锅炉邻炉加热系统图
二期邻机加热改造总体技术方案
#3、#4机组邻机加热改造总体技术方案一、改造目的和设计原则#3、#4机组邻机加热系统改造是用邻机的蒸汽加热本机的锅炉给水，达到改善锅炉冷态启动条件、减少汽轮机固体颗粒侵蚀、降低启动费用等综合目的。
我公司#3、4机组邻机加热系统设计原则确定为：1、邻机的低温再热蒸汽引入本机#2高加对给水加热，正常疏水通过新增疏水管道排至除氧器，按最大蒸汽流量为60t/h设计管径。
利用#2高加正常进汽管口作为临机加热的进汽口。
加热蒸汽管道上新增调节阀以准确控制出口给水温度、防止汽轮机抽汽量超过设计值、减小对高加过热段的不利影响、利于汽源的切换。
每台机组设置电动闸阀2台、抽汽止回阀1台、调节阀1台。
2、辅助蒸汽（工作汽源为邻机四抽汽源1.1MPa、315℃，备用汽源采用再热冷段蒸汽及#1、2机组供热汽源），加热进入除氧器内的凝结水至饱和温度，最低加热温度暂定为120℃（0.19854MPa），根据临机负荷和抽汽余量、实际运行时尽量提高。
3、给水流量按照400 t/h工况计算。
4、临机加热时，新增#2高加至除氧器的疏水管道及阀门，每台机组设置手动闸阀、调节阀、逆止阀和电动闸阀各1台。
二、管道初步设计河南省电力勘测设计院按照设计原则2012年6月27日完成了初步设计，简述如下：1、经查阅并核算原#3、#4机组的辅助蒸汽至除氧器加热蒸汽管道、阀门特性数据及除氧器厂家资料，按照最大抽汽量为50t/h、使用压力1.253MPa(a)进行原管道和设备的核算，辅助蒸汽至除氧器加热系统现有设备和管道满足流量要求，不需改造。
2、#3、#4机组之间新增低温再热蒸汽联络管道（PN10、Φ159×9），在汽机房中间层C列设置。
为减短管道长度，#3机组来汽接口从冷段至辅汽及小汽机的供汽管道加装三通引出，#4机组来汽接口从冷段至辅汽供汽管道末端加装三通引出。
每台机组来汽管道均布置有电动闸阀和气动助力止回阀一台。
3、蒸汽联络母管向#3、#4机组的#2高加各设置一路供汽管道（PN10、Φ159×9），去每台机组高加的管道均布置调节阀一台、电动闸阀一台。
邻炉加热改造技术方案
邻炉加热改造方案批准：审核：会审：编制：黄少波华润电力（涟源）有限公司2011年01月25日邻炉加热改造方案1、系统设备概述为了加快锅炉启动，缩短锅炉启动时间，东锅厂原设计一套蒸汽邻炉加热装置。
在启动时，邻炉来的蒸汽经过邻炉加热分配集箱，由六路分别引入集中下水管分配集箱，每路设有手动截止阀一只。
蒸汽参数为：压力1.27-1.57MPa，温度250-300℃，流量20T/H。
实际系统中，邻炉加热分配集箱即辅汽联箱，蒸汽压力通常在0.5-0.8 MPa，温度250-280℃。
2、问题存在原因分析由于辅汽联箱压力较低（0.5-0.8 MPa ）,蒸汽邻炉加热投入后效果较差。
1号炉蒸汽邻炉加热在168期间曾经使用过，炉水上水温度在70-80度时，投用炉底加热汽包壁温上涨速度为1-2度/小时，从点火到汽包起压需要1.5小时时间，冷态升炉耗油约60吨。
此后蒸汽邻炉加热装置基本未投用过。
3、技术方案本方案主要设想是使用邻炉热二次风烘热炉膛，保持炉温，防止炉膛温度散失，一方面利于控制汽包壁温温差，缩短锅炉启动时间，另一方面尽量提升炉膛温度，使其接近于热态点炉，节约用油。
此设想在湖南多个电厂已成功应用，株洲电厂原125MW机组就已采用了热风邻炉加热技术，取得了良好效果，随后该厂300MW新机组投产，锅炉也是东锅厂W火焰锅炉，在08年请设计院完成设计技改，经过两年的使用实践，热二次风邻炉加热在缩短冷态点炉时间及节能方面效果良好。
经过对该厂的现场调研，吸取成功经验并结合我司实际情况，在改造方案中注意了以下几点：1）对运行炉的影响据株电经验，采用∅1200mm管道，在邻炉启动中投用热风邻炉加热后会使运行炉排烟温度降低10-20℃，送风机电流变化轻微，即送风机裕量充足。
我司机组在满负荷运行时送风机开度在50%左右，裕量满足方案要求。
