混凝土梁板增大截面加固
增大梁截面加固施工方案
增大梁截面加固施工方案
前言
针对已有的建筑物梁存在承载能力不足等问题，本文提出了一
种增大梁截面加固的施工方案。
施工原理
在已有的梁上加固，可以通过粘贴钢板、钢筋混凝土条或CFRP 等方法来增强梁的截面，进而提高梁的承载能力。
施工步骤
1. 准备工作：对现场进行勘测、检查。
2. 清理表面：清理梁表面的杂物、锈蚀等，确保施工面洁净。
3. 打磨表面：对梁表面进行打磨、处理等，提高黏附力。
4. 钢板制作：根据梁的几何形状、尺寸等制作符合要求的钢板。
5. 粘贴钢板：将制作好的钢板采用粘贴胶粘贴在梁的表面上，
并进行必要的压实。
6. 包裹混凝土条或 CFRP：将混凝土条或 CFRP 缠绕在钢板表面，在适当位置处进行固定。
7. 后处理：等待粘贴固化后，进行必要的表面处理和防腐涂料
涂装。
施工注意事项
1. 粘贴钢板时，应注意钢板与梁表面的平整度和粘结性能。
2. 包裹混凝土条或 CFRP 时，应注意包裹的紧密度和覆盖面积。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时进行整改处理。
结论
本文提出的增大梁截面加固施工方案，可以有效地提高梁的承
载能力，是一种简单可行、经济实用的方法。
增大截面加固专项方案
增大截面加固专项方案
增大截面加固专项方案是为了对钢筋混凝土受弯构件进行加固，通过增大其截面面积，提高其承载力和耐久性而制定的方案。
以下是该方案的详细步骤：
一、前期准备
1. 对需要加固的钢筋混凝土受弯构件进行检测和分析，了解其现状和存在的问题，如裂缝、腐蚀、承载力不足等。
2. 根据检测和分析结果，确定需要增大的截面面积和加固方式，并制定详细的施工方案。
3. 准备所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等，并检查其质量和规格是否符合要求。
二、施工过程
1. 对需要加固的钢筋混凝土受弯构件表面进行处理，清除表面的污垢、浮浆、松散物质等，使其表面平整、干净。
2. 根据施工方案，在需要增大的截面面积位置，绑扎或焊接钢筋，并固定好模板。
3. 浇注混凝土，并确保混凝土充分填充模板，振捣密实。
4. 等待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并对表面进行打磨、修补等处理，使其与原构件表面平整。
三、后期养护
1. 对加固后的钢筋混凝土受弯构件进行检测和试验，确保其承载力和耐久性达到设计要求。
2. 对加固后的构件进行必要的防腐、防锈处理，延长其使用寿命。
3. 定期对加固后的构件进行检查和维护，确保其安全可靠。
四、注意事项
1. 在施工前应充分了解被加固建筑物的构造情况，确定合理的施工方案。
2. 在浇注混凝土前应清除原构件表面的污垢和松散层。
3. 在加固过程中应注意保护原构件的钢筋不受损伤。
4. 在混凝土浇注过程中应采取措施防止混凝土离析。
5. 在后期养护过程中应采取措施防止构件受到过大的温差影响。
混凝土结构加固改造的方法
混凝土结构加固改造的方法混凝土构件，由于施工缺陷强度不足，或者既有建筑节点受损，以及建筑功能改造等原因，都需要进行加固处理，依据最新国家标准《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB55021-2021，混凝土构件加固有五种方法：一、增大截面法当采用增大截面法加固受弯和受压构件时，被加固构件的界面处理及其粘结质量应满足按整体截面计算的要求。
钢筋混凝土构件增大截面加固的构造应符合下列规定：1、新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2、加固用的钢筋，应采用热轧带肋钢筋。
3、新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于25mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接。
4、当截面受拉区一侧加固时，应设置U形筋，并应焊在原箍筋上，单面（双面）焊的焊缝长度应为箍筋直径的10倍（5倍）。
5、当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或加锚式箍筋。
6、当受构造条件限制而采用植筋方式埋设U形时，应采用锚固型结构胶种植。
7、新增纵向钢筋应采取可靠的锚固措施。
二、置换混凝土法采用置换法局部加固受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的混凝土构件，当加固梁式构件时，应对原构件进行支顶；当加固柱、墙等构件时，应对原结构、构件在施工全过程中的承载状态进行验算、监测和控制；应采取措施保证置换混凝土的协同工作；混凝土结构构件置换部分的界面处理及粘结质量，应满足按整体截面计算的要求。
置换混凝土的构造应符合下列规定：1、混凝土的置换深度，新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2、置换长度应按混凝土强度和缺陷的检测及验算结果确定，但对非全长置换的情况，其两端应分别延伸不小于100mm的长度。
