关于印刷浅专色三个月后变色的现象
丝网印刷的颜色变化(网上)
网版的张力 网版的张力较低将会导致丝 网与印刷的表面脱离缓慢 这会 影响到停留在丝网上的油墨 并 出现颜色不匀等效果 这样 看上 去颜色发生了变化 要解决这一 问题 必须增大网距 即增大水平 放置的丝网版与承印材料之间的 距离 增大网距则意味着还要增 大刮墨刀的压力 这样一来 将会 影响到通过丝网的油墨量 会导 致颜色的进一步改变
刮墨刀的调定 我们对刮墨刀是如何运行的 了解越来越多 最近的研究表明 在印刷操作中 刮墨刀出现一些 很有趣的现象 这些后面再详细 叙述 基于目前的技术状况 使用 的刮墨刀越软 通过丝网的油墨 就会越多 作用于刮墨刀的压力 越大 在印刷中 刮墨刀刀口的磨 损也就越快 这将会改变刮墨刀 与印刷品的接触点 这样也会改 变通过丝网的油墨量 进而造成 颜色变化 改变刮墨的角度也会 影响油墨的附着量 如果刮墨刀 运行过快 这将会减小附着的油 墨层的厚度
机器的调定 认真的过程控制是最关键的 因素 机器的稳定 一致的调节则 意味着颜色的稳定一致 如果机 器调节变化不定 那么 颜色就会 失去控制 这一问题通常发生在 印刷工人换班时 或后来的印刷 工人为适应自己的习惯 随意改 换印刷机上的调定 这会造成颜 色改变 最新式的多色网版印刷 机采用了计算机自动控制 消除 了这一可能性 要对印刷机进行 这些稳定的 一致的调定 并在整 个印刷作业中使这些调定保持不 变
引起色偏的几种原因
引起色偏的几种原因胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。
本文就这一问题结合自己多年从事胶印工艺工作的体会，总结整理出自己的见解，以期与同行商榷。
印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。
1．印版网点深浅故障引起的色偏印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。
这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。
故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。
若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了，不适用。
用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法，鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。
若印版上的这部位网点并糊，则说明这块印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明印版晒浅了，就应重新晒制。
当然，在有条件的情况下，采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。
鉴别方法是借助高倍放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。
反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。
谈谈印刷品覆膜变色问题
包 装 印 刷
色调准 后 的样 张 还要注 意 留存 止 粘 合 不 良质 量 问题 的 出现 ， 几张避 光存 放 （ 不要覆 膜 ） ，
偏色 时 ，输 墨量 和油 墨色相 等
一采 用调整 油 墨色相来 纠 不 能调整 的情况 下 ，则可根 据
最好 用薄膜 包起 来 ， 以便 下批 正偏 色 。印刷线 条版 之类 的产 色 偏情况 ，通 过对某 色 的网 点 再版 印刷 时 ，可 供直 接作对 比 品，考虑 到覆膜 以后 出现 的偏 面 积 大 小 进 行 适 当 的 调 整 ， 达
产 品 ，变 色 膜 样 张覆膜 后 的色 相与 原稿 相符
我 们在 印刷彩 色产 品时 ，发现 产 品应 充分 考虑这 些 因素 ，采 为止 ，才可 成批进 行 生产 。墨
中 国 包 装２ ０ １ ４ ． ８ Ｉ ４５
预 防 ，才 能较 好 地减 少 误 差 。
一
成 品或 成 品稿 ，那 么 ，为 了使
薄膜 的透 明度 、覆膜 胶 的涂布 印 刷 色 相 控 制 得 相 对 准 确 一
、
印刷半成 品覆膜变色 厚度和 覆膜胶 的色 泽 ， 以及 薄 点 ，就是要 把试 印 的墨色样 ， 膜 的亮 度和反 射率 强弱 等情况 送到 下工序 进行覆 膜 ，然后 ， 的 原 因分 析 大量 的生 产工 艺实 践情况 有一 定 的关 系 。用 亮光 膜和 哑 根据 覆膜 以后 的呈色 效果 ，与
参照用 。 色 ， 可 对 原 墨 的 色 相 进 行 适 当 到控制 印刷色相 的 目的。这种 ■选 择 合 适 的 印 刷 机 器 进 的 调 整 ， 随 即对 试 印 的样 张 进 情 况 适 合 打 样 产 品 的 生 产 控
剖析胶印故障之色差
