危险源-酸碱储罐、液氨瓶安全检查表
合集下载
重大危险源安全检查表
单位：
序号
检查项目
1 重大危险源储罐液位显示是否正常
2 储罐管道安全标志是否完好
3 手动报警器处于完好运行状态
4 泡沫发生器管道完好无堵塞
5 液位、温度等数据远传是否正常
6 储罐区应急器材柜定期检查
7 储源区域是否有违章作业
9 储罐区消防器材是否完好
10 有毒气体报警仪是否正常使用
11 各类静电跨接是否完好
12 罐顶呼吸阀是否堵塞
13 围堰内是否有杂草
14 储罐区监视设备是否正常运行
15 防雷设施完好并定期检测
检查日期
重大危险源安全检查表
检查结果
检查人员签字
备注
序号
检查项目
1 重大危险源储罐液位显示是否正常
2 储罐管道安全标志是否完好
3 手动报警器处于完好运行状态
4 泡沫发生器管道完好无堵塞
5 液位、温度等数据远传是否正常
6 储罐区应急器材柜定期检查
7 储源区域是否有违章作业
9 储罐区消防器材是否完好
10 有毒气体报警仪是否正常使用
11 各类静电跨接是否完好
12 罐顶呼吸阀是否堵塞
13 围堰内是否有杂草
14 储罐区监视设备是否正常运行
15 防雷设施完好并定期检测
检查日期
重大危险源安全检查表
检查结果
检查人员签字
备注
液氨使用储存单位安全检查表
作业人员是否经过培训并取证
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
液氨储罐安全分析检查表
液氨储罐安全分析检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!液氨储罐安全分析检查表单位：合成氨车间分析对象：液氨储罐分析时间：2022.01.10分析人：审核人：。
危险化学品罐区安全专项检查表
6
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件，如螺栓、法兰等，应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11；《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）第6.3.11条、第6.3.12条；
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件，如螺栓、法兰等，应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11；《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）第6.3.11条、第6.3.12条；
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
液氨厂外运输应加强安全措施。应按照国豕《危险货物规则》的要求，对液氨运输单位的资质、运输槽车、槽车司机及押运员等资质提出明确要求，并签订运输协议。
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
液氨储罐区每日安全检查记录表
液氨储罐区每日安全检查记录表
背景介绍
液氨储罐区是一个危险化学品储存区，储存有大量的液氨。
因此，保证储罐区的安全性非常重要。
为此，我们需要做好每日安全检查记录，以确保该区域始终处于安全状态。
检查项目
•罐区周边道路、地面是否有异常情况
•罐体、支架是否有异常变形、裂纹、渗漏等情况
•是否有陌生车辆或人员闯入罐区
•管道、阀门、泵站等设备是否正常运行
•是否存在明火、静电等引起火灾、爆炸的危险因素
•是否存在其他不安全因素
检查记录表样例
时间检查项目是否正常
8:00-9:00罐区周边地面有泥泞情况否
8:00-9:00罐体、支架是否有裂纹、渗漏等情况是
9:00-10:00是否有陌生车辆或人员闯入罐区否
9:00-10:00管道、阀门、泵站等设备是否正常运行是
10:00-11:00是否存在明火、静电等危险因素否
10:00-11:00是否存在其他不安全因素否
处理措施
当检查发现不正常情况时，应快速采取相应的处理措施：
•发现罐体、支架有裂纹、渗漏等情况，应及时通知维修人员进行修复。
•发现陌生车辆或人员闯入罐区，应立即报警并采取相应措施将其驱离。
•发现设备出现异常情况，应及时通知维修人员进行维修。
•发现存在明火、静电等危险因素，应立即进行消防处理。
•发现存在其他不安全因素，应及时进行处理。
结论
通过每日安全检查记录，可以有效保证液氨储罐区的安全性，避免潜在的安全隐患。
参考文献
•《液氨使用安全技术规程》
•《危险化学品管理条例》
•《储罐安全监测技术规范》。
氨站安全检查表
2)检查内容:包括硬件设备设施、操作指标运行参数、巡检维护检修等三方面内容，每次检查必须核实上次检查提出的整改要求落实关闭情况。
3)检查频次:每月1次。
4)其他:本检查表置于波氨罐区操作室，由检查人员如实记录，安全环保部每月收存。
检查人员;检查时间: 年 月 日
5.《固定式压力容器安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009);
6. 其他管理规范、规定
2
工艺操作
1)压力、液位、温度、流量等工艺指标控制符合工艺控制要求;
2)工艺监控、远程控制、联锁报警等功能运行正常;
3) 操作人 员按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记录齐全:巡检装备齐全。
4)检维修作业时落实设备管道卸压、排空、隔离、置换等安全措施。
4)制定设备检维修计划，定期检修维护。
1.《危险化学 品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008);
2.《固定式压力容器安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009);
3.《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
