TP来料检验规范标准
TP检验规范
2：不可有破裂、划痕、刮花等不良。
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
引线(FPC)拉力测试
将引线（FPC）末端附上100G的力，以着力点部位左右弯曲中心，各弯曲180度次数为5次以上
1：FPC无断裂、金手指无脱落；
2：产品能实现原有功能，不可出现触摸无作用。
实测/目视
V
V
跌落测试
将产品装配成整机，高度1.2m对6个面进行自由跌落，每个面跌落2次（对TP面积不小于机壳正面面积的40%或25cm2手机跌落高度为0.8m）
2：A区允许直径0.15mm*2个，2点间距必须≥20mm；颜色需与产品颜色一致。
目视/菲林卡
V
V
划痕
1：AA区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.0mm≤L≤1.5mm,划痕颜色同产品颜色一致,最多接受2条，间距必须≥20mm；
2：A区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.5mm≤L≤2.0mm，间距必须≥20mm，最多接受2条，颜色与产品一致，
2、不能有磨痕
实测/耐磨测试仪
V
V
点击试验
使用直径2mm的橡胶笔头垂直，以250G的力度，1次/秒来回敲击250，000次。
1：试验区域不可出现破裂；
2：产品仍能正常使用
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
划线测试
使用直径2mm的手写笔头，250G的力度，以频率30次/分钟（来回为一次）在相同位置来回画线长度30—35mm，100，000次
会签单位
签名
日期
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拟制
审核
TP全流程制作及检验标准
※生产流程及管制图Touch Panel生产流程ITO Glass检验入库备料清洗耐酸检验蚀刻检验酸的配置检验碱的配置检验纯水检验银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验绝缘点检验UV检验粘胶检验烘烤检验清洁外观组合外观覆膜镭射玻璃切割裂片磨边检验FPC测试清洁入库出货说明：制程项目质量控制站要求：所有工序在生产过程中按检验标进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。
MK 印刷检验规范锐※TouchPanel生产工序、工艺及检验要求一、蚀刻 ITO 检验酸的配置碱的配置 纯水ITO Glass流程图ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。
1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷MK 并过UV 固化检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表一：2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的ITOFilm 、ITOGlass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。
检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀 刻检验规范 工序 检验项目 检验工具 检验方法及标准 备注二、印刷ITO Film银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶ITO银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验绝缘点流程图1.印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌2.印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象2）印刷时要测试油墨的附着力3）要测试油墨的印刷厚度3.干燥：对印刷好后的油墨通过UV或烤箱进行干燥处理检验项目：见表三（印刷检验规范）表三：印刷检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注表四：组合检验规范三、组合检验组合注意事项1）擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料2）注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机组合，依工程规范使用不同的垫框吸风组合，使用键片的产品单片组合，需过滚筒控制其平整度 3）组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求检验项 目：见表四（组合检验规范）四、镭射、玻切裂片磨边 流程图检验项目：见表五（镭射、玻切规范）表五：镭射、玻切规范工序 检验项目检验工具检验方法及标准备注压检验要求五、热压半成品FPC 热压1. Tail 进料检验依据Tail 进料检验规范检验2. ACF 预压按工程规范及相关要求作业 检验项目：见表六（热压检验要求）表六：热六、测试测试 封胶检查流程图检验项目及要求：见表七 表七：测试、点胶要求工序 检验项目检验工具检验方法及标准备注2. 根据工程要求贴背胶，组合公差符合要求，无偏位七、终检清洁入库流程图1. 先进行小片外观及初清洁处 理 3. 清洁处理后终检，按工程规范要求覆膜，保护边缘要求尽量与T/P 边缘平直 4. 按包装规范要求包装，特殊包装按工程要求外观检验（依公司及产品实际情况定）以下标准只适用于可视区。
TP检验标准QS-QC-03-018
第6页共8页
周期 试料数量 允收水准
每三批
5
0
每三批
5
0
每三批
5
0
每三批
5
0
每三批
3
0
指导书名称 指导书编号
XXXXXXX 有限公司
CTP 检验标准
生效日期
QS-QC-03-018
版本
V1.0 页码
7/8
6
人工汗液
恒温箱
汗液配比：氯化钠（NaCl）20g/L、氯化铵(NH4Cl) 17.5g/L、 尿素(CH4N2O)5g/L、醋酸(CH3COOH)2.5g/L、乳酸 (C3H6O3)15g/L, 氢氧化钠(NaOH)直到 PH=4.7 为止； 用棉 布/无尘布浸湿（以不滴液为准）包住产品,常温常湿下放 全数检查 外观无明显变化、功能 OK； 置 48H；实验后用清水将表面清洗干净，室温条件下静置 24H 进行检测；（注意：FPC B 对 B 结构需进行保护；电 容屏 IC 需保护）；