三、外包型钢法（一）当采用外包型钢法加固钢筋混凝土实腹柱或梁时，应符合下列规定：1、干式外包钢加固后的钢架与原柱所承担的外力，应按各自截面刚度比例进行分配。
2、湿式外包钢加固后的承载力和截面刚度应按整截面共同工作确定。
（二）湿式外包钢的构造，应符合下列规定：1、加固用型钢两端应采取可靠的锚固措施。
梁板开裂加固方案
梁板开裂加固方案
1.增大截面加固法：
•原理：通过增大梁板的结构面积来提升其承载能力。
•方法：在梁板的上下任一面多浇一层混凝土，并植入一些钢筋，以增加整个梁板的负载力。
•特点：适用范围广，施工简单，但可能影响房子的净空。
效果受多种因素影响，如材料属性、施工手法和构造方式等。
1.粘贴钢板加固法：
•方法：将钢板或型钢用特定的结构胶粘结到梁板裂缝部位的混凝土表面，使钢板与混凝土共同工作。
•特点：经过加固的结构受力状态会得以优化，强度和刚度得到强化，裂缝的发展也会受到限制。
施工工期相对较短，加固后对净空的影响较小。
1.粘贴碳纤维布加固法：
•方法：在梁板表面粘贴碳纤维布，使其与梁板共同作用，提高整体承重能力。
•特点：在粘贴前需要对梁板表面进行清理和处理，以提高碳纤维布与梁板的粘结度。
1.增加梁板支撑点：
•方法：在梁板下方增加支撑点，减少跨度，使负载得以分散。
•特点：这样可以增强梁板的整体承重量。
1.钢箍加固法：
•适用于补强梁内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。
•用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套入钢板后用螺母拧紧。
•也可采用由两个U形钢箍套上后焊接，然后打入金属楔楔紧。
•采用钢箍时需在梁上刻槽以防滑。
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍（1）工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固；（2）施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。
其主要特点和相关要求有：①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。
②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。
⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。
⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。
6.3.2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。
增大截面加固施工流程图6.3.3增大截面加固施工工序（1）测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。
（2）钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
表面处理效果（4）钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
（5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6.3.4框架梁增大截面加固施工（1）本工程梁增大截面做法节点（2）施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。
③梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。
混凝土加大截面加固方案
混凝土加大截面加固方案引言：混凝土结构在长期使用过程中，由于荷载变化、材料老化等原因，可能会出现截面尺寸不足的情况，这时需要采取加固措施，以提高结构的承载能力和安全性。
本文将介绍一种常用的混凝土加大截面加固方案，旨在为读者提供一种有效的解决方案。
一、加固原理混凝土加大截面加固是通过在原有截面的外部增加一层混凝土，以增加截面的尺寸和承载能力。
这种加固方式可以有效地提高结构的抗弯和抗剪能力，使其更加稳定和安全。
二、加固步骤1. 表面处理：首先，需要对原有混凝土表面进行处理，确保其清洁、无油污和松散物质。
可以采用喷砂或刷洗的方式进行处理，以提供良好的附着力。
2. 加固层施工：在表面处理完成后，可以开始进行加固层的施工。
首先，需要在原有混凝土表面涂刷一层粘结剂，以增加加固层与原有结构的粘结力。
然后，将混凝土砂浆均匀地涂抹在粘结剂上，厚度一般为50mm以上。
为了保证加固层的质量，可以采用钢筋网片增加其抗拉能力。
3. 养护处理：加固层施工完成后，需要进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
一般情况下，可以采用喷水养护或覆盖湿布等方式进行养护，持续时间一般为7天以上。
三、加固效果混凝土加大截面加固方案可以显著提高结构的承载能力和安全性。
通过增加截面的尺寸，可以有效地提高结构的抗弯和抗剪能力，使其能够承受更大的荷载。
同时，加固层的施工还可以修复原有混凝土的缺陷和损伤，延长结构的使用寿命。
四、应用范围混凝土加大截面加固方案适用于各种混凝土结构的加固，包括梁、柱、板等。
