拖拉机制动器的使用知识问答

拖拉机制动器的使用知识问答
拖拉机制动器的使用知识问答

一、制动系统由哪些零部件组成,其功用如何?

答:制动系统由制动器和操纵机构两部分组成。

制动系统的主要功用是:人为地给车施加阻力,使车辆在行驶中减速、停车;保证车辆能停在一定坡度的斜坡上;拖拉机进行单边制动协助转向及配合主离合器安全可靠地挂接农具。

农用车的制动系统一般有行车制动装置和驻车制动装置(即手制动器),包括两套独立的制动装置。两者都是利用机械摩擦来产生制动作用的。制动装置均由制动器和制动传动机构组成。农用车普遍采用的制动器是蹄式制动器。

目前,四轮农用车的制动传动,广泛采用液压式制动传动机构,它由制动踏板、制动总泵、制动分泵、油管、制动液等组成。制动总泵的功用是接受踏板传来的作用力,推动活塞移动,使泵内油液压力升高,并将高压油送至各车轮分泵。制动分泵将总泵送来的高压油液压力变成推动分泵活塞的推力,迫使制动蹄向外张开,紧压制动鼓内壁而产生制动作用。为了保证制动可靠,一般农用车均采用双管路制动传动机构,即具有两种互不干扰的输油管路,当某一管路出现漏油等问题时,还有另一管路起作用,可确保行车安全。

农用车的手制动器是用来保证农用车可靠地停放,或用于坡道停车及坡道起步,在遇紧急情况需要紧急制动时,可起辅助作用。手制动器有蹄式、盘式和带式三种。农用车一般采用盘式制动器,其传动机构采用机械式传动机构。盘式制动器装于变速器后端传动轴上,故又称为中央制动。

二、拖拉机驾驶员如何做好预见性制动?

答:拖拉机手驾驶拖拉机行驶过程中,对已发现的行人、交通情况的变化或可能出现的复杂局面,应提前做好制动准备,有目的地采取减速和停车的措施,称为预见性制动。

预见性制动步骤是:发现情况后,减少供油,利用发动机的制动作用降低车速,同时根据情况间断轻踩制动踏板,使车速降低。当车速降低到很慢时,即踩下离合器,同时轻踩制动踏板,使拖拉机平衡完全停住。

三、你知道拖拉机制动器的种类和构造吗?

答:拖拉机的型号不同,安装的制动器也不同。拖拉机的制动器有盘式制动器、带式制动器、和气动式制动系统等。

四、拖拉机制动器为何失灵?

答:驾驶员脚踩制动板到底,不能迅速停车,制动无力,反应迟缓。分析原因:

1、因长期使用或调整不当,使制动器踏板自由行程变大,踏板即使踩到底,制动器摩擦表面也难以互相抱紧或压紧,制动力减小。

2、制动器油封失效或橡胶密封圈老化、损坏、油污或泥水进入制动器内,使制动器摩擦表面打滑,降低了制动效能。

3、制动器摩擦表面严重磨损,使各摩擦面之间间隙加大,或铆钉外露,使实际摩擦面减小,制动无力,反应不灵。

4、盘式制动器(如铁牛55—型、上海—50型)的钢球锈蚀卡滞;带式制动器(如东方红—75型、东方红—28型)的制动鼓失圆,影响制动效果。

五、拖拉机制动时两边制动轮为何不能同时制动?

答:驾驶员两边同时制动时,两驱动轮在地面滑移时的印痕长度不一,

拖拉机跑偏。分析其原因:

1、因检查、调整不当,左右制动器踏板自由行程不一致,使制动有先有后,两侧制动不一。

2、某一侧制动器内摩擦机件沾油或进水,或磨损严重,造成一侧制动不灵,一侧制动正常。

3、左右制动器踏板没有连锁或两驱动轮轮胎气压不同,两边驱动轮就不能同时制动。

六、怎样排除两边驱动轮不能同时制动的故障?

答:调整左、右制动器踏板自由行程时,不仅要使自由行程值符合规定,而且要使两侧自由行程值调整一致。

某一侧制动器内进油、进水或严重磨损,应按规定方法予以排除。

拖拉机进行运输作业前,必须用连锁片将左、右制动器踏板连成一体;左右驱动轮轮胎气压应符合要求并保持一致。

七、拖拉机制动器为何产生“自刹”现象?

答:制动踏板未踩动或未踩到底(手扶拖拉机离合、制动手柄未拉到制动位置),驱动轮提早被刹住。分析其原因:

1、制动器踏板自由行程太小或没有;制动器内摩擦表面早已抱紧或互相压紧,制动器踏板尚未踩动,驱动轮即被制动。

2、制动器回位弹簧折断或弹性减弱,制动踏板放松后摩擦机件不能迅速回位,仍处于制动状态,行驶中便出现“自刹”现象。

3、制动器摩擦表面之间有杂物沾粘,时而发生摩擦,使驱动轮自行刹住;制动器活动机件锈蚀卡滞,如制动踏板轴卡塞、盘式制动器钢球因锈蚀便

卡死在压盘或凹槽内,使驱动轮“自刹”。

八、怎样排除制动器“自刹”故障?

答:定期检查、调整制动器踏板自由行程,使制动器踏板只有踩到底后才能实施制动。

制动器弹簧折断或变软,应换用新件;制动器内有杂物时,应拆卸清除;有锈蚀时,可用砂纸打光,再用汽油清洗,并仔细检查摩擦机件的磨损情况;如有损坏应换用新件。

九、怎样排除制动器发热故障?

答:驾驶员操作不当或制动器摩擦表面经常摩擦而制动器壳体烫手,并伴随发出烧焦气味。此故障排除方法是:

1、制动器踏板自由行程太小或消失时,应重新调整。

2、制动器回位弹簧变软或折断,应更换。

3、拖拉机行驶中,不要把脚常放在制动器踏板上。

4、经常清洗制动器外壳泥污,以利散热。

十、气压制动器为何会咬死?