外观点、线缺陷偏上限不良每批控制在 3%以下
W≤0.03mm
不计，DS≥5mm
0.03mm＜W≤0.05mm
L≤3mm，N≤3，DS≥15mm
0.05mm＜W≤0.07mm
L≤3mm，N≤1
0.07＜W
N=0
线缺陷
N≤3
Φ≤0.2mm
不计, DS≥1mm
0.2mm<Φ≤0.3mm
N≤4，DS≥10mm
背面： 1.从正面看不影响外观； 2.X≤2mm,Y≤2mm,Z≤T,N≤
2
裂纹
不允许
8.2 B 区部分： 检验项目 电器元件 FPC
判定标准 电阻元件缺失不允许，IC 缺陷不允许，焊锡缺陷不允许
TP检验标准
TP检验标准1．目的适应本公司TP物料的来料检验需要。
2．适用范围本公司所有手机TP来料检验。
3．引用文件《TP样品承认书》、《物料确认书》4．抽样方案4.1 GB/T 2828.1-2003 IL=II级一次抽样方案。
4.2 合格质量水平（AQL值）:A类=0 B类=0.1、C类=1.05. 检验内容5.1 TP区域定义：AA区域：显示区（A区）VA区域：可视区域（B区）LCD区域：视区外围（装机后看不到A V A LCD此区域）（C区）5.2．检验工具：放大灯、点线规、游标卡尺、测试夹具、酒精、无尘布。
溶剂:酒精（乙醇）适用于电阻薄膜式触摸屏检验环境：在环境光度为600～800LUX(20~40W日光灯)的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求产品改变±45°角，观察时间为10S±5 S （如上图）5.3缺陷定义：5.3.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
5.3.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
5.3.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
5.4具体判定标准如下: (W=宽度、D=直径、L=长度)外观检验部分检验项目缺陷定义点缺陷定义点缺陷尺寸D的定义: y D=（x+y）/2x线缺陷定义定义：宽度 W长度 L粒状异物缺陷描述判定标准D≤0.1mm 可以接受0.1mm＜D≤0.15mm 在AA、VA区可接收2（间距大于10mm）0.15＜D≤0.20 在AA、VA区可接收1个0.20＜D 拒收线状异物、划伤W≤0.02mm 可以接受0.02＜W≤0.04 5.0＜L≤10.0,与另一异物或伤痕间距大于 10mm，可接受 2 处45°45°25cm45°0.04＜W≤0.06 L≤5.0可接收一处0.06＜W 不可接受破损、裂痕不可接受漏白边可视区显示白边不可接受装配断差要求小于0.2MM 符合装配要求毛边、披锋不允许仅限纯平TP背胶不良背胶叠加、无粘性不允许牛顿环规律性/非规律性 <1/6S可接受TP图标丝印图案字体不清晰、偏位倾斜45°角ICON边缘不可见的拒收膜鼓高度≤0.2mm 可接受结构尺寸尺寸不符根据样品规格书检验要求在公差范围内装配不良实际装配不良要求符合装配要求功能部分动作启动/关闭时间<10ms线性偏移度<2%绝缘电阻≥10MΩ DC 25V 电压下电阻值100Ω～600Ω X 方向输出端子间阻抗符合设计标准操作灵敏度手写笔加压80克砝码，书写不能有断笔、飞笔不良手写功能无飞笔、断笔、偏移等不良操控动作力≤110gf 用 R0.8mmABS+PC 材质笔头测试可靠性部分测试项目测试标准缺陷判定FPC剥离强度2KGF水平方向10S拉断NG B0.5KGF朝膜面垂直方向90度方向10S拉断NG BB 表面硬度按国标GB/T6739-1996，用3H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次B 点击测试250gf R=0.8MM 100万次 60~100次/分，测试后无飞笔、断笔等异常现象。
TP检验标准
成品检验标准深圳市精瑞科技有限公司日年版本：A0 生效日期：201310月15录目1．封面-----------------------------------------------------2．目录------------------------------------------------------3．文件修（制）订履历一览表------------------------4．目的------------------------------------------------------5．标准内容------------------------------------------------6．引用标准------------------------------------------------7．附录------------------------------------------------------一.文件修（制）订履历一览表N0. 版次发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注A0 1 陈景付首次制定2013.10.15二．目的明确TP的检验标准，确保产品满足客户要求。
2.1 适用范围适用于本公司生产所有TP的功能.外观及性能检验.（客户有特殊要求外）。
2.2 定义2.2.1 缺陷等级2.2.2 致命缺陷（CRI）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.2.3 主要缺陷（MAJ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷：--- 尺寸超出规格标准；--- 外观缺陷可能危及产品的形象；--- 性能参数达不到规格标准。
2.2.4 次要缺陷（MIN）：不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷。
2.2.5 外观检验区域划分视窗区：产品的功能显示区；视窗区非视窗区：产品的非功能区。
如图所示：非视窗区2.2.6 外观缺陷及定义点缺陷：具有点形状的缺陷；毛刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨。
TP来料检查标准01
塑胶原料来料检验规范
