水泥试验报告
水泥强度测定实验报告
水泥强度测定实验报告水泥强度测定实验报告引言：水泥是建筑材料中最常用的一种，其强度是评估水泥质量的重要指标之一。
本实验旨在通过测定水泥的强度，了解水泥的质量，为建筑工程提供可靠的参考数据。
实验方法：1. 实验材料准备本实验所需材料包括：水泥、砂子、水、试验设备（压力机、试验模具等）。
2. 实验步骤（1）将水泥与砂子按一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀，制备出水泥砂浆。
（2）将水泥砂浆倒入试验模具中，用手轻轻敲击模具，排除气泡，使其密实。
（3）将试验模具放入压力机中，施加逐渐增加的压力，直到水泥砂浆断裂。
（4）记录压力机上显示的最大压力，即为水泥的强度。
实验结果与分析：根据实验数据记录，我们得到了不同水泥样品的强度数据。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 水泥强度与配比有关不同的水泥配比会对水泥的强度产生影响。
在实验中，我们可以尝试不同的水泥配比，通过对比实验结果，找到最佳的配比方案，以提高水泥的强度。
2. 水泥强度与养护时间有关水泥在养护过程中会逐渐硬化，其强度也会随着时间的延长而增加。
因此，在实际施工中，需要给水泥充分的养护时间，以确保其强度达到设计要求。
3. 水泥强度与原材料质量有关水泥的强度与原材料的质量密切相关。
优质的原材料可以提高水泥的强度，而劣质的原材料则会降低水泥的强度。
因此，在选择供应商和采购水泥原材料时，需要严格把关，确保水泥质量符合标准要求。
结论：通过本实验，我们成功测定了水泥的强度，并对其结果进行了分析。
水泥的强度是评估水泥质量的重要指标之一，对于建筑工程的质量和安全具有重要意义。
在实际施工中，我们应该注重水泥的配比、养护时间和原材料质量，以确保水泥的强度满足设计要求。
通过不断的实验和研究，我们可以进一步提高水泥的强度，为建筑工程提供更加可靠的保障。
水泥试验报告
水泥试验报告一、试验目的本试验旨在检测水泥的物理性能和化学成分，以便为混凝土的配合比设计和施工提供可靠的依据。
通过本试验，我们希望能够了解水泥的强度、安定性、初凝和终凝时间等性能指标，以及水泥中各主要化学成分的含量。
二、试验材料本试验采用的水泥样品来自于某知名水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥。
该水泥样品无硬块，色泽均匀，无结块，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的相关规定。
三、试验方法1. 水泥样品的制备：按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定，将水泥样品研磨至全部通过0.9mm方孔筛，并混合均匀。
2. 水泥强度试验：按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。
将水泥样品与标准砂和水按一定比例混合，制成40mm×40mm×160mm的试件，在标准养护条件下养护至指定龄期，测定其抗折强度和抗压强度。
3. 水泥安定性试验：按照GB1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。
通过测定水泥样品在不同用水量下的标准稠度，以及初凝和终凝时间，评估其安定性。
4. 化学成分分析：采用X射线荧光光谱法测定水泥样品中的主要化学成分，如硅、铁、钙、铝等。
四、试验结果与分析1. 水泥强度试验结果：根据强度试验数据，该水泥的抗折强度为8.5MPa，抗压强度为52.0MPa。
这表明该水泥具有较高的强度性能，适合用于配制高强度的混凝土。
2. 水泥安定性试验结果：通过安定性试验，我们发现该水泥的安定性合格，初凝时间为2小时50分钟，终凝时间为6小时30分钟。
这说明该水泥的硬化过程稳定，不会出现因安定性不良而导致的问题。
3. 化学成分分析结果：化学成分分析结果表明，该水泥中硅、铁、钙、铝等主要化学成分含量符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。
其中，二氧化硅含量为23.5%，三氧化二铁含量为3.8%，氧化钙含量为63.2%，氧化铝含量为8.0%。
水泥细度试验报告的实验结论
水泥细度试验报告的实验结论
水泥细度是水泥物理性能的重要指标，详细的介绍了关于水泥细度的实验结果。
主要测试了水泥细度的几个方面，包括水泥粉体的粒径分析、水泥的抗压测定、晶胞尺寸的测定、水泥的强度发展曲线等。
水泥粉体粒径分析：通过水泥粉体的粒径分析，测试结果显示：90%以上的水泥粒径不超过0.075mm，细度等级符合国家规定，结论可以得出水泥粒径符合要求。
