汽轮发电机的安装与调试研究
浅谈大型汽轮发电机本体安装要点
浅谈大型汽轮发电机本体安装要点摘要：大型发电机组是电厂内最重要的电气设备，做好大型发电机组的安装调试工作，对提升电厂的安全稳定运行水平至关重要。
本文以600MW汽轮发电机为依据，对大型汽轮发电机的主要安装要点进行了归纳总结。
关键词：大型发电机组；安装调试；安装要点引言发电机作为火力发电厂的重要部件，它的安装成功与否直接关系到火力发电厂建设的成败，安全、经济、工期短和施工方便是安装发电机必须满足的原则，把握大型汽轮发电机的本体安装要点，对确保机组安全、稳定、高效运行具有重要意义。
1.大型汽轮发电机本体的主要安装要点大型汽轮发电机的安装调试是一个复杂的系统工程，在此就汽轮发电机安装调试的核心环节进行总结概括。
1.1基础凿毛、垫铁布置基础检查验收合格后，进行基础凿毛工作。
（1）依据基础地脚螺栓和垫铁布置图确定垫铁的布置位置并进行基础凿毛。
要求凿出混凝土层，垫铁与混凝土接触密实，四角无翘动，并保证垫铁的水平度。
（2）依据垫铁布置图和汽轮机轴系找中图，调整垫铁，各垫铁标高预置要比计算值略低1-2mm，以便后期可通过添加垫片调整。
垫铁组的横向水平偏差应小于0.10mm/m。
1.2台板就位（1）吊装就位发电机台板于垫铁上，并做清理。
（2）台板调整完毕，顶面标高应与汽轮机台板相适应。
1.3定子吊装就位（1）将出线罩预先置于发电机地坑励端，并做好防护。
（2）定子起吊时应试刹车，检查起吊的平衡性及吊钩的制动性能。
起吊过程应缓慢平稳，找准定子位置后，缓缓落下定子于基础台板上。
（3）用吸尘器清理定子内部，确保无杂物遗留。
（4）用万用表测量定子各测温元件的绝缘电阻值，其对地绝缘电阻值不低于1MΩ。
（5）检查各个绝缘引水管是否存在损伤。
（6）检测定子绕组的绝缘。
（7）按要求做定子水压试验。
1.4定子初步找正及出线罩安装发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。
钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，上下、左右、前后位置可使用千斤顶以及手动链条葫芦进行调整。
浅谈火力发电厂汽轮机现场安装技术精细化施工方法
浅谈火力发电厂汽轮机现场安装技术精细化施工方法摘要：汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，是发电厂的重要设备之一。
汽轮机的安装技术要求比较高，在汽轮机安装过程中，会出现各种各样的问题，汽轮机组安装的质量对整个火电厂的正常工作运转具有重要影响。
本文详细介绍了火电厂对汽轮机组是如何进行安装的，探讨了汽轮机现场安装过程中存在的问题，并针对相关过程提出了优化施工方法。
关键词：汽轮机；现场安装；精细化施工方法1引言汽轮机的工作原理是能将蒸汽热能转化成为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转换为汽轮机转子旋转的机械能[1]。
汽轮机的安装质量高低决定着整个发电厂能否安全运行。
在了解了火力发电厂汽轮机现场安装过程后，就很容易理解所产生的问题。
现场安装除了要求认真仔细分析与考核每一个环节外，还需要从整体上对各个组合配合之间的完整性与关联性进行考虑，提高现场安装技术的科学性和合理性。
2火力发电厂汽轮机现场安装过程火电发电场汽轮机现场安装主要分为三大部分：火力发电汽轮机的基础施工、火力发电汽轮机的安装工作及火力发电汽轮机的设备动态调试。
2.1火力发电汽轮机组的基础施工火力发电汽轮机的基础安装工作主要包括基础土石方的施工、主体框架的浇筑、运转层平台的浇筑工作，这些基础的施工操作通常情况下都是以设计单位的有效施工图为依据，施工人员进行操作。
