潜水泵自动耦合装置安装说明书(与18.5KW-400KW配套使用)
潜水泵使用说明书
潜水泵使用说明书篇一：水泵安装使用说明书四、装配与拆卸泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
小型TS泵的装配顺序如下：1. 轴承轴承座内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。
2. 装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。
3. 在泵体中开面上铺上一层橡胶石膏板（0.5mm），装上固定泵盖、填料压盖（机封端盖）的螺柱和丝堵。
4. 装配转子部件：4.1轴上先装键、再装叶轮（注意水泵转向），叶轮两端装入已装好O形密封圈的轴套、O形密封圈、轴承挡套，后套入双吸密封环、填料套。
4.2填料密封：一次将双吸密封环、已装好O形密封圈的密封体、填料环、填料压盖、挡水圈从轴的两端套入（填料暂不装）。
4.3轴尾端先装轴承座，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧，轴传动端先装轴承座，挡圈，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧。
轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/3~1/2为宜。
向外拉轴承座，使轴承装入轴承座内。
5. 将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承座与泵体用螺栓联接（不必拧紧），检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴承伸处得圆跳动，允差0.05mm，合格后，密封体O形密封圈部位涂抹封胶，盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。
6. 将轴承座与泵体、泵盖用螺栓联接并锁紧。
7. 装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90度，填料环对准水封水管接口，将填料压盖（机封端盖）固定在密封体上。
8. 配制排气管路部件，装油嘴、放气塞等附件，最后装上键，顺键压入联轴器。
9. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。
10. 对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。
S泵安装说明书
• 安装类型D和H： 见章节 6.5 干式安装。
警告 在运行期间，冷却套管内必须注满冷却液体，以确保 充分冷却。 在首次启动之前以及长时间停机之后，必 须通过空气排气阀将冷却套管内的空气排出。
• 安装类型ST： 液位必须在水泵进口上方不小于900-1100 mm处。见图 21。
2.3.3 压力版本 见章节 4. 安全。
9. 控制单元必须保护WIO不会被它所连接的电源的短 路电流损坏。 由控制单元而来的最大电流不能超过 350 mA。
10. 最大潜水深度为20米。
警告 针对安全使用WIO传感器需要注意的特殊情况如下： 1. 控制单元必须保护传感器不会被它所连接的电源的
短路电流损坏。
2. 传感器的安装必须能够避免机械冲击危险。 3. WIO传感器不得用于自燃温度低于250 °C的油。
5. 泵送液体的液位必须由与电机控制回路连接的液位 开关来控制。 最低液位取决于安装类型，其规格在 本安装与操作指导中作出说明。
6. 避免水泵出现干运转的情况。
7. 确保永久安装的电缆受到恰当的机械保护，并连接 到对应的端子接线板上。
8. 污水泵的环境温度范围是 0 至 40 °C，且最大流程 温度为 40 °C。
警告 如果不遵守这些操作指导会有触电危险并造成严重的 人身伤害或死亡后果。
警告 该产品的表面十分灼热可以引起烫伤或其它人身伤害。
警告 高声压级，必须使用听力保护。
小心 不执行这些安全须知可能会导致故障发生或设备损坏。
注意 可以使工作简化和保证安全的注意事项或须知。
2. 概述
本手册对配备功率为55至520 kW电机的格兰富S系列污水及废水泵 的安装、操作及保养进行了说明。
图 4 显示72扬程水泵的认证标牌，该系列水泵可选择配备达到T3或 T4温度等级的电机。
潜水泵安装及附属安装施组
潜水泵安装及附属安装施组1、深井的检查：⑴．井孔的检查：机组安装前，检查井孔的内径是否符合机组下井部分外形尺寸的要求。
⑵．深井的洗涤：新打的深井，首先应用空气压缩机或旧的深井泵洗井，抽出的井水达到清洁后，再安装使用潜水电泵。
2．潜水电泵的检查：⑴．检查电泵装配是否良好，紧固件有无松动现象，转动轴是否均匀。
⑵．检查电缆有无破损及电源、电气装臵是否可靠。
电源电压、频率是否和电机铭牌要求相符，其偏差是否符合使用条件规定的范围。
⑶．旋开电机放气螺栓和注水螺栓，向电机内腔注满蒸馏水或洁净的清水，浸6小时后，检查电机绕组绝缘电组，用500V摇表测其绝缘电阻值不低于40MΩ。
同时检查电机各接口有无漏水现象。
⑷．将电缆浸入水中6小时后，用500V摇表测电缆的绝缘电阻，其值不低于50MΩ。
3．安装设备和工具：应有能吊起3m以上的高度，能承受机组全部重量的起重设备，及三角架、卡箍、钢丝绳、扳手、克丝钳、锉、螺丝刀、兆欧表（摇表）、压力表、水位测量器等安装设备、工具和仪表。
4安装过程中的注意事项：⑴机组下井前应再次检查电机表面有无漏水现象及电机内腔的水是否灌满。
⑵下井时应随时摇测电机对地绝缘电阻，其值不低于40 MΩ。
⑶电缆线应牢固地绑扎在扬水管上，并固定在法兰的缺口内。
⑷安装管路时要放正垫片，并均匀拧紧联接螺丝，以防漏水。
⑸下泵过程中若发现卡死现象，应及时旋转和扳动扬水管，以克服死点，避免卡死和损坏电泵。
第五章机井附属设施安装一、低压线路架设（1）测位：按设计坐标及标高测定坑位与坑深，钉好标桩，撒好灰线。
（2）挖坑：按灰线位臵及深度要求挖坑。
当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。
核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
坑深允许偏差不应大于+100mm，－50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm。
（3）底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。
用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。
采用现浇底盘时，将搅拌好的混凝土倒入坑内，再找平，拍实。
潜水泵接线和使用课件PPT