1 目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2 适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验 3 相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4 定义
4.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其
基本功能质量失效的项目。
严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
5 规范
5.1 检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。
5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2
个抽样不合格，则该批检验不合格。
5.2 我司常用塑胶原料外观特征（如下表）
5.3 我司常用塑胶燃烧特性（如下表）。
TP来料检验规范标准
一、目的：通过检验TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。
二、适用范围：TP来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件〉本检验标准〉供方出货报告。
三、抽样水平：按M I L-S T D-105E检查水平I I，正常检查一次抽样方案进行四、抽样标准：注：外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于10pcs的批次全检。
五、检验方法：1•检验方法：在正常工作环境下进行检验。
使用1000 ±200Lux日光灯，眼睛距离产品20 —30cm，目检10s，检查视角为30o —45o，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。
2.检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA ”章，不合格的盖红色“QCR” 章，交SQE确认。
3•检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA ”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“ QCR ”章。
4.不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5.检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。
备注：针对单个不良判定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。
六、检验判定项目：1.FPC检验标准：1.1FPC外观检验标准：1.2 FPC电性能检验标准:1.3 FPC包装检验标准:2.钢化玻璃检验标准:2.1.适用于》5寸的产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区2.2钢化玻璃外观检验标准:注：①为点缺陷的平均直径2.3钢化玻璃电性能检验标准:3.ITO玻璃的检验标准:3.1ITO玻璃外观检验标准:3.2ITO玻璃电性能检验标准:4.UV胶水外观检验标准:5.背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准:6.免检材料（辅料）：7.外包装箱与吸塑盘检验标准：具体型号规格以设计要求为准，符合BOM文件要求8.来料可靠性测试检验标准:详细可靠性测试内容参见《TP可靠性测试规范》。
来料检验规范标准
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
BL TP来料检验标准
生效日期2012-12-12文件名称TP成品检验标准本页码第1页共6页1.目的确保公司进厂原材料质量符合相关工艺标准要求。
2.适用范围本标准适用于我司进厂原材料的例行检验。
3.职责IQC: 负责所有来料的检验。
4.程序4.1若无特殊指定，进厂物料抽检均依据《MIL-STD-105E》正常检查一次抽样方案执行。
4.2对个别我公司暂不能检验的项目，通过以下方式进行验证：A. 将供应商的出厂质量报告单与本《来料检验标准》进行对照，与本标准相符合的，视同合格可以使用，反之不能使用。
B. 经过对供应商质量保证体系进行考察，认为质量体系完善的、可提供产品检验单的、曾长期与我公司合作良好的、未对我公司产品质量形成影响的产品，可视为合格，予以免检。
4.3电子组件、包装由品管部抽检，化工原材料由工艺部协助品管部抽检。
对新供应商提供的物料由工程部确认，并建立来料检验标准。
4.4本标准未将生产原料以外的材料和物品列入，生产原料以外的材料和物品由需要部门确定和验收。
5 检验抽样标准5.1 ITO FILM检验项目 品质要求 测试仪 检验方法 备注保护膜 保护膜粘合无明显气泡，在导电面，易撕开，保护膜应无灰尘，颗粒目测卷料拉开0.5m左右目测.在40W日光灯下检查折伤 压痕， 整卷ITO膜不允许有效印刷部位有折伤，凹坑，边缘折伤不能向内超过10mm目测卷料拉开0.5m左右目测.在40W日光灯下检查点状缺陷d=(W+L)/2 d≤0.03mm不计0.03mm＜d≤0.2mm最多4个/平方英尺d＞0.2mm不允许目测 在台灯下检查包括黑点、白点、凹坑、颗粒划伤W≤0.01mm不计0.01＜W≤0.05mm长≤5mm/平方英尺2处W＞0.05m不允许模拟屏导电面不允许有任何刮伤，若有划伤，按1~2mm/平方英尺2处判定目测在台灯下检查（适用于数字屏ITO膜）ITO膜d=(W+L)/2 d≤0.03mm不计0.03mm＜d≤0.2mm最多4个/平方英尺d＞0.2mm不允许目测 在台灯下检查外观污迹不允许用一般清洗剂除不去的污迹存在目测 在台灯下检查生效日期2012-12-12文件名称TP成品检验标准本页码第2页共6页检验项目 品质要求 测试仪 检验方法 备注尺寸 长、宽尺寸与规格所示,正公尺可接受,负公差允许-2mm,厚度与规格所示<±5%直尺卡尺正常测量ITO附着力 不允许ITO膜脱落（与周边未做检验的ITO膜对比）用百格刮刀以45°角在ITO膜上划 #字格，再用3M600测试胶带来回拉扯3次。
BL-TP来料检验标准
文件编号 生效日期
BL-III-QC-002 2012-12-12
版本号 A0 发放序号
（盖受控印章处）
TP 来料检验标准
序号 修改单号 版本号
修改内容
修改日期 修改人
备注
编制
审核