答:车辆在制动减速后,松开踏板加速时,车速不能提高,停车后难起步。分析故障原因:

1、快放阀被卡死打不开,使相应的制动气室的气体不能排出,使车轮制动器不能解除制动。

2、踏板无自由行程,当松开踏板后主制动控制阀内的排气阀打不开,阀内的气体不能排出,使快放阀不能打开,制动气室内的气体不能排出,使制动器不能解除制动。

3、制动装置机械传动机构中的拉臂轴或制动器凸轮轴的阻力大;制动器回位弹簧弹力过弱或折断,使制动蹄在踏板松开后不易回位或回位不彻底;不回位而使制动蹄与制动毂不能迅速完全脱离接触,或根本不能脱离接触。

4、制动蹄与制动毂之间间隙过小,使在松开踏板后蹄毂之间仍存在摩擦阻力。

十一、怎样排除气压制动器咬死故障?

答:检查踏板自由行程。在储气筒气压足的情况下踩下制动踏板,而后在松开踏板的同时,检查主制动控制阀的排气管口是否有气体排出。如无气排出或踏板无自由行程,说明控制阀的排气阀打不开,应调整主制动控制阀拉臂的总行程,使控制阀的活塞杆与排气阀之间获得适当的间隙,使踏板保持正常的自由行程。

如踏板自由行程正常,仍不能起步,可在松开踏板的同时,检查各制动气室的推杆能否回位。如某制动气室的推杆不能回位,即是与该气室有关的快放阀卡死。这时,可用旋具从快放阀的排气口顶开快放阀。如气室内的气体很快从快放阀排出,而推杆也迅速回位,则表明此故障是由快放阀被卡死所引起;若顶开快放阀后,虽气室的气体可排出,但推杆仍不回位,应拆下推杆与制动拉臂或凸轮轴拉臂的连接销,检查拉臂或凸轮轴的阻力是否过大;必要时,应拆下制动毂检查蹄片的回位弹簧,如过软或折断应予更换。

盘式制动器制动间隙调整测量方法

盘式制动器制动间隙调整测量方法 为确保前轴盘式制动器正确使用,现对前轴盘式制动器制动间隙的 制动间隙的测测量方法进一步明确规范,请认真参阅执行。测量制动间隙前,应首 应首先先 活塞总成)可以正常工作。本确认间隙自动调整机构((AZ9100443500 AZ9100443500 AZ9100443500活塞总成) 文首先表述如何判断活塞总成是否可靠工作,再进一步说明制动间 再进一步说明制动间隙隙的测量方法。

(盘式制动器外形)外形)/ /(各部件名称)判断活塞总成是否有效: 1、用SW10SW10扳手逆时针转动手调轴至极限位置(大体上逆时针旋转扳手逆时针转动手调轴至极限位置(大体上逆时针旋转扳手逆时针转动手调轴至极限位置(大体上逆时针旋转两两周),而后反向微调少许(以防螺纹发卡),而后反向微调少许(以防螺纹发卡); ;2、在气压足够大的情况下,原地连续踩刹车、在气压足够大的情况下,原地连续踩刹车101010次左右。注意:踩刹 次左右。注意:踩刹车时将扳手扣在手调轴上,以观察刹车时手调轴是否转动,正常现正常现象象应该是开始几次制动时扳手转动(顺时针)角度较大,越来越小,最后稳定到某个角度,此时即表明间隙已经调整到设计值。如果踩刹如果踩刹车车时手调轴不转动或者有逆时针转动状况,则该自动调整机构(活塞(活塞总总成)已不能正常工作,必须更换。 图一图一//图二图二/ /图三

制动间隙的测量: 盘式制动器从设计结构上已设定了制动间隙,并且制动间隙是自动并且制动间隙是自动调 调整的,不允许人为调整,制动间隙在0.80.8~ ~1.0mm 范围内是正常的。如果整车使用过程中出现左右制动力差值偏大、制动力不足或制动制动力不足或制动过过热等故障现象时,可按如下步骤检查制动间隙: 1、拆下压板(如塞尺插入方便可不拆压板),向箭头所指方向推动向箭头所指方向推动钳 钳体,使外侧制动块与制动盘紧密结合。(图一) 2、拨动内侧制动块使其靠近制动盘,测量间隙活塞总成整体推盘与制动块背板之间的间隙。(图二) 3、整体推盘与制动块背板之间的间隙应在、整体推盘与制动块背板之间的间隙应在0.80.80.8~ ~1.mm 之间,如小于0.8mm 0.8mm,应更换间隙自动调整机构(,应更换间隙自动调整机构(,应更换间隙自动调整机构(AZ9100443500AZ9100443500AZ9100443500活塞总成)(图三)活塞总成)注意事项: 盘式制动器从设计结构上已设定了制动间隙,并同时保证了制动间并同时保证了制动间隙 隙的自动调整。制动块和制动盘的间隙在制动块寿命期内是永远保持制动块和制动盘的间隙在制动块寿命期内是永远保持不不变的,只需按整车维修保养手册,定期检查制动块的磨损情况。因因此 此1.必须按上述正确方法测量制动间隙; 2.当制动块的摩擦材料的最小厚度小于2mm 时,必须更换制动块(此情况属于正常磨损,不属于三包范围)

制动器设计说明书

制动器设计说明书

摘要 制动器可以分两大类,工业制动器和汽车制动器,汽车制动器又分为行车制动器(脚刹)和驻车制动器。在行车过程中,一般都采用行车制动(脚刹),便于在前进的过程中减速停车,不单是使汽车保持不动。若行车制动失灵时才采用驻车制动。当车停稳后,就要使用驻车制动(手刹),防止车辆前滑和后溜。停车后一般除使用驻车制动外,上坡要将档位挂在一档(防止后溜),下坡要将档位挂在倒档(防止前滑)。 使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。制动力矩是设计、选用制动器的依据,其大小由机械的型式和工作要求决定。制动器上所用摩擦材料(制动件)的性能直接影响制动过程,而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。摩擦材料分金属和非金属两类。前者常用的有铸铁、钢、青铜和粉末冶金摩擦材料等,后者有皮革、橡胶、木材和石棉等。 臂架式盘式制动器是一种新型的主要适用于起重运输机械的制动装置。本论文着重介绍了其特点、关键零部件的选择或设计计算方法、主要性能参数及一些台架试验结果。除此之外还着重介绍了制动臂、松闸器等关键部件的设计参数及注意事项,同时细节方面对于制动器的静力矩也做了详细的计算设计。 Abstract Brakes can be divided into two categories, industrial brakes and automotive bra kes, automotive brake is divided into brake (foot brake) and the parking brake. In the driving process, generally used brake (foot brake), to facilitate the p rocess of deceleration in the forward stop, not just the car to remain intact. If the traffic Zhidongshiling when using the parking brake. When the car comple tely stopped, it has to use the parking brake (hand brake), to prevent the vehi cle front and rear slip slide. After stopping the general addition to the parki ng brake, the uphill hanging in a stall to stall (after the slide to prevent), downhill to hang in the reverse gear (to prevent forward slip.) Mechanical moving parts to stop or slow down the resistance of the moment must be applied as the brake torque. Braking torque is the design, selection based o n the brake, the size of the pattern and work by the mechanical requirements of the decision. Friction material used on brake (brake parts) directly affects t he performance of the braking process, and the main factors affecting the perfo rmance of the working temperature and the temperature rise speed. Friction mate rial should have high and stable friction coefficient and good wear resistance. Metallic and nonmetallic friction materials sub-categories. The former are com monly used cast iron, steel, bronze, and powder metallurgy friction materials, which have leather, rubber, wood and asbestos. Disc brake arm frame is a new major for the braking device handling equipment. This paper focuses on its characteristics, key components of the selection or d esign methods, the main performance parameters and some bench test results. Hig hlights in addition to the brake arm, loose brake components, etc. The key desi gn parameters and considerations, while the details of the static torque for th e brake has also done a detailed calculation of design.

