自钻式锚杆施工措施
自钻式锚杆施工方案
自钻式锚杆施工方案1. 引言自钻式锚杆是一种常用于土木工程和地下工程中的加固材料，用以增强土体或岩体的稳定性和承载力。
本文档将详细介绍自钻式锚杆的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行自钻式锚杆施工前，需要进行以下准备工作：•项目调研：对施工现场进行实地调研，了解地质情况、土体或岩体的性质以及周边环境情况等，为后续施工方案的制定提供依据。
•材料准备：根据工程需要，准备好自钻式锚杆的长度和直径等尺寸，以及相应的耐力和锚杆套管。
•设备准备：确保施工现场具备所需的工具和设备，例如钻机、钻头、注浆材料输送设备等。
•施工方案制定：根据调研情况和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的使用方法等。
3. 施工步骤步骤一：钻孔根据设计要求，在施工现场钻孔位置进行标定，并使用钻机进行钻孔操作。
具体操作步骤如下：1.根据锚杆长度的要求，确定钻孔的深度，并在钻机上设置相应的深度控制装置。
2.使用合适的钻头，根据设计要求在预定的位置开始钻孔。
在钻孔过程中应注意保持垂直和水平度。
3.根据需要，进行孔壁清理工作，以确保良好的孔壁质量。
步骤二：锚杆安装完成钻孔后，可以开始安装自钻式锚杆。
具体操作步骤如下：1.根据设计要求，选用合适的自钻式锚杆，将锚杆插入钻孔内，直至锚杆的末端。
2.如果需要，使用注浆材料进行注浆，填充锚杆与孔壁之间的空隙，以提高锚固效果。
3.按照设计要求，对锚杆进行张拉，确保其承载能力符合要求。
步骤三：锚固固化在锚杆安装完成后，需要进行锚固固化工作，以保证锚杆的稳定性和抗拉性能。
具体操作步骤如下：1.根据设计要求和注浆材料的特性，选择合适的固化方法，例如等待注浆材料逐渐固化，或者使用加热或加压等方法进行快速固化。
2.对固化过程进行监测，确保注浆材料在固化过程中没有出现异常情况。
3.完成固化后，对锚杆进行验收，确认固化效果符合要求。
4. 施工后验收标准自钻式锚杆施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量符合要求。
自钻式锚杆施工措施
自钻式锚杆施工措施1.施工前期准备阶段：（1）编制详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、设备选用等内容。
（2）确定施工现场，检查地质条件和环境因素，制定相应的安全措施。
（3）准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）组织培训人员，确保施工队伍具备相关技术和操作能力。
2.锚杆安装阶段：（1）将自钻式锚杆和自动扩孔设备送入锚孔位置。
（2）根据施工方案，进行钻孔、扩孔等操作，确保孔洞的准确度和达到设计要求。
（3）在钻孔过程中，根据实际情况及时调整操作参数，保证质量和效率。
（4）完成钻孔和扩孔后，固定锚杆，采取适当的固结材料填充孔洞。
3.质量控制阶段：（1）对每个锚孔进行质量检查，包括孔的直径、深度、垂直度等方面。
（2）按照设计要求进行锚杆拉升张力的测试，并记录测试结果。
（3）对拉升张力不合格的锚杆进行重新安装或更换，确保施工质量。
4.安全管理措施：（1）施工人员必须经过专业培训，了解施工安全操作规程，掌握紧急情况的应对措施。
（2）配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
（3）加强施工现场的安全管理，禁止违规操作和不安全行为。
5.环境保护措施：（1）进行施工前的环境评估，了解施工对周围环境的影响。
（2）采取相应的措施，减少噪音、振动等对周围环境的影响。
（3）在施工现场周围设置防护网，防止土石流等地质灾害的发生。
总之，自钻式锚杆施工需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量控制和安全保障措施。
通过合理的施工和管理，确保施工质量和安全，保护环境，为地质工程提供可靠的支撑。
自进式锚杆的施工工艺及操作方式
自进式锚杆的施工工艺及操作方式自进式锚杆是钻杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园卵石层等不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚固与注浆效果。
操作简便，快捷省时，节省百分之25工作量，减少工程成本。
自进式锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。
它是一种积及防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。
中煤自进式锚杆主要是用于断层破碎带开挖支护施工，在复杂地质条件下取代普通砂浆锚杆，克服了普通砂浆锚杆诸如塌孔、无法插杆、注浆不饱满等难题，发挥了锚杆支护的作用，提高了围岩的承载能力，保证了围岩的整体稳定，具有较好的应用价值。
自进式锚杆采用良好的厚壁无缝钢管材料、快捷的表面螺纹成形工艺以及做工精良的配件实现了自钻式锚杆钻孔、注浆、锚固等功能的统一。
自进式锚杆施工工艺1、将合金钻头与锚杆一端连接，自进式锚杆另一端连接上钎套、钎尾后再与台车或手持式钻机连接好。
自进式锚杆按设计的高度开始钻进，钻进时须加注冷却水。
