掘进机拆解和安装施工安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种专用于煤矿井下采煤和地下工程开挖的设备，在煤矿开采和地下工程中扮演着重要的角色。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施是使用掘进机的基础，对于保证生产安全、提高设备使用效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从掘进机的拆运安装、调整及安全技术措施三个方面来详细介绍掘进机的使用方法和注意事项。
一、掘进机的拆运安装1.掘进机的拆卸前，应首先检查掘进机是否正常运转，各系统是否良好，掘进机内部是否有残留物，以及外部是否存在损坏和腐蚀等情况。
2.拆卸前应对掘进机进行必要的清洁和保养，尽量避免污染或损坏掘进机的部件。
3.在拆卸掘进机时，应有足够的人力和专业设备，确保拆卸操作的安全和顺利进行。
4.拆卸掘进机时应按照掘进机的拆卸顺序，逐步拆卸各个组件。
5.拆卸前应制定详细的拆卸计划和方案，确保拆卸过程的安全和高效进行。
6.拆卸掘进机的各个部件应小心谨慎，注意防止部件损坏和人员受伤，拆卸完成后应妥善保管掘进机的各个部件。
二、掘进机的安装调整1.在进行掘进机的安装调整时应注意掘进机的耐久性和稳定性。
2.在安装前，应先做好掘进机调试和检查，确保掘进机各功能和系统正常运转。
3.对于掘进机的各个部位和连接处，安装时应保证密封性和防漏性，防止安装过程中发生问题。
4.对于掘进机的水管和气管，安装完毕后应使用压力表进行检测，确保管路与设备连接无泄漏和损伤。
5.掘进机的电气安装调整时，应注意保证电缆和电器设备的连接正常，不得出现接线不牢固、接触不良等情况。
三、掘进机的安全技术措施1.在使用掘进机时应确保人员安全和设备安全，进行必要的安全防护措施。
2.使用掘进机时应注意遵守规定操作流程，严格执行使用手册中的要求和安全规范。
3.在进入掘进机作业区域前，应先进行安全检查和环境评估，确保作业区安全易于维护。
4.在日常使用掘进机过程中，应定期对掘进机进行检查和保养，确保设备处于最好的工作状态。
掘进机拆解和安装施工安全技术措施
掘进机拆解和安装施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部。
2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。
3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、第 2 页共 20 页液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸：长×宽×高（mm）1本体架152103320×1190×14402行走部2100003400×790×8203回转台116801550×1660×7404截割部185003900×1900×11005铲板部138502900×2470×7126后支承支架121001800×2280×9607后支承联接架14001100×740×5608后支承支承腿27401470×500×4309二运回转台1420500×1200×50010电控箱111001800×600×86011操作台15501800×980×96012油箱19201650×750×73013一运前溜槽19803900×720×69014一运后溜槽及其他113501570×680×63015截割升降缸25201420×320×22016截割回转缸24501550×250×22017铲板升降缸2390870×240×22018后支承升降缸23601000×24×220第 3 页共 20 页19主泵站110001630×750×730表2拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称113各类盖板212截割部311第一运输机410侧铲板59铲板本体68泵站77油箱86操作台95液压系统104电控箱113后支承部122行走部131本体部五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
掘进机拆装运输安装安全技术措施
掘进机拆装运输安装安全技术措施一、掘进机拆卸安全技术措施：1.明确工作计划和步骤：在拆卸掘进机之前，需要制定详细的工作计划和步骤，并向所有参与人员进行培训和指导，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
2.保证安全距离：在拆卸掘进机时，必须确保周围没有人员靠近。
安全距离应由专业人员根据掘进机的尺寸和操作要求进行评估。
3.使用正确的工具和设备：使用正确的工具和设备可以提高工作效率，减少操作风险。
确保所有工具和设备都是符合标准的、完好无损的，并且经过定期维护和检查。
4.使用专业设备拆卸：对于较大、较重的部件，应使用专业设备进行拆卸，如吊装机械、吊车等。
需要注意操作的平稳与稳定，以防止不可预见的事故发生。
5.加强防护措施：在拆卸过程中，应加强个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，应对拆卸现场进行隔离，确保不会有其他人员意外进入。
6.严格遵守操作规程：拆卸掘进机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
二、掘进机运输安全技术措施：1.车辆选择和检查：选择适合的运输车辆，并对车辆进行全面检查，确保车辆的状态良好、技术性能符合要求。
2.合理固定和重心控制：在运输过程中，掘进机必须进行固定和重心控制，以避免掘进机在运输过程中滑移、倾倒或损坏。
3.密封措施：对于掘进机中的易碎物品或容易跑漏的液体，必须进行密封处理，以防止在运输过程中的泄漏。
4.安全警示标识：在运输车辆上，应安装明显的安全警示标识，以提醒其他驾驶员和行人注意。
5.速度和路线控制：在运输过程中，必须严格控制车速，根据具体情况选择安全合适的路线，避免拥堵和危险区域。
三、掘进机安装安全技术措施：1.准确测量和定位：在安装掘进机之前，必须进行准确的测量和定位，确保安装位置符合设计要求。