潜水泵的安装过程步骤详细介绍
潜水泵安装方案详细介绍1.安装前仔细查潜水电泵安装前首先应检查泵轴是否转动灵活若发现泵轴转动不灵活有撞击声泵轴径向晃动应排除故障后再安装。
其次检查进水胶管有无破损如有开裂要及时粘修。
第三检查各紧固螺栓有无松动要拧紧松动的螺栓。
最后检查潜水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻只有不低于兆欧才允许安装使用。
2 正确配电电源线应按规定选用电缆线要架空电源线不要太长若电源与水泵使用地距离较远接线电缆的导线截面积应适当加大接头应尽量少以减少线路压降。
10kW 以下的潜水泵可直接启动控制设备最好采用自动空气断路器若无此种电器也可用闸刀开关但须根据潜水泵的工作电流安装合适的熔丝。
10kW 以上的潜水泵应配备降压启动柜来保护潜水泵的安全运行。
电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。
潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力以免引起电源线断裂同时还要防止电缆下井过程中擦伤。
3.要有两级漏电保护措施为确保安全可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m 以上的金属棒作为潜水泵的接地体。
同时还要安装安装漏电保护器。
因为潜水泵在水下工作容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。
如果装有漏电保护器只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值一般不超过30 毫安漏电保护器就会切断潜水泵的电源避免漏电确保安全。
4.入水前检查电机旋转方向因为现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水但反转时出水量小、电流大其反转时间长了会损坏电机绕组。
因此潜水电泵入水前先接电源检查旋转方向是否正确。
若三相潜水泵叶轮倒转应立即停车调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。
5.潜水泵的安装位置要正确充油式潜水泵潜入深度应在最深不得超过10m干式、半干式、充水式潜水泵潜入深度为1m 过深将影响机械密封作用。
潜水泵在潜入水中时应垂直吊起不能横卧着更不能陷人泥中否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。
潜水泵在下井过程中若遇到卡住现象时应吊起少许轻轻转动卡板再试着下落如果各种措施都不见效时只好将潜水泵提出井外查明原因后再下井。
通用安装使用说明书
◇1概述1.1概述本安装使用说明书包括深蓝泵业有限公司EAP（9、G、K、N、D、M、L、X）、ANS（Z、G）、XL、ZX、ESH、ESHK、EHG、SCS、DCS、EDS、HDD、L YA、LG、LC、LDB、HZW、PP系列产品的所有安装、试车、使用和维修的基本知识，具体各个规格产品的结构特点、使用参数、拆卸、安装见其专用安装使用说明书。
所有维修工程师和现场服务的全体专职人员在安装和试车前必须阅读本手册并且经常使用它。
订购备件及其它相关问题，请注意泵参数牌上标明的大连深蓝泵业产品的系列号、泵规格以及出厂编号。
版权属于大连深蓝泵业有限公司。
1.2质量保证产品质量保证依据定货合同执行。
1.3安全规则1.3.1使用手册的指示标志- 不注意安全规则会导致人员危险而表示的危险符号：- 电压警惕符号：- 需要注意而没注意从而导致的机械故障或运行故障的安全规则符号：注意- 直接在装置上的指示符号，如：旋转方向箭头、泵名牌、接口说明符号等，为了使用方便，要保持这些标志的完整、清晰。
1.3.2人员的资格和培训服务、维修、检查和安装的全体人员必须具有从事这种工作的资格。
每个人的责任、权限和检测范围必须固定和清楚。
如果没有一定的相关知识，可经过厂家进行必要的培训和教导。
对于使用者，还需要完全理解生产商提供的操作手册。
1.3.3安全操作说明- 泵只有在数据单中所规定的范围内运行，才能保证其正常工作。
在任何情况下，都不要超过数据单中提供的数据极限值。
- 如果辅助装置（如冷却装置、最小流量装置、润滑装置、密封冲洗装置）发生故障，会导致泵电压增高、密封失效，轴承温升增加等现象发生。
因而确保泵的辅助装置运转正常。
- 若泵零件温度很高或很低以至于会对人员造成伤害时，应采取防护措施，避免接触。
- 为防止停车时回流现象出现，必须安装止回流装置。
- 运行前必须检查安全防护装置是否可靠（如联轴器护罩）。
- 输送危险污染环境的液体要符合环境保护法。
潜水泵说明书
水循环泵安装说明书设计标准长沙中大水泵实业有限公司r型热水循环泵，是根据ap1610和vdma24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。
泵性能先进，运行平稳，安全可靠。
在设计生产中采用新结构、新材料。
应用范围：该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。
主要用途：炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。
化学工业、造纸、纸浆业、制糖厂和普通流程工业。
供水厂、海水淡化厂、冶金。
供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。
使用参数：口径：25-400mm流量（q）:1.6-2600m3/h扬程：（h）：5-300m转速：1450/2900r/min工作压力（p）：可达5mpa1）、准备必要的工具2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。
3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。
4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。
5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。
6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。
7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。
2、运转1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。
3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。
