25万吨年丁辛醇工艺分析及优化
丁辛醇生产工艺技术研究
丁辛醇生产工艺技术研究丁辛醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、溶剂、合成橡胶、树脂、塑料等工业中。
它的生产工艺技术研究对于提高产品质量、降低生产成本、减少对环境的污染具有重要意义。
丁辛醇的生产工艺通常采用乙烯与异癸醇经醇酸发酵和醇醚酸化两个步骤进行。
首先，乙烯和异癸醇经过混合、调温后进入乙烯异癸醇醇酸发酵罐，加入催化剂和适量的酸催化剂，在一定温度和压力下进行反应，产生丁醇、辛醇和副产物。
乙烯异癸醇醇酸发酵反应是一个复杂的过程，其速度受到多种因素的影响，如反应温度、压力、酸催化剂的种类和浓度等。
通过对这些因素进行优化调控，可以提高丁辛醇的产率和选择性。
此外，还可以通过改变酸催化剂的种类和浓度，改变反应的速度和产物的比例。
在丁辛醇的生产过程中，酸醚酸化是一个非常重要的步骤。
酸醚酸化是指将丁醇和辛醇与过量的醋酸和浓硫酸反应，产生醋酸丁酯和醋酸辛酯。
该过程需要控制反应的温度、酸碱度和酸催化剂的浓度等条件，以避免副反应的发生。
在丁辛醇的生产过程中，还需要进行脱硫、脱碱、脱水等后续处理工艺，以提高产品的纯度和质量。
在脱硫工艺中，可以采用加氢脱硫、碳酸氢钠洗涤等方法，以去除硫化物的残留。
在脱碱工艺中，可以使用稀酸洗涤的方法，以去除碱性残留物。
在脱水工艺中，可以通过加热、蒸馏等方法，以去除水分。
丁辛醇的生产工艺技术研究还可从原料选择、反应条件优化、催化剂研究、废水处理等方面展开。
通过改进工艺流程、提高产品质量和选择性、降低生产成本和对环境的污染，可以提高丁辛醇的生产效益和竞争力。
总之，丁辛醇的生产工艺技术研究对于工业生产具有重要意义。
通过优化反应条件、改进工艺流程和后续处理方法，可以提高产品质量、降低生产成本、减少对环境的污染。
随着科学技术的不断进步，相信丁辛醇的生产工艺技术还将不断改进和创新，为相关产业的发展做出更大贡献。
丁醇精馏过程中的安全与环境风险评价
后经过脱重分离塔以及正异分离塔，得到精度极高的异丁醇和正丁醇。
以上就是丁醇精馏单元的全部生产流程。
2 丁醇精馏生产主要危险物分析因为丁醇的化学特性，使其在精馏生产过程中伴随产生的其他化学物质都具备较高的危险性。
为避免精馏生产过程中引发安全事故，应对该生产流程进行风险评估与安全预防工作，针对不同的化学物质需要进行不同安全措施。
2.1 丙烷在丁醇精馏过程中，丙烷是主要的合成原料。
丙烷具有易燃易爆以及毒性等特性。
在丁醇精馏过程中，主要存在于羟基合成装置。
火灾危险等级为甲级，爆炸极限在2.0%～9.5%之间。
2.2 丙烯丙烯的火灾危险等级为丙级。
丙烯在温度较高或强氧化剂环境下，以及遇到明火都可能引发爆炸。
在丁醇精馏环节中，丙烯主要存在于原料罐以及羟基合成反应器中丙烯同样具有低毒性。
2.3 异丁醇异丁醇在丁醇精馏过程中主要分布在脱重组分精馏塔和异丁醇储罐中，火灾等级丙级，爆炸极限为1.7%，异丁醇较大刺激性，低毒性以及易燃易爆的化学特性。
2.4 丁醛丁醛在丁醇精馏生产过程中，主要存在于丁醛储罐中以及丁醇加氢反应器中。
该物质的火灾等级为甲级。
具有刺激性强以及低毒性，强还原性以及易燃易爆的化学特性，其爆炸极限为1.9%～12.5%。
2.5 丁酸丁酯丁酸丁酯在丁醇精馏生产过程中存在于丁醛加氢反应器中，具备较强刺激性以及微毒性和易燃易爆的化学特性，火灾等级为丙级。
0 引言丁醇精馏是去除丁醇中杂质的一种常用生产技术，通常要使用精馏塔进行精馏作业，在生产中由于丁醇精馏环境因素的影响，会存在一些风险因素。
因此，必须就这些风险因素进行全面分析，才能够制定完善的丁醇精馏安全管控方案。
1 丁醇精馏生产工艺分析丁醇是常见有机化合物中醇类的一种，其化工生产方法较为多样，如：丙烯羟基合成方法、巴豆醛加氢方法、丁醛加氢方法等。
而具体采用哪种方法，需依据生产中的具体情况进行选择。
但在上述方法中，丙烯低压羟基合成方法是当前化工行业最常见的生产丁醇的方法。
丁辛醇生产工艺
丁辛醇生产工艺丁辛醇的生产工艺有两种路线～一种是以乙醛为原料～巴豆醛缩合加氢法,另一种是以丙烯、合成气为原料的低压羰基合成法～该法是当今国际上最为先进的技术之一～目前世界丁辛醇70%是由丙烯羰基化法生产的。
它以丙烯、合成气为原料～经低压羰基合成生产粗丁醛～再经丁醛处理、缩合、加氢反应制得丁辛醇。
低压羰基合成法生产丁辛醇典型的流程包括:原料净化、羰基合成、丁醛精制、缩合、加氢、粗醇精馏等工序。
丁醛精制是指粗丁醛除去轻组分后在异构塔内精馏分离得正丁醛和异丁醛。
缩合是指正丁醛脱去重组分后进入缩合系统～在NaOH存在、120?和0.4MPa条件下～进行醛醛缩合生成辛烯醛(EPA)。
加氢一般是指正、异丁醛或混合丁醛或辛烯醛加氢生产相应的醇。
但是不论采用那一种方法～都必须经过丁烯醛/丁醛、辛烯醛加氢来制取丁醇和辛醇。
醛加氢是丁辛醇生产过程的重要组成部分～对丁辛醇的产品质量和生产过程的经济性都有很大的影响。
