注塑作业员安全操作培训
注塑部操作工培训大纲
注塑部操作工培训大纲一、培训目标：1.了解注塑工艺的基本原理和流程；2.掌握注塑机的操作及日常维护；3.学习如何正确操作模具以及更换模具；4.熟悉注塑产品的质量要求及有关测试方法；5.掌握常见注塑缺陷的原因和解决方法。
二、培训内容：1.注塑工艺基本知识1.1注塑工艺原理1.2注塑工艺流程1.3塑料的选用及其特点1.4模具结构和型腔设计1.5熔料特性和熔体流动规律2.注塑机的操作与维护2.1注塑机的结构和工作原理2.2注塑机的启动和停机操作2.3注塑机的调整和参数设定2.4注塑机的故障排除及常见问题解决2.5注塑机的维护保养方法3.模具的操作与维护3.1模具的组装和拆卸操作3.2模具的更换和调整3.3模具的维护保养3.4模具的故障排除及常见问题解决4.注塑产品质量要求4.1注塑产品的尺寸和外观质量要求4.2注塑产品的材料及机械性能要求4.3注塑产品的检测和测试方法4.4常见注塑产品缺陷分析及解决方法5.安全操作与环境保护5.1注塑机操作中的安全措施5.2模具操作中的安全措施5.3废料处理和废水处理方法三、培训方法：1.理论授课：采用讲解、案例分析等方法进行相关知识的讲解；2.实操演练：组织学员进行实际的注塑机操作和模具操作练习；3.实地考察：组织学员参观相关企业的注塑车间，了解实际生产情况；4.答疑解惑：安排专门时间解答学员在培训过程中遇到的问题。
四、培训评估方法：1.理论考试：对学员进行培训内容的理论知识考核；2.操作考核：对学员进行注塑机操作和模具操作的实操考核；3.实务考察：对学员进行在实际工作中的应用情况考察。
五、培训结果评价及证书发放：1.根据培训评估结果，将学员分为合格和不合格两个等级；2.对合格学员发放培训合格证书，记录个人培训成绩及学时。
六、参考教材：1.《注塑工艺学》；2.《注塑机械操作与维护》；3.《模具设计与制造》；4.《塑料制品质量检验与测试技术》。
注塑车间员工培训资料
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
注塑生产员工品质培训计划
注塑生产员工品质培训计划一、培训目标注塑生产员工品质培训的目标是：提高员工的专业技能和品质素养，使员工能够熟练掌握注塑生产的操作技能，正确使用和维护生产设备，掌握安全生产知识和技能，提高班组作业效率，降低事故率，保障生产安全。
培训计划的目标主要包括以下几个方面：1.提高员工的专业技能，包括模具操作、机器调试、注塑工艺等方面的技能。
2.提高员工的品质素养，包括工作态度、团队协作意识、职业操守等方面的素养。
3.提高员工的安全生产意识，包括安全操作规范、紧急救援技能、危险预防知识等方面的意识。
4.提高员工的团队合作能力，促进班组之间的沟通与协作，提高生产效率。
二、培训内容1.注塑设备和模具操作（1）设备操作：包括注塑机的启动、停机、模具更换等操作流程，员工需要熟练掌握设备操作技能，避免因操作不当引起事故。
（2）模具操作：包括模具的安装、调试、维护等方面的操作技能，员工需要熟练掌握模具操作技能，确保模具的正常运行。
2.注塑工艺和质量控制（1）工艺参数：包括温度、压力、速度等注塑工艺参数的控制，员工需要熟练掌握注塑工艺参数的调节技能，确保产品质量。
（2）质量检验：包括产品外观、尺寸、重量等方面的检验技能，员工需要熟练掌握产品质量检验技能，筛选出不合格品。
3.安全生产知识（1）安全操作规范：包括设备操作、模具更换、紧急停机等方面的操作规范，员工需要严格遵守安全操作规范，确保安全生产。
（2）紧急救援技能：包括危险事故的紧急处理技能，员工需要熟练掌握危险事故的紧急救援技能，确保员工和设备的安全。
4.团队合作与沟通（1）班组协作：包括生产任务分配、工作流程协调、异常情况处理等方面的团队协作技能，员工需要熟练掌握班组协作技能，提高生产效率。
（2）沟通技巧：包括上下级沟通、同事协作、客户沟通等方面的沟通技巧，员工需要熟练掌握沟通技巧，促进生产中的沟通协作。
三、培训方法为了达到上述培训目标，可以采用多种培训方法，包括理论教学、实践操作、案例分析、角色扮演等方式。
注塑厂年度安全培训计划
注塑厂年度安全培训计划
2023年度注塑厂安全培训计划
根据国家安全生产法律法规的要求，以及公司安全生产管理制度的规定，为了提高员工的安全意识，预防和减少生产事故的发生，保障员工的生命财产安全，注塑厂决定开展2023年度安全培训活动。
具体安排如下：
一、培训对象：全体在岗员工
二、培训时间：每月一次，具体安排由生产部和安全部门协调确定，培训时间不超过2小时。
三、培训内容：
1. 安全生产法律法规和公司安全管理制度的学习；
2. 工作场所安全操作规程的学习；
3. 火灾事故应急预案及灭火器械的使用方法；
4. 危险化学品的安全使用和储存；
