锅炉烟道估算 - 360文档中心

锅炉排烟计算(含烟道、烟囱、阻力、散热量)

0.73 a=
烟囱内排气平均密度
ρ g2=a/(273+tg) (kg/m3)
0.77 a=
理论空气量
理论排气量
标准单位排气量烟道内单位排气量烟囱内单位排气量烟道内排气量烟囱内排气量烟道断面积烟囱断面积烟道直径 g,Nm3/Nm3
Df=(1.27*Af)1/2 (m)
Dc=(1.27*Ac )1/2 (m)
9.64
10.64
13.05 m= 22.38 21.19 9603 9089
0.33 Vf= 0.32 Vc= 0.65 取D= M 0.63 取D= M
备注
42 0.23
1.25MW*3锅炉制造厂提供
150
0.23
3.5
1#楼烟道及烟囱口径计算
计算公式
燃料种类
燃料消耗量
Q=
kg/h,Nm3/h
设备出口排气温度℃ tb= ℃
烟囱入口排气温度℃
tg1=tb-l*⊿t(℃) l:烟道长m
⊿t:烟道内温度降
tg2=tg1-Hc*⊿t(℃)
烟囱出口排气温度℃
Hc:烟囱高m
⊿t:烟囱内温度降
计算
天然气
429
200
l=
m
191 ⊿t= ℃
Hc= m 157
⊿t= ℃
烟道内排气平均温度℃tf=(tb+tg1)/2 (℃)
烟囱内排气平均温度℃t(g℃=t)g1-0.6*(tg1-tg2)
ρ
室外空气密度
a=353/(273+ta)(kg/m3
) ta:室外通风温度
烟道内排气平均密度
ρ g1=a/(273+tf) (kg/m3)

浅谈有关锅炉的校核计算

浅谈有关锅炉的校核计算摘要：为了方便锅炉设计的计算，在这里浅谈了有关锅炉校核计算的事项，从煤的特性到锅炉的设计结构和外界等综合因素校锅炉参数。

关键词：锅炉校核计算；参数；因素；综合1引言锅炉机组的热力计算，一般都从燃料的燃烧和热平衡计算开始，然后按烟气流向欧陆机组的各个受热面（炉膛、过热器等等）进行计算，锅炉热力计算分为设计计算和校核计算，两者计算方法差不多，其区别在于计算任务和所求的数据不同。

校核计算的任务是在给定的锅炉负荷和燃料特性的前提下，按锅炉机组已有的结构和尺寸，去确定各个受热面交界出的水温、汽温、空气和烟气温度、锅炉热效率、燃料消耗量以及空气和烟气的流量和流速。

进行校核计算是为了估计锅炉机组按指定燃料运行的经济指标，寻求必需的改进锅炉结构的措施，选择辅助设备以及空气动力、水动力、壁温和强度等计算提供原始资料。

2 概述对锅炉机组做校核计算时，不仅烟气的中间温度是未知数，而且排烟温度和热空气温度，有是连过热蒸汽的温度也是未知数。

因此在计算时，上述温度需先假定，然后用渐进法去确定，所谓逐渐接近法就是当一个参数未知而用已知量直接求解又条件不足时，可以先假设一个目标参数的值，将其带入进行运算。

并求出另一参数的值。

然后用求出的参数值对目标参量进行校核。

如果误差合格，则假设值便可作为问题的解，而如果校核不合格，则应把进行校核时得到的目标参数值作为已知，重新代入计算，直到校核误差达到要求为止。

根据锅炉基本结构和燃料特性（收到基、挥发分、灰熔点特性、可磨度、低位发热量），锅炉设计参数有锅炉额定蒸发量、过热蒸汽参数、汽包蒸汽压力、给水参数、排污率、排烟温度、与热空气温度、冷空气温度、空气中含水蒸气量。

