转炉底吹改善事宜
底吹转炉钢中氧的偏析与修正措施
底吹转炉钢中氧的偏析与修正措施底吹转炉是一种常用的钢铁冶炼设备，它通过将氧气注入钢水底部，达到氧化冶炼的目的。
然而，底吹转炉钢中氧的偏析问题却不可避免地存在，它对钢材的质量和性能产生了一定的影响。
因此，了解底吹转炉钢中氧的偏析原因，并采取相应的修正措施，对于提高产品质量和冶炼效率具有重要意义。
氧的偏析是指在底吹转炉冶炼过程中，钢液中的氧含量分布不均匀的现象。
氧的偏析主要是由以下原因引起的。
首先，底吹转炉的底吹气体在注入过程中会产生剧烈的气泡运动，这种运动会导致钢液中的氧气发生脱溶现象，即氧气释放到钢液中。
这种脱溶现象造成了氧含量的偏高，导致底部钢水中氧的偏析。
其次，炉底温度和浮渣的形成也会对底部钢水中氧的偏析产生影响。
温度过低和浮渣形成不及时会导致氧的捕捉效果不佳，进而增加氧气在钢液中的含量，从而引起氧的偏析。
最后，底吹转炉中的搅拌效果也会影响底部钢水中氧的偏析。
底吹气体与钢水的充分接触和搅拌，可以有效地促进氧气释放和分散，减少氧的偏析现象。
但是，如果搅拌不足或不充分，底部钢水中的氧气释放将受到限制，氧的偏析问题将进一步加剧。
针对底吹转炉钢中氧的偏析问题，可以采取以下的修正措施。
首先，合理调节底吹气体的流量和氧气供应速度。
通过调整底吹气体的流量和供氧速度，可以减少气泡运动对钢液中氧含量的影响，降低氧的偏析程度。
其次，及时修正底吹转炉的炉底温度和浮渣形成情况。
保持适当的炉底温度可以提高浮渣的形成速度和效果，从而增强氧气的捕捉能力，减少氧的偏析现象。
另外，加强底吹转炉中的搅拌效果也是修正氧偏析的重要手段。
通过合理的搅拌装置和搅拌方法，可以增加气体与钢水的接触面积，促进氧气的释放和分散，减少氧的偏析问题。
此外，注入合适的脱氧剂或添加剂也是修正底吹转炉钢中氧偏析的有效手段之一。
脱氧剂可以与底部钢水中的氧气结合，减少氧的偏析现象。
合适的添加剂也可以调节钢液的氧含量，减轻偏析的程度。
综上所述，底吹转炉钢中氧的偏析问题必然存在于钢铁冶炼过程中。
底吹转炉钢中氢气的吹入与去除方案
底吹转炉钢中氢气的吹入与去除方案钢铁生产过程中，底吹转炉是一种常见的冶炼设备，通过底部吹气的方式，在高温下进行冶炼反应，生产出优质的钢材。
然而，底吹转炉钢中可能存在氢气，这对钢的质量和性能产生不利影响。
因此，合理的氢气吹入与去除方案对于提高钢材的质量至关重要。
首先，我们来探讨氢气的吹入方案。
氢气在底吹转炉炼钢过程中的吹入可以通过以下几个方面进行优化。
首先，控制底吹氧气量。
底吹转炉吹氧气是主要的冶炼手段，而氧气和氢气之间存在竞争反应。
过大的底吹氧气量会加速氢气的氧化速度，导致氢气转化为水蒸气而逸出炉外。
因此，合理调整底吹氧气量，控制氧气的浓度，有利于减少氢气的损失。
其次，增加吹氩量。
氢气在钢中溶解度较低，通过增加吹氩量，可以有效促进氢气在钢中的溶解。
同时，氩气还具有稀释效应，可以将局部高浓度的氢气稀释，降低其对钢的影响。
通过合理调整吹氩量，可以达到有效控制氢气含量的目的。
此外，调整底吹角度也是一个关键的因素。
底吹角度的改变会导致气液两相的流动方式发生变化，从而影响氢气的吹入和分布。
选择合适的底吹角度，可以将氢气均匀地吹入钢中，充分利用氢气的溶解和反应作用。
然而，在进行氢气吹入的同时，也需要与去除方案相结合，以尽量降低钢中氢气的含量。
首先，采用适当的冶炼工艺。
冶炼工艺是影响钢中氢气含量的重要因素之一。
在冶炼过程中，可以通过合理调整温度、浸渍时间和吹气速度等参数，降低氢气的溶解度和扩散速率。
此外，在进料和排渣过程中也应注意控制氢气的损失。
其次，采用适当的除气方法。
除气是去除钢中气体的常用手段。
传统的除气方式包括真空除气和气体吹扫等。
对于底吹转炉钢中的氢气去除，真空除气是一种有效的方法。
通过在冶炼过程中建立真空环境，可以有效地去除大部分的氢气。
此外，还可以采用高温脱气等技术对钢中残留的氢气进行进一步去除。
此外，合理的联合布局也可以提高氢气的去除效果。
通过将多个转炉进行串联，可将氢气的去除效果提升到更高的水平。
底吹转炉钢中锡的影响因素与处理措施
底吹转炉钢中锡的影响因素与处理措施底吹转炉是一种常用的钢铁生产设备，它通过高温氧气与熔化的铁水进行接触，以达到脱硫和炼钢的目的。
在底吹转炉钢的生产过程中，锡是一种常见的杂质元素，它会对钢的质量产生一定的影响。
本文将详细介绍底吹转炉钢中锡的影响因素以及相应的处理措施。
首先，底吹转炉钢中锡的含量受到底吹转炉工艺条件的影响。
底吹转炉的炉温、氧气流量、炉次时间等因素都会对钢中锡的含量产生影响。
较高的炉温和氧气流量会增加铁水氧化反应的速率，从而促进锡的氧化。
此外，较长的炉次时间也会增加锡在铁水中的氧化程度。
因此，在底吹转炉生产过程中，合理控制炉温、氧气流量和炉次时间，可以有效地降低钢中锡的含量。
其次，底吹转炉钢中锡的含量还受到原料的影响。