1丁辛醇加氢工艺路线丁醛加氢制备丁醇和辛烯醛加氢制备辛醇的工业化工艺路线主要有气相法和液相法两种。
液相加氢反应采用多段绝热固定床反应器～由于液相热容量较大～反应器内不用设置换热器。
根据反应条件～段间设置换热器移走反应热～防止醛的缩合反应。
BASF公司曾经采用过高压液相加氢～加氢的压力为25.33MPa。
高压加氢的唯一优点是氢气耗量较少～所用的液相加氢催化剂为70%Ni、25%Cu、5%Mn～该催化剂要求氢气分压不低于3.5MPa～所以总高压时～尾气的氢气浓度可降低～氢耗少。
但采用该高压工艺～原料氢气必须高压压缩～电耗大、设备费用大～目前已经被淘汰。
BASF公司和三菱化成工艺中醛的加氢采用中压液相加氢工艺～加氢压力为4.0-5.0MPa～加氢反应器形式采用填充床～反应温度为60-190?。
气相加氢法由于操作压力相对较低～工艺设备简单而被广泛应用。
目前～工业上丁辛醇装置上大多采用铜系催化剂气相加氢工艺。
如U.D.J联合工艺中采用低压气相加氢～压力为0.59-0.69MPa。
安庆曙光25万吨／年丁辛醇装置投料开车一次成功
安庆曙光25万吨／年丁辛醇装置投料开车一次成功
魏永忠
【期刊名称】《化工与医药工程》
【年(卷),期】2017(038)001
【摘要】安庆曙光25万吨／年丁辛醇项目于2016年12月16日9时28分正式开始投料，12月17日7时和17时分别产出合格丁醇和辛醇，开车一次成功。
【总页数】1页(P57-57)
【作者】魏永忠
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ223.124
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国内外丁辛醇市场及技术发展分析
国内外丁辛醇市场及技术开展分析随着需求的增长和技术的不断打破，世界丁辛醇产能已经接近800万吨/年，下游产品应用不断拓展和细化，支撑丁辛醇产业的继续开展。
中国是世界上丁辛醇产业开展居前列的国家，2021年产能已达158.5万吨/年，但仍然产缺乏需，国内企业新扩建积极性较高，预计到2021年还将有超过130万吨的新增产能。
中国丁辛醇市场的需求潜力同样让其他消费大国垂涎，因此企业在增产的同时，更应注重低能耗、低本钱、新技术的开发应用，着力进步产品竞争力。
丁辛醇是重要的根本有机化工原料，主要产品是正丁醇和辛醇。
正丁醇主要用于消费丁醛、丁酸、丁胺、醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯等有机化工产品，还被用作油脂、药物、香料的萃取剂，也可直接用作溶剂，在化工、医药、石油化工等方面具有广泛的用途。
异辛醇俗称辛醇，主要用于消费邻苯二甲酸二辛酯〔DOP〕、对苯二甲酸二辛酯〔DOTP〕、己二酸二辛酯〔DOA〕等增塑剂和丙烯酸辛酯、外表活性剂等，可用作照相造纸涂料和纺织等行业的溶剂，柴油和光滑油的添加剂，陶瓷行业釉浆分散剂、矿石浮选剂、消泡剂、清净剂等。
一、世界丁辛醇供需情况〔一〕消费才能2021年，世界丁醇的消费才能为399.5万吨/年。
丁醇产能主要集中在美国、西欧、中国，其中美国是最大的丁醇消费国，产能为110.3万吨/年，占世界产能的27.6%;而中国是丁醇开展最快的地区，产能从2003年的22万吨/年增加到2021年的61.5万吨/年，年均增长率25%.2021年，世界辛醇的消费才能为399.8万吨/年，产能集中在美国、西欧和日本，消费布局较为分散。
世界前4位辛醇消费商是中国石油、美国Oxea集团、韩国LG集团和德国BASF公司，全球98%的辛醇产能采用丙烯羰基合成法消费。
2021年世界正丁醇、辛醇主要消费企业产能情况见表1.〔二〕下游消费世界正丁醇消费比较集中，2021年世界丁醇产量为360.1万吨，需求量为358.3万吨，目前美国、西欧和日本消费量分别占总消费量的比例为34.2%、37.0%和11.3%,这3个国家和地区的丁醇市场已根本成熟，需求增长较缓，亚洲等其它地区由于供应缺口较大，需求增长迅速。
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造摘要：本文介绍了丁辛醇装置的工艺，并以某化工厂丁辛醇车间丁辛醉装置工艺技术为例对其丁辛醇装置的工艺技术改造进行了分析。
关键词：丁辛醇装置；工艺；技术改造1 改进开车时拨基合成反应系统升温工艺路线1.1 工艺介绍丁辛醇装置羰基合成单元停车4小时以上，反应器必须进行降温操作，温度降至50℃以下，所以装置再次开车时，在投入C3H8(丙烷)原料前，需要将羰基合成反应器中物料与羰基合成催化剂的混合物温度升至85℃以上。
原工艺设计操作步骤是：建立羰基合成反应器内ROPAC(铑派克)催化剂及羰基合成液循环，由高、低压蒸发器提供热源，对反应器中物料进行升温，设计升温时间为8-10小时，期间装置所用的合成气全部排放到火炬系统烧掉。
