液氨卸车前后安全检查表
液氨卸车前后安全检查表
液氨卸车前后安全检查表
卸车起止时间：年月日时分至时分
厂家名称车辆号牌罐车下次检验日期
驾驶员姓名从业证号押运员姓名押运证号码
卸车前安全检查事项
检查内容检查结果检查内容检查结果1、罐体、管道、阀门有无渗漏；2、安全阀是否处于开启状态；
3、槽车是否已经熄火，手刹是否处于制动状态；
4、驾驶员是否已经离开驾驶室；
5、槽车是否进行定期检查，并在检验期内；
6、槽车是否已经接地，接地线是否牢靠；
7、卸车鹤管连接是否牢靠；8、灭火器等消防设备是否准备就绪；
9、卸车区域30米范围内是否有动火作业；10、卸车员是否穿戴防护用具；
11、是否是雷电天气；12、槽车是否进行油、电路维修；
卸车前液位卸车前温度卸车压力
卸车前驾驶员签字卸车前车间现场监管人员确认签字
卸车后安全检查事项
检查内容检查结果检查内容检查结果1、确认所有阀门都已关闭2、确认卸氨鹤管已经和车体安全分离
3、确认静电接地线已经拆除
4、确认现场符合安全条件
卸车后液位卸车后温度卸车后压力
充装数量（吨）取样体积/残留物体积液氨浓度（%）
卸车后驾驶员签字卸车后车间现场监管人员确认签字
注：1、检查有异常时必须禁止卸车，同时报告车间主管及时予以修复；2、车间监管人员必须坚守岗位，不得随意离开现场。
3、夜间卸车必须严密坚守，随时发现异常情况，应及时采取措施；
4、遇有雷雨天或者周边有动火作业时，禁止卸车。
液氨检查表新
抽查现场
6
事故预防和应急演练情况
1.液氨贮罐区域是否设置围堰（防火堤），是否设置有毒气体（氨气）报警仪；氨罐区泄漏是否有应急处置措施或设置应急备用倒罐设施；管道氨泄漏是否设置氨气紧急截止装置。
液氨检查表新(总2页)
液氨使用现场安全检查表
序号
项目
检查内容
检查方式
检查结果
1
安全生产责任制落实情况
是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式发布：1）主要负责人安全生产责任制；2）分管负责人安全生产责任制；3）车间主任和安全管理人员安全生产责任制；4）冷冻等重要岗位安全生产责任制；5）相关职能部门安全生产责任制。
查验收意见。
对照查看总平布置图
5
现场作业安全管理情况
1.厂区消防通道是否畅通；车间内疏散通道是否存在物料堵塞、疏散大门紧闭情况。
2.厂房是否采用不具有阻燃效果聚氨酯或聚苯乙烯板材等建筑材料。
3.厂区及车间内消防设施配置情况是否满足应急要求。
4.安全设备、设施是否有检测、检验标签或铭牌，是否定期检测及保养完好情况。
2.加工车间（人员密集区域）是否具有移动式氨管泄漏有毒气体（氨气）报警仪。
3.是否配备防氨、防火灾有毒浓烟的个体防护用品。
4.车间内是否设置应急疏散指示灯并保持完好。
5.企业是否制订氨泄漏、火灾事故应急救援预案，是否进行事故应急演练。
查现场，查相关记录和报告。
检查意见：
查文件
2
安全生产规章制度和操作规程制定及落实情况
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。
下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。
1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。
在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。
氨系统安全检查表
4
对新安装或检修后首次使用的液氨管线，应氮气置换其内部气 体氧含量小于0.5%后，方可输入液氨
对于首次输入液氨的储罐、槽车、罐车，应控制流量和速度，
5 同时监控罐体温度，防止液氨在容器内迅速气化后造成罐体骤
冷正。常生产时，宜将液氨储罐控制在较低液位，液氨储罐的高液
14 全管理监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、
《压力管道安全管理与监察规定》等规定，建立健全设备管理
档案并定期检验检测。
6 位联锁或高低压力联锁必须投用，不得摘除；任何情况下，液
氨储罐的最大充装量不得超过储罐容积的85%，高地压力联锁
7
液氨从业人员必须接受有关预防和处置液氨泄漏、中毒、着火 、爆炸等知识培训，考试合格后持证上岗
特种作业从业人员，应按照《特种作业人员安全技术培训考核
8 管理办法》，取得相关特种作业操作证后，方可从事相应的特
种作业。 液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀以及静电导除等安全设、下限位报警装置；要采取良好的绝热保冷设施，液氨储罐进