帅洪
批准
质量体系文件
文件名称 TP 成品检验标准
1.目的 确保公司进厂原材料质量符合相关工艺标准要求。
目测 目测
污迹
不允许用一般清洗剂除不去的污迹存在
目测
检验方法
卷料拉开 0.5m 左右目测. 在 40W 日光灯下检查 卷料拉开 0.5m 左右目测. 在 40W 日光灯下检查
备注
在台灯下检查
包括黑点、 白点、凹 坑、颗粒
在台灯下检查（适用于数 字屏 ITO 膜）
在台灯下检查 在台灯下检查
1
质量体系文件
在40w日光灯下检查点状缺陷dwl2d003mm不计003mmd02mm最多4个平方英尺d02mm不允许目测在台灯下检查包括黑点白点凹坑颗粒划伤w001mm不计001w005mm长5mm平方英尺2处w005m不允许模拟屏导电面不允许有任何刮伤若有划伤按12mm平方英尺2处判定目测在台灯下检查适用于数字屏ito膜ito膜dwl2d003mm不计003mmd02mm最多4个平方英尺d02mm不允许目测在台灯下检查外观污迹不允许用一般清洗剂除不去的污迹存在目测在台灯下检查文件编码版本号生效日期bliiiqc002a0质量体系文件20121212文件名称tp成品检验标准本页码第2页共6页2检验项目品质要求测试仪检验方法备注尺寸长宽尺寸与规格所示正公尺可接受负公差允许2mm厚度与规格所示5直尺卡尺正常测量ito附着力不允许ito膜脱落与周边未做检验的ito膜对比用百格刮刀以45角在ito膜上划字格再用3m600测试胶带来回拉扯3次
TP来料检验规范
达因笔
5pcs/批
MA
可靠性
按照客户要求
MA
参考资料
1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序
2、《IQC工作指引》
序号
版本
修订内容
修订人
修订日期
批准
审核
作成
1
A0
全文新修订
范玉恒
2020/5/20
年月日
年月日
范玉恒
2020年5月20日
LOGO************有限公司
来料检验规范
文件编号
D/SIP-IQC-002
制定日期
2020/05/20
版本
A0
文件名称
触摸屏来料检验规范
页码
第2页，共2页
缺陷图例
2、检验距离：人眼与被检视物料距离为30±5cm；
3、检验温湿度：温度允许范围10-30℃，湿度允许范围30-75%RH；
4、检验视力：检验员视力不低于1.0（含矫正视力），不允许色盲色弱；
5、检验时间：外观面检视时间为10±5S，15S内缺陷仍不可见，则此检视面合格；
6、检验角度：产品检视面与桌面成45度角，检视角度垂直与产品被检视面，可上下左右各转动45度；
目视5箱/批MI源自结构核对来料与封样是否一致
目视
5pcs/批
MA
尺寸
尺寸参照封样承认书（无特殊要求时测量长、宽、厚、翘曲度）
卡尺/塞尺
5pcs/批
MA
实配
与面壳和LCM实配，无难装、装不进；与面壳装配无间隙、无起翘
面壳/LCM
5pcs/批
MA
功能
TP检验标准QS-QC
目检时眼睛与TP上方距离30-35CM；
光线强度为800lux-1200lux；
6、检验标准
6．1 使用与保存环境
序号
项目
值（条件）
备注
1
操作温度范围
湿度20%-90%；非结露状态-10℃～60℃
单体姿态下
2
保存温度范围
湿度20%-90%；非结露状态-20℃～70℃
11.2 所有的记录都必须保留6个月。
2
高温运行
接入DC5V电源，在温度80±2℃放置24小时 后，将产品取出来，在常温下放置24小时后再测试
不可以有外观、功能、电气性能的不良
3
低温保存
在温度-30±2℃放置24小时 后，将产品取出来，在常温下放置24小时后再测试
不可以有外观、功能、电气性能的不良
4
低温运行
接入DC5V电源，在温度-30±2℃放置24小时 后，将产品取出来，在常温下放置24小时后再测试
20.15mm＜D≤0.2mm，可以接收2点；
3D＞0.2mm,不可有；
3
Film表面
Film表面折伤，不可有
4
凸出（包括波状弯曲）
膜鼓≤0.3mm,可以接收；
5
Film表面鱼眼、气泡、凹痕
1D≤0.2mm,不可聚集，可以不计；
20.2mm＜D≤0.3mm，可以接收2点；
3D＞0.3mm,不可有；
6
1、目的：为了规范本公司IQC对TP的来料检验。
2、适用范围：本公司所有TP来料检验。
3、引用文件：《技术规格书》、BOM、ECN。
4、定义：
4.1、CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
U9 触摸屏来料检验规范(电阻TP)
6.4. 检验步骤及项目： 6.4.1. 电阻式触摸屏外观结构及功能性测试
Step 内容 项目
标准
备注
QVL 检查 厂商不在 QVL 中
CR
包装数量与合 包装数量与合格标签标识数量不符不允许，,合格标签上必须有供应商名
QVL 与 格标签
称，产品名称，产品型号，产品料号，产品数量，产品颜色，生产日 期， MAJ
DC 5V ≤10ms
CR
以下为观察项,根据需要选择使用
ESD 测 试
高温存储测 试
低温存储测 试
高温高湿存 储测试
钢球冲击测 试
表面静压测 试 表面
端子
测试方法：Ta= +80+/-3℃ , 240H ;
CR
判定标准：试验后样品在周围环境放置24H,测试线性值≤1.5%,绝缘阻抗≥
20MΩ，回路电阻在工艺要求范围内为OK，若超出工艺范围且电阻变化率≥
常抽样等级Ⅱ去判定每一笔数接受与否即按照下表执行检验批材料接受否。
6.2.4. 对于可靠性测试(可靠性测试,电性能进料检验不检验)均以供应商附的出货检验报告为准;
6.3. 检验范围 6.3.1. 包装： 6.3.2. 外观： 6.3.3. 结构（尺寸，零件数，变形度，平整度）： 6.3.4. 适配及可靠性：
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内部公开,未经许可,不得播散
深圳市东铁通讯科技有限公司
文件名称： 触摸屏来料检验规范
编制：
审核：
日期：2011 年 7 月 28 日
日期：2011 年 7 月 28 日
文件种类：作业文件 文件编号：DT-WI-06-08 文件程序
6.1. 检验工具 游标卡尺， 污点卡，目镜，测试夹具
TP检验标准WI-IQC-00120150507
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符合本规格中光学特性
和电特性要求（测试线
13
冷热冲击循 环试验
测试条件-40℃(30 min) 和 80℃(30 min)进行
20 cycles。测试结束后，在常温放 置 24 小时后进行性性测试.