剖析胶印故障之色差色差也称色偏，是印刷过程中典型的质量弊病之一，在生产过程中，时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，引起色偏和混色故障可归纳为以下原因：(1) 制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅。
这里主要是指印版晒制过程中，晒版光源强度，光谱同印版感光特性不匹配，或曝光时间不当，显影液PH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。
(2) 油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配。
即不是同品牌、同型号的油墨。
(3) 色序安排不合理，主要指多色胶印机的色序安排。
(4) 印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。
(5) 由于印版两侧空白处严重挂脏，而引起混色现象(常见于半卫星式胶印机)。
（6）换色时，墨辊洗不干净。
（7）输纸不正常。
（8）换版不及时。
（9）签样者不负责任。
（10）水墨不平衡。
针对以上原因，胶印机操作者必须注意以下几个方面。
（1）在校正墨色时，必须做到墨色基本符合样张，才能开印，片面追求产量，往往墨色离付印样距离较大就开始印刷，这样势必造成前后印刷产品色差较大。
正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨色，试印样张必须基本符合付印样时，方可正常印刷。
（2）一般情况下签样者必须在较短时间内签样完毕，以减少色差发生。
（3）正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值，在同样的墨量情况下，水大水小也会影响颜色的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，采用最小的供液量。
（4）根据纸张质量的情况，决定清洗橡皮布的频率，如纸张质量较差，而又没有及时清洗橡皮布，也会造成色差。
（5）保证输纸正常，每次输纸停顿都会造成张产品偏深。
所以要养成良好的习惯，即每次输纸停顿后再印刷时拿掉6～8张产品，以免混在成品中，造成色差。
（6）长版产品如发现印版花版，应及时更换。
花版对油墨的吸附能力降低，也会造成产品印迹的深淡，形成色差。
在印刷过程中引起专色油墨色差的因素分析
在印刷过程中引起专色油墨色差的因素分析在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面对这些因素分别进行探讨。
1.纸张对颜色的影响纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。
(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。
因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。
纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。
涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。
吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。
非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。
(3)光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。
在彩色印刷品上，当光线以45°入射角照射到纸张表面时，约有4%的光会被反射掉，这就是首层表面反射光。
而其余入射光穿过油墨层，经过油墨的选择性吸收后，再透过墨层反射出来，进入人眼，被人眼所感知，这就是我们观察到的颜色。
若纸张的光泽度和平滑度较高，则首层表面反射光是做镜面反射，不易进入人眼，此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。
若纸张表面粗糙，光泽度低，则首层表面反射光将发生漫反射，此时我们看到的颜色是主色光和首层表面反射光产生的混合色。
由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升。
2.表面处理对颜色的影响包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。
浅析印刷品的褪色(变色)和排除
浅析印刷品的褪色(变色)和排除印刷过程中或印刷结束后印刷产品的使用中，印刷品外表上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。
各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。
以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。