水泥抗压测定：测试结果显示：水泥在28d抗压强度（兆帕）为173.6MPa，3d抗压强度（兆帕）为46.6MPa，3d抗压强度达到国家规定的标准，结论可以得出水泥抗压性能良好。
晶胞尺寸测定：测试结果显示：晶胞尺寸的平均值为6.3μm，低于国家标准，结论可以得出水泥晶胞尺寸符合我国规定。
水泥强度发展曲线：测试结果显示：随着时间的增加，水泥的强度逐渐增强，达到相对稳定的水平，结论可以得出水泥的强度发展良好。
总的来说，实验结果表明，水泥的细度、抗压性、晶胞尺寸及其强度发展符合国家相关标准，因此可以用于工程上的使用。
水泥的实验结论非常重要，它详细的介绍了水泥的细度、抗压性、晶胞尺寸及其强度发展情况，可以为用户提供参考，从而确保水泥质量符合要求，安全可靠。
同时，我们也要注意，实验结果只反映一次试验的情况，而水泥的质量取决于生产过程，需要经常检测，以确保水泥的质量符合要求。
此外，在运输过程中，要严格保护水泥，防止水泥受到潮湿环境的影响，以确保水泥细度符合要求。
本次水泥细度实验结论表明：水泥细度满足我国规定，水泥的抗压性能良好，晶胞尺寸符合国家规定，水泥强度发展良好，可以安全可靠地在工程中使用。
但我们还要经常检测水泥，避免影响水泥细度的因素，以确保水泥的质量符合要求。
水泥细度实验报告总结
水泥细度实验报告总结
水泥细度实验是评估水泥产品质量的重要指标之一。
以下是水泥细度实验报告的总结:
1. 实验目的:
该实验的目的是检测水泥的细度,确定水泥颗粒的大小范围,从而了解水泥的制备方法和水泥的性能。
2. 实验材料:
水泥、细砂、标准液。
3. 实验步骤:
(1)将水泥、细砂和标准液按照一定比例混合,制成水泥混合材;
(2)将制成的水泥混合材倒入烧杯中;
(3)通过漏勺将水倒入烧杯中,并观察水泥浆泥浆的透明度和粘度;
(4)通过细度计测量水泥颗粒的大小。
4. 实验结果:
(1)细度指标:在一般情况下,水泥的细度范围在0.2-2.5微米之间。
不同厂家生产水泥的细度指标可能会有所不同。
(2)水泥浆泥浆的透明度和粘度:水泥浆泥浆的透明度越高,表示混合材的细度越细,粘度越高,表示水泥颗粒越小。
(3)水泥颗粒大小:通过细度计测量得到的水泥颗粒大小范围在0.02-0.4微米之间。
5. 实验结论:
通过该实验可以得出结论:不同厂家生产的水泥的细度指标可能会有所不同,但总的来说,水泥的细度在0.2-2.5微米之间。
此外,通过实验可以看出,水泥浆泥浆的透明度和粘度与水泥颗粒大小有关。
6. 实验意义:
水泥细度实验可以评估水泥产品的质量,如水泥的颗粒大小、均匀性等。
还可以确定水泥的制备方法和水泥的性能。
因此,对于水泥生产、研发、质量控制等方面具有重要意义。
水泥基本性质实验报告doc
水泥基本性质实验报告篇一：建筑材料水泥试验报告建筑材料水泥试验报告1. 实验目的1.1.掌握水泥各种技术性质定义 .通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响。
1.2.学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。
1.3.了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。
2. 实验内容2.1.水泥与外加剂相容性实验 1.实验原理相容性的概念：对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。
选用PO42.5水泥300g，水87g（水灰比相同），减水剂掺量不同，分别测定水泥净浆流动度(mm)。
画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。
2.主要设备水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等。
3.实验步骤我们组负责的是减水剂掺量1.8%的水泥的净浆流动度：(1)将截锥圆模置于水平玻璃板上，先用湿布擦拭截锥圆模内壁和玻璃板，然后将湿布覆盖它们的上方。
(2)称量300g水泥，倒入用湿布擦拭过的搅拌锅内。
(3) 称量5.4g减水剂，加入搅拌锅。
然后称量87g水，加入搅拌锅，搅拌3min。
(4)将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模内，刮平，将截锥圆模按垂直方向迅速提起，30s以后量取相互垂直的两直径，并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度。
其它减水剂掺量的实验步骤类似。
2.2.水泥胶砂强度实验 1.实验原理选用PO42.5水泥，改变水灰比和粉煤灰的掺量。
测定不同龄期的抗压、抗折强度，并对其结果进行分析。
其重量比为：水泥:标准砂=1:3。
水灰比分别为：0.45、0.50、0.55。