恒温恒湿箱
性值≤1.5%，绝缘阻抗 ≥20MΩ,回路电阻在工 艺要求范围内为 OK,若
铅芯边缘锐利为止（边缘不可有破损及缺口）， 三 菱 铅 笔 / 用橡皮擦将铅笔痕
7
表面硬度
装在专用硬度测试仪上施加 750g 负载，铅笔与 砂 纸 / 硬 度 擦试干净，划线位置
测试
水平面呈 45 度，推动测试仪滑动在 TP 表面划
应无划伤（落笔处除
线约 20mm，不同位置共划 5 条。
测试仪
外）
铅笔硬度要求：玻璃盖板≧6H，PMMA/PET≧2H
22
FPC 折弯性 垂直拉，无损伤;弯曲半径≧1mm，弯折次数：
能
20次，弯曲角度：0~180度，满足“回路电阻”
弯折治具
要求测试后无明显裂纹 且测试功能良好
项目要求
23
光学特性 光线透过率：80%以上（全光线），雾化度：小 光学测试仪器
于 3%，清晰度：大于 97%，光泽度：大于 170GU
超出要求 NG
WI-IQC-001 2015-05-07
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序号
1 2
检验项目
包装 外观
检验项目及测试方法
物料摆放乱内或外包装无标识、标识错、标识不完 整、混料,包装数量与合格标签标识数量不符不允 许，合格标签上必须有供应商名称，产品名称，产 品型号，产品料号，产品数量，产品颜色，生产日 期，并应有产品检验合格证
TP检验标准
主控部门: 质量部编制:日期:审核:日期:批准:日期:修订履历版本修订内容修订者修订日A 初版发行1.目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准.作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求.2.适用范围本检验规范适用于公司所有与产品有关物料之检验.3.缺点定义3.1严重缺点(Critical Defect,简写CRI): 使产品在生产.运输或使用过程中可能出现危及人身或财产安全之缺点,称为严重缺点. 3.2主要缺点(Major Defect,简写MAJ): 使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.3.3次要缺点(Minor Defect,简写MIN): 可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.4.检验条件6.1 在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为800-1200流明)；6.2 将待测零件置于执行检测者面前,目测距离为(300±50)mm；6.3 应以两种角度观察:正常方式,视线与待检件呈45-90度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.检查每面停留时间为3秒钟(若能发现缺陷则视为明显)；5.检验方法及判断标准检验项目检验内容检验工具判断标准缺陷分类Cri Maj Min外观颗粒色点杂质凹坑目视菲林卡尺颗粒:一级面:S≤1 N≦1(检测面积≤9200 mm2)二级面:S≤1 N≦3小面(检测面积≤1950mm2)S≤2 N≦5大面(检测面积≤3000mm2)三级面:S≤2 N≦5(检测面积≤27000mm2)色点:一级面:S≤0.15 N≦2 DS≥100二级面:S≤0.25 N≦2 DS≥100三级面:S≤0.5 N≦3 DS≥100杂质:一级面:S≤1 N≦1(检测面积≤9200 mm2)二级面:S≤1 N≦2小面(检测面积≤1950 mm2)S≤2 N≦4大面(检测面积≤3000mm2)三级面:S≤2 N≦4(检测面积≤27000mm2)凹坑:一级面D≤1 N≦2(检测面积≤9200 mm2)二级面D≤2 N≦3小面(检测面积≤1950 mm2)D≤3 N≦4大面(检测面积≤3000mm2)三级面D≤3 N≦4(检测面积≤27000 mm2)√刮痕磨损目视菲林卡尺一级面L≤2mm;W≤0.1mm N≦1二级面L≤3mm;W≤0.2mm N≦2三级面L≤4mm;W≤0.2mm N≦3上述级面未改变表面整体颜色,无露底材,无手感,任意两刮痕的距离需大于该面长度的100mm.√花纹, 破裂,目视任何肉眼可见破坏花纹或破裂, 变形.有气泡,溶胶.缺胶或其他可以导致塑胶件露底材暴√毛边目视、菲林,卡尺1.一.二.三级面L≤0.2mm,2.毛边影响到组装不可接受√颜色目视一,二,三级每个面颜色整批色差在限度样板范围内可以接受; √表面清洁度目视1.一,二,三级面塑胶件在运输过程中造成灰尘,如果可以用气枪吹去,可以接受;2.如表面有粘性污染物及手印均不可接受.√螺柱金属螺柱目视卡尺1.螺钉孔漏加工,孔偏、销钉固定松动及螺纹孔用螺纹塞规检测不进.2.金属螺柱脱落.太松.漏铆不可接受.3.螺柱锁螺钉会断裂不可接受.