第八章 库存管理与订货技术(1)
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库存管理与订货技术
第四章库存管理与订货技术4.1 库存及库存合理化1.库存（Inventory）的概念狭义：在仓库处于暂时停滞状态、用于未来的、有经济价值的物资。
广义：除狭义库存外，还包括处于加工状态或运输状态的物品。
（现代物流理论认为：库存是一个必要的“恶魔”）2、库存的利弊？利：防止发生短缺（销售、使用）防止生产中断实现规模经济——降低成本（库存、采购、运输、制造等）平衡供给与需求储备功能消除地理位置差异弊：占用大量流动资金产生库存成本掩盖管理上其他问题（产品质量、交货不及时）管理库存目的：防止短缺和超储，以最低成本为客户提供所期望水平的服务。
“需求信息放大效应”——牛鞭效应（The Bullwhip Effect）当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上产生逐级放大的现象，到达源头供应商时，其获得的需求信息和实际市场需求信息存在很大偏差。
信息失真逐级放大波及整个供应链营销、物流、生产等领域。
需求放大现象产生的原因：需求预测修正，订货批量决策，价格波动，，短缺博弈3、库存分类（1）按经济用途分商品库存——保持原有形态、转销制造业库存——改变原有形态或使用功能、销售（材料、在制品、半成品、产成品）其他库存（2）按存放地点分库存存货——已入库在途库存——运入途中 + 运出途中委托加工库存（未加工完成）委托代销库存（未结算）（3）按库存来源分：外购库存自制库存（4）从生产过程所处状态分原材料库存——采购供应部门在制品库存——生产制造部门产成品库存——物流销售部门维修库存——设备维修部门（5）从经营过程角度分经常库存安全库存（提前发订单、加大订货量）生产加工和运输过程库存季节性库存（产品需求、原材料供应）促销库存投机库存沉淀库存（积压库存、多余库存）4.2 库存控制及订货点技术1、库存控制系统分类（1）按需求重复次数分单周期库存：偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间很短的需求，以及经常发生的某种生命周期短的物品。
《仓储与配送管理》第八章库存控制方法
LE=1周
屉体G(1)
手柄H(1) LH2周
滚珠(2) 2层
LM=3周
LJ=3周 J(20kg)
K(5kg) LK=3周
3层
图 三抽屉文件柜结构树
MRP的输入：关键信息要素
库存状态文件: 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系 统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状 态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断 变动之中。
确定订货量 订货量是指库存量达到订货点时，需要补充的数量，按此数量订购， 方能配合最高库存量与最低库存量的基准。
确定库存基准 库存基准包括最低库存量和最高库存量。
➢ 最低库存量。是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所制定的商 品或原材料的库存数量应该维持的最低界限。
➢ 最高库存量。为了防止库存过多，占用有限的仓库，各种货品均应限 定其可能的最高库存水平
%
5 4 2 2 4 9 6 5 71
安全系数 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1. 1.
值
34
缺货概率 6.7 5.5 5.0 4.5 3.6 2.9 2.3 1.8 1. 0.
%
48
安全系数 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2. 2.
年平均储存成本。
在上式中：DC表示年采购成本；QD S 表示年订购成本；Q2 H
表示年储存成本。上述三种成本之间的关系可以用图表示：
成本
TC QH 2
DC DS Q
Q
确定经济订货批量 Q *。
等式两端对Q求导数：
dTC 0(DS)H0
dQ
Q2 2
求得经济订货批量：
屉体G(1)
手柄H(1) LH2周
滚珠(2) 2层
LM=3周
LJ=3周 J(20kg)
K(5kg) LK=3周
3层
图 三抽屉文件柜结构树
MRP的输入：关键信息要素
库存状态文件: 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系 统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状 态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断 变动之中。
确定订货量 订货量是指库存量达到订货点时，需要补充的数量，按此数量订购， 方能配合最高库存量与最低库存量的基准。
确定库存基准 库存基准包括最低库存量和最高库存量。
➢ 最低库存量。是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所制定的商 品或原材料的库存数量应该维持的最低界限。
➢ 最高库存量。为了防止库存过多，占用有限的仓库，各种货品均应限 定其可能的最高库存水平
%
5 4 2 2 4 9 6 5 71
安全系数 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1. 1.
值
34
缺货概率 6.7 5.5 5.0 4.5 3.6 2.9 2.3 1.8 1. 0.
%
48
安全系数 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2. 2.