特别是在存在结构缺陷或荷载增加的情况下，采用该方案可以快速有效地提高结构的安全性和承载能力。
五、注意事项在进行混凝土加大截面加固时，需要注意以下几点：1. 加固层的厚度应根据结构的具体情况和设计要求进行确定，过厚或过薄都会影响加固效果。
2. 加固层的施工应注意均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
3. 加固层的材料选择应符合相关标准和规范，确保其质量和性能符合要求。
增大截面加固法原理
增大截面加固法原理
增大截面加固法是一种常用的结构加固方法，其原理主要包括
以下几个方面：
1. 增大截面面积，通过在原有截面外部包裹一层混凝土或者钢
板等材料，从而增大构件的截面面积，提高了构件的抗弯承载能力。
增大截面的做法可以有效地提高构件的受力性能，使其承载能力得
到提升。
2. 提高构件受力性能，增大截面可以提高构件的受拉和受压承
载能力，从而增加了结构的整体承载能力。
这种方法可以有效地改
善结构的受力性能，延长结构的使用寿命。
3. 增加混凝土和钢材的协同作用，在增大截面加固中，混凝土
和钢材通常是协同作用的。
混凝土承担压力，而钢材承担拉力，二
者相互配合，提高了构件的整体受力性能。
4. 提高结构的韧性和抗震性能，增大截面加固法可以有效地提
高结构的韧性和抗震性能，使结构在受到外部荷载作用时具有更好
的变形能力和抗震能力，提高了结构的整体稳定性。
总的来说，增大截面加固法通过增大构件的截面尺寸，提高截面的抗弯承载能力，改善结构的受力性能，提高结构的整体稳定性和抗震性能，从而达到加固结构的目的。
这种方法在实际工程中被广泛应用，并取得了良好的加固效果。
混凝土扩大截面加固
9.16混凝土加大截面工程9.16.1混凝土加大截面加固方法混凝土加大截面加固方法是采用钢筋混凝土或钢筋网砂浆层，来增大原混凝土截面面积，达到提高结构承载能力地目的。
加大截面加固方法是一种传统的加固方法，优点是工艺简单，使用面广，可广泛用于一般梁、板、柱、墙等混凝土结构的加固；但缺点是现场湿式作业工作量非常大，养护时间长，对生产和生活有一定影响，截面增大对结构外观和使用空间也有一定的影响。
加大截面方法的加固效果与原结构在加固时的应力水平、结构面构造处理、施工工艺、材料性能以及加固时是否能够卸荷直接有关。
9.16.2施工工艺9.16.3施工步骤1）卸载：在需要加固的混凝土下设置支撑脚手架对混凝土构件进行卸载。
用于卸载的支撑脚手架必须到所有加固工程完毕后方可拆除。
2）表面处理：凿去原混凝土构件表面风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层，直至露出坚实基层为止，在此基础上将混凝土构件表面凿毛。
粗糙程度越大约好，然后用水清洗干净。
3）设置锚固钢筋 混凝土构件卸载 设置锚固钢筋 绑扎钢筋 构件表面处理 支立模浇筑混凝土对于单面或双面采用混凝土加大截面加固的混凝土墙、梁或板，可通过设置于原混凝土构件中锚固钢筋与新加钢筋网连接。
锚固钢筋可用植筋的方法进行锚固。
梁加大截面的锚固钢筋4）绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土按照图纸设计要求进行钢筋绑扎，把钢筋网与锚固钢筋焊接。
钢筋、模板、混凝土工程见前几节。
柱加大截面柱加大截面钢筋绑扎9.16.4施工注意问题：1）加大截面中新加的受力钢筋，应根据不同的情况设置相应可靠的锚固措施。
2）对于新加框架柱中新加的受力钢筋应通长设置，中间不得断开。
下端应根据基础深度及柱弯矩的大小不同，采用植筋技术锚固于基础上，中间穿过各楼层，上端伸至加固层上楼板或屋面楼板。
剪力墙加大截面钢筋穿过楼板3）对于加大截面新加受力钢筋在穿墙、楼板处，应采用植筋技术或用灌浆料锚固。
4）由于新旧混凝土的结合强度低，直接浇筑很不理想，若在浇筑新混凝土前，可涂刷一层高粘结性能的截面结合剂，随浇随涂，可使结合面混凝土的粘接抗剪强度和粘接抗拉强度高于混凝土本身强度，避免结合面过早的开裂破坏。
增大截面加固施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计审查：在施工前，应对设计图纸进行详细审查，确保设计方案合理、可行，符合相关规范和标准。
2. 材料设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、混凝土、模板、植筋胶、界面剂等材料，以及钻孔机、切割机、电焊机、搅拌机等施工设备。
3. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
二、施工工序1. 测量放线：根据设计图纸要求，对加固部位进行测量放线，确定混凝土梁、柱增大截面尺寸，以及植筋位置、主筋布置线。
2. 钢筋表面处理：对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3. 混凝土基层表面处理：对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，清除浮渣、尘土，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净。