出口管道应设远程自动切断阀。
10
储罐区消防冷却水系统应符合GB50160等规范要求，消防用水 延续时间按6h计算
检查人员
备注
11
液氨储罐、管道、安全阀的选材、选型应符合其储运方式的要 求，满足相应的耐低温、耐腐蚀条件。
12 13
安全阀排放气应接入吸收系统或氨专用的火炬系统，不得直接 常压液氨储罐夹层珠光砂系统排要放充氮气保持微正压，夹层设置
的呼吸阀应能正常呼吸
液氨储罐、压力管道、液氨槽及其安全附件的设计、制造、安
装、使用、改造、维修、检验检测和管理应符合《特种设备安
化工企业装卸、运输过程安全检查表
6.危险化学品的装卸作业，应当在装卸管理人员的现场指挥下进行。
11
罐车装车充满系数，油品不得大于95 ％，液化气不得大于85 ％，油品自流装车流速不得大于3m／s 。
12
易燃液体大桶不得直接在水泥地面滚动。出入库汽车要戴好防护罩，排气管不得直接对准库房门。
6.甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管；
7.甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
9
汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。
4
有毒有害的散装物料，宜密闭装卸、输送。
5
液氯及液氨的装卸应有防止污染环境的措施。液氯装卸严禁采用橡胶管。
6
在固体成品包装储运厂房内宜采用蓄电池叉车。
7
可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定：
1.装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；
2.甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统；
3.顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管；
13
桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动。
1.装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；
2.装卸车场应采用现浇混凝土地面；
3.装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m；
4.甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m；
5.站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；
液氨、液化气专项检查表
所有可能与氨接触的管道、管件、阀门等部件应严格禁铜
27
氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统
28
每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统
29
储罐应设有必要的安全自动装置，当储罐温度和压力超过设定值时启动降温喷淋系统;储罐压力和液位超过设定值时切断进料;液氨泄漏检测超过设定值时启动消防喷淋系统
10
作业前是否制定作业方案，一是检修工作方案；二是停气和吹扫方案；三是送气置换方案。方案应包括组织指挥机构，检修内容和涉及范围，检修程序，安全措施和应急处置等内容；
11
间断使用的蒸汽、氮气吹扫点应采取软连接，停用时可靠切断，并建立吹扫点台账
12
是否有专职或兼职的技术人员负责本单位的安全管理工作
13
液化气储罐、液氨储罐等符合重大危险源条件的，是否严格按照重大危险源安全管理要求实施管理
56
进入设备或管道内作业前，是否检测燃气及氧气含量，工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。经检测合格后进入是否配备便可燃气体检测仪和便携式氧气检测仪，并采取联系呼叫措施予以安全确认，作业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，是否佩戴空气或氧气呼吸器，设专职监护人。
57
进入设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析.
