数控铣床钻孔加工实例教案
数控铣床钻孔加工实例教案
讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。
教学重点、难点：
重点：；
掌握钻孔铣削加工的基本方法及编程
难点：
掌握钻孔加工常用方法
学生学习方法:
积极配合老师的课堂活动,思维要随老师的讲解而动，适当做些课堂记录，课后及时复习、完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作.
课后记：
1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性
2.教学过程主要以老师为主体,缺少互动性
3。学生基础知识薄弱，有个别知识点学生比较难理解
4。根据书本上的基本知识及制作方法的介绍,学生进行相关的实践操作。
三﹑参考程序
1﹑HNC-21M系统和FANUC 0i系统程序
四﹑注意事项
1﹑钻孔时不要调整进给修调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质量；
2﹑麻花钻的垂直进给量不能太大，约为平面进给量的1/4~1/3。
3﹑镗孔时,应用试切法来调节镗刀；
4﹑¢10毫米孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度,以免损坏平口虎钳和刀具.
3﹑夹具选择
根据图样特点和加工部位，可选用平口虎钳装夹工件，伸出钳口6～8mm左右，垫铁选择两块且平行于X轴，中间为空。
4﹑选择程零点
根据图样特点，确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G55。
二﹑图样数学分析
如图7-6钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中钻孔中心点的坐标值如表7—4所示:
钻孔加工实例
电子教案
授课时间: 年 月 日
第次课
教案完成时间： 年 月
课程名称：
《数控铣床加工工艺与编程操作》
4、孔加工(教案)
课题4：孔加工4.1任务：完成图所示零件上2-￠0.01510 孔及2-M8螺纹加工，毛坯为80mm×60mm×36mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。
4.2 孔加工的工艺知识1.孔加工的方法孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。
在数控铣床上加工孔的方法很多，根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔、钻孔、扩孔，锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等方法。
2.孔加工的刀具1）钻孔刀具及其选择钻孔刀具较多，有普通麻花钻、可转位浅孔钻、喷吸钻及扁钻等。
应根据工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。
在数控镗铣床上钻孔，普通麻花钻应用最广泛，尤其是加工￠30mm以下的孔时，以麻花钻为主，如图6-2所示。
图6-2 普通麻花钻在数控镗铣床上钻孔，因无钻模导向，受两种切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜。
为保证孔的位置精度，在钻孔前最好先用中心钻钻一中心孔，或用一刚性较好的短钻头钻一窝。
中心钻主要用于孔的定位，由于切削部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。
对深径比大于5而小于100的深孔由于加工中散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产率，故应选用深孔刀具加工。
2）扩孔刀具及其选择扩孔多采用扩孔钻，也有用立铣刀或镗刀扩孔。
扩孔钻可用来扩大孔径，提高孔加工精度。
用扩孔钻扩孔精度可达IT11～IT10，表面粗糙度值可达Ra6.3～3.2um。
扩孔钻与麻花钻相似，但齿数较多，一般为3～4个齿。
扩孔钻加工余量小，主切削刃较短，无需延伸到中心，无横刃，加之齿数较多，可选择较大的切削用量。
图6-3所示为整体式扩孔钻和套式扩孔钻。
3）铰孔刀具及其选择铰孔加工精度一般可达IT9～IT8级，孔的表面粗糙度值可达Ra1.6～0.8um ，可用于孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。
铰孔只能提高孔的尺寸精度、形状精度和减小表面粗糙度值，而不能提高孔的位置精度。
数控铣床编程实例(铣内外圆并钻孔) 8
数控铣床（加工中心）编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。
程序如下：O001G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400;G02 I50.J0.F150;数控加工工艺分析主要包括的内容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5)分配数控加工中的容差。
6)处理数控机床上部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