1.油墨由于不耐光而褪色。
耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。
印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。
如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。
在生产中一般的经验有如下几点。
a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重〔Y、M、G〕，深色油墨〔C、B、K〕慢。
b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。
c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。
d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。
e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。
f) 灰色可以通过在白墨中加入黑墨和酞菁蓝得到。
g) 翠绿可用单色酞菁绿〔加入白墨色彩可艳些〕，如果不够黄，可加入亮光树脂黄。
〔假设用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄〕。
1.在制作有室外用途的产品的时候〔户外广告等〕，要考虑印刷的色序安排。
尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比较好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。
2.油墨干燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比较深。
隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。
主要是由于油墨在干燥过程中的渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨〔如报印的轮转墨〕，墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。
这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比较多，这样反射出来的光线就比较饱和，相反墨层比较薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。
在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些，就是出于这个考虑。
包装产品专色油墨印刷色差分析
包装产品专色油墨印刷色差分析引言现代包装行业对于产品包装的要求越来越高，色彩在包装设计中扮演着重要的角色。
专色油墨印刷是一种常见的印刷技术，但在实际应用中，由于各种原因，往往会出现色差的问题。
本文将从色差的定义、产生原因、分析方法等方面进行详细讨论。
色差的定义色差是指同样颜色在不同环境下的显示差异。
在包装产品专色油墨印刷中，色差通常指的是印刷品与目标色之间的差异。
色差可以通过人眼来感知，也可以通过仪器来测量。
色差的产生原因包装产品专色油墨印刷色差的产生主要有以下几个方面原因：1. 油墨配方差异不同油墨配方的差异会导致印刷品的颜色有所不同。
不同的油墨配方包含不同的颜料、树脂和添加剂，其光学特性各不相同。
2. 印刷设备参数差异印刷设备的差异也会对印刷色差产生影响。
例如，印刷机的压力调整、墨辊和印版的磨损程度等因素都会对印刷结果产生影响。
3. 印刷基材差异不同的印刷基材也会产生色差。
例如，不同的纸张颜色、材质、光泽度等因素会影响印刷品的色彩呈现。
4. 外界环境因素外界环境因素如光线、湿度、温度等都可能导致印刷色差。
不同的光源会对颜色的感知产生影响，湿度和温度的变化也会导致油墨表面的光学特性发生改变。
色差分析方法在包装产品专色油墨印刷色差分析中，通常采用以下几种方法进行：1. 视觉比较法视觉比较法是最常用的色差分析方法之一。
它通过人眼观察印刷品与目标色之间的差异来判断色差程度。
人眼对颜色的感知是主观的，因此需经过专业的训练来提高判断的准确性。
2. 仪器测量法仪器测量法通过使用色差测量仪器来对印刷品的色差进行精确测量。
常用的仪器有色差计、光谱测量仪等。
这些仪器可以测量印刷品在不同光源下的颜色数值，从而得出色差值。
3. 物理模拟法物理模拟法是一种通过模拟不同的印刷工艺和环境条件来观察色差的方法。
这种方法可以帮助我们理解不同因素对印刷色差的影响程度，并通过调整相应参数来优化印刷结果。
色差分析结果及改进措施在进行色差分析之后，我们可以得到具体的色差数值。
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷品在印刷和存放的过程中，其色相、明度、饱和度常会发生变化，无论是单色墨，还是两种以上颜色的油墨，在内在和外在的作用下，色彩既可能变深，又可能变淡。