2.重量和负荷平衡：安装过程中，必须控制掘进机的重量和负荷平衡，避免超负荷或不均衡导致的事故。
3.使用安全固定装置：安装掘进机时，应使用专业的安全固定装置，确保掘进机在使用过程中的稳定性和安全性。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是煤矿、铁矿、铜矿等大型矿山采矿的主力设备之一，其主要作用是利用转动的刀盘和钻头钻掘地下的矿石，将其切削、破碎并送至地面。
然而，由于掘进机设备较为庞大、复杂，拆运、安装过程中存在许多安全隐患，因此需要严格遵照安全技术措施，确保安全完成。
一、拆运安全技术措施1. 做好设备检查：在拆卸掘进机器前，必须检查设备状态、零部件、结构等方面，确定设备能够安全拆卸运输，特别是要检查钩缆是否有截面裂纹，保证拉力不小于重量的1.5倍。
2.合理选择拆解地点：一般拆解地点选择在宽阔平坦的地方，保证设备能够在地面滑动，而且要远离其他设备或建筑物，以免发生事故。
3. 合理制定拆解计划和方案：拆解设备要按照调动计划和方案进行，必须根据设备的特点和重量，安排足够的人员参加拆解工作，并由专人负责拆解工作的组织和协调，做到同步进展。
4. 保证设备沉稳安全：操作人员必须严格遵守操作规程，保证设备在运输、吊装和卸载等过程中平稳安全，以避免因设备故障及人为原因等引起的事故发生。
二、安装调整安全技术措施1. 做好设备检查：在进行设备组装时，必须先检查每个零部件的质量，特别要检查各个关键部位零部件是否安装正确，以及固定螺栓和销子是否完好，如发现设备存在安全隐患，必须予以修复后方可进行下一步操作。
2. 合理选择安装位置：掘进机要安装在平整坚固的基础上，以确保设备在工作的时候能够平稳运转，防止因震动过大而引发工作质量不稳定、恶性事故等情况的发生。
3. 严格按照安装流程进行：设备安装调试工作必须按照操作手册和标准规程进行，严格遵守流程，确保各个组件之间的配合严密、相互配合无误，以保证设备能够正常工作。
4. 完整记录安装过程：在安装过程中，应该严格执行记录措施，及时记录和报告工作进度与安装情况，并及时反映安全隐患。
三、安全技术措施1. 做好防护设施：在掘进机工作时，必须设置安全栏杆、安全门和警示标志等防护设施，以确保工作现场安全。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施拆运安装掘进机是一个重型设备，因此在拆卸和装配过程中需要注意以下事项：拆卸•在拆下掘进机的所有部件之前，必须将掘进机的电源断开，以防止电击或其他意外事故。
•在拆下任何带有电动机的部件之前，必须将掘进机的电源断开并清空电容器。
•在拆卸前必须进行彻底的清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。
运输在运输过程中，必须采取以下措施：•确保掘进机的所有部件都得到完全保护，以防止损坏。
•检查运输设备的承载能力是否足够。
•采取额外的安全措施，如安装固定装置以防止部件在运输中移动。
安装在安装之前，需要考虑以下因素：•安装点必须符合所有规格要求。
•所有部件必须清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。
•安装之前必须考虑掘进机的重量和尺寸。
•安装必须由经过培训和授权的专业人员进行。
调整调整掘进机的过程非常重要，因为它不仅会影响掘进机的性能，还会影响安全。
调整前在进行掘进机的调整之前，必须按照以下步骤进行：•检查所有部件，确定它们是否完好无损，是否处于正确的位置，并且是否固定。
•检查所有电线，保证它们真正处于安全位置，未被损坏或保护开关是否处于正常工作状态。
•检查所有工具和设备，是否准备好并可用。
调整过程调整掘进机包括以下操作：•确定力和压力的合适方向和幅度，以确保操作员的安全。
•根据掘进机的技术要求，调整所有可调整的参数，如速度、位置和透镜光孔大小等。
•在检查过程中，必须确保所有部件都被调整到正确的位置，并检查所有电线和工具是否处于适当的位置。
安全技术措施在进行所有掘进机操作期间，都必须注意安全，以防止意外事故的发生。
以下是必须采取的安全技术措施：个人安全掘进机的操作需要穿着以下装备：•安全鞋•工作手套•护目镜•头盔•防噪音耳塞•呼吸器设备安全保证所有设备都被固定，不会移动或下沉，以确保操作员的安全。
焊接安全在进行任何焊接操作之前，必须进行以下步骤：•清洁和平整的焊接表面。
•面罩和手套等适当的个人防护。
综掘机安装拆卸安全技术措施
拆卸及安装综掘机安全技术措施一、阐明伴随掘进队掘进工作完毕,现已进入综掘机回撤阶段,为了加紧回撤速度, 保证综掘机拆卸, 特编制措施如下:施工地点: 12#层东翼203回风顺槽施工内容: 回撤综掘机施工负责人: 杨学民安全负责人: 刘长利二、施工前旳准备工作1.首先组织有关人员对运送路线、拆卸及安装地点进行全面检查, 首先将安装地点15m范围内旳所有架棚及顶锚重新检查并紧固一遍.经检查确认无问题后, 方可进行运送、安装工作。
2、拆卸或安装前, 必须把安装所需工具、材料准备齐全并进行检查, 合格后方可使用。
要准备手拉葫芦5T旳至少2台, 3T、2T旳各两台, 10T旳一台, 起吊用钢丝绳套必须满足安全系数。
3、在综掘机部件运送前, 必须把运送路线上旳小绞车钢丝绳重新由专人检查一遍, 对不合格旳钢丝绳必须所有换新钢丝绳, 钢丝绳直径为18.5mm。
4.提高物件重量不得超过绞车提高能力,当绞车提高能力不能满足升放物件重量时,采用滑轮装置.以保证运送综掘机设备时旳安全.5.将综掘机最重、最长不可拆卸部件旳重量和长度告知机运队,以便保证下罐入井安全.6、综掘机最重不可拆卸部件旳重量为5.6T(不含平板车重), 最长不可拆卸部件旳外形尺寸为: 3.56×1.40×0.90m。
三、综掘机旳拆卸、运送工作(一)拆卸综掘机1.解体次序为:（1）各盖板类、（2）第二运送机、（3）截割部、（4）第一运送机、（5）侧铲板、（6）铲板本体、（7）油箱、（8）操纵台、（9）液压系统部、（10）电气开关箱、（11）第二运送机回转部、（12）后支撑、（13）履带部、（14）本体部。
2.解体工序（1）将所有盖板拆下,对液压系统管路接头根据实际状况拆开,必须采用专用油管堵头或塑料袋保护好.并做好标识以便安装.（2）用起重机将截割部吊起拆下截割部上下油缸,然后再拆除与本体机架旳联接螺栓, 将分解旳截割部吊装平板车上捆绑好后入井。
