第二章 机床操作面板详解
数控铣床加工中心机床面板操作§2-3
§2.3SIEMENS-802S数控系统面板操作实训一、实训目的1.了解SIEMENS-802S数控系统面板各按键功能。
2.熟练掌握SIEMENS-802S数控系统的基本操作。
二、实训项目(一)认识SIEMENS-802S数控系统面板各按键及功能SIEMENS-802S数控系统面板主要由三部分组成,即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。
1.SIEMENS-802S数控系统CRT显示屏及按键SIEMENS-802S数控系统的屏幕,每一区域的功用有所不同,如图2-29。
了解各区域的功用,非常有利于操作机床,可以实现更好的人机交流。
各区显示含义见表2-7。
图2-29 SIEMENS-802S数控系统CNC屏幕分区27SIEMENS-802S CNC- 1 -- 2 -2.SIEMENS-802S数控系统编辑面板的按键图2-30所示为SIEMENS-802S数控系统的操作面板,主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态,由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成,其按键功能说明见表2-8。
图2-30 SIEMENS-802S数控系统的CNC操作面板- 3 -上下左右移动光标;同时按下上档键、上~3.SIEMENS-802S数控系统机床操作面板的按键及旋钮SIEMENS-802S系统的操作面板如图2-31,控制面板上键和按钮的功能的详细说明见表2-9。
- 4 -- 5 -图2-31 SIEMENS-802S 系统的操作面板- 6 -(二)掌握SIEMENS-802S数控系统常用的几项基本操作1.开机操作打开机床总电源——等待系统自引导,荧屏画面清晰、稳定,并出现“003000”的报警信息——旋开急停按钮——按一次复位键——按一次伺服启动按键(对应指示灯亮生效)——按- 7 -- 8 -一次复位键,开机结束。
(1)注意:在开机前,应先检查机床润滑油是否充足,电源柜门是否关好,操作面板各按键是否处于正常位置,否则将可能影响机床正常开机。
数控车工技能实训课件上篇基础篇2数控车床操作
0~120%区间调节。
2.1.2.2 刀架移动控制按键
• (5)回零操作:在“回零”方式下,分别按X轴或Z轴的正
方向按回零键不松手,则X轴或Z轴以指定的倍率向正方向 移动,当压合回零限位开关时机床刀架减速,以设定的低进 给速度移到回零点。相应X轴或Z轴回零指示灯亮,表示刀 架已回到机床零点位置。
• 循环启动键在以下情况下不起作用: • a.急停状态。 • b.复位状态。 • c.程序顺序号检索时。 • d.在报警发生时。 • e.在“状态键”选按了除“自动”或“MDI”按键状态以外
的按键状态。
• f.在NC控制机没有准备好时。
2.1.2.5 循环控制按键
• (2)“进给保持”按键:当机床在自动循环操作中,按此
• (6)手摇轮操作:启动“X手摇”或“Z手摇”按键,通过
手摇实现刀架移动。
• (7)“X手摇”或“Z手摇”键:按下“X手摇”或“Z手
摇”键,指示灯亮,机床处于X手摇或Z手摇进给操作状态,操 作者可以通过手摇轮来控制x轴或z轴的运动方向。其速度 快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四个键来控制。 (在示例机床中此四个按键,分别与快速移动倍率键“F0、 25%、50%、100%”为同一按键)
停”按钮被按下时,“选择停”指示灯亮,程序中有M01 (选择停)指令时,机床将停止工作,若重新继续工作, 再按“循环启动”按钮,可以使“选择停”机能取消,使 机床继续按规定的程序执行动作。
2.1.2.5 循环控制按键
• (4)程序段“跳步”键:程序段跳步又叫“块删除”,
此按钮有两个工作状态。当按下此键时,指示灯亮,表示 “程序段跳步”机能有效,再按下此键,指示灯灭,表示 取消了“程序段跳步”机能。
数控机床操作面板图文详解
1 .方式选择熟悉机床操作面板
图 3.1 - 1 GSK980T 面板
EDIT:用于
直接通过操作面
板输入数控程序
和编辑程序。
AUTO :进入自动加工模式
数据输入
考点
P
八、
、MDI :手动REF: 回参
HNDL: 手摇脉冲方式。
JOG:手动
方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上,点击鼠标左
键,选择模式。
2.数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁空运行
程序回零
手轮X 轴选
择轴选择手轮Z 3.机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床
主轴反转
4.辅助功能按钮
冷却液。
第二章 机床操作面板详解
方会出现【程式】及【DIR】,无论在哪个界面,都可以直接输入程序号码。 注意:程序号码要和EOB分开输入,否则会出现¡°形式错误¡±。
(2)输入程序号完成后,可继续输入程序的其他内容,此时,整个单节打完后可连同【EOB】 一起输入了。
主轴负载表:
当此表指针所示为100%输出时,即为30分钟额定时,9kw之最大功率。所以73%就是相当于6.75kw 之连续额定。
其它功能键 电源开关:合上机床电柜总电源开关后,必须用钥匙打开此开关,数控脱离: 在手动模式下,控制主轴刀具的放松和夹具
供电指示灯: 当外部电源供给至机床后,此灯即时亮起
