能不同程度地从管壁上削去极其微小的金属屑，飞灰不断地冲击，将管壁越削越薄，通常根据灰粒的运动方向与被冲击面之间的夹角不同，分为两种不同类型，当灰粒以接近90°的夹角冲击炉管时，炉管表面将形成一个塑性变形层，该变形层在灰粒的反复冲击下，形成冲击磨损；斜向冲击时，冲击力分为法向分力和切向分力，法向分力引起冲击磨损，切向分力引起切削磨损，顺流冲击时引起冲刷磨损。

1.1.2 磨损主要取决于以下因素：①飞灰速度：磨损量与飞灰速度的三次方成正比，烟气流速越高，飞灰磨损越严重。

②飞灰浓度：飞灰浓度越大，灰粒冲击的次数越多，磨损也就越严重。

③煤质特性：煤中灰份越大，烟气中飞灰浓度也越大，磨损越严重。

④灰份特性：烟气中灰粒越粗、越硬，磨损越严重。

⑤管束的结构特性：烟气横向冲刷时，错列管束、顺列管束磨损严重，烟气纵向冲刷时，磨损减轻。

龟甲网防磨施工技术方案

龟甲网防磨施工技术方案一、项目概述龟甲网是一种使用于防磨损的独特材料，可降低摩擦和磨损，并提供精确的保护。

本方案旨在防止工程设备、设施和结构受损，并延长其使用寿命。

二、施工前的准备工作1.设计方案：根据实际需求，确定龟甲网的使用范围和具体方案。

2.设备准备：准备好必要的施工设备和工具，例如刷子、滚筒、切割工具、射钉枪等。

3.材料准备：预先购买所需的龟甲网材料，包括网片、粘合剂、夹具等。

4.施工区域清理：清除施工区域的杂物和碎片，确保施工面干净平整。

三、施工步骤1.确定施工范围：首先需要确定需要使用龟甲网的具体区域，标记出施工范围的边界。

2.清洁处理：对施工面进行清洁处理，去除油污、灰尘和其它杂质，保证施工面干净。

3.网片尺寸测量：根据实际尺寸和所需裁剪的网片形状，使用切割工具将网片进行裁剪。

4.粘合剂涂布：使用刷子或滚筒将粘合剂涂布在需要安装网片的区域上，保证涂布均匀并完全覆盖。

5.网片安装：将裁剪好的网片按照预定的区域粘贴在粘合剂上，确保网片与粘合剂接触紧密。

6.固定网片：使用夹具或射钉枪固定网片，确保网片安装牢固。

7.检查和修复：等待粘合剂干燥后，对安装的网片进行检查，如发现不牢固或有缺陷的地方，及时进行修复。

四、注意事项1.安全防护：施工过程中，必须戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护装备，确保人身安全。

2.粘合剂选择：根据需要选择适合的粘合剂，并确保使用过程中的环境通风良好，避免有害气体对施工人员造成伤害。

3.施工环境：确保施工区域干燥、清洁，避免粘合剂在潮湿或不洁净的环境中受到污染。

4.网片固定：对于较大面积的网片安装，可以在网片边缘使用夹具或射钉枪进行固定，以确保网片平整。

5.保养维护：龟甲网安装完成后，需要定期检查和维护，及时修复损坏的网片，以保证防磨损效果。

五、施工效果评估施工完成后，需对工程设备、设施和结构进行效果评估，包括但不限于以下几个方面：1.减少磨损程度：对比施工前后的磨损程度，评估龟甲网的防磨效果。

锅炉尾部低温受热面磨损机理及防磨对策

锅炉尾部低温受热面磨损机理及防磨对策燃料燃烧，尤其是固态燃料燃烧时，因为灰分的存在，锅炉各受热面，尤其是尾部低温受热面的外部工作条件特别恶劣.。

大量的灰粒流经受热面，势必对受热面造成磨损.。

文章剖析了锅炉尾部低温受热面的磨损机理及其影响要素，给出了降低受热面飞灰磨损的对策，防止出现因磨损造成的泄露爆管事故，提高低温受热面使用寿命，保证锅炉安全、高效地运行.。

关键词：磨损；对策；锅炉；低温受热面1 锅炉尾部低温受热面防磨的重要性在燃煤锅炉中，飞灰跟随着烟气进入尾部受热面，由于温度已经降到很低，飞灰的硬度提高，冲刷受热面管排时，在切向力的作用下会削去受热面管壁最外层的微小金属块，这就形成了磨损，受热面管壁因此变薄，造成泄露或爆管事故，锅炉不能安全运行.。

对流受热面设计寿命一般为10万小时，而由于某些锅炉设计、运行不当，仅在运行近1万小时后，尾部受热面就出现了较重的飞灰磨损，直接影响受热面的安全运行.。

因此，了解尾部低温受热面飞灰磨损的形成机理以及防磨措施显得尤为重要.。

2 锅炉尾部低温受热面飞灰磨损机理分析图1为飞灰切削微小金属块的示意图，飞灰撞击管壁，在管壁上的M点施加力F，F可分解为法向力Fn和切向力Fz，若飞灰的速度、粒径一定，Fn和Fz主要随α角（即碰撞角）而变化.。