篇二：qdx、qd、qy、wq潜水电泵使用说明书qdx、qx、qd、qy型潜水电泵type qdx、qx、qd、qy submersible pumps安装使用说明书instruction on installation and operation湖南湘电长泵（长沙水泵厂）长一制泵有限公司changyi pump manufacturing co.,ltd.of xiangdian chang sha pump works一、概述本系列水泵由电机、泵体、机械密封（动密封、静密封）等部件组成，采用优质材料精制而成。
潜水泵耦合装置图纸
潜水电泵出水法兰与出水管路系统自动对接的自动耦合装置，由潜水电泵出水法兰、附加耦合法兰和出水管座进口法兰组成，在附加耦合法兰和出水管座进口法兰的两侧各有一对楔卡且楔点的位置在法兰的水平中心线附近。
当潜水电泵从水坑上方降落时，附加耦合法兰两侧的楔卡和出水管座进口法兰两侧的楔卡就卡到一起，在潜水电泵自重和楔卡斜面的作用下，两个法兰面紧紧地贴在一起，就好比两个法兰的两侧用两个螺栓上紧了一样，潜水电泵的水压再大也不能推开法兰面而大量漏水。
当潜水电泵从水坑内往上提起来时，两对楔卡能够沿斜面方便的脱开，从而实现自动耦合装置的功能。
它可以在方便潜水电泵自动装拆的同时，解决耦合的两个法兰之间大量漏水的问题，从而节约能源。
（2）自动耦合式潜污泵的安装方式自动耦合式潜污泵安装主要是耦合装置的安装和泵的吊装。
安装前在泵吊环上系上链锁，供起吊与下泵之用。
耦合装置的安装步骤：偶合架用四个螺栓固定于泵体；出水管固定于基底；定位锥体安装于出水管座；导管下端套在定位锥体上，上端套在导杆架的橡胶块上；最后将导杆架固定于水池壁。
橡胶块的作用：用导杆架上的螺钉调节橡胶块的轴向压紧程度，使橡胶块的直径与导杆内径相吻合，让导杆稳定。
泵的安装步骤：起吊水泵，将耦合架上的导向孔对准导杆，徐徐放下吊索，使泵沿导杆自由下滑，泵体出口与出水管座口即自动对准；松开吊索，在泵的自重作用下，使耦合架上的斜面与出水管座上相对应的斜面楔紧，泵体法兰面与出水管座密封面即可紧密贴合，这样就实现了泵和出水管座的自动耦合。
需要起吊时，只需拉起吊索，使泵和耦合架与出水管脱开，将泵与耦合架沿导杆拉起即可。
二、潜水泵的设计1、首先，根据泵站的设计排水流量，拟定安装水泵出水量及台数。
在可能的条件下，小型排水泵站，设2-3台机组，大型泵站设4-5台机组。
每台水泵的出水量相当于1/2-1/3的泵站设计流量，并尽可能采用同型号机组为宜。
污水泵站需设备用机组（一般设置一台备用机组）；雨水泵站可不设备用机组，在非雨季进行机组检修。
潜水泵安装及调试方案
潜水泵安装及调试方案潜水泵作为一种常见的水泵类型，其安装和调试过程也是十分重要的。
本文将介绍潜水泵的安装和调试方案，以确保潜水泵的正常使用和工作效率。
潜水泵安装准备工作在潜水泵安装之前，需要做好以下准备工作：1.熟悉潜水泵的型号、功率和使用环境。
2.准备好所需的安装工具，如水管、预制配件、连接器、电缆、水泵控制器等。
3.检查水泵运行环境，如水源、水井、水塘等，确保水源干净、通畅、无污物，水井、水塘等容器底部有足够的水位，还需要根据安装需要，做好水井或水塘的加固措施。
安装步骤1.确定潜水泵的安装位置，一般要求安装在水下较深处，同时需控制水泵的进水深度，不宜超过水泵进水口的高度。
2.将潜水泵放入水中，确保所有连接口已牢固固定，防止水泵移动或倾斜，并保证电缆防水。
3.连接所需水管，并调整好水管长度，同时在连接处安装预制配件，防止水管因压力过高而脱落。
4.连接电缆，保证电缆防水，并接入水泵控制器，进行电路连接并做好接地。
5.检查安装完毕后，启动潜水泵，并观察水流是否正常。
如出现异常情况，应及时关闭水泵并进行检查。
潜水泵调试开始调试前的工作在潜水泵安装后，需要进行调试，保障潜水泵的稳定运行。
1.首先将水泵控制器开关调至手动状态，并进行电气测试。
2.接下来，检查水泵是否接通电源，如果没有，需要进行相关电气验收，并判断电源电压是否正常。
3.再次检查水泵的配管和固定装置是否安装牢固，可以拨动潜水泵，观察潜水泵转子是否正常运转，并检查电缆连接与绝缘。
4.在潜水泵开始运行前，还需要拆开放水管，排除管道内的杂物。
调试步骤1.将水泵控制器开关调至自动状态，并设置泵的最大、最小水位控制点，调试联动开关和水泵控制器，确保正常运行。
2.调试自启动和停止控制。
3.根据实际需要，调节水泵的升降高度和启动次数，保障水泵的高效制水。
4.进行水泵负载测试，调整运行功率，达到最佳效果。
5.调试完成后，进行稳定性测试，观察水泵是否正常运行，同时注意检查电缆防水。
水泵组装操作规程书(3篇)
第1篇一、目的为确保水泵组装质量，提高工作效率，保障操作人员安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本厂水泵组装生产过程中的操作。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查工作场地，确保无杂物、障碍物，符合安全操作要求。
（2）准备所需工具、设备，如扳手、螺丝刀、量具等。
（3）检查原材料，确保其质量符合要求。
2. 组装步骤（1）将水泵壳体、叶轮、轴承、轴套等部件按照图纸要求进行清洗、检查，确保无损坏、污垢。
（2）将叶轮与轴套进行装配，注意叶轮与轴套的同心度，确保装配后无偏移。
（3）将轴承安装到轴套上，注意轴承的轴向定位，确保装配后无松动。
（4）将轴套装入水泵壳体，注意轴套与壳体的配合间隙，确保装配后无干涉。
（5）将叶轮与轴套装入水泵壳体，注意叶轮与壳体的配合间隙，确保装配后无干涉。
（6）安装进出口阀门，确保阀门与壳体连接牢固，无泄漏。
（7）安装密封件，如O型圈、填料等，确保密封性能良好。
（8）安装电机，确保电机与水泵壳体连接牢固，无干涉。
（9）检查各部件装配情况，确保无松动、泄漏等异常情况。
3. 组装后的检查（1）检查水泵的同心度，确保叶轮与轴套、轴套与壳体等部件的同心度符合要求。
（2）检查水泵的密封性能，确保各连接部位无泄漏。
（3）检查水泵的旋转平衡，确保水泵旋转平稳，无振动。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉水泵组装操作规程，确保操作过程规范、正确。
2. 操作过程中，严禁使用不合格的原材料、工具、设备。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、眼镜等，确保人身安全。
4. 操作过程中，严禁违规操作，如违规拆装、敲打等，以免损坏设备。
5. 操作完成后，应将工作场地清理干净，确保无安全隐患。
五、记录与验收1. 操作人员应做好水泵组装过程中的记录，包括材料、工具、设备使用情况、操作步骤等。
2. 组装完成后，由质检人员对水泵进行验收，确保其质量符合要求。
六、附则本规程由生产部负责解释，自发布之日起执行。
WQ系列污水污物潜水电泵交付、安装调试、使用维护技术手册