掘进机拆解和安装施工安全技术措施
掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部。
2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。
3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸：长×宽×高（mm）1本体架152103320×1190×14402行走部2100003400×790×8203回转台116801550×1660×7404截割部185003900×1900×11005铲板部138502900×2470×7126后支承支架121001800×2280×9607后支承联接架14001100×740×5608后支承支承腿27401470×500×4309二运回转台1420500×1200×50010电控箱111001800×600×86011操作台15501800×980×96012油箱19201650×750×73013一运前溜槽19803900×720×69014一运后溜槽及其他113501570×680×630 15截割升降缸25201420×320×22016截割回转缸24501550×250×22017铲板升降缸2390870×240×22018后支承升降缸23601000×24×22019主泵站110001630×750×730表2拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称113各类盖板212截割部311第一运输机410侧铲板59铲板本体68泵站77油箱86操作台95液压系统104电控箱113后支承部122行走部131本体部五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
控制机的拆运安装和调整及安全技术措施一、掘进机的拆卸多数情况下，将掘进机拆卸和组装遵循以下步骤：1.确认完整的掘进机拆开完毕，所有能够调整的部分要彻底拆下。
2.拆卸控制箱、集中控制盘等设备，按拆卸图纸操作，标清机端插头的编号等。
3.拆卸主控盘。
拆卸前将控制柜断电。
拆卸时一般先拆卸箱体前、后盖板等，然后按拆卸图纸顺序拆卸主控盘等。
4.拆卸电缆。
其拆卸顺序一般是先拆卸控制箱到机头箱的连接导线，再拆卸机头箱到机尾箱、机头箱到支架的导线。
5.拆卸转向器。
一般按拆卸图纸指示的顺序拆卸各部分零件。
6.拆卸行走系统。
先拆卸踏板和前后轮挡板等，然后拆卸前后轮组。
7.拆卸主传动器。
拆卸时先将液压马达拆卸下来，然后按拆卸图纸指示的顺序拆卸其他零件。
二、掘进机的组装掘进机组装和拆卸基本步骤相反。
1.先安装主传动器和行走系统。
2.拉紧主传动器中的链子，以保持传动器轴线与行走轮的轴线保持垂直状态。
3.安装转向器。
要注意安装时角度要正确，不能偏差，然后紧固螺丝。
4.组装控制箱。
将各接口插头插上，要注意接口编号，确保防错无误。
5.组装主控盘，接上全部液缸、机头转向系、支架升降机构等，再接电缆，最后将主控盘装上，电线一定要插好。
6.组装集中控制盘。
三、掘进机的调整掘进机组装完成后，需要进行一些调整以使设备达到最佳工作状态。
1.行走系统调整。
要注意行走轮动力传递链的松紧度，松紧度应规定在0.5~1.5mm间，一旦发现超标就应当调整。
2.转向器调整。
需要正确安装转向器，使其与行走系统保持垂直,同时转向器装配角度也需要正确定位，否则会影响掘进机的工作开展。
3.主控盘调整。
主控盘需要与各液压缸、控制阀管路匹配才能使用，特别是在机构调整过程中，需要按照检修手册操作引导步骤进行调整，防止调整不当导致机器无法正常使用。
四、安全技术措施在掘进机的拆卸、组装和调整过程中，必须注意安全技术措施以保障人员安全。
具体措施如下：1.严格按照掘进机拆卸、组装、调整的技术规程操作，绝不能超负荷工作或折腾设备。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
掘进机拆装运输安装安全技术措施
掘进机拆装运输安装安全技术措施掘进机是一种常见的大型机械设备，主要用于地下矿业开采等工作。
在拆装、运输和安装掘进机时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全，同时保证设备的完好性和工作效率。
以下是掘进机拆装运输安装的安全技术措施。
一、拆装安全技术措施：1.制定详细的拆装计划，并安排专业的拆装人员进行操作。
2.掘进机拆装前，必须对设备进行检修和维护，确保所有关键零部件的完好性。
3.在拆装过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.拆装过程中禁止使用人工锤击设备，必须使用合适的拆卸工具和设备。
5.在设备拆卸过程中，必须有足够的人员进行支撑和固定，以避免设备倾倒或滑落。
6.拆卸完成后，必须及时清理拆卸现场，确保周围无杂物和障碍物。
二、运输安全技术措施：1.运输前必须制定详细的运输方案，并根据掘进机的尺寸、重量等特点选择合适的运输工具和设备。
2.在掘进机运输前，必须对设备进行稳固支撑和固定，避免运输过程中设备晃动和倾倒。
3.运输过程中，必须遵守交通规则，确保运输车辆的安全行驶，并做好相应的交通管制和警示工作。
4.运输过程中，必须定期检查运输车辆和固定设备的状态，及时修复和更换损坏的部件。
5.在设备运输过程中，必须有专业人员进行监控和指导，随时处理可能出现的问题和紧急情况。
三、安装安全技术措施：1.安装前，必须进行场地勘察，确保安装地点的地质条件符合掘进机的使用要求。
2.安装过程中，必须严格按照安装手册和操作规程进行操作，确保每个步骤的正确性和安全性。
3.安装过程中，必须保证设备固定和支撑的稳定性，避免设备倾倒或滑落。
4.在安装掘进机的过程中，必须明确责任人和指挥人员，并建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和处理。
5.安装完成后，必须进行设备调试和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