底吹转炉生产钢铁的原料主要包括铁矿石和燃料。
不同种类的铁矿石和燃料中的杂质元素含量差异较大，其中包括锡的含量。
因此，在选择原料时，需要优先选择锡含量较低的铁矿石和燃料，以减少锡进入钢水的可能性。
此外，还可以通过原料的混配来降低锡的含量，选用低锡含量的铁矿石和高锡含量的燃料进行搭配，以实现锡的有效分离和控制。
另外，底吹转炉钢中锡的含量还受到还原剂的影响。
底吹转炉生产过程中常使用石灰和尖晶石等还原剂，它们通过还原反应将氧化铁还原为金属铁。
然而，石灰和尖晶石中含有一定量的镁和锡等杂质元素，它们在还原过程中可能重新进入钢水中。
因此，在选择还原剂时，需要注意其锡含量并选择锡含量较低的产品，以减少锡的输入。
此外，通过改进底吹转炉工艺和采取相应的处理措施也可以降低钢中锡的含量。
一种常用的方法是通过添加剂来吸附锡，将其从钢水中除去。
常见的吸附剂包括食品级酸碳酸钠、活性炭和锡氧化物等。
通过添加适量的吸附剂到钢水中，可使锡与吸附剂发生化学反应，形成稳定的化合物，并从钢水中除去。
此外，还可以通过湿法吹捞法等物理分离方法去除钢水中的锡。
这些方法可以在底吹转炉钢的生产过程中有效降低锡的含量，提高钢的质量。
2024年转炉底吹改造检修工作总结
2024年转炉底吹改造检修工作总结1. 工作概述：2024年转炉底吹改造检修工作主要包括对转炉底吹系统进行检修和改造，以提高转炉的冶炼效率和稳定性。
2. 工作内容：对转炉底吹系统中的设备、管线和仪表进行检修和维护，包括更换老化设备、清洗堵塞的管道、校准仪表等工作。
3. 工作流程：根据计划安排，先对各个设备进行全面检查，包括底吹风机、鼓风机、压缩空气系统等，确保设备正常运行；然后对管道进行清洗和疏通，以确保气体流通畅通；最后对仪表进行校准和调整，以保证准确的测量和控制。
4. 改造方案：根据需求，设计了一套转炉底吹系统的改造方案。
方案主要涉及增加底吹风机的容量，提高气体流量；更新底吹管道和喷嘴，以提高气体的均匀分布；升级底吹控制系统，以提高控制精度。
5. 工作效果：经过改造和检修，转炉底吹系统的设备性能得到了明显的提升，气体流通畅通，底吹效果更为稳定和均匀。
转炉的冶炼效率得到了提高，炼钢周期缩短，炼钢质量得到了保证。
6. 经验教训：在工作中发现了一些问题，如设备老化严重、管道堵塞、仪表不准确等。
这些问题在一定程度上影响了工作进展和效果。
在今后的工作中，需要加强设备的定期检修和维护，及时处理管道和仪表故障，以确保工作的顺利进行。
7. 改进建议：根据本次检修和改造的工作情况，提出了一些建议。
首先，应定期检查和维护转炉底吹系统的设备和管道，及时更换老化设备和清洗堵塞管道。
其次，应加强对底吹系统的控制和调整，提高控制系统的稳定性和精度。
最后，应定期对仪表进行校准和调整，确保测量和控制的准确性。
通过本次转炉底吹改造检修工作，我们对转炉底吹系统的运行和维护有了更深入的了解，同时也提高了工作效率和质量。
在今后的工作中，我们将进一步完善转炉底吹系统的改造和维护，为冶炼工作提供更好的支持和保障。
钢包底吹氩系统的改进
钢包底吹氩系统的改进【摘要】本文介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩系统，在出钢位置时高压胶管损坏过快，严重影响生产节奏，通过对吹氩引进装置、高压胶管和吹氩卷筒配重进行改造后，提高了生产效率，改善了钢水质量，降低了工人的劳动强度，节约了维护成本。
【关键词】吹氩引进装置；高压胶管；吹氩卷筒配重Improvement of Ladle Bottom Argon Blowing SystemXIAO Ji-hua（Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd，Urumqi Xinjiang，830022）【Abstract】The Baosteel Group Xinjiang eight one iron and Steel Co. Ltd. in No.1 Steelmaking Plant of 150 tons of converter ladle car ladle argon blowing system, the tapping position when the pressure hose is damaged too fast, the serious influence production rhythm, through the introduction of argon blowing device, high pressure hose and argon blowing drum weight modification, improve production efficiency, improve the molten steel quality, reducing the labor intensity of workers, saving the cost of maintenance.【Key words】The introduction of argon blowing device；High pressure hose；Argon blowing drum weight1钢包底吹氩系统功能描述宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩在吹氩站工艺处理过程之中，通过钢包底部的透气砖通入惰性气体对钢水进行搅拌，达到钢包内钢水温度及其成分均匀的目的，从而提高钢水质量。