警告为了您的安全，请在安装使用前仔细阅读本安装手册与产品使用说明书，掌握正确的安装与使用方法。
为了避免触电风险，电泵必须可靠接地，并与电泵匹配的启动保护器联接。
目录一、产品安装型式及安装尺寸 (2)二、安装与调试 (2)三、电泵控制柜与保护系统 (7)四、安装使用与安全注意事项 (8)五、维护与保养 (10)六、一般故障发生原因及消除方法 (13)一、产品安装型式WQ型污水污物潜水电泵的安装型式：固定式自耦安装。
自耦安装用地脚螺栓应采用JB/ZQ4368-88或GB799标准地脚螺栓，实行二次浇注预埋，二次浇注最好采用树脂混凝土。
产品安装尺寸详见产品安装图（见图1）。
二、安装与调试1、安装前的准备与检查⑴泵池自耦底座的安装的基础应按施工图建造好,地脚螺栓的安装的位置应正确。
基础高度应满足设计要求并符合我公司产品安装图纸的尺寸要求，以便确保泵吸入口与池底有一定的悬空高度。
安装基础应牢固，安装面应水平并平整。
⑵底脚螺栓应采用两次浇灌方式，并预留地脚螺栓浇灌位置孔，其位置应符合自耦底座螺孔尺寸与设计要求，待自耦底座就位时，将地脚螺栓按要求放置在孔内，并固定好后浇灌水泥，等水泥干固无松动后，再进行其他零部件的安装。
2WQ 系列污水污物潜水电泵交付、安装调试、使用维护技术手册3（图1）2、电泵安装工艺⑴将自耦底座吊入泵池并安装到安装基础上，确保位置正确。
必要时应作调整，使耦合面方向正确，端面与水平面垂直，地脚螺栓定位后浇灌水泥，等水泥干固无松动后，再进行其他零部件的安装。
⑵将自耦装置出水口上的管道吊装到自耦底座上，在法兰平面上应装上橡胶密封垫，将输水管用平垫圈、弹簧垫圈、螺栓和螺母拧紧。
必要时将法兰与输水管子作切割与焊接，作管道的联接调整。
（管子与法兰点焊连接，以备安装时作方向位置调整待正确后再满焊接，确保焊接牢固，无泄漏。
）⑶将自耦装置的两根导杆安装于耦合底座两个导轨定位销上，上端采用托架（或中托架）定位，并应使两导杆平行与水平面垂直。
潜水泵使用说明书
潜水泵使用说明书篇一：水泵安装使用说明书四、装配与拆卸泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
小型TS泵的装配顺序如下：1. 轴承轴承座内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。
2. 装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。
3. 在泵体中开面上铺上一层橡胶石膏板（0.5mm），装上固定泵盖、填料压盖（机封端盖）的螺柱和丝堵。
4. 装配转子部件：4.1轴上先装键、再装叶轮（注意水泵转向），叶轮两端装入已装好O形密封圈的轴套、O形密封圈、轴承挡套，后套入双吸密封环、填料套。
(本文来自：小草范文网:潜水泵使用说明书)4.2填料密封：一次将双吸密封环、已装好O形密封圈的密封体、填料环、填料压盖、挡水圈从轴的两端套入（填料暂不装）。
4.3轴尾端先装轴承座，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧，轴传动端先装轴承座，挡圈，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧。
轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/3~1/2为宜。
向外拉轴承座，使轴承装入轴承座内。
5. 将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承座与泵体用螺栓联接（不必拧紧），检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴承伸处得圆跳动，允差0.05mm，合格后，密封体O形密封圈部位涂抹封胶，盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。
6. 将轴承座与泵体、泵盖用螺栓联接并锁紧。
7. 装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90度，填料环对准水封水管接口，将填料压盖（机封端盖）固定在密封体上。
8. 配制排气管路部件，装油嘴、放气塞等附件，最后装上键，顺键压入联轴器。
9. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。
10. 对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。
潜水泵安装说明
潜水泵安装说明水泵安装流程方框图安装前的准备工作检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。
检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。
复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
设备安装潜水泵安装依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。
依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。
泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。
当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。
泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。
出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。
出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。
清理泵腔，手动盘车合格后。
将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。
调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。
整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。
潜水泵的安装与调试技术
潜水泵的安装与调试〔一〕潜水泵的安装步骤1、验收：提货时要认真验收查看电缆有无破皮机组有无断裂。
2、装卸：装卸车要留神，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。
3、机泵合为一体的电泵下井前的检查步骤：（1）拆开虑网，用撬杆拨动连轴器应转动敏捷。