5. 机械设备操作安全规范；
6. 个人防护用品的使用方法和注意事项；
7. 其他安全生产相关知识。
四、培训方式：采用讲解、实例分析、互动问答等形式进行。
五、培训考核：每次培训结束后，进行小结和考核，员工需通过考核方可下岗。
六、培训记录：安全部门负责对每次培训进行记录，并建立档案。
七、培训效果评估：安全部门将定期对培训效果进行评估和总结，不断改进培训内容和方式，提高培训效果。
八、本计划自发布之日起执行，如有调整，另行通知。
注塑机工安全操作规程范本
注塑机工安全操作规程范本一、总则注塑机是一种特殊的设备，其操作关乎工作人员的安全。
为了有效保障操作人员的生命安全和身体健康，特制定以下注塑机工安全操作规程，供全体操作人员遵守。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先了解注塑机的工作原理和操作流程，并参加过相关的培训，取得相关操作证书。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 注塑机的工作区域应保持整洁有序，地面应无杂物和油污，以确保操作人员的安全。
三、操作时的注意事项1. 操作人员在进行操作前，应对注塑机的各个部位进行检查，确保设备没有异常情况。
2. 操作人员在操作过程中，应严格按照注塑机的操作手册进行操作，不得擅自更改设备的参数。
3. 操作人员在操作注塑机时，应保持专注，不得分散注意力，以防发生意外。
4. 操作人员在操作注塑机时，应保持良好的体力和精神状态，如出现疲劳症状或不适感，应立即停止操作。
5. 操作人员在更换模具时，应先切断注塑机的电源，并确保设备停止运行后，方可进行模具的更换和维修。
6. 操作人员在进行注塑加工时，应定期检查注塑机的冷却水是否正常流通，以保证设备的正常运行。
7. 操作人员在操作注塑机时，应注意周围环境的安全，如有异物或其他人员靠近，应及时提醒并防止其接近。
四、事故处理与应急措施1. 如发生注塑机设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并迅速上报相关负责人。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应迅速按照应急预案进行疏散，并寻找安全出口。
3. 在发生操作人员受伤事故时，其他操作人员应立即停止操作，及时进行急救，并报告相关负责人。
五、设备维护与保养1. 操作人员应按照注塑机的维护保养手册进行设备的定期检查和保养工作，包括清洁、润滑、调试等。
2. 操作人员应定期对注塑机进行检修，保证设备正常运行，并及时更换磨损或老化的零部件。
3. 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和油污，以确保设备的安全稳定运行。
注塑操作工安全操作规程
注塑操作工安全操作规程注塑操作工是在注塑机上进行生产作业的工人，其操作涉及到机械设备的运行，原材料的搬运以及产品的检验等环节。
由于注塑操作工作环境复杂，涉及到机械设备的使用，因此安全操作是非常重要的。
本文将详细介绍注塑操作工的安全操作规程，以确保操作工人的生命财产安全。
一、安全知识和技能要求：1.操作工应具备基本的安全生产知识，且定期接受安全培训，熟悉注塑操作工的工作流程和安全操作规程。
2.操作工应具备一定的机械设备操作技能，包括熟悉注塑机的结构和工作原理，能正确操作各个控制面板。
3.操作工应了解常见的安全事故及其预防措施，掌握应急处理技能。
二、工作前准备：1.操作工应定期检查注塑机的运行状态，确保各个部位的配件安全可靠。
2.注塑操作工应穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3.操作工应做好岗前伸展操，确保身体状况良好，避免因运动不适导致的事故。
三、注塑机操作：1.操作工应按照工艺要求合理设置注塑机的参数，如温度、压力等，确保注塑过程能顺利进行。
2.操作工应严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行注塑机，以免发生机械故障。
3.操作工在操作注塑机时，应随时观察运行状态，发现异常立即停机检查，确认问题解决后再重新投入生产。
4.操作工操作结束后，应做好清洁工作，清除注塑机上的杂物和残留物，确保下次操作的安全。
四、材料搬运和储存：1.操作工应严格按照操作规程搬运原材料，确保操作安全。
2.操作工应合理储存原材料，确保其安全性，不得存放在易燃易爆、有腐蚀性和放射性的物品附近。
五、产品检验和维护：1.操作工生产的产品必须经过严格的检验，确保产品质量达到标准要求。
2.操作工应定期检查注塑机的磨损程度，如发现问题应及时维修或更换相关部件。
