第八章 库存管理与订货技术(1)

库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当 大的影响和价值。
• 要点：从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B类和C类），并 对关键的少数进行重点管理。
库存管理ABC分析法的一般步骤:
在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的 需求、供应、销售、储存数量、单价、出入库 频度和平均库存时间等。 按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按 库存价值高低排序。 计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数 和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的 价值占总价值的百分数和累计百分比。 按标准对货物进行A、B、C分类。划分的标准 一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严 格的规定。
排序
1 2 3 4 5 6 7
累计比重
25.5％ 42.5％ 58.44％ 66.94％ 73.31％ 79.15％ 84.89％
23.05% 66.94%
D57
K34 D52
40
10 15
120
200 110
4800
2000 1650
5.10%
2.12% 1.75%
8
9 10
89.99％
92.11％ 93.86％
第八章 库存管理与订货技术
第一节 库存的作用与分类
一、库存的作用
（一）库存的含义 库存《GB/T18354—2001中4.14》中定义 为处于储存状态的物品。广义的库存还包 括处于制造加工状态和运输状态的物品。
包括原材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品等。
库存分析的目的： 1．什么时候订购 2．订购量为多少
• C类产品属于不重要物资，应减少采购次数，增加采 购数量，采用粗放的管理方法，选择周期性检查策略， 保持较高的安全库存。
实例1
• 一家保健机构从自己的2000个库存明细列表中 随机抽取16个明细记录,如表1所示。 1）为这些明细目录进行ABC分类； 2）管理者应如何运用这些信息进行库存决策？ 3）在对你的分类进行探讨之后，管理者决定把 P05列为A类，对此决策如何解释？
明细记录 K34 K35 K36
单位成本 10 25 36
使用量 200 600 150
明细记录 F99 D45 D48
单位成本 20 10 12
使用量 60 550 90
M10
M20 Z45 F14 F95
16
20 80 20 30
25
80 200 300 800
D52
D57 N08 P05 P09
M20
F99
20
20
80
60
1600
1200
1.70%
1.27%
11
12
95.56％
96.83％
10.01%
N08
D48 M10 P09
30
12 16 10
40
90 25 30
1200
1080 400 300
1.27%
1.15% 0.42% 0.33%
12
14 15 16
98.10%
99.25% 99.67% 100%
1
P-R
t
2
t T
第二节 MRP与库存管理
一、MRP基本原理 （一）概述 1．MRP的定义 MRP为material requirement planning的缩写，意思是物料需求计划。 2．MRP的主要内容 （1）需要什么 （2）需要多少 （3）什么时候需要
MRP概述
3．需求 （1） 独立需求与相关需求 （2） 确定性需求与随机需求 （二）MRP的任务 以最小库存量来满足需求，避免物料短缺
3）管理者决定把P05列为A类，这是正确的决 策。因为A类物品在存货总价值中所占比例 在65％－70%左右。而前面4种产品的价值 比重累加和为66.94％，故管理者将P05归 为A类是正确的。
课堂练习
ABC管理法的运用
• 某小型配送中心拥有10项库存品，各种库存品 的周平均需求量、单价如表所示。为了加强库 存品的管理，企业计划采用ABC库存管理法。假 如企业决定按20％的A类、30％的B类、50％的C
解析：1）A类产品约有16*20％＝3.2种，又
因为 K35、Z45、F95、P05的价值比重累计 为66.94％，故属于A类产品；B类产品约有 16*30％＝4.8种。又因为K36、F14、D45、 D57的价值比重累计为23.05％，故它们属于 B类产品；
C类产品约有16*50％＝8种，又因为K34、 M10、 M20、F99、D48、D52、N08、P09价值比重累 计为10.01％，故属于C类产品。
单位成本
10 25 36 16 20 80 20 30 20 10 12 15 40 30 16 10
Hale Waihona Puke Baidu
使用量
200 600 150 25 80 200 300 800 60 550 90 110 120 40 500 30
价值
2000 15000 5400 400 1600 16000 6000 24000 1200 5500 1080 1650 4800 1200 8000 300
（二）库存的作用
1．保持生产运作的独立性 2．满足需求的变化（牛鞭效应） 3．增强生产计划的柔性 4．克服原料交货时间的波动 5．利用经济订购量的好处
二、库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 安全库存——为了防止不确定因素的发 生（如供货时间延迟、库存消耗速度突然 加快）而设置的库存。 安全库存控制的根据是建立在树立统计 理论基础上的。
15
40 30 16 10
110
120 40 500 30
解析：
1）计算各产品的平均耗用金额并求和；
2）计算各产品的平均耗用金额比值，并排序； 3）按照顺序先后，计算累计比值；
4）按ABC分类即可。
明细记录
K34 K35 K36 M10 M20 Z45 F14 F95 F99 D45 D48 D52 D57 N08 P05 P09
类物品来建立ABC库存分析系统。问该配送中心
应如何进行库存分类。
库存品代号
A B C D E F G H I J
周平均需求量
2 190 2 50 2 125 15 40 5 5
单价
5 4 7 4 4.5 5 3 4 5 3.5
（二）EOQ管理法
