安全培训钢铁冶金生产安全
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操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎， 如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工 人随时都有坠落摔伤的危险。
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三、主要危险因素分析
▪ 4、电气事故
▪ 触电事故 ▪ 静电危害事故 ▪ 雷电灾害事故 ▪ 电气系统故障危害事故
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物的不安全状态
（1）无防护、保险、报警装置； （2）防护不当； （3）设备、设施、工具、附件有缺陷； （4）设备、设施、工具、附件强度不够； （5）个人防护用具缺陷； （6）生产（施工）场地环境不良；
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无防护、保险、报警装置
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防护不当
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设备、设施、工具、附件有缺陷
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
▪ 3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生 产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪 声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高 速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体， 有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备， 以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统 计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重， 高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物 体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故 的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防 护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺 陷，以及安全规章制度执行不严格等。
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三、主要危险因素分析
1．起重机械伤害 ▪ 重物坠落 ▪ 挤压 ▪ 高处跌落 ▪ 触电 ▪ 其他伤害
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三、主要危险因素分析
▪ 2、机械伤害 ▪ 挤压； ▪ 碰撞和撞击； ▪ 接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡
住或缠住等。
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三、主要危险因素分析
▪ 3、坠落伤害 ▪ 因设备安装在不同平面上，有不同形式的
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
1、炼铁生产 ▪ 导致事故发生的主要原因为： ▪ 人为因素--主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。 ▪ 管理原因--最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组
织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全， 以及技术和设计上的缺陷。 ▪ 物质原因--主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品 缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境 条件差。
钢铁冶金生产安全
----安全与健康—影响企业运作的关键环节
精选PPT 徐征 副教授 国家注册安全评价人员
国家注册安全工程师
▪ “我们都知道，影响企业绩效 的因素除了纯粹的生产和劳 动者，还存在着很重要的一 点；安全。” (1914)
罗伯特W 坎贝尔奖 国际安全、健康及环境管理优秀企业奖
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----罗伯特.W.坎贝尔
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设备、设施、工具、附件强度不够
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个人防护用具缺陷
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生产（施工）场地环境不良
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事故产生的间接原因
1 管理系统的缺陷 （1） 财政方面的限制； （2） 缺少管理的承诺； （3） 缺少相关的政策； （4） 缺少标准； （5） 缺少知识及信息； （6） 对于作业人员缺少培训及选择。 2 社会压力 （1） 人们的态度； （2） 商业习惯； （3） 传统； （4） 社会对承担风险的态度； （5） 对于作业环境的"接受"程度。
3、轧钢生产 ▪ 主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转
的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体， 有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运 输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。 ▪ 事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、 灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。 ▪ 事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设 备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉， 作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
2、炼钢生产
▪ 主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅 与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车 辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤 害等。
▪ 主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷 溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤 害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及 触电和煤气中毒事故。
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
1、炼铁生产 ▪ 主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷
溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆 炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。 ▪ 主要事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、 煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事 故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也 经常发生。
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主要内容
▪ 安全生产的意义 ▪ 钢铁冶金生产安全技术
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钢铁冶金生产安全技术
▪ 一、事故产生的原因 ▪ 二、钢铁冶金生产的危险有害因素 ▪ 三、钢铁冶金生产的安全对策措施
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一、事故产生的原因
事故产生的直接原因及间接原因。 ① 直接原因是不安全行为及不安全状态； ② 间接原因是安全管理系统的缺陷和社会
及公众对科学的意识、习俗、传统观念和 对待风险的态度。
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人的不安全行为
▪ 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告。 ▪ 2. 造成安全装置失效 ▪ 3. 使用不安全设备 ▪ 4. 用手工代替工具操作 ▪ 5. 物体存放不当 ▪ 6. 冒险进入危险场所 ▪ 7. 攀、坐不安全位置 ▪ 8. 在起吊物下作业，停留 ▪ 9. 机器运转时违规作业 ▪ 10. 有分散注意力行为 ▪ 11. 在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用 ▪ 12. 不安全装束 ▪ 13.对易燃、易爆危险品处理错误
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
2、炼钢生产
▪ 炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为 的违章作业和误操作，作业环境条件不良， 设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场 缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或 执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护 措施和用品有缺陷或缺乏等。