(AQ 3036 -2010)
4.《电气设备安全技术规范》
GB19517-2009
5)装置运行和装卸，按章操作，无违反工艺纪行为。
3
电器仪表
1)防雷接地、防静电设施完好有效，定期检测合格:
2)压力表、流量计、温度计、液位计、可燃有毒气体检测等监视测量仪表完好运行，定期检查，定期校验合格:
3)电器仪表设备正常运行。
说明
1)检查人员:由设备总监、工艺总监、电仪总监奉头组织井参加检查。
液氨罐区设备、工艺、电仪专业安全检查表编号: N001N07/4
序号
检查项目
3)检查频次:每月1次。
4)其他:本检查表置于波氨罐区操作室，由检查人员如实记录，安全环保部每月收存。
检查人员;检查时间: 年 月 日
5.《固定式压力容器安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009);
6. 其他管理规范、规定
2
工艺操作
1)压力、液位、温度、流量等工艺指标控制符合工艺控制要求;
2)工艺监控、远程控制、联锁报警等功能运行正常;
3) 操作人 员按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记录齐全:巡检装备齐全。
4)检维修作业时落实设备管道卸压、排空、隔离、置换等安全措施。
4)制定设备检维修计划，定期检修维护。
1.《危险化学 品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008);
2.《固定式压力容器安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009);
3.《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
(AQ 3036 -2010)
4.《电气设备安全技术规范》
GB19517-2009
5)装置运行和装卸，按章操作，无违反工艺纪行为。
3
电器仪表
1)防雷接地、防静电设施完好有效，定期检测合格:
2)压力表、流量计、温度计、液位计、可燃有毒气体检测等监视测量仪表完好运行，定期检查，定期校验合格:
3)电器仪表设备正常运行。
说明
1)检查人员:由设备总监、工艺总监、电仪总监奉头组织井参加检查。
液氨罐区设备、工艺、电仪专业安全检查表编号: N001N07/4
序号
检查项目
1.危险化学品储罐区安全检查表
11.
事故存液池的设置应符合下列规定：
1设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
2事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；
3事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
4事故存液池应有排水设施。
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.18条
7.1
四、气体检测设置情况
40.
在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体的泄露进行检测时，应按规定设置可燃、有毒气体检（探）测器（苯储运区设置有毒气体检（探）测器）。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条
41.
可燃有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。
第5.2.3条
48.
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50028-2014
5.4.3
49.
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6.4.2
39.
石油化工储罐和管道，应根据SH/T3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T3007-2014
6.2.4
18.
下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀，应安装阻火器：
事故存液池的设置应符合下列规定：
1设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
2事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；
3事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
4事故存液池应有排水设施。
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.18条
7.1
四、气体检测设置情况
40.
在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体的泄露进行检测时，应按规定设置可燃、有毒气体检（探）测器（苯储运区设置有毒气体检（探）测器）。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条
41.
可燃有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。
第5.2.3条
48.
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50028-2014
5.4.3
49.
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6.4.2
39.
石油化工储罐和管道，应根据SH/T3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T3007-2014
6.2.4
18.