手动资料输入(MDI): 使用此功能执行之前,应先将模式开关转至{手动输入}状态。 MDI操作(如:调刀具) 参数设定及其他的设定(如:设定、计时器) 微调模式 微调操作: 使用此功能执行之前,应先将模式开关转至{微调操作}状态。 以手动脉波产生器手动进给 手动进给模式 手动(JOG): 将模式开关转至寸动,按下¡®+¡¯¡®-¡¯进给按钮,做连续进给运动。 寸动进给率用切削进给旋钮调整
切削液(COOLANT): 当按下¡°强制¡±键时,此键立即亮起;同时切削液会立刻喷出,即使在自动运行中也同样有
效。 若按下¡°程式¡±键,则切削液之开关依程序内指令开或关。 程式再启动和机械锁定 程式再启动(SRN)(特殊机能): 此功能可使加工一半的程式或加工中断的程式得以继续进行。
机械锁定(MLK): 机械锁定功能开启时,执行程式后,屏幕上的数字会变更,但是机械部分不会动,但M、S、T
(d)【SYSTEM】:参数、诊断等资料。 报警键和图形键 报警键(MESSAGE):可显示报警信号信息。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第二章 数控铣床加工中心的操作
机床操作面板
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
一、 开机与关机操作
1. 开机准备 2. 机床开机操作 3. 机床关机操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
二、 回原点操作
1. 操作步骤 (1)按下回原点键 ,系统进入回原点模式。 (2)依次选择相应的坐标轴如 “ 、 、 ”,然后按下正向移动键 , 使各轴分别回原点。 2. 注意事项
(2)用 G54~G59指令建立工件坐标系 1)参数输入。 2)实例。
G54参数设置
输入参数
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
建立工件坐标系
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
参考程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
五、 程序的输入与编辑
1. 程序的新建与传输 (1)新建一个程序 (2)程序的传输
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
2. 程序的编辑 (1)翻页及光标移动 (2)插入字符 (3)删除输入域中的数据 (4)删除字符 (5)查找 (6)替换
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
3. 程序管理 (1)选择程序 (2)删除一个数控程序 (3)删除全部数控程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
六、 程序校验与自动加工
1. 程序校验 2. 自动加工 (1)自动连续加工 (2)加工的暂停与停止 (3)单段加工
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
七、 数控机床的操作规程
1. 机床启动前的注意事项 2. 调整程序时的注意事项 3. 机床运转中的注意事项 4. 加工完毕时的注意事项
第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养
2. 数控铣床/加工中心常用的对刀方法 (1)X、Y 向对刀 1)试切对刀法。 2)刚性靠棒对刀法。 3)寻边器对刀法。 4)百分表对刀法。 5)对刀仪对刀法。
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作(一)熟悉机床操作面板图3.1-1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO:进入自动加工模式。
MDI:手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。
2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。
6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2-1 GSK980T输入面板1.按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2-2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
(4)页面切换键按下其键,CRT显示现在位置,共有四页[相对],[绝对],[总和],[位置/程序],通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序],[目录/存储量]。
显示,设定补偿量和宏变量,共有两项,[偏置],[宏变量]。
显示报警信息。
第二章:机床操作面板详解
报警键(MESSAGE):可显示报警信号信息。
机械操作面板
模式选择
快速进给
切削进给率
主轴倍率
主轴负载表
指示灯
编辑模式
编辑(EDIT): 以下之功能执行之前,应先将模式开关转至编辑状态。 1.程式编辑-资料的更改、插入及删除。(其中包括整 个程式删除) 2.在此程式中,按下重新设定键,则程式会回到程式开头 3.各种寻找机能
程式再启动和机械锁定
程式再启动(SRN)(特殊机能): 此功能可使加工一半的程式或加工中断的程式得以继续进行。
机械锁定(MLK): 机械锁定功能开启时,执行程式后,屏幕上的数字会变更,但是机械部 分不会动,但M、S、T(主轴旋转、刀具交换、切削液开启)功能均按 程式执行。