（锚杆如需加长，自进式锚杆可用连接套进行连接，然后钻进）2、卸下钻机，将止浆塞套进杆体，并将其塞入孔内，准备注浆。
异常情况入注浆压力过大或围岩太破碎，可用锚固剂封孔ymjt043、将快速注浆接头与锚杆尾端连接，注浆接头另一端与注浆机连接。
4、开动注浆机注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时关机。
注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定，灰沙比参考值1：0~1：1，水灰比参考值0.45~0.5：1.5、安装垫板和螺母，并旋紧螺母自进式锚杆的操作方式1、打锚杆孔，眼深比锚杆体短80-100mm为宜。
2、将锚杆孔内的岩粉去除干净。
3、装药卷之前应检查药卷质量，对破裂失效的药卷不得使用。
4、将树脂药卷送入眼底，用锚杆顶住药卷开始搅拌，搅拌完后，卸下搅拌工具，待4-6分钟后，卸下搅拌连接头，上托盘，40分钟后用专用扳手拧紧螺母。
锚杆施工 技术(公路边坡支护)
技术交底手机震动，来一条微信消息，他说：“我开好房间了，等你！他们都说你技术好，我想试试真假。
真的，我平时对你也不错吧，你可不能让我干等着呀。
”她回：“那好吧，你先等我，我在家里，先洗个澡，换身衣服吧。
”半个小时后，她问：“你在哪里开房？”“欢乐斗地主，电信一区，12号房间，不见不散哦。
”“给老娘滚！”当然，以上是个笑话。
不过，近日成都一家燃气公司也发生了一件类似的事情，董事长在微信里发了一个六十块钱的红包，三名员工一时手痒，按耐不住诱惑，结果伸手一抢纷纷中招：工作时间玩手机，罚款五百！在面对记者采访时，董事长表示：“我为了了解大家的思想动态，所以加入了员工的微信群里。
”贵董事长显然忘记了，微信是一款私人社交APP,主要用于朋友间的情感交流，如果谈工作，我们有OA或IMO等专门的办公协作软件。
如果公司实在不成气候，一时没有使用这样的专业应用程序，也应当提前与员工约定，公司把QQ或者微信当做办公交流的专用软件。
没有事先的约定，董事长从微信里冒出来，就是以“朋友”的身份，而非“老板”的身份。
朋友发红包，抢还是不抢呢？朋友上班抢红包，罚还是不罚呢？显然，天真的员工把董事长当做了朋友，所以抢了红包，而老谋深算的董事长没有把员工当做朋友，所以罚了员工。
试探是一把双刃剑，你在试探别人的时候，往往先暴露了自己。
然而，朋友圈里的试探之风经久不衰。
最常见的试探：“清清吧，不用回。
试试吧，复制我发的消息，找到微信里的设置，通用，群发助手，全选，粘贴复制的信息发送就行，谁的发送失败了，就是把你拉黑了，你再扔掉那些尸体就OK啦！”发出这种试探信息的人，骨子里肯定极端自卑，而且平时很可能不大受待见，要不怎么老怀疑自己被朋友删了呢？像马云，我猜他一定不会纠结于自己是不是被微信好友给删了。
我一般收到这样的消息，会当下把对方拉黑。
既然你连这点做人的底气都没有，咱俩之间的友谊连这点信任的基础都没有，我还有必要把你保留在我的朋友圈里吗？试探朋友关系的升级版，是在朋友圈求助。
自进式锚杆施工方案
自进式锚杆施工方案一、引言自进式锚杆施工是一种常用且高效的地基加固技术。
在城市建设、交通运输、水利工程等领域广泛应用。
本文将介绍自进式锚杆施工的基本原理、设备要求、施工步骤和注意事项。
二、施工原理自进式锚杆施工是一种地基加固技术，通过在地下打入锚杆来增加土体的稳定性和抗拉强度。
其施工原理如下：1.钻孔：通过钻机在地下钻孔，钻孔的深度和直径根据工程要求确定。
2.安装锚杆：采用自进式锚杆设备，将锚杆从钻孔中插入地下，以增加土壤的承载能力。
3.注浆：通过打浆设备将浆液注入锚杆内，填充钻孔空隙，加固土体。
4.固化：待注浆材料固化后，形成了坚固的锚固体系，加固了地基。
三、设备要求自进式锚杆施工过程中需要以下设备：1.锚杆钻机：用于在地下钻孔的设备，要求具备较大的钻孔深度和直径范围，以适应不同的工程需求。
2.自进式锚杆设备：用于将锚杆从钻孔中插入地下的设备，要求具备稳定的插入速度和推杆力，以确保锚杆的正确安装。
3.注浆设备：用于将浆液注入锚杆中的设备，要求具备一定的注浆压力和流量控制功能，以实现均匀注浆。
4.固化设备：用于加速注浆材料的固化过程，以缩短施工时间。
四、施工步骤自进式锚杆施工的一般步骤如下：1.钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并进行地下的勘测和预处理工作。
2.钻孔施工：使用锚杆钻机在地下进行钻孔，钻孔深度和直径根据设计要求确定。
3.锚杆安装：将自进式锚杆设备插入到钻孔中，确保稳定插入并达到设计要求的深度。
4.注浆施工：连接注浆设备，将浆液注入锚杆中，填充钻孔空隙，并保证注浆的均匀性。
5.固化处理：待注浆材料固化后，进行固化处理，以确保施工质量。
6.后期处理：清理施工现场，完成相关的记录和报告。
五、注意事项在自进式锚杆施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前要进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和施工的安全性。
2.施工现场要进行周围环境的保护，避免对周边建筑物和地下管线等造成损坏。
自钻式中空注浆锚杆的施工工艺
自钻式中空注浆锚杆的施工工艺自钻式中空注浆锚杆的施工工艺可谓是个相对新鲜的玩意儿。