下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀，应安装阻火器：
重大危险源储罐区专项安全检查表
紧急切断阀的设置位置和数量 紧急切断阀的运行状态和维护情况 管道的材质、规格和安装情况 管道的腐蚀、泄漏和维护情况 管道的防火、防爆和防静电措施 管道的标识和警示标志设置情况
消防设施及器材
• 消防栓：数量、位置、状态 • 灭火器：类型、数量、位置、状态 • 消防水带：长度、状态 • 消防泵：类型、功率、状态 • 消防报警系统：类型、状态 • 消防通道：宽度、畅通情况 • 消防应急照明：数量、状态 • 消防疏散指示标志：数量、状态 • 消防培训：频率、内容、效果 • 消防演练：频率、内容、效果
储罐容量及储存介质
储罐容量：储罐 的容量大小，如 1000立方米、 2000立方米等
储存介质：储罐 中储存的介质类 型，如石油、天 然气、液化气等
储罐数量：储罐 区的储罐数量， 如10个、20个等
储罐类型：储罐 的类型，如固定 顶储罐、浮顶储 罐、球形储罐等
储罐位置：储罐 在储罐区的具体 位置，如东、西、
复查及持续改进要求
定期复查：对重 大危险源储罐区 进行定期复查， 确保安全措施的
有效性
持续改进：根据 复查结果，对安 全措施进行持续 改进，提高安全
水平
培训教育：加强 员工培训教育， 提高安全意识和
应急处理能力
应急预案：制定 和完善应急预案， 确保在发生事故 时能够及时、有 效地应对和处理。
添加标题
意识和安全技能
安全检查：定期对储罐区进 行安全检查，及时发现并消
除安全隐患
安全责任制：明确各级管理 人员的安全责任，确保安全 管理工作的有效实施
应急管理：制定应急预案， 定期进行应急演练，提高应
急处置能力04危来自源监控及预警系统监控设施及运行状况
运行状况：实时监控、数据 采集、报警处理等
液氨使用企业安全检查表
5
建（构）筑物防火经消防部门消防验 收或经消防部门检查合格。
五、现场设备、设施管理情况
1
液氨贮存设备及其他涉氨压力容器应
采用有资质单位制造的设备，压力容 器及压力管道经定期检测合格；其安 全附件（安全阀、压力表、液位计） 齐全完好，并定期经法定的检验单位 校验。
2
液氨使用、贮存装置按规范要求设置 固定式氨气体浓度报警仪；氨制冷机 房、液氨钢瓶贮存仓库的氨气体浓度 报警仪与事故排风机联锁；加工车间 （人员密集区域）宜配备检测液氨管 道泄漏的移动氨气浓度报警仪。
5）作业场所防火、防毒管理制度；
6）劳动防护用品（具）管理制度等。
2
制定液氨使用相关冈位操作安全规 程，并正式发布实施。
3
建立健全了以下台账、记录：
1）安全培训教育台帐；
2）安全检查及隐患整改台帐；
3）安全设施登记、维护保养及检测台 帐；
4）特种设备登记及检测、检验台帐；
5）动火、进入受限空间等危险作业票 证记录。
三、从业人员培训持证上岗情况
1
液氨使用装置相关操作人员经专门教 育和培训，具备制冷、电气、自动控 制专业技术和生产经验。
2
特种作业人员经专门安全作业培训， 并取得特种作业操作资格证书。
四、总平布置情况
1
液氨贮存、装卸、使用场所应与生活、 办公区分开布置。
2
石化企业液氨使用、贮存装置与相邻设 施的距离应符合《石油化工设计防火规 范》的要求；使用液氨制冷装置的建
6
储罐区设置围堰及喷淋设施，室外氨 储罐应设置防晒设施。
7
火火器、消防水栓及开花喷雾水枪等 消防器材满足要求。
8
采取防雷、防静电措施，并经检测合 格。
建（构）筑物防火经消防部门消防验 收或经消防部门检查合格。
五、现场设备、设施管理情况
1
液氨贮存设备及其他涉氨压力容器应
采用有资质单位制造的设备，压力容 器及压力管道经定期检测合格；其安 全附件（安全阀、压力表、液位计） 齐全完好，并定期经法定的检验单位 校验。
2
液氨使用、贮存装置按规范要求设置 固定式氨气体浓度报警仪；氨制冷机 房、液氨钢瓶贮存仓库的氨气体浓度 报警仪与事故排风机联锁；加工车间 （人员密集区域）宜配备检测液氨管 道泄漏的移动氨气浓度报警仪。
5）作业场所防火、防毒管理制度；
6）劳动防护用品（具）管理制度等。
2
制定液氨使用相关冈位操作安全规 程，并正式发布实施。
3
建立健全了以下台账、记录：
1）安全培训教育台帐；
2）安全检查及隐患整改台帐；
3）安全设施登记、维护保养及检测台 帐；
4）特种设备登记及检测、检验台帐；
5）动火、进入受限空间等危险作业票 证记录。
三、从业人员培训持证上岗情况
1
液氨使用装置相关操作人员经专门教 育和培训，具备制冷、电气、自动控 制专业技术和生产经验。
2
特种作业人员经专门安全作业培训， 并取得特种作业操作资格证书。
四、总平布置情况
1
液氨贮存、装卸、使用场所应与生活、 办公区分开布置。
2
石化企业液氨使用、贮存装置与相邻设 施的距离应符合《石油化工设计防火规 范》的要求；使用液氨制冷装置的建
6
储罐区设置围堰及喷淋设施，室外氨 储罐应设置防晒设施。
7
火火器、消防水栓及开花喷雾水枪等 消防器材满足要求。