为降低生产成本，保护铑派克(ROPAC)催化剂的活性及最大限度地实现节能减排，某化工厂针对丁辛醇装置开车升温时间过长的问题，通过查阅及核实1#羰基合成反应器冷却器的设计及操作数据，于2012年实施了技术改造，即将1#羰基合成反应器下部的冷却器改为加热器。
1#反应器冷却器设计及操作数据，见表1.l。
表1.11#反应器冷却器设计及操作数据1.2 改造前工艺流程将1#、2#反应器中溶有铑派克催化剂的BAL(丁醛)溶液，通过物料泵及系统压差送入高、低压蒸发器，间接加热到80-125℃，然后返回至l#羰基合成反应器，对l#反应器溶液进行升温，通过该过程的持续循环，直到反应器温度达到工艺要求指标以上。
1.3 改造后工艺流程把装置内的蒸汽冷凝液配置到1#反应器底部冷却器的循环水管线上，在羰基合成单元升温期间，将90-100℃的蒸汽冷凝液引至1#反应器下部冷却器内，把冷却器临时改为加热器，改造后不仅缩短了羰基合成单元的物料升温时间约4小时，而且对溶有铑派克的催化剂活性还起到了很好的保护作用，同时该改造得到了丁辛技术专利商DAVY/DOW公司的高度认可，其在随后的技术转让中得以推广应用。
丁辛醇生产技术及其发展趋势
丁辛醇生产技术及其发展趋势1生产技术及发展趋势1.1生产技术丁辛醇是随着石油化工、聚氯乙烯材料工业以及羰基合成工业技术的发展而迅速发展起来的。
丁辛醇的工业化生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等。
1.1.1乙醛缩合法乙醛缩合法是乙醛在碱性条件下进行缩合和脱水生成丁烯醛（巴豆醛），丁烯醛加氢制得丁醇，然后经选择加氢得到丁醛，丁醛经醇醛缩合、加氢制得2-乙基己醇（辛醇）。
由于生产成本高，此方法已基本被淘汰。
1.1.2发酵法发酵法是粮食或其它淀粉质农副产品，经水解得到发酵液，然后在丙酮-丁醇菌作用下，经发酵制得丁醇、丙酮及乙醇的混合物，通常的比例为6：3：1，再经精馏得到相应产品。
由于石油化工业的迅猛发展，发酵法已很难与以丙烯为原料的羰基合成法竞争，因此近年来已很少采用该方法生产丁辛醇产品。
从长远看，发酵法的生存取决于其原料与丙烯的相对价格以及生物工程的发展程度。
1.1.3齐格勒法齐格勒丁辛醇生产方法是以乙烯为原料，采用齐格勒法生产高级脂肪醇，同时副产丁醇的方法。
1.1.4羰基合成法羰基合成法是当今最主要的丁辛醇生产技术。
丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程：丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛，正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇；正丁醛经缩合、加氢得到产品辛醇。
丙烯羰基合成法又分为高压法、中压法和低压法。
丙烯羰基合成法的主流技术专利商如下：高压法：鲁尔 (Ruhr)技术、巴斯夫（BASF）技术、三菱(MCC)技术、壳牌(Shell)技术。
中压法：壳牌(Shell)技术、鲁尔-化学(Ruhr-chemic)技术、三菱（MCC）铑法技术。
低压法：雷普法(Reppe)技术、伊士曼(Eastman)技术、戴维（Davy UCC Johnson Matthey）技术、三菱化成（MCC）技术。
高压的羰基合成技术由于选择性较差、副产品（丙烷和高沸物）多，已被以铑为催化剂的低压羰基合成技术所取代。
丁辛醇的生产现状与供需分析
丁辛醇的生产现状与供需分析目前世界丁辛醇供需基本平衡，未来供需略石油公司或能源公司继续收购。
而以美国银行为代表的分析师认为，此次收购具有较强的战略互补性，显著提升了巴塞尔的竞争力。
无论最终结果如何，此次交易都是世界石化工业在高油价下持续重组的又一例证。
我国由于正丁醇下游市场丙烯酸酯及醋酸丁酯的较快发展、辛醇下游市场DOP随电石乙炔法PVC的快速扩能而需求增长较快。
近年国内丁辛醇年缺口分别保持在25 ～30万吨左右，未来 5 ～10年丁辛醇的投资将略有升温。
标签：丁辛醇；生产方法；供需1 丁辛醇生产方法概述工业上正丁醇有 5 种生产工艺，分别为粮食发酵法、乙醛醇醛缩合法、丙烯羰基合成法、雷珀法和乙烯齐聚制高级脂肪醇副产正丁醇。
辛醇主要有羰基合成法和乙醛缩合法 2 种生产工艺。
目前，羰基合成法是丁辛醇生产的主流工艺，其生产过程为丙烯和合成气羰基合成粗醛，精制得到正丁醛和异丁醛，分别加氢得到产品正丁醇和异丁醇。
根据羰基化反应压力和催化剂的不同，羰基合成法又分为高压钴法、中压法（改良钴法、改良铑法）、低压法（低压铑法、改进铑法）等工艺。
高压钴法由于污染大、能耗高，已被逐渐淘汰；中低压铑法具有温度低、压力低、速度高、正异构比高、副反应少、铑催化剂用量少寿命长、催化剂可回收再用以及设备少、投资省、丁醇和辛醇可切换生产等特点，已成为丁辛醇合成技术的主流。
目前世界主要的丙烯羰基合成法为中压法（以鲁尔技术为代表，1984 年开发，1988 年工业应用）、低压法（以Davy 技术、巴斯夫技术、三菱化成和伊士曼为代表，于1976 年工业应用）。