Z轴锁定和自动切电
Z轴锁定(ZNG): 当此功能开启时,Z轴指令均被忽略不计,在自动操作与手动操作时,除 了Z轴之外各轴均可自由运动,但Z轴的运动数字仍然变化显示。 自动切电(APF): 当此功能开启时,程式执行至M02、M30时,机床会自动断电。
程式键(PROG)
程式键(PROG):可以显示程式画面和目录的画面 A) 将模式选择旋钮转到{编辑}位置,并压下【程式】键,屏幕下方会 出现两个功能键【程式】和【DIR】。 【程式】:在此画面显示程式,在此画面下可以对程式进行更改、插入、删 除。 【DIR】:此画面显示程序的目录,目录内容包括已使用的程式号码、数量、 以及程序的大小。 B)将模式选择旋钮转到{自动运行}位置时,屏幕下方会有四个功能键如 下: 【程式】:显示现在的程式。 【检视】:显示四行程式、绝对坐标(相对座标)和余移动量(剩余的移动 量),一般在工件调试和程序预演都是放在此界面。 【现单节】:显示现在正在执行的单节。 【次单节】:显示下一个要执行的单节。
第二节数控铣床加工中心的基本操作
向,待转动主轴一周时百分表的指针基本上停止在同 一个位置,其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内,
这时可以认定主轴的中心就是X、Y轴的原点。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2-10 采用百分表对刀
第二章 数控铣床/加工中心的操作
5)对刀仪对刀法 在加工中心上加工零件,由于加工内容较多往往 需要更换多把刀具,为了提高机床的使用效率,通常 操作者在机床上通过各种方法获得一把标准刀具参数 后,利用专业对刀设备来获取其他刀具和标准刀具的 直径和长度差值,然后经过计算,把每把刀的数据参 数输入到系统中,这种对刀的方法称为机外对刀法, 也称为对刀仪对刀法。
断刀具与对刀仪是否接触,对刀精度一般可达0.005mm。Z向
对刀仪带有磁性表座,可以牢固地附着在工件或夹具上,其
高度一般为50mm或100mm。图2-11所示为指针式Z向对刀仪。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2-11 指针式Z向对刀仪
第二章 数控铣床/加工中心的操作
3.建立工件坐标系
(1)用G92指令建立工件坐标系 G92指令在编程时放在程序的第一行,程序在运行 G92指令时并不产生任何动作,只是根据G92后面的坐 标值在相应的位置建立了一个工件坐标系。 格式:G92 X Y Z ; 式中 G92── 表示工件坐标系设定指令; X、Y、Z ──为刀具当前位置相对于设定的工件 坐标系的坐标值。
(2)在系统面板上,按下 按钮,CRT显示器的 左上角显示“程式(MDI)”的字样,
(3)输入要运行的程序段。 (4)按下机床操作面板上的循环启动 按钮, 系统自动执行该程序段。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
四、对刀操作
标准机床操作面板
MI6
6 19
MO1
12
MI7
7 20
MO2
13
MI8
8 21
MO3
14
GND
9 22
MO4
15
GND
10 23
MO5
16
GND
11 24
MO6
17
GND
12 25
MO7
18
+5V 13
MO8
19
20
21
22
23
24
25
13
12
11
10
面板侧
2 5 芯插 头 孔
9
8
7
+5V
1 14
6
GND
2 15
MO8
第 1 组: 只有一个紧急停按钮,该按钮为带自锁的蘑菇头按钮,按下该按钮若要解锁,操作者 要顺时针方向旋转蘑菇头。 第 2 组: 伺服电机上电控制按键,有两个指示灯和两个按键,
为一绿色的图标,带一个绿色的指示灯;
?
为一黄色的图标,带一个黄色的指示灯; 绿色按键不带灯,定义为伺服电机上电控制按键; 红色按键不带灯,定义为伺服电机断电控制按键; Clipper 集成控制器上电后的初始状态为黄灯闪烁,其它的灯均灭。按下绿色按键,控 制伺服电机上电的继电器闭合,同时绿色灯亮,黄色灯灭。按下红色按键,控制伺服电机上 电的继电器断开,同时绿色灯灭,黄色灯闪烁。。
程序停止,按下程序停止,按“启动”键程序从下一段继续执行。
3
40 50 60 70 80
30
85
20
90
15
95
10
100
5
105
3
数控车床操作基础手册(广州数控)
目录GSK980T数控车床GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板2第二章手动操作4 2.1手动返回机床参考点4 2.2手动返回程序起点4 2.3手动连续进给4 2.4快速进给5 2.5单步进给5 2.6手动换刀5 2.7主轴运转操作6 2.8主轴倍率修调6 2.9MDI运行6第三章程序编辑8 3.1进入程序编辑状态8 3.2建立新程序8 3.3打开已有的程序9 3.4编辑程序9第四章数据设置11 4.1设置刀补数据11 4.2设置G5011 4.3试切对刀12第五章自动运行操作14 5.1启动自动运转14 5.2停止自动运转14 5.3单段运行14第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键,用于解除报警、复位。
地址/数字键。
输入键,用于输入补偿量、MDI方式下的程序段指令。
从RS232接口输出文件启动。
在VNUC中无用。
存盘键,用于保存新程序。
转换键。
在VNUC中无用。
插入键,用于程序建立和编辑过程中的数据插入。
修改键,用于程序建立和编辑过程中的数据修改。
删除键,用于程序建立和编辑过程中的数据删除。
分号键,用于程序建立和编辑过程中的生成分号,并换行。