优质量的印刷品衡量标准为：一批产品的墨色前后深淡要一致，色彩鲜艳，同时要符合样张的墨色色相和墨色的深淡。
影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。
一、油墨不耐光的变色和褪色原因油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。
这种变化可分为两种类型。
1.褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。
尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。
2.变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。
二、乳化对印迹色彩的影响胶印印刷印版离不开用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现现乳化现象。
油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。
特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。
三、纸张的性质与印迹复制的关系1.纸张的表面平滑度。
纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。
如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的复制效果。
2.纸张的吸收性。
纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的走私大于等物质，都要考虑油墨的耐碱、耐皂化的性能，孔雀蓝油墨耐碱性较好。
【VIP专享】第三十六课 印刷故障---印品变色
第三十六课印刷故障---------印品变色（褪色）--------一、印品变色的定义：印刷产品在太阳光、日光灯、白炽灯和其他光源的照射下，或化学变化和物理变化而引起的表面物理现象，称为印品变色。
二、印品变色的原理：是由于周围环境变化引起的包装印刷图文墨膜的变化——如因光、热和电能导致的变色、褪色，还有一个因化学变化和物理变化而引起的颜料变色和褪色。
三、印品变色的因素：1、油墨干燥过程的变色。
2、油墨本身不耐光而变色。
3、纸张的酸碱性对油墨的褪色。
4、温度引起的变色。
5、印刷色序不当引起的变色。
6、燥油用量不当引起的变色。
7、印品覆膜引起的变色。
8、金、银墨引起的变色原因不一样。
四、印品变色的原因及解决方法：(一)、油墨干燥过程的变色的原因及解决方法：1、变色的现象：在印刷过程中，刚印即好的油墨颜色都比较深，隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。
主要、是由于油墨在干燥过程中渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨（如报印的轮转墨），墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷过程中将墨色控制较深。
2、变色的原因：这并非是油墨不耐光的原因，主要是油墨干燥过程中渗透与结膜的原因。
光线通过连接料照射到颜料颗粒上，经过颜料对日光的选择吸收再反射出来的色光才呈现色彩。
光线透过黑膜越深，然后再反射出来的色光就越饱和。
所以说墨层较厚色泽就较浓，墨层较透明色泽就较鲜艳夺目，刚印好的印品，墨层较厚，可是在干燥之后油墨中的连接料将有很大一部分会渗透入纸张纤维的内部，因此干燥之后的墨层要浅薄一些，这样，颜色也就变淡了。
3、解决方法：在校对颜色的时候，把刚即出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些。
注意各种纸张的性质，再决定印多深。
（二）、油墨本身不耐光而变色（褪色）的原因及解决方法：1、变色的现象：油墨遇光后退色，变色是难免的，所有油墨遇光之后都会有不同程度的褪色、变色现象。
浅淡颜色油墨在光线长久的照射之后褪色、变色很严重。
浅析印刷品的褪色(变色)和排除
浅析印刷品的褪色(变色)和排除印刷过程中或印刷结束后印刷产品的使用中，印刷品表面上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。
各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。
以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。
1.油墨由于不耐光而褪色。
耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。
印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。