年平均储存成本。
在上式中：DC表示年采购成本；QD S 表示年订购成本；Q2 H
表示年储存成本。上述三种成本之间的关系可以用图表示：
成本
TC QH 2
DC DS Q
Q
确定经济订货批量 Q *。
等式两端对Q求导数：
dTC 0(DS)H0
dQ
Q2 2
求得经济订货批量：
第八章 库存管理与订货技术(2)
明细记录 K34 K35 K36 M10 M20 Z45 F14 F95 F99 D45 D48 D52 D57 N08 P05 P09
单位成本 10 25 36 16 20 80 20 30 20 10 12 15 40 30 16 10
使用量 200 600 150 25 80 200 300 800 60 550 90 110 120 40 500 30
ABC分类
• A类存货种类占货品总数的20％，它们在存 类存货种类占货品总数的20 20％ 货总价值中所占比例在65％ 70%左右。 货总价值中所占比例在65％－70%左右。 65 • B类存货种类占货品总数的30％，它们在存 类存货种类占货品总数的30 30％ 货总价值中所占比例在20% 25％左右。 货总价值中所占比例在20%－25％左右。 20 • C类存货种类占货品总数的50％以上，它们 类存货种类占货品总数的50％以上， 50 在存货总价值中所占比例在10%以内。 在存货总价值中所占比例在10%以内。 10%以内
使用量 60 550 90 110 120 40 500 30
解析： 解析：
计算各产品的平均耗用金额并求和； 1）计算各产品的平均耗用金额并求和； 2）计算各产品的平均耗用金额比值，并排序； 计算各产品的平均耗用金额比值，并排序； 按照顺序先后，计算累计比值； 3）按照顺序先后，计算累计比值； ABC分类即可 分类即可。 4）按ABC分类即可。
库存分析的目的： 库存分析的目的： 1．什么时候订购 ． 2．订购量为多少 ．
（二）库存的作用
1．保持生产运作的独立性 ． 2．满足需求的变化（牛鞭效应） ．满足需求的变化（牛鞭效应） 3．增强生产计划的柔性 ． 4．克服原料交货时间的波动 ． 5．利用经济订购量的好处 ．
库存与订货技术PPT课件
常备材料，经常使用, 不能断料, 应设定安全存量来加以管 制
预备材料，经常使用, 需要时可迅速补进, 因此存量应维持 于不至于断料的范围最低点
非常备材料，不易估计用量, 只能视使用状况来设定库存, 需要时才提出请购
.
16
第二节、 传统库存管理方法
一、ABC分类法
ABC分类法是库存总量管理中一种常见的方法，它将物品划 分为特别重要的库存（A类库存）、一般重要的库存（B类 库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后对每类 库存使用不同的库存管理策略。
.
18
品种 区分
A类
B类
C类
100% 90
销 80
占总 60 20 5 售
销售 ~
~
~金
额比 80 30 15 额
例
%
%
%
累 计
占总 5 品种 ~
20 60 额
~
~ (%)
AB 类类
C 类
数比 15 30 80 例%%%
10
30
品种累计额(%)
图5. -1 ABC分析(ABC曲线)
100%
19
产品 序号
加强管理：即使C类物资，具有重要性，也要 严格管理。
.
24
二、EOQ管理法（经济批量法）
（ 1）需求： 独立需求；需求量独立于人们的主观控制能力之外,相互独立。 确定型需求：需求量和前置期确定
此时，EOQ可以解决订购多少和订购时间的问题。
.
25
(2)不允许缺货、瞬时到货的确定型存储模型
模型假设条件： • 缺货费用无穷大；货物存储量减少到零时，可以立即得到补充；该物
第八章 库存管理与订货点技术
.
预备材料，经常使用, 需要时可迅速补进, 因此存量应维持 于不至于断料的范围最低点
非常备材料，不易估计用量, 只能视使用状况来设定库存, 需要时才提出请购
.
16
第二节、 传统库存管理方法
一、ABC分类法
ABC分类法是库存总量管理中一种常见的方法，它将物品划 分为特别重要的库存（A类库存）、一般重要的库存（B类 库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后对每类 库存使用不同的库存管理策略。
.
18
品种 区分
A类
B类
C类
100% 90
销 80
占总 60 20 5 售
销售 ~
~
~金
额比 80 30 15 额
例
%
%
%
累 计
占总 5 品种 ~
20 60 额
~
~ (%)
AB 类类
C 类
数比 15 30 80 例%%%
10
30
品种累计额(%)
图5. -1 ABC分析(ABC曲线)
100%
19
产品 序号
加强管理：即使C类物资，具有重要性，也要 严格管理。
.
24
二、EOQ管理法（经济批量法）
（ 1）需求： 独立需求；需求量独立于人们的主观控制能力之外,相互独立。 确定型需求：需求量和前置期确定
此时，EOQ可以解决订购多少和订购时间的问题。
.
25
(2)不允许缺货、瞬时到货的确定型存储模型
模型假设条件： • 缺货费用无穷大；货物存储量减少到零时，可以立即得到补充；该物
第八章 库存管理与订货点技术
.