数控铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。
一7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。
在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
数控系统的组成计算机数控系统由程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。
数控铣-公开课教案
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《数控铣削编程》教案学科数铣编程课型课题教学目的任务重点难点一体化教学授课班级12级数控大专一班时间20XX年11月15日授课教师谢彬计划1课时第1课时课题三：孔加工固定循环1、知识目标：了解数控铣孔加工固定循环基本动作组成。
2、能力目标：掌握g81指令格式、含义、编程应用及注意事项。
3、情感目标：培养锻炼学生的学习耐心，提高操控能力。
数控铣孔加工固定循环基本动作组成g81指令格式、含义及编程的灵关键格式活应用教法与时间一、组织教学：统计学生出勤情况、检查校卡、整理工作服、2分钟强调注意事项。
二、复习提问：g00与g01有什么区别？6分钟导入新课：怎样用直线插补指令g01编辑钻孔加工程序（如图1所示）？图1程序:g21g40g49g64;机床初始化m03s600主轴正转，600mm/ming90g54g00x0Y0;绝对编程，选g54为工件坐标系并快速移动到(0,0)点g00Z100;刀具离工件上表面的安全高度为100mmg00Z5;刀具离工件上表面的安全高度为5mmg01Z-3F50;以50mm/min的速度加工孔至Z-3mmg04x1000;刀具在孔底停留1sg00Z100;快速移动使刀具距工件上表面为100mmm30;程序结束教学内容及过程三、新授内容：孔加工固定循环指令g81。
（一）、孔加工固定循环指令g81的格式g98g99｝g81x__Y__R__Z__p__F__;……g80；（二）、指令动作说明g81：孔加工固定循环功能x__Y__：动作1：刀具在xY 轴定位，快速到达待加工孔的上方。
R__：动作2：刀具沿Z向快速接近工件，到达R安全平面。
数控铣床编程实例(铣内外圆并钻孔) 8
数控铣床（加工中心）编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。
程序如下：O001G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400;G02 I50.J0.F150;G00 Y0.;G40 Z100.;G00 G90 G54 X-110. Y-100.;Z-42.;G01 G41 X-90. F500;Y82X-82. Y90.;X82.;X82. Y90.;X-82.;X82. Y-90.;X-82.;G00 Z100.;G40;N002 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-3. R5. F150;Y60.;X60.;Y-60.;GOO G80 Z100.;N003 G91 G30 X0 Y0 Z0 T3; M6;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-12 R3. F150;Y60.;X60. Z-42.;Y-60.;GOO G80 Z100.;G00 G28 Y0;数控加工工艺分析主要包括的内容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
侧铣头钻孔编程实例
侧铣头钻孔编程实例简介侧铣头钻孔是一种常见的数控铣床加工过程，通过使用侧铣头在工件表面进行钻孔，可以提高加工效率和精度。
本文将介绍侧铣头钻孔的编程实例，以及相关的注意事项和优化技巧。
编程实例步骤一：材料准备在进行侧铣头钻孔之前，我们需要准备以下材料和设备： 1. 工件：需要加工的金属工件。
2. 数控铣床：用于进行加工的数控设备。
3. 侧铣头：用于进行侧铣头钻孔的工具。
步骤二：选择切削参数在进行编程之前，我们需要根据具体的加工要求选择合适的切削参数，以确保加工的效果和质量。
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
步骤三：编写加工程序下面是一个侧铣头钻孔的编程实例：% O0001 侧铣头钻孔编程实例G54 G17 G40 G49 G80 G90M3 S500G0 X0 Y0 Z0G43 H1 Z50Z-1 F200G0 X50 Y50Z-10G1 Z-20 F100G2 X70 Y70 I10 J0G1 X0 Y0Z0M5M30%步骤四：调试和优化在完成编程后，我们需要进行调试和优化，以确保加工过程的稳定性和精度。
可以通过以下步骤进行调试和优化： 1. 验证程序的运行结果是否符合预期，观察加工的工件表面质量。
2. 检查加工过程中是否出现异常，如工具磨损、切削力过大等。
3. 根据实际情况调整切削参数，优化加工效果和加工时间。
注意事项在进行侧铣头钻孔编程时，需要注意以下事项： 1. 确保加工设备和工具的安全操作，避免发生意外事故。
2. 根据实际情况选择合适的切削参数，以确保加工效果和工件质量。
3. 定期检查工具的磨损情况，及时更换和维护。
4. 对于大批量生产的情况，可以考虑使用自动化设备和优化的加工方案。