3 设计步骤第一步:进行锅炉热平衡计算，设定热空气温度，确定锅炉热效率，根据过热器出口焓、再热器进出口焓、给水焓以及蒸汽流量确定锅炉有效利用热以及燃料消耗量。

3.1 空气平衡烟道（炉膛、凝渣管簇、高温省煤器、高温空气预热器、高温过热器、低温过热器、低温省煤器、低温空气预热器）各处空气系数（出口和入口）及各受热面的漏风系数（），空气预热器出口热空气的过量空气系数为：，为制粉系统漏风系数（以理论空气量为基础）3.2燃烧产物的体积及焓的计算3.2.1理论空气量：3.2.2理论氮容积3.2.3三原子气体容积3.2.4理论水蒸汽容积3.3燃烧产物的平均特性、热平衡及燃料消耗量和烟气焓温的计算可根据《锅炉热力计算标准方法》、焓温表等相关公式求出。

75t锅炉处置重量计算

75t锅炉处置重量计算
75t锅炉处置重量的计算需要考虑锅炉本体、燃料、炉排、烟道等相关部件的重量。

以下是一个大致的估算，具体数值会因设计和技术参数的差异而有所不同。

1. 锅炉本体：一般而言，75t/h的锅炉本体重量约为100吨左右，这包括了锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等部件。

2. 燃料：以烟煤为例，烟煤的密度约为0.5-0.6吨/立方米。

假设锅炉燃料仓容量为20吨，那么燃料重量约为10-12吨。

3. 炉排：炉排重量取决于材质和尺寸。

以链条炉排为例，一组链条炉排的重量约为5吨。

4. 烟道及除尘器：烟道重量约为5吨，加上除尘器等其他部件，总重量约为10吨。

5. 其他辅助设备：如风机、水泵、阀门等，预计重量约为5吨。

综合以上各项，75t锅炉的处置重量约为：锅炉本体（100吨）+ 燃料（10-12吨）+ 炉排（5吨）+ 烟道及除尘器（10吨）+ 其他辅助设备（5吨）= 135-142吨。

锅炉烟气露点温度计算方法比较分析

则表中露点温度应再减去３Ｃ；ｏ若水蒸气体积分数
高于１％，露点温度应再加上３，以粗略地３则 ℃ 可
估算出烟气露点温度。
３）图表法（）三
１１图表法．１图表法（））一
美国ＣＥ空气预热器公司提出的方法，图２如
１６２１２２１０＋０ｇ０＋６ｇ３８ＨＳ
２．２计算结果采用不同方法计算出的烟气酸露点温度见表３。
表３额定工况下烟气露点温度
式中：０Ｓ、Ｏ——烟气中水蒸气和三氧化硫的含
量（）％。
（）４计算公式（）四
烟气露点／ ℃ １６３１２３
１５３９－７ｇ８．６３１Ｏ０３．１４４２．
计算公式二
计笪／岢＝，＼
１８１４
１７＿２８
温区时有较大偏差，出以下公式：并提
＝
１１１２１３
计算公式四计算公式五计算公式六
的图表法、估算公式法和经验公式进行了对比分析，实测数据进行比较，此基础上提出了修正方法。并与在
关键词：锅炉；气露点；烟温度；算方法；温腐蚀烟排计低
ＣｏａｉｏｎａｙｉｎｔｅＣａｃｌｔｎｍｐｒｎａｄＡｎｌｓｓｏｈｌｕａｉＭｅｈｄｓｏｔｏｓ
４０６０１００
１２４１６４１２５
２冯俊凯计算公式）
清华大学冯俊凯教授提出的烟气酸露点计算
公式为：

锅炉烟气量估算方法

常用锅炉烟气量估算方法烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。

3L!p+A)H#y&z9H#^烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。

烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。

大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。

4b4p3u#E0W普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；)u%S!h+k%X,g0]砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。

规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。

9^)e8|$w/q+P乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。

;~#I+I8I!]"h8q物料衡算公式：8v;_$M*U'V8T;~??1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。

