电动机运行维护技术标准正文
电动机运行维护工作规程
电动机运行维护工作规程电动机是工业生产中常用的动力设备，为保证电动机的稳定运行，需要进行运行维护。
以下是一份电动机运行维护工作规程，内容包括检查、清洁、润滑、维修和注意事项等。
一、检查1. 定期检查电动机、电缆、接线端子和控制器等设备，确保其工作状态正常。
2. 检查电动机的运行电压、电流和转速等参数是否符合要求。
3. 检查电动机的磨损情况和冷却系统是否正常工作。
4. 检查电动机的安装和固定是否牢固可靠。
二、清洁1. 定期清洗电动机表面，除去灰尘和油污等杂物。
2. 清洗电风扇和散热器等，保证电动机的散热性能。
3. 定期更换通风孔过滤网，避免灰尘和杂物进入电机内部。
三、润滑1. 根据电动机使用情况和工作环境进行润滑，保证电动机的润滑系统正常运转。
2. 更换润滑油或脂，保证润滑剂的质量符合要求。
3. 检查润滑系统的密封情况，避免润滑剂泄漏和污染。
四、维修1. 维修电动机前，必须切断电源和照明电源，以免发生触电事故。
2. 维修电动机时，必须按照维修说明书和标准进行操作，避免误操作造成损伤。
3. 维修结束后，必须彻底清理维修现场和设备，确保设备安全和清洁。
五、注意事项1. 对于不符合要求的电动机，必须及时进行维修或更换，避免影响生产。
2. 对于经常使用的电动机，必须定期进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 在电动机运行过程中，避免随意更改电机的转向和控制参数，以免影响设备的安全和稳定性。
4. 遵守电动机的使用和维护规程，严禁在电动机上吸烟和使用明火等危险行为。
本规程是一份简要的电动机运行维护工作规程，用户在实际工作中，应根据具体情况进行修改和完善。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755—2000 旋转电机定额和性能GB997—81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件1、绝缘电阻:测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况,测量仪表的选用如下：下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3.1滑环偏差的允许值①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：①刷辫固定件以下≥5mm ；②对分层电刷或厚度在8mm 以下的电刷为刷辫固定件以下10mm; ③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h(mm ）:2 ≤ h ≤ 4 4.4电刷的压力:B —-可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰,网罩无破损、通风口无异物等）及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查.2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周,振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机:一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月(参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换.注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极~8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）工程交流电动机维修技术标准共10项，工程如下表：（三）标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，如果订货与制造方无协定，则F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。
〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：〔根据试验条件进展一种试验〕备注：〔1〕表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
电动机运行维护规程模版
电动机运行维护规程模版一、引言本规程旨在规范电动机的运行和维护工作，确保电动机的正常运行和延长其使用寿命。
凡涉及电动机的操作人员和维护人员，必须遵守本规程的要求，严格执行相关操作和维护流程。
二、运行要求1. 在操作电动机之前，必须先检查电动机是否有异常现象，如异响、异味等，如发现异常现象，应及时进行维修。
2. 电动机的启动应采用额定电压、额定频率，并确保电动机运行稳定。
3. 电动机运行期间，应注意其运行情况，如运行过程中出现过热、温度升高等异常情况，应及时停机排查原因。
4. 电动机运行期间，应保持机器的周围环境清洁，避免进入灰尘、杂物等对电动机运行造成影响。
5. 电动机的运行负荷应控制在额定负荷以内，避免过载运行。
三、维护要求1. 定期对电动机进行检查，包括但不限于轴承、绝缘档和通风孔等部分的检查，并及时进行必要的清洁和润滑。
2. 定期检查电动机的电源线路和接线端子，确保其连接可靠，并排除可能发生的接触不良等问题。
3. 定期检查电动机的冷却系统，保证冷却风扇、散热器等设备的正常运行。
4. 定期检查电动机的保护设备，确保其处于正常工作状态，如过载保护器、短路保护器等。
5. 定期清洁电动机的外壳，防止积尘和腐蚀对电动机的影响，并保持电机外观清洁美观。
6. 对电动机的定检、季检、年检等维护工作，必须由专业维护人员进行操作，并做好相应的记录。
四、故障处理1. 当发现电动机有异常情况时，应立即停机，并及时通知维修人员进行检修处理。
2. 维修人员在处理电动机故障时，必须严格按照维修流程进行操作，并确保安全。
3. 在维修电动机时，应使用适当的工具和设备，并遵守相关的操作规定。
4. 维修人员应及时记录电动机的故障情况、维修过程和维修结果，并根据需要进行分析和整改。
五、安全注意事项1. 在操作电动机时，必须戴好工作帽、工作服和工作手套，确保人身安全。
2. 在维修电动机时，必须断开电源，确保维修人员的安全。
3. 在清洁电动机外壳时，应使用干布或软刷进行清洁，严禁使用含有腐蚀性物质的清洁剂。