80t复吹转炉底吹系统工艺技术优化
图 2 改造前后底枪结构对比
表 1 各钢种供气强度
钢种 低碳钢 中碳钢 高碳钢 重轨钢 兑铁 0 . 04 0 . 04 0 . 03 0 . 04 吹炼前期 0 . 06 0 . 04 0 . 03 0 . 04 吹炼中期 0. 04 0. 04 0. 03 0. 04 吹炼末期 0 . 10 0 . 06 0 . 05 0 . 06 测温取样 0 . 04 0 . 04 0 . 03 0 . 04
第 36 卷增刊 2010 年 3 月
包 钢 科 技 Sc ience and T echno logy of Baotou Stee l
Vo. l 36, Supple m ent M arch, 2010
80 t复吹转炉底吹系统工艺技术优化
蒋 宏, 王文义, 谌智勇
014010) (内蒙古包钢钢联股份有限公司炼钢厂 , 内蒙古 包头
[ 1]
1 改造方案
包钢 80 t 转 炉 砌 完 后 炉 底 直 径 为 D = 3 920 mm, 原底吹系统有 4 支底枪平均分布在直径 2 600mm 的圆周上。在不对原旧炉底做较大改动 的前提条件下, 造成 8 支底枪的 形式, 均匀 分布在 3 780 mm 的圆周上, 此处也正是炉子半径的 0 43 处, 符合底吹工艺的要求 (一般为 0 40 ), 具体情况 见图 1。
。
*
收稿日期 : 2009- 10- 27 作者简介 : 蒋宏 ( 1960- ) , 男 , 江苏 省海安市人 , 冶炼工程师 , 现从事炼钢生产实践工作。
10
包钢科技
第 36 卷
2 底吹工艺制度的设计
2 . 1 改造后的底吹工艺参数 改造后底吹的主要工艺参数如下: 单管枪的材料为: 1C r18N i9T i; 单管枪的公称直径为: d = 4 mm ; 外部供气总管道直径为 : D = 50 mm ; 3 流量 : Q = 1 600 m /h; 外部供气条件是 : N2 供气压力在 1 . 36 M P a 以 上; Ar 供气压力在 1 . 10 M Pa 以上; 底吹总管流量 图 1 转炉底吹系统改造示意图 同时将 原有 的环缝 枪改 为 单管 枪, 其结 构见 图 2。采用单管枪结构 简单, 制造方便 , 成本低, 维 护方便 , 而且改造成 8 支单管枪后能够保证枪管内 的压力在规定值 0 . 60 M P a 以上, 搅拌能力增强 , 脱 P 效果良好。 Q = 1 600 m /h , 8支管分配后流量 : q = 1 600 / 8= 3 200 m / h 。 由此可知 P = 1 . 10M Pa
转炉工艺操作改进情况汇报
转炉工艺操作改进情况汇报
近年来，我公司一直致力于提高转炉工艺操作的效率和质量，经过一段时间的
努力和改进，现将我公司的转炉工艺操作改进情况进行汇报如下：
首先，我们对转炉工艺操作流程进行了全面的梳理和优化。
通过对操作流程的
深入分析，我们发现了一些不够合理和高效的地方，并对其进行了相应的改进。
比如，在炉内操作过程中，我们优化了原料的加入方式，使得加入更加均匀，提高了炉内的熔炼效率。
同时，我们对炉内温度和氧气供给进行了精细调控，使得炉内的熔炼反应更加稳定，提高了产品的质量和产量。
其次，我们对转炉操作人员进行了系统的培训和技能提升。
我们注重培养操作
人员的责任心和技术能力，通过不断的培训和学习，提高了操作人员的操作水平和技术素养。
在实际操作中，我们要求操作人员严格按照操作规程进行操作，确保每一个环节都符合标准要求，从而提高了操作的稳定性和可靠性。
另外，我们还引进了先进的监控设备和技术手段，对转炉操作过程进行了实时
监控和数据分析。
通过对操作数据的分析，我们可以及时发现问题和隐患，并进行及时的调整和处理，保证了操作的安全性和稳定性。
同时，我们还建立了完善的质量管理体系，对每一批产品进行了严格的检测和把关，确保产品的质量达到标准要求。
总的来说，通过以上的改进措施，我们公司的转炉工艺操作得到了显著的提升。
操作效率和产品质量得到了有效的提高，为公司的发展奠定了坚实的基础。
我们将继续努力，不断改进和创新，为公司的发展贡献更大的力量。
希望相关部门和同事们能够认真阅读本次汇报，提出宝贵意见和建议，共同推