3.操作工应做好设备的日常保养工作，定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
六、安全事故处理：1.如遇到设备故障或异常情况，操作工应立即停机，并及时向上级报告并寻求技术支持。
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
![注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/27a0635b03768e9951e79b89680203d8ce2f6a84.png)
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑车间人员培训计划范文
注塑车间人员培训计划范文一、前言注塑车间是制造业中非常重要的一部分，是生产塑料制品的关键环节。
为了提高注塑车间人员的技能和素质，我司决定制定注塑车间人员培训计划，全面提升注塑车间的生产效率和产品质量，以满足市场需求，同时也为员工的个人成长和发展提供更多机会。
二、培训目标1. 提高注塑车间人员的技能水平，包括操作技能、安全生产意识、质量控制等方面；2. 强化团队意识和合作精神，协助车间更好地进行协同作业；3. 增强员工的责任感和使命感，减少事故和质量问题的发生；4. 提升公司注塑车间的整体竞争力，达到更高的生产效率和产品品质。
三、培训内容1. 注塑机器操作技能培训本次培训将分为初级、中级和高级，共计三个阶段。
初级培训将主要围绕注塑机的基本原理、操作规程等内容进行教学；中级培训将以模具安装、调试和故障排除为主要内容；高级培训则会更深入地介绍整个注塑生产线的运行和维护知识。
2. 安全生产意识培训在注塑生产过程中，安全无疑是最为重要的环节。
培训将涵盖注塑生产中的各项安全规定，如机器操作安全、化学品使用安全、防火防爆常识等内容。
同时，还将安排模拟应急演练，提高员工在紧急情况下的反应能力。
3. 质量控制知识培训质量是生产的生命线，注塑车间人员需要具备一定的质量控制知识。
培训内容将包括模具检测、注塑产品外观和尺寸的质量控制、不良品处理等方面的内容。
4. 团队意识和合作精神培训提高注塑车间人员的团队意识和合作精神是培训计划的一个重要方面。
通过团队建设、团队活动等形式，培养员工之间的合作意识和团队精神，从而更好地完成协同作业。
四、培训方法1. 理论教学设立注塑车间培训教室，邀请有关专业人员进行理论培训。
教学内容将以幻灯片、视频等多媒体形式展示，并结合案例分析和讨论，使员工更好地理解和掌握知识。
2. 实操演练在注塑车间内设置专门的实操学习区域，模拟注塑生产场景，让员工进行实际操作和演练。
通过实操演练，能够更好地巩固培训内容，并提高员工的操作技能。
注塑人员培训制度模板范文
注塑人员培训制度模板范文一、总则第一条为了提高注塑人员的专业技能和综合素质，确保注塑生产过程的安全、高效和质量稳定，制定本培训制度。
第二条本制度适用于公司注塑部门的所有员工，包括注塑操作工、技术员、班组长等。
第三条培训原则：注塑培训应遵循实用、实效、针对性和持续性的原则，注重理论与实践相结合。
二、培训内容第四条培训内容主要包括以下几个方面：1. 注塑基础知识：注塑工艺原理、材料特性、模具结构、设备操作等。
2. 注塑工艺管理：生产计划、工艺参数设定、生产过程控制、质量管理等。
3. 注塑设备维护：设备结构、维护保养、故障排除等。
4. 安全生产：安全生产法规、现场安全操作、事故预防与处理等。
5. 团队协作与沟通：团队建设、沟通技巧、人际关系处理等。
三、培训方式第五条培训方式包括以下几种：1. 内部培训：由公司内部专业人员进行授课，针对实际生产中的问题进行讲解和指导。
2. 外部培训：安排员工参加专业培训机构或相关企业的培训课程，拓宽知识面和视野。
3. 在职学习：鼓励员工参加相关专业的学历教育或网络课程，提高综合素质。
4. 经验交流：定期组织员工进行经验分享和交流，促进技艺的传承和提升。
5. 实地考察：组织员工参观先进企业的生产线，学习借鉴优秀的管理经验和生产技艺。
四、培训安排第六条培训安排如下：1. 新员工培训：新员工入职后，进行为期一周的入职培训，包括公司文化、岗位职责、安全生产等内容。
2. 在职培训：定期组织在职员工进行专业技能培训，每年不少于两次。
3. 班组长培训：针对班组长进行管理能力提升培训，每年不少于一次。
4. 技术研讨：定期组织技术研讨活动，提高员工的技术创新能力和解决问题的能力。
五、培训考核第七条培训考核分为以下几个环节：1. 课堂参与：评估学员在课堂上的发言、提问和互动情况。
2. 课后作业：完成课后作业，检验学员对培训内容的掌握程度。