电动机维修技术标准
电动机维修技术标准电动机维修技术标准引言：电动机是现代工业生产和日常生活中必不可少的电机设备。
然而，由于长期使用和维护不当，电动机可能会出现故障和损坏。
因此，制定一套电动机维修技术标准，对于保障电动机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
一、电动机故障分析在进行电动机维修之前，首先需要对故障进行分析，确定具体的故障原因。
常见的电动机故障包括：绕组断相、绝缘老化、轴承磨损、转子断裂等。
对于不同的故障，需要采取不同的修复方法。
二、电动机拆卸与组装在电动机维修过程中，需要进行拆卸和组装。
拆卸电动机时，需要小心操作，防止损坏关键部件。
组装电动机时，应按照技术标准规定的步骤进行，确保各个零部件正确安装，紧固件正确拧紧。
三、绕组绝缘测试电动机绕组是电动机工作的关键部件之一。
在维修电动机时，需要进行绕组绝缘测试，以确定绕组的绝缘性能。
测试方法可选用绝缘电阻测试仪或绝缘电阻表进行测量。
合格的绕组绝缘电阻应符合相关标准规定。
四、轴承检测与更换因为电动机的转子部件旋转时会产生摩擦，所以轴承是易损件之一。
在维修电动机时，需要对轴承进行检测，确定是否需要更换。
轴承检测方法包括外观检查、噪音测试、振动测试等。
如果轴承出现异常情况，应及时更换。
五、电动机试运行与调试在完成电动机维修后，需要进行试运行与调试。
试运行时，应检查电动机运行情况、电机是否发热、噪音是否异常等。
调试时，需要调整电动机的电压、电流等参数，确保电动机的运行稳定。
六、电动机维修记录与报告在进行电动机维修过程中，应及时记录维修情况和维修过程中的重要参数。
完成维修后，应撰写电动机维修报告，包括维修内容、故障原因、维修方法等。
维修记录和报告有助于总结经验，对于未来的类似故障解决有指导意义。
七、电动机定期维护为了延长电动机的使用寿命，应进行定期维护。
包括定期清洁电机外表和通风口、定期检查电机运行情况、定期更换润滑油等。
定期维护可以减少故障发生的可能性，提高电动机的工作效率。
电机、电器维修工安全技术操作规程范本
电机、电器维修工安全技术操作规程范本一、概述1.1 本规程适用于电机、电器维修工作中涉及的安全技术操作。
1.2 电机、电器维修工作应遵守国家相关法律法规和标准，确保工作安全稳定进行。
二、工作前准备2.1 在进行电机、电器维修工作前，应对设备进行全面的检查，并确保设备处于停电状态。
2.2 维修工作应由符合资质要求的人员进行，同时需佩戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、维修过程中的安全操作3.1 执行维修操作之前，应确认设备停电，并采取有效的断电措施，如切断电源、拔插电源插头等。
3.2 在维修过程中，不得随意更换或拆卸设备零部件，必要时应按照规定的程序进行维修。
3.3 若维修中发现异常情况，应立即停止维修工作，并及时上报。
四、维修现场安全防护4.1 维修现场应干燥、通风良好，无易燃、易爆等危险品和堆积物。
4.2 维修现场周围应设立明显的安全警示标志，避免非维修人员进入维修区域。
4.3 维修现场应配备必要的灭火器材，并定期进行检查和维护。
五、维修设备的安全保护5.1 维修设备应保管良好，避免受到外界物理、化学和电学等因素的损害。
5.2 维修设备应定期进行检测和校验，确保其性能和安全性符合要求。
5.3 维修设备的维修记录和维保情况应详细记录，并定期进行归档。
六、维修完毕后的安全处理6.1 维修完毕后，应对维修设备进行全面检查，确保设备正常运行，并进行试运行。
6.2 完成维修工作后，应恢复原电路连接，并保证设备处于正常供电状态。
6.3 维修后的废弃物、碎片等应按规定进行分类处理，确保环境卫生。
七、事故和应急处理7.1 在维修工作中，如发生事故或突发情况，应立即做好应急处理，保护人员的生命安全，并及时上报相关部门。
7.2 维修工作组织人员应掌握基本的急救知识和技能，并保持应急设备的良好状态。
八、维修工作的安全培训8.1 维修人员应接受必要的安全培训，了解电机、电器维修工作的安全技术操作要点。
电动机的检修维护规程范文（4篇）
电动机的检修维护规程范文第一章总则【目的和依据】本规程制定的目的是为了保障电动机运行的安全和稳定，延长电动机的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
本规程依据国家相关的法律法规和有关标准制定。
【适用范围】本规程适用于所有使用电动机的行业和企事业单位。
【定义】1. 电动机：将电能转化为机械能的设备，包括直流电动机和交流电动机。
2. 稳定运行：电动机在正常工作状态下，运行的速度、温度、振动等参数在规定范围内并保持稳定。
3. 维修：对电动机进行保养、修复和更换零部件的工作。
第二章检修维护管理体系【机构设置】1. 设立电动机检修维护组织，明确责任和权限。
2. 配备专业的检修维护人员，确保其具备专业知识和技能。
【工作程序】1. 定期检查电动机，及时发现问题并作出处理。
2. 维护记录和维修记录应做到即时、准确、完整。
3. 建立电动机备件库，确保备件的及时供应。
第三章电动机检修维护工作【定期检查】1. 检查电动机外观，包括是否有损伤、脱漆等情况。
2. 检查电动机接线是否松动、烧焦等现象。
3. 检查电动机绝缘电阻和地绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
【清洁保养】1. 定期对电动机进行清洗，保持清洁。
2. 清洁电动机的通风孔，防止灰尘堵塞影响散热。
3. 定期润滑电动机的轴承，确保其正常运转。
【维修工作】1. 维修电动机前，应切断电源，确保安全。
2. 拆卸电动机部件时，应按照规定的程序和要求进行。
3. 更换电动机零部件时，应选用符合要求的原厂配件。
4. 完成维修后，进行试运行和质量检验，确保电动机的正常运行。
第四章电动机事故处理【事故预防】1. 加强电动机使用人员的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 定期检查电动机的安全保护装置，确保其正常工作。
3. 使用电动机时，遵守操作规程和安全操作规范。
【事故处理】1. 发生电动机事故时，应切断电源，确保人身和财产的安全。
2. 及时调查事故原因，采取措施避免再次发生类似事故。
3. 对电动机进行检修和维护，确保事故不再发生。
发电机、高压电动机维护的安全工作规程（4篇）
发电机、高压电动机维护的安全工作规程发电机和高压电动机是工业生产中常见的设备，对设备维护进行安全工作规程的制定和执行对保障工作人员的生命安全和设备的正常运转至关重要。