2.2火力发电汽轮机组的准备工作火力发电汽轮机的组装工作在基础施工完成并验收合格后进行，主要包设备摆放场地的规划，设备的清点检查。
2.3火力发电汽轮机组的设备安装火力发电汽轮机的设备安装工作主要包括汽轮机设备安装、发电机设备安装、汽轮机本体辅助设备安装、油系统设备及管道安装、汽轮机本体范围管道施工的安排等。
3针对以上三大部分的施工环节3.1火力发电汽轮机组的基础检查3.1.1基础表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。
汽轮发电机安装调试技术要点分析
汽轮发电机安装调试技术要点分析汽轮发电机在当前工业领域中的普及率相比过去几年大幅度增长，如此不仅能提升工厂的工作效率，而且能增加企业自身的经济利益。
因此，分析其安装以及调试的过程是当前工作的重点内容。
标签：汽轮发电机;安装调试;技术要点一、安装要求一般而言，汽轮发电机主要由转子、定子以及轴承所组成，实际工作时需要这些部件进行配合，以此完成发电的工作。
为了适应当前的工业环境，通常都会将汽轮机自身的转速调节到每分钟3000到3600转。
而且汽轮机在实际工作中往往会有极大的离心力产生，因此便需要尽可能调整转子本身的大小，以此减少安全事故的发生。
发电机在正式调试之前，工作人员必须提前熟悉整个安装过程的所有步骤和内容，从而对于工作现场能有更为清楚的把握，一旦有问题发生，可以及时采取措施进行处理。
最后还需要对设备进行全面检查，排除所有漏洞，以防由于质量问题影响了发电机的正常运转。
二、汽轮发电机运转特征发电机实质上将机械能转变为电能的一种电机，而汽轮发电机就是与汽轮机相配套使用的发电机，这种发电机在实际运转的过程中工作效率较好。
为保证持续较好的工作效率，汽轮机的运转大致保持在三千转每分钟或是三千六百转每分钟的速度。
因此高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，常常会缩小其半径的大小并增加它的长度，尤其是在大容量的机组中，汽轮发电机转子的制作是十分重要的。
三、汽轮发电机的具体安装和调试（一）施工准备汽轮发电机在安装之前必须要对相关的安装步骤和施工验收规范有着详细的了解，在安装之前必须要充分的掌握相关的复查活动，除此之外，还要与相关的数据和信息相结合，了解基础高度和相关的大小，并且要对这些数据进行综合测试，观察是否满足实际的安装要求，了解和查看基础是否存在下沉的现象。
（二）基础划线复查首先要结合土建设置的驗收资料和设备相关的图纸等来分析探索。
第二，认真地分析基础。
用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。
汽轮发电机安装要点及注意事项
汽轮发电机安装要点及注意事项在汽轮发电机安装过程中，根据安装顺序，我重点提示一下一些可能忽视的细节。
1.发电机定子的安装就位这里需提示的是，在此之前核对地脚螺栓是否与定子孔距一致。
根据图纸确定台板与定子之间的调整垫片的数量，清理干净。
在定子被吊起离台板有一定距离的时候，将轴向定位键通过微调台板来把定子和台板连在一起（当然，有的机组设计不一样，具体视情况而改变）。
对于东方电机厂设计的600MW机组，定子两端是带两个端罩的，具体安装是在定子未吊起之前先把一端端罩摆放在合适的位置，定子吊起一定高度后有一部行车吊起端罩慢慢靠近，清理接合面，对准螺钉孔及定位销正式安装。
2.端盖的安装在端盖安装之前，有必要解体清理（向上海的发电机组，它的手孔堵板观察窗需要重新清理安装，如果不注意的话，以后就可能在此处泄漏氢气。
它的进回油管及信号管也要清理检修。
尤其是信号管，管子太细，根部法兰接合面的垫子如果密封胶涂多了，就容易把管路给堵死），要确定润滑油进油管和密封油进油管及其端盖上的管路是干净的，没有死角（有的电厂启动运行期间轴瓦温度高，停机打开轴承盖及上轴瓦后发现，轴颈轴瓦已经被钻孔后的铁屑划得深一道浅一道，不得不从新换瓦补轴颈）。