想想看，建筑工地上，那些高大上的大楼和坚固的桥梁，背后可少不了这些“隐形英雄”的支撑。
嘿，今天咱就聊聊这玩意儿的施工过程，听起来有点儿复杂，但其实也不是什么难事儿。
得准备工作。
说白了，就是把工具和材料整齐划一地摆好。
你想啊，工地上那一片忙碌的景象，咱可不能让自己掉链子。
工具要检查得妥妥的，材料更是要确保质量过关，毕竟“宁可千日不用，不可一日大意”。
然后，就得选好位置了，得根据施工图纸找准那些关键点。
没办法，谁让咱这是个细致活呢，找准了才能“千锤百炼”。
咱就要钻孔了。
看着那机器咕噜咕噜地转，真是像在做一道美味的菜肴，一步一步来，越往里钻越觉得神奇。
咱用的是自钻式中空注浆锚杆，名字听起来就让人觉得高大上。
这家伙有个特别的地方，那就是它可以边钻边注浆，简直像是让土壤喝水。
想象一下，土壤慢慢吸收这些浆料，稳稳当当的，立刻就能增强地基的承载力。
真是“有理走遍天下，无理寸步难行”。
然后，注浆的过程就开始了。
浆料在管道里流动，那感觉就像小河流淌。
我们得保持压力，确保浆料均匀分布。
听说过“无压力不成材”，在这儿同样适用。
浆料注入后，咱们就要等一会儿，让它们慢慢凝固，这就像等待一块蛋糕从烤箱里出来，心里那种期待感可真是满满的。
你得耐心点，毕竟“心急吃不了热豆腐”。
浆料凝固后，就要把锚杆安装上去。
哎，这可不能马虎。
得把锚杆放到位，然后用工具拧紧。
就像组装家具一样，得仔细、得稳妥。
这样才能确保整个结构的牢固性，毕竟这关系到安全，可是“事关重大”。
咱们要进行验收。
没错，光干活儿可不够，还得检查一遍，确保一切都符合标准。
可不能让“马虎”这两个字闯进咱的工作。
工地上，大家都忙得不可开交，但这种时候，还是得小心翼翼。
毕竟，咱不是在玩过家家，这是真刀真枪的事儿。
每一个环节都得过得去，不能留下隐患。
施工完毕，回头一看，心里那个成就感啊，真是美滋滋的。
锚杆施工方案
锚杆施工方案1、钻孔（1）进行孔位放测，放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不大于50mm。
（2）将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，孔位误差不大于50mm，钻孔孔径90mm，设计锚固角度15～25，倾角允许误差位±1.0。
（3）锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度（尺量抽查20%）。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待砂浆（水泥浆）初凝后重新钻孔。
（5）如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
（6）为防止岩层面风化，钻孔、安设锚杆杆体及注浆也循环进行。
2、清孔、验孔（1）在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
（2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
（3）锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格后，方可插入锚杆杆体。
3、锚杆制作及安装（1）杆体制作锚杆下料制作应按设计要求进行，严格按设计长度下料，钢筋宜采用切割机切断。
加工好的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区；钢筋长度偏差不大于20mm，钢筋按设计长度裁好后，每隔2m用ф6钢筋制作定位支架，安装锚杆前交错焊接在锚杆上，以确保锚杆处于钻孔中心部位。
组装前应清除表面的油污和浮锈，钢筋接长采用绑焊搭接双面焊，焊接长度不应小于5d；当采用单面焊接，焊接长度不应小于10d。
锚杆施工安全保证措施
锚杆施工安全保证措施1、作业前安全措施1.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。
1.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。
1.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
1.4施工机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
施工机具设备必须符合国家相关规定，严禁使用已经淘汰的机具设备和不带自锁装置的提升设备。
1.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。
1.6组织相关人员进行应急救援演练。
1.7施工作业平台采用脚手架时，应按脚手架安全进行专项设计和施工，并经验收合格才能进入锚杆施工作业。
2、锚杆作业安全措施2.1使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％，电动机和控制箱应有良好的接地装置。
2.3钻具安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜全长的1％；安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