四轮驱动拖拉机使用说明

四轮驱动拖拉机使用说明书 一、工作原理 该四轮驱动拖拉机是在现有普通铰接式拖拉机的基础上,增设了一套液压驱动拖车后轮的装置。该装置是以现有拖拉机的液压能为动力源,通过阀门和管道连接到设在拖车后桥上的油马达上,启动阀门,液压能就会通过油马达驱动拖车后桥的轮轴旋转,从而带动拖车车轮前进或后退,达到四轮驱动的目的。 二、主要性能及特点 由于本机采用先进的液压传动技术,比较其他机械式传动具有以下明显优点: 1、由于采用原有拖拉机的液压能为动力源,不改变拖拉机现有结构,保留了铰接式拖拉机的转弯半径小,机动性好的优点。 2、采用的油马达系国家定点生产的成熟产品,体积小、扭矩大、驱动力大、调速范围大、速度同步范围大,传动平稳无声,故障少,使用寿命长。 3、不使用后驱动时,后轮轴与传动部分完全分离,减少了行车阻力和机械磨损。 4、结构简单,安装方便,操作容易,可在拖拉机行驶中随时自由启动或分离后驱动装置。

三、安装方法 将齿轮泵的高压油管直接与油马达的油口接头相连(有的在此油管中串连流量阀),油马达的另一油口接头通过高压油管与分配阀的进油口连接,分配阀的回油管与油箱的回油接口连接(如果发现拖车车轮转向不对,可调换高压油管在油马达接口位置)。 四、操作方法 1、操作齿轮泵离合器手柄,使发动机带动齿轮泵工作. 2、操作后桥档位手柄,有前进档、倒档、空档三个档位选择。不使用后驱动行车时,必须将后桥档位放到空档位置,以减少阻力。 3、操作流量阀手柄,拧松为慢,拧紧为快,使前后驱动轮达到最佳同步效果。 五、注意事项 1、必须经常检查液压油箱的油量多少。液压油量不能少于油箱的3/4。发现油量减少应及时添加。严禁在液压油不足的情况下使用液压驱动系统,否则会使液压系统温度升高,影响液压驱动效果,严重时使油马达和齿轮泵卡死。如果经常需要长时间使用液压后驱动,应增加液压油箱的油量。 2、必须保持液压油的清洁,否则会缩短齿轮泵和油马达的使用寿命。 3、必须保持液压管道畅通,特别是进油管的任何部分不能有折阻,否则会影响齿轮泵的工作效率和液压驱动效果,使液压系统产生噪音。 4、拖斗后轮液压驱动只是作为一种辅助驱动,主要在①坡度

盘式制动器说明书

第二章可控自冷盘式制动器 K P Z— / ?? ?? 制动器副数?规格 ?? ?制动盘直径 ?? ?制动 ?? ?盘式 ?? ?可控 ?? ?KPZ型号含义 1.可控盘闸系统的选用型号含义 2. 结构特征与工作原理 2.1 机械系统结构及工作原理 ?? ?1 电动机;2 联轴器;3 牵引体;4 传动轮;5 联轴器;6 垂直轴减速器;7 制动盘;8 弹簧;9 活塞;10 闸瓦; 11 油管 图1 制动装置布置图 自冷盘式可控制动装置主要由制动盘,液压制动器(含活塞、闸瓦、弹簧等),底座,液压站等组成,图1是制动装置在系统中的布置示意图。它主要由制动盘7和液压制动器(8,9,10)等组成。盘式制动装置的制动力是由闸瓦10与制动盘7摩擦而产生的。因此调节闸瓦对制动盘的正压力即可改变制动力。而制动器的正压力N 的大小决定于油压P与弹簧8的作用结果。当机电设备正常工作时,油压P达最大值,此时正压力N为0,并且闸瓦与制动盘间留有1-1.5mm的间隙,即制动器处于松闸状态。当机电设备需要制动时,根据工况和指令情况,电液控制系统将按预定的程序自动减小油压以达到制动要求。 2. 盘式制动器的安装说明: 2.1 盘式制动器主机的安装: 盘式制动装置安装前要准确测定位置及距离。通常制动盘与减速器的某一低速轴相连,也可以直接与驱动轮连接实现各种工作制动。 安装制动器时制动闸座与底座安装必须对中安装。制动盘安装后要求盘面的旋转跳动量≤0.1mm,闸盘与闸瓦的平行度≤0.2mm。盘式制动器在松闸状态下,闸瓦与制动盘的间隙为1~1.5mm;制动时,闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%。

安装于减速机倒数二轴上安装于滚筒轴上 电动机; 2-联轴器; 3-牵引体; 4-传动轮; 5-联轴器; 6-减速器; 7-制动盘; 8, 9, 10-液压制动器; 11-油管 图2 制动装置安装布置示意图 其中制动盘安装分两种情况,1、胀套联接2、键连接 2.2 盘式制动装置的连接方式 胀套联接 KZP自冷盘式可控制动装置胀套联接 胀套示意图 表3 安装尺寸表 和无损伤。在清洗后的胀套结合面上均匀涂一层薄润滑油(不含二硫化钼等极压添加剂),预装到滚筒轴上。把制动盘推移到滚筒轴上,使达到设计规定的位置,然后按胀套拧紧力矩的要求将胀套螺钉拧紧。 拧紧胀套螺钉的方法: (1) 使用扭矩扳手,按对角、交叉的原则均匀的拧紧。 (2) 拧紧螺钉时按以下步骤拧紧: a. 以1/3MAX值拧紧 b. 以2/3MAX值拧紧 c. 以MAX值拧紧 d. 以MAX值检查全部螺钉 安装完毕后,在胀套外漏端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂,并进行整体二次灌浆。