现今世界液相循环低压改性铑法是最先进、最广泛采用的技术。
2 国内外丁辛醇生产现状2.1 国内丁辛醇生产现状我国从20世纪50年代中期开始用粮食发酵法生产丁醇。
60年代中期吉化公司电石厂从法国引进7 000 t/a乙醛缩合法丁辛醇生产装置，1982年吉化化肥厂从德国BASF公司引进5万t/a高压钴法装置，大庆、齐鲁分别引进英国DA VY公司低压铑气相循环法装置，生产能力各为5万t/a。
年产25万吨丁醇生产工艺
制定具体的养护方案直螺纹接头的加工1.前言丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。
丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。
丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。
正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。
可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP 等。
丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。
在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。
2.设计基础条件2.1原料简介丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
2.2产品简介本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。
2.2.1 正丁醇正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP ）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。
丁辛醇装置工艺优化策略
丁辛醇装置工艺优化策略摘要：本文介绍低压羰基合成生产丁辛醇的生产工艺进展情况，对比了四种工艺技术。
液相低压羰基合成法是以丙烯、合成气为原料，以铑为催化剂，是低压羰基合成的进一步改进。
具有反应器容积小、产率高、能耗低、反应温度低、原料消耗低等诸多优点，是目前生产丁辛醇的主要方法。
关键词：丁辛醇低压羰基合成液相循环1.丁辛醇装置优化后工艺概述大庆石化公司化工二厂丁辛醇装置采用世界较为先进的LP OxoSM SELECTORSM 10液体循环技术，生产2-乙基己醇（俗称辛醇）和正丁醇，它以丙烯和合成气为原料，在铑、三苯基膦催化剂的作用下，发生羰基合成反应生成混合丁醛，丁醛经过丁醛异构物分离得到高纯度正丁醛，在0.2×10-2mol的NaOH溶液作用下，发生缩合反应生成辛烯醛，辛烯醛在铜基催化剂作用下与H2发生加氢反应生成粗辛醇，再经过精制后得到产品辛醇；丁醛异构物塔顶分离出的混合丁醛再进入丁醇异构物塔精分离正异丁醛，塔顶异丁醛外送至新戊二醇装置，塔底正丁醛经加氢、精制得到正丁醇产品。
2.丁辛醇主要产品的性质与用途丁醇和辛醇(辛醇俗称辛醇，2-乙基己醇)由于可以在同一套装置中用羰基合成的方法生产，故习惯成为丁辛醇。
丁/辛醇是重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛应用。
①正丁醇分子式：C4H9OH，分子量：74.12。
物理性质：无色透明油状液体，有刺激性气味，与水可形成共沸物。
正丁醇为粘度稍大的无色液体；熔点-89.5℃，沸点117.2℃，相对密度0.8098(20/4℃)，临界温度287.10℃、临界压力5×106Pa。
用途：可用作溶剂、生产邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)等增塑剂及醋酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化学品。
②辛醇分子式：C8H17OH，分子量：130.23。
物理性质：无色透明油状液体，有刺激性气味，与水可形成共沸物。
冰点-76℃、沸点185℃(标准大气压下)、自燃点270℃、闪点85℃、液体密度832.8kg/m3(20℃)、熔点-70℃、临界温度377℃、临界压力3.53×106Pa、比重0.8340。
大庆石化丁辛醇装置扩建至235万吨／年的建议
关于大庆石化丁辛醇装置扩建至23.5万吨／年的建议2007-07-12一、增加丁辛醇产品产量是发展大庆和黑龙江省地方化学工业的需要正丁醇、异丁醇和2－乙基己醇（俗称辛醇）都是重要的有机化工原料和溶剂。
正丁醇主要用于制造邻苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯类增塑剂，它们广泛用于各种塑料和橡胶制品中；也是有机合成中制造醋酸丁酯、乳酸丁酯和丁酸丁胺等的原料；还是油脂、药物（如抗生素、激素和维生素）和香料的萃取剂，醇酸树脂涂料的添加剂，又可用作有机染料和印刷油墨的溶剂、脱蜡剂等。