3. 实操考核：通过实际操作检验学员的技能水平。
4. 理论知识考试：定期进行理论知识考试，评估学员对培训知识的掌握情况。
注塑操作工安全操作规程(3篇)
注塑操作工安全操作规程1. 安全操作规程- 注塑操作工应经过专业培训并取得相关操作证书方能上岗作业。
- 操作工应熟悉注塑机的结构和工作原理，并且了解其基本操作要点。
- 在进行操作前，应检查注塑机的各个部位是否正常，在发现异常情况时要及时报告维修人员进行处理。
- 操作工进入操作区域前，务必穿戴好工作服装、防护眼镜和口罩等个人防护用品。
- 在操作过程中，操作工应保持警觉，注意观察注塑机的运行状态，发现异常情况及时停机排除故障。
2. 安全操作流程- 开始操作前，操作工应确认注塑机的开关已关闭，并确认周围环境安全无隐患。
- 检查注塑机的电气系统、液压系统、冷却系统等部位，确保工作正常。
- 打开注塑机的开关，并按照操作要点调整注射过程中的温度、压力等参数。
- 进行模具调试时，操作工应注意保护手部，避免意外夹伤或划伤。
- 开始注塑作业后，操作工应时刻观察注塑机的运行情况，确保其正常工作。
- 在注塑过程中，操作工应掌握好注塑材料的供给，避免材料的浪费和不足。
- 注意检查注塑制品的质量，及时调整注塑机参数，确保产品符合要求。
- 注塑作业结束后，操作工应将注塑机的开关关闭，并断开电源，做好清洁卫生工作。
3. 安全事故处理- 在操作过程中，如发生异常情况，如机器冒烟、异常噪音等，操作工应立即停机，并报告上级处理。
- 若发生卡料或堵料情况，操作工应立即切断电源，并通过合适的工具清理堵塞物，注意操作安全防止意外。
- 注意处理注塑机漏油的情况，及时处理漏油现象，确保工作环境清洁无污染。
- 如发生人员受伤事故，操作工应立即停机，及时采取急救措施，并报告相关部门进行处理。
4. 安全防范措施- 操作工应严格遵守操作规程，防止因操作不当引发事故。
- 在操作时避免穿戴松散衣物、长发等可能引发危险的因素。
- 切勿将手部或其他物体伸入注塑机内，以免被夹伤或划伤。
- 在机器运行过程中，严禁随意拆卸、移动注塑机的各个部位。
- 在清洁注塑机时，切勿使用硬物或尖锐工具进行清理，以免损坏机器或触碰到危险区域。
注塑作业员培训计划
注塑作业员培训计划一、培训目的1.提高注塑作业员的专业技能和安全意识，使其能够熟练掌握注塑机的操作技术，提高注塑生产线的生产效率和产品质量。
2.加强对注塑作业员的安全教育，培养其遵守安全操作规程和使用个人防护装备的习惯，降低作业事故的发生率。
3.提高注塑作业员的团队合作意识和沟通能力，促进生产线的协作和整体效率。
二、培训内容1.注塑机的结构和原理2.注塑机的操作技术及常见故障处理3.原材料的选用和搅拌配比4.模具的安装和更换5.安全操作规程和事故应急处理6.团队协作和沟通技巧三、培训方式1.理论学习：培训课程采用线上视频教学和线下讲解相结合的形式进行，让学员了解注塑机的结构、原理和操作技术。
2.实操训练：通过实际操作注塑机，熟练掌握操作技术和常见故障处理，培养作业员的操作技能。
3.案例分析：通过案例分析方式，让学员了解和应对注塑作业中可能出现的问题和安全事故，提高应急处理能力。
4.团队合作训练：组织团队合作训练活动，培养学员的团队合作意识和沟通能力。
四、培训计划1.前期准备：组织培训师团队，准备培训教材和资料，确定培训时间和地点，做好培训设施和设备的准备工作。
2.第一阶段：理论学习时间安排：2天内容安排：注塑机的结构和原理、原材料的选用和搅拌配比3.第二阶段：实操训练时间安排：3天内容安排：模具的安装和更换、注塑机的操作技术和常见故障处理4.第三阶段：安全教育时间安排：1天内容安排：安全操作规程和事故应急处理5.第四阶段：团队合作训练时间安排：1天内容安排：团队合作训练活动6.培训结束：进行培训总结和成果评定，发放培训证书和奖励，做好培训档案的整理和归档工作。
五、培训评估通过培训前和培训后的问卷调查和学员考核成绩，对培训效果进行评估。
根据评估结果进行总结和反馈，不断优化培训计划，提高培训质量。
六、培训师资力量1.培训师团队由具有丰富注塑生产经验和专业培训能力的技术人员组成，担任培训教师。
2.培训师团队成员需经过相关资格认证和培训师培训，具备良好的表达能力和教学技能，能够有效传授注塑技术和安全知识。
2024年注塑车间安全操作注意事项
2024年注塑车间安全操作注意事项
1. 穿戴个人防护设备：在进入注塑车间之前，务必穿戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护服和安全鞋等。
这些设备可以保护您在工作过程中的安全。
2. 使用设备前进行检查：在操作注塑设备之前，检查设备是否完好无损，切勿使用有故障或损坏的设备。