根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
4. 钻孔植筋：按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻孔，清孔处理后注入植筋胶，插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
所植钢筋应进行抗拔试验，要求锚固钢筋的抗拔力大于该钢筋的极限抗拉力。
5. 模板施工：模板工程的施工质量要点是：必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高准确。
6. 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度、箍筋间距等符合规范要求。
7. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀。
8. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
9. 拆模：混凝土养护期满后，拆除模板，检查加固效果。
10. 外粉刷保护：对加固部位进行外粉刷保护，防止钢筋锈蚀和混凝土损坏。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求和规范标准进行操作。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4. 施工过程中，应加强质量控制，确保加固效果。
2.1 加大截面法加固混凝土结构1
2
2.1.1 设计规定及加固形式
设计规定
适用范围：钢筋混凝土受弯(梁板)和受压构件的加固 原砼要求：不应低于C13(现场检测结果)(无法提供足够的粘结力) 新砼要求：高于原砼一个等级且不低于C20 界面处理和粘结质量要求：符合规定可按整体截面处理 基本假定：同《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
' s2
As'
）
2
As1 N2 N1
19
2.1.4 受压构件加固
混凝土强度利用系数αc
f
' y
0
' s0
' s
原构件钢筋
fc0 c1
c
原构件砼
c1
0
加固前原构件应变
c
1
1
c 0
2
fc
新增钢筋 β－应力水平指标
新增砼
c1
fc
1
1
c1 0
2
2 c1 0
c1 0
2
c1 1 1
映 应 变 滞 后 程 度
β 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
αc 0.99 0.98 0.97 0.95 0.91 0.86 0.79 0.69 0.5 0
24
2.1.4 受压构件加固
加大截面法加固偏压构件
as' As' 0
N
as' 0
ei x
1
f
ccbxf
x 2a ' 2 35 70mm(符合要求)
从而可得 :
As
加大截面法加固流程
工艺流程:1.原有构件的表面处理:把构件表面抹灰铲除，对混凝土表面的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或沟槽深度不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5个;沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm,采用三面或四面外包法加固梁或者柱时，应将其棱角打掉。
2。
清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末,并用压力水清洗干净,如构件凹处有积水，应用抹布吸干。
3。
在浇筑混凝土前,对原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂种类很多,常用的有标高号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂.4.为了提高新、旧混凝土粘结强度,增强结合面得抗剪能力,必要时还可以在结合面凿小坑,埋入直径为10的短钢筋，其长度为100—150mm，伸进、伸出坑面各一半，间距为200mm—300mm呈梅花状，插入短钢筋后浇灌结构胶。
5。
在安装锚栓前清除混凝土表面的污物，用5％的水碱溶液清洗，并用清水冲干净.如锚栓的螺杆露出构件表面太短,可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量应根据新、久混凝土结合面得抗剪要求确定.6.加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采用连接短钢筋焊接时，应凿出混凝土保护层至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应该卸荷或临时支撑措施。
为了减小焊接造成的附加应力，施焊应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接,焊缝要饱满，应尽量减少对受力钢筋的损害,应有相当的技术专业人员操作。
7。
对原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的消弱，计算时宜考虑折减系数0。