机组在满负荷运行时空预器出口、除尘器入口排烟温度夏季平均在140-155℃之间，冬季平均在120-135℃之间，而除尘器入口烟气最低允许温度大于酸露点和水露点温度即可，一般为85～90℃，空预器考虑低温腐蚀也要求在90℃以上运行，故冬季时运行炉排烟温度最大有30℃的降低裕量。
锅炉设备
(2)半辐射式过热器。 半辐射式过热器是指布置在炉膛出口处折焰 角前方或上方的过热器，既能直接吸收炉膛火焰 的辐射热又可以吸收烟气通过时的对流热，故称 为半辐射式过热器。 半辐射式过热器的结构为多片管屏型，如图 1—14所示。每片管屏由若干根并联管子绕制并 与联箱相焊接而成，联箱中间隔开，以形成进、 出口联箱，管屏沿炉膛宽度方向均匀布置，相邻 管屏间留有较大的间隔，以形成畅通的烟气通道，
6．再热器 随着初参数的提高，机组普遍采用中间再热循 环，再热器的作用就是将汽轮机高压缸的排汽重新 加热，使其温度提高后再回到汽轮机中低压缸继续 膨胀做功。 再热器的结构与过热器类似，由于再热器中流过的是 低压过热蒸汽，对管壁的冷却效果较差，一般布置在水平 烟道后部或竖井烟道进口，为对流式布置。
水蒸气动力循环 （一）朗肯循环
(1) 1—2为过热蒸汽在汽轮机内的 理想绝热膨胀做功过程，所做 的功为w=h1-h2：； (2) 2—3为乏汽(即汽轮机排汽)向 凝汽器(冷源)的理想定压放热的 完全凝结过程， 其放热量为q2=h2-h3； (3) 3—4为凝结水通过水泵的理想 绝热压缩过程，所消耗的功为 wp＝h4-h3； (4) 4—1为高压水在锅炉内经定压 加热、汽化、过热而成为过热 蒸汽的理想定压吸热 过程，所 吸收的热量为q1=h1-h4。
5．过热器 过热器是将汽包引出的饱和蒸汽加热成为具 有一定过热度的过热蒸汽的受对流过热器由许多 根并列的蛇形管与进出口联箱组合而成，或做成 多片管屏组合在一起，现在大锅炉多采用后者。 对流式过热器按管内蒸汽与管外烟气的相对 流向又可分为顺流、逆流和混合流等几种布置方。 在烟温较高区域一般采用顺流布置或先逆流、后 顺流的混合流布置，以避免管壁温度过高；在烟 温较低区域则采用逆流布置，以获得较好的传热 效果。
300MW机组锅炉邻炉热一次风联络的应用研究
Ｓ ＵＮ Ｄ ｅ — ｌ ｉ ， Ｌ Ｕ ０ Ｈｏ ｎ ｇ — ｘ ｉ ｎ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｙｏ ｕ － ｊ ｉ ａ ｎ ｇ
（ 』日 ！ ｍ Ｅｌ ｗｒ ｇ ７ Ｃ ｏ ｍ ｐａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄＨ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ］ ５ ０ ０ ０ ６； ２ … ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｐｌ ａ ｎ ｔ Ｈｕ ａ ｃ ｌ ｉ ｗ ￣Ｅ ｌ ｗｒ ｇ ｙ ， … １ ５ ４ ０ ０ ５ Ｊ
式， 在锅 炉启停 中发 挥重要作 用 ， 但也存在着难 以解决
界参数 、 一次 中问再热 、 自然循 环汽包炉 ， 采用平 衡通
作者简介 ： 孙德利 （ １ ９ ６ ３） ， 男， 黑龙江哈 尔滨人 ， 硕士， 高级工程师 ， 从事 电力 管理工作。
］
…
的问 题 ， 特 别是２ ０ １ ０ 年掺烧 褐煤后 ， 问题 尤为突 出 。为 ２ ２ 锅炉 点火 此， ２ ０ １ ２ 年对 热风 系统进行 了改造 ， 通过 宴际应 用 ， 解 决 了以往存 在的问题 ， 达 到了预期 的效果 。
