刀具材质及加工参数

2.2 高速钢
•它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金钢。 •特点：热处理后硬度可达62～66HRC, 抗弯强度约3.3GPa，
有较高的热稳定性、耐磨性 、耐热性。切削温度在500～ 650°C时仍能进行切削。 •应用：由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造 结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、 螺纹刀具和拉刀等。 为了提高高速钢的硬度和耐磨性，常采用如下措施 来提高其性能： (1)在高速钢中增添新的元素； (2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶粒。
三、立方氮化硼（CBN） ※立方氮化硼：是一种人工合成的新型刀具材料，它由六 方氮化硼在高温、高压下加入催化剂转化而成。 特点：属于超硬材料(HV8000～9000) ，硬度极高但韧性极 差，很高的硬度及耐磨性，热稳定性好，化学惰性大，与 铁系金属在1300℃时不易起化学反应，导热性好，摩擦系 数低。 应用：因此可胜任高温合金、冷硬铸铁、淬硬钢等多种难 加工材料的半精加工和精加工，加工精度高，表面粗糙度 低，可以代替磨削加工。立方氮化硼不仅用于磨具， 也逐 渐用于车、 镗、 铣、 铰等。
二、金刚石（C） 应用：目前主要用于磨具及磨料，可用于加工硬质合 金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材 料，可用于加工硬质合金、陶瓷等硬度达 65 ～ 70HRC 的材 料。也可用于加工高硬度的非金属材料，如石材、压缩木 材、玻璃等，还可加工有色金属，如铝硅合金材料以及复 合难加工材料的精加工或超精加工。 用作刀具材料时，多用于在高速下精细车削或镗削有色金 属及非金属材料。加工铝合金、铜合金时，切速可达 800～3800 m／min。
半精加工和精加工。
4、TiC基硬质合金 （YN） 以TiC为主要成分用Ni和Mo作粘结剂的TiC－Ni－Mo合金 特点：硬度高，高耐磨性，较高的耐热性和抗氧化能力，化 学稳定性好，抗粘结能力强，刀具耐用度高。 应用：可以加工钢和铸铁，主要用于钢连续表面的精加工和 半精加工
2.4 涂层刀具
涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体或高速钢刀具基体
二、高性能高速钢
在通用型高速钢的基础上再增加一些含碳量、 含钒量及添 加钴、铝等合金元素。 按其耐热性， 又称高热稳定性高速 钢。在 630 ～ 650℃时仍可保持 HRC 60 的硬度，具有更好的 切削性能，耐用度较通用型高速钢高1.3～3倍。 适合于加工高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。 典型牌号有高碳高速钢 9W18Cr4V 、高钒高速钢 W6Mo5Cr4V3 、 钴高速钢W6MoCr4V2Co8、 超硬高速钢W2Mo9Cr4VCo8等。
生氧化钛膜，减小摩擦及刀具磨损。
2 、 TiN 涂层：在高温时能产生氧化膜，与铁基材料摩擦系数
较小，抗粘结性能好，并能有效降低切削温度。
3 、 TiC—TiN 复合涂层：第一层涂 TiC ，与刀具基体粘牢不易 脱落。第二层涂TiN,减少表面层与工件间的摩擦。 4 、 TiC-Al203 复合涂层：第一层涂 TiC, 与刀具基体粘牢不易 脱落。第二层涂Al203可使刀具表面具有良好的化学稳定性和 抗氧化性能。 目前单涂层刀片已很少应用，大多采用TiC-TiN复合涂层 或TiC-Al2O3-TiN三复合涂层。
具材料的发展史
刀具种类 1.刀具分类： (1)按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣 刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀 具和磨具等几大类型。 (2)按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、 陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等; (3)按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和 复合刀具等; (4)按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。
二、 金刚石
※金刚石：碳的同素异形体，在高温、高压下由石墨转 化而成，是目前人工制造出的最坚硬物质。
特点： 优点：硬度高，耐磨性好，刀具耐用度比硬质合金可提 高几倍到几百倍。切削刃口锋利，刃部表面摩擦系数较 小，不易产生粘结或积屑瘤，加工冷硬现象较少，很适 于精密加工。 缺点：热稳定性差，切削温度不宜超过700～800℃；强 度低、脆性大，对振动敏感，只宜微量切削，与铁有强 烈的化学亲合力，不能用于加工钢铁材料。