8—0.9.对于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U"型箍或原有板下的钢筋焊接加固，一般要求选择小直径焊条和控制焊接电流,以减小和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。
8。
对于新加受力钢筋和原构件钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时,一般采用水泥砂浆做保护层,其施工要求如下：1)在基层处理的基础上，先用1：1水泥砂浆掺10％的建筑胶薄摸一层，厚约3mm，24小时后再进行抹灰。
梁加大截面加固表示方法
梁加大截面加固表示方法以梁加大截面加固表示方法为标题，本文将介绍梁加大截面加固的方法和步骤。
一、背景介绍梁是建筑结构中常见的承重构件，承受着水平和垂直荷载。
然而，在一些情况下，梁的截面尺寸可能不足以承受设计荷载，这时就需要对梁进行加固，以增加其承载能力。
二、梁加大截面加固的方法1. 外包钢板加固外包钢板加固是一种常见的加固方法。
首先，在梁的上下表面焊接钢板，形成一个封闭的截面。
然后，通过焊接或螺栓将钢板连接在一起，增加梁的截面面积和强度。
这种方法适用于梁的截面高度较小的情况。
2. 增加混凝土封闭截面增加混凝土封闭截面是一种常用的加固方法。
通过在梁的两侧增加混凝土，在原有梁的截面上形成一个更大的封闭截面。
这种方法可以通过在梁的两侧安装模板，倒入混凝土，并使用钢筋加固来实现。
3. 增加钢筋加固增加钢筋加固是一种常见的加固方法。
通过在梁的截面内增加钢筋，增加梁的抗弯强度和承载能力。
这种方法适用于梁的截面尺寸较大的情况。
4. 碳纤维加固碳纤维加固是一种新型的加固方法。
通过在梁的表面粘贴碳纤维布，形成一个外部加固层。
碳纤维具有高强度和轻质的特点，可以有效增加梁的抗弯强度。
这种方法适用于梁的截面高度较小的情况。
三、梁加大截面加固的步骤1. 检查梁的截面尺寸和承载能力，确定是否需要加固。
2. 根据梁的具体情况选择合适的加固方法。
3. 准备加固材料和工具，如钢板、混凝土、钢筋、碳纤维等。
4. 对梁进行必要的清理和修复，确保加固材料能够牢固粘附。
5. 根据加固设计要求，进行钢板焊接或螺栓连接、模板安装、混凝土浇筑、钢筋加固或碳纤维粘贴等工艺步骤。
6. 确保加固材料和梁的质量合格，达到设计要求。
7. 进行必要的验收和试验，确保加固效果满足要求。
8. 编制加固工程的相关资料和技术文件，进行归档保存。
四、总结梁加大截面加固是一种常见的结构加固方法，通过增加梁的截面尺寸和强度，提高其承载能力。
常用的加固方法包括外包钢板加固、增加混凝土封闭截面、增加钢筋加固和碳纤维加固。
增大截面加固施工方案
分项工程施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：目录一、工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项一、工程概况：25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。
二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文。
2、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：4、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。
加固施工方案(增大截面法)
加固施工方案(增大截面法)一、背景介绍在建筑施工、桥梁加固等工程领域中，加固施工是一项至关重要的任务。
增大截面法是一种常用的加固方法，通过增加构件的横截面积来提高其承载能力，以确保结构的安全稳定。
本文将介绍加固施工中增大截面法的实施方案。
二、方案实施步骤1. 调研设计在确定进行加固的结构后，首先需要进行调研设计工作。
通过对结构的力学性能和承载情况进行评估分析，确定增大截面的具体加固方案。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的加固材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等，确保加固材料的质量符合要求。
3. 拆除原有部分在进行增大截面加固时，通常需要先拆除原有部分的构件，如混凝土柱、梁等，以便进行后续的施工工作。
4. 增大截面施工根据设计方案，逐步增大构件的横截面积。
这通常包括增加钢筋数量、扩大混凝土构件的厚度等操作，以提高结构的承载能力。
5. 结构连接在增大截面施工完成后，需要对新旧构件进行连接。
确保连接点牢固、密实，以保证结构的整体稳定性。
6. 质量检测完成加固施工后，进行质量检测工作。
检测包括结构的承载能力、连接点的牢固程度等方面，确保加固效果符合设计要求。
三、加固效果评估采用增大截面法进行施工加固后，需要对加固效果进行评估。
通过对结构进行负荷测试、监测等手段，验证加固效果，并做好结构的后续监测工作。
四、结论增大截面法是一种常用的加固施工方法，通过增大构件的横截面积，有效提高了结构的承载能力。