翻页键光标移动键,用于使光标上移或下移一个字。
位置键,用于使显示屏显示现在位置。
共有四页:相对、绝对、总和、位置/程序,通过翻页键转换。
程序键,用于显示程序和对其进行编辑。
共有三页:程序、MDI/模、目录/存储量,通过翻页键转换。
刀补键,用于显示和设定刀具偏置值,共两页,通报警键,用于显示报警信息。
在VNUC中无用。
过翻页键转换。
设置键,用于设置显示及加工轨迹图形。
在VNUC 中无用。
参数键,用于显示和设定参数。
在VNUC中无用。
诊断键,用于显示诊断信息和软件盘机床面板。
在VNUC中无用。
1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关,在VNUC中无用。
西门子802D 操作手册
所在区域为白色高光显示。如果刀具清单多于一页,可以使用翻页键进行翻
页;
4. 点击数控系统面板上的数字键,输入数值;
5. 点击输入键 确认。
4.2.2 软键
一级菜单
二级菜单
功能 手动确定刀具补偿参数
清除刀具所有刀沿的刀具补 偿参数 显示刀具的所有参数
点击该键,进入下一级菜单,
14
操作手册——西门子系列
78
1.2 机床控制面板
80
1.3 屏幕显示区
81
第二章 开机和回参考点
82
2.1 开机
82
2.2 回参考点
82
第三章 手动操作
84
3.1 JOG 运行方式
84
3.2 MDA 运行方式
84
第四章 程序编辑
86
5
操作手册——西门子系列
4.1 程序窗口
86
4.2 自动运行操作
86
第五章 参数设定
88
5.1 输入刀具参数及刀具补偿参数
右键点击该旋钮,修调倍率递增;左键点击该旋钮,修调倍率递减。用右键每
6
操作手册——西门子系列
点击一下,增加 5%;用左键每点击一下,修调倍率递减 5%。
2.2.3 快速移动
先按下快进按键 ,然后再按坐标轴按键,则该轴将产生快速运动。
2.2.4 增量进给
1. 按下机床控制面板上的“增量选择”按键 式;
打开程序
更改程序名
3.3 输入新程序
1. 按下
;
2. 使用字母键,输入程序名。例如,输入字母:JI; 3. 按“确认”软键。如果按“中断”软键,则刚才输入的程序名无效; 4. 这时零件程序清单中显示新建立的程序。
(数控加工)数控机床操作面板图文详解
(数控加工)数控机床操作面板图文详解数控车床编程和操作(一)熟悉机床操作面板图3.1-1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作AUTO:进入自动加工模式。
MDI:手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。
2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。
6.程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮 (12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2-1 GSK980T输入面板1.按键介绍(1)数字键 (2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2-2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
(4)页面切换键按下其键,CRT显示现在位置,共有四页[相对],[绝对],[总和],[位置/程序],通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序],[目录/存储量]。
显示,设定补偿量和宏变量,共有两项,[偏置],[宏变量]。
模块二:机床面板操作.ppt
对刀与刀补
• 对刀:(试切法)
α
起刀点
对刀
• 设1号刀为标准刀(即刀补值为0) • 1)进入手动工作方式,选择合适的主轴转
速,启动主轴,选择1号刀,平工件的端面。 并沿X轴方向退刀。 • 2)按[位置]键 清显示屏上的W值为零。 • 方法:按W键,此时W会闪烁,再按“取消” 键
对刀操作
• 3)用1号刀车削工件外圆,并沿Z轴方向退 刀。清显示屏上的U值为零。
[位置\程序]4个子项,分别显示相对坐标 位置,绝对(工件坐标系下的)坐标位置 及综合(各种坐标)位置。由上下页键选 择。
三、各功能键的功能
• 【程序】:含[MDI/模].[程序],[目录]3 个子项。(在编辑方式下,仅显示程序1 个画面) 除程序外,每画面分左右两部 分,显示不同的内容。依机能键的顺序, 各画面依次为:①程序段值/模态值;② 程序;③当前程序段/模态值;④程序目 录、存储容量使用量等。
• 顺时针方向松开“急停”按钮。 • 按车床操作面板上的[MACHINE READY]按钮,
几秒钟后[ON READY]的信息消失,机床液 压泵启动,机床进入准备状态。
功能键的使用要领
• G00用F指定的进给速度进给无效; • G02、G03的方向的确定; • 螺纹切削中,进给速度倍率无效,主轴倍
三、各功能键的功能
• 【偏置】:显示、设定偏置量。 • 【参数】:显示、设定参数,修改参数。 • 【诊断】:含[MT←→PC],[PC←→NC],
[PC],[状态]。可分别显示MT←→PC及 ←→NC数据,PC参数,NC状态。 • 【设置】:显示、设置参数,设置参数和 程序开关的状态。 • 【调试】:机床调试开关显示及设定。
程序调整和模拟运行
数控机床操作面板图文详解广数操作面板解释
数控车床编程与操作(一) 熟悉机床操作面板图3、1-1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序。