下面是一个关于发电机和高压电动机维护安全工作规程的2000字的详细介绍：一、维护人员要求和安全培训1. 维护人员必须具备相关的技术知识和工作经验，并持有相关证书。
2. 维护人员必须参加相关的安全培训，并且定期接受复训和技术更新。
3. 维护人员必须熟悉设备的操作手册和维修说明书，了解设备的特点和工作原理。
4. 维护人员必须保持健康状态，禁止饮酒和吸烟，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
二、日常安全检查1. 维护人员必须对设备进行日常的安全检查，包括电源线路、接地装置、控制系统和机械传动部分等。
发现问题要及时报告并进行修复。
2. 维护人员必须检查设备的过电流保护装置、接地阻抗、温升保护装置和漏电保护装置的工作状态，以确保安全。
3. 维护人员必须对设备的机械部分进行检查，包括轴承、齿轮、带轮和传动带等。
发现问题要及时更换或修复。
三、设备开停操作规程1. 维护人员在进行维护前必须切断设备的电源，并进行锁定和签封。
在维护结束后才能重新开启设备，确保安全。
2. 维护人员在进行维护操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
3. 维护人员在进行维护操作时，必须按照操作手册和维修说明书的要求进行，不得随意改变设备的工作状态和参数。
4. 维护人员在进行高压电动机维护时，必须使用绝缘工具和防护装置，严禁直接接触高压部分。
四、设备事故处理规程1. 维护人员发现设备故障或异常情况时，必须立即报告，并按照应急预案进行处理，确保安全。
2. 维护人员在处理设备事故时，必须戴上个人防护装备，并遵循安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运转。
3. 维护人员在处理设备事故时，必须与相关部门保持良好的沟通和协作，确保事故能够得到及时有效的解决。
电动机维修保养标准规范
1. 目的为保证设备的正常运转, 能正确、科学地检修。
2. 适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法, 适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。
3.职责设备维修人员负责本程序的实施。
4. 检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。
4.2 检修间隔期5. 检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环, 更换润滑脂。
5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。
5.1.4 检查清理滑环和换向器, 调整或更换电刷。
5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻, 如果阻值低, 要进行干燥处理。
5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。
5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动, 铁芯有否松动变色, 以及与转子有无磨擦现象, 必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈）, 端环有无断裂, 转子平衡块以及风扇螺钉情况, 防松装置是否完整。
5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固, 修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。
5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能, 必要时测量防爆间隙。
5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验, 经过检修后的电动机, 应进行空载和起动试验。
5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
5.3.3 铁芯的紧固处理。
5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈, 并进行浸漆和干燥处理。
5.3.5 更换损坏的集电环, 换向器(整流子), 并精车、接槽和磨光。
5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置）, 并进行必要的测试。
电动机运行维护规程范文(三篇)
电动机运行维护规程范文电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备，它为工作设备提供动力，并且在许多领域中发挥着重要的作用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套运行维护规程。
本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本，以下为其详细内容：一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好，有无损坏、渗漏等情况。
2. 检查电动机的通风设备是否正常运行，清理通风道路的灰尘和杂物。
3. 检查电动机的轴承是否润滑良好，必要时添加或更换润滑油。
4. 检查电动机的绕组是否出现异常，如温度过高等情况，及时处理。
5. 定期检查电动机的绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音，及时进行修复或更换。
二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前，应确保其电源和负载设备的状态正常。
2. 电动机在启动前，应检查其电源电压是否符合要求，是否有过载保护装置。
3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求，避免频繁启停或长时间连续运行。
4. 在电动机运行期间，应注意电流和电压的波动情况，避免过载运行。
5. 电动机在运行时，应注意负载的变化情况，及时调整电机的工作方式以适应负载需求。
6. 当电动机出现异常情况时，应立即停机检修，并寻找故障原因进行排除。