58
动火作业前用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体
59
进入设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。
参考依据：《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2015、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493-2009、《氮气使用安全管理规范》QSY 1366-2011、《化学品生产单位特殊作业安全规程》GB 30871-2014、《有限空间作业安全管理标准》、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009、《城镇燃气设计规范》GB 50028-2006、《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》(国能安全〔2014〕328号)
危险化学品液氨卸车前后安全检查表
危险化学品液氨卸车前后安全检查表
危险化学品液氨卸车前后安全检查表
卸车前安全检查
1. 检查车辆运输证、危险货物安全标志是否齐全，保险公司提供的车险单是否在有效期内。
2. 检查氨气罐压力表指针是否在允许范围内，检查氨气罐是否有漏气现象。
3. 检查氨气罐是否有异味。
如有异味，应及时通知相关人员，按照应急预案组织处理。
4. 检查卸货口、阀门是否密封良好，如果发现有破损、泄漏等情况，应立即停止卸车，进行维修和更换。
5. 检查卸车区域是否有明火或其他易燃易爆物品，是否有人员闲杂人等。
6. 检查卸货区域的通风情况，确保氨气排除畅通。
7. 认真组织驾驶员、卸货员等人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和应急处理能力。
卸车后安全检查
1. 确认氨气罐压力已经降至安全值，检查卸车完毕后是否及时关闭阀门。
2. 检查卸货区域是否有残留的氨气，必要时进行空气检测。
3. 检查卸货区域的设备、设施是否完好，如有损坏或破裂等问题，应及时处理和维修。
4. 对卸货路面进行清洗，防止氨气造成环境污染。
5. 检查卸货后是否有滞留的罐车，如有则及时清理和移开，确
保卸车现场畅通。
6. 对卸货现场进行彻底的清理和消毒，确保人员的健康和安全。
7. 做好卸货记录和安全报告，及时上报相关部门。
通过以上的安全检查表，可以确保危险化学品液氨在卸车前后
的安全检查得到了充分的保障，对于保障人员的生命财产安全意义
重大，可以确保在操作卸氨气时有一个高效完善的安全保障机制来
应对危险，从而减少不安全因素的出现，可以让相关人员更好的在
工作中发挥他们的专业技能和职业素养。
液氨卸车前后安全检查表
液氨卸车前后安全检查表
液氨是一种具有强烈刺激性、毒性和腐蚀性的气体，其卸车过程需要严格的安全管理和操作。
为确保卸车过程中人身安全和设备安全，需要进行前后安全检查。
以下是液氨卸车前后安全检查表：液氨卸车前安全检查表：
1. 检查液氨卸车设备是否符合要求并进行维护保养，如管道、阀门、减压器、加热器等。
2. 检查气缸阀门是否密封良好，是否开启或关闭正确。
3. 检查卸车泵电机、电缆、接头、水泵是否正常运转。
4. 检查卸车设备周围是否有可燃物或易燃物。
5. 检查卸车周围是否有明火和电器设备。
6. 检查卸车区域是否有人员，在卸车时保持安全距离。
7. 检查卸车设备是否有漏气、漏水情况。
液氨卸车后安全检查表：
1. 检查卸车设备是否已停止运转并关闭所有阀门。
2. 检查卸车管道是否完成冲洗清洁。
3. 检查卸车后设备是否有气味、漏气、漏水等异常情况。
4. 检查卸车设备是否进行了良好的保养维护。
5. 检查卸车设备周围是否有杂物是否干净整洁。
6. 检查卸车区域是否存在液氨泄漏。
7. 检查卸车区域是否有人员进入。
液氨卸车的安全检查工作非常重要，需要认真做好。
在遵循操
作规程和安全手册的前提下，全体操作人员要认真负责地进行检查，确保液氨卸车过程的安全和正常运行。
液氨站安全巡查表
检
查 项
具体项目
日期: _______年_______ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
目
消防器材功能是否正常
消 消防器材种类数量是否足够且定期点检
防
是否存在明火作业或抽烟等现象
消防设备及机台是否有报警情况
是否存在停用、堵塞、占用消防器材现象
储存化学品区域是否张贴相应的MSDS
应急泄漏处置装备是否齐全完好有效
危 化
是否设置冲淋洗眼器并定期点检 是否静电接地
是否存在性质抵触化学品混存混放
现场是否存放易燃杂物
使用电气设备是否均为防爆型
防
使用电气设备是否均为防爆型