对于东方300MW的机组，其端盖与定子之间设计的是用橡皮条密封，安装过程中一定要确定密封条敲入密封槽后要有一定的紧力并高出平面1.5mm 左右，并且橡皮条两侧涂好密封胶。
注意：橡皮条安装后太松的话起不到密封作用。
（在下端盖正式安装后，现在我们一般都要在其与定子内形成的直角处涂上一层密封胶，这样就确定下半端盖不会出现漏氢现象了）。
3.发电机穿转子具体步骤安装导则讲的很清楚，我只说一下近几年出现的一些意外情况，供大家参考。
1）.在XX电厂穿转子过程中，当时用两个五吨葫芦均匀缓慢的往汽端拉动转子，突然装在汽端轴颈上的滑块不动了，转子还一直往前走，听到咔嚓声，发现滑块已扭曲损伤，立即停止手拉葫芦。
采取措施在汽端对轮与滑块下方的吊环之间加一葫芦，拉住滑块，慢慢将转子牵引出膛。
汽轮发电机的安装与调试研究
汽轮发电机的安装与调试研究摘要：只有做好安装以及调试等活动，才可以保证发电机的运作有序。
文章分析了其构造特征，分析了它的安装等活动，而且指出了要关注的具体事项。
关键词：汽轮发电机；安装；调试1 关于汽轮发电机构造发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。
其中，定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成；转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成；由轴承及端盖将发电机的定子，将其组合到一起，就可以确保定子运作，产生活动力，进而发生感应电势力，经由端子牵引，此时连接到回路之中，就出现了电流。
汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。
为获取合理的功效，汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。
高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，通常转子的尺寸设置的非常小，而其长度很长，也就是说使用非常细而长的设备。
特别是在3000转/分以上的大容量高速机组，因为物质强度的影响，其尺寸要认真的分析，同时其长度还会受到速率的影响。
当本体长度达到直径的6倍以上时。
转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，在运作的时候会存在非常多的振动现象。
因此要认真的关注其尺寸。
10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸，如果要增加容量的话，必须结合其电磁的负载完成。
所以，要对电机冷却。
2 关于安装工作2.1 前期准备活动。
在安装之前的时候，要认真的分析相关的资料内容，而且要探讨验收规范相关的信息，明确机组的具体特征，明确详细的安装步骤，而且准备好全部的信息等，开展好技术交底活动。
2.2 基础划线复查。
首先要结合土建设置的验收资料和设备相关的图纸等来分析探索。
第二，认真地分析基础。
用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。
第三，基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。
地脚螺栓孔应垂直。
并符合发电机纵横中心线。
2.3 垫铁布置。
浅析汽轮发电机的安装与调试
ｆ２二 次灌 浆 自如无 卡涩 。 各滑 动 配 合 面 应 无 损 伤 和 毛 刺 ，必 要 时 应 进 行 修
刮。 （） 承 安 装 。 ６轴