第八章(上)-库存管理《运营管理》ppt课件
– Holding costs 持有成本 – Ordering costs 订货成本、生产准备成本 – Shortage costs 缺货成本
• 物料分类系统：物品的详细分类。
连续监控库存系统（实时监测）
Q：定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物资出库或延期 交货
计算库存水平， 库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量
再订购点为22
例子：
• 已知年需求量 D=1000单位，经济订货批 量Q=76单位，期望服务水平 p=0.98，提 前 L=4期天内，需求求再量订标购准点差。σL=3单位，提前期
• 解：本例中，d=4 (250个工作日，年需求1000
单位）；
库存模型中相关参数的确定
相关参数的确定
_
d
d n
发生在订货提前期内；
安全库存 Safety Stock
Quantity
ROP
提前期内最大需求量 提前期内期望的需求量
Safety stock
LT
Time
安全库存的确定
95% 5%
假定提前期是10天，每天需求为10个单位，提前期内的需求分布服从 均值100，标准差为10的分布。
（100, 10）
服务水平的权衡
库 存 量Q
Q/2 RL
O
LT
时间
RL = Reorder point 再订货点 Q = Economic order quantity 经济订货量 LT = Lead time 提前期
基本的EOQ模型的假设
• 外部对库存系统的需求率已知，需求均 匀且为常量。
• 一次订货量无最大最小限制。 • 采购、运输均无价格折扣。 • 订货提前期已知，且为常量。 • 订货费与订货批量无关。 • 维持库存的费用是库存量的线性函数。 • 不允许缺货。 • 补充率为无限大，全部订货一次支付。
• 物料分类系统：物品的详细分类。
连续监控库存系统（实时监测）
Q：定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物资出库或延期 交货
计算库存水平， 库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量
再订购点为22
例子：
• 已知年需求量 D=1000单位，经济订货批 量Q=76单位，期望服务水平 p=0.98，提 前 L=4期天内，需求求再量订标购准点差。σL=3单位，提前期
• 解：本例中，d=4 (250个工作日，年需求1000
单位）；
库存模型中相关参数的确定
相关参数的确定
_
d
d n
发生在订货提前期内；
安全库存 Safety Stock
Quantity
ROP
提前期内最大需求量 提前期内期望的需求量
Safety stock
LT
Time
安全库存的确定
95% 5%
假定提前期是10天，每天需求为10个单位，提前期内的需求分布服从 均值100，标准差为10的分布。
（100, 10）
服务水平的权衡
库 存 量Q
Q/2 RL
O
LT
时间
RL = Reorder point 再订货点 Q = Economic order quantity 经济订货量 LT = Lead time 提前期
基本的EOQ模型的假设
• 外部对库存系统的需求率已知，需求均 匀且为常量。
• 一次订货量无最大最小限制。 • 采购、运输均无价格折扣。 • 订货提前期已知，且为常量。 • 订货费与订货批量无关。 • 维持库存的费用是库存量的线性函数。 • 不允许缺货。 • 补充率为无限大，全部订货一次支付。
第八章库存管理终版
840 600 220
25,200 36%
A
49,200 70%
A
56,400 81%
B
62,000 88%
B
66,000 94%
B
67,350 96%
C
68,400 98%
C
69,240 99%
C
69,840 99%
C
70,060 100%
C
8.1.5 对库存管理的要求(续) 如何停止ABC分类〔续〕
214800 232087768
8.1.5 对库存管理的要求(续)
2〕牢靠的需求预测 库存控制系统不可控的要素主要有2个： 需求和补充订货提早期 3〕掌握库存费用 维持库存费(Holding or Carrying costs) 订货费(Ordering costs) 缺货损失费(Shortage costs)
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
Q
Q
LT
LT
3. 当物品存量下降到 R, 时间 发出下一次订货，量为 Q
库 8.2.2经济订货批量模型〔续〕
存 量
最高库存量
Q LT
平均库存量 Q/2 订货点 RL
时间
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
CT = CH + CR + CP =H(Q/2) + S(D/Q) + PD.
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
(5)订货费与订货批量有关。 (6)维持库存费是库存量的线性函数。 (7)不允许缺货。 (8)补充率为有限大，全部订货一次交 付。 (9)采用固定量系统。
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
1. 收到一次订货量Q
4.重复以上循环
25,200 36%
A
49,200 70%
A
56,400 81%
B
62,000 88%
B
66,000 94%
B
67,350 96%
C
68,400 98%
C
69,240 99%
C
69,840 99%
C
70,060 100%
C
8.1.5 对库存管理的要求(续) 如何停止ABC分类〔续〕
214800 232087768
8.1.5 对库存管理的要求(续)
2〕牢靠的需求预测 库存控制系统不可控的要素主要有2个： 需求和补充订货提早期 3〕掌握库存费用 维持库存费(Holding or Carrying costs) 订货费(Ordering costs) 缺货损失费(Shortage costs)
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
Q
Q
LT
LT
3. 当物品存量下降到 R, 时间 发出下一次订货，量为 Q
库 8.2.2经济订货批量模型〔续〕
存 量
最高库存量
Q LT
平均库存量 Q/2 订货点 RL
时间
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
CT = CH + CR + CP =H(Q/2) + S(D/Q) + PD.