SEW电机制动器使用说明

SEW异步电机制动器的使用及故障排除 1 制动电压的初步确定 (3) 2 制动电压的铭牌确定………………………………………………………

3 制动器的接线 (5) 4 变频器控制电机时制动器的使用 (7) 5制动器快速制动的使用 (9) 没有变频器控制电机时快速制动的使用 (9) 变频器控制电机时快速制动的使用 (10) 6 制动器组成元件好坏的检测 (12) 7 制动器使用中常易犯的错误 (13) 8 制动器使用中常易误解的地方 (15) 9 制动器制动反应时间和制动间隙数据表 (17)

1 制动电压的初步确定 根据中国的实际使用情况,SEW公司电机通常使用220VAC或380VAC制动电压的制动器,如果客户定货时没有指明制动电压的要求,SEW公司将按以下原则配置制动器的制动电压,机座号63—100的电机配置220VAC制动电压的制动器;机座号112以上的电机配置380VAC制动电压的制动器; (电机机座号与电机功率对照表见SEW《电机技术手册》) 对于最常使用的4级电机而言,—3Kw的电机配置220VAC制动电压的制动器(电机有56机座号和63机座号两种,56机座号除外);4Kw以上的电机配置380VAC制动电压的制动器。 当然,客户也可指明制动器制动电压的等级,电气设计人员为方便控制的要求,最好能与机械设计人员协商,指明制动器制动电压的等级。

2 制动电压的铭牌确定 电机的铭牌上左下脚标明了所配制动器制动电压的等级,请以此为准配置正确的制动电压。 3制动器的接线 对于单速电机,为方便客户使用,在电机出厂时SEW公司已将制动器控制

履带式拖拉机使用说明书

目录 前言…………………………………………………………………………( 1 ) 一、活碴机主要技术规格………………………………………………………( 2 ) 二、活碴机的驾驶………………………………………………………………( 4 ) 三、活碴机的磨合 (10) 四、活碴机润滑油和技术保养 (12) 五、冬季特殊技术保养 (15) 六、活碴机底盘的调整 (15) 附图l YCT-280R活碴机传动系统及 滚动轴承布置简图 (24) 附图2 电气原理图 (25) 电热塞传感器接线图 (26) 电热塞及传感器使用维护说明 (26) 电器系统使用维护说明 (27)

用户注意事项 (30) 前言 YCT280R活碴机是专为盐场开发的一种专用作业机械,它是在原有的YCT 系列,小型多功能履带推土机的基础上,设计而成的。它采用了YCT282-2盐机的原有传动和操纵系统,在设计中,引进了国外先进的工程机械技术“三角形高架式,摆轴固定结构”的传动方式。选用了日本“久保田”式的橡胶履带。YCT280R活碴机它体积小,行走时履带无噪音,稳定性好,转动灵活,离地 间隙高(485mm),是盐田用于活碴的理想机械。 为了减少橡胶履带的磨省,尽可能的减少活碴机在公路上行走,由于离地间隙高,为了人生安全,请不要在横向10°以上的坡度上行驶。为了帮助用户合理地使用,维护保养活碴机,经常保持良好的技术状态,延长其使用寿命,特编写此说明书,以供参考。

一、活碴机主要技术规格:(一)整机

计算速度和计算牵引力(按发动机24PS/2000 r.p·m) (二)发动机主要技术参数: 型号SL2100Ti 型式直列立式四冲程水冷涡流燃烧室功率20000 r.p·m工况24ps 气缸数2 缸径×冲程95xll.5mm 活塞排量 1.63 (1) 升

盘式制动器设计说明书

错误!未找到引用源。盘式制动器设计说明书 一汽车制动系概述 使行驶中的汽车减速甚至停车,使下坡行驶的汽车的速度保持稳定,以及使已经停驶的汽车保持不动,这些作用统称为汽车制动。 对汽车起到制动作用的是作用在汽车上,其方向与汽车行驶方向相反的外力。作用在行驶汽车上的滚动阻力,上坡阻力,空气阻力都能对汽车起制动作用,但这外力的大小是随机的,不可控制的。因此,汽车上必须设一系列专门装置,以便驾驶员能根据道路和交通等情况,借以使外界在汽车上某些部分施加一定的力,对汽车进行一定程度的强制制动。这种可控制的对汽车进行制动的外力,统称为制动力。这样的一系列专门装置即成为制动系。 1 制动系的功用:使汽车以适当的减速度降速行驶直至停车;在下坡行驶时,使汽车保持适当的稳定车速;使汽车可靠的停在原地或--=-坡道上。 2 制动系的组成 任何制动系都具有以下四个基本组成部分: (1)供能装置——包括供给、调节制动所需能量以及改善传能介质状态的各种部件。其中,产生制动能量的部位称为制动能源。 (2)控制装置——包括产生制动动作和控制制动效果的各种部件。 (3)传动装置——包括将制动能量传输到制动器的各个部件。 (4)制动器——产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力的部件,其中也包括辅助制动系中的缓速装置。 较为完善的制动系还具有制动力调节装置以及报警装置、压力保护装置等附加装置。 3 制动系的类型 (1)按制动系的功用分类 1)行车制动系——使行使中的汽车减低速度甚至停车的一套专门装置。 2)驻车制动系——是以停止的汽车驻留在原地不动的一套装置。 3)第二制动系——在行车制动系失效的情况下,保证汽车仍能实现减速或停车的一套装置。在许多国家的制动法规中规定,第二制动系是汽车必须具备的。 4)辅助制动系——在汽车长下坡时用以稳定车速的一套装置。 (2)按制动系的制动能源分类 1)人力制动系——以驾驶员的肢体作为唯一的制动能源的制动系。 2)动力制动系——完全靠由发动机的动力转化而成的气压或液压形式的势能进行制动的制动系。 3)伺服制动系——兼用人力和发动机动力进行制动的制动系。 按照制动能量的传输方式,制动系又可分为机械式、液压式、气压式和电磁等。同时采用两种以上传能方式的制动系,可称为组合式制动系。 4 设计制动系时应满足如下主要要求: 1)具有足够的制动效能。行车制动能力是用一定制动初速度下的制动减速度和制动距离两相指标来评定的;驻坡能力是以汽车在良好路面上能可靠的停驻