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ｗ ｈ ｅ ｎｔ ｈｅｍｉ ｌ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈｅ １ ０ ２５ ｔ／ ｈｂｏ ｉ ｌ ｅｒ ｏ ｆ３ ００ Ｍ Ｗ ｕｎ ｉ ｔ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｓ．ｓ ｔ ｏ ｐ．ｏ ｒａ ｓ ｉ ｎｇ ｌ ｅｆ ａ ｎｉ ｓ ｒ ｕｎ ｎｉ ｎ ｇ．ｔ ｈｅ ｈｎ ｔ ｐｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ ａ ｉ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｍ ｅ ｘｉ ｓ ｔ ｓ Ｓ Ｏ ｌ ｌ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｎ ｆ ｓ ｇｅ Ｗ ．ｅ ｎ ｅｒ ｇ ｙ Ｔｈｅ ｐ ａ ｐｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｓ ａ ｉ ｌ ｎ ｐｍｖ ｅ ｌ ｎ ｅ ｎ ｔ ｐｒ ｏ ｇ ｒ ａｍ ｏ ｆｔ ｈ ｅ ｈｏ ｔ ｐｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ ａｉ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ａｆ ｒ ｔ ｈ ｅｔ ｒ ａ ｉ ｌ ｓ ｆ ｎ ｍ￣ ｉ ｏ ｎ．ｔ ｈｅ ａ ｃ ｔ ｕａ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ｏｄ ａ ｎ ｄ ｅ ｆｅ ｅ ｔ ａ ｒ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓｆ ｎ ｒ ｈｅ ｔ ３０ ０ＭＷ ｏ ｒ ｌ ｌ ｉ ｏ ｒ ｅｕｎｋ ｓ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｔ ｈｅ ｐｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ ａ ｉ ｒ ； ｅ ｅ ｏ ｎｏ ｌ ｎ ｉ ｅ； ｓ ｔ ａ ｂｌ ｅ
热源及冷源PPT课件
三、冷热源的组合方式 ⒈电1种、动低以势冷热热水能能为机和动废组力汽供，、电冷废能热、耗，锅用如较炉高少于供，2热且0k对Pa热表源压要饱求和不蒸高汽。、能高利于用75各℃
应的用热水最以广及泛地、热较、传太统阳的能冷等，热有源利组于合热方源式的。综合利用。具有很好的
⒉ 溴夏方节2、3无、、化季便在。机电 噪 爆整 以有这组、声炸用；锂个溴空不在节低危电需吸机化气仅真能、险动要组锂收的影空效运、冷占除溶情响下果行安式水据功液况机运，比全冷率为机 一下 组 行经 较 可很 工组 定水，的．济安靠小质供 的溴寿空性静、机的，冷 建化命气好。无组屏机锂，容。公、 筑蔽器供溶而易害冬 面泵在液且漏、冷季 积外真对影入有、用 、，空普响。利锅 对没状锅通机即于有态炉 环碳组使满炉其下供 境钢的漏足供他运暖 有具性入环运转热。 影有能微境动，强和量保运 响部 无烈正的护行。件臭的常空的、，、腐运气要维振无蚀转，求护动毒性。也。小、和管理 以4、热会冷严能量重为调地动节损力范害、围机宽水组。为的随制性着冷能外。剂界为、负此溴荷，化变制锂化冷，为机机吸要组收求可剂严在格，1密0制％封取～，01℃这00就％以的上的冷
2、除灰系统
炉渣从锅炉炉排、下渣斗和烟灰从除尘装置的灰斗到锅 炉房灰渣场之间的灰渣输送系统。包括：灰渣浇湿、运 输和堆放等过程。
3、锅炉房送风排烟系统
（1）送、引风系统 送风系统：鼓风机、冷风道、热风道、消声器等 引风系统：烟道、引风机、烟囱等。
（2）烟气净化系统 去除锅炉烟气中的尘粒和有害物质（二氧化硫、氮氧化物） 除尘器、脱硫（脱氮）、装置等。
制冷剂、载冷剂和冷却剂 （1）制冷剂：完成制冷循环的工作物质
压缩式制冷：氨、氟利昂（卤代烃）
吸收式制冷：水-溴化锂溶液
锅炉原理-第4章-过热器
第4章过热器与再热器4.1 过热器与再热器的结构型式过热器的作用是将蒸汽从饱和温度加热到额定的过热温度。
在锅炉负荷或其它工况变动时，应保证过热温度的波动处在允许的范围之内。
在现代电站锅炉中，蒸汽过热器是锅炉的一个必备的重要部件，在很大程度上影响着锅炉的经济性和运行安全性。
