压缩机基础知识2017

5、吸气室：进气均匀倒入叶轮
6、涡壳：收集，引出 7、轴承：径向支撑，推力平衡 8、轴封：阻止气体外漏 9、转子：叶轮与轴的组件
离心式压缩机型号说明 MCL系列－水平剖分 BCL系列－垂直剖分 PCL系列－垂直剖分，管线压缩机（多用于天然气输送） 2 B CL 40 5 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅴ--------表示缸内装的叶轮级数为5级 Ⅳ---------------表示首级叶轮名义直径为40cm Ⅲ----------------------表示离心压缩机及无叶扩压器 Ⅱ---------------------------- B表示垂直剖分结构， M表示水平剖分 结构 Ⅰ----------------------------------表示空白表示叶轮串级布置，2表示叶 轮背靠背布置，3表示带中间抽、加气布置，D表示双吸结构
2.1 往复式压缩机原理
往复式压缩机气体压缩过程
膨胀 吸气 压缩 排气
来自百度文库
2.1 往复式压缩机原理
膨胀：膨胀开始时气 缸压力低于排管压 力Pd，气阀关闭， 活塞向右边移动， 活塞左边的缸容积 变大，压力下降， 压缩后残留在气缸 的余气不断膨胀， 如P-V图3-4过程。
2.1 往复式压缩机原理
严格控制各级入口温度冷却到规定的入口温度。 这不仅是节能省功的需要。同时也是保证压缩机正常 吸入容积的要求，在不变的质量流量下，温度高则容
积增加，造成个级间的不协调，改变级压力比。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.5严格监控排气温度 实际排气温度是限制各级压比的主要因素。 在运行过程中需密切监控排气温度，对于分子量不大于 12 的富氢气 体介质，气缸有油润滑时，在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排 气温度应不大于135℃。在气缸无油润滑的情况下，当气体压力在7 MPa
压缩机基础知识
目录
• 1 • 2 2.1 2.2 2.3 • 3 3.1 3.2 3.3 3.4 概述 往复式压缩机 原理 操作要点 故障分析 离心式压缩机组 离心式压缩机 干气密封 汽轮机 故障分析
1 概述
• 压缩机方法大体可分为两类：一是通过容积的变化，二是 通过速度的变化。相应的压缩机可以分成两大类型：容积 式（间断流动或连续流动）和动力式（连续流动）。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
压缩机的操作可分为准备、启动、监控、 停车四个阶段。 • 准备阶段
工艺操作准备
2.2 往复式压缩机主要操作要点
工艺操作准备
交接班时应检查上一班运行记录，了解压缩机运转情况，确认 压缩机正常完好时，方可进行开车准备。 检查机身油池和注油器油位，向润滑部位注油。 开启冷却水进出口总管及各支管阀门使冷却系统通水、温度。
2.3 常见故障分析
• 2.3.4 新航煤加氢循环氢压缩机拉缸事故
2.3 常见故障分析
• • • • 原因分析： 1、检修单位检修不规范 2、质量三级验收程序执行不严格 3、装置开工初期介质较脏
3 离心压缩机
离心式压缩机的主要构件
1、叶轮：做功部件，增加气体能量 2、扩压器：转能装置，速度能转变为压力能 3、弯道：改向，由离心改为向心 4、回流器：均匀导向
每档加载后，需对机器声音及振动进行检查无异常
后方可继续加载。一切正常后使气阀进入工作状态， 然后按操作程序缓慢关闭全部各类阀门，使压缩机
进入额定工况下的正常运转。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
监控
随时倾听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的转动声、气 阀启闭声、运动机构撞击声等，以便积累经验，对异常响声做 出及时准确判断，及早发现事故隐患。 定期巡视压缩机运转数据是否在正常范围内，如各级吸排气压 力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承电 机轴承温度、活塞杆下沉、机身温度等，每隔2小时记录一次， 以便对照检查。 压缩机工作期间，如无自动排放装置时，应定期对分离器、集 液罐中的液体进行排放。