异丁醇可用于生产石油添加剂、抗氧剂、醋酸异丁酯等有机产品，也用于医药、农药和食品工业。
辛醇，化学名为2－乙基己醇，主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯等增塑剂以及丙烯酸辛酯和甲基丙烯酸辛酯，还可用于合成润滑剂、抗氧化剂、溶剂和消泡剂，用于纸张上浆、照相、胶乳和织物印染等行业。
从丁辛醇的广泛用途我们可以看到大庆石化扩大丁辛醇产量可以为大庆以至整个黑龙江省的增塑剂、医药、农药、油漆、化学助剂以及其他有机化工产品的生产提供原料，推动地方化工的发展。
因此，增加丁辛醇产品产量是发展大庆和黑龙江省地方化学工业的需要。
二、丁辛醇生产技术、原材料和公用工程消耗丙烯羰基合成法是世界上主流的生产丁辛醇工艺，丙烯与合成气（一氧化碳和氢气混合气）反应生成丁醛，再加氢得到丁醇；二分子丁醛也可缩合脱水生产辛醛，再加氢得到辛醇。
目前世界上广泛采用低压铑法丙烯羰基合成工艺，一般联产丁醇和辛醇，副产异丁醇。
典型的装置规模为丁醛生产能力25万吨/年，最终产品丁辛醇23.5万吨/年（正丁醇10万吨/年，异丁醇2.5万吨/年,辛醇11万吨/年）。
大庆石化分公司7.72万吨/年丁辛醇装置（正丁醇2万吨/年，异丁醇0.72万吨/年，辛醇5万吨/年，）于1986年建成投产以来已经20多年了。
产品一直畅销不衰，每吨丙烯的经济效益远远高于丙烯腈和聚丙烯。
近年来，每吨丁辛醇产品的利润高达5000元以上。
丁辛醇生产工艺技术
丁辛醇生产工艺技术丁辛醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化学、医药、农药、塑料等行业。
下面我们来介绍一下丁辛醇的生产工艺技术。
丁辛醇的主要生产工艺有两步法和一步法。
首先介绍两步法。
两步法生产丁辛醇主要包括醇酸法和醇醚法。
醇酸法是利用丁烯为原料，通过醇酸浓度温和酸催化剂进行酸醇缩合反应，生成丁辛醇。
这个过程需要在合适的温度和压力下进行。
反应结束后，通过蒸馏分离纯化，即可得到丁辛醇。
醇醚法是将丁醇和辛醇分别与硫酸或磷酸等酸催化剂进行酯交换反应，生成对应的丁酯和辛酯。
然后，将丁酯和辛酯在高温下进行酯加成反应，生成丁辛醇。
这个过程同样需要进行蒸馏纯化，从而得到纯净丁辛醇。
两步法生产工艺相对比较复杂，需要多个步骤和反应器，并且对催化剂和温度等条件有较高的要求。
因此，虽然两步法可以得到高纯度的丁辛醇，但生产成本较高，工艺相对繁琐。
另外一步法是将1,3丁二醇和辛醇通过一步法直接脱羟酯化反应得到丁辛醇。
这个过程相对简单，只需要进行一次反应即可得到丁辛醇。
首先将1,3丁二醇和辛醇与脱水剂进行酯化反应，生成丁辛酸酯。
然后通过加热脱羟反应，将丁辛酸酯脱羟生成丁辛醇。
最后进行蒸馏纯化即可得到丁辛醇。
这个工艺相对比较简单，生产成本较低。
无论采用哪种生产工艺，丁辛醇的生产工艺都需要严格控制反应的条件和过程，以保证产品的质量。
同时，在生产过程中需要注意安全生产，避免发生事故。
总的来说，丁辛醇的生产工艺技术涉及到酯交换、酯加成、酸醇缩合等反应，采用两步法或一步法进行。
无论采用哪种工艺，都需要严格控制反应条件和过程，以获得高纯度的丁辛醇。
同时，生产过程中需要注重安全生产，避免事故发生。
丁辛醇的生产工艺随着科技的发展和技术的进步，也在不断的改进和完善。
丁辛醇生产工艺
丁辛醇生产工艺丁辛醇的生产工艺有两种路线〜一种是以乙醛为原料〜巴豆醛缩合加氢法,另一种是以丙烯、合成气为原料的低压羰基合成法〜该法是当今国际上最为先进的技术之一〜目前世界丁辛醇70%是由丙烯羰基化法生产的。
它以丙烯、合成气为原料〜经低压羰基合成生产粗丁醛〜再经丁醛处理、缩合、加氢反应制得丁辛醇。
低压羰基合成法生产丁辛醇典型的流程包括: 原料净化、羰基合成、丁醛精制、缩合、加氢、粗醇精馏等工序。
丁醛精制是指粗丁醛除去轻组分后在异构塔内精馏分离得正丁醛和异丁醛。
缩合是指正丁醛脱去重组分后进入缩合系统〜在NaOH存在、120?和0.4MPa条件下〜进行醛醛缩合生成辛烯醛（EPA）。
加氢一般是指正、异丁醛或混合丁醛或辛烯醛加氢生产相应的醇。
但是不论采用那一种方法〜都必须经过丁烯醛/ 丁醛、辛烯醛加氢来制取丁醇和辛醇。
醛加氢是丁辛醇生产过程的重要组成部分〜对丁辛醇的产品质量和生产过程的经济性都有很大的影响。
1丁辛醇加氢工艺路线丁醛加氢制备丁醇和辛烯醛加氢制备辛醇的工业化工艺路线主要有气相法和液相法两种。
液相加氢反应采用多段绝热固定床反应器〜由于液相热容量较大〜反应器内不用设置换热器。
根据反应条件〜段间设置换热器移走反应热〜防止醛的缩合反应。
BASF公司曾经采用过高压液相加氢〜加氢的压力为25.33MPa高压加氢的唯一优点是氢气耗量较少〜所用的液相加氢催化剂为70%N、i 25%Cu、5%M〜n 该催化剂要求氢气分压不低于3.5MPa~所以总高压时〜尾气的氢气浓度可降低〜氢耗少。