√机身按键目视偏斜/卡键/凹凸不平/太松/太紧/下陷√LCD 目视脏污/破裂/歪斜√功能开/关机手动能够正常开/关机;长按开机键5S即开机,指示灯会亮√开机画面测试目测开机画面显示客户指定LOGO画面√软件版本测试目测符合客户要求√功能键测试手动每个按键对应功能正常.不能出现错乱.卡死等现象√磁场感应测试手动屏幕显示磁场x yz的数字变动而变化，无卡机或反应不灵敏异常√振动功能测试手动a.打开MID振动功能，测试机台是否能够正常开启振动，能否正常停止b.马达振动响应时间及振动手感是否正常√SIM卡测试手动Sim1 是否有数值√GPS功能测试手动启动导航功能，能正常搜寻到相关的信息√蓝牙测试手动是否找到蓝牙设备,信号源个数在四到五个以上，或依环境而定√收音机测试手动点击收音机开始FM测试,是否有电台√WIFI测试手动输入测试用WIFI地址，3-5秒内机器能有效搜寻到信号源，7-8米的距离以内有2-3格稳定信号不掉线√摄像头测试手动a.Digital Camera是否能够正常工作b.拍摄的照片效果是否符合规范要求c.拍摄是否有偏位、黑角、等不良现象d.拍摄完成后,照片文件需要彻底删除√触摸功能测试手动a.看触摸是否可以校准，触摸划线测试正常b.不可以有操作不良和不灵敏等不良c.正常点击成功,进入下一项测试√录音测试手动a.打开MID录音功能,按开始进行录音b.录音完成后,进行回放,看是否有杂音,声音小,电流声等不良现象c.回放完成后,录音文件需要彻底删除√USB测试手动a.看充电器是否可充电,充电时要显示充电图标b.连接USB鼠标/键盘看是否可以正常使用c.用USB连接电脑,连接后要出现可移动磁盘d.使用OTG连接线,机器是否能正常读到存储卡的信息且不掉盘√SIM卡3G测试手动a.是否能够找到SIM卡b.打开3G网络，看是否可以正常连接/拨号c.使用的3G上网以下任一不满足：外挂至少支持WCDMA、EVDO、TD-SCDMA 前两种制式，内置3G模块必须支持通话、短信功能（支持此功能耳机接口必须为通话耳机座)d.内置3G版网络启动后10秒内必须识别信号，60 秒内必须搜索连接到网络；当3G 信号为1～2 格时不能影响平板正常打电话；通话过程中音质必须清晰可辨，不允许出现高频音、电流声、其它杂音（具体可依照手机通话、3G通话标准而定）；以上任一条件不满√e. 支持对应的3G DONGLE上网重力感应测试手动a.重力感应效可正常使用b.屏幕显示x yz的数字变动而变化，无卡机或反应不灵敏异常√喇叭测试手动将喇叭音量调大，调小声音是否有变化√LCD测试手动a.纯色测试点击后进行手动测试，注意观察屏幕的变化b.几何测试点击后进行手动测试，注意观察屏幕的变化c. 交错测试点击后进行手动测试，注意观察屏幕的变化d. 阶度测试点击后进行手动测试，注意观察屏幕的变化√android市场手动a.在WIFI信号打开的状态下，输入安卓市场的帐号和密码，可以顺利登录并下载b.登录过安卓市场的机器必须删除登录信息√其它功能软件检查手动如: 资源管理器，日历，地图，电子邮件，闹钟，计算器，电子书，蓝牙，APK安装与卸载√√。
来料检验规范
来料检验规范制定⽇期： 2015-1-4⽂件编号： QP-GC-002版本： AO 页数：第 1 页共 9 页制作：钟承全核准：本资料为深圳联合盛电⼦有限公司专有之财产,⾮经书⾯许可，不准透露或使⽤本数据，亦不准复印、复制或转变成任何其它形式使⽤。
来料检验规范产品结构项材料 TP 客供OCA 三菱LCD 客供（客户从本⼚液晶事业部购买）保护膜PET⼆、客供料验收良率标准及处理⽅法1、客供来料验收良率标准1.1 TP 来料抽检功能良率要求达100%外观98% 1.2 TP 抽样⽅案项⽬序号检验项⽬抽样频率抽样⽅案检查⽔平判别⽔平AQLRQL判定数组制定⽇期： 2015-1-4⽂件编号： QP-GC-002版本： AO 页数：第 2 页共 9 页制作：钟承全核准：9 外观每批 GB2828正常检验单次 II B=0.4C=1.010 尺⼨每批 GB2829 单次 II B=30 n=5, Ac=0,Re=1 B=65 n=5, Ac=1,Re=2 11 端点间阻抗每批GB2829 单次IIB=30 n=5, Ac=0,Re=1 12.1，12.2 12.5，12.612.8⾼温⾼湿存贮，低温存贮抗冲击耐醇试验硬度测试3个⽉/次或10万每次GB2829 单次IIB=50n=3, Ac=0,Re=1 C=100n=3, Ac=1,Re=2 12.3，12.4耐磨寿命点击寿命 6个⽉/次或20万每次 GB2829 单次IIB=50n=3, Ac=0,Re=1 C=100n=3, Ac=1,Re=2 12.7 排线折弯试验每批GB2829 单次IIB=80n=1, Ac=0,Re=11.2 LCD 来料抽检功能良率要求100%外观98%，不允许有破损（避免来料破损退货争议）1.3 抽样计划与引⽤标准1.3.1 GB/T 2828.1---2003/IS02859-1:1999 逐批检查计数抽样程序及抽样表 1.3.2 GB/T 1619.96 扭曲向列型液晶显⽰器件测试⽅法 1.3.3 GB/T 12848.91 超取向列型液晶显⽰期间总规范。