若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。

,C8S??r9W"L&J??1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。

若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。

'J5D"G3m2C$\*U6p?排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。

燃烧一吨油，排放1.2－1. 6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。

【城镇排水折算系数】??0.7~0.9，即用水量的70-90%。

2E#C1W&]'g3V+Q+Q【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。

*B-t??G1f:U)N)j【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。

也可用本地区的实测系数。

9S1s-]1`*h3m._9E*t!A%@'i【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。

蒸汽锅炉烟道阻力计算

0--4 0--5 0--6 0--7
0--8 0--9
0--10 0--11 0--12 0--13 1、 1--1 1--2 1--3 2、 2--1 2--2 2--3 2--4
烟囱阻力基本数据烟气温度
过量空气系数燃料收到基灰分
理论空气量标况下烟气容积标准状况下烟气密度烟气密度
烟道直径通道有效截面积
2-1-5 烟气动压头 2-1-6 分烟道Ⅱ段竖直长度
2-1-7 沿分程烟阻道力 Ⅱ系段数竖直沿程阻 2-1-8 力
2-1-9 分烟道Ⅱ段水平长度
2-1-10 水分平烟烟道道 Ⅱ内段径水平沿程阻 2-1-11 力
2-1-12 分烟道Ⅱ段总沿程阻力
2-2 转弯局部阻力 2-2-1 弯头个数
计算公式或来源
热力计算热力计算给定燃料热力计算热力计算 (1-0.01Aar+1.306αV0)/Vy 273ρy0/(θy+273) 热力计算
1、分烟道Ⅰ段阻力 1--1 锅炉台数 1--2 烟囱内径 1--3 通道有效截面积 1--4 烟气流速 1--5 烟气动压头
1--6 沿程阻力系数 1--7 分烟道Ⅰ段水平长度 1--8 分烟道Ⅰ段沿程阻力
三台ST600G烟道阻力计算
序号
名称
一、分烟道阻力
0。基本数据 0--1 烟气温度
0--2 过量空气系数 0--3 燃料收到基灰分
0--4 理论空气量 0--5 标况下烟气容积(每台)
0--6 标准状况下烟气密度
0--7 烟气密度
0--8 单台锅炉燃料消耗量
符号
θy α Aar V0 Vy ρy0 ρy Bj
hd
ρyWy2/2