法向力Fn能克服金属粒子之间的结合力，提高M点的温度，使得M点处金属变软.。

切向力Fz为切削力，能撕下M点处变软的金属.。

在F不变的情况下，若碰撞角α变大，Fn随着变大，该点的温度升高，微小金属块越容易被撕下来；Fz随着变小，切削微小金属块能力减小.。

3 磨损的影响因素3.1 烟气速度的影响管子的磨損量理论上与灰粒撞击管壁的速度成三次方关系.。

当烟气流经受热面管排时，飞灰与烟气之间有很大的滑移速度，所以很难求得飞灰的撞击速度，为计算方便，使用烟气速度来替代飞灰速度.。

实验表明撞击磨损量与烟气速度的n次方成正比，且n>3，烟气在10～30m/s范围时，n=3～4.。

模具旋转结构-概述说明以及解释

模具旋转结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述模具旋转结构是一种常见且重要的工程结构，广泛应用于各个领域。

它通过使模具能够沿水平或垂直方向旋转，实现对工作物体的加工、成型或操纵。

这种结构可以使得模具在加工过程中可以更加灵活和高效地完成任务。

模具旋转结构的原理是通过在模具上添加旋转装置，例如轴承、传动装置等，使其能够进行旋转运动。

该结构的设计与优化是为了提高模具的工作效率、精度和稳定性，以及扩大模具的适用范围和使用寿命。

在模具旋转结构的应用领域中，包括了金属加工、塑料成型、陶瓷制造等各个领域。

本文将首先介绍模具旋转结构的定义与原理，探讨其在不同领域的应用情况，并详细分析模具旋转结构的设计与优化方法。

在结论部分，我们将评估该结构的优势和局限性，并展望其未来的发展趋势。

通过对模具旋转结构进行深入研究和分析，我们可以更好地理解其工作原理、应用范围和设计优化方法，为模具制造和加工领域的专业人士提供有价值的参考和指导。

同时，通过总结研究结果，我们也可以为模具旋转结构的未来发展提供一些有益的建议和展望。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分旨在介绍整篇文章的框架和内容安排，让读者能够清楚地了解本文的组织结构和各个章节的主要内容。

本文按照以下方式进行组织：1. 引言：本部分主要包含文章的背景和目的，旨在引起读者的兴趣并阐明本文的意义和重要性。

2. 正文：本部分是文章的主体，主要介绍模具旋转结构的定义、原理、应用领域、设计与优化等内容。

3. 结论：本部分对前文所述进行总结，并阐明模具旋转结构的优势、局限性和未来发展趋势。

接下来，将详细介绍各个章节的主要内容：2.1 模具旋转结构的定义与原理：本部分将介绍模具旋转结构的基本概念和工作原理，包括模具旋转结构的组成部分、作用原理以及相关的基本原理和理论知识。

2.2 模具旋转结构的应用领域：本部分将介绍模具旋转结构在不同领域中的实际应用，包括工业制造、汽车制造、航空航天等领域，并阐述其在这些领域中的作用和优势。

摩擦磨损与防磨技术

摩擦磨损与防磨技术在我们的日常生活和工业生产中，摩擦磨损是一个无处不在且不容忽视的现象。

从我们日常使用的交通工具，到各类机械设备的运转，摩擦磨损都在悄悄地发生着，并对设备的性能、寿命以及安全性产生着重要的影响。

简单来说，摩擦是指两个物体表面相互接触并相对运动时产生的阻力。

而磨损，则是由于这种摩擦作用导致物体表面材料的逐渐损失。

想象一下，一辆汽车长时间行驶后，轮胎会逐渐变薄，这就是典型的磨损现象。

再比如，工厂里的机器零件在不断运转中，表面会出现划痕、凹陷甚至破裂，这也是摩擦磨损带来的后果。

摩擦磨损的类型多种多样。

有粘着磨损，当两个表面在压力作用下紧密接触，材料发生粘着和转移；有磨粒磨损，就像砂纸在木材表面摩擦，硬质颗粒刮擦材料表面；还有疲劳磨损，材料在循环应力作用下出现裂纹并逐渐扩展。

不同的工作环境和条件会导致不同类型的摩擦磨损，而其造成的损失也是巨大的。

为了减少摩擦磨损带来的不良影响，人们不断探索和研究防磨技术。

其中，润滑是最常见也是最基础的一种防磨手段。

通过在接触表面之间添加润滑剂，可以有效地降低摩擦系数，减少磨损。

润滑剂能够形成一层保护膜，将两个表面隔开，减少直接接触和摩擦。

表面处理技术也是重要的防磨方法之一。

比如，通过电镀、化学镀等方式在零件表面镀上一层耐磨的金属或合金，增强表面的硬度和耐磨性。

热喷涂技术则可以将耐磨材料喷涂在零件表面，形成一层坚固的涂层。

材料的选择也是关键。

使用高强度、高硬度、耐磨的材料制造零件，能够从根本上提高其抗磨损能力。

例如，在一些极端工况下，会选用陶瓷材料，因为它具有出色的耐磨性和耐高温性能。

另外，设计优化也是防磨的重要环节。

合理的结构设计可以减少应力集中，避免局部磨损过度。

例如，在机械传动系统中，优化齿轮的齿形和齿面接触方式，能够降低摩擦和磨损。

在实际应用中，往往需要综合运用多种防磨技术，以达到最佳的防磨效果。

比如在汽车发动机中，不仅使用优质的润滑油进行润滑，发动机内部的零件也经过了特殊的表面处理和材料选择，同时在设计上也进行了精心的优化。