3. 遵循作业规程：在注塑车间工作时，遵循作业规程和操作流程，确保安全操作。
不要越过安全闸门或栏杆，不要随意更改设备或工艺参数。
4. 控制气压和温度：在注塑过程中，控制好气压和温度的合适范围，避免设备过热或发生爆炸。
5. 防止滑倒和跌落：保持工作区域的干燥和清洁，避免滑倒和跌落。
注意脚下的步行路径，确保没有堆放物或杂物。
6. 处理化学品时戴手套：在处理化学品或有害物质时，务必戴手套，避免直接接触。
7. 随时保持警惕：在注塑车间工作时，随时保持警惕，留意周围环境的变化。
如有任何异常情况或安全隐患，请及时向主管或相关部门报告。
8. 停电后断电：在停电时，务必先断电再进行操作。
切勿在停电情况下强制启动设备。
以上是一些注塑车间安全操作的常见注意事项，具体情况还需要根据工作环境和实际需求进行补充。
第 1 页共 1 页。
注塑工位操作培训教材
培 训 教 材
注塑工位培训教材
制作
制作日期
2008-7-18
审核
版本 E
页码 第1页,共3页
一．目的：为了规范、提高在职或新进员工的知识水平而设立。 二．适用范围：本教材适用于豪利士生产部所有注塑工位。 三．参考文件：OI-ENG-006（注塑工位工作指引） 、MG-ENG-001（注塑机操作说明书） 四．内容： 1. 注塑工位的安全注意事项： 1）电眼有效才可开机。 2）双重安全开关必须正常方可操作,注塑机.仅单个安全开关绝不能操作 。 3）严禁穿拖鞋或赤脚开机。 4）严禁有超过一个人同时开一台机。 5）严禁边聊天边作业。 6）出现机器故障时，应叫维修人员修理，禁止自己动手修理机器。 7）机台、上模板和电控箱内严禁乱堆放杂物，如脱模剂、模把、笔、刀片等。 8）合模时要保障模腔内无它物；模把、铜脚或端子都已放到位。 9）离开机台时应先关闭电热开关，将胶料用手动自射出并合上模具，不加料不超高压；最后关掉马达； 如果离开机台半小时以上，还要关闭烧料电源。 10）严禁吸料管摆放在地面上，防止灰尘及杂物吸入料斗内。 11）控制台上除了电线模把严禁摆放其它物品，MEK必须用专用塑胶瓶装。 12）严禁水杯和其它液体容器放在机台上（MEK塑胶瓶除外）。 13）万一发生电控箱内漏水，应在第一时间内关电源。 14）射出胶料时要特别留意，不要让射出的胶料包住升温线和电热圈。 15）绝对禁止将插头线放到烘料桶内烘烤。 2．流程单的作用及填写： 1）作业员将开出的产品100%自检后, 在流程单上真实及时的填写：工位英文缩写、作业员工号、机台号、 原材料的IQC批号或免检批号、成品数、次品数和作业时间。 2)注塑工位相关的英文缩写：头插注塑MOP、尾插注塑MOC、线套注塑MOG、头插内模注塑MIP、 尾插内模注塑MIC、线套内模注塑MIG、网尾注塑MSP 3) 作用：利于程序化作业；起品质历史追溯作用（如：原材料、生产时间、机台号、作业员）。 3．首件： 1） 首件的概念：指生产新产品或转换产品时所生产出的第一件产品。 2） 做首件的程序：生产新产品或转换产品时操作员工做好首件，然后给生产拉长做，再给IPQC做首件及 签首件报告 4．首次检查： 1）首次检查的概念：指刚上岗、换机器/模具、调机、修机/模、更换材料时所生产出的第一件产品的检查。 2）做首次检查的程序： ① 刚上岗（刚上班或换工位）时操作员工要做首次检查（自检）。 ② 换机器/模具、调机、修机/模、更换材料后操作员工做好首次检查，然后给生产拉长做再给IPQC做首 次检查。 5．胶料的种类： 1）按硬度分: （1）软料：IP60G = S75A+5； （2）中性料：IP50G = S85A+5； （3）硬料：IP40G = S90A+5， IP30G = S98A+5 。 2）按颜色分: BLK或BLACK(黑色); WHT或WHITE(白色); RED(红色); SILVER(银色); ORANGE(橙色)、 GREY（灰色） 。 6.常用单词:PLUG/头部； CONNECTOR/尾部；GROMMET/线套；Inner（Outer）MOULD/注塑内（外）模 。
注塑作业员岗前培训计划
注塑作业员岗前培训计划一、前言注塑作为一种广泛应用于塑料加工工艺中的一种方法，具有成本低、生产效率高、产品质量好等优点，因此在塑料制品生产行业中得到广泛应用。
而注塑作业员作为注塑生产线上的关键岗位人员，其工作技能和素质的高低直接影响到生产效率和产品质量。
为了使注塑作业员能够熟练掌握岗位技能，提高工作效率，确保产品质量，本培训计划将对注塑作业员的岗前培训进行详细安排。
二、培训目标1. 使注塑作业员了解基本的注塑工艺知识和流程，包括模具结构、注塑机操作，原料配比等内容。
2. 提高注塑作业员的技能水平，包括模具更换、注塑机调试、产品质量检查等方面。
3. 培养注塑作业员的责任心和团队合作精神，提高其对产品质量和生产效率的重视程度。