燃煤锅炉房烟道风道阻力计算

燃煤锅炉房烟道风道阻力计算2008-06-19 15:33:43| 分类：热电联盟| 标签：|字号大中小订阅1．锅炉烟气系统总阻力按下式计算：h=hL+hbt+hsm+hky+hcc+hyd+hys (8.4.5-1) 式中h 烟气系统总阻力(Pa)；hL 炉膛出口处的负压(Pa)有鼓风机时,一般取hL=20~40Pa；无鼓风机时，取hL=20~30Pahbt 锅炉本体受热面阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hsm 省煤器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hky 空气预热器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hcc 除尘器阻力(Pa)，根据除尘设备厂提供资料确定一般对旋风除尘器其阻力约为600~800Pa，多管除尘器阻力约为800~lO00Pa，水膜降尘器阻力约为800~1200Pa；电除尘器阻力每级约200~300Pa，一般为1~3级；布袋除尘器阻力与积灰厚度和清灰频率有关，一般设计可按500~1200Pa考虑hyd 烟道阻力(Pa)，hyd包括摩擦阻力hm和局部阻力hj；hm和hj按本条第3款计算hys 烟囱阻力(Pa)2．燃煤锅炉空气系统的总阻力按下式计算：h=hfd+hky+hLP+hr (8.4.5-2)式中h 空气系统总阻力(Pa)；hfd 风道阻力(Pa)，包括摩擦阻力hm和局部阻力hj，见本条第3款；hky 空气预热器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hLp 炉排阻力(Pa)；hr 燃料层阻力(Pa)炉排与燃料层的阻力取决于炉子型式和燃料层厚度等因素，宜取制造厂给定数据为计算依据对于出力为6t/h以下的锅炉，可参考表8.4.5-1表8.4.5-1层燃炉炉排下所需空气压力炉排型式炉排下风压(Pa) 备注倾斜往复炉炉排200~500 表中较大的阻力用于燃烧细粉末多的烟煤、无烟煤、贫煤和结焦性较强的煤种快装锅炉链条炉排350~7003．烟道和风道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力两部分组成，按下式进行计算：Δhd=Δhm+Δhj=9.8×(λL+ε)×ω2×ρ0×273(8.4.5-3)d 2 273+t=4.9×(λL+ε)×ω2×ρ0×273 d 273+t式中Δhd—烟道或风道阻力(Pa)；λ—摩擦阻力系数，见表8.4.5-2；L —管道长度(m)；d —管段直径(m)；对非圆形管道采用当量直径dd,dd=4F/U；（F、U分别是管道截面的面积和周长）；ε—局部阻力系数；ω—气体流速（m/s）；ρ0—气体(空气或烟气)在标准状态下的密度，取空气的ρ0＝1.293kg/Nm3，烟气ρ0=1.34kg/Nm3；t —气体(空气或烟气)温度(℃)；Δhm和Δhj分别为烟道或风道的摩擦阻力和局部阻力(Pa)。

生物质直燃锅炉设计计算(详细)

生物质直燃锅炉设计计算生物质直燃锅炉设计计算3.1锅炉设计时主要的结构尺寸1）炉膛净空尺寸：250×250×14002）炉排有效面积250×600，共做3块，炉排小孔4mm，开孔率40%，炉排下两侧装导轨，机械传动3）前拱高200，长50；4）后拱高180，长3003）炉顶出口：天圆地方结构，出口60mm4）点火炉门80×80，装在侧强5）看火孔42mm6）炉前装料斗7）料层厚度60mm6）炉顶装省煤器，管子18mm，前后各布置测点一个。

8）每隔300mm一个测点，测点预留孔14mm，烟囱上布置一个测点9）支架高度800mm10）炉膛内衬80mm厚，布置抓钉11）整体用不锈钢外包装12）支架高度800mm13）整体外形长宽高：760×410×22003.2试验原料本试验是采用生物质颗粒燃料（玉米秸秆颗粒燃料），是由生物质燃料成型机压制而成的。

其尺寸是圆柱形，直径是8mm，燃料颗粒自然堆积密度为554.7kg/m3，其颗粒密度为1200kg/m3。

实验前用氧弹式量热仪测定玉米颗粒燃料的收到基净发热量qnet,ar ，qnet,ar=15132kJ/kg。

由燃料元素分析仪分别测定其收到基中C，H，N，S，O的含量，得到：Car=44.92%，Har=5.77%，Nar=0.98%，Sar=0.21%，Oar=31.26%。