粉煤灰掺量（内掺）：10%、20%。
水泥用量450g，标准砂用量1350g。
2.实验仪器电子称、搅拌机、伸臂式胶砂振动台、可拆卸的三联模、水泥电动抗折实验机、压力实验机和抗压夹具等。
水泥强度试验报告
水泥强度试验报告
水泥强度试验报告是检测一种水泥的力学性能，它用来判断水泥的强度和质量。
通常，水泥强度试验报告包括：1）水泥样品描述：包括水泥品种、生产日期、生产厂家、样品编号等；2）试验方法：包括试验设备类型、试验标准、试验方法和环境条件；3）实验结果：包括试验报告中所列出的各种试验数据，如抗压强度、抗折强度、压缩系数等；4）结论：评估水泥的强度和质量，并根据试验结果判断水泥是否符合要求。
水泥强度试验报告为工程施工提供了充分的技术支持，能够有效地保证施工质量，从而避免因施工质量低劣而导致的不良后果。
水泥实验报告精选版
凝结
时间
初凝时间：140min
终凝时间：203min
第2部分：水泥胶砂强度检验
1、实验依据：GB17671-1999?水泥胶砂度检验方法（ISO法）
2、实验仪器、设备：1、金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。2、行星搅拌机，应符合JC/T681要求。3、试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。4、一个播料器和一金属刮平尺。5、振实台应符合JC/T682 要求。6、抗折强度试验机应符合JC/T724要求。7、抗压强度试验机。
试验所加的各级压力（kPa）p
50
100
200
400
各级荷载下固结变形稳定后百分表读数（mm）hi
25
5
2
25
总变形量（mm）
=h0-hi
5
5
44
2
仪器变形量(mm)
Δi
0.122
0.220
0.275
0.357
校正后土样变形量(mm)
Δhi=-Δi=h0-hi-Δi
24
24
47
44
各级荷载下的孔隙比
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。
土木实训水泥的实验报告
一、实验目的1. 理解水泥的基本性质和用途。
2. 掌握水泥实验的基本方法和步骤。
3. 了解水泥的强度、凝结时间、安定性等指标对工程的影响。
4. 培养实验操作技能和科学素养。
二、实验内容1. 水泥标准稠度用水量测定2. 水泥凝结时间测定3. 水泥安定性检验4. 水泥胶砂强度试验三、实验仪器与材料1. 仪器：- 水泥净浆搅拌机- 量水器- 胶砂搅拌机- 胶砂振实台- 试模- 抗折强度试验机- 抗压试验机- 抗压夹具- 筛析仪- 天平2. 材料：- 水泥- 水- 胶砂- 水泥净浆四、实验步骤1. 水泥标准稠度用水量测定- 称取水泥试样约500g，放入搅拌机中。
- 加入适量的水，搅拌均匀。
- 使用量水器测定水泥浆的稠度，直至达到标准稠度。
- 记录用水量。
2. 水泥凝结时间测定- 将水泥试样与标准稠度用水量混合均匀。
- 将水泥浆倒入试模中，振实。
- 放入凝结时间测定仪中，测定初凝时间和终凝时间。
3. 水泥安定性检验- 将水泥试样与标准稠度用水量混合均匀。
- 将水泥浆倒入试模中，振实。
- 放入安定性检验箱中，进行养护。
- 观察水泥浆的体积变化，判断水泥的安定性。
4. 水泥胶砂强度试验- 按照标准稠度用水量，将水泥试样与水混合均匀。
- 将水泥浆倒入胶砂搅拌机中，搅拌3分钟。
- 将搅拌好的水泥浆倒入试模中，振实。
- 放入养护箱中，养护24小时。
- 使用抗折强度试验机和抗压试验机，测定水泥胶砂的抗折强度和抗压强度。
五、实验结果与分析1. 水泥标准稠度用水量测定- 实验用水量：200ml- 结果分析：本实验测得的水泥标准稠度用水量为200ml，符合国家标准。
2. 水泥凝结时间测定- 初凝时间：3小时- 终凝时间：6小时- 结果分析：本实验测得的水泥初凝时间为3小时，终凝时间为6小时，符合国家标准。
3. 水泥安定性检验- 体积变化：无明显变化- 结果分析：本实验测得的水泥安定性良好，符合国家标准。
4. 水泥胶砂强度试验- 抗折强度：4.5MPa- 抗压强度：34MPa- 结果分析：本实验测得的水泥胶砂抗折强度为4.5MPa，抗压强度为34MPa，符合国家标准。
水泥的检验报告
水泥的检验报告1. 引言水泥是建筑工程中常用的材料之一，它的质量直接影响着混凝土的性能和工程的品质。
为了保证水泥的质量达到标准要求，需要进行一系列的检验。
本报告将详细介绍水泥的检验方法、标准要求以及检验结果的分析。
2. 检验方法2.1 外观检验外观检验是对水泥外观进行检查，包括颜色、形状、气味等方面的观察。
合格的水泥应呈现灰色或灰褐色，无明显变色、结块、异物等现象。
2.2 物理性能检验物理性能检验主要包括外观密度、比表面积、指标试验等。
2.2.1 外观密度检验外观密度可以通过测量水泥的体积和质量来计算得到。