4. 提高注塑作业员的安全意识，使其能够正确使用个人防护装备，遵守相关的安全操作规程。
三、培训内容1. 注塑工艺知识- 注塑工艺的基本原理和流程- 模具结构及其作用- 原料的种类和性质- 注塑过程中的常见问题及处理方法2. 注塑机操作技能- 注塑机的组成结构和功能- 注塑机的启动和停机操作- 注塑机的参数设置和调整- 注塑机的故障排除方法3. 模具更换和调试- 模具更换的要求和步骤- 模具调试的注意事项- 模具调试过程中的常见问题及解决方法4. 产品质量检查- 产品质量检查的标准和方法- 常见产品质量问题及处理方法- 产品质量检查的记录和报告5. 安全操作规程- 注塑作业场所的安全要求- 注塑机操作的安全注意事项- 注塑作业中的常见安全事故及应急处理方法四、培训方式1. 理论课程理论课程主要以讲解和讨论的方式进行，将注塑工艺知识、注塑机操作技能、模具更换和调试、产品质量检查、安全操作规程等内容进行详细讲解，并组织学员进行相关问题的讨论和解答，以提高学员的学习兴趣和效果。
2. 实操训练实操训练是培训计划中非常重要的一环，通过模拟实际工作场景，让学员亲自操作注塑机和模具，进行产品的生产和质量检查，从而使学员能够熟练掌握实际工作技能。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑安全操作10篇
注塑安全操作10篇【第1篇】注塑车间平安操作规章1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故!2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不行以穿拖鞋攀爬机器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请准时通知机修。
2.3发觉地上有油时,要准时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。
3、防撞伤3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。
3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量削减模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,削减模具晃动,以防撞伤人。
4、防割伤4.1在清理粉碎机时必需切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。
4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。
5、防烫伤5.1机修在换拆止退环的时候,必需佩带平安头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提示周边其他人员远离。
5.2操作员在调机及打开平安门的状况下,必需佩带平安头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。
5.3如发觉模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过平安门,待看到机械手夹到产品后,再打开平安门,并将全自动转换为半自动,!故障处理好后,再转换为全自动并关闭平安门。
5.4若发觉机器有漏料状况时,操作工人应当准时通知机修,切不行以将手伸到熔胶筒下观察,防止物料喷溅时烫伤。
6、防触电6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,普通容易线路拉接由机修完成,较难线路必需由电工完成。
6.2不得将配电柜门打开,必需保持配电柜门周边不被其他物件堵住。
6.3遵守车间标识的其他用电平安注重事项!生产部印制2023年6月30日【第2篇】注塑车间平安操作注重事项1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不行以穿拖鞋攀爬机器。
注塑部培训资料
注塑部培训资料一、目的：保证生产现场整洁，提高生产效率和产品质量，防止安全事故，增强团队精神。
二、课程：2.1：操作员的操作技能与安全。
2.1.1：注塑机的安全门是为了保证生产安全，任何人不得拆除、改装、损坏。
2.1.2：机器在运转时，在未开启安全门的情况下，不得将手伸入模腔内操作；机修在修模或处理异常时，任何人不得随意操作电脑面板上的任何按键。
2.1.3：生产用的脱模剂、防锈油、顶针润滑油等，在使用中应注意不可将其放置炮筒底部等高温区，或易受撞击位置。
因液化体受高温可能会发生爆炸。