2.4电源连接后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
2.5钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
2.6钻机启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
2.7钻机启动前，应将操纵杆放在空挡位置。
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种支护技术，它通过锚杆在地下结构中形成锚固，增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将重点介绍锚杆施工的工艺及方法，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考。
二、锚杆施工工艺1. 工程准备在进行锚杆施工前，首先需要进行工程准备工作。
包括确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。
同时，还需根据设计要求和地质条件选择合适的锚杆材料和施工设备。
2. 钻孔钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量和准确性对后续工艺影响较大。
在钻孔前，施工人员需要确定钻孔位置和孔径，并通过现场勘探获取地质情况。
钻孔时，应确保孔壁垂直、孔径符合要求，并根据设计要求进行钢筋布置。
3. 固结材料注入固结材料是锚杆施工中至关重要的一步，它能够为锚固提供足够的支撑力。
通常使用的固结材料有水泥浆、树脂胶等。
在注入固结材料前，需要进行试验以确定固结材料的性能参数。
注入时，应控制注入量和注射压力，确保固结材料充分进入钻孔并与周围土体形成牢固的连接。
4. 锚杆安装锚杆安装是锚杆施工的核心环节。
根据设计要求，将预制好的锚杆栓入钻孔中，保证其与固结材料形成牢固的连接。
根据不同工程需要，锚杆可以采用螺纹锚杆、粘胶锚杆等不同类型。
在安装过程中，需注意锚杆的正确位置和密实度，并按照设计要求进行锚固。
5. 后续处理锚杆施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
包括清理施工现场、防止水泥浆的排放、记录和整理施工数据等。
同时，还需定期检查锚杆的稳定性和条件，以确保施工质量。
三、锚杆施工方法。
自钻式锚杆施工工艺流程
自钻式锚杆施工工艺流程一、引言自钻式锚杆是一种用于岩土工程中的支护措施，广泛应用于隧道、地下工程和岩石边坡等领域。
本文将介绍自钻式锚杆的施工工艺流程。
二、前期准备工作1. 设计：根据工程要求和现场情况，确定自钻式锚杆的类型、长度和直径等参数，并进行设计。
2. 材料准备：准备好所需的自钻式锚杆及配件材料，包括锚杆、锚杆套管、锚杆锚头和锚杆锚尾等。
三、施工准备1. 前期检查：对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，并做好安全措施。
2. 设备准备：准备好自钻式锚杆施工所需的设备，如钻机、搅拌机、泵车等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其掌握自钻式锚杆施工的操作技能和安全知识。
四、施工流程1. 定位：根据设计要求，在施工区域标定自钻式锚杆的位置。
2. 钻孔：使用钻机在锚杆位置进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
3. 清洁孔道：钻孔后，使用清水或高压气体清洁孔道，除去孔道内的岩屑和杂物，确保孔道干净。
4. 注浆：在孔道中注入固化剂，通常使用水泥浆进行注浆，也可以根据实际情况选择其他材料。
5. 安装锚杆：在注浆后的孔道中安装自钻式锚杆，将锚杆插入孔道中，并旋转锚杆，使其自钻进入岩体中。
6. 固化：等待注浆固化后，锚杆与岩体形成牢固的连接。
7. 后期处理：根据需要，对锚杆进行修整和加固，确保其稳定性和安全性。
五、施工注意事项1. 施工现场要保持清洁，防止杂物进入孔道影响锚杆的质量。
2. 注浆时要控制注浆压力和注浆量，确保注浆均匀。
3. 安装锚杆时要注意锚杆的垂直度和水平度，以保证施工质量。
4. 施工过程中要密切关注岩体变形和锚杆的受力情况，及时采取措施处理异常情况。
六、施工质量控制1. 对施工现场进行巡视和检查，确保施工符合设计要求和规范。
2. 对自钻式锚杆进行质量把关，检查锚杆的安装质量和固化效果。
3. 进行质量验收，对施工质量进行评估和认可。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
自钻式中空锚杆施工工法
自钻式中空锚杆施工工法自钻式中空锚杆施工工法是一种应用广泛的锚固处理方法，特别适用于水电工程中遇到的不良地质条件。
在某些工程中，普通砂浆锚杆已无法满足要求，因此自钻式中空锚杆成为了一种必要的选择。
该工法具有许多特点，包括操作简单、经济适用、安全可靠等。
钻头具有较强穿透力，能穿过各类岩石，不需要采用套管、预注浆等特殊手法护壁，将钻孔、注浆及锚固等功能一体化。
锚杆外表面全长采用波形连接螺纹，便于安装钻头、连接套、紧固螺母，并能任意切割和连接加长，便于狭小场地施工。
锚杆体中空部分为注浆通道，可以从里至外注浆；安装止浆塞可进行压力注浆，使浆液充满空隙；垫板、螺母可以将锚杆端部应力均匀传递到岩体上。