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
(5)订货费与订货批量有关。 (6)维持库存费是库存量的线性函数。 (7)不允许缺货。 (8)补充率为有限大，全部订货一次交 付。 (9)采用固定量系统。
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
1. 收到一次订货量Q
4.重复以上循环
库存管理与订货
一般情况下，
➢满排量定为2周 销量
➢03处周转天数在14—20天 ➢02处周转天数在7—14天 ➢01处冻品周转天数在7天以下
48
D 订货系统维护与修订
应高度关注：
➢缺货 02处周转天数 < 7天 03处周转天数 < 10天
➢无销售 02处 〉 14天 03处 〉 30天
49
内容
❖
库存管理基本概念
掏别人的腰包？ 还是
掏自己的腰包？
➢促销、促销、再促销
➢转为自用……
记住！
C 库存管理与控制—库存过大与缺货
缺货的概念 理论上，当某一商品的库存数字
为零时，即为缺货。
C 库存管理与控制—库存过大与缺货
灾难性： 隐性缺货>库存为0
C 库存管理与控制—库存过大与缺货
隐性缺货：
➢不足当天销售 ➢缺码等于缺货 ➢缺款、缺色等于缺货 ➢货架单品包装瑕疵等于缺货 ➢系统有库存，实际无等于缺货 ➢广告彩页新商品未能到货等于缺货 ➢安全库存天数〈 送货周期
如商品税率不同，系统按 不同税率商品生成订单
如果是总部订货，系统 会自动将订单下传到分 店
பைடு நூலகம்
订货完成
60
课后思考点：
➢订货是库存管理的第一步 ➢好的管理人员为销售订货
差的管理人员为缺货订货 ➢数据分析而不是赌博
61
某日，小偷了一瓶洋酒，包括防损 与营运的同事都没有发觉，这对我们的 库存数据有什么影响？
结论
已知（已发现）损耗使库存减少 未知（未发现）损耗盘点后现形， 成为真正的帐面损耗
B.系统库存维护
解决实际库存与系统差异的方法
➢验收、退货、报损、店内调拨等单据及时录入 系统。系统库存和实际库存不一致，申请库存调 整
➢满排量定为2周 销量
➢03处周转天数在14—20天 ➢02处周转天数在7—14天 ➢01处冻品周转天数在7天以下
48
D 订货系统维护与修订
应高度关注：
➢缺货 02处周转天数 < 7天 03处周转天数 < 10天
➢无销售 02处 〉 14天 03处 〉 30天
49
内容
❖
库存管理基本概念
掏别人的腰包？ 还是
掏自己的腰包？
➢促销、促销、再促销
➢转为自用……
记住！
C 库存管理与控制—库存过大与缺货
缺货的概念 理论上，当某一商品的库存数字
为零时，即为缺货。
C 库存管理与控制—库存过大与缺货
灾难性： 隐性缺货>库存为0
C 库存管理与控制—库存过大与缺货
隐性缺货：
➢不足当天销售 ➢缺码等于缺货 ➢缺款、缺色等于缺货 ➢货架单品包装瑕疵等于缺货 ➢系统有库存，实际无等于缺货 ➢广告彩页新商品未能到货等于缺货 ➢安全库存天数〈 送货周期
如商品税率不同，系统按 不同税率商品生成订单
如果是总部订货，系统 会自动将订单下传到分 店
பைடு நூலகம்
订货完成
60
课后思考点：
➢订货是库存管理的第一步 ➢好的管理人员为销售订货
差的管理人员为缺货订货 ➢数据分析而不是赌博
61
某日，小偷了一瓶洋酒，包括防损 与营运的同事都没有发觉，这对我们的 库存数据有什么影响？
结论
已知（已发现）损耗使库存减少 未知（未发现）损耗盘点后现形， 成为真正的帐面损耗
B.系统库存维护
解决实际库存与系统差异的方法
➢验收、退货、报损、店内调拨等单据及时录入 系统。系统库存和实际库存不一致，申请库存调 整
MRP与库存管理
T》=T？ t=t+1
每层的i完成？
i=i+1
各层是否完成？
结 束
l=l+1
举例
设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单 位。各时段的总需求量如下表（每个时段长为１周）。 要求通过MRP 系统计算表计算得出各时段的计划订货发 出量（已知时段１和时段２的预计到达量分别为 10和25 单位）。 前置时间：2周 批量：≥25单位 零件i各时段的总需求量 时段序号 1 2 15 3 25 4 25 5 30 6 45 7 20 8 30
• 计划制定过程
计划制定过程
生产能力
供应商 状况
市场需求
资金
人力资源 计划
综合生产计划 主生产计划（MPS） 物料需求计划 能力需求计划
可行吗？
实施能力计划 完成物料计划
物料清单BOM
• 物料清单是生产某最终产品所需的零部件、辅助 材料的目录，要列出各物料、零件和部件等组成， 反映一个完整的生产产品的描述，一般用产品结 构树来反映。
Q产品的零件结构层次图
Q 0层 （L=2）
C 1层 （L=2）
D 2层 （L=1）
E（2） 2层 （L=2）
E 2层 （L=2）
Q产品的加工时间结构图
E Q E C D
0
1
2
3
4
5
6
库存信息 • 就是保持每一种零件的有关数据，如 总需求量、现有库存量、前置时间、 净需求量、预计到达量、计划发出订 货量等。
园珠笔
笔筒
笔芯
笔帽
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
Q产品的零件结构层次图
Q 0层 （L=2）
C 1层 （L=2）
每层的i完成？
i=i+1
各层是否完成？
结 束
l=l+1
举例
设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单 位。各时段的总需求量如下表（每个时段长为１周）。 要求通过MRP 系统计算表计算得出各时段的计划订货发 出量（已知时段１和时段２的预计到达量分别为 10和25 单位）。 前置时间：2周 批量：≥25单位 零件i各时段的总需求量 时段序号 1 2 15 3 25 4 25 5 30 6 45 7 20 8 30
• 计划制定过程
计划制定过程
生产能力
供应商 状况
市场需求
资金
人力资源 计划