在工业锅炉中，一般采用饱和蒸汽，常把过热器看作为辅助受热面，过热汽温不超过400℃，通常布置在对流管束中间的烟温小于700～800℃的区域中，工作是可靠的。
在电站锅炉中，提高过热蒸汽的参数是提高火力发电站热经济性的重要途径。
过热蒸汽参数的提高受到金属材料的限制。
过热器的设计必须确保受热面管子的外壁温度低于钢材的抗氧化允许温度并保证其机械强度。
随着锅炉用金属材料的发展，我国电站锅炉已普遍采用了高压高温（9.8MPa，540℃）和超高压参数（13.7MPa，540和555℃），并已发展亚临界压力参数（16.7MPa，540和555℃），国外已有不少锅炉采用超临界压力（24.5MPa，540～570℃）参数，也有个别机组采用更高的压力和温度参数。
随着蒸汽压力的提高，为了减少汽轮机尾部的蒸汽湿度以及进一步提高电站的热经济性，在高参数电站中普通采用中间再热系统，即将汽轮机高压缸的排汽再回到锅炉中加热到高温，然后再送到汽轮机的中压缸及低压缸中膨胀作功。
这个再加热的部件称为再热器。
通常把高压过热器中加热的蒸汽称为（一次）过热蒸汽，再热器中加热的蒸汽称为再热蒸汽（二次过热蒸汽）。
再热蒸汽的参数与热力循环的经济性有关。
一般，再热蒸汽的压力大致为过热蒸汽压力的五分之一左右，温度与一次过热汽温相近。
例如我国125MW，400t/h锅炉中，过热蒸汽的参数为13.7MPa，555℃；再热蒸汽的进出口压力为2.5／2.35MPa，温度也为555℃。
200MW，670t/h锅炉中，过热蒸汽的参数为13.7MPa，540℃；再热蒸汽进出口压力为2.7／2.5MPa，温度也为540℃。
锅炉专业锅炉房巡检路线图
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司生产技术部
炉务专业巡回检查线路图
蒸汽吹灰减压站及吹灰器 锅炉房暖汽系统及邻炉
加热管道及阀门锅炉本体炉顶管道及附属
阀门ABCDEF磨煤机及粉管汽包水位计安全阀及附属阀门 ABCDEF给煤机及原煤斗SCR反应器管道及阀门 暖风器操作平台及一次风小油枪减温水操作平台
燃烧器、燃烧系统及附属
设备
灰斗气化风机AB暖风器疏水泵及空预器
高压冲洗水泵灰库#1至#4气化风机AB一次风机及油站空压机及干燥机储气罐 AB引风机及油站AB送风机及油站AB密封风机AB空预器AB火检风机AB等离子冷却水泵。
有机热载体锅炉
电工电子实训设备2016 WM-GL/HH有机热载体锅炉实际操作培训考核机目录目录....................................................................................... - 1 -有机热载体锅炉简介 (3)有机热载体锅炉实际操作培训考核机介绍 (3)一、设备概述 (3)二、设备型号 (3)三、模拟系统 (4)四、工作原理 (5)五、特点说明 (5)（一）硬件系统的特点及说明 (5)（二）软件系统的特点及说明 (6)六、功能描述 (6)（一）教学功能 (6)（二）训练功能 (6)（三）考核功能 (7)（四）软件系统功能 (7)1、演示功能 (7)2、模块功能 (7)七、安装及调试 (8)附件1：有机热载体锅炉实际操作培训考核机配置 (9)附件2：有机热载体锅炉实际操作培训考核试题题目 (10)有机热载体锅炉简介有机热载体炉是一种高效节能，在较低压力或常压条件下能够提供高温热能介质的特种工业锅炉。
目前，国内多以导热油为热载体（也称导热油锅炉），通过热油泵使导热油在工艺系统内循环，将热量输送给用热设备。
导热油放热后，通过循环泵，重新回到锅炉内，再吸收热量输送给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续输送，达到生产工艺要求。
有机热载体炉按介质输出品相分为：液相、汽相有机热载体锅炉。
有机热载体炉以燃料种类分为：燃煤、燃油、燃气、电加热有机热载体锅炉。
有机热载体炉按结构形式分为：立式、卧式有机热载体锅炉。
液相有机热载体炉按介质循环方式分为：注入式、吸入式有机热载体锅炉。