该工法适用于全强风化岩或岩体极其破碎的边坡、隧道超前支护、径向支护，高地应力大变形病害等整治中，也可适用于标准要求高的路基加固、深基坑边坡加固等工程。
工艺原理是自钻式锚杆端头为一次性简易钻头，在外力作用下能自行完成钻孔任务。
锚杆体外表通体为波纹状，可解决排渣不畅、塌孔、卡钻，增大锚杆的握裹力，同时，高强度钻杆即为锚杆体。
锚杆中空杆体为注浆通道，钻进后在中空杆体的孔腔中由内向外灌注水泥浆，且锚孔外端口有止浆塞和托板，能有效地防止浆液的外溢，保证杆体与孔壁间的注浆饱满，这样就能沿锚杆全长传递剪应力和拉应力，确保锚固范围内的岩体得到加固；必要时，还可以实施压力注浆，使浆液向杆体周边岩体的裂隙内渗透扩散，使锚固范围内的岩体得到进一步加固。
在安装止浆塞后，使用注浆泵将注浆材料注入锚杆孔中，注浆压力应按设计要求控制，注浆量应满足锚固要求。
注浆过程中应注意泵压、注浆量和注浆时间的控制，确保注浆材料充满锚杆孔并达到要求的密实度。
5.2.6安装垫板和螺母在注浆材料凝固后，安装垫板和螺母，使用扭力扳手拧紧螺母，提供10KN左右的托板抗力。
在锚杆端头形成具有与机械式锚杆相似的球形压力区，从而可控制岩体开挖后的初期变形，阻止破碎岩块掉落，显著增强隧洞或边坡工程的稳定性。
自钻式锚杆在砂卵石地层深基坑施工工法
自钻式锚杆在砂卵石地层深基坑施工工法一、前言深基坑施工是现代建筑施工中的一项重要工程，而砂卵石地层的施工则是一项高难度的任务。
传统的施工方法在这样的地质环境中面临很大的挑战。
自钻式锚杆工法作为新兴的深基坑施工技术，成为了解决这个难题的有效方法。
本文主要介绍自钻式锚杆在砂卵石地层深基坑施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等多个方面进行相关介绍。
二、工法特点自钻式锚杆工法是一种以钢筋混凝土锚杆为主体，集锚具、预应力、加固等功能于一体的复合锚杆。
它具有以下特点：1.施工速度快：自钻式锚杆工法是一种直接在地层中钻孔安装锚杆的方法，相比于传统的打孔灌注桩等方式，自钻式锚杆工法施工速度更快。
2.施工成本低：由于自钻式锚杆直接在孔中安装，浆液少用甚至不用，能够降低施工成本。
3.适应性好：针对不同地层情况，自钻式锚杆可进行不同规格的选择，因此适应范围相较于传统的灌注桩更广泛。
4.具有较高的抗震能力。
三、适应范围自钻式锚杆工法适用于砂卵石地层施工，具体适应场景为：1.属于砂卵石地层，具有大的厚度。
2.要求开挖深度足够深。
3.常年地下水位相对较高的地区。
四、工艺原理1. 工艺流程自钻式锚杆工法主要分为四个步骤：钻孔、灌浆、安装锚杆与预应力。
2. 工艺原理自钻式锚杆工法采用了一种锚杆自身下行钻孔的方式，可在连筒卸荷的过程中一步到位实现钢筋混凝土锚杆的入孔固结，可较大程度地减小施工过程中的灌浆泌水问题。
安装锚杆时，钢筋混凝土锚杆的受力处于预应力状态，有效增强了锚杆的抗拉和抗剪性能，在深基坑施工中具有重要的应用价值。
五、施工工艺1.钻孔在工法施工初期，首先要实现的就是对地层进行钻孔，依据设计要求确定钻孔的深度和位置。
钻孔时需使用电动机或液压钻机等设备，工作员需根据孔口大小进行合理布置。
根据地层特点，钻孔所需的时间和钻头的数量要进行合理预估，使得可以在最短时间内完成孔洞的施工。
施工工艺流程-自钻式预应力锚杆施工
施工工艺流程-自钻式预应力锚杆施工
1、施工工艺
钻孔→灌浆→垫座安装→锚杆张拉→封锚
2、主要施工方法
（1）钻孔
自钻式预应力锚杆是集钻进、注浆、锚固为一体的的预应力锚杆结构。
自钻式预应力锚杆部分采用三臂凿岩台车造孔，部分采用YG80型钻机造孔，机械注浆，平台车配合人工安装混凝土垫座、张拉锚杆。
自钻式锚杆按施工图布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差不大于100mm。
深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。
钻孔过程中，采用压力风、水排渣；对含泥质的不均匀介质围岩，采用压力风排渣、降温。
钻进速度根据排渣能力确定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。
（2）灌浆
在确认达到施工图或监理人指示的钻孔要求后，采用2SNS型灌浆泵从锚杆中空钻杆进行注浆锚固。
浆液采用NJ-600型制浆机制浆。
注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
锚杆注浆方法和配比通过现场生产性试验确定。
（3）垫座安装
自钻式预应力锚杆承压垫座拟采用预制混凝土结构。
预制件在预制厂制作，5t自卸车运至施工现场后，采用吊车、手动葫芦安装，人工配合。
（4）锚杆张拉
自钻式预应力锚杆直径分别为Ф25、Ф28、Ф32及Ф36，根据其张拉力，自钻式锚杆拟分别采用YCD240型和YCD650型千斤顶配合ZB4×500型高压电动油泵张拉。
（5）封锚
自钻式预应力锚杆张拉完毕后，通过二期进浆管进行封孔灌浆。
切除外露多余的锚杆，然后浇筑混凝土加以保护。
锚杆支护安全措施
锚杆支护安全措施
1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当
班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。