综合生产计划 主生产计划（MPS） 物料需求计划 能力需求计划
可行吗？
实施能力计划 完成物料计划
物料清单BOM
• 物料清单是生产某最终产品所需的零部件、辅助 材料的目录，要列出各物料、零件和部件等组成， 反映一个完整的生产产品的描述，一般用产品结 构树来反映。
Q产品的零件结构层次图
Q 0层 （L=2）
C 1层 （L=2）
D 2层 （L=1）
E（2） 2层 （L=2）
E 2层 （L=2）
Q产品的加工时间结构图
E Q E C D
0
1
2
3
4
5
6
库存信息 • 就是保持每一种零件的有关数据，如 总需求量、现有库存量、前置时间、 净需求量、预计到达量、计划发出订 货量等。
园珠笔
笔筒
笔芯
笔帽
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
Q产品的零件结构层次图
Q 0层 （L=2）
C 1层 （L=2）
第八章库存管理与订货技术8
ＪＩＴ与库存管理
二、ＪＩＴ的目的及要求
（一）ＪＩＴ的目的
—解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题 —暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题 —实现流水线生产
（二）实施ＪＩＴ的要求
ＪＩＴ与库存管理
三、ＪＩＴ与传统库存管理的比较
１、采用单源的供应方式 ２、小批量供货和较短的备货时间 ３、高效的信息共享
库存的作用与分类
５、促销库存 —应付企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。 ６、投机库存 —为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上 涨中获利而建立的库存。 ７、沉淀库存或积压库存 —物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖 不出去的商品库存。
库存的作用与分类
三、传统库存管理技术
ＭＲＰ与库存管理
二、ＭＲＰ的基本构成
用什么生产、 需要用些什么
主生产计划 （ＭＰＳ）
物料清单 （ＢＯＭ）
物料需求计划 （ＭＲＰ）
确定要生产什么
有什么、还 需要得到什
么
库存信息
生产作业计划
采购计划
MRP逻辑关系示意图
MRP系统
• 基本思想：
—从最终产品的生产计划反推出相关物料的需
求量和需求时间，并根据物料的需求时间和生 产与订货周期确定其开始加工或订货的时间。
需求变动值两种计算方法
【例题7-3】某仓库中A商品去年各月份需求量实际 值如下表，最大订货提前期为2个月，缺货概率根 据经验统计为5%，求A商品的订货点。 月需求量资料表
60—80
品种数 （%）
10—20
B
15—40
20—30
C
5—15
50—70
库存的作用与分类
库存的作用与分类
库存管理与订货技术培训课程
⑴该商品现在的年库存总费用是多少？
⑵经济订货批量（EOQ）是多少？
⑶如采用EOQ，每年的节约额是多少？节约的幅度多大？
第一节 库存的作用与分类
例2：某贸易公司每年以每单位30元的价格采购 6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要 125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这 种产品的最佳订货政策是？
第一节 库存的作用与分类
EOQ中的数量折扣问题： 寻找最优批量的三个步骤如下： 步骤1：从最低价格开始，计算每一价格之下的EOQ，一起
计算到发现第一个可行的EOQ，即该量处于的价格段内。 步骤2：如果最低价格的EOQ可行，则以此为最优批量；否
则进入下述步骤3。 步骤3：就每一价格水平计算总成本如果EOQ可行，则使
第二节 MRP与库存管理
2. MRP的任务 （1）从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量
和需求时间； （2）根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始
生产（订货）的时间。
第二节 MRP与库存管理
二、MRP的基本构成
第二节 MRP与库存管理
1.主生产计划 主生产计划是确定最终产品在每一个具体时间生 产的产品数量。
第一节 库存的作用与分类
3．加工和运输过程的库存 加工过程的库存指处于流通加工状态或因等待加工而处于 暂时储存状态的商品。运输过程的库存指处于运输状态或 为了运输目的而暂时处于储存状态的商品。
4．季节性库存 指为了满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存，或 指对季节性出产的商品在出产的季节大量收购所建立的库 存。
第一节 库存的作用与分类
例1：某博物馆两年前开了一个纪念品商店，销售纪念 品、小礼品、小型装饰物等商品。商品的生意很好， 年销售额迅速上升。但商店并不满足，想进一步考虑 降低成本、增加利润的可能性。商店的采购经理开始 注目其库存管理方式。其销售情况不错的一个商品， 现在每周平均可销售18个，单价为60元/个，每次的订 购费用为45元，单件年库存保管费用是单价的25%。 为了减少订货次数，现在每次的订货量是390个。试 分析：
⑵经济订货批量（EOQ）是多少？
⑶如采用EOQ，每年的节约额是多少？节约的幅度多大？
第一节 库存的作用与分类
例2：某贸易公司每年以每单位30元的价格采购 6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要 125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这 种产品的最佳订货政策是？
第一节 库存的作用与分类
EOQ中的数量折扣问题： 寻找最优批量的三个步骤如下： 步骤1：从最低价格开始，计算每一价格之下的EOQ，一起
计算到发现第一个可行的EOQ，即该量处于的价格段内。 步骤2：如果最低价格的EOQ可行，则以此为最优批量；否