优化技巧以下是一些优化侧铣头钻孔过程的技巧： 1. 使用合适的冷却液和润滑剂，以降低切削温度和延长工具寿命。
2. 选择合适的切削工艺，如径向切削和螺旋切削，以提高加工效率和表面质量。
3. 使用高质量的刀具和适当的刀具材料，以提高切削性能和寿命。
数控铣床加工实例
数控铣床加工实例——钻孔类零件
工艺分析及处理
（4）刀具和切削用量的选择 影响切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工
的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都 直接影响到切削用量的大小。在数控程序中，决定用量的 参数是主轴转速S和进给速度F，主轴转速S、进给速度F 值的选择与在普通机床上加工时的值相似，可以通过计算 的方法得到，也可查阅金属切削工艺手册，或根据经验数 据给定。本例S设为1000 r/min 。
数控铣床加工实例——挖槽类零件
工艺分析及处理
（1）零件图的分析
工件毛坯为100 mm× 80 mm×25 mm的长方体零件， 材料为45钢，要加工成型中间的环 形槽。
数控铣床加工实例——挖槽类零件
工艺分析及处理
（2）加工方案及刀具选择 根据零件图分析，要加工的部位是一个环形 槽，中间的凸台作为槽的岛屿，外轮廓转角处的 半径是R4，槽较窄处的宽度是10 mm，所以选用 直径￠6mm的直柄键槽铣刀较合适。
N600 M30 ；
程序结束
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
工艺分析及处理
（1）零件图的分析
工件毛坯为￠85mm ×30mm的圆柱 件，材料为硬铝，加工其上部轮廓后形成 如图所示的凸台。加工部分凸台的精度不 高，可以按照图纸的基本尺寸进行编程， 一次铣削完成。
数控铣床加工实例——挖槽类零件
注意：
（1）根据以上特征和要求，对于挖槽的编程和加工要选择合适的刀具 直径，刀具直径太小将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角处 难以切削，或由于岛屿的存在形成不必要的区域。
（2）由于圆柱形铣刀垂直切削时受力情况不好，因此要选择合适的刀 具类型，一般可选择双刃的键槽铣刀，并注意下刀时的方式，可选择斜 向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削时的刀具受力情况。
教 案(六 在铣床上钻孔、铰孔和镗孔)
教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注钻孔方法在实体材料上用钻头加工孔的方法称为钻孔。
在铣床上，一般使用麻花钻来钻削中、小型工件上的孔和相互位置不太复杂的孔系。
1.孔加工刀具1）麻花钻麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，如图9-1所示。
它的应用十分广泛，常用来钻削精度较低和表面粗糙度要求不高的孔。
用高速钢钻头加工的孔精度可达IT13～IT11，表面粗糙度可达Ra2.5~6.3μm；用硬质合金钻头加工的孔精度可达IT11～IT10，表面粗糙度可达Ra12.5~3.2μm。
标准麻花钻主要由切削部分、导向部分和刀柄三部分组成。
钻头切削部分由它的切削刃和横刃作为刀具在起切削作用。
导向部分在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向，同时具有修光孔壁的作用，并且是切削的后备部分。
刀柄用来夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
麻花钻上的沟槽起排屑的作用。
2）中心钻中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小误差。
中心钻有A型和B型两种型式。
A型是不带护锥的中心钻，B型是带护锥的中心钻。
加工直径d=1~10 mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，即A型。
A型中心孔只有60°锥孔；工序较长、精度要求较高的工件，一般采用带护锥的中心钻，即B型。
B型中心孔外端有120°锥面，又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注3）深孔钻一般情况下，孔深与孔径的比值为5～10的孔称为深孔。
加工深孔可用深孔钻。
常用的深孔钻主要有外排屑深孔钻（如枪钻，见图9-3）和内排屑深孔钻（如喷吸钻等等），这里不具体介绍。
深孔加工时会产生以下不利因素：1 不易观测刀具切削情况，只能用听声音及看切屑等手段来判断刀具磨钝情况。
2 切削热不易传散，须采用有效冷却方式。
教 案(六 在铣床上钻孔、铰孔和镗孔)
教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注钻孔方法在实体材料上用钻头加工孔的方法称为钻孔。
在铣床上，一般使用麻花钻来钻削中、小型工件上的孔和相互位置不太复杂的孔系。
1.孔加工刀具1）麻花钻麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，如图9-1所示。
它的应用十分广泛，常用来钻削精度较低和表面粗糙度要求不高的孔。