受热面结构基本采用直流方式。
有机热载体锅炉实际操作培训考核机介绍一、设备概述为满足导热油锅炉操作人员培训考核的需要，根据国内目前在用的有机热载体锅炉情况，有机热载体锅炉实际操作培训考核机选用了国内典型常用的有机热载体锅炉作为模拟机型。
其结构形式为卧式内燃、介质输出品相为液相、燃烧方式为燃油、循环方式为注入式。
锅炉本体四管及其附属设备防磨防爆控制手册
1、设备简介锅炉总体布置锅炉为单炉膛“∏”型布置，紧身封闭，高强螺栓连接，全钢架悬吊结构，采用四角切向燃烧、摆动燃烧器调温，固态除渣、平衡通风。
可采用定压运行，也可采用定—滑—定的运行方式。
炉膛截面为14212×14212mm的正方形，配有正四角切向燃烧器，炉膛四周布置水冷壁，热负荷均匀提供了良好条件。
炉室净高57.5m，炉膛截面积为202m2，炉膛容积9549.37m3，上排一次风喷口中心线至屏底距离20.02m，下排一次风喷口中心线至灰斗拐角为4.15m。
炉膛截面热负荷为3.83MW/m2，容积热负荷为80.96KW/m3，炉膛出口烟气温度为1012.5℃。
在炉膛上部前墙及两侧墙布置了壁式再热器，炉膛上方布置了分隔屏、后屏、在折焰角及水平烟道上依次布置了屏式再热器、高温再热器和高温过热器。
在尾部竖井烟道里自上而下布置了低温过热器和省煤器。
尾部受热面的重量通过省煤器中间集箱引出的悬吊管来承载。
锅炉设有膨胀中心，其膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过装在炉前、炉后、两侧的导向装置来实现。
垂直方向的零点设在炉顶大罩壳上，所有受压吊杆均与膨胀零点有关，对位移量大的吊杆均留有予进量，以减少锅炉运行时的吊杆应力。
（侧视图）冷段省煤器壁再入口联箱水冷壁下降管热端低温过热器冷端低温过热器热段省煤器立式低温过热器后包墙过热器高温过热器后顶棚过热器壁再侧墙管屏壁再前墙管屏高温再热器 屏式再热器 后屏过热器 前屏过热器前顶棚过热器前包墙过热器（主视图）1.1水冷壁简介:水冷壁按受热情况，沿炉膛高度与宽度的热负荷分布划分28个回路，炉膛水冷壁采用膜式结构，由Φ60×7.5mm，SA210C光管和内螺纹管与6mm扁钢相焊制成，节距S=76mm，折焰角处由Φ70×10mm的内螺纹管组成。
在炉膛四角处的水冷壁管子形成燃烧器的水冷套以保护喷口免于烧坏。
水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置，锅炉在点火前邻炉蒸汽进入28只水冷壁下集箱提前加热，以缩短启动时间。
垃圾焚烧炉邻炉加热系统应用
垃圾焚烧炉邻炉加热系统应用储开建;李波;唐侠【摘要】自2016年1月1日《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2014开始执行以来,光大国际各项目公司严格执行该标准中\"7运行要求\"之规定\"焚烧炉在启动时,应先将炉膛内焚烧温度升至本标准5.3条规定的温度(850℃)后才能投入生活垃圾\".为使焚烧炉启动时炉膛温度能达到850℃以上,各项目公司均增加了启炉阶段的燃油使用量.为响应集团公司节能减排的号召,本方案利用邻炉饱和蒸汽通过水冷壁下联箱对水冷壁中的水进行预加热,以达到节约启动时间,减少启动用能的目的,本文进行系统比较研究,并提出建议.【期刊名称】《居业》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】3页(P118-120)【关键词】邻炉加热;生活垃圾焚烧;节水;节电;省时;省油【作者】储开建;李波;唐侠【作者单位】光大环保能源江阴有限公司,江苏江阴214400;光大环保能源江阴有限公司,江苏江阴214400;光大环保能源江阴有限公司,江苏江阴214400【正文语种】中文1 主机及主要辅机配置情况简介主机设备主要技术参数如下。
1.1 锅炉(表1)光大环保科技发展(北京)有限公司为生产单位。
余热锅炉为卧式，中温中压，单汽包，自然循环锅炉，位于焚烧炉的上部。