则进入下述步骤3。 步骤3：就每一价格水平计算总成本如果EOQ可行，则使
第二节 MRP与库存管理
2. MRP的任务 （1）从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量
和需求时间； （2）根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始
生产（订货）的时间。
第二节 MRP与库存管理
二、MRP的基本构成
第二节 MRP与库存管理
1.主生产计划 主生产计划是确定最终产品在每一个具体时间生 产的产品数量。
第一节 库存的作用与分类
3．加工和运输过程的库存 加工过程的库存指处于流通加工状态或因等待加工而处于 暂时储存状态的商品。运输过程的库存指处于运输状态或 为了运输目的而暂时处于储存状态的商品。
4．季节性库存 指为了满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存，或 指对季节性出产的商品在出产的季节大量收购所建立的库 存。
第一节 库存的作用与分类
例1：某博物馆两年前开了一个纪念品商店，销售纪念 品、小礼品、小型装饰物等商品。商品的生意很好， 年销售额迅速上升。但商店并不满足，想进一步考虑 降低成本、增加利润的可能性。商店的采购经理开始 注目其库存管理方式。其销售情况不错的一个商品， 现在每周平均可销售18个，单价为60元/个，每次的订 购费用为45元，单件年库存保管费用是单价的25%。 为了减少订货次数，现在每次的订货量是390个。试 分析：
库存管理与订货技术
ＥＲＰ与库存管理
ERP的核心管理思想 —体现了对整个供应链资源进行整合的管理思想； —融合了精益生产和敏捷制造等现代先进的管理思想。
ＥＲＰ与库存管理
二、ＥＲＰ应用特点 ——在明确生产企业现有资源情况下，可以对企业的资源进行组合、配置、优化，达到降低成本和提高企业效益的目的。 ——从ＭＲＰ到ＥＲＰ的发展及相互关系
×
ＭＲＰ的主要内容
3
——需要什么？ ——需要多少？ ——什么时候需要？
ＭＲＰ定义
2
——ＭＲＰ是在库存管理的订货点基础上提出来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的时间到达，以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。
1
ＭＲＰ基本原理
概述
８－２ ＭＲＰ与库存管理
需求 ——独立需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求无关时，称为独立需求。 运用ＥＯＱ系统加以解决 ——相关需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为相关需求。 运用ＭＲＰ系统加以解决 相关性的两个方面：
订货点的确定 影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量和安全库存。
定量订货法控制参数的确定
订货点=订货提前期（天）*全年需求量/360
在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变，不需设安全库存即可直接求出订货点，公式为：
定量订货法
【例题7-1】：某仓库每年出库商品业务量为18000箱，订货提前期10天，试求订货点。
第八章 库存管理与订货技术
８－１ 库存的作用与分类
一、库存的作用 （一）库存的含义 ——以支持生产、维护、操作和客户服务为目的的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。 ——库存系统：指用来控制库存水平、决定补给时间及订货量大小的整套制度和控制手段。 ——库存分析的目的： （１）什么时候进行订购 （２）订购量为多少
第8章库存管理与MRP原理
应用范例7-2：某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公
司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次 是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采 购，采用了一定的价格优惠条件，如表7-1所示。确定最佳的订货策略。
表7-1 数量折扣
订货量
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
低层码
• 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一 个从0至N的数字码。
– 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一 层则为1，依次类推
– 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时， 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
（一） 库存问题分类
库存问题
单周期需求库存 多周期需求库存
独立需求库存 相关需求库存
随机型 确定型
图8-1 库存问题的分类图
（二）库存成本
（1）存储成本 （2）订货（准备）成本 （3）缺货成本 （4）货物成本
（三）库存控制系统
（1）连续检查库存补给系统 （2）周期检查库存补给系统 （3）不同的补给系统的应用选择
物料清单BOM
• 物料清单BOM（Bill of Materials）：是产 品结构的技术性描述文件，它表明了产品 组件、子件、零件直到原材料之间的结构 关系，以及每个组装件所需要的各下属部 件的数量。
• 物料清单是一种树型结构，又称为产品结 构树。
物流工程学院-陈敏
产品BOM
第八章库存管理与订货技术
2020/4/8
38
作业5：题二