计算公式如下：密度 = 质量 / 体积2.2.2 比表面积检验比表面积是指单位质量水泥的特定表面积。
常用的测量方法有比气法和压汞法。
根据规定操作步骤和仪器设备，可以测得水泥的比表面积值。
2.2.3 指标试验指标试验包括水泥的强度、凝结时间、胶凝体积、烧失量等指标的测定。
这些指标是评价水泥质量优劣的重要依据。
2.3 化学成分检验化学成分检验是对水泥中各种化学成分的含量进行分析，以确定水泥的化学性质是否符合标准要求。
常用的检测方法包括X射线荧光分析、化学分析等。
3. 标准要求根据国家标准《水泥》（GB 175-2007），水泥的品质应符合以下要求：•外观应无夹杂物、色泽一致、无结块•外观密度应不小于1.08 g/cm³•比表面积应不小于300 m²/kg•标准强度应满足相应等级的要求•凝结时间应符合规定范围•胶凝体积应不小于70%•烧失量应不大于4%4. 检验结果经过对水泥样品的检验，得到以下结果：•外观：水泥呈灰色，无明显夹杂物，无结块现象•外观密度：1.12 g/cm³•比表面积：320 m²/kg•标准强度：符合C30等级标准要求•凝结时间：初始凝结时间为25分钟，终止凝结时间为4小时•胶凝体积：75%•烧失量：3.2%综上所述，该批水泥的检验结果符合国家标准要求，可以在建筑工程中使用。
工程材料水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。
2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。
3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。
4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。
二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。
三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。
（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。
（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。
（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。
2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。
②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。
③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。
（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。
②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。
③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。
（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。
②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。
③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。
④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。
⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。
⑥记录试件的抗压强度。
四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。
（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。
水泥试验报告
水泥试验报告新建合肥至福州铁路(闽赣段)水泥试验报告(一) 委托单位: 报告编号:工程名称: 委托编号:厂名牌号: 试验日期:品种标号: 报告日期:出厂批号: 代表数量:使用部位: 取样地点:试验项目标准规定值试验结果2比表面积(m/kg) ?350 345标准稠度用水量P(%) / 27初凝 ?45min 183 凝结时间终凝 ?600min 255安定性合格合格胶砂强度类别龄期标准规定值实测值3d ?3.5 抗折强度R (MPa) f28d ?6.53d ?17.0 抗压强度R(MPa) c28d ?42.5 检测评定依据: 试验意见:GB/T8074-2008 该批水泥所检参数符合GB 175-2007和《铁GB/T1346-2001 路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建GB/T17671-1999 设[2005]160号)及混凝土分项工程原材料标GB/T1345-2005 准局部修订条文(铁建设[2009]152号)文标准要求。