三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统，并及时更换和添加润滑油。
2. 定期清理电动机的风道和散热片，确保通风设备的正常运行。
3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，及时进行紧固。
4. 定期检查电动机的轴承和密封装置，确保其正常工作。
5. 定期清洁电动机的外壳和表面，保持其整洁、干燥。
6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录，及时发现问题并进行处理。
四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时，必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，并确保工作场所的安全。
2. 在对电动机进行检修和维护时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
电动机运行维护规程
电动机运行维护规程
电动机是工业生产中常用的一种设备，对其进行运行维护是确保其正常运转、延长使用寿命的重要措施。
下面是电动机运行维护的一般规程：
1. 运行前的准备
a. 确认电动机的供电电压是否与电源匹配，保证电源的稳定
b. 检查电动机的冷却系统是否正常，确保冷却风扇无堵塞或异物
c. 检查电动机的轴承润滑油是否充足，需要及时添加或更换
d. 检查电动机的接线盒、连线是否松动，确保连接牢固
2. 运行期间的注意事项
a. 在启动电动机之前，确保机械负载无故障，防止启动时过载造成电动机损坏
b. 在运行过程中，及时观察电动机的运行状态，如有异常声音、震动等情况，应及时停机检查
c. 定期检查电动机的温度，过高的温度可能是故障的表现，需要进行检修或更换
d. 避免长时间高负荷运行，以免电动机过热或过载
e. 定期清洗电动机的外表面，保持清洁干燥，防止灰尘和湿气对电机的影响
3. 运行后的维护
a. 运行结束后，应及时切断电源，并进行常规检查，确保电动机无异常情况
b. 定期对电动机进行检修和清洁，检查轴承、绝缘等部件的状态，如有故障及时修理
c. 根据电动机的使用情况，及时更换磨损严重的零部件，延长电动机的使用寿命
d. 若电动机的绝缘老化严重，应及时进行绝缘检测和绝缘改造
以上是电动机运行维护的一般规程，具体操作应根据不同类型、规格的电动机以及设备的要求来制定。
在维护过程中，安全操作是至关重要的，务必严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
直流电动机操作及维护保养规程
直流电动机操作及维护保养规程1范围丁太生编订本标准规定了电动机的操作及维护保养;本标准适用于陆上石油钻机用于驱动转盘、绞车、泥浆泵的GE752、YZ08直流电动机和YJ系列交流电动机的操作与维护保养;3 启动前的准备YZ08和YZ08A在安装前应拆下前轴承盖上相对的两个M16×120锁紧螺栓,换上两个M16×80的螺栓;检查电动机、冷却风机、空间加热器及辅助接线,保证接线正确牢固;检查冷却风机电动机的供电电源,保证供电电源与钻牌标注相符、相序正确;初次或长期放置后启动前应作绝缘检查;用1000V兆欧表测量,电枢和励磁绕组对外壳绝缘电阻不小于1MΩ;因潮湿绝缘达不到要求,用空间加热器进行干燥不少于24h,再进行测量;达到要求后方可使用;检查直流电机刷握和炭刷,刷握安装牢固、炭刷灵活、炭刷与换向器接触面不小于炭刷接触面的80%;将调速手轮旋转到零位,冷却风机开关、主电源控制开关置于关断位;固定螺丝应牢固;4 启动闭合冷却风机电源开关,风机达到额定转速后主电机获得额定通风量;并励直流电动机接通磁场电源;接通主电源开关,缓慢转动调速手轮,获得需要的转速;5 运行中检查检查电动机机体和轴承;轴承的温升应不大于70℃,声音正常；机体有异常声音、震动较大、异常气味、漏油、温度过高时,应立即停机检查;空间加热器在运转过程中应关闭;冷却风机应运转良好;电动机通风良好,不得覆盖;连接电缆不得过热,不得有机械损伤;保持清洁卫生,不允许油污、水滴和灰尘进入电动机;固定螺丝不得松动;不得过载运行,短时堵转后应充分冷却再启动;6 停机缓慢逆时针转动调速手轮,使电动机速度降至零;关断励磁及主电源开关;关断冷却风机开关;7直流电动机检查规程每日工作检查7.1.1电动机运行平稳无异常声音,温度在正常范围之内,一般在70度以下;7.1.2风机运行平稳无异常声音,温度在正常,进风口干净无异物;7.1.3 直流电动机电缆温度正常并一致,有无破损;7.1.4电动机表面清洁,出风口风速正常;7.1.5 检查轴承的温度在70度以下,无异闻,无漏油;每周工作检查7.2.1 检查电动机接线箱的动力电缆和控制电缆是否牢固,7.2.2检查直流电机的碳刷是否灵活,7.2.3 检查直流电机的空气压力开关接触是否良好;每月工作检查7.3.1 检查直流电动机的绝缘,电枢和励磁绕组对外壳绝缘电阻大于1MΩ;7.3.2 检查直流电机的碳刷握是否损伤,弹簧压片紧并灵活,接线是否牢固;7.3.3 检查换向有无明显烧灼痕迹,表面有无毛刺,有无炭粉、油污;7.3.4 检查碳刷与换向器接触面积要大于碳刷面的80%;7.3.5 检查碳刷磨耗情况,是否到更换线到限长度28㎜,7.3.6 检查碳刷有无崩裂、刷辩松动、变色;7.3.7检查碳刷与换向器之间的间隙;8直流电动机维护保养直流电动机换向器的维护和保养8.1.1检查换向器表面应光洁、磨损均匀,无严重发黑现象;8.1.2 检查换向器片间云母下刻应表面应光滑无毛刺;8.1.3 换向器有明显烧灼痕迹,应打磨,然后用高压风吹净;损伤严重应解体,精光换向器;直流电动机碳刷架和碳刷的维护和保养8.2.1清除碳刷表面的炭粉、油污、保持清洁;8.2.2碳刷在刷盒内灵活,碳刷与碳刷盒方孔间隙应符合规定值;8.2.3碳刷与换向器接触面积要小于碳刷面的80%时;应用专用研磨工具研磨碳刷;8.2.4碳刷磨耗到限应更换碳刷;8.2.5碳刷有无崩裂、刷辩松动、变色等应更换碳刷;8.2.6碳刷应无损伤,弹簧完好;8.2.7更换碳刷的方法：拆掉碳刷线,拉开压板,取出碳刷,清洁刷轨,插入新的碳刷,碳刷应在刷轨内滑动灵活,放下压板,固定好碳刷线;8.2.8碳刷架更换方法：取下碳刷用纸盖在换向器上,拆除电缆,拆掉固定的螺丝取下碳刷架,将新的碳刷架就位带上螺丝,用厚度符合规定纸插入碳刷架与换向器之间,上紧螺丝,装回碳刷、电缆并紧上;电动机轴承润滑油每三年更换一次;9 安全要求操作人员应熟知电动机及其驱动设备的启动、运行特点;直流串励电动机应经常检查链轮防滑电路工作情况,确保该电路正常,不得空载高速运转;直流并励电动机启动时应首先接通励磁电路,保证励磁电路与电枢电路的联锁正常;冷却风机先起后停,运行中不得中断;不得在运转时维护保养;不得接触旋转及高温部位;10 资料管理按时填写设备运转维护保养记录,要求数据准确齐全;应有详细完整的交接班记录;11 停用期维护放置于阴凉、干燥、通风、无腐蚀性气体环境;长期存放时,每三个月检查一次,电机不得受潮、腐蚀; 2技术参数GE752基本参数2.1.4 润滑脂： GE-D6A2YZ08基本参数2.2.1 额定值各部温升见表1;表1 YZ08、YZ08A直流电动机各部温升2.2.3 轴承润滑脂 FAG-Arcanol L135V2.3交流变频电动机的技术参数。