人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。
2、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计
要求。
不符合时，必须处理。
3、锚杆外露长度不大于50㎜，与煤层倾斜尽量垂直，夹角不
小于75°。
托盘必须紧贴煤壁，若煤壁不平，首先用镐找
平后在安装。
4、安装锚杆前，要先检查锚眼孔距、孔深、角度以及锚杆部
件是否符合要求，不符合要求的要及时处理和更换。
5、施工中始终坚持自上而下的原则，并且在下一循环开始前，
上循环的顶锚杆必须打齐，且锚固到迎头，空顶距离不能
超过1.1米。
6、要随时监测锚杆锚固后顶板的下沉量，当下沉量幅度较大
时，应及时汇报，采取相应措施进行处理。
7、钻眼时，严禁用手触摸旋转的钻杆，严禁戴手套打钻，接
换钻杆是，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。
当钻
眼完毕收缩时，手不要扶在气腿上。
8、钻孔完毕后，要用压力水将孔冲洗干净，再回撤钻机。
9、锚杆安装后，要定期进行锚固力测试，对不合格的及时补
打。
锚杆(索)施工质量控制要点
锚杆（索）施工质量控制要点一、地下室抗浮锚杆桩1、成孔（1)钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。
(2)根据场地地层情况选择成孔设备。
对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。
（3)随时检查测量钻杆垂直度,确保钻杆倾斜度小于2%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔.（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径符合设计要求。
（5)钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中,符合要求后植入杆体和注浆管。
2、杆体制安（1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。
(2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。
（3)钢筋和对中支架之间焊接牢固.（4)抗浮锚杆钢筋搬运,应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形.安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜.3、压力注浆(1)一般选用P。
O42。
5水泥或P。
S.A32。
5水泥，水灰比约为0.4～0。
5。
（2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。
（3）注浆作业连续,注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。
（4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后,即可用高压注浆管进行二次注浆.二、基坑土层支护锚杆1、钻孔（1)钻孔前，根据设计要求和地层条件,定出孔位，作出标记。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
（3)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。
（4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％。
(5）安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。
（6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。
坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。
2、杆体的组装与安放（1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。
(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。
锚杆施工技术交底
锚杆施工技术交底长锚杆施工技术交底根据设计要求，本线砂岩夹泥岩及其风化层边坡采用自钻式锚杆进行加固，锚杆型号ZB29/15，根据边坡高度，锚杆长度为5m，锚杆竖向间距2.0m，横向间距2.5m，路堑破面采用挂网喷混凝土进行防护，施工严格按照分层开挖、分层加固的工艺施工，分层开挖的厚度为3,5m，开挖完后及时施工锚杆及喷护作业。
自钻式锚杆施工工艺为:路堑分层开挖成型?第一层喷护混凝土厚5cm?自钻式锚杆施工?挂网?第二层喷护混凝土厚5cm。
一层施工完成后再进行下一层的施工，循环作业。
自钻式锚杆施工完毕后，利用锚杆作为注浆孔及时注浆。
喷射混凝土时预先清理边坡，挖除松动的石块和杂物，清理坡面，嵌补大裂缝或溶洞。
喷射自下而上进行，喷嘴垂直坡面，并保持1m左右的距离。
边坡开挖后及时进行喷射混凝土防止岩石松动。