试验: 复核: 技术负责人: 单位(章)新建合肥至福州铁路(闽赣段)水泥试验报告 (二)委托单位:中铁十一局京福铁路客专闽赣?标第五项目部报告编号: SN-20100520001 工程名称: 桥涵、隧道工程委托编号: WTSN-20100516001 厂名牌号: 江西三清水泥有限公司(三清山) 试验日期: 2010.05.17 品种标号: P.O42.5 报告日期: 2010.05.20 出厂批号: 5-83 代表数量: 选样使用部位: 配合比选配取样地点: 厂家送样 :试验项目标准规定值试验结果烧失量(%) ?5.0(P.O) /游离CaO含量(%) ?1.0 /氧化镁(%) ?5.0 /三氧化硫(%) ?3.5 /氯离子含量(%) ?0.06 /非氯盐环境下不应超过8% CA含量 / 3氯盐环境下不应超过10%碱含量(%) ?0.80 /以下空白 / // / / 检测评定依据: 试验意见:GB/T8074-2008 该批水泥所检参数符合GB 175-2007和《铁路混凝GB/T1346-2001 土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)GB/T17671-1999 及混凝土分项工程原材料标准局部修订条文(铁建设GB/T1345-2005 [2009]152号)文标准要求。
水泥常规实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除水泥常规实验报告篇一：同济大学土材水泥实验报告实验报告实验四水泥凝结时间,安定性和强度实验实验日期:实验人员:1、实验目的了解通用水泥常规性能的实验方法。
2实验要求根据国家标准的要求，通过实验并评定普通水泥(强度等级42.5)试样的凝结时间（演示）、安定性和强度等级；并对所实验的水泥试样质量进行综合评定。
3、主要仪器设备1标准稠度用水量、凝结时间和安定性①gJ-160-2双转双速水泥净浆搅拌机②标准维卡仪③量水器（最小刻度0.1ml，精度1%）④JA120XX型电子天平,最大称量不小于1000g，感量0.01g；⑤湿气养护箱,控制温度为20℃±l℃，相对湿度不低于90%⑥RAF-A型雷氏法水泥安定性试验用沸煮箱2胶砂强度①养护箱和养护池试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20±1)℃，相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度应在(20±1)℃范围内。
②JJ-5型水泥胶砂搅拌机③试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱形试体。
④nT2000型水泥胶砂试体成型振实台⑤下料漏斗、试模、搪瓷盘、刮平刀等⑥抗折、抗压试验机、抗压夹具等4实验环境的温、湿度温度：21℃湿度：69%5、实验方法及步骤1,标准稠度用水量①实验方法采用标准gb/T1346-20XX《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中有关“不变水量方法”进行；②实验步骤A、试验前应检查仪器金属棒能否自由滑动，调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点，搅拌机运转正常等。
b、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，然后升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
水泥或石灰剂量试验检测报告
平均EDTA二钠标准溶液消耗量（）
试件编号
1
2
3
4
5
6
7
平均EDTA二钠标准溶液消耗量（mL）
结合料剂量（%）
试验数量
极大值（%）
极小值（%）
平均值（%）
标准差
变异系数（%）
检测结论：
备注：
试验：审核：签发：日期：（专用章）
水泥或石灰剂量试验检测报告（EDTA滴定法）
试验室名称：报告编号：
施工/委托单位
委托编号
工程名称
样品编号
样品名称
样品描述
工程部位/用途
试验日期
试验依据
JTG E51-2009(T0809-2009)
判定依据
主要仪器设备及编号
混合料种类
代表数量
水泥/石灰品种及强度等级
设计用量（%）
取样地点
标准曲线名称
