年处理55万吨废铅酸蓄电池技术升级项目环境影响报告书

年处理55万吨废铅酸蓄电池技术升级项目环境影响报告书

（简本）

目录

1 建设项目概况 (1)

1.1任务由来 (1)

1.2建设项目名称、性质、建设单位及投资 (2)

1.3项目公用及辅助工程情况 (2)

1.4拟建项目工艺流程及产污环节 (2)

1.5污染物排放情况 (10)

1.6产业政策相符性 (20)

1.7选址合理性分析 (25)

2建设项目周围环境现状 (30)

2.1环境质量现状 (30)

2.2评价范围 (31)

2.3环境保护目标 (32)

3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (34)

3.1环境影响预测 (34)

3.2污染防治措施 (37)

3.3环境风险分析 (43)

3.4环境影响损益分析 (43)

3.5拟采取的环境监测计划及环境管理制度 (44)

4公众参与 (47)

5环境影响评价总结论 (48)

6联系方式 (48)

6.1建设单位的名称及联系方式 (48)

6.2承担评价工作的环评机构名称及联系方式 (48)

1 建设项目概况

1.1 任务由来

某再生资源有限责任公司位于某市循环经济产业园再生铅集聚区，现有规模为年处理30万吨废铅酸蓄电池，年产高纯铅、精铅、合金铅20万吨。2010年5月该公司《技术升级搬迁暨年处理30万吨废旧铅酸蓄电池项目》获某省环保厅环评批复（苏环审[2010]121号），2012年12月通过省厅组织的建设项目竣工环保“三同时”验收（苏环验[2013]15号），2013年7月通过环保部再生铅企业环保核查。

2008年7月某资源有限公司被国家标准化委员会确认为国家循环经济再生铅标准化试点单位；2009年被列入《某省有色金属产业调整和振兴纲要》实施重点任务及建设项目；2010年被国家环保部确定为工业污染防治新技术示范项目；以某再生资源有限责任公司为投资主体的某市循环经济产业园再生铅集聚区，2011年9月被国家发改委、财政部正式确定为国家“城市矿产”示范基地。

按国家发改委、财政部对某循环经济产业园城市矿产基地建设要求：到2015年末，春兴合金将达到年回收处理废铅酸蓄电池等含铅废料85万吨，年产铅及铅合金55万吨规模。因此某再生资源有限责任公司拟在现有厂区内投资扩建《年处理55万吨废铅酸蓄电池技术升级项目》，项目总投资121312万元，年处理废铅酸蓄电池55万吨，年产精铅、合金铅、蓄电池板栅等35万吨。项目已取得某市经济和信息化委员会备案。

1.2项目概况

项目名称：某再生资源有限责任公司

年处理55万吨废铅酸蓄电池技术升级项目

总投资：121312万元，环保投资7300万元，占总投资的6.0%。

建设地点：某市循环经济产业园某现有厂区内

占地面积：现有厂区占地241620m2（约362.4亩），扩建项目生产车间在现有厂区预留用地内建设，其中扩建项目占地面积约为25387m2。全厂绿化面积

65000m2，绿化率27％。

生产规模：扩建项目处理废铅酸电池55万t/a，年产精铅10万t/a，合金铅20万t/a，格栅板5万t/a；合金铅中铅锑合金7万t/a、铅钙合金11万t/a、铅硒合金2万t/a。副产品为硫酸钠25666t/a，再生塑料35750t/a。

1.3项目公用及辅助工程情况

表1.3-1项目公用及辅助工程情况

1.4拟建项目工艺流程及产污环节

主要工艺分为：废铅酸蓄电池预处理、铅泥预脱硫、粗铅熔炼、精铅熔炼和合金化等。废铅酸蓄电池经过破碎、分选得到含铅原料，分选出的板栅和铅板等直接进入合金熔炼炉配制铅合金，分选得到的铅泥经脱硫转化后再进行熔炼。熔炼工段的产品为粗铅，在精炼工序去除杂质、添加合金后炼成精铅和合金铅，通过浇铸机浇铸成为铅锭、格栅

板作为产品出售。废铅酸蓄电池再生铅生产基本工艺流程见图1.4-1。

图1.4-1废铅酸蓄电池再生工艺基本流程

1.4.1 废铅酸蓄电池的预处理

废铅酸蓄电池的预处理工艺主要分为两步：电池破碎、水力分选。

将带壳的废蓄电池放在皮带机上，提升到加料斗，同时穿孔机在蓄电池上穿孔，排出电解液中和处理；蓄电池进入湿式重锤破碎机，破碎至<20mm的粒度，通过水力分级箱对破碎物进行分级；铅头、板栅等通过螺旋卸料机排出成为熔炼原料，电极填料（铅泥）和壳体随水流入固定筛，筛下物为铅泥，经刮膏机排出成为熔炼原料，筛上物再进行一次水力分选，将壳体中的塑料和隔板纸分开。分选出的废塑料回收生产再生塑料，隔板纸经过人工精选，拣出塑料后送入熔炼炉焚烧。

废铅酸蓄电池经预处理后分成了5个部分：

①废硫酸；②铅头：电池的正负极板栅等；③铅泥：正负电极填料，主要成分为铅化合物：PbSO4、PbO、PbO2；④隔板纸；⑤塑料壳体。

分选废水经处理后循环使用，分选工艺对水质要求不高，浊水系统沉淀处理后循环利用不排放。废铅酸蓄电池的预处理工艺流程及污染物产生点位见图1.4-2。

废铅酸蓄电池预处理后分选出的各种物料见表1.4-1。

表1.4-1 废铅酸蓄电池预处理分类表

图1.4-2 废铅酸蓄电池预处理水力分选工艺流程图

1.4.2 铅泥预脱硫

铅泥的主要成分为PbSO4、PbO、PbO2、H2SO4，其中PbSO4含量较高，PbSO4热分解温度高，分解产物PbS用铁还原需在较高的温度下进行，是造成熔炼能耗大、铅挥发量大、SO2排放量大的主要原因，预脱硫主要目的是将PbSO4转化为PbCO3。

铅泥转化在常温常压下即可反应，通过铅泥的转化，使铅泥中的PbSO4转化为PbCO3，PbCO3的熔点小于PbSO4，分解温度为300℃，分解产物PbO在700～800℃可被还原成金属铅，可降低熔炼温度，减少能源消耗。同时通过转化工艺脱除了铅泥中的硫分，大大降低熔炼炉SO2的排放量，减轻了再生铅生产对环境的污染。

铅泥的转化剂为碳酸钠，转化过程在常温下进行。铅泥在反应器中加Na2CO3与铅泥搅拌得到Pb CO3和Na2SO4，化学反应式如下：

PbSO4+ Na2CO3→PbCO3 ↓＋Na2SO4

转化工艺的脱硫率可达到94％以上，用板框压滤机分离出铅泥送熔炼炉进行粗铅熔炼，反应过程中生成的Na2SO4在溶液中的浓度对脱硫影响不大，反应液循环反复使用，直到反应液Na2SO4浓度达到结晶要求，泵入浓缩结晶釜，通入蒸汽进行结晶蒸发得到硫酸钠，硫酸钠作为副产品外售。

铅泥预脱硫生产工艺流程及污染物产生点位见图1.4-3。

铅 泥

铁屑

焦炭

图1.4-3 铅泥脱硫及粗铅生产工艺流程图