AUTO:进入自动加工模式。
MDI:手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。
2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0、001毫米、0、01毫米、0、1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。
6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3、2-1 GSK980T输入面板1、按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还就是取数字。
图3、2-2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
(4)页面切换键按下其键,CRT显示现在位置,共有四页[相对],[绝对],[总与],[位置/程序],通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序],[目录/存储量]。
显示,设定补偿量与宏变量,共有两项,[偏置],[宏变量]。
显示报警信息。
操作手册(FANUC系列)
目录FANUC0I MATE-MB数控铣床 (1)第一章数控系统面板 (1)1.1数控系统面板 (1)1.2键盘说明 (2)1.3功能键和软键 (3)1.4输入缓冲区 (4)1.5机床操作面板 (5)1.6手轮面板 (7)第二章通电开机 (8)第三章手动操作 (9)3.1手动返回参考点 (9)3.2手动连续进给 (9)3.3点动进给速度选择 (9)3.4增量进给 (10)3.5手轮进给 (10)第四章自动运行操作 (12)4.1选择和启动零件程序 (12)4.2停止、中断零件程序 (12)4.3MDI运行 (12)4.4停止、中断MDI运行 (13)第五章创建和编辑程序 (14)5.1新建程序 (14)5.2从外部导入程序 (15)5.3打开目录中的文件 (15)5.4编辑程序 (16)5.5删除目录中的文件 (20)第六章设定和显示数据 (22)6.1设置刀具补偿值 (22)6.2显示和设置工件原点偏移值 (23)FANUC0I MATE-TB数控车床 (26)第一章数控系统面板 (26)1.1数控系统面板 (26)1.2键盘说明 (27)1.3功能键和软键 (28)1.4输入缓冲区 (29)1.5机床操作面板 (30)1.6手轮面板 (34)第二章通电开机 (35)第三章手动操作 (36)3.1手动返回参考点 (36)3.2JOG进给 (37)3.3手轮进给 (37)第四章自动运行 (39)4.1存储器运行 (39)4.2MDI运行 (40)4.3程序再启动 (41)4.4单段 (41)第五章创建和编辑程序 (42)5.1创建程序 (42)5.2字的检索 (42)5.2跳到程序头 (43)5.3字的插入 (43)5.4字的替换 (44)5.5字的删除 (44)5.6输入过程中的删除 (44)5.7程序号检索 (45)5.8删除程序 (45)5.9输入加工程序 (46)5.10保存代码程序 (46)第六章设定和显示数据 (47)6.1设定和显示刀具补偿值 (47)6.2设定和显示工件原点偏移值 (48)FANUC0I M三轴立式加工中心 (51)第一章数控系统面板 (51)1.1数控系统面板 (51)1.2键盘说明 (52)1.3功能键和软键 (53)1.4输入缓冲区 (54)1.5机床操作面板 (55)1.6手轮面板 (57)第二章通电开机 (58)第三章手动操作 (59)3.1手动返回参考点 (59)3.2手动连续进给 (59)3.3点动进给速度选择 (59)3.4增量进给 (60)3.5手轮进给 (60)第四章自动运行操作 (62)4.1选择和启动零件程序 (62)4.2停止、中断零件程序 (62)4.3MDI运行 (62)4.4停止、中断MDI运行 (63)第五章创建和编辑程序 (64)5.2从外部导入程序 (65)5.3打开目录中的文件 (65)5.4编辑程序 (66)5.5删除目录中的文件 (70)第六章设定和显示数据 (72)6.1设置刀具补偿值 (72)6.2显示和设置工件原点偏移值 (73)FANUC0T数控车床 (76)第一章数控系统面板 (76)1.1数控系统面板 (76)1.2机床操作面板 (78)1.3手轮面板 (80)第二章手动操作 (81)2.1通电开机 (81)2.2手动返回参考点 (81)2.3手动连续进给 (81)2.4点动进给速度选择 (82)2.5手轮进给 (82)2.6选择手轮移动轴 (83)2.7主轴正反转及停止 (83)2.8主轴速度修调 (83)3.1新建程序 (84)3.2输入程序的方法 (85)3.3从外部导入程序 (88)3.4编辑程序 (88)第四章数据设置 (91)4.1设置刀具磨耗值 (91)4.2设置刀具形状值 (91)4.3显示和设置工件原点偏移值 (92)第五章自动运行操作 (94)5.1选择和启动零件程序 (94)5.2停止、中断零件程序 (94)5.3MDI运行 (95)5.4停止、中断MDI运行 (95)附录 G代码说明 (97)FANUC0I M ATE-MB系统数控铣床 (97)G指令格式 (97)支持的M代码 (102)FANUC0I M ATE-TB系统数控车床 (103)G指令格式 (103)支持的M代码 (106)FANUC0T-D系统数控车床 (107)支持的M代码 (109)FANUC0T-DⅡ系统数控车床 (110)G指令格式 (110)支持的M代码 (111)FANUC0i Mate-MB数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 键盘说明:替换键:删除键1.3 功能键和软键功能键用来选择将要显示的屏幕画面。