动转炉工艺操作的不断改进和提高，为公司的发展贡献力量。
转炉底吹系统控制系统故障及改进措施
转炉底吹系统控制系统故障及改进措施任洁于洪波北京建龙重工集团有限公司 100070摘要：本文详细介绍了转炉底吹系统的工艺控制原理，以及炼钢厂常见故障的原因分析，以及现有设备的改进措施。
对从事炼钢设备维护的工程技术人员有较强的指导作用。
关键词：转炉底吹工艺控制故障一、前言随着国内钢产量的迅猛增加，据专家估计，钢材市场将成为买方市场，形势更加严峻，在激烈的竞争下，长线产品获取利润十分艰难。
转炉底吹系统是为适应产品开发所进行的设备改进项目之一。
顶底复吹技术是从二十是七十年代末、八十年代初发展起来的，它是转炉炼钢的一项新技术，原来转炉是氧气顶吹，现在此基础上，另外在炉底装上底枪（或透气砖），在转炉顶吹氧气，同时底吹氩气或（氮气、二氧化碳、氧气）。
对炉内铁水进行搅拌，加速炉内反应，使喷溅减少，从而提高了金属的收得率，温度和成分更加均匀。
这种新型工艺弥补了顶吹的缺点，使惰性气体在炉内减少了一氧化碳的的分压，使低碳钢用转炉冶炼在技术上又一次突破。
在国内，各个大中型钢铁企业均效仿此技术，在转炉生产中，取得了巨大的经济效益，提高了经济技术指标。
由于应用顶底复吹技术，钢水中的氧含量大量降低，从而可以降低废铁、合金、石灰等辅料消耗，还可以缩短冶炼的时间，提高一代炉龄，平稳吹炼，产生很高的边际效益。
转炉生产中，应用底吹工艺，可以根据冶炼强度的需求，控制仪器仪表、底吹阀门站、供气管路的阀门、透气砖的气孔，最终实现给转炉底端供气，实现对不同钢水的搅拌。
钢水熔池均匀、钢渣成分平衡、终点样控制是底吹控制的关键环节，这些控制足以满足不同钢种的生产任务。
如果控制精度较高，可以提高脱氧率、合金化率、锰收得率、降低喷溅、降低渣铁含量等经济技术指标。
二、工艺设计为满足底吹功能需求，设计从能源中心将氩气管路、氮气管路送至底吹阀门站，为满足底吹的供气制度，需要在氩气管路与氮气管路上分别设计一个快切阀，并在管路上安装调节阀，用来控制每种气体的流量大小。
底吹转炉钢中温度的分布与调节措施
底吹转炉钢中温度的分布与调节措施底吹转炉是一种重要的冶炼设备，广泛应用于钢铁行业，其炉腔内温度的分布对冶炼过程和产品质量起着关键的影响。
本文将就底吹转炉钢中温度的分布进行探讨，并提出相应的调节措施。
首先，底吹转炉钢中的温度分布受到多个因素的影响。
其中最重要的因素是底吹氧气和加热方式。
底吹氧气是通过吹氧器向底吹转炉底部注入高温氧气进行搅拌和加热的，这种方式可以提高炉腔内气体的流动性，促进温度的均匀分布。
同时，底吹转炉还采用了多种加热方式，如燃煤加热和电煤加热等，这些加热方式也会对温度分布产生影响。
其次，底吹转炉钢中的温度分布一般呈现出从底部向顶部逐渐升高的趋势。
这是由于底吹氧气注入底部加热，使底部温度较高，上升过程中逐渐散热导致温度逐渐降低。
此外，底吹转炉的温度分布也会受到炉料的影响。
炉料在转炉内燃烧时会产生大量的热量，炉料的成分和大小对温度分布也有一定影响。
针对底吹转炉钢中温度的分布，可以采取一些调节措施以确保温度分布的均匀性。
首先是优化吹氧参数。
吹氧参数包括吹氧量、吹氧速度、吹氧位置等。
通过合理调整各个参数可以控制底吹氧气的输送情况，从而达到均匀分布的温度。
此外，还可以通过增加吹氧时间和间歇吹氧等方式调节温度分布。
其次是加热方式的优化。
底吹转炉采用的加热方式有多种选择，如燃煤加热和电煤加热等。
不同的加热方式对温度分布有不同的影响。
通过选择合适的加热方式，可以控制温度的升降速度，从而达到期望的温度分布。
此外，还可以通过炉料的优化来调节温度分布。
炉料的成分和大小会影响炉腔内的火焰形态和温度分布。
因此，在选择炉料时应考虑其燃烧性能和热值等因素，以达到理想的温度分布。
总结起来，底吹转炉钢中温度的分布是通过底吹氧气和加热方式来控制的。
通过优化吹氧参数、加热方式和炉料选择等措施，可以实现温度分布的均匀性，从而提高冶炼过程的效率和产品质量。
这对于底吹转炉的正常运行和钢铁行业的发展具有重要的意义。
转炉底吹改造检修工作总结
转炉底吹改造检修工作总结一、背景和目的转炉底吹是冶金工业中常用的一种冶炼方法，通过在转炉底部进行氧气吹破，使炉料充分接触氧气，达到高温燃烧和氧化的目的。
底吹是转炉冶炼的关键环节，对炼钢工艺和产品质量具有重要影响。
为了提高转炉冶炼效率和产品质量，我公司进行了转炉底吹改造检修工作。
二、改造过程1.前期准备：做好改造方案制定、技术准备、材料采购等工作，确保改造工作顺利进行。
2.转炉停炉：按照计划，停炉并进行系统排气，确保转炉底部安全。
3.检修工作：开展对转炉底吹装置的检修工作，包括喷枪、氧气管道、喷吹罩等设备的检查和维修，确保底吹装置正常运行。
4.设备安装：根据改造方案，重新安装改造设备，包括喷枪、喷吹罩等，确保设备安装牢固、连接正常。