如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。
在生产中一般的经验有如下几点。
a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重（Y、M、G），深色油墨（C、B、K）慢。
b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。
c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。
d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。
e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。
f) 灰色可以通过在白墨中加入黑墨和酞菁蓝得到。
g) 翠绿可用单色酞菁绿（加入白墨色彩可艳些），如果不够黄，可加入亮光树脂黄。
（假如用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄）。
1.在制作有室外用途的产品的时候（户外广告等），要考虑印刷的色序安排。
尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比较好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。
2.油墨干燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比较深。
隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。
主要是由于油墨在干燥过程中的渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨（如报印的轮转墨），墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。
这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比较多，这样反射出来的光线就比较饱和，相反墨层比较薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。
在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些，就是出于这个考虑。
印品墨色变色原因分析及排除方法
印品墨色变色原因分析及排除方法
王永峰;邱瑛祥
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2018(0)11
【摘要】笔者所在单位在使用海德堡CD102胶印机进行印刷时,曾出现印品墨色变色的现象,严重影响了印品质量。
本文笔者总结了引起墨色变色的几个主要原因及排除方法,希望给行业同仁们一些启示。
润版原液供给量1.原因分析润版原液供给量过多,使润版液pH值变小,引起油墨分离(连接料和颜料分离),造成用水量不可控制,致使墨色变色,时而会产生脏版现象,同时加大水量,脏版现象更加严重;如果润版原液供给量偏少,润版液pH值会变大,补充给印版空白部分亲水层不足,抵抗不了油墨的侵入,致使印版用水量大、产生糊版以及墨色变色。
【总页数】2页(P64-65)
【关键词】变色原因;印品质量;排除方法;墨色;海德堡CD102胶印机;润版液pH值;供给量;用水量
【作者】王永峰;邱瑛祥
【作者单位】中国人民解放军32023部队
【正文语种】中文
【中图分类】TS827
【相关文献】
1.原材料问题导致印品墨色不匀的故障排除 [J], 韩宁
2.印品墨色不均匀的原因分析 [J], 张蕊贞
3.印品两端墨色不一的原因何在 [J], 汤杰
4.印品墨色前后深浅不一的影响因素/上海紫光SZ2000大张数纸机故障排除/晒版技巧一则 [J],
5.印品横向出现墨色不均匀的原因分析 [J], 康启来
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
引起色偏的几种原因
引起色偏的几种原因胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。
本文就这一问题结合自己多年从事胶印工艺工作的体会，总结整理出自己的见解，以期与同行商榷。
印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。
1．印版网点深浅故障引起的色偏印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。
这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。
故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。
若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了，不适用。