2、WC-TiC-Co类硬质合金（YT）P类 除WC外，还含5%～30%的TiC。硬度和耐磨性提高， 但抗弯 强度，特别是冲击韧性显著降低。其硬度为 HRA 89.15 ～ 92.5 ， 其抗弯强度则为0.9～1.4 GPa(90～140 kgf／mm2)。
牌号：有 YT5 、 YT14 、 YT15 、 YT30 等，数字为 TiC 的含量百分 数，其相应的钴含量为 10% 、 8% 、 6% 、 4% ， TiC 含量提高， Co 含量降低， 特点：此类合金有较高的硬度和耐磨性，特别有高的耐热性， 抗粘结扩散能力和抗氧化能力好；但抗弯强度、磨削性和导热 系数下降，低温脆性大、韧性差。 应用：适于加工钢料。不宜用于加工不锈钢和钛合金。因YT中 的钛元素和工件中的钛元素之间的亲合力会产生严重粘刀现象， 在高温切削及摩擦系数大的情况下会加剧刀具磨损。
ISO将切削用的WC基硬质合金分为三类（P、K、M）
1、WC-Co类硬质合金（YG） K类
由 WC 和 Co 组 成 。 硬 度 为 HRA89 ～ 91.5 ， 抗 弯 强 度 为
1.1～1.5 GPa (110～150 kgf／mm2)。有粗晶粒、中晶粒、
细晶粒、超细晶粒之分。一般为中晶粒组织， 牌号： YG6 、 YG8 、 YG3X 、 YG6X ，其中数字是含钴量的百 分数，X代表细晶粒。含钴少时硬度高，耐热、耐磨性好， 但脆性增加。反之抗弯强度和冲击韧度高。 特点：细晶粒硬质合金在含钴量相同时比中晶粒的硬度、耐 磨性要高些，但抗弯强度、韧性则低些。 应用：较适于加工短切屑的硬、脆铸铁、有色金属和非金属 材料。含钴量高的用于粗加工。
3、WC-TiC-TaC－Co类硬质合金（YW）M类 在YT类中加入TaC(NbC) 可提高其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、高温硬度和抗氧 化能力、耐磨性等。常用的牌号有YW1和YW2。
应用：既可用于加工铸铁及有色金属，也可加工钢。因而又
有通用硬质合金之称。含钴量高时强度和冲击韧度高，可用
于粗加工和断续切削；含钴量低，耐磨性、耐热性好，用于
常用的刀具材料 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、 金刚石、立方氮化硼等。
刀具材料的分类：
工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢；
硬质合金：普通硬质合金、细颗粒硬质合金 、微颗粒硬 质合金；有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽
（铌）类硬质合金。
陶瓷：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷； 超硬材料：立方氮化硼、金刚石。
2.5 其它刀具材料
一、 陶瓷
※陶瓷：以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体 再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。 特点： 优点：硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好的化学 稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、抗粘结和抗扩 散能力强； 缺点：是脆性大、抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃， 所以使用范围受到限制； 应用：可用于钢、铸铁类零件的车削、铣削加工。高速 切削加工的精加工阶段。
2.1 刀具材料应具备的性能
1.高的硬度和耐磨性：
2.足够的强度和韧性： 3.高的耐热性： 4.良好的热物理性能和耐热冲击性能： 5.良好的工艺性：
6.良好的经济性：
上述性能中有些是相互矛盾的 ( 如硬度越高，耐磨性越 好的材料的韧性和抗破损能力就越差，耐热性好的材料 韧性也较差)。 实际工作中，应根据具体的切削对象和条件，选择最 合适的刀具材料。
上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而制成的。
涂层 硬质合 金 一般采 用 化学气 相 沉积法 ， 沉积温度 在
1000℃左右；涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法， 沉
积温度在500℃左右。 常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。 涂层厚度：硬质合金为4～5 μm，表层硬度可达HV2500～ 4200； 高速钢为2 μm， 表层硬度可达HRC 80。
涂层刀具特点： 优点：高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力；有低的摩擦系数， 可降低切削时的切削力及切削温度，可提高刀具耐用度