总结起来，掘进机拆装运输安装的安全技术措施包括制定详细的操作计划、检修和维护设备、佩戴个人防护装备、禁止使用人工锤、支撑和固定设备、清理拆卸现场、制定运输方案、稳固支撑和固定设备、遵守交通规则、定期检查运输车辆、监控和指导设备运输等。
综掘机拆卸回撤安全技术措施
综掘机拆卸回撤安全技术措施综掘机的拆卸和回撤是重要的施工过程，需要遵守一系列的安全技术措施，以确保施工过程中人员和设备的安全。
下面将就综掘机拆卸、回撤的安全技术措施进行详细介绍。
一、拆卸安全技术措施：1.制定拆卸方案：在拆卸综掘机之前，必须制定详细的拆卸方案。
拆卸方案应包括拆卸步骤、拆卸顺序、拆卸工具和设备的使用方法，以及有关的安全注意事项。
2.人员培训：对参与拆卸工作的人员进行专业培训，确保其了解相关安全技术规范和操作步骤，熟悉拆卸工具和设备的使用方法，并具备必要的应急处理能力。
3.现场准备：在进行拆卸工作之前，必须对拆卸现场进行准备。
拆卸现场应保持整洁，防止杂物堆积和工具散落，以避免意外伤害。
4.检查设备状态：在进行拆卸工作之前，必须对综掘机的各项设备进行检查。
确保各个部件运行正常，没有损坏和故障。
5.使用专用工具：在拆卸综掘机时，必须使用专用工具，如扳手、钢丝绳、起重机等。
使用工具时必须按照操作规范进行操作，严禁使用损坏和失效的工具。
6.稳固支撑：在进行拆卸工作时，必须保证综掘机的稳固支撑。
使用支撑物、滑轮等来稳定综掘机的位置，防止其倾覆。
7.坚守安全区域：在综掘机拆卸过程中，必须确定安全区域，并告知相关人员。
安全区域内禁止闲杂人员进入，以避免被拆卸部件伤到。
8.轻拆重组：在拆卸综掘机时，应尽量避免使用大型机械设备拆卸重要部件。
应采用逐个拆除的方式，轻拆轻组，减少安全隐患。
二、回撤安全技术措施：1.制定回撤方案：在进行综掘机的回撤作业之前，必须制定详细的回撤方案。
回撤方案应包括回撤路径、回撤速度、人员布置等，以及相关的安全注意事项。
2.人员疏散：在进行综掘机回撤作业时，必须保证施工现场的人员疏散安全。
主要采取人员撤离、安全通道设置等措施，确保人员远离回撤区域。
3.设备检查：在综掘机回撤前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，避免因机械故障引发的安全事故。
4.密切沟通：在综掘机回撤过程中，必须与相关人员进行密切沟通。
综掘机拆除、安装、运输安全技术措施
综掘机拆除、安装、运输安全技术措施1. 引言综合掘进机是在煤矿、铁矿、金矿等矿井中进行洞室掘进的重要设备。
在综掘机的拆除、安装和运输过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍综掘机拆除、安装和运输过程中的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
2. 综掘机拆除安全技术措施在拆除综掘机之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作人员的安全和设备的完好。
以下是一些常用的综掘机拆除安全技术措施：2.1 提前准备在正式开始拆除综掘机之前，必须进行充分的准备工作。
首先，应组织专业技术人员对拆除过程进行全面评估，并制定详细的工作方案。
其次，确保所有参与拆除工作的人员都接受过专业培训，了解操作规程、应急预案和紧急救援措施。
2.2 施工现场安全控制在施工现场，设置明显的安全警示标识，并建立安全防护围栏，限制无关人员进入施工区域。
同时，要确保施工现场的通风和排水设施良好，及时清除施工区域内的杂物，以防止摔倒或滑倒事故的发生。
2.3 使用专业工具和装备在拆除过程中，应使用专业的工具和装备，并确保其处于良好工作状态。
工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套等，以降低事故发生的风险。
2.4 安全操作规程在拆除过程中，要严格按照安全操作规程进行操作。
工作人员必须按照规定的程序、顺序和方法进行拆除工作，并遵守相关的安全操作规程，如避免过度使用力量、定期检查和维护工具和装备等。
3. 综掘机安装安全技术措施综掘机安装是将综掘机安放在地下作业区域的过程，同样需要严格遵守安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
3.1 安装前的检查和准备在进行综掘机安装之前，必须进行全面的检查和准备工作。
这包括检查综掘机的各项部件是否完好，是否需要维修或更换，还要确保安装场地的平整性和承载能力满足要求。
3.2 安全固定设备在安装综掘机时，必须保证综掘机和相关设备的安全固定。
在安置综掘机的位置上，要选择合适的基础，使用专业的固定器材，确保综掘机可以牢固地固定在地面上，不会因振动或其他外力而移动或倾倒。
掘进机拆卸运输安装安全技术措施
掘进机拆卸运输安装安全技术措施掘进机是一种用于地下矿山和隧道等工程的大型设备。
在掘进机拆卸、运输和安装过程中，需要采取一系列安全技术措施来保障工人的安全。
拆卸阶段的安全技术措施：1.安全培训：对参与拆卸工作的工人进行培训，使其了解掘进机的结构和工作原理，掌握拆卸的操作技能。
2.个人防护：工人需要佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.安全检查：在拆卸前，对掘进机进行彻底的检查，确保机器没有损坏和故障，避免因机器问题造成意外。
4.拆卸计划：制定详细的拆卸计划，明确工作步骤和拆卸顺序，合理分配拆卸任务，减少安全风险。
运输阶段的安全技术措施：1.安全固定：在掘进机运输过程中，需要进行有效的固定，防止机器在运输过程中晃动和倾覆，使用合适的固定设备、绳索等。
2.控制速度：掘进机在运输过程中需要控制速度，避免因车辆失控造成意外。
3.驾驶员培训：对驾驶掘进机的人员进行培训，使其熟悉掘进机的操作和操控技巧，确保安全运输。
4.路线选择：选择适当的道路和路线来进行运输，避免出现陡坡、弯道等危险路段。
安装阶段的安全技术措施：1.安全平衡：在进行掘进机的安装过程中，需要保持设备的平衡，防止掘进机倾覆或滑动。
2.安全支撑：使用支撑设备、宽厚的底座等来加强设备的稳定性，防止因地基不均和地质条件不稳定造成的意外。
3.定期检查：在掘进机安装过程中，需要定期检查设备的安装情况，确保设备的安全性。
4.安装计划：制定详细的安装计划，明确安装步骤和安装顺序，确保每个步骤都符合安全要求。