在实施加固施工时，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和加固效果。
加固施工是一项工程比较复杂的任务，需要充分的调研设计和施工方案，以确保结构的安全使用。
梁增大截面加固平法标注左右
梁增大截面加固平法标注左右梁增大截面加固是建筑工程中常见的一种加固方法，主要用于提高梁的承载能力和稳定性。
本文将从梁增大截面加固的概念与原理、设计方法、施工要点、实用案例分析等方面进行详细介绍。
一、梁增大截面加固的概念与原理梁增大截面加固是指在原梁的基础上，通过增加混凝土的厚度或宽度，以提高梁的截面尺寸，从而增加梁的承载能力和稳定性。
这种加固方法具有施工简便、成本较低的优点，适用于多种结构类型的梁。
二、梁增大截面加固的设计方法1.确定加固目标：根据梁的现状和使用要求，确定加固后的承载力、变形和裂缝控制指标。
2.选择加固方案：根据梁的尺寸、材料性能、荷载条件等因素，选择合适的加固方案，如仅增大截面、复合加固等。
3.计算加固后的梁性能：采用结构力学、混凝土力学等相关理论，计算加固后梁的承载力、变形和裂缝宽度等性能指标。
4.验算加固效果：根据设计规范，对加固后的梁进行验算，确保加固效果满足使用要求。
三、梁增大截面加固的施工要点1.施工前准备：根据设计方案，准备加固所需的材料、设备和工具，如混凝土、模板、钢筋等。
2.施工顺序：先进行梁底模板的安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
3.施工要求：确保混凝土的浇筑质量，控制混凝土的收缩和裂缝产生；加强对钢筋的保护，防止钢筋腐蚀。
4.施工后养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，如洒水、覆盖等，以确保混凝土的强度发展。
四、梁增大截面加固的实用案例分析某办公楼原设计为混凝土梁，由于使用要求的提高，需要对梁进行加固。
经过分析，采用增大截面加固方案，将梁的截面尺寸由300mm×400mm增大至350mm×450mm。
经过加固后，梁的承载力、变形和裂缝控制指标均满足使用要求，达到了预期的加固效果。
五、总结与展望梁增大截面加固是一种有效、经济的加固方法，在我国建筑工程中得到了广泛应用。
在今后的工作中，还需进一步研究梁增大截面加固的理论与实践，不断完善设计方法和施工技术，为建筑工程提供更加可靠的加固技术支持。
混凝土梁增大截面加固施工方案1
混凝土梁增大截面加固施工方案1
背景
混凝土梁在使用过程中，由于荷载或其它原因，可能造成截面受力过大，出现开裂等安全隐患。
因此，增大梁截面的加固方法成为解决安全问题的重要手段之一。
本文针对某工程项目，就混凝土梁增大截面加固施工方案进行探讨。
施工方案
1. 方案选择
本加固施工方案采用的是FRP材料加固，与传统的钢筋增强相比，具有质量轻、强度高、施工方便等优点。
2. 梁面处理
加固前需将梁面清理干净，达到基层洁净、干燥、无松动、油污和灰尘的要求。
3. 布置碳纤维群
根据设计要求，在梁的底部布置经过浸润处理的碳纤维群。
4. 碳纤维布粘贴
将碳纤维布铺设于梁的底部，并采用专用胶粘贴，使其与基层牢固粘合。
各碳纤维层之间应留足够的厚度，以便粘结牢固。
5. 补强梁身
补强梁身部分先将外侧打磨处理，然后将碳纤维布拉至墙体与
梁身角处，并同时向上向下贴合，即可完成梁身加固工作。
6. 后处理
加固完成后，需在碳纤维布的表面施以专用表面加固涂料，以
提高加固体系的耐腐蚀性以及防止UV辐射等方面的影响。
结论
本文针对某工程中混凝土梁出现安全隐患的问题，提出了一种
采用FRP材料加固的增大截面加固方案，提高了梁的受力承载能力。
相信本文章内容能够对混凝土结构增大截面加固工程提供帮助。
增大截面加固法梁的表示方法
增大截面加固法梁的表示方法一、增大截面加固法梁的基本概念。
1.1 增大截面加固法梁呢，就是一种给梁增加强度和稳定性的好办法。
这就好比给一个人原本瘦弱的身体增加肌肉一样。
咱们通过增加梁的截面尺寸，来提高梁的承载能力。
比如说，原来是个小细梁，承载不了太多重量，现在给它加粗加厚，就能让它变得更“强壮”，可以承担更大的压力啦。
1.2 这种方法在建筑加固领域可是相当常见的。
很多老旧建筑的梁因为时间久了，或者当初设计的时候承载能力有限，就需要用这种方法来加固。
就像那些老房子，梁可能已经开始摇摇欲坠，增大截面加固法就像是给它注入了新的生命力。
2.1 尺寸表示。
- 在表示梁增大截面后的尺寸时，那可得精确。
咱们一般用长、宽、高这三个维度来表示。
比如说，原来梁的截面是20厘米宽、30厘米高，现在增大后变成了30厘米宽、40厘米高，这就得清清楚楚地记录下来。
这就像量体裁衣，尺寸错一点，可能这衣服就不合身了，梁的加固也一样，尺寸不对，加固效果就大打折扣。
2.2 加固材料表示。
- 加固梁的时候要用各种材料，这些材料也得好好表示出来。
如果是用混凝土来增大截面，要说明混凝土的强度等级，像C30、C40之类的。
这就好比做菜，不同等级的混凝土就像不同品质的食材，对最终的“菜品”——加固后的梁的质量有很大影响。
还有钢筋，如果使用了钢筋来增强加固效果，要标明钢筋的型号、数量和布置方式。
这就像给梁的“肌肉”里加入了骨架，骨架的情况得明明白白。
2.3 加固位置表示。
- 梁上不同的位置加固情况可能不一样。
有的可能是梁的跨中部分需要重点加固，有的可能是梁的两端。