用燃料工业分析仪分别测定其收到基水分含量（Mar），收到基挥发分含量（Var），收到基固定炭含量（Far），收到基灰分含量（Aar）。

如下：Mar= 9.15%，Var= 75.58%，Far= 7.56%，Aar= 7.71%。

3.3直燃锅炉设计的相关参数1）锅炉功率要求：10 kW；2）温度：查阅暖通空调设计指南（P63）可以得到室内空气温度在16-24℃范围内[2]，在试验期间实际测得当时温度为16℃，室外环境温度t0=10℃，排烟温度tpy低于烟气露点，150℃左右[20]，tpy =165℃；3）热负荷：查相关锅炉设计手册得炉排单位面积热负荷经验值700~1050kW/m2 [3-8]，由于低温及燃料易燃尽时取上限，所以取qF= 1050 kW/m2；炉膛单位容积热负荷经验值235~350kW/m3 [3-8]，因为低温及燃料易燃尽时取取上限，所以取qV= 350 kW/m3；4）过量空气系数：炉门和进料槽漏风系数△α= 0.2；炉膛进口空气过量系数α1= 1.5，炉膛出口空气过量系数α2,=α1+△α= 1.7；5）热损失：固体未完全燃烧损失q4=3.56%，CO未完全燃烧损失q3=2.5%，侧壁散发到室内的热量q5=0%；6）大气压力P=1atm总结以上数据绘制成下表1表1 直燃锅炉主要设计参数序号主要设计参数符号参数来源数值单位燃料参数1 燃料种类给定玉米桔杆2 燃料颗粒大小φs 燃料测定8 mm3 燃料颗粒自然堆积密度ρs 燃料测定554.7 kg/m34 灰渣自然堆积密度ρash 燃料测定1200 kg/m35 收到基碳含量Car 燃料元素分析仪测定44.92 %6 收到基氢含量Har 燃料元素分析仪测定5.77 %7 收到基氮含量Nar 燃料元素分析仪测定0.98 %8 收到基硫含量Sar 燃料元素分析仪测定0.21 %9 收到基氧含量Oar 燃料元素分析仪测定31.26 %10 收到基水分含量Mar 燃料工业分析仪测定9.15 %11 收到基挥发分含量Var 燃料工业分析仪测定75.58 %12 收到基固定炭含量Far 燃料工业分析仪测定7.56 %13 收到基灰分含量Aar 燃料工业分析仪测定7.71 %14 收到基净发热量qnet,ar 氧弹式量热仪测定15132 kJ/kg直燃锅炉参数15 功率W 10 kW16 温度thot,2 30-50℃，不超过70℃[1] 50 ℃17 室内空气温度thot,1 在16-24℃范围内选取[2] 16 ℃18 炉排单位面积热负荷qF 经验值700~1050kW/m2 [3-8] 1050 kW/m2低温及燃料易燃尽时取上限19 炉膛单位容积热负荷qV 经验值235~350kW/m3 [3-8] 350 kW/m3低温及燃料易燃尽时取取上限20 炉门和进料槽漏风系数△α参照文献[9]选取0.221 炉膛出口空气过量系数α2α1+△α 1.722 炉膛进口空气过量系数α1参考文献[10-13] 1.523 固体未完全燃烧损失q4 参考文献[14-16] 3.56 %24 CO未完全燃烧损失q3 参照文献[14-16]选取2.5 %25 侧壁散发到室内的热量q5 参考文献[17-19] 0 %26 室外环境温度t0 给定10 ℃27 排烟温度tpy 低于烟气露点，150℃左右[20] 165 ℃28 压力P 给定1 atm3.4烟气量的计算（1）二氧化物量vRO2二氧化物是指烟气中的量，其计算如下：vRO2=0.01866(Car+0.375Sar)=0.01866（44.92+0.375×0.21）=0.839676675Nm3/kg（2）理论空气量va,0理论空气量是指每千克固体、液体燃料或每标准立方米气体燃料在化学当量比之下完全燃烧所需的空气量。

工业锅炉烟囱设计计算

工业锅炉房烟囱设计锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表1规定执行。

表1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。

新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。

燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。

2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。

3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。

4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。

5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。

烟囱出口烟气流速参见表2，烟囱出口内径参见表3和表4。

表2烟囱出口烟气速表(m/s)表3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。

烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。

7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。

对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。

每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表5。

燃气轮机余热锅炉安装造价预算清单

燃气轮机余热锅炉安装造价预算清单燃气轮机余热锅炉是当今环保、节能锅炉中具有重要地位的一种设备，它可以将机舱余热利用起来，不仅减少了空气污染物排放，同时还可以节约能源，提高烧水效率，因此越来越受到消费者青睐。