总之，在掘进机的拆卸、运输和安装过程中，安全是首要考虑的因素。
只有采取科学、合理的安全技术措施，才能有效地保障工人的安全，并完成掘进机的拆卸、运输和安装任务。
掘进机拆除、打运施工安全技术措施
掘进机拆除、打运施工安全技术措施前言随着城市建设的不断推进，越来越多的建筑物被拆除重来，有时候需要拆除的建筑物的位置比较特殊，难以使用传统的手段进行拆除，这就需要使用到掘进机进行拆除，然而在掘进机拆除时也存在着很大的安全风险，本文将围绕掘进机拆除、打运施工安全技术措施进行详细介绍。
控制施工环境掘进机在使用时需要对施工环境进行严格的控制，首先需要确保拆除区域周边没有任何人员存在，以免发生人身伤害事故。
其次需要对拆除区域进行划分，按照一定的区域进行拆除，确保稳定性。
同时也需要进行周边安全标志的设置，让周边人员知晓施工区域的范围，让其不要靠近拆除区域。
工作人员安全防护施工区域人员必须按照安装掘进机时的规范要求进行防护，必须使用安全防护帽、护目镜、耳罩等必要个人保护设备。
为了保障工作人员的安全，需要在拆除区域边缘设立警戒线，并且官方人员需要按照规定进行培训合格后，才可以进入施工现场从事相关工作。
控制施工区域掘进机拆除时需要对施工区域进行严格的控制，需要通过安装临时围墙、隔离带等设施将施工区域封闭起来，同时需要进行周边标识标识等举措，确保没有人员进入施工区域，并防止施工设备被破坏或者被盗，从而确保施工质量。
控制施工时间段掘进机拆除工作通常发生在正常工作时间以外，以免影响周围居民的正常生活，同时特别是邻近道路，一定需要做好交通管制工作，通行车辆必须按照相关安全规定进行严格的通行管理，以免发生车辆被掘进机撞到等交通安全事故。
设施保障掘进机在拆除和打运的过程中需要进行部件的更换，要保障其设备的完整性和正常运转，必须按照掘进机操作规程进行保障措施，及时更换并维护其设备。
还要对掘进机的日常保养进行定期的检测。
周边环境保护在拆除和打运施工期间，需要对周边环境进行保护，防止影响到周围的建筑物和地下管线等设施的安全。
如果掘进机施工对周边环境造成了影响，一定要及时采取措施进行补救，以免引发二次安全事故。
结语掘进机拆除、打运施工较为危险，为了保障工作人员、施工区域和周边环境的安全，必须在施工前进行严格的安全措施，特别是施工区域的人员必须得到妥善的安排和控制，施工设备需要得到妥善的保障，同时，如发生突发情况，必须要有合适的应急措施。
掘进机拆解和安装施工安全技术措施
掘进机拆解和安装施工安全技术措施随着工程机械的普及，掘进机在隧道、矿山等施工中被广泛使用。
掘进机主要用于开采、钻孔和爆破等作业，在使用过程中需要专业人员的操作和维护。
本文将介绍掘进机拆解和安装施工安全技术措施，希望能够为相关人员提供帮助。
一、拆解安全技术措施1.1 确保停机状态在进行拆解前，首先要确保掘进机的电源已经关闭，并且不处于运行状态。
电源关闭之后，还需进行操作该设备的人员确认是否真的停机。
1.2 处理残余压力在停机之后还需处理残余的气压等，以免在拆解过程中造成任何危险。
操作人员在拆解前，需要确保掘进机全面释放残余压力，必要时可加装减压阀门。
1.3 动员参与者在拆解时动员参与者，包括拆解人员、临时工、机械操作人员等，确保场所内和周围没有未拆解的部件，并进行气体检测。
1.4 确保安全位置在进行拆解时，操作人员应选择平稳、整洁、宽敞的场所，并在安全位置标记。
标记后，拆解组织人员应严格控制进入场所的人员和物品，以确保场所乾净，防止发生任何意外的危险。
1.5 分层拆解掘进机有各种各样的部件，因此在拆解过程中需要按照拆解顺序进行，不得随意拆下部件。
从主动力构件开始，按照顺序逐层拆解，进行依次放置和封装处理。
在将所有部件拆下时，一遍一遍地进行检查，并把部件放到安全的地方。
二、安装安全技术措施2.1 检查磨损部位在掘进机拆解后，进行更换和更新装置时，需要逐层检查设备各部位，特别是工作部位的磨损状态。
主要检查部件如下：•加工后表面有无发黑点和相关磨损。
•零件上是否有腐蚀、松动、疲劳损伤、断裂等状况。
•检查设备结构上的连接方式，重新校准机器组件部位。
•进一步检查其他的决定使用安全的机器组件。
2.2 固定安装位置在进行掘进机安装时，要选择平稳、整洁、宽敞的场所，遵守操作规程，确保安装位置能承受施工重量。
在安装过程中，要严格按照说明书操作，不能低估或者资质不足的工人组装设备。
施工前，需进行气体检测。
2.3 固定连接部分在进行设备连接时，要严格按照厂方要求进行连接，不得随意更改。
135掘进机拆卸、运输及安装的安全技术措施
3108（下）二段回风顺槽内掘进机拆卸、运输及安装的安全技术措施3108（下）二段回风顺槽内掘进机拆卸、运输及安装的安全技术措施第一章组织机构为确保我矿采掘协调，保证采掘工作面的正常接替，现决定将3108（下）二段回风顺槽内EBZ135型掘进机进行拆卸分解、运输至3110运输顺槽指点安装点进行安装，为确保掘进机拆卸、运输及安装期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、成立拆卸、运输组织机构1、为确保掘进机拆卸、运输及安装期间的各项工作之间的相互协调和配合，做到有步骤、有计划、有落实的进行，特成立领导组：组长： ***副组长： ***成员： ***2、领导组职责组长：***全面负责指挥协调有关掘进机拆卸、运输及安装期间的一切事宜。
副组长：***负责今次掘进机拆卸、运输及安装期间的各项工作部署和劳力组织协调，配合组长抓好协调指挥工作。
副组长：***负责今次掘进机拆卸、运输及安装期间的“一通三防”和技术措施方面的工作。
副组长：***负责今次掘进机拆卸、运输及安装期间的一切安全管理监督。
副组长：***负责今次掘进机拆卸、运输及安装期间机电、机运方面的管理、组织、指挥工作。
副组长：***负责协助总工程师做好今次掘进机拆卸、运输及安装期间的“一通三防”方面的工作,并具体安排落实通风瓦斯管理方面工作。
副组长：***负责协助总工程师做好今次掘进机拆卸、运输及安装期间的安全技术措施的及时补充完善工作。
副组长：***负责协调生产副矿长做好今次掘进机拆卸、运输及安装期间的各项工作部署和劳力组织协调工作。
副组长：***负责机电副矿长做好今次掘进机拆卸、运输及安装期间的机电管理工作。
副组长：***协助安全副矿长抓好今次掘进机拆卸、运输及安装期间的一切安全监督管理、措施的落实和质量验收工作。