护 人员作业时是否佩带适宜个人防护用品
标 识
现场是否张贴适宜的警示标示 现场是否张贴适宜的MSDS
现场是否张贴适宜的应急预案
异 常 描 述
点检人员: 【记录要领】正常:√ 异常：× 异常情况要在异常描述内写明具体情况
部门经理：
主管工程师：
存档□
_______月 30 31
□
2-液氨使用(储存)单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全管理检查表
1
主要负责人是否取得有效安全资格证书
2
安全管理人员是否取得安全资格证书
3
是否建立有安全生产责任制
4
是否有健全的安全教育制度
5
是否有健全的安全培训制度
6
是否有防火防爆防中毒制度
7
是否有完善的采购管理制度
8
是否建立有危险化学品生产安全交接班制度
5
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配备两套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具；液氨储存量或制冷系统液氨运行量大于30吨（含30吨）的企业宜配备长管式防毒面具、重型防护服
6
防护器具应存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护
4)液氨储罐进出口管线均应设置双切断阀，构成重大危险源的液氨储罐的出口管线的一只切断阀应为具有远程控制功能的紧急切断阀
5)液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀等安全附件，且应定期校验；低温液氨储罐尚应设温度指示仪
6)液氨储罐区宜进行安全监控，构成重大危险源的液氨储罐区应进行安全监控，安全监控主要参数包括罐内介质的液位、温度、压力，罐区内的氨气体浓度等；安全监控装备应符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036的规定，并定期进行检验
二、安全管理组织机构检查表
1
是否成立有安全管理机构或组织
2
是否配备专职安全管理人员
3
是否建立有完善的消防组织及职责
4
是否有灭火和防液氨泄漏及中毒预案
液氨储罐区专项安全检查表
XXX有限公司
液氨储存、装卸专项检查表
安全部
二零零七年六月十日
编制依据：
1、《安全生产法》(2014修订版）
2、《河北省安全生产条例》（2017修订版）
3、《河北省落实企业安全生产主体责任暂行规定》河北省2006年69号政府令
4、《危险化学品安全管理条例》（2013修订版）
5、《职业病防治法》(2011修订版）
6、《防雷减灾管理办法》国家气象局2011年8号令
7、《液氨储存与装卸安全生产技术规范》(试行）山东省2008年155号文
8、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140—2005）
9、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493—2009）
10、《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650—2011）
11、《建筑物防雷设计规范》（GB50057—2010）
12、《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）
13、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2014）
14、《特种设备安全法》（2013版）
15、其他相关法律法规、国家和行业标准。
河北彦博彩涂板业有限公司。
液氨安全评估检查表
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品.
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用.
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜.
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等.
氢站是否采用撞击时不产生火花的工具、门窗、起重设施.
建筑物顶内平面平整，防止氢气在凹面积聚。顶部设置气窗或排气孔,排气孔设置在最高处，并引至安全地带。
氢气罐之间的防火距离符合《氢氧站设计规范》(GB50177）的规定：立式、球形罐之间的防火间距，大于相邻较大罐的直径。
氢气排放管是否使用金属材料，不使用塑料管或橡皮管。氢气排放管是否设置阻火器，阻火器设在管口处,排放管出口高于屋顶2米。
氢站、油库与周边设备设施是否符合防火间距要求。
储罐、系统管道等有无老化、变形、损坏和泄漏.