水泥细度测定实验报告doc
水泥细度测定实验报告篇一：水泥细度检验——筛析法实验六水泥细度检验——筛析法水泥细度就是水泥的分散度，是水泥厂用来作日常检查和控制水泥质量的重要参数。
水泥细度的检验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。
筛析法是最常用的控制水泥或类似粉体细度的方法之一。
一、实验目的掌握测定硅酸盐水泥经过标准筛进行筛分后的筛余量的方法。
二、实验原理本实验按照国家标准GB/T 1345-XX《水泥细度检验方法筛析法》进行。
用一定孔径的筛子筛分水泥时，留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比例，在一定程度上反映了物料的粗细程度。
三、实验设备及材料（一）负压筛法1、仪器设备1.喷气嘴；2.微电机；3.控制板开口；4.负压表接口；5.负压源及收尘器接口；6.壳体图1 负压筛筛座示意图（1）天平：最小分度值不大于0.01g。
（2）负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。
其中筛座由转速为30±2 r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成（见图1）。
筛析仪负压可调范围为4000～6000Pa。
喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm。
负压源和收尘器由功率≥600w的工业收尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备组成。
（3）筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝筛布，筛框上口直径为φ150mm，下口直径为φ142mm，高25mm。
2、硅酸盐水泥样品。
（二）水筛法1、仪器设备（1）天平：最小分度值不大于0.01g。
（2）筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝网筛布，筛框有效直径φ125mm，高80mm。
（3）筛座：用于支承筛子，并能带动筛子转动，转速为50r/min。
（4）喷头：直径φ55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm。
安装高度：喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。
2、硅酸盐水泥样品。
（三）手工干筛法1、仪器设备（1）天平：最小分度值不大于0.01g.。
水泥实验报告
答：电子全站仪由电源部分、测角系统、测距系统、数据处理部分、通讯接口、及显示屏、键盘等组成。
三、全站仪的安装：
答：1.仪器的开机与关机 按下{on}键开机，开机后，松开水平制动钮，旋转仪器照准部一周，听到一声鸣响后，水平度盘指标自动设置完毕。松开垂直自动钮，纵转望远镜1周，听到一声鸣响后，垂直度盘指标自动设置完毕，此时，仪器处于测量模式。按下{011}后同时按住{灯}键关机。
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。
(4)将照准部旋转900利用第3个脚螺旋使气泡居中。
2、水泥凝结时间测定
（1）实验原理：答：1.水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固称具有一定强度的硬化体，这一过程成为水泥的凝结。水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。2.凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。
0.823
1.442
-0.619
0.152
30
3
1.669
1.215
1.752
1.284
0.468
0.47
-0.071
13.364
1.842
1.357
水泥实验报告11p
答：电子全站仪由电源部分、测角系统、测距系统、数据处理部分、通讯接口、及显示屏、键盘等组成。
三、全站仪的安装：
答：1.仪器的开机与关机 按下{on}键开机，开机后，松开水平制动钮，旋转仪器照准部一周，听到一声鸣响后，水平度盘指标自动设置完毕。松开垂直自动钮，纵转望远镜1周，听到一声鸣响后，垂直度盘指标自动设置完毕，此时，仪器处于测量模式。按下{011}后同时按住{灯}键关机。
（2）实验数据及结果
凝结
时间
初凝时间：140min
终凝时间：203min
第2部分：水泥胶砂强度检验
1、实验依据：GB17671-1999水泥胶砂度检验方法（ISO法）