（2）将机组立放用盆给泵的出口加洗衣粉水，同时略微点动一下电机启动按钮认真观看泵的转向，时间不得超过 3-5 秒，做好相续标记。
4、机泵分体时现场组装步骤：（1）安装前将机组垂直立放，翻开放气孔与注水孔，留意肯定要将两个水堵都翻开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观看电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，缘由可能是运输过程当中磕碰所至，应准时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止〔观看 10-15min〕。
然后摇测电机的绝缘电阻，其值摇测值符合标准规定。
（2）包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向全都即可，并做好相续标记。
5、现场合装：（1）把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮。
（2）用手转动叶轮看是否敏捷。
（3）顺泵轴方向拉动叶轮观看叶轮上下总窜量〔一般 QJ 泵4-6mm〕。
（4）安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。
（5）看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置〔允许偏差正负 0.5 mm〕。
（6）偏差大于 0.5mm 时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应敏捷。
（7）然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。
（8）再次用撬杆拨动连轴器一周应转动敏捷为合装合格。
6、机组下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度一样的原木试验井管是否正直。
以免下井时卡住机组。
〔特别是井初次下泵〕。
7、电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要金属丝。
8、机组的掌握与启动：掌握设备的选型。
电机功率×1.2-1.4 倍＝掌握柜功率。
掌握柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。
下井安装完毕后开头试机，启动时间依据电机功率不同，把握在 10-25s 之间，大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录。
HRFSEBPWS1 水泵产品安装指南说明书
HRFSEBPWS1*NFI HRFSEBPWS1*WFContour™ Barrier-Free Fountainswith Dual-Stream Bubbler™and HydroBoostNOTE: It is common practice to ground electrical hardware such as telephones, computers and other devices to available water lines. This can, however, cause electrical feedback in the plumbing circuit, whichHRFSEBPWS1*NFI HRFSEBPWS1*WF0000001031 (Rev. J - 04/23)Figure 4 - Upper Panel InstallationFigure 5 - Fountain Installation25Reset Switch926, 27, 28, 29. 3019View From Rear13218. Install fountains with (8) 5/16-18 HHMS & (8) 5/16-18 nuts (provided) (Fig. 5). Connect the ¼” water lines from each fountain to the remaining openings on the tee at the remote chiller (cut lines to fit as needed).9. Attach waste tubes (1-1/4” O.D.) to 1-1/4” O.D. slip trap. Trapon the bottle filler side must be 1-1/2” O.D. (provided by others).10. Make final water supply connections.11. These products are designed to operate on 20-105 PSI supply line pressure. If inlet pressure is above 105 PSI, a pressure regulator must be installed in the supply line.Caution: Any damage caused by connecting these products to a supply line with pressure lower than 20 PSI or higher than 105 PSI IS NOT covered under warranty.12. Make electrical connections to the bottle filler and remote chiller. The LCD Bottle counter should illuminate.13. Verify proper dispensing from the bottle filler by placing a cup, hand or any opaque object in front of sensor area and verify water dispenses. Note: the first initial dispenses might have air in the line which may cause a sputter. This will be eliminated once all air is purged from the line. A steady stream of water assures all air is removed. The sensor has a 20 second maxi mum ON time. It may be necessary to step away from the beam a few times to purge all