来料检验规范
来料检验规范来料检验是为确保产品质量，检验生产用物料是否符合工程技术要求，严格控制不合格品流程。
来料检验方法包括外观检测、尺寸检测、结构检测和特性检测。
来料检验方式的选择包括全检和抽检。
来料检验的程序包括品质工程师制定检验和试验规范、采购部通知库房和品质部准备来验收和检验工作、检验员按规范进行检验并填写记录、对合格的来料贴上合格标识并办理入库手续、不合格品移入不合格品库隔离等。
来料检验的结果是检验合格，来料检验员应在检验合格证上签名并通知采购与库房收货。
在部装过程中，要对部件的装配质量进行检查，确保装配质量符合要求。
具体的检查内容包括以下几个方面：1)装配顺序和方法要正确，要按照工艺文件的要求进行装配。
2)零件的配合间隙要符合要求，不得有过紧或过松的现象。
3)螺纹连接件要按照规定的扭矩进行拧紧，确保连接牢固。
4)液压、气动管路的连接要检查是否密封，防止漏油、漏气。
5)电气连接要检查是否接触良好，防止出现接触不良的情况。
6)装配后要进行功能测试，确保产品的各项功能正常。
7)装配过程中要注意防止划伤、碰撞等情况的发生，保证零件表面的完整性。
8)装配完成后要进行清洗、除尘等工作，保持产品的清洁度。
二、总装的检验将部装好的组(部)件按工艺规程装配成完整的产品的过程称为总装。
总装检验的依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书）。
总装检验的内容包括以下几个方面：1)总装过程中要注意各部件之间的配合，确保装配质量符合要求。
2)总装完成后要进行功能测试，确保产品的各项功能正常。
3)总装后要进行清洗、除尘等工作，保持产品的清洁度。
4)总装完成后要进行外观检查，确保产品的外观质量符合要求。
5)总装完成后要进行质量记录，包括检验记录、处理记录等。
检验人员应按照规范要求，使用巡回方法对每个装配工位进行监督检查，确保工人遵守装配工艺规程，检查是否存在错装和漏装的零件。
装配完毕后，应按规定对产品进行全面检查，并做完整的记录备查。
来料检验标准
来料检验标准1. 引言在制造过程中，原材料和来料的质量直接影响着最终产品的品质和性能。
来料检验是制造企业中至关重要的环节，通过对进货原材料的检验，可以及早发现潜在问题和缺陷，避免不合格原材料进入生产线，从而降低产品质量风险和生产成本。
本文将介绍来料检验的目的、依据、步骤及相关标准。
2. 来料检验的目的来料检验的目的是确保原材料的质量符合制造企业的要求，以保证最终产品的质量和性能。
通过来料检验，可以达到以下几个目标：•验证来料的规格、性能和质量符合供应商提供的规格要求；•检测来料是否满足生产工艺和产品要求；•确保符合法规和法律要求。
3. 来料检验的依据来料检验的依据主要包括以下几个方面：3.1 供应商提供的规格要求供应商在交付原材料前，通常会提供一份规格说明书，其中包含了原材料的性能指标、质量标准以及其他特殊要求。
来料检验程序应当根据供应商提供的规格要求进行，以验证前述要求是否满足。
3.2 产品设计要求产品设计要求是来料检验的另一个重要依据。
产品设计要求中包含了关于原材料的使用限制、技术参数以及质量要求等内容，来料检验程序应当根据产品设计要求进行，以确保原材料符合产品设计的要求。
3.3 国家标准和行业标准国家和行业标准是来料检验的重要参考依据。
根据不同的原材料类型和用途，相关的国家和行业标准会规定一系列质量测试方法、技术要求以及允许的缺陷等内容。
来料检验程序应当参照相应的标准进行，以确保原材料符合相关标准的要求。
4. 来料检验的步骤来料检验通常包括以下几个步骤：4.1 收料取样当原材料到达生产企业时，需要从供应商交付的批次中取样。
取样应当符合相应的标准要求，并确保样品具有代表性。
4.2 检验项目确定根据供应商提供的规格要求、产品设计要求以及国家、行业标准的要求，确定适用于该批次原材料的检验项目和方法。
检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
4.3 检验执行按照确定的检验项目和方法，对取样的原材料进行检验。
TP检验规范
●
Φ＜0.1mm，但不是多点聚集在一起，没点相聚10cm以上
允收
2
A区不能有气泡等非异色点状缺陷；B区气泡等非异色点状缺陷标准为
Φ＞0.2mm
●
0.1mm＜Φ≤0.2mm
N≤2
DS＞10cm
允收
DS≤10cm
●
N＞2
●
Φ≤0.1mm，但不是多点聚集在一起
允收
3
无感划伤等线状缺陷
W＜0.05mm
B=65
n=5, Ac=1,Re=2
11
端点间阻抗
每批
GB2829单次
II
B=30
n=5, Ac=0,Re=1
12.1，12.2
12.5，12.6
12.8
高温高湿存贮，低温存贮
抗冲击
耐醇试验
硬度测试