8
采取防雷、防静电措施，并经检测合 格。
酸储罐安全检查表
灭火器配备；耐酸碱服、手套、鞋、防毒面罩配备；装有洗眼器、淋雨头等事故冲洗设施，并确保有水
6
围堰
围堰最大收集容积满足事故要求，无破口
7
监控管理
安装视频监控；进出口门可上锁
8
禁忌物
罐区内无其他杂物和禁忌物存放，如铁制品、碱性物质和还原剂等
9
收发记录
收发记录有效完整，签字清晰；严格执行易制毒危化品安全管理制度，购买有备案记录
酸储罐区安全检查表
序号
项目
检查内容
检查结果
备注
1
周围环境
罐区独立设置，与周边保持一定距离；有防雷设施
2
警示标志
禁止烟火、必须穿防护服、危化品周知卡、应急处置措施、职业危害告知卡等标牌
3
管道系统
管道连接正常，阀门、管道无破损老化；无跑冒滴漏
4
储罐外表
罐体无腐蚀、破损；液位计显示正常，未超出最日期：
备注：每月检查一次。
6
围堰
围堰最大收集容积满足事故要求，无破口
7
监控管理
安装视频监控；进出口门可上锁
8
禁忌物
罐区内无其他杂物和禁忌物存放，如铁制品、碱性物质和还原剂等
9
收发记录
收发记录有效完整，签字清晰；严格执行易制毒危化品安全管理制度，购买有备案记录
酸储罐区安全检查表
序号
项目
检查内容
检查结果
备注
1
周围环境
罐区独立设置，与周边保持一定距离；有防雷设施
2
警示标志
禁止烟火、必须穿防护服、危化品周知卡、应急处置措施、职业危害告知卡等标牌
3
管道系统
管道连接正常，阀门、管道无破损老化；无跑冒滴漏
4
储罐外表
罐体无腐蚀、破损；液位计显示正常，未超出最日期：
备注：每月检查一次。
液氨储罐区专项安全检查表
XXX
液氨储存、装卸专项检查表
安全部
零零七年六月十日
编制依据：
1、《安全生产法》( 2014 修订版)
2、《省安全生产条例》( 2017 修订版)
3、《省落实企业安全生产主体责任暂行规定》省2006年69 号政府令
4、《危险化学品安全管理条例》( 2013 修订版)
5、《职业病防治法》( 2011 修订版)
6、《防雷减灾管理办法》国家气象局2011年8号令
7、《液氨储存与装卸安全生产技术规》(试行)省2008年155号文
8、《建筑灭火器配置设计规》( GB50140-2005)
9、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》( GB50493-2009)
10、《石油化工装置防雷设计规》( GB50650-2011)
11、《建筑物防雷设计规》( GB50057-2010)
12、《储罐区防火堤设计规》( GB50351-2005)
13、《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218-2014)
14、《特种设备安全法》( 2013 版)
15、其他相关法律法规、国家和行业标准。
彦博彩涂板业
液氨储罐区专项安全检查表
2、现场管理。
液氨使用企业安全检查表
20 储罐区是否设置了防雷设施，并检测合格
21
液氨储罐安全附件是否齐全，并定期校验（压力表、安 全阀、液位报警仪等）
22 储罐区是否设置了防火堤及喷淋设施
23 是否有洗眼器等安全卫生防护措施
24
作业现场是否配备了劳动防护用品及应急装备（空气呼 吸器或防毒面具）
25 储罐和管道是否经过了定期检测，并在有效期内
每台液氨机组控制台是否装设紧急停车按扭和阻断制动
34 装置，工房内是否设立了防爆型排风机，动力设备是否
有安全防护设施
35
储罐与建筑之间的安全距离是否35 符合《石油化工防 火设计规范》规定要求
液氨使用企业安全检查表
企业名称：
检查人员签字：
序号
检查的内容
检查结果 整改情况
1 主要负责人是否取得安全资格证书，并在有效期内
2 安全管理人员是否取得安全资格证书，并在有效期内
3 是否建立健全安全生产责任制
4 是否建立健全安全教育培训制度
5 是否建立有防火、防爆、防中毒安全管理制度
6 是否建立有危险化学品生产安全交接班制度
7 是否建立有定期安全检查和隐患排查管理制度
8 是否有安全生产技术操作规程
是否符合《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》
9 (GB17914-1999)
要构求成重大危险源的使用企业是否进行安全评估、分级、
10
登记建档、备案工作，并符合《危险化学品重大危险源 监督管理暂行规定》
要求
11 是否成立有安全管理机构或组织
26 作业现场在不同方向是否设置两个安全疏散通道
27 现场通风是否良好，工艺放空是否高出室外
28 消防水栓及开花喷雾水枪等消防器材是否满足要求
液氨安全评估检查表
是否有氢气检漏报警装置，并定期人工监测空气中氢气最高含量不超过1％（体积）
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素,给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题.
