汽轮发电机的安装与调试研究

汽轮发电机的安装与调试研究

只有做好安装以及调试等活动，才可以保证发电机的运作有序。文章分析了其构造特征，分析了它的安装等活动，而且指出了要关注的具体事项。

标签：汽轮发电机；安装；调试

1 关于汽轮发电机构造

发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。其中，定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成；转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成；由轴承及端盖将发电机的定子，将其组合到一起，就可以确保定子运作，产生活动力，进而发生感应电势力，经由端子牵引，此时连接到回路之中，就出现了电流。

汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。为获取合理的功效，汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，通常转子的尺寸设置的非常小，而其长度很长，也就是说使用非常细而长的设备。特别是在3000转/分以上的大容量高速机组，因为物质强度的影响，其尺寸要认真的分析，同时其长度还会受到速率的影响。当本体长度达到直径的6倍以上时。转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，在运作的时候会存在非常多的振动现象。因此要认真的关注其尺寸。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸，如果要增加容量的话，必须结合其电磁的负载完成。所以，要对电机冷却。

2 关于安装工作

2.1 前期准备活动。在安装之前的时候，要认真的分析相关的资料内容，而且要探讨验收规范相关的信息，明确机组的具体特征，明确详细的安装步骤，而且准备好全部的信息等，开展好技术交底活动。

2.2 基础划线复查。首先要结合土建设置的验收资料和设备相关的图纸等来分析探索。第二，认真地分析基础。用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。第三，基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。地脚螺栓孔应垂直。并符合发电机纵横中心线。

2.3 垫铁布置。①混凝土强度达到70%以后，在开展安装活动的时候，要设置垫铁。②标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究，分析其接触状态，要确保其连接区域超过一半，使用手按没有翘起等现象。③垫铁安装完毕，汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。

2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位。对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结

合面，当没有加涂料的时候，它的结合状态要合乎相关的规定。要对轴承座的方位进行调节。在安装等的步骤中要认真地关注，确保其不会发生形变等现象。

2.5 安装滑销系统的安装。清理滑销和滑销槽进行清理，用内径千分尺和外径千分尺沿滑动方向取三点分别测量，滑销在销槽内应滑动自如无卡涩。所有的配合面都应该完整，如果存在不利现象的话，要认真的修整处理。

2.6 轴承安装。其分成两个区域。要先进行下面的，而且要分析其和底座的协调状态。所有的结合区域都要设置紧密。如果使用专门的尺子来检测的时候，其塞不进去的话，就是合格的。要确保轴瓦的下方和底座之间连接紧密。发电机前轴承在出厂时留有括研余量，在安装时与电机轴相配合括研，与轴接触面积经研磨后检查不少于75%。

2.7 安装转子。起吊转子，校正水平，吊进汽缸，轴颈与轴承应光洁，并浇上透平油润滑。把转子调节好之后，要保证其间隔控制在规定的区域之中。

2.8 装配调节汽阀，要对通汽的区域开展详细的检测。要将所有的阀等认真地调节，对于通汽的区间要确保其合乎相关的规定。在各种间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响较大，必须认真地分析检测。

2.9 汽轮机扣大盖。要开展周密的检测，确保扣上盖子之后，其不会存在不利现象。不会存在杂物等。第一，要合理地扣上盖子，结合设定的步骤对隔板等进行安装活动，然后运行转子，如果所有的状态都合理地话，就可以将盖子盖上。第二，将翻过的大盖吊起找好纵横向水平，误差在0.15/1000，然后分析气缸自身的状态，当得知所有的状况都是合理的，没有不良现象后，将盖子盖上。

2.10 安装轴承扣盖和盘车装置。轴承扣盖时轴承盖应严密地压住轴瓦并有一定的紧力，使用压铅措施来分析。对于盘车装置在安之前的时候，要对所有的部件开展周密的检测。对于运动的零件要确保其运作有序，当安装完成后，要确保其安装好后可以灵活的变化。

2.11 发电机安装。工序：①台板就位及找正；②转子试装；③定子就位初平找正；④穿转子；⑤初调联轴器中心及初调气隙；⑥励磁机安装；⑦压浆换正式垫铁；⑧联轴器最后找正及精调气隙。

2.12 二次灌浆。当其开展好安装工作之后，如果不需要把其方位等变化的话，就可将座架、轴承座、减速箱底座、发电机台板一起进行二次混凝土浇灌、确保它和基础之间紧密的接洽。

2.13配合装置的安装。按照程序分别安装空气过虑器、空气冷却器、抽气器。在设置的时候，要确保其合乎相关的技术规定。要对相关的部件开展水压的测试活动。

2.14 其本体区域之中的管线安装活动。在开展管线的安装的时候，要确保

冷拉孔隙度方位等合乎设计的规定，不应该随便的变化。其焊接活动必须要由专门的焊接工作者来开展。对于焊条，要确保其有着优秀的品质证明材料。在用前要对其烘干处理。要确保接口等的建设步骤合乎规定，当其开展好热处理之后，要对其适当的冷却处理。当安装完成之后，要开展水压测试，试验压力为 1.25倍工作压力，如果可以持续五分钟不发生渗漏现象的话，就是达标的。

3 结束语

通过上文的叙述，我们得知，该项设备的安装活动非常的繁琐。要从最初的准备以及后续的建设和相关工艺等多个层次来分析，以此来确保其运作合乎规定，实现安全性以及稳定性等等的特征。要认真的关注如下的要素，一个“清洁度”；二个“面”；三个“基准”，四个“间隙”。所谓的清洁性就是说确保体系的清洁，确保阀门等等的清洁。而面是说，滑动面和结合面。对于前者来讲，态势说气缸和台板间的面，轴承箱与台板之间的滑动面，内部部套与汽缸之间的支撑面；轴承与轴承座之间的结合面，推力瓦块与瓦套及推力盘之间的接触面等，确保设备能够在动态模式中合理的运作。另一个指“结合面”，具体指汽缸及内部部套中分面，轴承及轴承箱中分面，密封瓦及瓦套中分面，发电机端盖，端罩个结合面，油系统法兰及主油泵中分面等，确保机组不会出现渗漏等现象。三个“基准”：一个是“基础”，一个是轴系中心基准。还有轴系扬度基准。要认真地分析，轴系的尺寸和其扬度监督关联。四个“间隙”：包括膨胀间隙、通流间隙、油隙、滑销间隙。在此基础上，除此之外，还应该积极地开展设备主体和关键的配合体系的安装等活动。要秉承着高度的责任意识来开展工作，要关注具体的内容。还要不断的分析总结，不断的发展，以此来确保安装活动开展顺畅。