3个月/次或10万每次
GB2829单次
II
B=50
n=3, Ac=0,Re=1
C=100
n=3, Ac=1,Re=2
●
ITO膜与玻璃偏位>0.1mm,刮手
●
13
角/边破损
L≤1 mm且W≤0.5mm且H≤GT(玻璃厚度)
●
L＞1mm或W＞0.5mm或H＞GT(玻璃厚度)
●
13
牛顿环
D≥2mm
●
D＜2mm
●
14
背胶
溢胶到可视区或无背胶,背胶厚度必须符合承认书要求
●
防尘棉厚度对照承认书，防尘棉与防尘棉之间的缝隙≥1mm
TP
来
料
检
验
规
范
1.目的
明确TP原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求
LAVA ODM TP来料检验报告
实际不良数: CR= MA= MI=
检验工具、仪器：
检验项目
检验内容
包装标示名称,物料代码,品名规格,数量,生产日期与实物一致
不良描述
判定 不良数
应有出货检验合格标志,ROHS环保标签
包 包装箱无破损，脏污、变形、雨淋等 装 每箱数量与实数符合。放置应为错盘放置
内盒不可包装松动或过紧
包装应整齐,产品在包装箱叠层摆放合理
照常使用 其它
上线挑选/加工
供应商挑选/加工
备注：1.检验项目后有特别备注检验数量的，按照备注的数量执行检验；未备注检验数量的，按照抽样计划实施抽样检验。 2.回归测试的频率和数量参照LAVA各物料检验规范执行。
检查：
确认：
审核：
批准：
点
线
凹凸点，鱼眼，气泡
脏污（不可擦拭）
印刷缺陷 外 观 水印
崩边，崩角
掉漆
FPC缺陷
麻点
其他
(
总长(L规格:
)
结 5 总宽(W规格:
)
构P
尺 C 总厚(H规格:
)
寸 S 视窗长(L规格: )
）
视窗宽(W规格: )
固件版本确认
按键测试，划线，容值测试 性 能 组装整机并将对应充电器接通电源,再检验TP功能,检验是否有
共模干扰不良
全光透过率检测,要求按照规格书判定
(
实配 实配整机检验是否有间隙大或者装不下等不良 （5PCS）
小球跌落测试 2 铅笔硬度测试 实P 验 C FPC弯折测试 S 四点弯曲测试
盐雾测试
）
回归测试 是否进行可靠性回归测试
是
本批判定
合格
不合格
否
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03 崩边/角X≦0.3mm,Y≦0.3mm,Z≦T, T为崩
的深度，Z为玻璃厚度：不允
许
不允许
不影响实
配、功能
即可
目视主要
04 破裂有裂痕不允许目视主要
05 透光（白
色底板下
正视角检
验）
Φ≦0.10mm 不计（不可密集）
目视
菲林
尺
次要
0.10 mm≦Φ≦0.2mm 1个，间距大于30mm
Φ≥0.2mm 不允许
06
丝印及
LOGO 字迹模糊，断线，油墨区呈雾状，
印迹；LOGO的颜色以图纸和色卡
判定，（或以客户样品为准）LOGO
大小与量产文件不一致
不允许目视次要
07 IR孔不良针孔，Φ≥0.15mm 不允许目视次要
08
摄像孔不
良色偏差,目视色差不能明显不允许目视黑点,白点，不允许目视黑点,白点，脏污，划痕不允许目视
09
异色明显可见的印刷区颜色差异不允许目视
主要
07 对位线超过图纸公差要求不允许目视
菲林
尺
数显
卡尺
主要
Φ≥0.30mm 不允许
04 线状不良
W≦0.03mm 不计目视
菲林尺次要
L≦5.0mm，0.03mm≦W≦0.05mm 2
05 崩边金属线以内不允许，金属线以外X≦2mm，Y≦
k/3，Z≦T，T为电极长度，Z为玻璃厚度，K
为引线长度。
2 目视主要
06 崩角不在可视区及未伤及金属线路，Φ≦0.3mm 2 目视主要
07 ROHS要求供应商须提供ROHS检测报告不允许目视次要3.2 ITO玻璃电性能检验标准：
序号不良项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级
01 功能测试依各型号量产文件判定不允许测试电脑
电测夹具
主要
4. UV胶水外观检验标准：
序号检验项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01 色泽、纯度色泽浑浊，有杂质、块状结晶不允许目视次要5. 背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准：
序号检验项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级
01 尺寸超出设计要求范围不允许
目视
数显卡尺
主要
02 粘性实物与样品不一致不允许拉力计主要6. 免检材料（辅料）：
序号名称序号名称
01 IC 06 丙酮
02 ACF 07 防静电珍珠棉
03 定位胶纸08 无尘布
04 酒精09 工艺棉签
05 防静电手套10 手指套
7. 外包装箱与吸塑盘检验标准：
具体型号规格以设计要求为准，符合BOM文件要求。