2.1.4：地面的油污、料粒要及时清理，否则易滑倒行人。
2.1.5：产品、胶箱堆放高度不得超过2.0M，否则易发生物品掉落伤人。
2.1.6：进入车间不得穿拖鞋，因车间时有像利器般的水口，可能将脚扎伤，当水口掉落在地面时应及时拾起。
2.1.7：当模具或设备发生异常时，须停机找当班负责人修复，不可自行处理；•你不了解模具和设备易损坏模具和设备；‚你没有处理异常的技能和经验易发生安全事故。
2.1.8：在取出产品和水口时，水口剪、批锋刀不可带入模型内，否则将模具碰伤，损坏模具。
2.1.9：在关闭安全门前，一定要检查腔内是否有制品未取出，如有产品未取出会将模具压伤，特别是带有五金件的产品。
2.1.10：生产前须将工作台面、机台周边，射台上的与该产品无关的一切物品（如不须要用的工具、包材、标示票、码仔、铜管等。
与此机台生产原料颜色,种类不同的胶料、水口料）。
2.1.11：做好以上工作后再对所生产的制品了解品质要求。
（如要加工的位置、产品的组装要求、包装要求等）并依据作业指导书操作。
2.1.12：加工产品时要轻拿轻放，将产品外面朝上整齐摆放；在有堆积时，须用隔板分层摆放，不可乱堆。
（易造成制品表面划伤）。
在须用冶具时要按先后顺序摆放取出加工包装。
2.1.13：生产出的制品、不良品、水口料依据车间规划指定位置整齐摆放，不得随意乱放，生产完成后须将剩余物料（如包材、纸箱等放回指定位置，清洁机台周边工作台、射台.关闭各电源开关。
注塑操作员工培训计划
注塑操作员工培训计划一、前言注塑是制造行业中常见的一种加工方式，广泛应用于塑料制品的制造。
注塑操作员是生产线上不可或缺的一环，其工作内容包括操作注塑机、监控生产过程、质量检测等。
为了提高注塑操作员的技能水平，提升生产效率和产品质量，制定一套科学合理的注塑操作员工培训计划至关重要。
本文将结合实际情况，从培训内容、培训方法、培训考核等方面对注塑操作员工培训计划进行详细阐述。
二、培训内容1. 注塑设备知识培训注塑操作员需要了解注塑设备的结构、原理、工作方式等基本知识，掌握注塑机的操作方法、维护和保养技能，以便及时发现和解决设备故障，保证生产的正常进行。
2. 塑料材料知识培训注塑操作员需要了解不同种类的塑料材料的特性、成型工艺、工艺参数等相关知识，以便根据产品要求选择合适的塑料材料和加工工艺，保证产品质量。
3. 注塑工艺培训注塑操作员需要掌握注塑工艺的基本原理，包括模具设计、成型工艺参数的设定、产品质量控制等方面的知识，以保证生产过程稳定、成品质量良好。
4. 质量管理培训注塑操作员需要了解质量管理的基本知识，包括如何进行产品的检测、如何判定产品的合格与否、如何处理不合格品等，以提升产品质量。
5. 安全生产培训注塑操作员需要了解工作场所的安全规定、相关操作规程和操作方法，熟悉紧急处理措施，以确保在生产过程中不发生安全事故。
6. 作业技能培训注塑操作员需要掌握操作注塑机的技能，包括开模、调整、浇注、射出等操作，以保证生产的顺利进行。
三、培训方法1. 理论学习通过讲解、课堂教学等方式，注塑操作员可以系统地学习相关理论知识，加深对注塑加工的了解。
2. 实际操作通过实际操作注塑机、模具，让注塑操作员亲自进行操作，熟悉设备的使用方法和操作流程，提升操作技能。
3. 仿真演练利用虚拟仿真系统，模拟生产场景，让注塑操作员在模拟环境中进行操作练习，提高应对突发情况的能力。
4. 实地考察安排注塑操作员到其他企业进行实地考察，了解其他企业的先进注塑生产工艺和管理经验，开阔视野，取长补短。
塑料注塑作业安全作业指南
塑料注塑作业安全作业指南塑料注塑作业是塑料制品生产过程中的重要环节，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障作业人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本安全作业指南。
一、作业前的准备1、人员培训所有参与塑料注塑作业的人员必须接受专业的安全培训，了解注塑机的工作原理、操作流程、安全注意事项以及应急处理措施。
培训合格后方可上岗操作。
2、设备检查在开机前，操作人员应仔细检查注塑机的各部件是否正常，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等。
检查模具是否安装牢固，有无损坏或变形。
同时，要确保安全防护装置齐全有效，如紧急制动按钮、安全门、防护栏等。
3、物料准备选择符合质量标准的塑料原料，并确保其干燥、无杂质。
按照工艺要求准确称量和配比物料。
检查色母、添加剂等辅助材料的质量和数量是否符合要求。
4、工作环境整理保持作业现场整洁、通风良好，无杂物堆积。
清理注塑机周围的易燃、易爆物品，确保工作环境安全。