5.设备调试：对新安装的设备进行调试，测试其正常运行和喷吹效果，确保改造设备能够达到预期效果。
6.试运行：重新启动转炉，进行试运行，同时监测改造设备的运行情况，确保改造效果达到预期要求。
7.运行调整：根据试运行情况，对改造设备进行调整和优化，确保设备达到最佳运行状态。
8.改造总结：对改造过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后的类似工作提供参考。
三、工作成果通过转炉底吹改造检修工作，我们取得了以下成果：1.底吹设备的维修和调整，保证了设备的正常运行和喷吹效果。
2.通过改造，底吹设备的喷吹效率得到提高，炼钢效率和产品质量得到了明显改善。
3.检修工作期间，科学合理地利用停炉时间，做好了设备的检修和维护工作，有效延长了设备的使用寿命。
四、存在的问题和改进措施在转炉底吹改造检修工作中，我们也存在一些问题：1.改造过程中，对设备的检修和维护工作不够细致，导致一些隐患没有及时发现和解决。
我们将加强对设备的日常检修和维护工作，确保设备的安全稳定运行。
2.在改造设备调试和运行调整过程中，由于操作不够熟悉，可能一些参数调整不准确，影响了设备的运行效果。
我们将加强对操作人员的培训和技能提高，确保设备能够达到最佳运行状态。
转炉工艺操作改进情况汇报
转炉工艺操作改进情况汇报为了提高转炉工艺的操作效率和产品质量，我们对工艺操作进行了一系列的改进和调整。
在过去的一段时间里，我们不断探索和实践，取得了一些积极的成果，现将改进情况进行汇报。
首先，我们对转炉操作流程进行了优化。
通过对操作流程进行全面梳理和分析，我们发现了一些不合理的地方，并及时进行了调整。
在操作流程上，我们强化了各项操作的标准化和规范化，明确了每个环节的责任人和操作要求，从而提高了操作的准确性和稳定性。
其次，我们加强了操作人员的培训和管理。
针对操作人员的实际情况和存在的问题，我们组织了一系列的培训和考核活动，提高了操作人员的技术水平和操作能力。
同时，我们加强了对操作人员的管理和监督，建立了严格的考核制度，确保操作人员严格按照标准操作，减少了操作中的失误和差错。
另外，我们对设备进行了一些改进和更新。
针对转炉设备在使用过程中出现的一些问题，我们及时进行了维护和更新，确保设备的正常运转和稳定性。
同时，我们还对部分设备进行了技术改进，提高了设备的性能和效率，进一步提升了工艺操作的水平和质量。
此外，我们还加强了对工艺数据的监控和分析。
通过对工艺数据进行实时监测和分析，我们及时发现了一些潜在的问题和隐患，并采取了有效的措施进行处理，确保了工艺操作的稳定性和可控性。
总的来说，通过一系列的改进和调整，我们成功提高了转炉工艺操作的效率和产品质量，取得了一些显著的成果。
但是，我们也清醒地意识到，工艺操作的改进是一个持续不断的过程，我们还需要进一步深入研究和探索，不断完善和提高工艺操作的水平，为企业的发展和生产提供更加可靠的保障。
希望在今后的工作中，我们能够继续保持良好的工作状态，不断创新和进取，为转炉工艺操作的改进和提升做出更大的贡献。
同时，也希望得到领导和同事们的大力支持和配合，共同努力，共同进步，共同创造更加美好的明天。
宝钢300t转炉复吹技术的优化与改进
40 20 0
94
95
96 年度
97
98
99
2000
图 宝钢300t转炉炉龄、底吹风口寿命和复吹比例
比例，％
8000
改进创新阶段（2001年～至今）
随着转炉炉龄的提高，对底吹风口的寿命有了更高的要求，探索 长寿命的底吹风口并保持复吹的有效性势在必行。 随着250t转炉炼钢生产线的投产，炼钢能力逐渐超过炼铁能力， 转炉炼钢节奏明显减慢，炉龄高低不是影响生产的主要因素。 因此，宝钢炼钢厂从2001年开始按照经济炉龄模式来组织生产， 在不影响公司物流情况下，探索降低转炉耐材消耗和成本,努力实 现经济炉龄，提高转炉的复吹比例，改善复吹效果。 2002年，宝钢BRP技术的开发对转炉的复吹也提出了新的要求。在 这样的背景下，制定了宝钢转炉复吹技术的发展目标，即实现转 炉全程复吹、追求复吹有效性。
寿命，次
图
转炉底吹风口平均寿命
转炉复吹效果
转炉终渣(T.Fe)指数
50
1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 全部堵塞 部分堵塞 底吹风口状态 裸露
铁水锰回收率,%
40 30 20 10 0 全部堵塞 部分堵塞 底吹风口状态 裸露
图1 不同底吹风口状态下铁水锰 回收率的比较
图2 不同底吹风口状态下转炉终 渣（T.Fe）含量的比较
55
720 720 720 720 720 620 620 620 620 55 620 620 620 620 620 50 620 630
?6400 ?3900 ?3489.2
55mm间隙，用高铝浇注料 C-A90C(不 带钢纤维)和加工镁碳转填充
63