• 某产品中有一外购品，年需求量为20000 个件，单价为200元。由于该件可在市场采 购，故订货提前期为零，并不允许缺货。 已知每组织一次采购需2500元。每年每件 的库存费为该件单价的20％。
第八章 库存管理与订货技术
2020/4/8
1
学习目标
1、明确库存、安全库存、零库存的含义，库 存的作用及其类型；
2、掌握ABC管理法、EOQ管理法等传统库存 管理方法；
3、学会运用库存管理中MRP、ERP、DRP和 JIT等管理技术，分析这些技术与库存管理的 关系和特点；
4、分析订货点技术中定量、定期订货技术的 原理和特点；
＝0.6*1000+41500+450000/1000 ＝600+41500+450 ＝42550元
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• 当Q＝500件，月订购次数为1次。 订购总成本＝0.6Q+41500+450000/Q ＝0.6*500+41500+450000/500 ＝300+41500+900 ＝42700元
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14
∑（周平均需求量*单价）＝1865.5
库存品代 周需求量 单价 号
价值
比重
排序
A
2
5
10
0.54％
9
B
190
4
760
40.74％
1
C
2
7
14
0.75％
8
D
50
4
200
10.72％
3
E
2
4.5
9
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单位成本
10 25 36 16 20 80 20 30 20 10 12 15 40 30 16 10
使用量
200 600 150 25 80 200 300 800 60 550 90 110 120 40 500 30
价值
2000 15000 5400 400 1600 16000 6000 24000 1200 5500 1080 1650 4800 1200 8000 300
类物品来建立ABC库存分析系统。问该配送中心
应如何进行库存分类。
库存品代号
A B C D E F G H I J
周平均需求量
2 190 2 50 2 125 15 40 5 5
单价
5 4 7 4 4.5 5 3 4 5 3.5
（二）EOQ管理法
经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储 成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的 方法。 在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已 知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，设定TC代表 每年的总库存成本，PC代表每年的采购进货成本（包括 购置价格），HC代表每年的保管仓储成本，D代表每年的 需要量，C代表货物的单位购买价格，Q代表每次订货的 批量，S代表每次订货的成本，H代表单位货物的保管仓 储成本，h代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格 的比率。
M20
F99
20
20
80
600%
1.27%
11
12
95.56％
96.83％
10.01%
N08
D48 M10 P09
30
12 16 10
40
90 25 30
1200
1080 400 300
1.27%
1.15% 0.42% 0.33%
12
14 15 16
98.10%
99.25% 99.67% 100%
3）管理者决定把P05列为A类，这是正确的决 策。因为A类物品在存货总价值中所占比例 在65％－70%左右。而前面4种产品的价值 比重累加和为66.94％，故管理者将P05归 为A类是正确的。
课堂练习
ABC管理法的运用
• 某小型配送中心拥有10项库存品，各种库存品 的周平均需求量、单价如表所示。为了加强库 存品的管理，企业计划采用ABC库存管理法。假 如企业决定按20％的A类、30％的B类、50％的C
• （1）不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型 • 首先介绍模型的假设条件： 库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持 一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。
第八章 库存管理与订货技术
第一节 库存的作用与分类
一、库存的作用
（一）库存的含义 库存《GB/T18354—2001中4.14》中定义 为处于储存状态的物品。广义的库存还包 括处于制造加工状态和运输状态的物品。
包括原材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品等。
库存分析的目的： 1．什么时候订购 2．订购量为多少
2）
A类产品K35、Z45、F95、P05均属于重
点物资，在订购、库存控制中采用连续检
查方式，对物资的存放、盘点、领发料都
要严格控制；B类产品K34、K36、F14、D45、
D57采用连续检查与周期性检查结合的库存
管理方式，在仓管中也要严加管理；C类产 品应减少采购次数，增加采购数量，采用 粗放的管理方法，选择周期性检查策略。
解析：1）A类产品约有16*20％＝3.2种，又
因为 K35、Z45、F95、P05的价值比重累计 为66.94％，故属于A类产品；B类产品约有 16*30％＝4.8种。又因为K36、F14、D45、 D57的价值比重累计为23.05％，故它们属于 B类产品；
C类产品约有16*50％＝8种，又因为K34、 M10、 M20、F99、D48、D52、N08、P09价值比重累 计为10.01％，故属于C类产品。
比重
