石化防腐监理实施细则

【原创】石化防腐监理实施细则ﻫﻫ一、编制依据

1、中国石化股份有限公司塔化分公司《涂料防腐工程说明书》；ﻫ２、《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》(SＨ３０22－1999)；

3、《石油化工施工安全技术规程》(ＳH350５-１999);ﻫ

4、《石油化工企业设备与管道表面色及标志》(SＨ3043-1９９１）

1、技术准备:施工前,所有施工人员必须熟悉施工方案、

二、施工准备ﻫ

施工方法、技术要求、防腐材料性能以及进行施工技术、安全技术交底;

2、机具准备：空压机,喷枪，砂罐,砂轮机,滚刷,磁性测厚仪等；

3 施工程序：

4、防腐施工

4、1 表面处理ﻫ为了保证涂刷质量及工程进度,本方案拟定罐内壁及内件、罐底上及下表面采用喷砂除锈,其中罐内壁安装完毕后进行整体喷砂除锈,然后进行涂刷;底板下表面预制完之后就进行喷砂除锈,梯子平台及罐外壁采取机械除锈或人工除锈，然后进行底漆涂刷(底板下表面刷完面漆),板边缘预留50mm不刷,组焊之后再进行中间漆、面漆得涂刷。

4、１、1表面除锈

⑴根据设计要求,罐底板下表面、罐内表面及储罐内件除锈等级为:SH3022-１９9９中得Sa2、5级；罐外壁及梯子平台表面除锈处理等级: SH3022-１999中得Sa２或Sｔ3级ﻫSa２、5级为喷砂除锈;Sa2或St３级为机械除锈或人工除锈。ﻫ⑵表面除锈采用干喷射法:采用石英砂为磨料，以0、４~0、7ＭＰa清洁干燥得压缩空气喷射,喷射

后得表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时,喷射作业应停止；ﻫ⑶被油脂污染得金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污；

4、1、２表面检查

⑴表面处理后,应按规定进行宏观检查与局部抽样检查;ﻫ⑵宏观检查主要检查除锈表面就是否有漏除部位,并应注意检查转角部位除锈质量与表面油污浮尘得清除;ﻫ⑶局部抽样检查应符合下列要求:设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100ｃm2;附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50~10０ｃｍ2。

⑷表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。

４、2 表面防腐

4、2、1防腐工程量见下表：

序号名称单位数量

1油罐内防腐面积m2 2500ﻫ２罐底板下表面面积m２4００

3保温部位外防腐面积m２100ﻫ4非保温部位外防腐面积ｍ2 19

4、2、2防腐技术要求ﻫ⑴根据设计要求,5个储罐采用以下防腐涂００ﻫ

料：

①罐底板下表面采用无机富锌底漆两道、面漆两道,干膜厚度均为8０um。ﻫ②内防腐及储罐内件采用环氧富锌底漆1道（4０uｍ)、面漆氟碳漆2道(70 ｕｍ)或环氧富锌底漆2道(８0 um)、环氧玻璃鳞片3道(１８０um)。

③罐外壁保温部位采用环氧富锌底漆１道（40 um)、环氧云铁中间漆1

道(40 uｍ)。

④罐外非保温部位、梯子平台防腐采用环氧富锌底漆１道（40um)、环氧云铁中间漆1道(40 um)、氟碳漆面漆1道(３5 um）或者环氧富锌底漆2道（80 ｕm)环氧云铁中间漆1道(４0 um)、氯化橡胶彩色面漆2道(100 uｍ)。ﻫ⑵如防腐材料需要变更,应由涂料厂家提供相应得技术文件,并由有关方面确认。ﻫ⑶在板材预制时涂刷涂料(如罐底板下表面),除可焊性涂料外，钢板周围50毫米范围内不得涂刷。ﻫ⑷表面处理后,应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。ﻫ⑸涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护,以免沾上涂料。ﻫ⑹涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后,方可涂下一道漆。判断漆膜实干得方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为止。ﻫ⑺涂层得施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求:

①刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行(快干漆除外),涂匀为止;ﻫ②喷涂时,喷嘴与被喷表面得距离,平面为2５0~35０ｍm。圆弧面为400ｍm,并与被喷面成70°~8０°角。压缩空气压力为0、4～0、7M Ｐa;ﻫ③大面积施工时，可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为１1、8～16、7MPa,喷嘴与被喷涂表面得距离不得小于400mm;ﻫ④刷涂、滚涂或喷涂应均匀,不得漏涂。ﻫ⑻无机富锌底漆得配制与涂装,应符合下列要求:ﻫ①无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料与固化剂组成。使用前应根据产品使用说明按比例调制;调制成得无机富锌底漆应在8h内用完;ﻫ②被涂钢表面必须经喷砂除锈,保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜;

③漆膜厚度为８0um,过厚不能充分固化。ﻫ⑼环氧树脂漆得配置与涂装，

应符合下列要求:ﻫ①环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆与胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分包装;胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分得要求,以质量比准确称量，混合搅拌均匀,放置2小时方可使用,并在4～６ｈ内用完;ﻫ②环氧树脂漆涂装粘度，涂刷时为3０~４0S;ﻫ⑽防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明

5、1 施工前,编制方案与技术交底;施工

5质量技术措施ﻫ

书得规定。ﻫ

人员必须熟悉施工方法与技术要求。

5、2 涂装表面得温度至少应比露点温度高3℃,但不应高于50℃。

５、3 当改变涂料得品种或型号时,必须征得设计部门同意,并按新得涂料

5、４底漆、中间漆、技术性能与施工要求制定相应得涂装技术方案。ﻫ

面漆必须根据设计文件规定或产品说明书配套使用;不同厂家、不同品种得防腐蚀涂料,不准配套使用；如需配套使用,必须经试验确定。ﻫ５、5必须验证所购防腐蚀涂料得产品质量证明书，且必须符合出厂质量标准。

5、７配制与使ﻫ5、６进行防腐蚀涂料施工时，必须先进行试涂。ﻫ

用防腐蚀涂料时,必须先搅拌均匀，必要时可用20０目铜丝网过滤后使用；开桶使用后得剩余涂料,必须密封保存。

5、８防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检查,前道工序合格并办理工序交接手续之后方可进行下道工序得施工,最后一道工序完毕后应进行全面检查，发现不合格得缺陷时，应修补合格。

5、9 防腐工程施工完毕表面实干后,必须进行膜后测定,涂层膜厚必须满足设计要求;表面必须平滑无痕,颜色一致,无漏涂、针孔、气泡、流坠、粉

5、10 建立完整得质量保证体系:ﻫ⑴对于停检点A 化与破损等现象。ﻫ