720 720 720 720 720 620 620 620 620 55 620 620 620 620 620 50 620 630
转炉底吹改造检修工作总结
转炉底吹改造检修工作总结根据公司统一安排，5月9日凌晨1时30分起，炼钢厂开始进行以2#转炉更换炉衬、底吹改造为主线的计划检修。
至5月11日20时28分2#炉下枪吹炼，本次检修历时66小时58分，比原计划84小时提前17小时2分顺利完成。
本次计划检修项目34项，已全部完成，计划完成率100%，完成计划外项目5项。
现就本次检修工作总结如下：一、严抓细管，实现安全无事故本次检修的特点是时间紧、项目多、范围广。
因此厂部领导对本次检修高度重视，认真安排，精心布置，尤其安全工作作为重中之重，在前期准备会上多次强调越是忙越要严格执行安全制度、落实安全措施，提高作业人员的安全意识，各单位的负责人要逐条逐项确定人员安排、时间节点和安全措施，做到心中有数、忙而不乱。
最终，在各级领导及全体员工的共同努力下，顺利完成了本次检修任务，实现了安全无事故的目标。
二、精心组织，确保工期无延误在公司召开检修协调会后，炼钢厂在5月6日、8日两次召开由厂领导、各车间科室负责人、两家外协单位参加的检修专项会议，对于检修时间安排、技术要求、安全措施、前期筹备等内容多次进行部署、交流、沟通确认。
目的就是确保总工期不超过3.5天。
本次检修，主线工作完成时间节点如下：加上烘炉时间1小时11分，本次检修总共用时66小时58分，比原计划提前17小时02分完成。
三、利用本次计划检修，全面提升设备性能底吹改造，是本次检修的重点项目，底吹系统投用后，必将优化炼钢工艺，显著提高钢水质量、降低脱氧剂的消耗量，提高合金的收得率，降低钢铁料消耗，为低碳、超低碳品种的开发创造更加有利的条件。
9日当天，双线停产是解决无法利用生产间隙进行的检修项目的利好时机。
因此，炼钢厂利用这次机会完成了西门氮气总管流量计安装、渣跨煤气盲板阀更换、风机房净环水管补焊等工作。
另外，所有电气设备除尘、1#、2#转炉一次除尘系统清理、2#转炉倾动稀油站换油、1#、2#连铸浊环水池清理等工作，从根本上排除设备隐患，减少设备故障。
2023年转炉底吹改造检修工作总结
2023年转炉底吹改造检修工作总结一、工作背景转炉是炼钢生产的核心设备之一，底吹技术是转炉冶炼的重要手段之一。
底吹技术可以通过向炉底注入高压氧气，增加氧气的浓度和冲击力，提高炉料的间接还原效率，加速炉内化学反应速度，提高转炉冶炼效率和产能。
为了进一步提高转炉冶炼质量，我们决定开展转炉底吹改造检修工作。
二、工作目标1. 提高底吹氧气流量，优化炉渣排出和钢液混合效果；2. 加强底吹氧枪的保护和维护，延长使用寿命；3. 提高转炉冶炼效率和钢液质量。
三、工作内容1. 检修底吹氧枪：对底吹氧枪进行拆卸、清洗和焊补等维修工作，保证氧枪的正常工作状态。
2. 更换氧枪衬套：底吹氧枪衬套是保护氧枪不受高温腐蚀的重要部件，需要定期更换，提高氧枪的使用寿命。
3. 清理炉底炉渣：通过清理转炉底部积存的炉渣，保证底吹氧气的顺畅流通，以提高底吹效果。
4. 优化氧气供给系统：检查和维护氧气供给系统，确保氧气稳定供应，保证转炉冶炼过程中氧气流量的准确控制。
5. 开展底吹实验：在实际生产操作中，适当增加底吹氧气流量，观察转炉冶炼效果和钢液质量的变化，并根据实验结果进行调整和优化。
四、工作亮点1. 引进先进技术和设备：通过引进先进的底吹技术和设备，提高底吹氧气流量和冲击力，优化转炉冶炼过程。
2. 加强团队协作：工作中加强了各个岗位之间的沟通和协作，形成了高效的工作团队，提高工作效率。
3. 运用数字化管理：通过运用数字化管理技术，对转炉冶炼过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，确保工作的顺利进行。
4. 加强安全管理：在工作过程中，严格按照安全操作规程，加强安全意识和安全培训，确保工作的安全进行。
五、工作收获1. 提高底吹效果：通过改造检修工作，成功提高了底吹氧气流量和冲击力，改善了转炉冶炼过程中的炉渣排出和钢液混合效果。
2. 提高冶炼效率和产能：通过优化底吹技术和设备，提高了转炉冶炼效率和产能，减少了炼钢时间和能耗。
3. 优化钢液质量：底吹技术的应用使得钢液中的杂质减少，提高了钢液的质量和规格稳定性。
2024年转炉底吹改造检修工作总结
2024年转炉底吹改造检修工作总结一、工作背景转炉底吹技术是钢铁生产中的重要工艺环节，对于提高炼钢效率、降低成本具有重要意义。
然而，在过去的一年中，转炉底吹设备出现了一些故障和性能不稳定的情况，影响了钢铁生产的正常运行。
为了解决这些问题，并对转炉底吹设备进行改造和检修，我们组织了一次全面的工作。
二、工作目标1.提高转炉底吹设备的稳定性和运行效率，减少故障和生产停顿的次数。
2.优化底吹氧气供应系统，提高吹氧效果和能耗效率。
3.改进设备的自动化控制系统，提高生产过程的精确度和可靠性。