经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储 成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的 方法。 在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已 知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，设定TC代表 每年的总库存成本，PC代表每年的采购进货成本（包括 购置价格），HC代表每年的保管仓储成本，D代表每年的 需要量，C代表货物的单位购买价格，Q代表每次订货的 批量，S代表每次订货的成本，H代表单位货物的保管仓 储成本，h代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格 的比率。
• 解 此存贮模型显然是一个不允许缺货、边生产边 装配的模型，且d=100,p=5000,H=0.02, S=5000。
• 即该厂每批扬声器的生产量为7140个,得
（3）允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
Q
Q* R
t1 T
t1 T
t
（4）允许缺货、持时到货的定量订货模型
Q Q* Q ma x R t
3．加工和运输过程中的库存 4．季节性库存 5．促销库存 6．投机库存 避免价格上涨造成的损失 7．沉淀库存或积压库存
三、传统库存管理技术
（一）ABC管理法
（二）EOQ管理法
（一）ABC管理法
1．ABC分析方法简述
80/20原则 ABC分类管理法的指导思想是20~80原则， 是一个统计规律，即20%的少量因素带来 了80%的大量结果。
2）
A类产品K35、Z45、F95、P05均属于重
点物资，在订购、库存控制中采用连续检
查方式，对物资的存放、盘点、领发料都
要严格控制；B类产品K34、K36、F14、D45、
D57采用连续检查与周期性检查结合的库存
管理方式，在仓管中也要严加管理；C类产 品应减少采购次数，增加采购数量，采用 粗放的管理方法，选择周期性检查策略。
ABC分类
• A类存货种类占货品总数的20％，它们在存 货总价值中所占比例在65％－70%左右。 • B类存货种类占货品总数的30％，它们在存 货总价值中所占比例在20%－25％左右。 • C类存货种类占货品总数的50％以上，它们 在存货总价值中所占比例在10%以内。
库存策略
• A类产品属于重点物资，在订购、库存控制中采用连 续检查方式 ，对物资的存放、盘点、领发料都要严 格控制,将库存压到最低水平，采用较少安全库存； • B类产品属于一般物资，采用连续检查与周期性检查 结合的库存管理方式，保持一定的安全库存，在仓管 中也要严加管理；
（一）ABC管理法
• ABC分析方法简述
• 定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法， 对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金 占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采 用不同的控制方法。
•
来源：帕累托定律：
“关键的少数和次要的多数” （即80/20原则）
F95 Z45 K35 P05 F14 D45 K36
单位成本
30 80 25 16 20 10 36
使用量
800 200 600 500 300 550 150
价值
24000 16000 15000 8000 6000 5500 5400
比重
25.5% 17.0% 15.94% 8.50% 6.37% 5.84% 5.74%
Q
Q* R R R
O T T t
确定成本公式。
• 年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本
设： C----单位产品成本（购买价格） D----年需求量 Q----每次订货批量 S-----每次订货费用 H-----单位产品年存储费用，其中：H=C· 式中h为资金费用率 h,
年总费用
D Q TC = DC Q S 2 H
• 答案：c
解析：经济订货量= • =447.21（吨） • 最佳订货次数=3000/447.21=6.71≈7。
2 3000 500/ 15
练习
• 某流通企业销售一种商品，相关情况如下： 1）月销量500件，不允许缺货； 2）该商品单价为120元，每月每件库存保管费为单 价的1％； 3）每件采购成本为80元，每件运费为3元，每次采 购的各种固定费用为900元； 4）由于批量订购，要求企业每次的采购量为500件 的整数倍。 试求：这种商品的最佳订购批量和月采购次数？
（2）不允许缺货、持时到货的定量订货模型
Q Q*
Q ma x R O t1 T t1 T t P-R
年总费用=
1 pd D QH S C D 2 p Q
求得最优解：
Q
*
2 DSp H( p d)
• 例 某电视机厂自行生产扬声器用以装配本 厂生产的电视机。该厂每天生产100部电视 机，而扬声器生产车间每天可以生产5000 个。已知该厂每批电视机装备的生产准备 费为5000元，而每个扬声器在一天内的保 管费为0.02元。试确定该厂扬声器的最佳 生产批量、生产时间。
• （1）不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型 • 首先介绍模型的假设条件： 库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持 一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。
D 1 DC S QCh Q 2
• 经济订货批量的最优解
2 DS 2 DS Q Ch H
*
在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量 越低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用， 就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，很有 利于提高企业效益。
• 一企业全年需用材料3000吨，每次订货成 本为500元，每吨材料年储存成本为15元， 最佳订货次数为（ ）次。 A、6 B、6.71 C、7 D、7.71
二、MRP的基本构成
1．主生产计划 确定最终产品在每一个具体时间生产的 产品数量 2．物料清单 各物料、零件和部件 3．库存信息 例题见书141页
MRP的计算原理
主生产计划
1、 主生产计划（MPS）
Master Production Schedule，是确定每一 个具体的产品在每一个具体的时间段的生 产计划。计划的对象一般是最终产品，即 企业的销售产品，但有时也可能是组件的
比重
2.12% 15.94% 5.74% 0.42% 1.70% 17.0% 6.37% 25.5% 1.27% 5.84% 1.15% 1.75% 5.10% 1.27% 8.50% 0.32%
排序
9 3 7 15 11 2 5 1 12 6 14 10 8 12 4 16
∑=94130
明细记录