2.12% 15.94% 5.74% 0.42% 1.70% 17.0% 6.37% 25.5% 1.27% 5.84% 1.15% 1.75% 5.10% 1.27% 8.50% 0.32%
排序
9 3 7 15 11 2 5 1 12 6 14 10 8 12 4 16
∑=94130
明细记录
库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当 大的影响和价值。
• 要点：从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B类和C类），并 对关键的少数进行重点管理。
库存管理ABC分析法的一般步骤:
在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的 需求、供应、销售、储存数量、单价、出入库 频度和平均库存时间等。 按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按 库存价值高低排序。 计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数 和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的 价值占总价值的百分数和累计百分比。 按标准对货物进行A、B、C分类。划分的标准 一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严 格的规定。
• C类产品属于不重要物资，应减少采购次数，增加采 购数量，采用粗放的管理方法，选择周期性检查策略， 保持较高的安全库存。
实例1
• 一家保健机构从自己的2000个库存明细列表中 随机抽取16个明细记录,如表1所示。 1）为这些明细目录进行ABC分类； 2）管理者应如何运用这些信息进行库存决策？ 3）在对你的分类进行探讨之后，管理者决定把 P05列为A类，对此决策如何解释？
1
P-R
t
2
t T
第二节 MRP与库存管理
一、MRP基本原理 （一）概述 1．MRP的定义 MRP为material requirement planning的缩写，意思是物料需求计划。 2．MRP的主要内容 （1）需要什么 （2）需要多少 （3）什么时候需要
MRP概述
3．需求 （1） 独立需求与相关需求 （2） 确定性需求与随机需求 （二）MRP的任务 以最小库存量来满足需求，避免物料短缺
• 答案：c
解析：经济订货量= • =447.21（吨） • 最佳订货次数=3000/447.21=6.71≈7。
2 3000 500/ 15
练习
• 某流通企业销售一种商品，相关情况如下： 1）月销量500件，不允许缺货； 2）该商品单价为120元，每月每件库存保管费为单 价的1％； 3）每件采购成本为80元，每件运费为3元，每次采 购的各种固定费用为900元； 4）由于批量订购，要求企业每次的采购量为500件 的整数倍。 试求：这种商品的最佳订购批量和月采购次数？
D 1 DC S QCh Q 2
• 经济订货批量的最优解
2 DS 2 DS Q Ch H
*
在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量 越低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用， 就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，很有 利于提高企业效益。
• 一企业全年需用材料3000吨，每次订货成 本为500元，每吨材料年储存成本为15元， 最佳订货次数为（ ）次。 A、6 B、6.71 C、7 D、7.71
明细记录 K34 K35 K36
单位成本 10 25 36
使用量 200 600 150
明细记录 F99 D45 D48
单位成本 20 10 12
使用量 60 550 90
M10
M20 Z45 F14 F95
16
20 80 20 30
25
80 200 300 800
D52
D57 N08 P05 P09
F95 Z45 K35 P05 F14 D45 K36
单位成本
30 80 25 16 20 10 36
使用量
800 200 600 500 300 550 150
价值
24000 16000 15000 8000 6000 5500 5400
比重
25.5% 17.0% 15.94% 8.50% 6.37% 5.84% 5.74%
• 解 此存贮模型显然是一个不允许缺货、边生产边 装配的模型，且d=100,p=5000,H=0.02, S=5000。
• 即该厂每批扬声器的生产量为7140个,得
（3）允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
Q
Q* R
t1 T
t1 T
t
（4）允许缺货、持时到货的定量订货模型
Q Q* Q ma x R t
3．加工和运输过程中的库存 4．季节性库存 5．促销库存 6．投机库存 避免价格上涨造成的损失 7．沉淀库存或积压库存
三、传统库存管理技术
（一）ABC管理法
（二）EOQ管理法
（一）ABC管理法
1．ABC分析方法简述
80/20原则 ABC分类管理法的指导思想是20~80原则， 是一个统计规律，即20%的少量因素带来 了80%的大量结果。
排序
1 2 3 4 5 6 7
累计比重
25.5％ 42.5％ 58.44％ 66.94％ 73.31％ 79.15％ 84.89％
23.05% 66.94%
D57
K34 D52
40
10 15
120
200 110
4800
2000 1650
5.10%
2.12% 1.75%
8
9 10
89.99％
92.11％ 93.86％
二、MRP的基本构成
1．主生产计划 确定最终产品在每一个具体时间生产的 产品数量 2．物料清单 各物料、零件和部件 3．库存信息 例题见书141页
MRP的计算原理
主生产计划