表1 锅炉容量和主要参数序号项目单位参数1数量台32余热锅炉型式中温、中压、单汽包自然循环卧式锅炉3每台锅炉额定蒸发量(MCR)t/d32.34蒸汽压力MPa4.05蒸汽温度(锅炉出口)℃4006汽包工作压力MPa4.727汽包工作温度℃2568汽包圆筒长度mm95949汽包直径mm160010汽包壁厚mm5011材料19Mn612给水温度℃13013锅炉出口烟气量(MCR)m3/h6767614设备规范烟气温度℃21615锅炉排污率%116锅炉效率(MCR)%80.51.2 锅炉的启动时间(从点火到机组带满负荷)，一般为：冷态启动：7～8h；温态启动：2～3h；热态启动：1～1.5h；极热态启动：<1h。
锅炉邻炉底部加热系统改造
期 炉 底 加 热
原设计安装 的邻炉底部加热系统 ， 汽源分别取
自ｌ、。 ２炉汽包 ， 由汽包 自用蒸汽一次 门（ 安装于炉 顶、 标高 ３ ） ８ｍ 控制； 阀后用 ｌ ｑ ３ｍ ｌ 根 ￣ ３ ｍ Ｘ１ ｌｎ １ ８＇ ｎ
图 １ 改造前邻炉底部加热系统 ・源自２ ４・ ３ 增刊
铁
法
科
技
２９ ２ ０ 年１月 ０
效地控制加热蒸汽压力、 流量 ， 造成汽水碰撞水击现 象严重 ， 影响机组启动安全 ； 致使无法进行锅炉底部 加热。造成 ｌ 一 ‘ ４炉邻炉底部加热系统废用。
１ ３ 系统 改造 的意义 ．
ａ锅炉冷态启动时投运底部加热， ． 能够在启动 初期就建立稳定 的水循环 ， 火前锅炉蒸发受热面 点
图 ２ 改造 后邻 炉底部 加热 系统
２ ２ 优 点 ．
ａ邻炉底 部加 热 系统 利用 原有锅 炉蒸汽 吹灰管 ． 道 即可满 足加热蒸 汽 的要求 ， 无需另 外铺设 管道 ， 节 约 改造费用 。
十分有利 ， 并可缩短点火启动时间 ， 节约厂用 电及
启 动用 油 。
ｂ 利用汽轮机三段抽汽进行邻炉加热， ． 即是能 源二次利用同时也减少未做功的高压蒸汽浪费， 同
时也 防止邻炉 底部加 热 系统 投运 时造成 运行锅炉 的
ｅ点火初期锅炉效率一般很低 ， ． 采用相邻机组 的抽汽来加热炉水 ， 可提高启动经济性。
汽包压力波动 ， 提高锅炉的稳定运行性。
２ 系统改造方案
２ １ 改造 方案 及优 势 ．
ｃ汽 机三段 抽汽加 热蒸 汽压力 低 即可 满足系统 ．
箱， 下联箱内装有邻炉底部加热管， 管上对应每根水 冷壁管开有 ５ ｍ的小孔 ， ａ ｒ 以便加热时蒸汽能顺畅地
燃气锅炉房建筑结构CAD示意图
锅炉结构
为了提高机组的热经济性，减少汽轮机末级叶片蒸汽湿度，我国125MW及以上机组都采用了中间再热，将其轮机高压缸排汽引入锅炉的再热器中，重新加热到高温，然后引入中压缸作功。
再热器的进汽是汽轮机高压缸的排汽，它的压力约为主蒸汽压力的20%左右，温度稍高于相应的饱和温度，流量约为主蒸汽流量的80%，离开再热器后的蒸汽温度约等于主蒸汽温度。再热器与过热器相比，有以下几个特点。
水冷壁管内汽水混合物流动的情况，与压力、质量、流速、质量含汽率和管外热负荷等因素有关，汽水混合物再垂直管内的流动结构主要有四种：汽泡状、汽弹状、汽柱状和汽雾状。当水冷壁管内汽水混合物流动状态为汽泡状、汽弹状、汽柱状时，其传热属于核态传热区域，此时管壁是安全的；在高参数大容量锅炉炉膛高热负荷区域的水冷壁管中，有时会产生膜态沸腾，这是管内蒸汽直接与壁面接触以致传热恶化，这是内部工质还热系数急剧下降，壁温突然升高，大大超过管内工质的饱和温度，很容易导致管子破坏。为了避免水冷壁管在工作中超温损坏，必须避免蒸汽直接与管内壁接触，因为蒸汽与管内壁之间的换热系数比水与管内壁之间的换热系数小的多。停滞、倒流、膜态沸腾都将影响水冷壁安全运行。水循环停止实际上导致的是水冷壁传热恶化，水循环停止现象主要发生在受热弱的管子上。倒流管的压差大于同一片管屏或同一回路的平均压差，从而迫使工质向下流动，在发生倒流的管子中，水向下运动，而汽泡由于受到浮力向上运动。当倒流速度较慢且等于汽泡向上运动的速度的时候，向下流的水带不走汽泡，造成汽泡不上不下的状态，引起汽塞，发生传热恶化，以致使管子出现局部超温。如果管外的热负荷很高，在管子内壁面上，汽泡生成的速度大于汽泡脱离壁面的速度，起跑就会在管子内壁面上聚集起来，形成蒸汽膜，将官自中心的水与管壁隔开，使管子壁面得不到水的冷却，引起管子壁面处出现传热恶化。