制动器调整装置使用说明书

制动器调整装置使用说明书 1、调试前的准备 (1)关断电梯主电源,拆除曳引机抱闸接线端子所有外接线缆; (2)按信号名将本装置线缆分别连接至控制柜79、00、接地排及曳引机抱闸接线端子; (3)接通电梯主电源,确认79、00向本装置提供DC125V电压。 2、差值模式 (1)将STATUS开关拨至“STATUS1”位置,并将清零开关向“CLR”位置拨动一次以进入本模 式; (2)将BS开关拨至“LEFT”位置,打开左抱闸,数码管显示为左抱闸打开时间; (3)将BS开关拨至“RIGHT”位置,打开右抱闸,数码管显示为右抱闸打开时间; (4)将BS开关拨至中间位置,数码管显示为左侧减去右侧的差值时间; (5)完成上述操作后将清零开关拨向“CLR”位置,则装置恢复到准备状态; 注意 (1)本说明中抱闸打开时间指抱闸得电至微动开关动作之间的历时; (2)本装置所显示的时间为有符号十进制,单位为毫秒; (3)差值模式下,如果数码管显示左右两侧抱闸打开的差值时间在70ms以内,说明抱 闸触点动作已满足同步性要求。 (4)差值模式下,每次动作后应停顿一段时间,以便抱闸内的电磁力完全释放,该等待 时间的确认方法为同一侧相邻两次测试值相差不超过2毫秒。(例:第一次使用该 装置打开左侧抱闸,打开时间显示为280ms,等待数秒以后,再次使用该装置打开 左侧抱闸,打开时间应显示为280±2ms。如果显示的打开时间超出280±2ms范围,则应等待更长时间。) 3、间隙调节模式 (1)将STATUS开关拨至“STATUS2”位置,并将清零开关向“CLR”位置拨动一次以进入本模 式; (2)将BS开关拨至“LEFT”位置,全压打开左抱闸,持续120秒后自动切断电源输出; (3)将BS开关拨至“RIGHT”位置,全压打开右抱闸,持续120秒后自动切断电源输出。 4、故障代码列表

制动器设计-计算说明书

三、课程设计过程 (一)设计制动器的要求: 1、具有良好的制动效能—其评价指标有:制动距离、制动减速度、制动力和制动时间。 2、操纵轻便—即操纵制动系统所需的力不应过大。对于人力液压制动系最大踏板力不大于(500N)(轿车)和700N (货车),踏板行程货车不大于150mm ,轿车不大于120mm 。 3、制动稳定性好—即制动时,前后车轮制动力分配合理,左右车轮上的制动力矩基本相等,汽车不跑偏、不甩尾;磨损后间隙应能调整! 4、制动平顺性好—制动力矩能迅速而平稳的增加,也能迅速而彻底的解除。 5、散热性好—即连续制动好,摩擦片的抗“热衰退”能力要高(指摩擦片抵抗因高温分解变质引起的摩擦系数降低);水湿后恢复能力快。 6、对挂车的制动系,还要求挂车的制动作用略早于主车;挂车自行脱钩时能自动进行应急制动。 (二)制动器设计的计算过程: 设计条件:车重2t,重量分配60%、40%,轮胎型175/75R14,时速70k m/h ,最大刹车距离11m 。 1. 汽车所需制动力矩的计算 根据已知条件,汽车所需制动力矩: M=G/g·j·r k (N ·m) 206 .321j )(v S ?= (m/s 2) 式中:rk — 轮胎最大半径 (m); S — 实际制动距离 (m); v 0 — 制动初速度 (km /h )。 2 17018211 3.6j ??=?= ???? (m/s 2) m=G/g=2000kg 查表可知,r k 取0.300m 。 M=G/g·j ·rk =2000·18·0.300=10800(N·m) 前轮子上的制动器所需提供的制动力矩: M ’=M/2?60%=3240(N·m) 为确保安全起见,取安全系数为1.20,则M ’’=1.20M’=3888(N·m) 2. 制动器主要参数的确定 (1)制动盘的直径D 制动盘直径D 希望尽量大些,这时制动盘的有效半径得以增大,就可以降低制动钳的夹紧力,降低摩擦衬块的单位压力和工作温度。但制动盘直径D 受轮辋直径的限制。通常,制动盘的直径D选择为轮辋直径的70%~79%,而总质量大于2t 的汽车应取其上限。 轮辋名义直径14in=355.6mm 根据布置尺寸需要,制动盘的直径D 取276m m。 验证,276/355.6=77.6%,符合要求。 制动盘材料选用珠光体灰铸铁,其结构形状为礼帽型。制动盘在工作时不仅承受着制动块

盘式制动器设计说明书

盘式制动器设计说明书 一汽车制动系概述 使行驶中的汽车减速甚至停车,使下坡行驶的汽车的速度保持稳定,以及使已经停驶的汽车保持不动,这些作用统称为汽车制动。 对汽车起到制动作用的是作用在汽车上,其方向与汽车行驶方向相反的外力。作用在行驶汽车上的滚动阻力,上坡阻力,空气阻力都能对汽车起制动作用,但这外力的大小是随机的,不可控制的。因此,汽车上必须设一系列专门装置,以便驾驶员能根据道路和交通等情况,借以使外界在汽车上某些部分施加一定的力,对汽车进行一定程度的强制制动。这种可控制的对汽车进行制动的外力,统称为制动力。这样的一系列专门装置即成为制动系。 1 制动系的功用:使汽车以适当的减速度降速行驶直至停车;在下坡行驶时,使汽车保持适当的稳定车速;使汽车可靠的停在原地或--=-坡道上。 2 制动系的组成 任何制动系都具有以下四个基本组成部分: (1)供能装置——包括供给、调节制动所需能量以及改善传能介质状态的各种部件。其中,产生制动能量的部位称为制动能源。 (2)控制装置——包括产生制动动作和控制制动效果的各种部件。 (3)传动装置——包括将制动能量传输到制动器的各个部件。 (4)制动器——产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力的部件,其中也包括辅助制动系中的缓速装置。 较为完善的制动系还具有制动力调节装置以及报警装置、压力保护装置等附加装置。 3 制动系的类型 (1)按制动系的功用分类 1)行车制动系——使行使中的汽车减低速度甚至停车的一套专门装置。 2)驻车制动系——是以停止的汽车驻留在原地不动的一套装置。 3)第二制动系——在行车制动系失效的情况下,保证汽车仍能实现减速或停车的一套装置。在许多国家的制动法规中规定,第二制动系是汽车必须具备的。 4)辅助制动系——在汽车长下坡时用以稳定车速的一套装置。 (2)按制动系的制动能源分类 1)人力制动系——以驾驶员的肢体作为唯一的制动能源的制动系。 2)动力制动系——完全靠由发动机的动力转化而成的气压或液压形式的势能进行制动的制动系。 3)伺服制动系——兼用人力和发动机动力进行制动的制动系。 按照制动能量的传输方式,制动系又可分为机械式、液压式、气压式和电磁等。同时采用两种以上传能方式的制动系,可称为组合式制动系。 4 设计制动系时应满足如下主要要求: 1)具有足够的制动效能。行车制动能力是用一定制动初速度下的制动减速度和制动距离两相指标来评定的;驻坡能力是以汽车在良好路面上能可靠的停驻的最大坡度来评定的。详见GB/T7258-2004

