在结构设计方面的防磨措施

在结构设计方面的防磨措施

公布时刻：2006年2月23日17时42分

磨损缘故

1、颗粒团（乳化相）对受热面的冲刷磨损

2、由于气泡的生成、长大、上升、合并、破裂等导致床料的扰动和夹带及喷溅等造成埋管受热面的磨损

3、局部射流引起磨损，如水、汽流，煤、脱硫剂的底饲喷口、飞灰再循环入口等

防磨

阻碍气泡与埋管表面直截了当接触，降低气泡尾涡粒子对表面的冲击

部分排除表面周期性气隙现象及由此产生的锤击效应

隔断颗粒沿表面的滑动，降低埋管表面的颗粒流化强度

1、在水冷壁管加焊挡板来破坏向下流淌的周期性物料流（水冷壁）

2、减少耐火层锥角，使过渡区域变得平坦一些

3、使耐火层过渡区域变得更陡，靠床料的自然堆积改变物料流向

4、变水冷壁管的几何形状、耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁保持平直

5、提升卫燃带的高度

炉内对流受热面防磨

1、提升分离效率

2、设计选择合理的烟速

3、降低速度场和飞灰浓度场的不平均性，如导流板

4、管束尽量采纳顺列布置

5、防止烟气走廊形成

6、尽可能采纳上行烟气流淌结构

7、采纳膜式省煤器或鳍片式受热面

8、管束前加假管

9、局部易磨处采纳厚壁管

10、采纳管壁表面处理技术，如喷涂、渗氮

11、防止磨损和腐蚀同时发生