第二章机床操作面板详解
第二章机床操作面板详解第二章机床操作面板详解在现代工业生产中,机床是起到举足轻重作用的关键设备。
而机床的操作面板,则是实现机床控制和操作的核心界面。
本章将对机床操作面板进行详解,以帮助读者更好地理解和掌握机床的操作方法。
一、操作面板的基本组成机床操作面板是机床的控制台,通常由以下几个基本部分组成:1. 电源开关:用于控制机床的电源开关,通过打开或关闭电源,可以实现机床的启动和停止。
2. 模式选择:包括手动模式和自动模式两种选择,手动模式用于手动操控机床的运动,自动模式用于自动化操作。
3. 运动控制:用于控制机床运动的按钮,包括各轴的进给速度调节、进给方向选择以及启动和停止按钮等。
4. 参数设定:用于设定机床工作的相关参数,包括工作速度、加工尺寸等。
5. 显示器:显示器会显示机床的各种状态信息,如当前的加工进度、加工速度、轴的位置等。
6. 报警指示灯:当机床发生异常情况时,报警指示灯会亮起,提示操作人员进行相应的处理。
二、操作面板的使用方法在使用机床操作面板时,需要按照以下步骤进行操作:1. 打开电源开关,确保机床供电正常。
2. 根据需要选择工作模式,手动模式或自动模式。
3. 根据加工要求,设定相关参数,如进给速度、加工尺寸等。
4. 通过运动控制按钮控制机床的运动,包括进给速度调节、进给方向选择以及启动和停止按钮等。
5. 在加工过程中,通过显示器监控机床的运行状态,如加工进度、加工速度等。
6. 当机床发生异常情况时,根据报警指示灯的亮起进行相应的处理,可以是停机、检修或报警解除等。
三、操作面板的注意事项在使用机床操作面板时,需要注意以下事项:1. 熟悉机床的操作面板布局和功能,理解各个按钮和指示灯的作用。
2. 严格按照操作流程进行操作,避免操作错误导致机床故障或工件损坏。
3. 在操作之前,确保机床和操作面板的电源是关闭的,以免发生安全事故。
4. 定期检查机床操作面板的功能和连接线路,确保其正常工作。
数控车编程与操作实用教程:第二章 FANUC-0i Mate系统数控车床操作与编程
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2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
机床的试运行检查还可以在空运行状态下进行,两者虽然都被用于程 序自动运行前的检查,但检查的内容却有区别。机床锁住运行主要用 于检查程序编制是否正确,程序有无编写格式错误等;而机床空运行 主要用于检查刀具轨迹是否符合要求。
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2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
6、程序的删除 例:删除程序O0100 ①将方式选择开关选择“EDIT”状态; ②按PRGAM键; ③输入要删除的程序号(O0100); ④确认是不是要删除的程序; ⑤按DELET键,该程序即被删除。
式下,按正转键,主轴即正转,按停止键,主轴即停止,按反转键, 主轴即反转。按主轴增加或主轴减少按钮可改变主轴的转速。 5、冷却液操作 在手动、手摇、增量方式下,按绿色键则冷却液开,按红色键则冷却 液停。
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2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
6、手动换刀 在手动、手摇、增量方式下,按机床操作面板上的手动换刀键可实现
动手轮,刀架即可在X方向上移动,按钮拨到Z位置,摇动手轮,刀 架即可在Z方向上移动,按X1,X10,X100可改变刀架移动的速度。
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2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
注意:刀架超出机床限定行程位置的解决方法: ①用手动进给操作按钮或手动脉冲发生器将刀架沿负方向移动; ②按RESET键使ALARM消失; ③重新回机械原点。 4、主轴操作 在MDI状态下已完成主轴转速设置的情况下,在手动、手摇、增量方
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数控车床基本操作按钮(共68张PPT)
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2.机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式?
2〕以光标当前的位置为准,向前面程序检索,按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床,在自动加工前,为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘,可对整个加工过程进行图形模拟加工,检查刀
具轨迹是否正确。
1.自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞 ,将程序复位,光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键,自动循环运行。
自动加工前的状态