( 提高硬质合金刀具耐用度 1 ～ 3 倍， 高速钢刀具耐用度
2～10倍)。 缺点：锋利性、 韧性、 抗剥落性、抗崩刃性差及成本昂 贵的问题。
1 、 TiC 涂层：硬度高、耐磨性好、抗氧化性好，切削时能产
2.1 刀具材料应具备的性能
为了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和适当 的结构外，刀具的材料是切削的重要基础。 在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时 与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦，因此工作条件极为 恶劣。为使刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材 料，刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。
2.3 硬质合金 一、硬质合金的特点
硬质合金由难熔金属碳化物(如WC、 TiC)和金属粘结剂(如 Co)经粉末冶金法制成。 特点：硬质合金的硬度、耐磨性、 耐热性都很高。 硬度可达
HRA 89～93，在800～1000℃还能承担切削， 耐用度较高速钢
高几十倍。当耐用度相同时，切削速度可提高 4～ 10 倍。强度 和韧性小于高速钢，仅为 0.9 ～ 1.5 GPa(90 ～ 150 kgf ／ mm) 、 工艺性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。适于制造高 速切削刀具。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造；
第二章 刀具材料
有关刀具的一组“名言”
工欲善其事，必先利其器 再先进的机床没有刀具尤如一堆废铁 机床、刀具和工件组成的切削加工系统中，刀
具是最活跃的因素
三分手艺，七分刀具
有关刀具材料的一组“名言”
好钢用在刀刃上
刀具材料的每一次进步几乎都给机械加工业带来一
次革命 机床与刀具材料交替进展，成为切削技术不断向前 发展的历史规律 金属切削的发展史，从某种意义上说，可归结为刀
1.碳素工具钢：碳素工具钢淬火后具有较高的硬度 HRC≈61~65 ，而且价格低廉。但这种材料的耐热性较差 250~300℃ ，并且淬火时容易产生变形和裂纹。常用于 制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具。
C= 0.7~1.4%；T8、T10、T10A、T12等，
2.合金工具钢：在碳素工具钢的基础上，加入适量的合金 元素（如Cr，Si，W，Mn等）。与碳素工具钢相比，其热 处理变形有所减少，耐热性也有所提高350~400℃ 。 常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具（如 拉刀、丝锥、扳牙）。 HRC≈61~68 目前,生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。 碳素工具钢(如T10A、 T12A)、合金工具钢(如9SiCr、 CrWMn)因耐热性差， 仅用于一些手工或切削速度较低的
三、粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水
而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻轧制成。
特点：有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共 晶偏析的问题，而得到细小均匀的结晶组织，使之具有良好的 机械性能。其强度和韧性分别是熔炼高速钢的 2倍和2.5～3倍； 磨削加工性好；物理、机械性能高度各向同性，淬火变形小； 耐磨性提高20%～30%。 适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形 刀具、拉刀等
高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工 艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
一、 通用型高速钢
1 、钨系高速ห้องสมุดไป่ตู้： W18Cr4V 。含 W 18% 、 Cr 4% 、 V 1% 。有较好
的综合性能， 在 600℃时其高温硬度为 HRC48.5 ，刃磨和热处
理工艺控制较方便，可以制造各种复杂刀具。 2、钨钼系高速钢：W6Mo5Cr4V2。 含W 6%、Mo 5%、Cr4%、V2%。 碳化物分布细小、均匀，具有良好的机械性能，抗弯强度比 W18Cr4V 高 10% ～ 15% ，韧性高 50% ～ 60% 。可做尺寸较大、承受 冲击力较大的刀具；热塑性特别好， 更适用于制造热轧钻头 等；磨加工性也好。 目前各国广为应用。