用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法，鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。
若印版上的这部位网点并糊，则说明这块印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明印版晒浅了，就应重新晒制。
当然，在有条件的情况下，采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。
鉴别方法是借助高倍放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。
反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。
油墨印后退色和变色成因探讨
据信息都由电脑保存CTF，但还有部分数据是通过原来的人工印刷票据直接填写或复写后保存。
然而，久而久之印刷品油墨的退色和变色会使资料数据模糊不清，这主要是由油墨的性能问题所产生的。
下面就印刷品久置后油墨退色和变色的原因从以下几个方面进行探讨，以从最大程度上避免油墨印后退色和变色现象。
1.油墨颜料的差异由于不同油墨颜料颗粒大小、密度相差悬殊，干燥后容易引起变色。
如中蓝与中黄调成的绿墨用来印刷发展史，在刚刚印出时看上去绿色很鲜艳，但干燥后却变得偏蓝了，这是因为中蓝比中黄密度小，导致蓝色浮在面上较多；又如用少量耐晒的黄墨与白墨调淡黄墨时，如果印在表面粗糙疏松的胶版纸上时术语，印品干燥后也会显著变淡。
按照密度大小来说，耐晒黄颜料比白颜料密度小得多，应浮在表面而且颜色深，但由于纸质疏松吸收性大，耐晒黄颜料比白颜料细得多套印，在缓慢的干燥过程中便逐渐随着连结料一起被纸张吸收，白墨留在面上，所以变淡了。
2.油墨乳化包装材料刷过程中是先上水后上墨，难免会出现油墨乳化现象。
油墨乳化后色泽会减淡，但是软包装，在水分蒸发后却能恢复原来的色泽，故水分越大，乳化量越大，越易引起变色。
特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色现象尤为突出。
3.油墨的渗透与结膜印品刚印好时颜色比较深陕西北人，而隔一段时间就变淡了，这并非完全是油墨不耐光的原因，还有部分原因是油墨干燥过程中渗透与结膜产生的。
油墨的干燥过程分为固着和干燥阶段，印刷后，油墨附于纸张表面EFI，由液体或胶体状态转变为固体状态的薄膜。
日光透过墨膜越深，反射出来的色光越饱和。
所以墨层较厚，色泽就较浓，墨层较透明，色泽较亮。
刚刚印好的印品墨层较厚印刷厂，在干燥过程中，将有很大一部分连结料渗透到纸张内部，如果干燥后的墨层薄，颜色也就变淡了。
这是不可避免的现象，在印刷时应把墨色控制在比原样略浓的程度。
4.油墨不耐光上光上海宏景，都会有不同程度的退色、变色现象。
如在太阳光紫外线的作用下，耐光性差的油墨会失去原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。
印刷品退色变色的原因分析.doc
印刷品退色变色的原因分析书刊、画册、报纸、广告招贴画、年画等印刷产品，在太阳光、日光灯、白炽灯和其他光源的照射下，通过油墨色料选择性的吸收和反射，才能呈现出五彩缤纷、万紫千红的颜色。
引起印刷品退色、变色的因素是多方面的，油墨的耐光性能、纸张的酸碱性、温度、印刷色序安排等方面出问题都是造成印品退色、变色原因。
1．印刷的色序不当引起的退色变色山于电分四色版单色机常用的色序是：Y、M、C、BK，四色机是倒色序为：BK、c、M、Y，四种颜色的油墨先印什么，后印什么，对印刷油墨退色、变色会有影响尤其是广告招贴画．宣传画，年画、对联、商品小广告，在实际生产工作中这些产品属于户外张贴广告，所以承印时就会考虑到印刷品耐光、耐热的特性。
由于这些产品贴在户外要受到太阳紫外光线的直接照射，天长日久，风吹雨淋，印刷品上鲜艳夺目的色彩容易退色、变色。
长期暴露在户外的印品只有c，BK两种深颜色的油墨仍有部分残存，Y、M两色都退掉了，这说明c、BK两种油墨的光、耐热性能比较好。
所以说广告画、年画．宣传画、对联等张贴在室外的印刷品，为了减少太阳光紫外线的照射后退色．最好先印Y、M两色，C、Bk两色油墨放在最后印刷，这可r减少印刷品的退色问题。
在安排印刷色序时，浅淡颜色和容易退色、变色的油墨先印．深颜色油墨后印，能够防止退色，变色2．燥油用量不当引起的退色、变色红燥油、白燥油在油墨中的加入量不超过墨量的5％，大约用量在3％左右，燥油在墨层中具有很强的催化作用，并且发热，如果燥油用量过量大，就会使油墨退色变色。
使用干燥剂时应注意：①与空气隔开．现用现配，以免结膜；（2）干燥剂在油墨中的含量为3％，不要过量，否则将容易出现晶化和退色、变色；③第二色比第一色多放点；④冬天气候冷、温度低．应多放点；夏季里应少放一些。
红燥油本身带有较深的紫红色，用于调配淡颜色的油墨时将对墨色会产生轻微的影响，调配较深颜色的油墨用红燥油；白燥油没有干燥前是白色的，结膜干燥之后呈淡棕色，在调配淡颜色的油墨时，如果白燥油加入过多，则会显淡棕色。