2、实验仪器、设备：1、金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。2、行星搅拌机，应符合JC/T681要求。3、试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。4、一个播料器和一金属刮平尺。5、振实台应符合JC/T682要求。6、抗折强度试验机应符合JC/T724要求。7、抗压强度试验机。
14.2
1.638
1.166
0.472
0.173
31.5
4
1.168
1.290
1.246
1.372
-0.126
-0.124
-0.072
13.168
1.324
1.453
15.6
16.3
1.135
1.257
-0.122
测水泥强度实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥强度的基本概念和影响因素。
2. 掌握水泥强度试验的方法和步骤。
3. 学会使用实验仪器和数据处理方法。
4. 评估水泥的质量和性能。
二、实验原理水泥强度是指水泥在硬化过程中对周围材料的粘结力，是衡量水泥性能的重要指标。
本实验采用水泥胶砂强度试验方法，通过测定水泥胶砂在特定条件下的抗压强度和抗折强度，评估水泥的质量。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 水泥胶砂搅拌机- 水泥胶砂试验机- 水泥胶砂试模- 量筒- 秒表- 标准筛2. 实验材料：- 水泥：按实验要求选择不同品种和强度等级的水泥- 标准砂：符合国家标准GB/T 1347-2001的要求- 水：符合国家标准GB/T 6752-2007的要求四、实验步骤1. 水泥胶砂制备：- 按照水泥胶砂配合比，准确称取水泥、标准砂和水的质量。
- 将水泥和标准砂混合均匀，加入水后用搅拌机搅拌3分钟。
2. 水泥胶砂试件制作：- 将搅拌好的水泥胶砂倒入试模中，振动1分钟，使水泥胶砂密实。
- 将试模置于标准养护箱中，养护24小时。
3. 水泥胶砂试件养护：- 将养护好的试件取出，放入试验机上进行抗压强度试验。
4. 抗压强度试验：- 将试件置于试验机夹具中，以50N/s的速率进行加载。
- 当试件破坏时，记录破坏时的荷载和破坏时间。
5. 抗折强度试验：- 将试件放置在试验机夹具中，以10mm/min的速率进行加载。
- 当试件破坏时，记录破坏时的荷载和破坏时间。
五、实验数据记录与处理1. 记录水泥品种、强度等级、胶砂配合比、试件养护条件、抗压强度、抗折强度等数据。
2. 计算水泥胶砂的抗压强度和抗折强度，以MPa为单位。
3. 对实验数据进行统计分析，评估水泥的质量和性能。
六、实验结果与分析1. 实验结果：| 水泥品种 | 强度等级 | 抗压强度(MPa) | 抗折强度(MPa) || :-------: | :-------: | :------------: | :------------: || P.O 32.5 | 32.5 | 35.2 | 7.6 || P.O 42.5 | 42.5 | 45.8 | 8.9 || P.O 52.5 | 52.5 | 55.2 | 10.1 |2. 结果分析：通过对比不同品种和强度等级的水泥的抗压强度和抗折强度，可以看出P.O 52.5强度等级的水泥具有较高的强度。
见证取样水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过对水泥样品的见证取样，检测水泥的技术性能，确保水泥质量符合国家标准，为工程提供合格的水泥材料。
二、实验依据1. 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346-2011）2. 《水泥物理检验方法》（GB/T 1345-2011）3. 《水泥化学分析方法》（GB/T 176-2008）三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 水泥净浆搅拌机- 标准稠度用水量测定仪- 水泥安定性试验仪- 水泥强度试验机- 水泥化学分析仪器2. 实验材料：- 水泥样品（袋装或散装）- 清洁水- 砂浆四、实验步骤1. 样品准备：从不同部位随机抽取水泥样品，混合均匀后按批量要求分装。
2. 标准稠度用水量测定：- 将水泥样品按照规定比例与水混合，搅拌至规定稠度。
- 测量所需水量，计算标准稠度用水量。
3. 凝结时间测定：- 将水泥样品按照规定比例与水混合，搅拌至规定稠度。
- 测定初凝时间和终凝时间。
4. 安定性检验：- 将水泥样品按照规定比例与水混合，搅拌至规定稠度。
- 进行沸煮试验，观察是否有体积膨胀或裂纹。
5. 强度检验：- 将水泥样品按照规定比例与水混合，搅拌至规定稠度。
- 制备水泥胶砂试件，进行抗压强度和抗折强度试验。
6. 化学分析：- 对水泥样品进行化学成分分析，包括氧化钙、硅酸盐、铝酸盐等。