咱们得把加固的位置表示清楚。
这就像给病人看病，哪里生病就重点治哪里。
如果是梁的跨中加固，就要在图纸或者说明文件里明确指出来，是从梁的哪个点到哪个点进行了增大截面的加固操作。
三、增大截面加固法梁表示方法的重要性。
3.1 施工准确性。
- 准确的表示方法是保证施工准确的关键。
施工人员就像士兵，得按照作战计划——也就是梁的加固表示方法来进行操作。
梁截面增大加固
梁加大截面积施工工序及步骤：一、界面处理：把原结构用花锤、砂轮机、或高压水射流进行打毛；必要时也可凿成沟，直到密实处。
1、花锤打毛：宜用1.5kg-2.5kg的尖头？石花锤，在混凝土粘合面上？出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡~800点/㎡的均匀分布；也可？成点深4mm~5mm、间距约30mm的梅花形分布。
2、砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率不小于340W的粗砂轮机或压力符合高压水射流技术应用规定（详见建筑结构加固工程施工质量验收规范）要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm~4mm、间距约为50mm的横向纹路。
3、人工曹沟槽：宜用尖锐、锋利凿字，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距约为100mm~150mm的横向沟槽。
在采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。
在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
若采用喷射混凝土加固，宜用压缩空气和水交替冲洗干净。
二、化学植筋：1、用水钻及专用打孔机器打出孔使得要植入的钢筋能正常植入，打孔深度为20倍植入钢筋的直径。
2、钻孔后，必须用毛刷刷除孔内及界面灰尘，后用吹风机吹出灰尘而完成清孔，以保证粘合剂与混凝土的粘合。
3、钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需将混合嘴尽可能插到孔内底部。
注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入深度为孔深的2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。
4、植筋：必须采用无锈蚀的钢筋植入钻孔，后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁的粘合，其中在钢筋与孔的缝隙中注射胶水。
植筋前沿增加墙体处搭设双排脚手架，用于钢筋的临时固定，植入后的钢筋要留有足够的时间让粘合剂固化。
钢筋的焊接：单面焊大于10D，双面焊大于5D。
焊缝饱满，高度大于5mm。
三、安装新增钢筋1、根据图纸新增加受力钢筋、腰筋、箍筋及各种锚固件、预埋件。
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混凝土梁板增大截面加固
工艺流程：
1．原有构件混凝土表面处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面法加固梁或柱时，应将其棱角打掉。
2．清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。
3．为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂的种类很多，常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。
4．为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可在结合面凿小坑，埋入∮10短钢筋，其长度为100～150mm，伸进、出坑面各半，间距宜为200～300mm呈梅花状，插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。
5．在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗干净。
如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。
6．加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时，应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。
为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技术来操作。
7．对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8～0.9。
对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”（“卷边槽型”）箍筋或原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。