但采用该高压工艺〜原料氢气必须高压压缩〜电耗大、设备费用大〜目前已经被淘汰。
BASF公司和三菱化成工艺中醛的加氢采用中压液相加氢工艺〜加氢压力为 4.0-5.0MPa〜加氢反应器形式采用填充床〜反应温度为60-190?。
气相加氢法由于操作压力相对较低〜工艺设备简单而被广泛应用。
目前〜工业上丁辛醇装置上大多采用铜系催化剂气相加氢工艺。
国内外丁辛醇市场分析及对策与建议
国内外丁辛醇市场分析及对策与建议国内外丁辛醇市场分析及对策与建议近年来我国丁辛醇供不应求，价格高涨，引发投资者的热情。
但随着时问的推移，新装置逐步进入投产，必将引发价格的回落。
作者基于多年来对丁辛醇市场的跟踪，提出市场供需的预测，以期对投资者提供参考。
一、世界市场1、正丁醇(1)世界正丁醇供需现状2008年世界正丁醇生产能力351万吨／年，产量288万吨，开工率82％，表观消费量288万吨，表观消费量比上年减少了2.3万吨。
2008年世界98.7％的正丁醇以丙烯为原料，采用羰基合成法生产。
其中，亚洲生产能力为l31万吨／年，产量103万吨，开工率79％，比世界平均开工率低3个百分点。
净进口量28万吨，表观消费量l31万吨。
目前亚洲是世界最大的正丁醇生产和消费地区，生产能力和表观消费量分别占世界总量的37％和46％。
北美是世界第二大正丁醇生产和消费地区，该地区的生产和消费主要集中在美国，2008年生产能力111万吨／年，表观消费量76万吨，分别占世界生产能力和表观消费量的32％和27％。
北美亦是世界正丁醇主要净出口地区之一，2008年净出口量近16万吨。
2008年西欧正丁醇生产能力65万吨／年，表观消费量60万吨，是仅次于亚洲和北美的主要生产和消费地区，其生产能力和表观消费量分别占世界总量的l8％和21％。
非洲正丁醇生产能力仅占世界产能的5％，由于下游工业欠发达，表观消费量仅占世界产量的2％，2008年净出口正丁醇12万吨，是仅次于北美的第二大净出口地区。
（2）世界主要正丁醇生产企业根据与国外公司交流及SRl统计数据，2008年世界主要正丁醇生产企业见表1。
其中，BASF是目前世界最大的正丁醇生产企业，生产能力为64.9万吨／年。
世界正丁醇生产较为集中，前l0位生产商的产能占世界产能的77％。
表1 2008年世界主要正丁醇生产企业生产能力单位：万吨／年①为股权量，含合资为l7万吨，年。
（3）世界正丁醇消费结构根据作者多年追踪及与国外公司的技术交流，2008年世界正丁醇的下游消费市场主要集中于涂料和油漆领域，如丙烯酸丁酯和乙酸丁酯，2008年二者占总消费量的55％，溶剂占消费总量的l6％，乙二醇醚占消费总量的l0％。
江苏省环境保护厅关于惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨年丁辛醇项目竣工环境保护验收意见的函
江苏省环境保护厅关于惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目竣工环境保护验收意见的函文章属性•【制定机关】江苏省环境保护厅•【公布日期】2014.11.12•【字号】苏环验﹝2014﹞65号•【施行日期】2014.11.12•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境影响评价正文江苏省环境保护厅关于惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目竣工环境保护验收意见的函苏环验﹝2014﹞65号惠生（南京）清洁能源股份有限公司：你公司《25万吨/年丁辛醇项目竣工环境保护验收申请报告》及相关验收材料收悉。
我厅于2014年6月24日对该项目进行了竣工环境保护验收现场检查。
经研究，现函复如下：一、工程基本情况惠生（南京）清洁能源股份有限公司（前身为惠生南京化工有限公司，以下简称公司）是专门从事大型煤化工系列产品及其衍生物生产和销售的中外合资企业。
该项目包括甲醇制烯烃和丁辛醇两个装置单元，以甲醇（本公司自供20万吨/年，不足部分外购）和本公司已有项目富余合成气、氢气为原料，生产丁醇（包括正丁醇、异丁醇）和辛醇两种主要产品。
2010年12月由江苏省环境科学研究院完成环评报告书编制，2011年5月获省环保厅批复（苏环审〔2011〕78号），2012年12月动工，2013年8月基本建成，2013年9月投入试生产。
二、主要环保措施（一）废气本项目有组织排放废气包括：甲醇制烯烃装置的再生烟气（G1）和OCP单元裂解原料加热燃烧烟气（G2）；以及丁辛醇装置的低压可燃废气（G3）和精馏系统真空包排气（G4）。
其中甲醇制烯烃装置再生烟气（G1）采用金属烧结过滤器回收催化剂细小颗粒后，通过50m高烟囱排入大气，燃烧烟气（G2）则回收热量后直接通过50m高烟囱排入大气；丁辛醇装置的低压可燃废气（G3）主要为丁辛醇装置各分离单元产生的不凝气，收集后统一送往丁辛醇装置140m高火炬系统燃烧处理后排入大气，真空包排气（G4）通过冷却处理后，通过25m高排气筒直接排入大气。