各成员负责本业务范围内的相关工作，对本责任区内的安全生产工作负责，并协助各分管领导做好本业务范围内的工作。
3、成立两个现场领导组（一个负责运输、一个负责掘进机安装和卸车）⑴运输组：运输负责人：***运输主要负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责⑵掘进机安装和拆卸组：安装卸车负责人：***现场安装卸车负责人：当班副队长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责4、现场领导组职责：⑴运输现场组职责：运输负责人：全面负责本次掘进机运输及运输路线各作业场所的劳动组织和具体协调安排工作。
综掘机拆卸、运输、安装措施
山西华润联盛中阳苏村煤业有限公司EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装安全技术措施施工单位：掘进三工区编制时间：2016年06月11日目录第一节概况 (1)第二节综掘机拆卸前的准备 (1)第三节掘进机拆卸时的注意事项 (6)第四节掘进机部件运输 (9)第五节掘进机安装 (14)第六节灾害预防 (21)EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装安全技术措施第一节概况为满足生产需要，经生产科安排，需要在10＃煤组装硐室拆卸一台EBZ-200型综掘机，并转运到10＃煤西翼轨道巷进行组装，为保证施工期间的安全，特编制此措施。
施工地点掘进机拆卸地点：10＃煤组装硐室掘进机组装地点：10＃煤西翼轨道巷掘进机运输路线10＃煤组装硐室（拆卸、装车）→10＃煤东翼轨道巷（无极绳运输）→6＃煤中部车场→10＃煤西翼轨道巷（55KW绞车运输）→施工地点（安装）第二节综掘机拆卸前的准备1、拆卸掘进机前，掘进机要先进行试运转，试运转经验收合格后，将掘进机开到平坦、宽畅的地点，必须由专人现场指挥，对综掘机进行拆卸。
2、试运转前由专职电工检验电源电压，是否与机器要求的供电电压相同，然后按要求接电。
3、综掘机司机必须由经过培训的人员担任，其他人员不得随意操作。
4、开车前，司机必须检查各部油量是否合格，冷却水是否清洁、充足。
5、开车前，首先要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。
6、开车前，先点动油泵，看转向是否正确。
7、机器试运转时，有关人员应密切注意各部分声音、温度是否正常。
司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。
8、试运转过程，必须由专人指挥。
9、试运转结束后，将掘进机开到比较平整的巷道内（平巷段不少于18米），各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。
10、拆卸前，要根据需要,在拆卸地点之顶板完整处按1.2×2.0m 的间排距根据安装需要补打一排顶锚索、两排锚杆，锚索选用Φ15.24mm、长度为7200mm，每根锚杆选用4根快速树脂药卷；锚杆规格：Φ20×2200mm，每根锚杆选用2根快速树脂药卷。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种重要的工程机械，广泛应用于煤矿、金属矿山等场合，用于开采煤炭、金属矿石等矿产资源。
在使用掘进机之前，拆运安装和调整是必须的。
为了保障工作人员的安全，同时延长掘进机的使用寿命，需要采取一定的安全技术措施。
本文将分别阐述掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施。
一、掘进机的拆运安装和调整1.拆运注意事项在拆运掘进机时，需要注意以下几点：（1）组成部分：掘进机通常由机体、掘进头、传动机构、输送装置、控制部分等多个部分组成，需要先对各部分进行检查，确定是否完好。
（2）拆卸流程：拆卸掘进机时需要按照拆卸流程进行，以免损坏相关部件，同时需要注意作业人员的安全。
（3）包装运输：拆卸掘进机后应将各部分进行包装，并通过专业运输公司进行运输。
在运输过程中还需要加强保护，以免受到撞击损坏。
2.安装调整安装调整是指将掘进机组装好，进行调整、检查等工作。
具体步骤如下：（1）安装机体：首先安装机体，确保机体牢固、水平。
（2）安装传动机构：安装传动机构时，需要检查各个传动部件是否齐全、组装是否正确，是否需要加润滑油等。
（3）安装输送装置：安装输送装置时，需要检查输送机构是否牢固、是否与其他部分配合顺畅等。
（4）安装控制部分：最后安装控制部分，进行电气连接等工作。
（5）检查调整：组装完成后，需要进行全面的检查和调整，保证各个部分的正常运转。
二、安全技术措施1.加强安全教育为保障工作人员的安全，应加强安全教育，让工作人员掌握掘进机的使用方法以及安全操作规程。
2.维护保养掘进机是机械设备，需要进行定期的维护保养，检查设备是否正常运转，发现问题及时进行维修。
3.安全操作使用掘进机的过程中，需要遵守相关的安全操作规程，例如保持机体稳定、避免超载、定期检查机体连接部件等。
4.防火防爆由于采矿场合通常存在可燃气体和煤尘等安全隐患，因此需要采取防爆和防火措施，例如使用防爆电器、降低温度、做好防静电等。
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掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210 m,根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的型带式转载机拆除后,装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。
为确保施工安全,特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队2、施工总负责人：陈万龙,负责本次拆除的主持工作,总指挥和协调,施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长,负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员,现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产,组织安全检查确认,排除现场隐患,以及现场安全技术措施的落实,为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部。