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
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三、主要危险因素分析
▪ 4、电气事故
▪ 触电事故 ▪ 静电危害事故 ▪ 雷电灾害事故 ▪ 电气系统故障危害事故
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物的不安全状态
（1）无防护、保险、报警装置； （2）防护不当； （3）设备、设施、工具、附件有缺陷； （4）设备、设施、工具、附件强度不够； （5）个人防护用具缺陷； （6）生产（施工）场地环境不良；
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无防护、保险、报警装置
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防护不当
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设备、设施、工具、附件有缺陷
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
▪ 3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生 产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪 声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高 速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体， 有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备， 以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统 计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重， 高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物 体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故 的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防 护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺 陷，以及安全规章制度执行不严格等。
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三、主要危险因素分析
1．起重机械伤害 ▪ 重物坠落 ▪ 挤压 ▪ 高处跌落 ▪ 触电 ▪ 其他伤害
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三、主要危险因素分析
▪ 2、机械伤害 ▪ 挤压； ▪ 碰撞和撞击； ▪ 接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡
住或缠住等。
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三、主要危险因素分析
▪ 3、坠落伤害 ▪ 因设备安装在不同平面上，有不同形式的
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
1、炼铁生产 ▪ 导致事故发生的主要原因为： ▪ 人为因素--主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。 ▪ 管理原因--最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组
织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全， 以及技术和设计上的缺陷。 ▪ 物质原因--主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品 缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境 条件差。
钢铁冶金生产安全
----安全与健康—影响企业运作的关键环节
精选PPT 徐征 副教授 国家注册安全评价人员
国家注册安全工程师
▪ “我们都知道，影响企业绩效 的因素除了纯粹的生产和劳 动者，还存在着很重要的一 点；安全。” (1914)
罗伯特W 坎贝尔奖 国际安全、健康及环境管理优秀企业奖
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----罗伯特.W.坎贝尔
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设备、设施、工具、附件强度不够
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个人防护用具缺陷
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生产（施工）场地环境不良
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事故产生的间接原因
1 管理系统的缺陷 （1） 财政方面的限制； （2） 缺少管理的承诺； （3） 缺少相关的政策； （4） 缺少标准； （5） 缺少知识及信息； （6） 对于作业人员缺少培训及选择。 2 社会压力 （1） 人们的态度； （2） 商业习惯； （3） 传统； （4） 社会对承担风险的态度； （5） 对于作业环境的"接受"程度。
3、轧钢生产 ▪ 主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转
的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体， 有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运 输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。 ▪ 事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、 灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。 ▪ 事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设 备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉， 作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
2、炼钢生产
▪ 主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅 与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车 辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤 害等。
▪ 主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷 溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤 害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及 触电和煤气中毒事故。
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
1、炼铁生产 ▪ 主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷
溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆 炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。 ▪ 主要事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、 煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事 故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也 经常发生。
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主要内容
▪ 安全生产的意义 ▪ 钢铁冶金生产安全技术
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钢铁冶金生产安全技术
▪ 一、事故产生的原因 ▪ 二、钢铁冶金生产的危险有害因素 ▪ 三、钢铁冶金生产的安全对策措施
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一、事故产生的原因
事故产生的直接原因及间接原因。 ① 直接原因是不安全行为及不安全状态； ② 间接原因是安全管理系统的缺陷和社会
及公众对科学的意识、习俗、传统观念和 对待风险的态度。
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人的不安全行为
▪ 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告。 ▪ 2. 造成安全装置失效 ▪ 3. 使用不安全设备 ▪ 4. 用手工代替工具操作 ▪ 5. 物体存放不当 ▪ 6. 冒险进入危险场所 ▪ 7. 攀、坐不安全位置 ▪ 8. 在起吊物下作业，停留 ▪ 9. 机器运转时违规作业 ▪ 10. 有分散注意力行为 ▪ 11. 在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用 ▪ 12. 不安全装束 ▪ 13.对易燃、易爆危险品处理错误
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
2、炼钢生产
▪ 炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为 的违章作业和误操作，作业环境条件不良， 设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场 缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或 执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护 措施和用品有缺陷或缺乏等。
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素