制动器的正确使用

制动器的正确使用汽车上一般都设有脚制动和手制动两套独立的制动机构。使用制动 的目的是强制汽车迅速减速直至停车,或在下坡时维持一定车速, 另外,还可用来使停歇的汽车可靠地保持在原地不溜滑。在行车中,正确使用制动,不仅有利于保证行车安全,而且有利于节约燃料, 减少轮胎磨损,防止机件损坏。 一、预见性制动 驾驶员按照自己的目的或针对已发现的情况,为停车采取的提前减 速制动措施,称预见性制动。方法是迅速抬起油门踏板,充分利用 发动机的牵制作用,同时轻踩制动踏板,使汽车降低车速。当汽车 接近停止时,踏下离合器踏板,将变速器挡位置于空挡,将车平稳 地停在预定的位置上。这种方法最常用、最节约、也最安全。 二、紧急制动 行车中,遇到突然发生的危险情况,为使汽车迅速停住而采取的制 动措施称为紧急制动。方法是迅速抬起油门踏板并立即用力踏下制

动踏板,同时急拉手制动,使汽车迅速停住。这种方法不仅使轮胎 和底盘机件损坏严重,而且极易产生甩尾,不利于行车安全,因此,不在万不得己的情况下不可使用。 三、下坡路制动 谁也不会否认,下坡没有制动是不行的,但下坡绝不能完全靠制动。下坡时应减速,并挂上与车速相符的挡位,只有在发动机声音难听 和挡位控制不住车速时,才辅之以制动。方法是,对气压制动来说,踏板不宜过多地随踏随放,避免过快降低气压。应该根据所需制动 强度,适当踏下制动踏板的行程,使控制阀保持“双阀齐闭”状态。当车速较快需加大制动强度时,可继续踏下一段行程;需减少制动 强度时,就少许放松踏板。在下长陡坡时,只要气压能满足需要, 可采用适当的间歇制动。这样,有利于制动毂与制动蹄片的冷却。 如果你驾驶的汽车有排气制动,应尽量多用排气制动。对液压制动 来说,应将制动踏板踏踩两次后,用脚踩住踏板,使踏板处在较为 高的临近制动状态。需增强制动力时,往下再踏一点,需减少制动 力时稍抬一点。当制动踏板高度逐渐降低后,可再踏踩两次,使踏 板高度重新升起。

农业机械使用手册

目录 拖拉机作业安全常识 (2) 拖拉机安全作业的准备要点及注意事项 (5) 拖拉机田间作业常见问题的处理 (10) 手扶拖拉机田间作业的正确操作与使用 (13) 农用拖拉机运输作业时有几大禁忌 (16) 旋耕机正确使用与调整 (18) 玉米脱粒机常见故障及排除 (20) 粉碎机常见问题以及解决办法 (21) 判断拖拉机故障也可不拆卸 (25) 用拖拉机学会“三调整” (27) 冬季拖拉机使用常识 (29) 悬挂犁的使用与保养 (31) 拖拉机春季保养六个注意事项 (32)

拖拉机作业安全常识 一、拖拉机起动注意事项无论采用何种起动方式,起动前应注意: 1、变速杆必须置于空档位置; 2、发动机水箱内必须有足够的冷却水; 3、严冬季节起动前应加70℃左右的温水预热; 4、不准用明火烤车; 二、手扶拖拉机手摇起动注意事项 1、右手握紧摇把,左手减压,两手相互配合,当转速达到起动转速时,方可放下减压手柄。若过早放下减压手柄,不但不能起动发动机,摇把还可能弹回反转,容易打伤手,甚至摇把被甩出,发生伤人事故。右手握摇把时,不但要握紧摇把作圆周运动,而且还应注意用一部分力使摇把向发动机里靠拢。 2、发动机着火后,起动手柄靠起动轴斜面的推力自行滑出,但仍须紧握起动手柄。当起动轴斜面磨损过多,斜面会出现很深的凹槽,以至发动机起动后,摇把不易自行滑出,甚至用力也不容易拨出。在这种情况下,应修理或更换起动轴。 3、起动后,要检查机油压力是否正常。并倾

听柴油机有无不正常响声。 三、拖拉机如何正确起步 1、起步前,要检查周围的情况,确认安全,迅速踩下离合器,挂上适当的档位(注意,起步不准挂高速档),缓慢地放松离合器,同时逐渐加大油门,使拖拉机平稳起步。 2、操作中,离合器分离要迅速、彻底,接合要缓慢、平稳,使调速器来得及调节供油,防止熄火或冲击。 四、拖拉机行驶中应注意的事项 1、手扶拖拉机应采用中速爬坡,不准在上陡坡途中换档。下陡坡时转向应注意转向手把反向操作。 2、为避免手扶拖拉机倒退时扶手架上翘,放松离合器和制动手柄时应平稳,并不准用大油门起步。 3、拖拉机运输或空车行驶停车时,要先减速,再使离合器分离,必要时制动。 4、拖带农具或高速行驶时严禁急转弯。轮式拖拉机使用差速锁时,不许转向。 5、不准在发动机工作时,对其运转部位进行保养调整。 6、拖拉机在行驶途中发生飞车时,应挂高速

