热修工操作规程

热修工岗位操作规程

1.1 岗位职责

负责焦炉砌体的维护与修理，确保焦炉砌体各部位的严密不串漏，延长炉体寿命。

1.2 技术要求

1.2.1 熟悉炉体结构、掌握泥料性能与配比。

1.2.2 根据砌体缺陷选择正确的修补方法，做到能维护的不挖补，能挖补的不翻修，能热修的不冷修。

1.3 操作细则

1.3.1 泥料配置

1.3.1.1 配置泥料应在配料室内进行

1.3.1.2 使用的各种配料工具应干净，水质应清洁、磷酸、硅酸钠(水玻璃)应纯净，耐火泥料应无杂物。

1.3.1.3 焦炉使用耐火材料的物理化学性能及粒度应符合国家标准。

1.3.1.4 热修使用泥料应根据检修部位，按泥料配置表的比例配置（表1）。

1.3.1.5 热修泥料配置时，磷酸、硅酸钠(水玻璃)为外加入量。磷酸密度喷补泥料1.29g/cm3，，抹补泥料为1.49 g/cm3，，硅酸钠(水玻璃)模数为

2.5～

3.0。

1.3.1.6 配置所需要的磷酸浓度时，先将水倒入容器内，再将磷酸沿容器边缘缓缓倒入水中，轻轻搅拌使之均匀混合。倒磷酸时要防止外溅烧伤，用密度计测试溶液密度，使之达到要求的浓度为止。

1.3.1.7 使用磷酸为粘结剂的泥料，应在使用前24小时配置好。使用硅酸钠(水玻璃)为粘结剂的泥料，应在当天配置，用多少配置多少。

1.3.1.8 配置泥料应根据用量，称量耐火材料，若耐火材料粒度较大时，应在称量时筛分。筛分时，关闭开关，拉下电源，称量筛下物，筛上物送到垃圾箱里。

1.3.1.9 配置抹补泥料时，将粗细料倒入泥槽中，干混均匀，再配入磷酸或硅酸钠(水玻璃)溶液中，用铁锹和成粘稠状。

1.3.1.10 配置喷补或灌浆泥料时，先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中，再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中，并用靶子搅拌成糊状。若泥浆用量较大时，也可在现场配置，泥浆桶应放在安全位置。

1.3.2 焦炉砌体检查

1.3.

2.1 推焦后，戴上防护面罩，从机侧或焦侧观察，如炭化室中部或上部观察不清时，可在机焦侧炉门对上后，打开装煤口盖从炉顶观察。

1.3.

2.2 炭化室墙检查应观察下列项目：炉墙变形、剥蚀、磨损、熔洞、碎裂、裂纹、脱落、掉砖（包括炉顶、炉肩）。当检查炉底砖时，应用小耙子将尾焦扒出，并用压缩空气吹扫干净。检查应详细记录各种情况，炭化室号、侧别、南北墙部位、层数、深度、面积范围、尺寸及检查人、检查时间。

1.3.

2.3 炉头立火道检查应在炭化室装煤后3小时内进行，检查时看火孔应保持正压（因负压会干扰检查的准确性）。

1.3.

2.4 炉头立火道检查应观察下列项目：串漏下火、黑白眼、鼻梁砖损坏、立火道底部清洁及斜道畅通情况。检查应详细记录燃烧室号、火道号、各种情况及检查人、检查时间。

1.3.3 更换除尘孔座

1.3.3.1 在结焦末期进行。首先打开上升管，关闭阀体水封翻板，取掉旧铁座和大砖。1.3.3.2 将孔口处清扫干净，用泥浆抹平后，将孔口砖摆好，打上灰浆，放入新铁座，铁

座要与炉口砖靠紧找平，使之稍低于炉顶表面。

1.3.3.3 砌完后要灌浆，使砖缝内达到饱满，盖上导烟孔盖，关闭上升管盖，打开翻板。

1.3.4 更换看火孔底座

1.3.4.1 用铁钩、撬棍取下看火孔铁盖和铁圈，拆除坏的看火孔座清除砖块与灰渣。

1.3.4.2 沿看火孔周围均匀铺上粘稠的粘土火泥，然后放上看火孔座砖；将新座铁圈缠上沾有水玻璃粘土灰浆的石棉绳，镶入座砖砖内。

1.3.4.3 砌完后要灌浆，灌浆时应打开看火孔检查，不要让泥浆流入火道，然后盖好看火孔盖。

1.3.5 封闭上升管根

1.3.5.1 将上升管根部清理干净，用水润湿。

1.3.5.2 塞入浸透硅酸钠(水玻璃)的石棉绳，压紧压平，至不冒烟。

1.3.5.3 在石棉绳上填抹泥料。

1.3.6 炉顶表面灌浆

1.3.6.1 用压缩空气，将炉顶表面砖内的煤粉吹扫干净。

1.3.6.2 用间歇法多次灌浆，使灰浆饱满，经常注意打开看火孔盖，防止泥浆进入火道内。

1.3.7 炉顶表面局部翻修

1.3.7.1 将翻修表面处吹扫干净，根据需要拆除顶面砖至一定深度，立火道上部放置接灰盒，防止杂物进入火道内。

1.3.7.2 取出接灰盒，砌砖，先砌好装煤口座及看火孔座，再砌其余部分（根据不同部位的需要，可打开上升管盖）。

1.3.7.3 炉顶灌浆后，表面要进行二次勾缝。

1.3.8 更换上升管

1.3.8.1 在结焦末期进行。关闭阀体翻板，打开焦侧加煤口，立临时小烟囱。

1.3.8.2 拆除桥管接口处填料和氨水管，拆除旧上升管。

1.3.8.3 立好新上升管，将根部及桥管接口处密封好，连接氨水管。

1.3.8.4 拆除临时小烟囱，盖上导烟孔盖及上升管盖，打开氨水管和水封翻板。

1.3.9 密封桥管与上升管接口

1.3.9.1 漏气严重，要更换石棉绳时，由热修工负责。

1.3.9.2 用沾有沥青的石棉绳，热态塞入接口不严密处。

1.3.9.3 用钎子塞压严密。

1.3.10 斜道及立火道底部清扫及调节砖的更换

1.3.10.1 在下降气流（或停止加热时）时进行。

1.3.10.2 用φ20～φ30圆钢或清扫斜道的专门工具清扫斜道口。

1.3.10.3 用特制的气抽子，将火道底部杂物吸出。

1.3.10.4 调节砖要先予热，严格校正尺寸，用专门工具取放。

1.3.11 炭化室墙的喷补

1.3.11.1 在推焦后进行，喷补前由出炉工配合将炉头墙上的石墨和焦炭铲除干净，用压缩空气吹除墙上的浮灰。

1.3.11.2 喷咀距墙250毫米（风压2 kg/㎝2～3kg/㎝2），由上而下慢慢均匀转动，使泥料均匀布于砖的表面，厚度不超过5毫米，凹痕深处要进行抹补，注意泥料不要一次过重，抹时要压紧，抹后要铲平。

1.3.12 抹炉框及炉头熔洞和直缝

1.3.1

2.1 根据部位的需要，可在推焦前或后进行，将补修部位清扫干净。

1.3.1

2.2 需要用砖补炉时，要用同材质、同性能的砖，尺寸比洞或缝小5毫米，先经预热。