用高速钢钻头加工的孔精度可达IT13～IT11，表面粗糙度可达Ra2.5~6.3μm；用硬质合金钻头加工的孔精度可达IT11～IT10，表面粗糙度可达Ra12.5~3.2μm。
标准麻花钻主要由切削部分、导向部分和刀柄三部分组成。
钻头切削部分由它的切削刃和横刃作为刀具在起切削作用。
导向部分在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向，同时具有修光孔壁的作用，并且是切削的后备部分。
刀柄用来夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
麻花钻上的沟槽起排屑的作用。
2）中心钻中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小误差。
中心钻有A型和B型两种型式。
A型是不带护锥的中心钻，B型是带护锥的中心钻。
加工直径d=1~10 mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，即A型。
A型中心孔只有60°锥孔；工序较长、精度要求较高的工件，一般采用带护锥的中心钻，即B型。
B型中心孔外端有120°锥面，又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注3）深孔钻一般情况下，孔深与孔径的比值为5～10的孔称为深孔。
加工深孔可用深孔钻。
常用的深孔钻主要有外排屑深孔钻（如枪钻，见图9-3）和内排屑深孔钻（如喷吸钻等等），这里不具体介绍。
深孔加工时会产生以下不利因素：1 不易观测刀具切削情况，只能用听声音及看切屑等手段来判断刀具磨钝情况。
2 切削热不易传散，须采用有效冷却方式。
最新数控铣床钻孔加工实例教案
钻孔加工实例电子教案如图7-6 钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中钻孔中心点的坐标值如表7-4所示：三﹑参考程序1﹑HNC-21M系统和FANUC 0i系统程序四﹑注意事项1﹑钻孔时不要调整进给修调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质量；2﹑麻花钻的垂直进给量不能太大,约为平面进给量的1/4～1/3。
3﹑镗孔时,应用试切法来调节镗刀；4﹑¢10毫米孔的正下方不能放置垫铁,并应控制钻头的进刀深度,以免损坏平口虎钳和刀具。
教学方法和教具:讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。
教学重点、难点:重点：；掌握钻孔铣削加工的基本方法及编程难点：掌握钻孔加工常用方法学生学习方法：积极配合老师的课堂活动，思维要随老师的讲解而动，适当做些课堂记录，课后及时复习、完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作。
课后记：1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性2.教学过程主要以老师为主体，缺少互动性3.学生基础知识薄弱，有个别知识点学生比较难理解4.根据书本上的基本知识及制作方法的介绍，学生进行相关的实践操作。
《功和功率》的同步练习1：在图的四种情境中，人对物体做功的是（）A．提着水桶在水平地面上匀速前进B．扛着米袋慢慢爬上楼梯C．用力推汽车，汽车没动D．举着杠铃原地不动2：测量小明通过楼梯上楼时的功率，不需要测量的是（）A．身体质量B．通过的楼梯高度C．通过的路程D．上楼所用的时间3：用测力计沿水平方向两次拉着同一物体在同一水平面上运动，两次运动的s—t图象如图所示，其对应的测力计示数分别为F1和F2，功率分别为P1和P2，则他们大小关系正确的是（）A．F1>F2，P1>P2B．F1=F2，P1>P2C．F1=F2，P1<P2D．F1<F2，P1<P24：用大小不同的甲、乙两个力拉同一物体，两力所做的功W与这两个力的方向上移动的距离s的关系图象如图所示，由图可知，甲乙两个力的大小关系是（）A．F 甲＞F乙B．F甲＜F乙C．F甲＝F乙D．条件不足，无法比较。
加工中心(数控铣床)实训 第5单元孔加工
5.1孔加工刀具
2）精加工时，为了减少切屑、工件与刀具间的摩擦，
保证工件的加工精度和表面质量，应选用润滑性能较 好的极压切削油或高浓度极压乳化液。 ①用高速钢刀具精车或精铣碳钢时，应选用10％～15 ％的乳化液或10％～20％的极压乳化液。 ②用硬质合金刀具精加工碳钢工件时，可以不用切削 液，也可用10％～25％的乳化液或10％～20％的极压 乳化液。 ③精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到 较高的表面质量和较高的精度，可选用10％～20％的 乳化液或煤油。
5.1孔加工刀具
（2）孔加工方法的选择。 在数控铣床及加工中心上，常用于加工孔的方法有钻
孔、扩孔、铰孔、粗镗孔、精镗孔、攻螺纹、铣螺纹 等。通常情况下，在数控铣床和加工中心上能较方便 地加工出IT9～IT7级精度的孔，对于这些孔的推荐加 工方法如表5-1-1所示。
5.1孔加工刀具
5.1孔加工刀具
5.1孔加工刀具
5.1孔加工刀具
5.锪孔钻 锪孔钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的
形状。如图5-1-9所示，锪孔钻主要用于加工各种沉头 螺钉的沉头孔（平底沉孔、锥孔或球面孔）或削平孔 的外端面。