2.3 常见故障分析
• 2.3.2 VPSA产品氢增压机撞缸事故
2.3 常见故障分析
• • • • 原因分析： 1、三级验收程序执行不规范 2、检修程序不规范 3、故障原因未查明二次开机造成故障扩大化
2.3 常见故障分析
• 2.3.3 歧化补充氢压缩机拉缸事故
2.3 常见故障分析
• • • • 原因分析： 1、厂家未按技术协议要求执行 2、注油量偏低巡检不仔细 3、活塞杆下沉报警信息重视程度不足
及其以上时，在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排气温度应不大
于120℃。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.6定期对中体隔离室、漏气回收集液罐进行排液 • 必须保证中体隔离室无存液。 • 双隔室带排液手阀的机组，排液后必须关闭手阀，防止爆炸气 等其他介质传入去轴承箱。 • 漏气回收集液罐根据玻璃板液位计液位情况定期排液，液位不
• 总的来说，往复压缩机适用于中小流量、压比大，而对气 体组成不敏感。而离心压缩机适用于大流量、小压比（尤 其对于氢压机来说），对气体的组成很敏感。压缩机选型 除了考虑压缩机本身的适应性外，还应考虑布置、占地、 一次性投资、节能及操作维护等因素。
2 往复式压缩机
• 通过电机带动曲轴连杆机构将曲轴旋转运 动转化为活塞往复运动。曲轴旋转一周， 活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压 缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
吸气：当压力降到稍 小于进气管压力ps 时，进口管中的气 体便推开吸进气阀 进入气缸，随着活 塞逐渐向右移动， 气体持续进入缸内， 直到活塞移至右边 的末端(又称右死点) 为止。
2.1 往复式压缩机原理
压缩:当活塞调转方向向左边
移动时，工件的容积逐渐缩小， 这样便开始了压缩气体的过程。 由于吸入气阀有止逆作用，故缸 内气体不能倒回进口管中，而出 口管中的气体压力又高于气缸内 部的气体压力，缸内的气体也元 法从排出气阀跑到缸外。出口管 中的气体因排出气阀也有止逆作 用，也不能流入缸内。因此缸内 的气体质量保持一定，只因活塞 继续向右移动，缩小了缸内的容 气空间(容积)，使气体的压力不 断升高。
2.1 往复式压缩机原理
排出:随着活塞左移，压缩气
体的压力升高到稍大于出口管的 气体压力时，缸内气体便顶开排 出气阀而进入出口管中，并不断 排出，直到活塞移至左边的末端 (又称左死点)为止。然后，活塞 又开始向右移动，重复上述动作。 活塞在缸内不断地来回运动，使 气缸往复循环地吸入和排出气体。 活塞的每一次来回称为一个工作 循环，活塞每来或回一次所经过 的距离叫做冲程或行程。
当无推荐注油量时，参照下表
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.3保证气体清洁度 保证各级气缸进入的气体是干净的，不含杂质颗粒及
液滴。
注：为了防止气体中所含水分在冷却的气缸(套)上冷凝， API618规定进入气缸的冷却水温度应比进气温度高5℃。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.4严格控制吸入温度
2.2 往复式压缩机主要操作要点
停车
接到停车指令后，应先压开各级吸气阀或开启旁 通回路使压缩机处于空载状态 主电机定制转动后，盘车为各运动部位降温。
停止注油器及润滑油系统。 开启电机加热器
2.2 往复式压缩机主要操作要点
压缩机操作注意事项: 2.2.1规范操作 严格执行操作规程的各项操作参数指标要求， 控制好各级出入口压力，监控好进、排气温度，
2.3 常见故障分析
• 2.3.1 RDS解析气压缩机活塞定位块脱落故障
2.3 常见故障分析
• 原因分析： • 1、优化设计 • 经与设备厂家（沈鼓集团）进行技术沟通，鉴于该机型在扬子、镇海、 燕山等炼化企业已经出现过类似甚至更为恶性的设备事故，他们已经 改进设计选型，即取消了活塞支撑环定位块，将支撑环改为整体式结 构。我们此次设备维修也选用无定位块设计的活塞。 • 2、加深技术沉淀，重视检修管理 • 由于海南炼化设备技术人员、维护单位设备技术人员在此方面技术不 够精细，以后需加强自我的学习和兄弟单位的技术交流，快速提高技 术水平，并对关键设备检修的关键点进行逐级确认。 • 3、加强巡检 • 加强运行单元与三修单位的巡检管理，提高巡检质量，提前发现设备 故障，降低设备的损坏程度。 • 4、加强特护设备的管理 • 对于特护设备，尤其是进行了HydroCom系统改造的往复式压缩机，增 大检修深度，适当缩短检修周期，确保设备的安稳长运行。