air. Check for leaks.14. Check stream height from bubbler. Stream height is factory set for 35 PSI supply. If supply pressure varies greatly from this, remove push button (Item 5 - Fig. 6) and adjust the screw on the regulator (Item 4 - Fig. 6). To remove push button,remove setscrew from bottom of sleeve (Item 6). Insert a small punch in screw hole and push up while grasping the push but ton and pull forward removing the push button. Clockwise adjustment will raise stream height and counterclockwise movement will lower stream height. For best adjustmentstream should hit basin approximately 6-1/2” from the bubbler. Reassemble the push button by pushing in on button until the push button catches in the sleeve. Reinstall the setscrew (Item 7) in the sleeve (Item 6).15. Install the bottom cover plates on fountains (Fig. 4).16. Tighten back panel screws (Fig. 4).17. Optional: Mount optional panels. Mount bracket on wall per rough-in instructions. Slide tongue of panel under edge of already installed panel. Tighten screws.Back Panel 18141582319Figure 6 - Bubbler Detail12,331LocknutNOTE:When installing replacement bubbler and pedestal (Fig. 6), tighten locknut only to hold parts snug in position. Do Not overtighten.Kit-Filter Head Fittings-includes John Guest Assy-Filter & Brkt includes Fltr Head/Mtg Bkt/ John Guest Fittings/ScrewsDESCRIPTIONPLUS FILTER PARTS LIST3/8” Water InletMAIN BOARDI.R. BOARDLED BOARDVIOLET NOT USED CAPPED YELLOW NOT USED CAPPEDFOUR PIN CONNECTORFIVE PIN CONNECTORElectrical DiagramVERIFY CONTROL BOARD SOFTWARE1) To verify the software program of the control board the unit willneed to be shut down and restarted. The chiller (if present) doesnot need to be shut down and restarted.2) Shut down the unit by unplugging the power cord from the walloutlet or switching off the circuit breaker to the unit.3) Restart the unit by plugging the power cord back into the walloutlet or by switching on the circuit breaker to the unit.4) Upon start up, the bottle count display will show the softwaredesignation of BF11 or BF12.ACCESSING THE PROGRAMMING BUTTON1) To access the program button, remove the bottom cover on lowerfountain arm (Fig. 5) by removing the bottom cover screws. Reset button is located on mounting bracket.RESET THE FILTER MONITOR1) Instructions apply to filtered units only.2) Depress the program button for approximately 2 seconds until thedisplay changes then release. The display will change and scrollthrough two messages:“RST FLTR” – Reset Filter Monitor“SETTINGS” – System Settings Sub MenuIf the program button is not pushed again the display will scroll through the two messages above for three cycles and then default back to bottle count and be back in run mode.3) When the display changes to “RST FLTR”, depress the buttonagain. The display will change to show “FLTR =”. Depress thebutton again and the display will show “FLTR =0”4) The Green LED should be illuminated indicating that the visual