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识.
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
应急预案内容是否符合现场实际和需要.
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品.
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用.
有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患.
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施.
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜.
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等.
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素,给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题.
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识.
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
应急预案内容是否符合现场实际和需要.
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品.
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用.
有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患.
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施.
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜.
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等.
液氨储存和使用场所安全检查表
液氨储存和使用场所安全检查表
被查企业名称：检查日期：年月日
序号
检查内容
检查存在的问题
1
液氨储存和使用场所经有资质单位设计，并经安全评价。
2
安全间距应符合下列规定：
1．液氨储罐与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m；与明火或散发火花地点，不宜小于30m。
2．电气线路、架空线不应跨越液氨储罐区，其平行距离应为电杆高的1.5倍；
7
1、液氨储罐上方应设置水喷淋或喷雾防护系统，并确保覆盖罐体，并应设置通畅的事故排水系统，事故排水应排至室外事故水池。
2、水喷淋/喷雾装置严禁安装在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等遇水产生危险的区域上方。
1、氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2、管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次。
2、输送管道尽量布置在室外，若布置在室内应在管道上部开设天窗。
18
1、应制订氨及分解气泄漏应急救援预案，定期组织从业人员进行氨及分解气泄漏事故应急救援的演练。
2、应对从业人员作业岗位、场所危险因素、险情处置要点、岗位应急知识和自救互救、避险逃生技能进行培训，并定期组织考核。危险作业必须有专人监护。
3、应在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。
3)供气阀排气按钮应灵活可靠；
4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。
5、压力表、余压报警器应符合下列要求：
1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂；
2)读数应清晰可靠，表面没有水雾；
3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值；
4)报警器不得松动或变形。
6、背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。
被查企业名称：检查日期：年月日
序号
检查内容
检查存在的问题
1
液氨储存和使用场所经有资质单位设计，并经安全评价。
2
安全间距应符合下列规定：
1．液氨储罐与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m；与明火或散发火花地点，不宜小于30m。
2．电气线路、架空线不应跨越液氨储罐区，其平行距离应为电杆高的1.5倍；
7
1、液氨储罐上方应设置水喷淋或喷雾防护系统，并确保覆盖罐体，并应设置通畅的事故排水系统，事故排水应排至室外事故水池。
2、水喷淋/喷雾装置严禁安装在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等遇水产生危险的区域上方。
1、氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2、管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次。