2、拆除配套的型带式转载机等。
3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1 ；拆解和安装顺序见表2。
表1EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸：长＞宽＞高（1本体架152103320 X 1190 X 14402行走部2100003400 X 790 X 8203回转台116801550 X 1660 X 740)m截割部185003900 X 1900 X 1100 5铲板部138502900 X 2470X 7126后支承支架121001800 X 2280X 9607后支承联接架14001100 X 740X 5608后支承支承腿27401470 X 500X 4309二运回转台1420500 X 1200X 50010电控箱111001800X600X86011 操作台15501800 X 980X 96012油箱19201650X750X7301 3一运前溜槽19803900X720X6901 4一运后溜槽及其他113501570X680X63015截割升降缸25201420X320X22016截割回转缸24501550 X 250X 2201 7铲板升降缸2390870X240X2201 8后支承升降缸23601000 X 24X 22019主泵站110001630X750X730表2 拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称113 各类盖板212 截割部311 第一运输机410 侧铲板59 铲板本体68 泵站77 油箱86 操作台95 液压系统104 电控箱113 后支承部122 行走部131 本体部五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
2、准备好大平板车6 辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t 手拉葫芦、工器具等。
3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用①20 X 2200m高强锚杆，根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN。
4、准备好5t 手拉葫芦4 台（二台使用，二台备用），3t 手拉葫芦3 台（吊装时做调整用）。
并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。
使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。
5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。
6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。
7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。
8、对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm,高低、左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁悬空。
六、拆除工作拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。
从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。
掘进机拆解顺序详见表2。
在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。
在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。
将油箱内的油放入干净的容器里。
确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。
油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。
为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。
截割部的拆解方法：7.1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。
7.2、在电机后部有2 个M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t 手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1 条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。
7.3、在5t 手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。
第一运输机的拆解方法：8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。
从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。
8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。
8.3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t 手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。
铲板部的拆除方法：9.1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。