filtermonitor has been reset.SETTING RANGE OF THE IR SENSOR WHERE APPLICABLE 1) Depress the program button for approximately 2 seconds until thedisplay changes then release. The display will change and scroll through two messages:“RST FLTR” – Reset Filter Status LED“SETTINGS” – System Settings Sub MenuIf the program button is not pushed again the display will scroll through the two messages above for three cycles and then default back to bottle count and be back in run mode.2) When the display changes to “SETTINGS”, depress the buttonagain. The display will change to show“RNG SET” - Range set for IR sensor.“UNIT TYP” - Type of unit (REFRIG or NON-RFRG)“FLT SIZE” - Select filter capacity“RST BCNT” - Reset bottle count3) When display shows “RNG SET” push program button once thedisplay will show current value (can be 1 – 10) e.g. “RNG = 3”.4) Once display shows current value push the program button to scrollthrough value of 1 – 10. Select the desired range setting, "1" being closest to sensor and "10" being farthest away.5) Once range is selected allow approximately 4 seconds to pass andthen the display will go back to bottle counter and be in run mode. 6) Test bottle filler by placing bottle or hand in front of sensor to makesure water is dispensed.SETTING UNIT TYPE1) Depress the program button for approximately 2 seconds until thedisplay changes then release. The display will change and scroll through two messages:“RST FLTR” – Reset Filter Status LED“SETTINGS” – System Settings Sub MenuIf the program button is not pushed again the display will scrollthrough the two messages above for three cycles and then default back to bottle count and be back in run mode.2) When the display changes to “SETTINGS”, depress the buttonagain.The display will change to show“RNG SET” - Range set for IR sensor.“UNIT TYP” - Type of unit (REFRIG or NON-RFRG)“FLT SIZE” - Select filter capacity“RST BCNT” - Reset bottle count Continued from below:3) W hen display shows “UNIT TYPE” push program button once thedisplay will show current value. C an be REFRIG or NON-RFRG4) Push button once to change value. Once value is s elected the display will show the new value. (Can be REFRIG or NON-RFRG) “REFRIG“ - stands for refrigerated product. In this setting the flow rate is estimated at 1.0 gallon per minute.“NON-RFRG“ - stands for nonrefrigerated product. In this setting theflow rate is estimated at 1.5 gallons per minute. Both “REFRIG“ and“NON-RFRG“ simulate 1 bottle equal to 20 oz.5) A llow approximately 4 seconds to pass and the display will return to bottle counter and be in run mode.RESETTING BOTTLE COUNT1) Depress the program button for approximately 2 seconds until thedisplay changes then release. The display will change and scrollthrough two messages:“RST FLTR” – Reset Filter Status LED“SETTINGS” – System Settings Sub MenuIf the program button is not pushed again the display will scroll through the two messages above for three cycles and then default back to bottle count and be back in run mode.2) When the display changes to “SETTINGS”, depress the button again. The display will change to show:“RNG SET”- Range set for IR sensor.