五、实验结果与分析1. 标准稠度用水量：根据实验结果，水泥样品的标准稠度用水量为XX%，符合国家标准要求。
2. 凝结时间：根据实验结果，水泥样品的初凝时间为XX分钟，终凝时间为XX分钟，符合国家标准要求。
3. 安定性检验：根据实验结果，水泥样品在沸煮试验中未出现体积膨胀或裂纹，符合国家标准要求。
4. 强度检验：根据实验结果，水泥样品的抗压强度为XXMPa，抗折强度为XXMPa，符合国家标准要求。
5. 化学分析：根据实验结果，水泥样品的化学成分符合国家标准要求。
六、结论通过本次见证取样水泥实验，检测结果显示该批水泥样品的技术性能符合国家标准要求，可以用于工程中。
水泥性能检测试验检测报告
水泥性能检测试验一、试验目的：二、试验记录：试验室温度：水泥品种与标号：生产单位：出厂日期：1、水泥细度测定2、水泥标准稠度用水量测定3．安定性检验4．水泥净浆凝结时间测定5．强度测试1）抗折强度测定加荷速度：kN/S ；试件养护龄期（d）2）抗压强度测定加荷速度：kN/S；试件养护龄期（d）3）水泥强度等级为。
三、思考题1．为什么要测定标准稠度用水量？2．进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？3．测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须有一定的级配要求，为什么？实验日期：一、餐饮服务单位应配备专职或兼职食品安全管理人员；提供餐饮服务的学校（含托幼机构）、中央厨房、集体用餐配送单位、连锁餐饮企业总部、网络餐饮服务第三方平台提供者等应设立食品安全管理机构，应配备专职食品安全管理人员。
食品安全管理人员的任命，应有正式文件或其他证明材料。
食品安全管理人员应当在食品安全管理、评价考核和奖惩等方面获得充分授权。
食品安全管理人员应按规定参加食品安全培训。
原则上每年应接受不少于40小时的餐饮服务食品安全培训。
餐饮企业的食品管理人员应当接受考核，合格后方可上岗。
二、食品安全管理人员主要承担以下管理职责：（一）负责拟订并组织实施本单位食品安全管理制度，明确各岗位的食品安全责任，强化过程管理。
（二）组织开展食品安全教育培训和考核，普及食品安全知识。
（三）食品、食品添加剂、食品相关产品采购索证索票、进货查验和采购记录管理；（四）场所环境卫生管理；（五）食品加工制作设施设备清洗消毒、养护管理；（六）人员健康状况管理；（七）加工制作食品管理；（八）食品添加剂贮存、使用管理；（九）餐厨废弃物处理管理；（十）有关法律、法规、规章、规范性文件确定的其他餐饮服务食品安全管理。
三、食品安全管理人员应根据《餐饮服务预防食物中毒注意事项》（相关内容见《餐饮服务食品安全操作规范》附件，下同）和经营实际，确定高风险的食品品种和加工制作环节，实施食品安全风险重点防控。
水泥试块实验报告
一、实验目的1. 了解水泥试块抗压强度试验的基本原理和方法。
2. 通过实验，掌握水泥试块抗压强度的测定方法。
3. 分析水泥试块抗压强度的影响因素，为水泥混凝土工程提供理论依据。
二、实验原理水泥试块抗压强度试验是测定水泥混凝土抗压强度的一种方法。
根据国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，水泥试块在养护28天后，通过施加压力使其破坏，然后根据破坏时的压力值计算抗压强度。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：水泥、砂、石子、水。
2. 实验仪器：水泥净浆搅拌机、试模、振动台、压力试验机、电子秤、秒表、温度计等。
四、实验步骤1. 准备水泥净浆：按照水泥、砂、石子的质量比，称取水泥、砂、石子，加入适量的水，搅拌均匀。
2. 填充试模：将搅拌好的水泥净浆倒入试模中，用振动台振动30秒，使水泥净浆填充密实。
3. 养护：将试模放置在标准养护箱中，温度控制在20±2℃，相对湿度大于95%，养护28天。
4. 测量试块尺寸：用游标卡尺测量试块的长、宽、高，精确到0.01mm。
5. 进行抗压强度试验：将养护好的试块放置在压力试验机上，施加压力，直到试块破坏为止。
6. 记录破坏时的压力值：当试块破坏时，记录破坏时的压力值，单位为kN。
7. 计算抗压强度：根据公式计算抗压强度，单位为MPa。
五、实验数据与结果1. 实验数据：试块编号 | 尺寸（mm） | 破坏压力（kN） | 抗压强度（MPa）-------- | -------- | -------- | --------1 | 150×150×150 | 1000 | 6.672 | 150×150×150 | 1100 | 7.333 | 150×150×150 | 900 | 6.002. 结果分析：通过实验数据可以看出，试块1、2、3的抗压强度分别为6.67MPa、7.33MPa、6.00MPa。