那么，安装燃气轮机余热锅炉需要投入多少资金呢？下面就给大家介绍一下燃气轮机余热锅炉的安装造价预算清单，供大家参考。

一、锅炉主体造价预算燃气轮机余热锅炉的主体包括机舱、烟道、活塞系统、水箱、传动系统、控制系统等部件，在这里我们把它们分为以下三部分计算造价：1、机舱和烟道：主要涉及材料费用、技术费用、安装费用等，其中主要的费用是材料费用，平均每吨材料大约需要投入1000元左右。

2、活塞系统：主要涉及活塞、活塞销、活塞环、活塞套等的安装费用，根据不同的型号，每一套活塞系统的安装费用大约需要投入1500元左右。

3、水箱：主要涉及水箱的材料费用和安装费用，一般情况下，每一套水箱的材料费用和安装费用约为2000元左右。

4、传动系统：主要涉及传动轴、轴套、轴承等部件的安装费用，每一套传动系统的安装费用大约需要投入1000元。

二、控制系统安装造价预算燃气轮机余热锅炉的控制系统主要包括燃烧控制器、安全阀、气动调节阀、温度控制器以及湿度控制器等，每一套控制系统安装费用大约在3000元左右。

三、安装费用总预算清单以上就是燃气轮机余热锅炉的安装造价预算清单，根据不同的型号，安装费用可能有所不同，但大致数目还是在以上范围之内。

具体而言，如果是一台燃气轮机余热锅炉，则总计需要投入9000元左右的安装费用，其中机舱和烟道投入1000元，活塞系统投入1500元，水箱投入2000元，传动系统投入1000元，控制系统投入3000元。

总之，燃气轮机余热锅炉的安装造价预算清单已经介绍完毕，希望能够给大家带来帮助，让我们更好地安装燃气轮机余热锅炉，为消费者节省开支，节约能源。

锅炉烟气量估算办法

精心整理常用锅炉烟气量估算方法烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。

3L!p+A)H#y&z9H#^烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。

烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。

大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。

4b4p3u#E0W普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；)u%S!h+k%X,g0]砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。

规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。

9^)e8|$w/q+P乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。

;~#I+I8I!]"h8q物料衡算公式：8v;_$M*U'V8T;~1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。

若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。

,C8S r9W"L&J1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。

若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。

'J5D"G3m2C$\*U6p¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。

燃烧一吨油，排放1.2－1. 6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。

【城镇排水折算系数】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。

2E#C1W&]'g3V+Q+Q【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。

*B-t G1f:U)N)j【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。

也可用本地区的实测系数。

烟风系统阻力计算

by b ⅲ海拔不超过200m，b＝101325Pa
④.烟道流动总阻力计算式
H
y sl
[
h1(1 )
h2
]
0 y
1.293
101325 by
炉膛出口到除
除尘器以后
尘器的总阻力
的总阻力
10、自生风计算
hzs (k y )g(Z2 Z1)Pa
周围空气温度20℃， k 1.2kg / m3
或由锅炉制造厂直接提供
4、省煤器阻力 hs
同上。
5、空预器阻力 hk y
同上。
6、除尘器阻力 hc
与除尘器型式和结构有关，由具体设备样本提供。旋风除尘器：600～800Pa 多管水膜除尘器：800～1200Pa
7、烟囱阻力hyc
详见烟囱计算
8、烟道阻力 hmy hjy
从锅炉尾部受热面到除尘器的烟道阻力按热力计算的排烟温度和排烟量计算；
❖ 二、送气系统阻力 ❖ 包括：
燃烧设备阻力 hr 空预器空气侧阻力hk k
风道阻力 hmf hjf 风道自生风 hzfs 空气进口处炉膛真空度 hl'
即：
hf hr hkk hmf hjf hzfs hl'
1、燃烧设备阻力 hr
层燃炉－炉排与燃料层的阻力，取决于炉子型式和燃料层厚度，由制造厂的测定数据为计算依据。参考值：往复推动炉排：600Pa 链条炉排：800～1000Pa 抛煤机链条炉排： 600Pa 沸腾炉－布风板（风帽在内）阻力和料层阻力。煤粉炉－按二次风计算的燃烧器阻力燃油燃气炉－调风器阻力
处炉膛真空度 hl'
hl' hl 0.95Hg
空气进口到炉膛出口中心间的垂直距离，m