远方监视、自动监测和报警装置是否完好。
储运场所防护、隔离功能等是否符合设计要求。
防雷、防火、防爆、接地、通风等设施是否符合规范要求等。
是否按照GB 16179规定,在易燃、易爆、有毒有害、在重大危险源现场等危险场所的醒目位置设置符合GB2894规定的安全标志。
危险化学品(液氨)卸车前后安全检查表
5、槽车是否进行定期检查，并在检验期内；
6、卸车鹤管连接是否牢靠；
7、槽车是否已经接地，接地线是否牢靠；
8、灭火器等消防设备是否准备就绪；
9、卸车区域30米范围内是否有动火作业；
10、卸车员是否穿戴防护用具；
11、是否是雷电天气；
12、1、检查无缺陷打“√”，有缺陷打“ ”。有缺陷时禁止卸车，同时报告车间主管及时予以修复；车间监管人员必须坚守岗位，不得随意离开现场。
3、夜间卸车必须严密坚守、随时发现异常情况，应及时采取措施；4、遇有雷雨天或者周边有动火作业时，禁止卸车。
卸车前温度
卸车压力
卸车前驾驶员签字
卸车前车间现场监管人员确认签字
车间负责人签字
检查内容
检查结果
检查内容
检查结果
1、确认所有阀门都已关闭
2、确认卸氨鹤管已经和车体安全分离
3、确认静电接地线已经拆除
4、确认现场符合安全条件
卸车后液位
卸车后温度
卸车后压力
卸车后驾驶员签字
卸车后车间现场监管人员确认签字
车间负责人签字
危险化学品（液氨）卸车前后安全检查表
卸车起止时间： 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分
运输单位名称
车辆号牌
挂车号牌
驾驶员姓名
驾驶证号码
押运员姓名
押运证号码
卸车前安全检查事项
检查内容
检查结果
检查结果
1、罐体、管道、阀门有无渗漏；
2、安全阀是否处于开启状态；
3、槽车是否已经熄火，手刹是否处于制动状态；
液氨使用检查表
液氨使用检查表液氨使用检查表液氨使用（储存）从业单位安全检查表一．安全管理检查表序号11检查的内容主要负责人是否取得有效安全资格证书安全管理人员是否取得安全资格证书是否建立有安全生产责任制是否有健全的安全教育制度是否有健全的安全培训制度是否有防火防爆防中毒制度是否有完善的采购管理制度是否建立有危险化学生产安全交接班制度是否有定期安全检查管理制度是否有节假日安全检查管理制度是否有安全生产技术操作规程是否有符合国家标准《易燃12易爆性商品储藏养护技术条件》的相关管理制度13使用、储存装置是否进行了相应的安全评价是否将重大危险源及有关14安全管理措施、应急措施报相关监管部门备案检查结果人员签字二．安全管理组织机构检查表序号12检查的内容是否成立有安全管理机构或组织是否配备专职安全管理人员检查结果人员签字3456是否建立有完善的消防组织及职责是否有灭火和防液氨泄漏及中毒预案是否开展液氨泄漏及消防演练是否有供对外报警、联络的通讯设备三．从业人员安全检查表序号12检查的内容新入厂职工是否进行“三级”教育作业人员是否经过培训并取证对工作人员是否进行液氨3泄漏及中毒事故处理和急救、消防知识的培训和教育45是否正确穿戴劳动防护用品从业人员是否持证上岗检查结果人员签字四．现场安全设施检查表序号检查的内容对少于5颗螺栓的法兰是否1进行了防静电跨接并检测合格2是否设置了防雷设施，并通过检测合格液氨储罐安全附件是否齐3全，并检测合格（压力表、安全阀、液位报警仪等）45储罐区是否设置了防泄漏堤及喷淋设施是否有安全卫生防护措施作业现场是否配备了劳动防67护用品及应急装备（空气呼吸器或防毒面具）储罐和管道是否经过了技术监督局检测检查结果人员签字作业现场在不同方向是否设置两个安全疏散通道是否设置防晒设施现场通风是否良好，工艺放空是否高出室外消防水栓及开花喷雾水枪等消防器材是否满足要求是否设置可燃、有毒气体浓度报警检测仪储存区是否有氧化剂现场电气设施是否为防爆电器是否建有清净下水池是否达到规范规定的耐火等级液氨使用和储存场所须有告知牌和明显的警示标志每台液氨机组控制台是否装设紧急停车按扭和阻断制动装置，室内照明是否选用防爆灯具，工房内是否设立了防爆型排风机，动力设备是否有安全防护设施1819是否构成了重大危险源五．储罐与建筑之间的距离是否满足下列要求名称甲类/乙类/丙类场所明火或散发火花的地点重要公共设施储罐的总容积V(m3)V≤＜V≤1000V>/35//45//55/注：装置区距离建筑物的安全距离，按《石油化工防火设计规范》生产装置规定要求执行。
卸液氨及巡检、卸硫酸及巡检安全排查表
是否安装卸车鹤管
卸车时是否巡检
检查气相接收
卸车完毕后是否及时正确的拆卸鹤管
卸硫酸及巡检
是否有专人接车、是否是双人过磅、是否检查证件
检查车辆是否超速、人员是否远离车辆
检查人员是否穿戴好耐酸碱手套、防毒面罩及防静电分装
确认车辆是否熄火，是否用楔木固定防止溜滑
是否正确连接卸车管线
卸车是否连接静电接地
卸车时是否巡检
卸车完毕后是否及时正确的拆卸鹤管
卸液氨及巡检、卸硫酸及巡检安全排查表