为何纸张网印品会发生退色或变色
变 色 ，其 原 因 是 油 墨 颜 料 颗 粒 在 高 温 长 时 间 条件 下 发 生 了 物 理 、 化 学 变 化 。无 论 是 有 机 颜 料 还 是
无 机 颜 料 ， 在 高 温 下 都 会 退 色 或 变色。
１ 退 色 ．
墨 还 是 两 种 以 上 颜 色 的 油 墨 墨 膜 层 ，在 受 到 内 在 和 外 在 的 作 用 ，既 可能 退 色 ， 能 变 淡 ， 可 能 变 深 。 可 也 ２ 变 色 ． 与 油 墨 退 色 相 反 ，在 日光 的 作 用 下 颜 色 变 得 深 暗 了 ， 色 彩 也 改 变 了 。 人 们 把 这 种 变 化 常 称 为 变色 。 随 着 网 版 印 刷技 术 的 发 展 ，
一
＝
油 墨 的
不 耐 热 性
光 而 不 变 色 的 油 墨 是 没 有 的 ， 在
强 烈 的 日光 作 用 下 ，任 何 油 墨 的
般 情 况 下 ， 油 墨 的 耐 热 度
颜色都将 会产生不 同程度 的变化 ，
这种 变化可 分为两 种类型 ：
在 １ ０ ℃左 右 ， 长 期 在 高 温 的 状 ２
的 颜 料 ，颜 料 和 连 结 料 在 日光 和
其 他 光 源 的 作 用 下 发 生 化 学 反 应
迫 切需 要 印刷 油墨 具 有 良好 的耐
一
或 晶 形 转 化 。 所 有 可 见 光 都 可 能 发 生 这 种 作 用 ，短 波 光 线 作 用 比
较 强 烈 ，尤 其 是 紫 外 线 。
油
墨 的
光 性 。既 要 求 油 墨 色 泽 绚 丽 ， 文 图
印刷颜色深浅不一,90%的问题都出在油墨上
印刷颜色深浅不一，90%的问题都出在油墨上印刷颜色油墨纸箱印刷出来的颜色深浅不一，在行业里是比较常见的品质问题。
纸箱颜色印刷出来不一致，会严重影响客户产品的形象，所以像蒙牛、娃哈哈等大企业对印刷颜色的要求都是非常严格的。
可是，你造吗？印刷颜色深浅不一大部分原因都来自于油墨。
所以，想解决印刷颜色深浅不一问题，就必须搞定油墨这个“冤家”，从源头控制来保证印刷颜色一致!今天，我们就从油墨的管控、油墨色卡的建立、油墨的领用、油墨上机使用等环节出发，讲一讲如何解决印刷颜色不一致问题！加强油墨的管控很多工厂在使用油墨过程中对油墨的管控相对比较薄弱，很少对油墨进行监控和监测。
一般情况下，都是发现油墨有问题了才会去找油墨商进行解决。
那么，此时印刷品已经出了问题，也就是已经造成了工厂损失。
建立标准的油墨色卡如果印刷车间还是在对照样箱进行生产，那么，我们的印刷颜色控制难度就比较大了。
样箱放时间久了颜色就会发生变化，而且对照样箱颜色也存在一定的困难。
所以，纸箱印刷单位就必须建立一个标准的色卡管理标准。
色卡标准是以客户确认的颜色为标准，工厂根据客户确认颜色统一发放到品质，销售，生产各自一本。
这样就形成了客户和工厂内部颜色统一认识，可以避免一些扯皮现象。
油墨领用前要检测油墨的PH值和粘度油墨出库前领用单位应确认油墨重量、油墨编号、油墨颜色等事项，最重要的是检测油墨的PH值和粘度。
当油墨颜色确定后，油墨商就应该记录出此油墨的配方粘度值和PH值，下次出库前也是同样的数值。
那么，这样油墨颜色就能得到保障。
油墨上机时注意回墨系统内的水油墨上机时，要注意回墨系统内的水。
如果回墨系统存在大量的水，那么，这时上机的油墨颜色就会变淡。
同时，前一批次没有洗干净的油墨污水，有可能混入即将印刷的油墨中，造成印刷出来的产品产生颜色色差。
上机前，油墨一定要进行搅拌后再进行上机。
不然，油墨桶底层树脂沉淀过多会造成底部粘度过高。
数字印刷专色偏色问题及解决方法
其他印刷包装的颜色一致，要求 较高的品牌商会提供专色的Ｌａｂ 值做为标准。数字印刷在印刷某 些专色时发现两个问题，第一是 实地专色达不到客户要求；第二 是在专色实地达到要求后，专色
网点出现色相偏差。
ａ＝ａ纸白＋（ａ专色一ａ纸白）ｘ
网点面积）；
ｂ＝ｂ纸白＋（ｂ专色一ｂ纸白）Ｘ
网点面积）； 以一个棕色为例，棕色
—５２．２１
Ｘ
０．６＝６９．５
ａ＝一０．２＋（２ ６．８一（一 ０．４））Ｘ
０．６＝１６．０； ０．６
点的Ｌａｂ值是通过光谱反射率计 算出来的。客户通常只提供专色 的Ｌａｂ值而不是光谱反射率，所
以如目前常用的ＧＭＧ、ＣＧＳ等
ｂ＝４．６＋（５ １．２—４．６）Ｘ
＝３２．６；
结果为６０％棕色网点色值为
Ｌ＝６９．５，ａ＝１６．０，ｂ＝３２．６。实际
一表１ ６０％棕色网点实自１＇１Ｌａｂ值与计算Ｌａｂ值对比
■■＿兰Ｅ涌哺Ｅ量匿——一＿－ｘ：饲———
Ｌ ９５．４ 一０．２ ４．６ ９５．４ ０．２ ４．６
一Ｉ●ｌ●一【
５２．２ ２６．８ ５１．２ ５２．２ ２６．８ ５１．２
Ｉ●■■■■■■＿！’日■■■＿
６５．２ ８．７ ５７．２ ７０．８ ５．２ ２１．１ ５．７ ５．５ ——１ ６．１ ６９．５ ６．０ ３２．６ ７５．９ ０．７ ７．５ ６．５ ５．５ １ ５．０ ７６．０ ２．０ ２５．６ ８１．５
传统Ｅ１１５ｗ１在ＥｌＪｉｉｉｌ］专色时，通 常不使用ＣＭＹＫ四色叠印，而是 调制一个专色的油墨直接印刷， 这样可以保证专色的一致性和稳 定性。使用专色的另一个好处就