二、作业中的安全操作1、开机操作按照正确的开机顺序启动注塑机，先开启电源，然后启动加热系统、油泵等。
在设备预热过程中，操作人员不得离开岗位，要密切观察设备的运行状态，如有异常应立即停机检查。
2、模具安装与调试安装模具时，必须使用专用工具，并由两人以上协同操作。
在安装过程中，要注意防止模具滑落伤人。
模具安装完成后，进行调试时，应先低速运行，观察模具开合、顶出等动作是否正常，确认无误后再逐步提高运行速度。
3、注塑过程操作（1）操作人员应严格按照工艺参数进行操作，不得随意更改。
（2）在注塑过程中，要时刻关注注塑机的压力、温度、注射速度等参数的变化，如有异常应及时调整。
（3）严禁将手伸入模具内或在模具闭合区域内进行操作。
（4）当发生物料堵塞、模具故障等情况时，必须停机后进行处理。
4、取件操作（1）待模具打开后，使用专用工具取出制品，严禁直接用手取件。
（2）取件时要注意避免烫伤和划伤。
（3）取出的制品应整齐摆放，避免堆积过高造成倒塌伤人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑作业员安全操作知识
1．目的：
确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率
2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员
3. 总则: 凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗
4．上岗必备知识：
4.1注塑机操作须知
4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员
4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手
4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手
4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤
4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤
4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害
4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的
意外烫伤
4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临
时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）
4.2 模具使用与异常应对
4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作
技巧,塑件总数
4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具
4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤
4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏
4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏
4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具
4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键
4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作
4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员
4.3 利器和其他注意事项
4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长
4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体
刺伤
4.3.3 使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤
4.3.4 脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁
4.3.5 重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）下方站立和行走。