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755-2000 旋转电机定额和性能GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件四、标准1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3、滑环偏差允许值及磨损限度3.1滑环偏差的允许值注：滑环磨损的原因主要是：①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：4.2电刷磨损限度：①刷辫固定件以下≥5mm；②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：2 ≤ h ≤ 44.4电刷的压力：其中：A——不可逆运行的电机B——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
①运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。
2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。
高压电动机的日常运行维护规范
吸收比不小于1.3，电动的绝缘电阻值不小于以下指标（按以下公式计算）：
R≥UN/(1000+PN/100)
R：75℃时最低允许绝缘电阻（MΩ）；
UN：电机额定电压（V）
PN：电机额定输出（kW）
附：每千伏1兆欧电机绝缘电阻温度换算表
温度（℃）
0
5
内部标准高压电机管理高压电动机的运行维护标准不含同步电动机一运行中的巡检要求参照电机铭牌参数及使用说明书要求对运行中电机电流绕组温度等进行不间断监控巡检中还要通过看听摸闻等方法辨别电机运行状况以便发现异常情况及时处理并做好记录如停机倒备用设备作为维护保养检修参考依据
高压电动机的运行维护标准
(不含同步电动机)
2、滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油；
4、电机加工表面及附件应用防锈剂进行必要的保护；
5、集电环表面应防锈处理；
6、长期存放电机定期转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；
7、对长期存放的电机，每六个月应检查一次存放环境，并进行绝缘、防护等必要的检查。。
附电机（滚动）新旧轴承质量检查参考标准
1、起动前的检查
1.1电动起动前应先手动盘车，转子应转动灵活，首次起动还要确定旋转方向。
1.2首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验，并经过相关程确认后方可起动。
1.3电机起动前必须对电机运行环境，拖动机械进行确认无故障、无安全风险后，再能按相关程序起动运行，大容量电机（1000KW以上）起动前还应通知值班电工做必要的检查工作。
1、轴承各部位均无任何腐蚀现象。
2、内、外滚道、滚珠表面应清洁、光滑、无裂纹、锈斑等现象。
3、保持器无裂纹，铆钉无松动。
电动机运行维护规程
电动机运行维护规程1. 前言电动机是各类工业设备及机器的动力源，正常运行和维护电动机能够保障生产线的生产效率。
因此，掌握电动机的安全操作与维护方法对于现代化工业的运行至关重要。
本文档旨在为电动机的运行和日常维护提供指导和规范。
2. 电动机基本构造电动机主要由转子、定子、端盖、轴承、风扇等组成。
其中，转子和定子是电动机的核心部件，它们通过电磁感应产生力矩，推动电机运转，而端盖则是固定电机的轴承和定子的外壳部分。
3. 电动机的选型与安装3.1 电动机的选型在购买电动机时需了解如下参数：•额定功率•标称电压•频率•额定转速•极数•绝缘等级需根据使用场合和需求进行选型。
3.2 电动机的安装电动机的安装应满足以下规定：•安装位置和方向必须符合说明书要求；•安装面应水平，并应测量偏差值；•螺栓紧固应交叉顺序进行；•安装后应调整每个方向轴承的径向间隙；•连接线路应牢固、接触良好、接地可靠。
4. 电动机的运行电动机常见故障有烧损、轴承磨损、线圈断路、绝缘老化等，合理运行有助于减少故障。
4.1 运行前检查在启动电动机前，应进行以下检查：•检查电机的安装、接线和润滑情况；•检查轴承、风扇、通风管道及过滤器等部件；•检查运行电流和电压是否正常；•检查电机外观是否有异常状况；•检查运行前机器的负载情况。
4.2 正常运行4.2.1 不负荷启动电动机电动机在不负荷或小负荷启动时应注意以下情况：•启动电动机前应先开机房给补气加油；•控制器第一次启动应按照“先瓦后检，先小后大”的原则；•在运行中应当定期检查电机运行情况；•停止电动机前，应先降低负荷并逐渐刹车停机。
4.2.2 负荷运行电动机电动机在负荷运行时应注意以下情况：•应避免持续运行在额定值以上的负载；•常规情况下，电动机运行时要保持整机温度在40℃以下；•对于长期运行的电机，需根据使用情况及时执行检修工作。
5. 电动机的日常维护对于电动机而言，日常维护不仅能够提高设备的生产效率和寿命，也会减少因机器故障造成的损失。
电气运行、维护及安全技术规程（3篇）
电气运行、维护及安全技术规程1电动机1电动机应在额定频率及额定电压条件下运行。
额定电压在±____%范围内变动；或电压在额定电压时，频率在±____%范围内变动，其输出功率不变。
2电动机除启动过程外,运行电流不应超过额定值,在不同冷却温度下,其运行电流应符合表5.2.2的规定。