4.加强设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
三、工作内容1.设备检修和维护对转炉底吹设备进行全面的检修和维护，包括清理设备内部的积灰和脱落物，更换老化和损坏的部件，检查设备的密封和运行状况等，确保设备的正常运行。
2.改造底吹氧气供应系统通过优化底吹氧气供应系统，改善吹氧效果和能耗效率。
具体工作包括：检查和修复氧气输送管道和阀门，清理和更换底吹器，调整氧气流量和压力等。
3.升级自动化控制系统对转炉底吹自动化控制系统进行升级，并增加远程监控和故障诊断功能，提高生产过程的精确度和可靠性。
具体工作包括：重新布线和接线，安装新的传感器和控制设备，编写新的控制逻辑等。
4.设备维护和保养加强对转炉底吹设备的日常维护和保养工作，包括定期检查设备的运行状态和性能，清洁设备和更换润滑油，紧固和调整设备的连接部件等，以延长设备的使用寿命。
四、工作成果1.转炉底吹设备稳定性和运行效率得到了显著提高，故障和生产停顿的次数明显减少。
2.优化后的底吹氧气供应系统使吹氧效果和能耗效率得到了提高，减少了废气排放。
3.升级后的自动化控制系统提高了生产过程的精确度和可靠性，并实现了远程监控和故障诊断功能。
4.经过维护和保养工作，设备的使用寿命得到了延长，减少了设备损坏和维修的频率。
五、存在的问题和改进措施1.工期较长，影响了钢铁生产的正常运行。
下次工作应考虑提前计划和充足资源，确保工期的同时不影响生产。
转炉底吹工艺优化的研究与实践
转炉底吹工艺优化的研究与实践尚 游（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼钢厂 济南 271104）摘 要：目前，莱钢型钢炼钢厂转炉底吹工艺比较落后，底吹工艺对转炉冶金效果的促进作用不够明显。
为了充分改善底吹工艺、吹炼参数，莱钢型钢炼钢厂根据生产实际情况，调整了底吹枪分布，研究了最佳底吹流量参数，通过稳定炉底，加强对底吹“炉渣-金属蘑菇头”的维护，使转炉碳氧积在炉龄增长的情况下得到良好控制，促进了低成本、高效化冶炼。
关键词：底吹分布；供气强度优化；碳氧积RESEARCH AND PRACTICE ON OPTIMIZATION OF CONVERTER BOTTOM BLOWING PROCESSShang You(The Steelmaking Plant, Laiwu Branch of Shandong Iron and Steel Co., Ltd., Jinan 271104, China)Abstract： At present, the bottom blowing process of the converter in the steel section mill of Lai Steel is relatively backward, and the bottom blowing process has not promoted the metallurgical effect of the converter obviously. In order to fully improve the bottom blowing process and blowing parameters, the section steel mill of Lai Steel adjusted the distribution of bottom blowing gun according to the actual production situation, studied the optimum parameters of the bottom blowing flow, and strengthened the maintenance of the bottom blowing “furnace slag-metal mushroom head” by stabilizing the furnace bottom. The maintenance of the “head” ensures the good control of the carbon and oxygen product of the converter under the condition of growing furnace age, and promotes low-cost and high-efficiency smelting. Key words： bottom blowing distribution; optimization of gas supply intensity; carbon and oxygen product作者：尚游，男，38岁，工程师收稿日期：2020-07-24莱钢银山型钢炼钢厂自2004年7月份开始，逐步投产了4座120 t顶底复吹转炉，通过不断摸索操作工艺，采用更加科学合理的操作技术，复吹技术有了很大的进步，底吹透气砖寿命实现了与转炉炉龄同步，已突破万炉大关。