灵活性改造锅炉技术~哈锅
汽包
分 隔 屏 过 热 器 后 屏 过 热 器 屏 式 再 热 器 末 级 再 热 器 末 级 过 热 器
水平低过 水平低过 水平低过
热水循环管道→再循环泵→循环水管道至给水管道
水平低过
省煤器 省煤器
SCR入口烟温低于300℃投用，保证SCR入
口烟温>300℃； 此方案需要消耗燃油，且存在油滴燃烧不完
全而复燃的风险，排烟温度会升高。
SCR前增加小油枪
超低负荷计算示例及方案分析
超低负荷方案2---全分级省煤器
锅炉超低负荷目标为15%BMCR； 在SCR后增加“全分级省煤器”；
与原省煤器并联布置，各省煤器前加设阀门；
高负荷投用原省煤器，低负荷给水切换为 “全分级省煤器” ；
SCR入口烟温低于300℃投用，保证SCR入口
烟温>300℃； 可保证超低负荷SCR投用，但需要新布置省
煤器与阀门，且占用较大的空间，增加烟道阻
力，排烟温度不会升高。
超低负荷计算示例及方案分析
近期工作进展：
更低的稳燃负荷：15%BMCR工况下所有数据的重新核算; 15%BMCR～30%BMCR超低负荷下磨煤机出力及热平衡核算; 15%BMCR工况下，磨煤机投运方式及燃烧器方案深入论证; 超低负荷脱硝投入方案优化，新方案对系统的影响更小; 完成15%BMCR工况炉内热态数值模拟计算，为壁温及水动力计算提
火电是“三北”地区主力电源，对于该地区火电进行深度改造可获得1亿KW 以上的调峰能力。
火电灵活性及深度调峰改造背景
锅炉原理-第五章锅炉受热面及工作特点
过热器与再热器的结构形式
过热器和再热器的作用与特点
工作特点 外部烟温高：大约在600～1400℃。 内部汽温高：一般在320 ～ 540℃，近年出口汽温 可达560 ～ 620℃。 冷却条件差：亚临界压力下的蒸汽密度比水小，蒸 汽与管壁间的对流放热系数小，冷却能力差；提高蒸 汽流速，可使蒸汽冷却能力增强，但会增大压降，降 低蒸汽的做功能力。 安全裕度小：壁温高，管子的工作温度接近允许使 用温度。
能有效防止炉壁结渣
悬吊敷管炉墙（炉墙全部重量靠水冷壁支承）
主蒸发受热面（直流锅炉除外）
水冷壁
水冷壁的结构
水冷壁分光管壁、膜式壁两种 膜式壁炉膛气密 性好,可减少漏风,降低热损失,提高锅炉效率；有较 大的辐射受热面积，可降低受热面金属耗量；炉墙 重量轻，便于采用悬吊结构；锅炉蓄热能力减少， 有利负荷调节，锅炉启停快。
（a）（b）
直流锅炉水冷壁
UP型垂直上升管屏水冷壁
一次上升型（a）
特点：系统简单，流动阻力小；相邻 管屏外侧管间壁温差较小；可采用全悬吊 结构；水力特性较为稳定；但对锅炉负荷 适应性较差，金属耗量大
上升 - 上升型（ b ） 炉膛下部高热负 荷区域布臵两个串联回路，用于提高管内 工质质量流速以避免流动异常和传热恶化
气量的方法（如分隔烟道挡板）调节汽温
蒸汽温度调节
喷水减温方法
喷水减温器是将清洁度
很高的水直接喷入过热蒸
汽中以降低汽温（大锅炉 直接由水泵出口取水） 喷水减温装臵通常安装 在过热器连接管道或联箱 中
蒸汽温度调节
喷水减温方法
主要有旋涡式、笛形管
（多孔喷管）式两种
结构简单，惯性小，调
节灵敏，易于自动化，可
锅炉四角切圆燃烧方式介绍
锅炉四角切圆燃烧方式介绍(总12页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锅炉四角切圆燃烧方式介绍内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程(CE)的引进技术来设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为660MW时，锅炉的最大连续蒸发量为2008t/h。
机组电负荷为600MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。