2、输送管道尽量布置在室外，若布置在室内应在管道上部开设天窗。
18
1、应制订氨及分解气泄漏应急救援预案，定期组织从业人员进行氨及分解气泄漏事故应急救援的演练。
2、应对从业人员作业岗位、场所危险因素、险情处置要点、岗位应急知识和自救互救、避险逃生技能进行培训，并定期组织考核。危险作业必须有专人监护。
3、应在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。
3)供气阀排气按钮应灵活可靠；
4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。
5、压力表、余压报警器应符合下列要求：
1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂；
2)读数应清晰可靠，表面没有水雾；
3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值；
4)报警器不得松动或变形。
6、背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。
液氨专项检查表
是□否□
氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪；构成重大危险源的尚应设置消防水炮
是□否□
液氨储罐进出口管线均应设置双阀，构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧急切断阀；
是□否□
液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验，相应的工艺参数应进行安全监控，并应符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定
企业液氨（专项）安全检查表
企业名称:企业人员:服务电话:
检查人员：执法人员:检查日期:
序号
检查项目
检查内容及标准
是否符合要求
备注
1
平面布置
应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求
是□否□
2
安全管理
主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）
是□否□
建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度）和操作规程并及时修订
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）
是□否□
5
氨制冷场所安全
氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口
是□否□
氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
是□否□
氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关
氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪；构成重大危险源的尚应设置消防水炮
是□否□
液氨储罐进出口管线均应设置双阀，构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧急切断阀；
是□否□
液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验，相应的工艺参数应进行安全监控，并应符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定
企业液氨（专项）安全检查表
企业名称:企业人员:服务电话:
检查人员：执法人员:检查日期:
序号
检查项目
检查内容及标准
是否符合要求
备注
1
平面布置
应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求
是□否□
2
安全管理
主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）
是□否□
建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度）和操作规程并及时修订
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）
是□否□
5
氨制冷场所安全
氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口
是□否□
氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
是□否□
氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关
重大危险源储罐区专项安全检查表
物理性质
描述储存物质的外观、颜色、气味、密度、熔点、沸 点等物理性质。
化学性质
说明储存物质的化学稳定性、危险性、毒性、腐蚀性 、燃烧性等化学性质。
周边环境与设施
地理位置
描述储罐区所处的地理位置，包 括与周边居民区、工厂、道路等 的相对位置关系。
气候条件
分析储罐区所在地的气候条件， 如温度、湿度、风向、降雨量等 ，以评估其对储存物质安全性的 影响。
02
预防和减少危险源储罐区事故发生，保障人民群众 生命财产安全
03
提高企业安全管理水平，促进危险源储罐区安全生 产形势持续稳定
检查范围
储罐区内的消防设施、安全警示 标识、应急照明等安全设施
储罐区内的作业人员安全操作及 应急处置能力
01
02