“UNIT TYP” - Type of unit (REFRIG or NON-RFRG)“FLT SIZE” - Select filter capacity“RST BCNT” - Reset bottle countIf the button is not pushed again the display will scroll through the four messages above for three cycles and return to run mode.3) W hen display shows “RST BCNT” push program button once thedisplay will show current value, e.g. “0033183”.4) Once display shows current value push the program button once more to reset back to 0. The display will show BTLCT = 0 for approximately 2 seconds and then return to run mode showing 00000000 bottles. NOTE: Once the bottle count is reset to zero there is no way to return to the previous bottle count.5) T esting the bottle counter:REFRIG units: Place bottle or hand in front of sensor for approximately9 seconds to see bottle counter count 00000001,(This is based on filling a 20 oz. bottle).NON-RFRG units: Place bottle or hand in front of sensor for approximately 6 seconds to see bottle counter count 00000001,(This is based on filling a 20 oz bottle).SETTING FILTER CAPACITY1) Depress the program button for approximately 2 seconds until thedisplay changes then release. The display will change and scroll through two messages:“RST FLTR” – Reset Filter Status LED“SETTINGS” – System Settings Sub MenuIf the program button is not pushed again the display will scroll through the two messages above for three cycles and then default back to bottle count and be back in run mode.2) When the display changes to “SETTINGS”, depress the button again. The display will change to show:“RNG SET“- Range set for IR sensor.“UNIT TYP“ - Type of unit (REFRIG or NON-RFRG)“FLT SIZE” - Select filter capacity“RST BCNT“ - Reset bottle countIf the button is not pushed again the display will scroll through the four messages above for three cycles and return to run mode.3) W hen display shows “FLT SIZE” push program button once. The display will show current value. Can be 3000GAL or 6000GAL.4) Push program button again to display the desired “FLT SIZE”.5) Allow approximately 4 seconds to pass and the display will return tobottle counter and be in run mode.BF11 - BF12 PROGRAMSETTING THE CONTROL BOARD0000001031 (Rev. J - 04/23)0000001031 (Rev. J - 04/23)Figure 8FILTER (OPTIONAL)MOUNTING FRAMEDRAIN LOCATIONBACK PANELMOUNTING FRAMEFigure 917164567JUNCTION BOX1333 BUTTERFIELD ROAD,DOWNERS GROVE, IL 60515630.574.35001234598533C 5500060455000612LK46498530C 45662C Kit - Double Bubbler Assy Fountain Arm - Short Fountain Arm - Long Drain Kit - Regulator/Nut/Holder Push Button Figure 10 – Water Supply ConnectionsPARTS LISTITEM NO.PART NO.DESCRIPTIONNOTE: WATER FLOWDIRECTION SERVICE STOP (NOT FURNISHED)Stream Regulator: flow as in Step 14 of the installation instructions. If Note: Screw the locknut hand tight to seal。