锅炉房工艺系统及辅助设备—锅炉的通风方式及风烟道阻力计算

冷风道
烟道或风
道类别
自然
通风
流速
（m/s）
砖砌或混
凝土管道
机械
机械通
通风
风压出
吸入段
段流速
流速
（m/s）
（m/s）
自然通风
烟囱出口
机械
通风
流速
（m/s）
自然
通风
流速
（m/s）
正常
流速
（m/s）
机械通风
烟囱出口
允许
允许
正常
最小
最小
流速
流速
流速
（m/s）
（m/s）
（m/s）
6~8
8~10
6~8
3~5
6~8
2. 锅炉本体阻力 p g
• 锅炉本体阻力是指烟气离开炉膛后冲刷受热面管速所产生
的阻力，通常由锅炉制造厂家的计算书中查得。
3. 省煤器阻力 p s
• 指烟气横向或纵向冲刷管束时产生的阻力，通常由锅炉制
造厂提供。
4. 空气预热器烟气侧阻力 p k y
• 管式空气预热器中空气在管束外面横向流动，烟气在管内
缩角为20°。风机出口处渐扩管道的形状应符合图（a）
的要求。图（b）的渐扩管形状会使阻力明显增加。
风机出口的渐扩管图
• 风机出口处风烟道的转弯方向应与风机叶轮旋转方向一致
，否则气流会形成旋涡而使阻力明显变大，如图所示。
风机出口管道的转向
• 管道布置时，如果两局部阻力配件距离过近，会使阻力明
显增加，串联弯头所产生的阻力之和往往大于单个弯头阻
锅炉风烟道设
计
3.3.3
锅炉烟道的阻
力计算
风、烟管道是通风系统的重要组成部分，风、烟管道的

烟囱及烟风道规格计算

3
数值 390000 13 8.333 3.258
注：烟气流速取10~15m/s，送风机进出口冷风道10~12m/s 热风道取15~25m/s
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注：烟气流速取10~20m/s，最小负荷时不小于5~8m/s
二、方风道断面计算符号名称 V W F H B 空气量或烟气量选用流速断面高度宽度单位 Nm /h m/s m2 m m
3
数值 28271 16 0.491 0.8 0.614
三、圆管道直径计算符号名称 V W F d 空气量或烟气量选用流速断面烟或风道直径单位 Nm /h m/s m2 m
一烟囱出口直径符号名称单位数值vy每台锅炉烟气量350000锅炉台数台数tc烟囱出口烟温度2553二方风道断面计算符号名称单位数值空气量或烟气量72000断面14291190三圆管道直径计算符号名称单位数值空气量或烟气量500000断面69442974nm注
一、烟囱出口直径符号名称 Vy n x Tc w d 每台锅炉烟气量锅炉台数烟道漏风系数烟囱出口烟温度烟囱出口流速烟囱出口内径 ℃ m/s m 单位 Nm3/h 台数数值 15000 3 1.2 120 19 1.203

锅炉房烟道和风道设计

锅炉房烟道和风道设计燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。

2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。

3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。

烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。

4．金属烟道和热风道应进行保温。

钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。

5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。

6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。

7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。

砖烟道的净高不宜小于，净宽不宜小于。

砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。

8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。

9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。

10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。

当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。

11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。

12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：风门的布置应便于操作或传动装置的设置；电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。

燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：F＝V(8.4.4) 3600υ式中F —烟道或风道流通截面积(m2)；V —空气或烟气流量(m3/h)；υ—空气或烟气流速（m/s），可按表8.4.4-1取值。