表2电动机运行电流冷却空气(进风)温度℃≦253035404550允许运行电流(A)相当额定电流Im的倍数1.0801.0501.0000.9500.9000.8503在冷却空气最大计算温度为40℃时,电动机各部运行温度和温升应符合表3的规定:表3电动机各部允许运行温度和温升(℃)名称允许温度允许温升测定方式定子绕组A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘1001101____0165607080100125电阻法转子绕组A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘1051____0140165607585100125电阻法定子铁心A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘1051____0140165607585100125温度法(用酒精温度计)滑环15070温度计法轴承滚动95温度计法滑动804电动机运行时轴承振动允许值,不应超过表4规定数值。
表5.2.4电动机运行时轴承振动允许值额定转速r/min300015001000750及以下振动允许双振幅mm0.050.0850.100.125运行中的电动机当采用熔丝保护时，熔丝容量不应大于电动机额定电流的1.5~2.5倍。
当采用热继电器保护时,热继电器容量不应大于电动机额定电流的1.1~1.25倍。
当二次回路系统采用继电保护装置时，其保护的整定值应按设计手册的计算要求进行。
6由室外供给冷却空气的电动机，在停机后应立即停止冷却空气的供给，以免电动机受潮。
7水风冷电动机，开机前先开冷却水，停机时顺序相反；环境温度低于0℃时，放掉冷却水，以免冻裂冷却器。
8防爆通风的电动机与通风系统应有联锁装置。
电动机运行维护规程范文(3篇)
电动机运行维护规程范文1总则本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2电动机的一般要求2.1电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号；2.2应根据不同场所选择不同形式的电动机2.2.1有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施(如正压防爆通风、密封发生火花部分等)后，方可安装在有爆炸危险的场所内。
2.2.2在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。
2.2.3在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。
2.3每台电动机必须有单独的操作机构。
用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。
2.4电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。
2.5对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。
2.6不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。
2.7容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大____％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。
为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。
2.8电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。
电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。
2.9电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。
在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。
3电动机的完好标准3.1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
电气工程中的电动机规范要求与维护保养
电气工程中的电动机规范要求与维护保养在电气工程中，电动机是一种重要的设备，广泛应用于各个领域，如工业生产、交通运输、家庭用电等。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定了一系列的规范要求和维护保养措施。
本文将就电动机规范要求和维护保养两个方面进行论述，以帮助读者更好地理解和掌握电动机的运行与维护。
一、电动机规范要求1. 电动机安装要求在安装电动机时，需要考虑以下要求：(1) 安装基础：电动机的安装基础应坚固、水平并能承受电动机的重量和振动；(2) 安装位置：应保证电动机工作时的温度适宜，远离水源、腐蚀性气体和易燃物等；(3) 接线端子：电动机的接线端子应符合国家标准，接线牢固可靠；(4) 整体平衡：电动机应安装在平衡的位置，以减少不必要的振动和噪音。
2. 电动机绝缘要求电动机绝缘是保证电机正常运行和防止漏电的重要因素。
根据电动机的工作条件和绝缘等级，应满足以下绝缘要求：(1) 绝缘等级：根据使用环境和工作电压，选择适合的绝缘等级，如B级、F级等；(2) 绝缘耐压：电动机的绕组和绝缘材料应具有足够的耐压能力，以确保安全可靠的运行；(3) 绝缘检测：定期对电动机的绝缘进行检测，检测结果应符合相关标准。
3. 电动机运行要求电动机的运行要求是确保其正常工作和高效运行的前提。
主要包括以下方面：(1) 线路电压：电动机供电电压应符合设计要求，过高或过低的电压都会影响电机的正常运行；(2) 载荷匹配：电动机的额定功率应与所驱动设备的载荷匹配，以确保电机正常运行和高效能耗；(3) 运行温度：电动机在正常运行时，温度不得超过允许范围，否则会影响电机的寿命和性能。
二、电动机维护保养1. 清洁与检查定期对电动机进行清洁和检查，可发现和排除一些常见问题，如灰尘积累、松动的连接等。
具体措施包括：(1) 清洁：使用柔软的布或刷子清洁电动机外壳和散热器，避免灰尘和杂物影响散热；(2) 检查：检查电动机的接线端子、触点、定子绕组、碳刷等，确保良好的接触和工作状态。
机电设备运行、维修保养制度范文
机电设备运行、维修保养制度范文一、引言机电设备是现代工业生产过程中不可或缺的重要组成部分，是保障生产正常运行的关键要素。
为了确保机电设备的有效运行和延长其使用寿命，制定一套科学完善的运行、维修保养制度是非常必要的。