盘式制动器使用说明书

盘式制动器使用说明书 盘式制动器使用说明书盘式制动器使用说明书目录一、性能与用途.1二、结构特征与工作原理..1三、安装与调整..4四、使用与维护..9五、润滑...12六、特别警示...13七、故障原因及处理方法...12附图1:盘式制动器结构图...15附图2:盘形闸结 盘式制动器使用说明书 目???录 一、性能与用途 (1) 二、?结构特征与工作原理 (1) 三、?安装与调整 (4) 四、?使用与维护 (9) 五、?润滑? (12) 六、特别警示 (13) 七、?故障原因及处理方法? (12) 附图1:盘式制动器结构图 (15) 附图2:盘形闸结构图 (16) 附图3:?制动器限位开关结构图 (17) 附图4:?盘式制动器的工作原理图 (18) 附图5:?盘式制动器安装示意图 (19) 附图6:?制动器信号装置安装示意图 (20) 一、性能与用途 盘式制动器是靠碟形弹簧产生制动力,用油压解除制动,制动力沿轴向作用的制动器。 盘式制动器和液压站、管路系统配套组成一套完整的制动系统。适用于码头缆车、矿井提升机及其它提升设备,作工作制动和安全制动之用。 其制动力大小、使用维护、制动力调整对整个提升系统安全运行都具有重大的影响,安装、使用单位必须予以重视,确保运行安全。 盘式制动器具有以下特点: 1、制动力矩具有良好的可调性; 2、惯性小,动作快,灵敏度高; 3、可靠性高; 4、通用性好,盘式制动器有很多零件是通用的,并且不同的矿井提升机可配不同数量相同型号的盘式制动器; 5、结构简单、维修调整方便。 二、结构特征与工作原理 1、盘式制动器结构(图1)

盘式制动器是由盘形闸(7)、支架(10)、油管(3)、(4)制动器信号装置(8)、螺栓(9)、配油接头(11)等组成。盘形闸(7)由螺栓(9)成对地把紧在支架(10)上,每个支架上可以同时安装1、2、3、4对甚至更多对盘形闸,盘形闸的规格和对数根据提升机对制动力矩的大小需求来 确定。 2、盘形闸结构(图2) 盘形闸由制动块(1)、压板(2)、螺钉(3)、弹簧垫圈(4)、滑套(5)、碟形弹簧(6)、接头(7)、组合密封垫(8)、支架(9)、调节套(10)、油缸(11)、油缸盖(12)、盖(13)、放气螺栓(17)、放 气螺钉(19)、O形密封圈(20)、Yx密封圈(21)、螺塞(22)、Yx密封圈(23)、压环(24)、活塞(25)、套筒(26)、联接螺钉(27)、键(28)及其它副件、标件等组成。 3、制动器限位开关结构(图3) 制动器限位开关由弹簧座(1)、弹簧(2)、滑动轴(3)、压板(6)、开关盒(7)、螺栓M4x45(9)、轴套(11)、盒盖(14)、螺钉M4X10(17)、微动开关JW-11(20)、支座板(23)、导线 BVR(24)、装配板(29)及其它副件、标件等组成。 4、盘式制动器的工作原理(图4)??????????????????????????????????????????????????????????? 盘式制动器是靠碟形弹簧预压力制动,油压解除制动,制动力沿轴向作用的制动器。提升机制动时,图2中碟形弹簧(6)的预压力迫使活塞(25)向制动盘移动,通过联接螺钉(27),将滑套(5)连同其上的制动块(又名闸瓦)推出,使制动块(1)与卷筒的制动盘接触,并产生正压力,形成摩擦力而产生制动。提升机松闸运行时,油缸(11)A腔中充入压力油,活塞(25)再次压缩碟形弹簧(6),并通过联接螺钉(27)带动滑套(5)向后移动(离开制动盘),从而使制动 块(1)离开制动盘,解除制动力(即松闸)。 滑套(5)是由钢套和拉杆组成的装配件,其拉杆承受制动时的切向力。制动块(1)嵌合在滑套(5)的燕尾槽中,并用压板(2)、螺钉(3)将其固定。键(28)防止滑套(5)转动。转动放气螺钉(19),可排出油缸中的存留气体,以保证盘形闸能灵活地工作。盘形闸在密封件允许泄漏范围内,可能有微量的内泄,虽内泄油可起润滑滑套(5)与支架(9)的作用,但时间较长时,内泄油可能存留过多,因此应定期从螺塞(22)处排放内泄油液。 如上所述,盘式制动器的工作原理是油压松闸,弹簧力制动。如(图4)所示:当油腔Y 通入压力油时,碟形弹簧组(3)被压缩,随着油压P的升高,碟形弹簧组(3)被压缩并贮存弹簧力F,且弹簧力F越来越大,制动块离开闸盘的间隙随之增大,此时盘形制动器处于松闸状态,调整闸瓦间隙△为1mm?(注:调整方法见后);当油压P降低时,弹簧力释放,推动活塞、滑套连同其上的制动块(又名闸瓦),使制动块向制动盘方向移动,当闸瓦间隙△为零后,弹簧力F作用在闸盘上并产生正压力,随着油压P的降低正压力加大,当油压P=0时,正压力N=Nmax,在N力的作用下闸瓦与闸盘间产生摩擦力即制动力最大(全制动状态);当P=Pmax时,N=0,△=△max,即全松闸。 由上可以看出盘形制动器的摩擦力决定于弹簧力F和油压力F1,当闸瓦间隙为零后: N=F-F1=F-△PA=f(p)