烟气折算方法

烟尘排放浓度折算:SOOT=SOO似测Xx-实测）其中：SOOT实测：烟囱入口烟尘浓度，mg/m3O实测：机组排烟氧含量，%T:机组排烟温度X实测：机组排烟湿度，%脱硫排放浓度折算公式：折算值=（实测值mg/m3）乂（氧气折算到6%）=SO2实测值X2.86X（21-6）/（21-氧量实测值）其中：2.86是PPMJ算成mg/m3的转换率。

各种种锅炉及其锅炉形式、燃烧方式的不同，锅炉过剩空气系数也不同，为了统一尺度对锅炉排放的二氧化硫进行监管，国家环保部在制定标准时定义排放浓度时也同时定义了温度K273、大气压101325pa、锅炉烟气过剩空气系数（燃煤锅炉a=1.8,燃油、燃气锅炉a=1.2）等条件，折算到该条件下的排放浓度达到标准规定值即为“达标排放”，超过规定值即为“超标排放”。

环保局的监测数据均按标准折算，以确定是否超标应予处罚，并按此计算排放总量。

实测值与折算值得出的重量是一样的。

（过剩）空气系数过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“a”表小0计算公式：a=20.9%/（20.9%-O2实测值）其中：20.9%为O2在环境空气中的含量，O2实测值为仪器测量烟道中的O2值举例：锅炉测试时O2实测值为13%,计算出的过剩空气系数a=20.9%/（20.9%-13%）=2.6国标规定过剩空气系数应按a=1.8（燃煤锅炉），a=1.2（燃油燃气锅炉）进行折算。

举例：燃煤锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%,SO2排放值500ppm,计算出的过剩空气系数a=2.6,那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度=SO2实测值X（a实际值/a国标值）=500ppmX（2.6/1.8）=722ppm举例：燃油燃气锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%,SO2排放值500ppm,计算出的过剩空气系数a=2.6,那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度=SO2实测值X（a实际值/a国标值）=500ppmX（2.6/1.2）=1083ppmPPM是浓度单位的一种。

锅炉烟气量烟尘二氧化硫量与浓度的计算

锅炉烟气量烟尘二氧化硫量与浓度的计算
1.锅炉烟气量的计算：
烟气量（m³/h）=烟气流速（m/s）×烟道横截面积（m²）
其中，烟气流速可以通过测量烟道中烟气通过的速度来获得，烟道横
截面积可以通过横截面的尺寸来计算。

2.烟尘与二氧化硫的质量计算：
烟尘和二氧化硫的质量可以通过以下公式计算：
烟尘质量（kg/h）= 烟尘浓度（mg/m³）× 烟气量（m³/h） / 1000二氧化硫质量（kg/h）= 二氧化硫浓度（mg/m³）× 烟气量（m³/h）/ 1000
烟尘浓度和二氧化硫浓度可以通过烟气采样分析获得，并转换为毫克
/立方米的单位。

3.烟尘与二氧化硫的浓度计算：
烟尘浓度和二氧化硫浓度可以通过以下公式计算：
烟尘浓度（mg/m³）= 烟尘质量（kg/h）× 1000 / 烟气量（m³/h）二氧化硫浓度（mg/m³）= 二氧化硫质量（kg/h）× 1000 / 烟气量（m³/h）
以上公式中，烟尘质量和二氧化硫质量是通过烟尘和二氧化硫的质量
计算所得，烟气量是通过烟气量的计算所得。

总结一下，锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算需要先获得烟气流速和烟道横截面积，然后根据烟气量，结合烟尘和二氧化硫的浓度，可以计算出烟尘和二氧化硫的质量，进而计算出烟尘和二氧化硫的浓度。

这些计算对于对烟气排放进行监测和控制非常重要，以保护环境和人类健康。