年产25万吨丁辛醇(更新)融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
年产25万吨丁辛醇（更新）立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产25万吨丁辛醇（更新）项目概论 (1)一、年产25万吨丁辛醇（更新）项目名称及承办单位 (1)二、年产25万吨丁辛醇（更新）项目可行性研究报告委托编制单位 1三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产25万吨丁辛醇（更新）产品方案及建设规模 (6)七、年产25万吨丁辛醇（更新）项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产25万吨丁辛醇（更新）项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产25万吨丁辛醇（更新）产品说明 (15)第三章年产25万吨丁辛醇（更新）项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产25万吨丁辛醇（更新）生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (30)（一）年产25万吨丁辛醇（更新）项目建设期污染源 (30)（二）年产25万吨丁辛醇（更新）项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产25万吨丁辛醇（更新）项目投资估算与资金筹措 .. 67一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产25万吨丁辛醇（更新）项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产25万吨丁辛醇（更新）项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产25万吨丁辛醇（更新）项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产25万吨丁辛醇（更新）投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产25万吨丁辛醇（更新）项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
丁辛醇的生产技术现状及发展趋势分析
中国科技期刊数据库 工业A2015年18期 109丁辛醇的生产技术现状及发展趋势分析杨保龙 杨 宇中国石油四川石化有限责任公司，四川 彭州 611930摘要：由于丁辛醇是一种十分重要的有机化工原料，而且用途十分广泛，尤其是在化工企业中得到了广泛的应用。
因而本文主要就丁辛醇的生产技术现状进行了探讨；并对其未来的发展趋势进行了分析。
旨在与同行加强业务之间的交流，以更好地提高丁辛醇的生产技术水平。
关键词：丁辛醇；生产技术；现状；发展趋势 中图分类号：F426.72 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)18-0109-01常见的丁辛醇生产技术主要有发酵法、乙醛缩合法、齐格勒法、丙烯羰基合成法。
因而为了更好地对其生产技术现状有一个基本的认识，就必须对这些生产技术要点有一个认识，才能更好地促进丁辛醇生产技术实力的提升。
1 丁辛醇生产技术现状分析 1.1 常见的丁辛醇生产技术分析在丁辛醇生产过程中，常见的技术主要有发酵法、乙醛缩合法、齐格勒法、丙烯羰基合成法。
在这些技术中，由于生产工艺的不同，所以其生产技术要点也不同。
从发酵法来看，主要是对粮食进行水解后生产发酵液，再将其与丙酮-丁醇菌共同发酵制作成基于丙酮、丁醇和乙醇的混合物，三者的比例分别为3:6:1，再对其进行精馏的基础上得到丁辛醇。
但是需要注意的是，当前我国石化行业已经得到了快速的发展，若采取这一方法，其远远难以满足实际工作的需要，尤其是其难以与基于丙烯这一原料的羰基合成法相媲美，所以这一方法已经逐步被淘汰。
而从乙醛缩合法来看，主要是利用碱性条件对乙醛进行脱水和缩合，进而形成丁烯醛，再将氢加入丁烯醛之中生成丁醇，再对丁醇加氢之后生成丁醛，而丁醛与醇醛进行缩合并加氢之后生成辛醇，但是该施工工艺较为复杂，而且生产成本较高，所以该方法也逐渐被淘汰。
再从齐格勒法来看，采用这一方法生产丁辛醇，主要的材料是乙烯，在生成高级脂肪醇的同时其副产品就是丁醇。
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造 王琪
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造王琪摘要：本文主要分析了我国现阶段丁辛醇的制造工艺以及制造装置，并提出了相关的改进措施，希望在未来的发展过程中，我国丁辛醇的制造工艺能够更进一步，同时也能够为我国的化学行业做出更大的贡献。