5.1孔加工刀具
5.1孔加工刀具
6.铰刀 铰刀是对中小直径孔进行半精加工和精加工的刀具，
5.1孔加工刀具
5.1孔加工刀具
7.孔的测量 孔径尺寸精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或
游标卡尺测量；精度要求较高时，可用内径千分尺或 内径百分表测量；标准孔还可以采用塞规测量。 （1）内径千分尺 内径千分尺的使用方法如图5-1-11所示。这种千分尺 刻度线方向和外径千分尺相反，当微分筒顺时针旋转 时，活动爪向右移动，量值增大。测量原理与读数方 法与外径千分尺相同。
数控铣床钻孔加工实例教案
数控铣床钻孔加工实例教案一、教学目标：1.了解数控铣床钻孔加工的基本原理和方法。
2.掌握数控铣床钻孔加工的操作步骤和注意事项。
3.培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、教学重点：1.数控铣床钻孔加工的基本原理和方法。
2.数控铣床钻孔加工的操作步骤和注意事项。
三、教学难点：1.如何根据工件的要求选择合适的刀具。
2.如何设置数控铣床的参数和程序。
四、教学准备：1.数控铣床、钻头、刀具、工件等实验设备和材料。
2.数控铣床操作手册和编程手册。
五、教学过程：1.理论讲解（15分钟）（1）数控铣床钻孔加工的基本原理和方法。
（2）数控铣床钻孔加工的操作步骤和注意事项。
2.实验操作（60分钟）（1）根据工件的要求选择合适的刀具，安装在数控铣床上。
（2）根据工件的尺寸和要求，设置数控铣床的参数和程序。
（3）进行试切操作，观察加工过程中的问题和现象。
（4）根据试切结果，调整数控铣床的参数和程序，再次进行试切操作。
（5）根据最终试切结果，对加工程序进行修正和优化。
3.教师点评和总结（15分钟）（1）点评学生的操作过程和结果，提出改进和进一步学习的建议。
（2）总结数控铣床钻孔加工的要点和注意事项，强调安全操作和质量控制。
六、教学反思：通过本节实验课的教学，学生对数控铣床钻孔加工有了更深入的了解，掌握了基本的操作技能。
但由于时间和设备的限制，学生能够熟练掌握数控铣床钻孔加工还需要进一步的实践和练习。
此外，希望在教学准备中增加相关案例和教学资料，使学生更好地理解和应用所学知识。
《数控铣床编程与操作项目教程》教案模块三课题一
《数控铣床编程与操作项目教程》教案教学过程主要教学内容及步骤教师活动学生活动教学目标【一】导入新课题数控铣床（加工中心）出来进行轮廓的铣削外，还有一个非常重要的用途，那就是孔的加工，特别是加工箱体类零件，主要就是进行钻孔、镗孔等操作。
【二】新授课题1 钻孔[学习目标]1．知识目标①了解孔的类型及加工方法；②了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择；③掌握刀具长度补偿指令；④掌握孔加工循环指令。
2．技能目标①掌握浅孔、深孔加工；②掌握循环指令加工浅孔、深孔方法。
[知识学习]一、编程指令1．刀具长度补偿指令（1）指令功能通常在数控铣床（加工中心）上加工一个工件要使用多把刀具，由于每把刀具长度不同，所以每次换刀后，刀具Z方向移动时，需要对刀具进行长度补偿，让不同长度的刀具在编程时Z方向坐标统一。
（2）指令代码教师展示成品，让同学有一个先入为主的印象以及明确的学习目标教师引导学生读懂零件图出示本次课目标讲解刀具长度补偿指令，举例并引导学生思考如何运用指令编程观看成品，思考理解、思考并记录零件图理解学习目标看图、分析、思考、讨论提高学生学习兴趣任务导向明确本次课学习目标了解刀具长度补偿指令及运用表3-1-1 法那克系统与西门子系统长度补偿指令系统法那克系统西门子系统指令代码G43 正向长度补偿G44 负向长度补偿G49 取消长度补偿无刀具长度补偿指令，调用某把刀具及刀具刀沿号时即调用该刀具及该刀沿号的长度补偿值；如：T2 D2即调用T2 刀具D2刀沿号中的长度补偿值，刀具号后不写刀沿号则D1自动生效。
（3）法那克系统指令格式G43 Z HG44 Z HG49或H0其中：H为长度补偿寄存器号，H0中长度补偿值为0。
2．钻孔循环指令（1）指令功能刀具以编程指定的主轴转速和进给速度进行钻孔，直至达到给定的钻削深度，在到达最终钻削深度时可编程一个停留时间，退刀时以快速移动速度退回。
法那克系统G82（G98、G99）西门子系统CYCLE82图3-1-4 钻孔循环动作过程（2）指令格式表3-1-3法那克系统与西门子系统钻孔循环指令老师分析、讲解钻孔循环指令功能、代码并举例分析其运用示例，引导学生了解指令循环动作过程记录、思考并能运用钻孔循环加工指令看图分析、讨论、编程掌握钻孔循环指令功能、代码、格式及运用了解指令循环动作过程系统法那克系统西门子系统指令格式G82 X Y Z RF P K其中：X Y ：孔位X、Y坐标Z ：孔底的位置坐标（绝对值时）从R点到孔底的距离（增量值时）R ：从初始位置到R点位置的距离F ：切削进给速度P ：孔底停留时间K ：重复次数G80 取消循环CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB)循环参数：RTP：返回平面，绝对值RFP：参考平面，绝对值SDIS：安全距离，无符号DP：最终钻深，绝对值DPR：相对于参考平面的最终钻深，无符号DTB：钻深断屑暂停3．深孔钻削循环（1）指令功能当孔较深时，用此循环可使刀具间歇进给到孔的底部，钻孔过程中可从孔中排除切屑，避免切屑阻断麻花钻。
《数控铣》实训四教案
