IE工业工程学习总结

IE工业工程学习总结

ﻩ自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过ＩE工程管理知识和方法对生产线的改善,使我印象深刻，受益颇多。虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法,但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是ＩE工程综合性和多样性所决定,现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下:

ﻩ首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。实际生产中通过ＩE方法不断进行改善和优化。从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题,而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。

ﻩ提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法：

1、创新思考；

１、五五法（5W1H，5Ｗ)。

2、防止错误法(防呆法）；

2、动作、时间研究;

ﻩ3、程序分析法;

4、动作分析法;

5、时间分析法；

ﻩ６、人机配合法；

ﻩ７、双手并用法;

我认为五五法是查找问题的根本方法，贯穿整个ＩＥ工程，五五法又称问题质疑创意法,针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则（ECRS):剔除、合并、重排、简化；来解决问题。

ﻩ例:员工在工作场合等待现象,可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。但我们没有问为什么他要等待?等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因?这种原因的产生为什么得不到解决?解决不了的原因又在哪里?&＆等等。以上的原因必须是客观存在,不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题,薪资分配问题，工作环境问题等等。

找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善,IE工程改善的基本原则是:

1、抛弃固有的传统观念

ﻩ2、思考如何做，而不是为何不能做

ﻩ3、不找接口，从否定现有的做法开始

ﻩ４、不求完美，马上行动

ﻩ5、立即改正错误做法

6、从不花钱的项目开始改善

7、遇难而进，方法总比困难多

8、问5次为什么找出根本原因

ﻩ9、全员参与解决问题

10、改善验证和继续改善

按照以上原则,收集可靠数据，然后我们对提出来的原因是什么一一进行改善。当三个以上的问题都集中在一个原因上时，就必须进行颠覆性改造或完全推翻。改善之后验证实际效果,从而不断完善和改进,达到精益管理的目标。

其它的IE手法各有不同,如通过改善操作方法来提高效率的动作分析法,通过时间测算分析来优化工序流程和人员安排的时间分析法等，都是根据现场采集的具体数据来分析生产过程中影响效率的因素，从而加以改善。减少员工的重复劳动和搬运时间等。

ﻩ总之,ＩE工业工程是一门不断发展和完善的学科，也是集多学科于一身的工业管理技术。在制造型企业中显的尤为重要。其研究方向包括工厂设计与布局、员工操作、检验、物流、人力资源、工艺流程等各项活动。通过不同的IE工程方法进行分析和以数据或图表的形式表示出来，为进一步改善和公司发展决策提供重要依据。最终达到提高效率和降低成本的目的。