120t转炉底吹系统的优化
n2
Ar
Ar
Ar
Ar Ar n2
至供氧开始 5 4 2 至供氧结束 3
3
1
3
15
3
1）为确保底吹元件透气性,在砌筑前确认集束 管的通畅性,砌筑后用镁砂粉填缝，填满金属枪与 底吹砖耐材之间的缝隙。2）炉龄20 - 100炉，隔一 炉一溅渣;100 - 300炉，炉炉溅渣,枪位采用“低高-低”模式。后续炉次的溅渣枪位以稳定控制炉 底高度+100 ~ +300为原则,炉底上涨,则增加低枪 位溅渣的相对时间。炉役过程动态调整白云石和 铁矿石的加入量,从而保证炉底厚度的动态稳定O 3）转炉终点提高一倒率和不等样出钢率 ，等待时炉 子倾角控制在70-80°。尽量缩短倒炉时间和出 钢时间,避免钢水长时间泡炉衬的情况。4）为了将 废钢的冲击区转移，加废钢时转炉倾角由40 ~ 45° 优化为50。。
4底吹系统优化后的效果
实际生产中，选取了底吹通畅炉座和底吹堵塞
炉座各100炉转炉终点相对一致的生产炉次数据 O•<>••<>••<>•<>••<>••<>•<>*o •<>•o^o•<>•o^o^o•*oo •*oo»o •<>•
（上接第75页） 表3 更换后九棍间隙mm
位置 南侧 中侧 北侧
1#-2# 3.9 3.2 2.9
以转炉冶炼胎圈钢丝钢种为例，冶炼过程各 环节的底吹气源种类切换时间、气源流量和供气 强度如表1所示。
3底吹环缝枪的透气性维护
为了提高转炉炉役过程中底吹环缝枪的透气 炉数，转炉砌筑期的填缝、日常生产中的维护尤为 重要。
转炉底吹氧底喷粉新技术
转炉底吹氧底喷粉新技术转炉底吹氧底喷粉新技术是钢铁冶炼中比较重要的新技术之一，它通过在转炉冶炼过程中向底部喷射大量氧气和喷碳粉来实现冶炼的目的。
在这种新技术中，因为精准的加力控制和合理的后续工艺处理，使钢材生产过程中的质量和效率都得到了极大的提升。
下面我们将为大家详细讲解这项技术的实施步骤。
步骤一：准备工作在开始转炉底吹氧底喷粉技术之前，需要进行一些准备工作，例如检查设备和工具是否符合要求，在煤气和电力供应方面也需要进行适当的安排，同时还要确保工作区域的安全和清洁。
此外，为了提高工作效率，还需要制定一些相关的操作流程和规程，确保操作的准确性和稳定性。
步骤二：基础设施措施在转炉底吹氧底喷粉技术中，需要进行一些基础设施的措施，例如打开炉前排烟门，干燥炉墙等。
这些措施能够大大提高工作的效率和质量，并且也能让后续的操作更加顺畅。
步骤三：加入底喷粉和底吹氧加入底喷粉和底吹氧是转炉底吹氧底喷粉技术中最主要的环节之一，它通过向炉底喷射一定量的氧气和碳粉来实现冶炼的目的。
在这个过程中，需要对氧气和碳粉的喷射量进行监测，同时对加热过程也需要进行精确控制。
通过合理的调节，可以确保钢铁的最终品质和纯度，从而实现高效、环保、节能的生产过程。
步骤四：进行冶炼工作在加入底喷粉和底吹氧之后，需要进行一定时间的冶炼工作。
在这个过程中，需要对温度、气流等因素进行监测和调整，通过合理的控制，可以使受加热的炉材得到均匀加热和融化，从而确保最终的钢铁材料质量和性能的稳定、高效和可靠。
总结：转炉底吹氧底喷粉技术是一项非常重要的新技术，它在钢铁生产过程中发挥着重要的作用。
通过细致的操作和精准的控制，可以使生产过程更加高效、环保、节能，从而实现钢铁生产的质量和效益的同时，还能大大提高工作环境的安全和规范程度。
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底吹系统问题说明
1: 80T底吹与日钢其它炼钢区的底吹差异
现80T炼钢区采用的质量流量计，而其它炉区都是采用体积流量计。
2：控制原理比较
80T炼钢区与其它几个炉区的控制原理基本相同，都是通过转炉的不同阶段对气体体积流量进行控制，但80吨流量计采用的气体质量，而其它炉区流量计采用的气体体积。
3: 80吨炼钢区的问题：
从上图可以看出，在入口压力完全一致的情况下，随之气体介质的变化，在相同的设定流量下（每个支管40m³/小时），各个分支的出口压力差距较大。
4：原因分析：
主要的原因是流量计计算的是质量，而控制的是体积，但赛迪在设计程序之初没有考虑到两种介质的摩尔质量不同，从而造成底吹两种气体切换时影响较大。
5: 解决方案：
A:更换流量计，把目前使用的质量流量计改造成气体流量计。
优点：程序不用改动
缺点：投资大（约30万左右），施工工期长,主要费用包含孔板14套,压力变送器14套及其相关配套的针型阀等,法兰28片,改动管道14处,合计备件费用约28万,施工费2万。
B：重新对程序进行设计，根据不同气体，不同温度，不同压力，自动转换成体积流量。
优点：投资小(无备件费用),施工周期短,可在线调试几乎不影响生产。
缺点：甲方技术实力薄弱，需赛迪设计人员解决。