《数控加工技术》实训教案机械教研组数铣部分任务和目的学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：36)实训四铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工（课时：6）教学目的要求：掌握HNC-21M数控系统中孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
重点难点：孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：2）数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。
例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成。
(1)X、Y轴定位；(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)；(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点(参考点)；(6)快速返回到初始点。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。
数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。
固定循环的程序格式如下：G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；动作5动作46Z 点Z 点图示 固定循环动作实线—切削进给 虚线—快速进给图示 固定循环的数据形式(a) (b)说明：G98：返回初始平面； G99：返回R 点平面；G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一； X 、Y ：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； R ：初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90)； Z ：R 点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q ：每次进给深度(G73/G83)；I 、J ：刀具在轴反向位移增量(G76/G87)； P ：刀具在孔底的暂停时间； F ：切削进给速度；L：固定循环的次数。
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电子教案
授课时间： 年 月 日
第次课
教案完成时间： 年 月
课程名称：
《数控铣床加工工艺与编程操作》
年级：
专业、层次： 中职
学时：6
授课形式： 理论
课程类型：基础课
课程性质：必修课
考核形式：考试
授课题目:
第四节 钻孔加工实例
（一）知识目标
1.掌握挖槽加工常用方法
2.掌握挖槽铣削加工的基本方法及编程
三﹑参考程序
1﹑HNC-21M系统和FANUC 0i系调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质量；
2﹑麻花钻的垂直进给量不能太大,约为平面进给量的1/4～1/3。
3﹑镗孔时,应用试切法来调节镗刀；
4﹑¢10毫米孔的正下方不能放置垫铁,并应控制钻头的进刀深度,以免损坏平口虎钳和刀具。
教学方法和教具:
讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。
教学重点、难点:
重点：；
掌握钻孔铣削加工的基本方法及编程
难点：
掌握钻孔加工常用方法
学生学习方法：
积极配合老师的课堂活动，思维要随老师的讲解而动，适当做些课堂记录，课后及时复习、完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作。
3﹑夹具选择
根据图样特点和加工部位,可选用平口虎钳装夹工件,伸出钳口6～8mm左右,垫铁选择两块且平行于X轴，中间为空。
4﹑选择编程零点
根据图样特点,确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G55。
二﹑图样数学分析
如图7-6钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中钻孔中心点的坐标值如表7-4所示：
（二）能力目标
1．培养学生动手操作能力
2．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；
内容:
一﹑加工准备
1﹑坯料选择
根据图样可知坯料经粗加工后，应保证长100毫米,宽80毫米,高20毫米。
2﹑刀具选择
根据图样分析可选用直径为10.00毫米的麻花钻（T04）,并设定刀具半径补偿值（D4）5.00和刀具长度补偿值。
课后记：
1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性
2.教学过程主要以老师为主体，缺少互动性
3.学生基础知识薄弱，有个别知识点学生比较难理解
4.根据书本上的基本知识及制作方法的介绍，学生进行相关的实践操作。
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