检查日期：检查人员：
设备设施及
作业
检查项目氨及巡检
是否有专人接车、是否是双人过磅、是否检查证件
检查车辆是否超速、人员是否远离车辆
检查人员是否穿戴好耐酸碱手套、防毒面罩及防静电分装
确认车辆是否熄火，是否用楔木固定防止溜滑
检查是否切换阀门
液氨日常检查表
东营石大宏益化工有限公司
液氨装卸车及罐区日常检查记录
年月日序号检查内容检查标准及要求检查结果检察人员备注
1 液氨储罐罐体检查罐体表面是否存在易漏点或生锈
情况
2 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动
3 液氨防泄漏堤高度是否符合要求，是否有孔洞
4 液位计液位计显示是否有效，是否在规定的范围内
5 压力表检查所有的压力表是否在规定的压力
范围之内
6 阀门各种阀门必须使用液氨专用阀门，密封
性必须完好
7 汽化器汽化器的仪表温度和压力情况，
8 消防设施是否有消防配套设施，消防设施能否正
常使用
9 气体检测报警仪有毒气体报警仪是否检测正常
10 安全防护洗眼器是否可正常使用、是否配备防化服及防毒面具
11 装卸车现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程，开关阀门应缓慢进行。
装卸液氨时，必须规范接地，装卸工作完毕后，应静置10分钟方可
拆除静电接地线
注1、检查频次：每周一车间当班人员按照检查表对照进行检查
2、对检查出的问题应立即上报及时整改。
液氨专项检查表
氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪；构成重大危险源的尚应设置消防水炮
是□否□
液氨储罐进出口管线均应设置双阀，构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧急切断阀；
是□否□
液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验，相应的工艺参数应进行安全监控，并应符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定
企业液氨（专项）安全检查表
企业名称:企业人员:服务电话:
检查人员：执法人员:检查日期:
序号
检查项目
检查内容及标准
是否符合要求
备注
1
平面布置
应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求
是□否□
2
安全管理
主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）
是□否□
建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度）和操作规程并及时修订
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）
是□否□
5
氨制冷场所安全
氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口
是□否□
氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
是□否□
氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卸车后安全检查事项
检查内容
检查结果
检查内容
检查结果
1、确认所有阀门都已关闭
2、确认卸氨鹤管已经和车体安全分离
3、确认静电接地线已经拆除
4、确认现场符合安全条件
卸车后液位
卸车后温度
卸车后压力
充装数量（吨）
取样体积/残留物体积
液氨浓度（%）
卸车后驾驶员签字
卸车后车间现场监管人员确认签字
液氨卸车前后安全检查表
卸车起止时间：年月日时分至时分
厂家名称
车辆号牌
罐车下次检验日期
驾驶员姓名
从业证号
押运员姓名
押运证号码
卸车前安全检查事项
检查内容
检查结果
检查内容检查结果ຫໍສະໝຸດ 1、罐体、管道、阀门有无渗漏；
2、安全阀是否处于开启状态；
3、槽车是否已经熄火，手刹是否处于制动状态；
4、驾驶员是否已经离开驾驶室；
注：1、检查有异常时必须禁止卸车，同时报告车间主管及时予以修复；2、车间监管人员必须坚守岗位，不得随意离开现场。
3、夜间卸车必须严密坚守，随时发现异常情况，应及时采取措施；4、遇有雷雨天或者周边有动火作业时，禁止卸车。
5、槽车是否进行定期检查，并在检验期内；
6、槽车是否已经接地，接地线是否牢靠；
7、卸车鹤管连接是否牢靠；
8、灭火器等消防设备是否准备就绪；
9、卸车区域30米范围内是否有动火作业；
10、卸车员是否穿戴防护用具；
11、是否是雷电天气；
12、槽车是否进行油、电路维修；
卸车前液位
卸车前温度
卸车压力
卸车前驾驶员签字