为此，本文将详细介绍一套机电设备运行、维修保养制度的范文。
二、运行制度1. 设备运行规定(1) 确保设备正常运行，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改、拆装设备。
(2) 定期检查机电设备各项指标，确保设备处于良好的工作状态。
(3) 注意设备运行过程中的异常现象，如噪音、振动等，及时报修。
(4) 设备运行时应严格遵守相关的安全操作规定，确保人身、设备安全。
2. 设备日常保养(1) 按照设备保养手册的要求进行设备的日常保养工作。
(2) 定期清洁和润滑设备，保持设备的良好状态。
(3) 检查设备周围环境，确保无杂物、无灰尘等影响设备正常运行的因素。
(4) 定期检查设备的电气线路，确保电源接触良好，避免因电路短路等因素引发事故。
三、维修制度1. 维修保养计划(1) 制定每年的维修保养计划，包括设备检修、更换易损件等内容。
(2) 根据设备的使用情况和生产计划，制定定期的维修保养计划。
(3) 在制定维修保养计划时，要充分考虑设备的工作强度、使用环境等因素，合理安排维修保养工作。
2. 设备故障处理(1) 设备故障发生后，及时报修，并由专业人员进行维修。
(2) 维修人员应具备相应的维修技能，能够准确判断故障原因并采取正确的修理方法。
(3) 对于频繁出现故障的设备，要进行深入分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
3. 维修记录和报告(1) 每次维修保养工作完成后，要对维修内容、维修时间、维修人员等进行记录，并填写相应的维修报告。
(2) 维修报告要详细记录设备的故障情况、维修过程、维修结果等信息，以便参考和总结经验。
四、保养制度1. 保养工作要求(1) 按照设备保养手册的要求进行设备的保养工作。
2024年电动机运行维护规程
2024年电动机运行维护规程第一章总则第一条为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年及以后投入使用的各种电动机。
第三条电动机的运行维护应按照本规程的要求进行，确保安全可靠、高效节能的运行。
第四条电动机运行维护的责任主体为电动机的使用单位，包括设备维保部门、设备管理部门等。
第五条电动机的运行维护应遵循国家有关标准和规范的要求。
第二章运行管理第六条电动机的运行管理应按照设备的使用说明书进行操作，严禁超载运行。
第七条电动机的运行应具备良好的通风条件，确保散热良好，避免过热。
第八条电动机的运行应按照指定的工作条件进行，不得超过额定工况。
第九条电动机的运行过程中如有异常情况，应立即停机检查，并及时报告有关人员。
第三章维护保养第十条电动机的维护保养应按照设备的维护手册进行，周期性进行检查和保养。
第十一条电动机的维护保养应由专业人员进行，确保操作规范和效果良好。
第十二条电动机的维护保养主要包括电机内部的清洁和润滑、轴承的检查和更换、绝缘材料的检测等。
第十三条电动机的维护保养应定期进行，一般每三个月进行一次详细检查和保养。
第十四条电动机的维护保养过程中，如发现异常磨损、断裂、损坏等情况，应及时更换或修复。
第四章检查与测试第十五条电动机的检查与测试应严格按照规定的方法和周期进行，确保结果准确可靠。
第十六条电动机的检查与测试主要包括电机的运行状态检查、绝缘电阻测试、绝缘材料的电压耐受测试等。
第十七条电动机的检查与测试应由专业人员进行，保证操作规范和结果准确。
第十八条电动机的检查与测试结果应及时记录，并进行分析评估，便于及时发现和解决问题。
第五章应急处理第十九条电动机使用过程中如遇到突发故障或事故，应立即停机，并采取必要的应急措施。
第二十条电动机发生故障或事故后，应及时报告有关人员，并根据有关规定进行处理。
第二十一条电动机的故障或事故处理应由专业人员进行，确保安全可靠。
第六章管理与考核第二十二条电动机的运行维护应建立相应的管理制度，确保全过程可控。
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电动机运行维护技术标准1 范围1.1 本标准规定了锁金山电站电动机运行的基本技术要求、运行方式、运行操作、检查维护、事故处理等有关事项。
1.2 适用于锁金山电站。
从事生产管理和检修、维护人员应熟悉本规程，全体运行人员应通晓熟练掌握本标准。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
原水电部《电动机运行规程》中华人民共和国电力行业业标准《电力设备预防性试验规程》厂家技术文件3 总则3.1 一般规定3.1.1 电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手，控制按钮以及事故遮断按钮等，均应有永久性志。
现场遮断按钮，应加防护罩。
3.1.2 在电动机上及其所带动的机械上，应划有箭头，指示旋转方向；若有启动装置时，应注明启动装置所属的机械，并有指示“起动”和“运行”等位置的字样。
3.1.3 电动机及其起动调节装置的外壳，应可靠接地.电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩。
3.1.4 电动机的继电保护和自动装置应完整可靠，并按规定使用。
禁止电动机脱离保护起动或运行。
3.1.5 保护电动机用的各型熔断器的熔体，其额定电流必须与被保护电动机的额定容量相匹配，三相熔断器熔体的额定电流必须一致，每个熔断器的外壳上，都应注明其中熔体的额定电流值。
3.1.6 备用中的电动机应定期检查、试验或轮换运行，以保证随时起动。
备用中的电动机，应每隔两周定期测定绝缘一次；互为备用的电动机，每半月轮换运行一次或采用试转动半小时的方式以提高其绝缘性能。
3.2 电动机的运行3.2.1 机在规定环境温度下，可按铭牌规范运行。
3.2.2 电动机的最高运行温度和温升按制厂规定，若无特殊规定，可按下表规定执行。
部件名称 绝缘等级 最高允许温度℃ 最大温升℃A 100 65E 115 80定子线圈及铁芯B 120 85F 140 105滑环 105 70滑动轴承 80 45滚动轴承 100 65出口风温 70 353.2.3 电动机在额定电压(105-90)%范围运行,出力不变,在额定出力运行时,相间电压不平衡不得超过额定值的5%。
3.2.4 电动机定子电流不得超过额定值,三相电流不平衡不得超过额定值的10%。
3.2.5 电动机运行时的振动,不应超过下列数值。
额定转速r/min 3000 1500 1000 750双幅振动值mm 0.06 0.10 0.13 0.163.2.6 380V电动机绝缘电阻,用500兆欧表检查不得低于0.5MΩ。