2.自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮,可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时,系统可跳过某些指定的程序段,称跳步。 在自动运行过程中,按“跳步〞按钮,使跳步功能有效,机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后,首先必须回零操作,其目的是建立机床坐 标系。
操作方法有两种: 1.手动方式 X轴回零:将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零:按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态,进入MDI操作界 面,输入“G28 U0 W0〞,再按“程序启动〞按钮即可。 注意:在回零操作之前,确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时,应先回X轴,再回Z轴。
例如,在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕,且 面板上按下“跳步〞开关,那么在自动加工时,N4、N5两句 程序段被跳过不执行;而当释放此开关 , “ / 〞不起作用,该 段程序被正常执行。
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螺旋排屑(CLN): 此按键控制排屑器的开启和关闭。
+4,-4(选装): 此按钮是用来做第四轴的旋转进给用 循环启动和进给暂停 循坏启动(ST): 此按键用来启动自动操作循环。在自动操作执行时,此灯会一直亮着,直到执行完毕。
进给暂停(SP): 此键有时候也被称为¡°暂停键¡±,主要是在自动执行操作时暂停进给用。按下此键后,灯会
半径补正 刀径补偿: 使用G41 G42时需采用刀具补正 按【OFFSER】键并按下屏幕下方的【补正】键,进入补正显示界面 按游标键移动屏幕光标,移动到需要输入补正的号码上。 按文字键键入补正的数值,按【INPUT】键输入。 SETTING键功能 B)SETTING:此键可以用来设定一些资料 若要更改SYSTEM中的一些参数、诊断资料则需: 1.把程式保护键转到{编辑} 2.模式转到{手动输入} 3.将SETTING中的第一页{参数写入=0}改写成{参数写入=1}。此时报警信号讯息会跳{100-可写
封面 面板图片 文字键和座标件 文字键: 按这些键可以输入英文字母、数字、以及其他的文字。 座标键(POS): 开机后屏幕会首先显示此界面,按下在荧幕下方的功能键【总和】后,会出现 绝对、相对、
机械座标。 机械座标:为机床本身现在的位置 绝对坐标:为我们所写程式的座标 相对座标:为增量座标,可显示任意两点间的距离,此座标随时可以归零,并没有固
(主轴旋转、刀具交换、切削液开启)功能均按程式执行。 Z轴锁定和自动切电 Z轴锁定(ZNG): 当此功能开启时,Z轴指令均被忽略不计,在自动操作与手动操作时,除了Z轴之外各轴均可自
由运动,但Z轴的运动数字仍然变化显示。
自动切电(APF):
当此功能开启时,程式执行至M02、M30时,机床会自动断电。 刀具故障,刀具交换,螺旋排屑 刀具故障排除(ATC MANU): 此按键作为刀具换刀故障时,排除故障使用。
定在某一个位置。座标系设定时,经常用到此座标。 相对座标归零的方法:选择相对座标的画面,按下X 键,画面中的X 会闪烁,再按
【 起源】 软件,则X 轴相对座标归零。(Y,Z 轴归零步骤同上) 余移动量:程式移动进行时,要从一点移动到另一点时,剩余的移动距离。此余移动
量必须把模式选择旋钮放到{ 自动运行} 或是{ 手动输入} 时,才可以显示出来。在【 检 视】 内会显示出来。 程式键(PROG) 程式键(PROG):可以显示程式画面和目录的画面 A) 将模式选择旋钮转到{编辑}位置,并压下【程式】键,屏幕下方会出现两个功能键【程 式】和【DIR】。 【程式】:在此画面显示程式,在此画面下可以对程式进行更改、插入、删除。 【DIR】:此画面显示程序的目录,目录内容包括已使用的程式号码、数量、以及程序的大小。 B)将模式选择旋钮转到{自动运行}位置时,屏幕下方会有四个功能键如下: 【程式】:显示现在的程式。 【检视】:显示四行程式、绝对坐标(相对座标)和余移动量(剩余的移动量),一般在工件 调试和程序预演都是放在此界面。 【现单节】:显示现在正在执行的单节。 【次单节】:显示下一个要执行的单节。
第四轴夹紧:旋转轴锁定时,此灯会亮起 切削液:切削液喷出时,此灯亮起。
切削液(COOLANT): 当按下¡°强制¡±键时,此键立即亮起;同时切削液会立刻喷出,即使在自动运行中也同样有
效。 若按下¡°程式¡±键,则切削液之开关依程序内指令开或关。 程式再启动和机械锁定 程式再启动(SRN)(特殊机能): 此功能可使加工一半的程式或加工中断的程式得以继续进行。
机械锁定(MLK): 机械锁定功能开启时,执行程式后,屏幕上的数字会变更,但是机械部分不会动,但M、S、T
主轴负载表:
当此表指针所示为100%输出时,即为30分钟额定时,9kw之最大功率。所以73%就是相当于6.75kw 之连续额定。
其它功能键 电源开关:合上机床电柜总电源开关后,必须用钥匙打开此开关,数控系统的驱动电源、主电
机电源才能接通
刀具脱离: 在手动模式下,控制主轴刀具的放松和夹具
供电指示灯: 当外部电源供给至机床后,此灯即时亮起
极限解除 极限解除(EMERGENCY RELEASE): 机台中X,Y,Z各轴,均在内设行程检查的范围以外装有极限开关,当此开关为ON时(机床超行程
时,会碰到此开关),机器会立刻停止。欲解除停止情况,可使用这个按钮。