大中型拖拉机在使用过程中的注意事项

大中型拖拉机在使用过程中的注意事项 作者:顾忠彬 来源:《云南农业》 2019年第3期 1 拖拉机在使用过程中应注意对生态和环境的保护 土壤、空气和水对农业和生命至关重要。对有些物质的处理还没有相应的法律、法规,但是我们必须有公共意识,应当自觉地控制化学产品的使用和废弃。 1)避免使用不合适的和液体压力输送系统充装油液,它们可能导致相当多的泄漏,致使封及水的污染。 2)一般情况下,应避免皮肤与所有的燃油、机油、酸溶剂等的接触,它们中大多数都含有害物质,可能会对你的健康带来危害。 3)机油中含有添加剂,不要在普通的回执系统中燃烧污染的燃油和废弃的机油,这样会对空气造成极大的污染。 4)在排放使用过后发动机冷却混合剂,发动机、齿轮箱和液压设备应避免泄漏。不要将排出的燃油与润滑剂混合。现代冷却混合液如防冻液和其他添加剂应每两年更换一次。不应将它们排放到土壤中,而应将它们收集起来安全处置。 5)在发动机、液压系统、回油管路中发现有泄漏时,应立即修复。 2 大中型拖拉机使用过程中的安全预防措施1)在使用拖拉机前应仔细阅读使用说明书。 因为缺乏驾驶和使用知识会导致安全事故的发生。 2)为了防止跌倒,上下拖拉机时使用扶手和踏脚板。保持踏板和平台清洁,无泥和杂质。 3)替换所有丢失、不清楚的或破损的安全标签,并保持安全标签没有灰尘或污垢。 4)在没有咨询经销商及农业机械技术人员之前,不要修改、变更或允许其他人修改、变更拖拉机的任何部件或拖拉机的任何功能。 5)在驾驶拖拉机之前,安装好所有的防护装置,并让儿童远离拖拉机和农机具。 6)拖拉机在行驶及工作过程中除非安装了乘员座位,否则不允许除驾驶员以外的任何人员乘坐拖拉机。 7)没有经过培训合格的人员不允许驾驶拖拉机。 3 拖拉机安全操作规程 1)在走动拖拉机前,使用停车抽动,离合器处于分离位置,提升控制手柄处在向下位置,多路阀手柄在中间位置,变速杆处在空挡位置。 2)当有人站在拖拉机旁时,不要起动发动机或操纵控制装置。当起动发动机或操纵控制时,应始终坐在拖拉机的座位上。

盘式制动器-课程设计

中北大学 课程设计说明书 学生姓名:学号: 学院(系):机电工程学院 专业:车辆工程 题目:夏利汽车盘式制动器方案设计 综合成绩: 指导教师:职称: 年月日

目录 一、夏利汽车主要性能参数---------------------4 二、制动器的形式-----------------------------5 三、盘式制动器主要参数的确定-----------------7 四、盘式制动器制动力矩的设计计算-------------9 五、盘式制动器制器的校核计算----------------10 1.前轮制动器制动力矩的校核计算 2.摩擦衬片的磨损特性计算 六、经过计算最终确定后轮制动器的参数--------13 七、设计小结--------------------------------13 八、设计参考资料----------------------------13

轿车前轮制动器设计说明书前言汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶的汽车车速保持稳定以及使已停驶的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。随着高速公路的迅速发展和车速的提高以及车流密度的日益增大,为了保证行车安全,汽车制动系的工作可靠性显得日益重要。也只有制动性能良好、制动系工作可靠的汽车,才能充分发挥其动力性能。本次课程设计根据任务要求只对夏利汽车盘式制动器方案设计。

一、汽车主要性能参数 主要尺寸和参数: (1)、轴距:L=2405mm (2)、总质量:M=900kg (3)、质心高度:0.65m (4)、车轮半径:165mm (5)、轮辋内径:120mm (6)、附着系数:0.8 (7)、制动力分配比:后制动力/总制动力=0.19 (8)、前轴负荷率:60%;即质心到前后轴距离分别为 (9)、轮胎参数:165/70R13; 轮胎有效半径为: 轮胎有效半径=轮辋半径+(名义断面宽度×高宽比) 所以轮胎有效半径 (10)、制动性能要求:初速度为50KM/h时,制动距离为15m。则满足制动性能要求的制动减速度由:计算最大减速度,其中; S=15m;;。经计算得 最大减速度 二、制动器形式的选择

盘式制动器说明书教材

机械工程学院毕业设计(论 文) 题目:基于别克凯越有关数据对汽车前轮制动器的设计 专业:________________ 车辆工程________________ 班级:10 车辆(2)班__________________________ 姓名:_________________ 马千里____________ 学号:1608100218 _____________________________ 指导教师:______________ 苑风霞___________________ 日期:2014 年5月___________________________ 目录 第一章绪论 (1) 1.1 引言 (1) 1.2盘式制动器的特点 (2)

1.3国内汽车盘式制动器的应用情况 (3) 1.4未来汽车盘式制动器的研究应侧重的问题 (4) 1.5钳盘式制动器按制动钳的结构型式 (4) 第二章方案论证 (4) 2.1制动器的分类 (4) 2.2盘式制动器的分类与介绍 (5) 2.3制动器设计的一般原则 (7) 第三章汽车整车基本参数计算 (8) 第四章制动系的主要参数及其选择 (10) 4.1制动力与制动力的分配系数 (10) 4.2同步附着系数 (11) 4.3制动强度和附着系数利用率 (11) 4.4制动器的最大制动力矩 (12) 4.5制动器因数 (12) 第五章盘式制动器的设计 (12) 5.1盘式制动器的结构参数与摩擦系数的确定 (13) 5.2制动衬块的设计计算 (14) 5.3摩擦衬块磨损特性的计算 (14) 5.4制动器主要零件的结构设计 (15) 第六章制动驱动机构的结构型式选择与设计计算 (17) 6.1制动驱动机构的结构型式选择 (17) 6.2制动管路的选择 (18) 6.3液压制动驱动机构的设计计算 (19) 第七章结论 (21) 第八章致谢 (21) 参考文献 (21) 附录: (23) 基于别克凯越有关参数对汽车前轮制动器的设计 摘要:当今,车速已经越来越高,车流密度也在日益增大,道路条件越来越好,从行车安全的角度考虑,汽车制动系统的工作可靠性也就显得格外重要。当制动系 的工作可靠性强并且它的制动性能好,其动力性能才能得到充分的发挥。作为汽车 制动系统中的执行装置,汽车制动器显然对汽车制动性能有着很积极的意义。此设 计任务要求是针对普通家用轿车进行前轮盘式制动器的设计。大致主题思路为首先 了解盘式制动器当前的发展情、其结构以及工作原理,并查阅有关书籍结合网上的相关资料,在其基础上对浮钳盘式制动器进行方案的初步选定以及总体论证,对相 关参数进行选定并计算,后期还要确定制动力的分配问题、同步附着系数、制动器 效能因数、制动力矩的大小、制动系统性能要求及校核,基于上述研究的基础上,确定主要尺寸及制造材料,并用相关绘图软件绘制出制动器所有零件的零件图以及装配图。

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