储罐区内所有储罐、管道、阀门 、泵等设备及附属设施
03
04
储罐区内的电气设施、防雷防静 电设施等
04
电气设施方面，部分电缆老化 、裸露，存在安全隐患，建议 及时更换老化电缆，加强电气 设施的维护和保养。
感谢您的观看
THANKS
检查阀门启闭是否灵活，无卡涩 现象，并确认阀门关闭时能够达 到预期的密封效果。
检查阀门是否清晰标识开关方向 、阀门编号等信息，方便操作和 管理。
管道泄漏检测与报警系统
泄漏检测装置
检查管道是否安装泄漏检测装置，如压力表、流量计、液位计等， 确保能够及时发现泄漏现象。
报警系统
检查是否建立完善的报警系统，当发生泄漏时能够及时发出警报， 提醒相关人员采取应急措施。
通过检查发现，储罐区整体安全状况 良好，各项安全设施基本齐全且运行 正常，但也存在一些问题和不足。
存在问题与建议改进措施
描述储存物质的外观、颜色、气味、密度、熔点、沸 点等物理性质。
化学性质
说明储存物质的化学稳定性、危险性、毒性、腐蚀性 、燃烧性等化学性质。
周边环境与设施
地理位置
描述储罐区所处的地理位置，包 括与周边居民区、工厂、道路等 的相对位置关系。
气候条件
分析储罐区所在地的气候条件， 如温度、湿度、风向、降雨量等 ，以评估其对储存物质安全性的 影响。
02
预防和减少危险源储罐区事故发生，保障人民群众 生命财产安全
03
提高企业安全管理水平，促进危险源储罐区安全生 产形势持续稳定
检查范围
储罐区内的消防设施、安全警示 标识、应急照明等安全设施
储罐区内的作业人员安全操作及 应急处置能力
01
02
储罐区内所有储罐、管道、阀门 、泵等设备及附属设施
03
04
储罐区内的电气设施、防雷防静 电设施等
04
电气设施方面，部分电缆老化 、裸露，存在安全隐患，建议 及时更换老化电缆，加强电气 设施的维护和保养。
感谢您的观看
THANKS
检查阀门启闭是否灵活，无卡涩 现象，并确认阀门关闭时能够达 到预期的密封效果。
检查阀门是否清晰标识开关方向 、阀门编号等信息，方便操作和 管理。
管道泄漏检测与报警系统
泄漏检测装置
检查管道是否安装泄漏检测装置，如压力表、流量计、液位计等， 确保能够及时发现泄漏现象。
报警系统
检查是否建立完善的报警系统，当发生泄漏时能够及时发出警报， 提醒相关人员采取应急措施。
通过检查发现，储罐区整体安全状况 良好，各项安全设施基本齐全且运行 正常，但也存在一些问题和不足。
存在问题与建议改进措施
液氨罐重大危险检查表
23
监控视频
全覆盖，能保存视频
其它：
检查人：受检单位陪同人：
液氨储罐重大危险源检查表
检查地点：时间：编号：2013-
序号
检查项目
规定标准
现状（实际值）及存在问题
备注
1
氨罐压力（MPa）
2
球罐温度（℃）
3
液位（储量）（%/m3）
4
工艺管线色标
氨管道为黄色标识
5
安全阀
每、罐体腐蚀现象
7
紧急切断阀
完好
8
风向标
位置、荧光
9
现场压力表
每年检验一次，合格；没有超限
10
液位计
定期维护更新，达到完好
11
静电接地
每年检验一次，合格；无锈蚀现象
12
避雷装置
每年检验一次，合格
13
现场防爆照明
采用防爆型灯具
14
围堤
无坍塌、孔洞等；有人体静电释放装置
15
喷淋水装置
水压≧0.25 MPa；完好
16
消防设施
灭火器在有效期，压力正常；其余器具完好
17
防护器材
氧呼吸器钢瓶压力≧8MPa，防毒面具完好、有效
18
警示标识
悬挂有毒有害、防火防爆标牌；完好
19
安全须知牌
名称、介质、压力、最大允许储量、安全注意事项、安全责任人、版面无锈色；完好
20
护拦爬梯
刷红白相间或黄黑相间安全色；及时维护更新，保持完好
21
防爆接头
没有失爆现象
22
有毒气体报警器
定期维护更新，达到完好
监控视频
全覆盖，能保存视频
其它：
检查人：受检单位陪同人：
液氨储罐重大危险源检查表
检查地点：时间：编号：2013-
序号
检查项目
规定标准
现状（实际值）及存在问题
备注
1
氨罐压力（MPa）
2
球罐温度（℃）
3
液位（储量）（%/m3）
4
工艺管线色标
氨管道为黄色标识
5
安全阀
每、罐体腐蚀现象
7
紧急切断阀
完好
8
风向标
位置、荧光
9
现场压力表
每年检验一次，合格；没有超限
10
液位计
定期维护更新，达到完好
11
静电接地
每年检验一次，合格；无锈蚀现象
12
避雷装置
每年检验一次，合格
13
现场防爆照明
采用防爆型灯具
14
围堤
无坍塌、孔洞等；有人体静电释放装置
15
喷淋水装置
水压≧0.25 MPa；完好
16
消防设施
灭火器在有效期，压力正常；其余器具完好
17
防护器材
氧呼吸器钢瓶压力≧8MPa，防毒面具完好、有效
18
警示标识
悬挂有毒有害、防火防爆标牌；完好
19
安全须知牌
名称、介质、压力、最大允许储量、安全注意事项、安全责任人、版面无锈色；完好
20
护拦爬梯
刷红白相间或黄黑相间安全色；及时维护更新，保持完好
21
防爆接头
没有失爆现象
22
有毒气体报警器
定期维护更新，达到完好
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塞、呼吸阀正常使用，阀
4
安全防护设备 门完好，无泄异
常振动、无泄漏，防护罩
安装到位
5
应急泄露池 容量可容纳最大量泄漏量
6 应急喷淋装置 完整备用，每周试验良好
7 安全应急物资 齐备、可用
8 9 10 11
正常
正常
正常 正常 正常 正常
检查人：
备注
重要危险源检查表
项目：
酸碱罐、液氨 钢瓶
检查时间：2020年08月21 日
序号
检查标准
检查情况
1
基础
表面无裂纹,无沉降
正常
2
罐体
符合设计要求，完好、无 泄漏，
安全监测监控报警设施齐
3
安全监测监控 设施
全、完好，现场气体报警 仪运行正常，在检验期内 。配备便携式检测仪，防
静电桩运行正常
齐全、有效，放空阀无堵