9.2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。
9.3、在5t 手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。
行走部的拆解方法：10.1、先拆解一侧的行走部，再拆解另一侧的行走部。
10.2、将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。
卸开行走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊（直接吊履带板即可），在5t 手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的大平板车上。
10.3、用同样的方法拆除另一侧的行走部。
拆解时的注意事项：拆解下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。
内螺孔用棉纱填好。
柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。
严禁野蛮拆解设备部件，防止机体损伤，拆解后配合5t 手拉葫芦将各部件装车。
拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。
重物起吊后，周围3m 之内严禁人员进行其他工作。
为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障，机器应根据实际情况尽可能地少拆。
解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入。
所有未涂油漆的零件表面，尤其是联结表面，拆解后须用润滑油脂覆盖。
电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水。
拆卸下来的小件和各连接处的螺栓，垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
七、设备运输掘进机运输顺序如下：截割部T侧铲板T铲板本体T行走部T本体部T后支承部T第一运输机f电控箱T液压系统T油箱T泵站T操纵台T各类盖板。
装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。
装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。
使用钢丝绳绑扎的，与平板车、花架车等车体紧固处，均不得少于4 处。
所有装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车或不能进入罐笼，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。
运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
散件、小件放到矿车里，大件放到平板车或花架车上。
车下要放木板，以防设备与车滑动。
所有部件要分类、分部进行清点，集中装车入井，专人负责运输，避免丢失。
运送时需专人护送，低速运行，发现掉道或其他情况，立即发出停车信号。
在上、下山运输前，要对车辆的绑扎情况进行认真检查，确保牢固、可靠后方可进行运输。
设备运输路线：地面-副井-井底车场—-495m水平轨道运输石门-西翼轨道运输巷-西北轨道运输石门-西北末部联巷-西北胶带运输石门。
八、设备安装1、掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。
为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。
2、行走部的安装方法：2.1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。
用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm 以上。
2.2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3 个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500Nm。
2.3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。
用同样的方法安装另一侧的履带。
3、铲板部的安装方法：3.1、在铲板前部两侧有2 个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。
3.2、安装铲板升降用的油缸。
安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。
3.3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。
4、第一运输机的安装方法：4.1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。
4.2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。
4.3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
4.4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。
4.5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为50〜70m）,装好卡板，油缸卸载。
5、截割部的安装方法：5.1、在电机后部有2 个M30 螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔, 截割座孔可作为前部吊装孔,用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。
5.2、安装截割部升降油缸。
装好后使截割头前端与底板相接。