使用时首先将模式按钮切换到手动位置,然后押下此按钮,同时按住电源键¡°ON¡±,此时就 可以就可以使自动进给或是微调操作有效,同时也接触了报警的状态。
手动资料输入(MDI): 使用此功能执行之前,应先将模式开关转至{手动输入}状态。 MDI操作(如:调刀具) 参数设定及其他的设定(如:设定、计时器) 微调模式 微调操作: 使用此功能执行之前,应先将模式开关转至{微调操作}状态。 以手动脉波产生器手动进给 手动进给模式 手动(JOG): 将模式开关转至寸动,按下¡®+¡¯¡®-¡¯进给按钮,做连续进给运动。 寸动进给率用切削进给旋钮调整
刀仓正反转: 手动模式下,控制刀仓的正反转,按正转一次,怎刀仓转动一个刀位。
急停按钮:机床操作过程中,出现紧急情况时,按下此按钮,进给及主轴运行立即停止,CNC 进入急停状态。紧急情况解除后,顺时针方向转动按钮可以退出急停状态。
指示灯: 故障:当程式,机械错误及资料错误发生时,此灯会亮起 主轴定位:主轴定位动作完成之后,此灯会亮起 选择停止:程式中遇到 M01 停止时,此灯亮起 刀具定位:在可换到的情况下,此灯会亮起。
OFF:进给率由程式指令控制。 (注意:无论程式预演功能ON或是OFF,进给率调整0%-150%都会有效)
MST锁定和刀仓回原点 M..S.T锁定(AFL):
当开启此功能时,M.S.T的机能失效;但是M00,M01,M02和M30指令仍然有效。
刀仓回原点(MAGA ZRN): 按住此按钮会使刀仓回到其零点位置。 刀仓报警时模式选择应转到原点归复。
入参数}的故障。可先忽略此故障,等到SYSTEM中的资料更改完毕之后再把{参数写入=1} → 改成0,再按RESET即可。 系统键功能 系统键(SYSTEM):此键可显示参数、自我诊断、PMC及系统等资料。按下此键后,屏幕下方会出 现四个功能,如下: (a)【参数】:要更改参数资料,必须先将SETTING中的参数写入=0改成=1。此时报警信号讯 息会跳{100-可写入参数}的故障。可先忽略此故障,等到SYSTEM中的资料更改完毕之后再把 {参数写入=1} →改成0,再按RESET即可。
单节执行和选择停止 单节执行(SBK): 此开关¡°ON¡±时,循环开始的按钮一按下后,单节内之资料立即执行。当在自动操作时,执
行单节的下一单节指令储入缓冲记忆器内,。因此以此功能执行程式时,必须不断的按循环 启动。
选择停止(STOP): 此开关¡°ON¡±时,当程式中遇到M01时,程序将停止。 M01与移动指令在同一单节内,则执行时先执行移动指令在执行M01。 单节删除和切削液开关 单节删除(BDT): 当此功能关闭时,程式中前端有¡°/¡±的单节,依然会执行。 当此功能开启时,程式中前端有¡°/¡±的单节,均会被忽略。
立刻亮起。 快速进给,主轴,进给率的调整 快速移动速率调整(SOVR%): 此开关可以将快速移动比率从F0到F100%。在100%时,速度为X,Y:24000mm/min,Z:18000mm/min。
主轴转速调整(ROVR%): 主轴转速设定可从60rpm至8000rpm之间。此开关可以在50%到120%之间,以10%来调整。
按【OFFSET】 键,在按屏幕下方的【 座标系】 键,使用游标键将光标停在相应 的位置(如:G54) 。 将记下来的X 值和Y 值的数据输入到座标系内 刀长补正 (2)刀长补正: 模式选着转至微调操作,将刀具装在主轴上。 将Z轴移动到工件零点处 按POS键然后按屏幕下方出现的【总和】键,记下机械座标中的Z值 按【OFFSET】键,再按屏幕下方的【座标系】,用机械座标中的Z值减去刚才记下来的数值。 按【OFFSET】键,再按屏幕下方的【刀长】,显示刀长输入界面,移动游标选择要输入刀长的 补正号码 将刚刚算出的数值键入,按【INPUT键】输入
(3)在屏幕下方暂存区的文字如果打错了,可以按【CAN】来消除,每按一次只能消除一个字。
补正、设定键 补正、设定键:此键可作为坐标系、刀长补偿、半径补偿或是参数设定。
A)补正:按下此键后,在屏幕下方会有【补正】、【座标系】的显示,功能如下: (1)座标系设定:
将程式保护键转到编辑 使用百分表或寻边器装在主轴上 使用手轮操作,使工件的零点偏移到主轴的中心位置 按【POS】 键,在按屏幕下方的【 总和】 键,记下机械座标的X 值和Y 值。
快速进给: 将模式开关转至快速进给,按下¡®+¡¯¡®-¡¯进给按钮,做连续快速进给运动。
原点复归: 将模式开关转至原点复归,按下¡®X+¡¯进给按钮,可实现X轴回原点 资料保护钥匙 资料保护钥匙: 编辑(EDIT):允许工件程式编辑及自我诊断(DGN)的设定。
操作(OP):在一般自动运行中,允许设定单节(SBK),选择停止(OSP),单节消除(BDT)以及切 削液的ON/OFF.
程式的输入方法 程式输入的方法: (1)模式选着按钮放在{编辑}状态下,程式保护钥匙放在{编辑}位置,按【程式】键,屏幕下
方会出现【程式】及【DIR】,无论在哪个界面,都可以直接输入程序号码。 注意:程序号码要和EOB分开输入,否则会出现¡°形式错误¡±。
(2)输入程序号完成后,可继续输入程序的其他内容,此时,整个单节打完后可连同【EOB】 一起输入了。
(d)【SYSTEM】:参数、诊断等资料。 报警键和图形键 报警键(MESSAGE):可显示报警信号信息。
机械操作面板
编辑模式 编辑(EDIT): 以下之功能执行之前,应先将模式开关转至编辑状态。 1.程式编辑-资料的更改、插入及删除。(其中包括整个程式删除) 2.在此程式中,按下重新设定键,则程式会回到程式开头 3.各种寻找机能 自动执行模式 自动执行(AUTO): 使用此功能执行之前,应先将模式开关转至{自动执行}状态。 自动执行机床内存储的程式。