3.2.7 电动机转向与所传动的机械的转动方向应一致,并有明显方向标志。
3.2.8 正常情况下电动机运行声音、振动应正常，无明显过热现象，无异味。
4 电动机维护4.1 检查电动机及其所传动的机械的固定螺检应无松动，外壳接地良好，周围无杂物，保护罩完好。
4.2 电动机轴承无漏、甩油现象。
4.3 电动机一次接线接触良好，无松动。
4.4 电动机及所传动的机械转动灵活无卡阻，若为同轴连接传动应注意两靠背轮的同心度及间隙（一般应有3-7MM）的间隙，调速器及蝶阀油压装置的油泵电动机，应特别注意靠背轮的间隙及其与轴的固定键及螺栓应紧固，以防转中滑滑轮而造成设备损坏，若为三角皮带传动，应检查皮带的松紧度。
4.5 检查电动机自动工作回路正常，电源电压正常。
4.6 电动机或进行所带机械的维护、检修时，应办理工作票并做好相应安全措施后，才能进行工作、如断开电源开关悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌等。
4.7 检修工作结束后应清理工作现场,点动操作核对转向，并办理工作终结手续后方可投入运行。
4.8 对大功率电动机应注意检查启动装置工作情况及启动过程至工作时的电流指示值应无异常。
5 电动机的故障处理5.1 电动机常见故障原因及处理现象 原因 检查及处理电源未接通 检查接线有无松动,开关接触是否良好,保险是否熔断对接触 是否良好,过载保护是否动作,控制回路是否完好等,根据情况做相应处理不能启动定子线圈接线错误及断线 用电磁应法检查绕组首尾是否接反,用万能表检查三相线圈有无开路温度高、转速 及出力下降 定子转子线圈(或转子断条)短路或接地检查线圈直流电阻是否正常,若属短路故障应作更换线圈修理声音异常 电动机缺相运行轴承损坏,定、转子扫堂联轴器松动停电检查电源及控制接触器等检查或更换轴承检查轴承是否过度磨捐损，端盖是否松动。
紧固固定螺栓或更换键轴承发热 装配过紧；轴承油过多或过少；油过脏或牌不符；皮带过紧。
一般有推力轴承者会有此现象应调整间隙；检查油室润滑油，一般应为油室的2/3；更换新油；调整皮带张紧度。
5.2 熔丝选择5.2.1 单台电动机熔丝选择IN=（1.5-2.5）ID5.2.2 多台电动机熔丝选择IN总=(1.5-2.5)IDM+Inr式中IN(IN总)熔丝的额定电流IDM:最大的一台电动机负荷电流Inr:其余R:其余电动机负荷电流(1.5-2.5):启动冲击电流系数,启动时间长的,系数也应大些。
5.2.3 常用电动机已用熔丝电流值电动机容量(KW) 熔丝容量(A) 电动机容量(KW) 熔丝容量(A)1.7 8-10 20 60-802.8 10-15 28 94.5 15-20 40 120-1507 20-30 55 150-22010 30-40 75 220-30014 45-60 100 300-4005.2.4 现在电动机保护一般均采用空气开关作为过载保护,经实际应用证明,比用熔丝作为保护更安全可靠。
6 电动机的事故处理6.1 有下列情况应立即断开电动机电源a) 威胁人身安全时b) 有危及电动机安全运行的强烈振动c) 电动机扫堂或所带动的设备损坏d) 温度异常e) 转速下降,声音异常6.2 有下列情况之一者,可在备用电动机启动后,停止故障电动机运行,备用设备运行时,必须加强监视a) 局部温度有明显升高,但未超过允许值b) 电压、电流有明显变化,但三相不平衡未超过允许值c) 声音不正常,但振动无异常6.3 电动机事故跳闸或保险熔断6.3.1 有备用电动机应启动备用电动机。
6.3.2 对故障电动机进行如下检查。
6.3.2.1 若无明显故障,可测量电动机绝缘电阻,检查电缆有无短路,保险选用是否合适,开关容量及机构是否合适完好，所带设备及其本身有无卡阻或过载，过流保护及热继电器是否动作。
控制电源及回路是否完好。
6.3.2.2 若经检查未发现异常情况，可将电动机重新启动运行，如果再次跳闸或保险熔断，不允许再启动。
6.4 电动机着火6.4.1 立即断开电源。
6.4.2 用干粉灭火器灭火。
附录A (资料性附录) 厂房内电动机电动机名称 型号 容量 (KW) 电压 (V) 电流 (A) 转速(r/min) 接线方式 绝缘等级1#油压装置 цр180и2у3 22 380 72/41.5 2920 △/Y B 2#油压装置 Y160M-4 11 380 22.6 1460 △ B 3#油压装置 Y160M-4 11 380 B 1#漏油泵 Y802-4 0.75 380 1.9 1390 Y B 2#漏油泵 Y802-4 0.75 380 1.9 1390 Y B 3#漏油泵 Y802-4 0.75 380 1.9 1390 Y B 水泵 Y280M—2 90 380 166.1 2970 △ B 低压气机 Y 2160M-2 11 380 25.3 2935 △ F 高压气机 Y160L—4—B5 15 380 30.3 1460 △ B 除湿风机 滤水器 Ys-7134A 0.75 380 2.01 1400 E 变压油滤油机 透平油滤油机 真空滤油机 锁51储能电机 1.1 +220 7.5 500 F 锁54储能电机1.1 +220 7.5 500 F 锁55储能电机 SD-13CA-1 0.3 +2202.7 750 锁56储能电机 SD-13CA-1 0.3 +220 2.7 750 主变风扇电机 BF-404 0.25 380 0.65 1450 1#励磁风机 0.37 380 1450 2#励磁风机 0.37 380 910 3#励磁风机0.37 380 910 主钩 YZR225M-8 22 380 46.9 715 △ F 副钩 YZR225M-8 22 380 46.9 715 △ F 大车1 YZR132M1-6 2.2 380 6.05 908 F 大车2 YZR132M1-6 2.2 380 6.05 908 F 大车刹车1 B0622-II 60W 380 0.25 2800 E 大车刹车2 B0622-II 60W 380 0.25 2800 E 主钩刹车 ASF102A 250W 380 0.62 2800 E 副钩刹车1ASF82A 120W 380 0.39 2800 E 行车副钩刹车2 ASF82A120W3800.392800E附录B（资料性附录) 引调水系统电动机电动机名称 型号容量(KW) 电压(V)电流(A)转速(r/min)接线方式 绝缘等级前池单梁吊三元泉检修门 电动葫芦三元泉工作门 启闭机三元泉冲沙闸 电动葫芦三元泉清污机 龚家坪调流阀 龚家坪泄洪闸 七道水冲沙闸。