执行机构 卸荷杆 卸荷器
07 PV_Diagramm.exe
进气阀
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.8往复式压缩机的振动标准 • 欧洲往复式压缩机协会/论坛（EFRC）于2012年5月第三版 发布的往复式压缩机不同测点位置振动极限值与评估方法，详 见下表。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
• 国家标准GB7777-1987给出了《往复活塞压缩机械振动测量与 评价》
3.1 离心式压缩机生产操作及注意事项
5、润滑油泵的开停步骤为：先开干气密封隔离密封，干气 密封隔离密封参数正常且十分钟后方可开启润滑油泵。停运 时先停运润滑油泵，半小时后，方可停用干气密封系统。 6、机组停运后的盘车 转子暖机前需先开盘车，防止转子弯
曲，盘车时需保证速关阀处于关闭状态，避免盘车时蒸汽进
超过50%。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.7 HydroCOM维护操作维护注意事项 •检查油箱液位，油过滤器堵塞指示器。 •检查液压油进油压力是否正常。
•检查执行机构漏油、漏液口是否泄漏。
•检查液压油管不能与其他部件碰触。 • 为保证HydroCOM机组良好运行，负荷控制 不低于40%。
MCL水平剖分结构
BCL垂直剖分结构
3.1 离心式压缩机生产操作及注意事项
1、严禁在临界区内转速停留，极易发生由共振导致的振动 偏大，特别是升降速时，当发生机组转速在临界区内停留且 无法跳出该区域，振动有上升趋势，需实施紧急停机； 2、机组停机前，要求防喘振管线阀门开半小时以上，使该
管线内的积油吹至压缩机入口分液罐内；
检查保护氮气。
检查气管路中阀门及气量调节装置的开闭情况。 手动或电动盘车2~3圈，各运动机构应轻巧无阻。
检查级间分液罐无液位。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
• 启动
启动时，应注意倾听机器的声音和振动有无异常，
空载运行5min 后一切正常即可进入负荷运转。
负荷控制阀手柄扳至 50 % 、100%负荷位置。注：
3、停机后需将压缩机与系统隔离。在压缩机置换、泄压过 程中，保证压缩机一级入口压力不高于正常工作时的压力， 气体正向流动，禁止压缩机反转；
3.1 离心式压缩机生产操作及注意事项
4、防止发生喘振现象 任何一台离心式压缩机在某一固定的转速下,都有一个最高的 工作压力,在此压力下有一个相应的最低流量.当低于这个最 低流量时,压缩机不能产生与排出管线中预先确定的相同压力 ,在短时间内产生了气体以相反方向通过压缩机的倒流现象。 喘振发生时,由于负荷波动,驱动机也处于不稳定的工作状态, 止回阀忽开忽关产生撞击,气体压力和流量发生周期性变化, 频率低幅度大,使压缩机发出特殊的吼声,压力表和流量计大 幅度摆动，机体及相连管线部件产生强烈振动,极易损坏轴瓦、 级间密封和轴端密封。 具体防范措施有保持防喘振阀（返回线或出口放空）合适的 开度、合适的转速、流程畅通等。
入机组发生机组转动，盘车后需确认转子实际发生转动。机 组停机后仍需盘车，盘车前需确认转子实际不转后方可盘车， 盘车后也需确认转子实际发生转动。 7、注意控制压缩机出入口温度，按工艺卡片进行控制，避
免发生喘振、带液、超温等现象。
3.2 轴端密封
轴端密封有机械密封、浮环密封和干气密封三种，其中前 两种均需配置油站，干气密封为上世纪六十年代逐渐发展， 以干燥气体为密封气的非接触式密封，目前炼化企业绝大 多数轴封均选用干气密封。
活塞杆下沉以及机组各点振动。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.2注油量的选择 我厂用压缩机气缸注油方式全部选用无油设计、少 油润滑方式，注油量的大小取决于缸径的大小和活塞 环、支承环材料的选择，须严格按规定调整，注油量
过大会造成气阀寿命降低、液击、积碳等故障。
2.2 往复式压缩机主要操作要点