锅炉为单炉膛四角布臵的摆动式直流燃烧器，切向燃烧，配6台进口MBF中速磨煤机，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为30；在BMCR工况，燃用设计煤种时，5台磨煤机运行，一台备用。
汽温调节方式：过热器采用二级喷水。
第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，分左、右各一点。
第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上，也分左、右各一点。
这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。
再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。
过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。
1燃烧器及其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。
燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器相同布臵的方法，形成均等配风。
除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布臵、双切圆布臵。
其各角的一次风和二次风以相同的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉内混合好，适用于大部分煤种。
邻炉加热专题-----2012.12.31
1000MW超超临界锅炉邻炉加热启动系统专题报告[讨论稿]平顶山发电分公司1．工程概况平顶山发电分公司系新建电厂，规划容量6×1000MW，分期建设并留有进一步扩建的余地，一期工程建设2×1000MW超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组于2010年11月23日和12月8日投产，为节能减排，利用邻机汽源暖机技术对机组实施启动，以达到节约启动时间、减少启动用能的目的，国内这种启动方式在实际应用中取得了一定的节能效果，本报告进行系统比较研究，并提出建议。
2．主机及主要辅机配置情况简介主机设备主要技术参数如下：2.1 锅炉制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司锅炉采用超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉容量和主要参数：表12.2 汽机汽轮机采用超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。
汽轮机额定转速为3000转/分。
型号：CCLN1000-25/600/600型型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率（TRL工况）：1000MW最大功率（VWO工况）：1111.23MW额定工况参数：主蒸汽压力：25MPa.a主蒸汽温度：600℃主蒸汽流量：2724.04t/h排汽压力： 4.3/5.5kPa.a额定冷却水温：20℃中压缸进汽/高压缸排汽压力： 4.529/4.977MPa.a中压缸进汽/高压缸排汽温度：600/346.8℃中压缸进汽/高压缸排汽流量：2186.03t/h机组热耗：7309.7kJ/kWh额定转速：3000r/min主蒸汽最大进汽量：3110t/h给水回热级数：共8级(3高+1除+4低)2.3 锅炉的启动时间（从点火到机组带满负荷），与汽轮机相匹配，一般为：冷态启动7～8小时温态启动2～3小时热态启动1～1.5小时极热态启动＜1小时图一：锅炉冷态启动曲线图二：锅炉热态启动曲线2.4.锅炉主要辅机配置情况本工程制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备6台中速磨煤机。