喷射完成后做好养生。
采用予嵌标钉或喷层凿取等方法，保证喷层厚度。
每50cm长度的边坡，抽取一个断面的上中下三处厚度是否符合设计要求，误差不得大于10,。
挂网喷射时，网与锚杆联结牢固可靠，混凝土喷射完工后，坡面不得露有钢筋和锚杆头。
一、施工方法1. 清刷边坡表面松动土石及风化岩层，一直清刷到较新鲜的硬层，并使坡面大致平整，坑凹进行嵌补，先喷第一层混凝土厚约5cm保护边坡。
2. 顶部两侧凿槽，砌筑侧沟及护裙。
3. 用自钻式锚杆自带钻头直接打孔，安装锚杆。
4. 用扫帚清扫坡面浮土碎石并用高压水进一步冲洗干净。
5. 当固定锚杆之砂浆强度达70%时，将机编钢筋网按设计要求安装在边坡锚杆上，钢筋网应与第一层混凝土密贴不留空隙，立即喷第二层砼。
6. 喷射混凝土的顺序是:(1)自下而上逐次喷射，先喷凹处和孔洞后喷平处。
(2)混凝土一般两次喷射达设计厚度，第一侧为保护坡面用，以利施工锚杆和钢筋网。
一次喷射厚度以5cm最佳，两次喷射间隔时间以上次喷射灰体达到初凝为宜。
(3)喷射混凝土时，应使喷枪咀垂直坡面最大偏斜角不宜超过15?喷枪咀移动方式可为圆圈法，亦可为S形循回法。
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1、工程概述1.1、工程简述索风营电站左右坝肩高程843.6m以上地质构造为崩塌堆积块石夹粘土与坡残积粘土夹碎块石以及灰岩，开挖支护具体操作是以2m一个台阶边开挖边支护,由于开挖后坡较陡(1:0.5) ,在加上岩土结构松散的影响，对边坡的稳定很不利,为保证边坡的稳定,在边坡的支护过程中采用自钻式中空注浆锚杆，具体布置如下：左坝肩崩塌堆积块石夹粘土部分采用长度为80Φ25L=6m自钻式锚杆，俯角30°，间排距2m，外露0.5m; 坡残积粘土夹碎块石部分使用长Φ32L=9m自钻式锚杆,间排距2m,外露0.5m。
右坝肩采用99Φ32L=9m和119Φ25L=6m的自钻式锚杆与钢管桩间隔布置,两种锚杆的布置形式均为:间排距2m，外露1m，俯角30°。
在进水口上部的Ⅲ#塌滑堆积体860.0m高程以上分A、B、C三个支护区混凝土挡墙的支护节点处布置自钻式锚杆，根据地质条件和其它因素综合考虑，自钻式锚杆锚杆的长度有所不同。
A区：872.0m高程以上，自钻式锚杆规格为Φ25L=9m,深入覆盖层8.7m，共387根; B区：867.0m～872.0m高程，自钻式锚杆规格为Φ25L=6m,深入覆盖层5.7m，共172根; C 区：860.0m高程排水沟～867.0m高程，自钻式锚杆规格为Φ25L=3m,深入覆盖层2.7m，共349根。
1.2、主要工程量左右岸坝肩843.6m高程以上覆盖层及Ⅲ#塌滑堆积体处理自钻式锚杆的主要设计工程量见表1。
表1 自钻式锚杆主要工程量表2、自钻式锚杆的特点自钻式锚杆与一般注浆锚杆相比，具有其自身的特点和优点。
2.1、一般锚杆施工一般锚杆的施工是先钻孔，取出钻杆后，再进行先注浆后安装锚杆或先锚杆后注浆的施工方法。
这个过程中就存在一些常见的难以解决的问题，如：①钻孔时的岩渣若没有完全排出或钻孔部位地质不良引起堵孔会使锚杆下注困难②锚杆孔口没有堵口，注浆压力无法保证，可能出现注浆不饱满。
③锚杆安装费时费力。
④若用先安装后注浆方法，注浆管拔出时会带出浆体，导致浆体的不必要损耗，同时影响注浆的质量。
2.2、自钻式锚杆施工对于自钻式注浆锚杆就不存在以上的问题，钻孔开始后锚杆就不必拔出，同时，自钻式锚杆的特殊构造使它兼具锚杆和注浆管的功能：注浆时为注浆管，注浆完毕浆液终凝后即成为锚杆。
与传统的锚杆相比，其特点和优点如下：⑴中空设计，使锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成的砂浆流失。
⑵注浆饱满，并可实现压力注浆，提高了工程质量。
⑶由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，达到长期支护的目的。
⑷安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便地安设垫板、螺母。
⑸结合配套的锚杆专用注浆泵和注浆工艺，是目前国内唯一彻底解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。
3、自钻式锚杆的技术参数和性能自钻式锚杆由五个部分组成，分别是：钻头、锚杆体，止浆塞、拱形垫板和球形螺母。
如果锚杆长度小于设计的深度时还需使用锚杆连接套连接。
其中钻头由具有较强穿透力的材质构成，它使锚杆能穿过各类岩石；锚杆体上布有便于安装钻头、连接套、紧固螺母的螺纹，锚杆体能根据需要用锚杆连接套加长；止浆塞能使注浆保持一定的压力，对浆液充分填充围岩空隙十分有利；球形螺母能将围岩应力集中传递到垫板上。
自钻式锚杆的技术参数如下表2：表2 自钻式锚杆技术参数表4、自钻式锚杆的施工程序自钻式锚杆施工工序图如下：4.1、钻孔由于手风钻达不到设计的孔深，所以采用5.5KW电钻造孔。
钻孔前先在锚杆头部安装钻头，然后用电钻将安装好钻头的锚杆向前钻进，若锚杆长度不够长时，用连接套进行连接，然后再钻进。
每钻进60cm左右停钻排渣冲孔。
在造孔过程中按设计图纸严格控制造孔方向和孔深。
4.2、安装止浆塞造孔完成后，取下电钻，再进行止浆塞安装，止浆塞安设在锚孔离孔口25cm处，特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂缝孔。