是通过调整印刷墨层的厚度，印
的色值是Ｌ＝５２．２，ａ＝２６．８，
印刷过程中颜色不稳定的原因
印刷过程中颜色不稳定的原因在印刷过程中，颜色的稳定性是一个重要的问题。
如果颜色不稳定，印刷品的质量就会受到影响，从而影响到整个印刷行业的发展。
那么导致颜色不稳定的原因是什么呢？印刷过程中的色彩管理是一个关键因素。
色彩管理是指通过使用专业的色彩管理系统，控制和管理印刷过程中的色彩。
如果色彩管理不到位，就会导致颜色不稳定。
例如，如果印刷机上的色彩管理系统没有正确校准，就会导致印刷出来的颜色与设计稿不一致，从而造成颜色不稳定。
印刷材料的质量也会影响到颜色的稳定性。
印刷材料包括油墨、纸张等。
如果油墨的质量不好，就会导致颜色不稳定。
同样，如果纸张的质量不好，也会影响到颜色的稳定性。
因此，在印刷过程中，选择高质量的印刷材料非常重要。
环境因素也会对印刷过程中的颜色稳定性产生影响。
例如，在印刷车间中，温度和湿度的变化会导致印刷机的性能发生变化，从而影响到颜色的稳定性。
因此，保持恒定的环境条件对于确保印刷过程中的颜色稳定性非常重要。
操作人员的技术水平也会对颜色的稳定性产生影响。
如果操作人员没有接受过专业的培训，就很难正确操作印刷机，从而导致颜色不稳定。
因此，提高操作人员的技术水平，加强培训非常重要。
设计稿的质量也会影响到颜色的稳定性。
如果设计稿中的颜色不准确，就很难在印刷过程中获得稳定的颜色。
因此，在设计稿制作的过程中，要注意颜色的准确性。
印刷过程中颜色不稳定的原因有很多，包括色彩管理不到位、印刷材料质量不好、环境因素的变化、操作人员技术水平不高以及设计稿质量不佳等。
为了解决这些问题，印刷企业需要加强对色彩管理的重视，选择高质量的印刷材料，确保恒定的环境条件，提高操作人员的技术水平，并加强对设计稿的审核和校对工作。
只有这样，才能够确保印刷过程中颜色的稳定性，提高印刷品的质量，推动印刷行业的健康发展。
纸质印刷品颜色变化原因分析与解决方案
纸质印刷品颜色变化原因分析与解决方案
曹继刚
【期刊名称】《印刷杂志》
【年(卷),期】2005(000)010
【摘要】优质印刷品的衡量标准为：一批印刷产品的墨色前后深淡要一致，色彩鲜艳要符合样张，墨色色相和墨色深淡符合样张，然而，我们的大多数纸质包装印刷公司在印制这些精美的包装品时，总会或多或少遇到颜色变化情况。
【总页数】2页(P62-63)
【作者】曹继刚
【作者单位】上海紫丹印务有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.印刷品上光工艺——中德华威，为印刷品提供增值的上光解决方案 [J], 张方明
2.YC/T 207-2006用于纸质印刷品中VOC检测的一些问题和改进 [J], 张舒心;柴欣生;陈润权
3.纸质包装印刷品甲醛残留量的控制 [J], 龚毅明
4.不同类型胶印油墨纸质印刷品的可脱墨性研究 [J], 杨淑杰;沈剑彬
5.纸质印刷品折痕挺度控制方法与应用 [J], 孔恒;张健;黄江伟
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二、浅专色三个月后变色现象的原因：
1、24小时灯光照射，等于是太阳每天在爆晒。
2、一般用的印刷油墨耐晒等级是2等级，不能在这种环境下摆设产品。
2、如果客户要求放展示柜台里面，每天24小时小灯光照射；那么印刷时，一定用防晒油墨印刷，不能用冲淡油或白墨自己调配；要到油墨供应商处调配防晒专色油墨；并分清楚是半年期限不变色还是要求1年不变色；如果半年期限不变色，则防晒专色油墨防晒等级5级就可以了；如果1年期限不变色，则防晒专色油墨防晒等级7级就可以了；但是不可能保持好久不变。
3、另外告知客户仓库存储条件：纸张包装盒不能与他们化工原料一个仓库存储，否则纸张包装会被化工原料的气味腐蚀，出现化工原料化学反应变颜色。
相
关
图
片
批准：审核：工程部师道云制定：师道云
技术品质部
关于印刷浅专色三个月后变色的现象的工艺分析
编号：EN－2013―00001适用部门：工程、客服、外发、生产
适用产品范围：城市故事系列彩盒生效日期有：2013年11月25日
是否有、浅专色三个月后变色现象的描述：
1、变色的发生环境：是在展示柜台里面，每天24小时小灯光照射，而发生的变色环境。
3、浅色专色又是大部分冲淡油调配的，又一次降低了耐晒的效果，此时已经没有耐晒性了，完全改变了油墨的耐晒效果。
三、浅专色三个月变色现象的检查步骤：
1、首先把产品放到太阳光底下暴晒，检查耐晒结果。
2、把产品放到展示柜台里面照射。
3、找油墨厂商的工程师探讨，分析。判定是用的油墨不能在这样的环境下摆设。
四、浅专色三个月变色现象的近期解决办法：
1、建议客户在每个星期内换一次产品摆设。
2、建议客户在展示柜台里面的灯光关掉。
五、浅专色三个月变色现象的长期解决办法：
1、下单前，一定问清楚客户是否放展示柜台里面，每天24小时小灯光照射；如果是这样，那么说明清楚，是用防晒油墨印刷，价位是高一些，算好防晒油墨钱的。如果不放展示柜台里面，在纸箱里面或牛皮纸包装，1年内则不会变色。