关键词：丁辛醇；装置；工艺制造；工艺技术引言众所周知，我国近代工业发展相对缓慢，大多数的生产工艺技术都来源于国外，对于丁辛醇产品的生产制造也是如此。
丁辛醇装置的工艺技术起源于西方，近年来，我国大力引进外国的先进技术，不断学习先进知识，对于丁辛醇的制造方法以及使用丁辛醇的制造装置都有一定的心得，也能够为我国的化学行业发展做出更大的贡献。
1、丁辛醇工艺制造装置概述1.1丁辛醇工艺制造装置来源丁辛醇产品的生产原料是纯度在95%以上的聚合级丙烯和以一氧化碳、氢气为主要成分的合成气体，以铑和三苯基膦作为催化剂，在一定温度和压力下合成粗制丁辛醇产品。
早在上世纪20年代初期，我国就已经全面引进了丁辛醇产品的制造方式，而那个时期我国工业发展比较缓慢，大多数都源于西方，西方国家丁辛醇的制造工艺较为先进，能够充分满足化学工业的发展要求。
丁辛醇产品的相关制造装置要求是比较严格的，如果温度、压力等工艺参数出现偏差，就易导致丁辛醇产品的纯度降低、硫酸显色度增大，而且容易引发一系列的化学现象，给正常实验带来影响。
因此，丁辛醇产品对制造工艺和制造装置的要求比较严格，尤其是近些年来我国化学工业发展比较迅速，丁辛醇产品应用十分广泛，因此如何提高丁辛醇装置的工艺技术显得尤为重要，在引进西方技术的同时，也要加大工艺技术创新力度，才能够提高我国的丁辛醇装置生产技术水平，从而更好地促进我国化学工业的长远发展。
1.2丁辛醇制造装置发展分析在上世纪初期，我国丁辛醇产品的制造工艺完全采用外国技术，不能实现自主制造，还需要雇用外国技术人才帮助进行丁辛醇产品的生产，而丁辛醇制造装置的工艺技术也是通过购买国外装置工艺包实现，无法独立自主实现丁辛醇工业生产，导致我国化学工业的发展比较缓慢，也极大程度上影响了我国的经济发展。
丁辛醇装置生产原理及工艺解读
大庆石化公司
一、产品用途 二、工艺技术路线及流程 三、装置存在问题 四、装置发展趋势 五、生产受控开展情况
大庆石化公司
一、产品用途
1.辛醇 辛醇，化学名为2-乙基己醇，主要用于生产 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯， DOP产品素有王牌增塑剂之称，广泛用于聚氯乙烯、 合成橡胶、纤维素树脂的加工等。 2. 正丁醇 正丁醇属脂肪族饱和四碳醇，主要用于生产邻 苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸脂类增塑剂，广泛 用于各种塑料和橡胶制品生产。
大庆石化公司
大庆石化公司
大庆石化公司
大庆石化公司
大庆石化公司
丁辛醇装置
丁辛醇装置采用以丙烯、合成气为原料，以 羰基铑/三苯基膦络合物为催化剂的低压羰基合成 方法生产混合丁醛（正丁醛和异丁醛），若丁醇生
产，混合丁醛进入加氢系统，生成混合丁醇，再经
过精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丁醇和异 丁醇。若辛醇生产，混合丁醛先经过异构物分离， 分离出的正丁醛醛醛缩和，生成辛烯醛，再加氢、 精馏脱出轻重组份，最后生成辛醇。
大庆石化公司
为了更好地完成2007大检修任务，车间从4月初开 始，严格按照生产受控要求准备大检修材料，编制节点 式大检修统筹图、节点式开工统筹图和节点式停工统筹 图各一套，对大检修开停工操作卡进行细化，最终将《 丁辛醇装置大检修停工操作卡》细化为446步；《丁辛 醇装置大检修开工操作卡》细化为774步；《造气装置 大检修停工操作卡》细化为296步，《造气装置大检修 开工操作卡》细化为304步。将操作卡及确认单编制成 表格形式，每一步都记录具体的动作时间，执行人每完 成一个动作都要在相应位置签字，避免因漏项导致的操 作事故。大检修全过程严格执行“四有工作法”和“四 有一卡”，真正实现了“安全、绿色、优质”的检修理 念。实现一次开车成功。
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25万吨/年丁辛醇工艺分析及优化
丁辛醇是重要基本的有机化工原材料,在化工、石油、医药等方面具有非常广泛的用途。
以惠生(南京)化工有限公司年产25万吨丁辛醇装置研究为对象,通过分析比较不同丁辛醇合成工艺及装置的特点和运行要求,选择了 DAVY/DOW 丙烯铑低压羰基合成-液相循环工艺技术,确定了工艺流程,计算该工艺的生产消耗及物料平衡。
根据年产25万吨丁辛醇生产要求,设计了羰基合成反应器,研究了影响羰基合成反应的因素,包括原料杂质、合成气中氢碳比、温度、压力、三苯基膦浓度及铑催化剂失活对羰基合成反应的影响,并提出了相应改善措施,以保证装置安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行。
介绍了羰基合成催化剂失活原因,并简单阐述了本装置催化剂回收方式。