4.3、连接注浆机止浆塞安装完毕后通过快速注浆接头将锚杆尾端和注浆泵连接，注浆泵采用NZ130A型锚杆专用注浆泵。
4.4、注浆自钻式中空锚杆采用全孔段注浆，水泥为32.5号普通硅酸盐水泥，水为中性水，外加剂为水玻璃。
水泥砂浆强度等级为C30，初拟水灰比为0.45，灰砂比为1.1，浆液中加入水泥用量4%的水玻璃，以增加浆液的早期强度（砂浆配合比和外加剂用量可根据试验最后确定）。
注浆压力控制在（1~1.5）Mpa左右,如果注浆压力超过2Mpa时,要采取旁路泄流卸压方法，将多余得浆液返回到浆液罐体内。
如遇特殊地层可调整注浆压力，最终根据现场具体的注浆效果灵活控制注浆压力。
注浆时要采取隔孔注浆和间隔时间注浆的控制工艺，下次开泵的注浆压力要与上次停泵时的压力基本一致，控制在1.5Mpa左右，如超过此压力值时，应停泵查找原因，不可盲目操作。
每个锚杆孔的注浆量，与锚杆要求相适应。
在满足注浆压力的前提下，锚杆注浆段的注浆量，应大于理论注浆量的1.5~2.0倍。
4.5、安装锚垫板和螺母自钻式中空锚杆不需要进行张拉，为增加锚杆与混凝土挡墙的锚固力，仍应安装锚垫板。
锚垫板规格：150mm×150mm，δ= 10mm。
用螺母将锚垫板和锚杆杆体紧密连接。
5、质量控制措施为了保证自钻式锚杆施工质量，在其施工过程中，除了按照本联营体投标时的质量保证承诺外，根据其施工特点，作以下补充。
⑴注浆使用的水泥浆的水灰比要根据实验来确定，严格控制水泥浆的强度等级，加入适当的外加剂，订制经济合理的浆液组分。
⑵合理安装压力表，泵体内的压力要控制在1.5Mpa左右,防止压力偏低时注浆质量达不到要求。
⑶锚垫板的安装要合理，以增加锚杆与混凝土挡墙的锚固力，锚杆注浆后5日内不应摇晃或敲打锚杆体。
⑷操作人员应该由经过技术培训而且熟悉钻孔、注浆等工艺过程及技术要求的人员担任⑸整个过程中应设质检人员在现场值班，以保证施工质量和进度达到预期的要求。
6、施工安全保证措施为了保证施工过程中的施工安全，在联营体投标安全体系的保证下，作以下补充：（1）注浆泵设备要完好，压力表应准确反映注浆泵的工作情况，管路系统要牢固、安全、可靠。
在泵体出浆口的钢管上要加设三通旁路卸压调节阀门，用管路连接至浆液罐体内，并固定牢固。
（2）施工平台架设要牢固，防止施工时发生垮塌现象。
（3）防止施工过程掉物至平台以下，造成安全隐患。
（4）设置专职安全员，对整个施工现场的安全负责，确保施工安全。
乌江索风营水电站坝肩及进水口自钻式锚杆施工措施贵州索风营工程捌玖联营体2002年10月批准：审查：审核：校核：编写：目录1、工程概述..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1、工程简述........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2、主要工程量...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、自钻式锚杆的特点.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1、一般锚杆施工 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.2、自钻式锚杆施工........................................................................................... 错误!未定义书签。
3、自钻式锚杆的技术参数和性能 ................................................................. 错误!未定义书签。
4、自钻式锚杆的施工程序 .................................................................................. 错误!未定义书签。
4.1、钻孔...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2、安装止浆塞...................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3、连接注浆机...................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.4、注浆...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.5、安装锚垫板和螺母...................................................................................... 错误!未定义书签。
5、质量控制措施 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
6、施工安全保证措施.............................................................................................. 错误!未定义书签。