设 备 在安 装 前 应仔 细 查 看相 关 资 料 ， 熟 悉并 在整 个施 工过 程 中认真 执行 “ 工验 收 施 规 范” 的有 关各 项规 定 ， 细 了解 机组 结构 特 详 点， 掌握正 确 的安装 程序 ， 准备 好安 装所 需 并 资料， 作好 施工 技术 交底 。 （ 基 础划线 复查 。 ２ １ ①依 据土 建交 付使用 单位 验 收合 格 的有 关基 础资 料和 汽轮机 、 电机 、 机平 面 布置 发 辅 等有 关 图纸进 行基础 的标 高 、 各部 几何 尺 寸 、 地 脚螺栓 孔 、予 埋铁 板及 混凝 土 浇灌 质量 等 进行 严格 、 的检 查 。 细致 ②对 基础进 行沉 陷 观测 。用水 准 仪在 厂 房二 根柱 子处测 量并 标 注基 准标 高点 ，返 在 汽轮 机基 础 四周明显 位置 作为 观测 点 。 ③基 础 、 道 、 脚螺 栓孔 内的模 板及 杂 风 地 物应 清除 干净 。 脚螺栓 孑应 垂直 。 符合 发 地 Ｌ 并 电机 纵横 中心线 。 ｆ垫 铁布 置 。 ３ ） ① 混凝 土 强度 达 到 ７ ％ 以后 ， 行机 组 ０ 进 安装 ， 按要 求安 放垫铁 。
一
汽轮 机组 安装 完成 后 ， 汽轮 机 ， 电机 组 发 的相 互位 置不 再需 要作 变 动与 调整 时 ，就 可 将 座 架 、 承 座 、 速箱 底 座 、 电机 台板 一 轴 减 发 起 进 行二 次混 凝土 浇灌 、使 其 与基础 固定 连 接。 （ ） 助设 备安装 。 照程 序分 别安装 空 １辅 ３ 按 气 过 虑器 、 空气冷 却 器 、 气 器 。安装 时应 符 抽 合 规 范和 图纸 的技 术要 求 。对抽 气器 的水 侧 和汽 侧分 别进行 水压 试验 。 （４ 轮机本 体范 围的管道 安装 。 １） 汽 管道 安 装 时 ，冷拉 间隙 的位 置 和尺寸 应 符合设 计 规 定 ， 得任 意变 更 。 道 的焊接 必须 由合格 焊 不 管 工 施焊 。 条应有 制造 厂 的质量 合格 证 ， 用 焊 使 前 应烘 干 ， 接坡 口 、 焊 施焊 程序 应 符合 规程 要 求 ， 口进行 热 处理后 ， 焊接 区域用 干石 棉 焊 对 绳 包扎 使其 缓慢 冷却 。 安装 完毕 后 ， 进行 水 应 压 试 验 ， 验压 力 为 １ ５倍 工作 压力 ， 试 ． ２ 维持 ５ 分 钟不 漏 为合 格 。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
针对汽轮机轴向位移系统安装与调试的探讨
在探头安装时，为了防止机械损坏，应断开探头引线与延伸电缆的连接，并且不能采用握住传感器引线旋入的方法进行安装，正确方法及要求见下所述。
a）用工具夹住探头上的扳手平台进行传感器的旋入，并保证探头引线随之旋转。
每个传感器头端面对于被测面都要求垂直，最大偏移角度小于1.0度。
b）按要求紧固探头后，接好探头引线与延伸电缆接头，再捆扎好固定在箱体内，防止运行时损坏电缆。
结束语；以上详细分析了东方汽轮机DN—25F，东方自控公司的轴向位移系统的安装要求、以及调试方法，严格按照上述的方法与要求，在我厂汽轮机的轴向位移处理投入后，一直稳定运行，取得了很好的效果。
测量系统内各元件之间的连接原理是，电涡流探头与前置器上端口连接好，前置器下端有三个端口，一个是24V，一个是OUT输出，一个COM口，这三根线接入TSI柜内的轴向位移DF2002卡件端子上，其中屏蔽线屏蔽层在装置侧良好的单端接地接地，信号从现场输入轴向位移卡件后，卡件经运算处理后输出模拟量4~20MA，一路至DEH显示，一路至DCS显示，和输出开关量，卡件上有4组继电器，各继电器均有一组触点输出，输出形式由软件组态设定，我厂的设置是一组输出至DCS报警，一组输出至ETS跳机。
针对汽轮机轴向位移系统安装与调试的探讨
摘要：本文以东汽自控公司的DF2900轴向位移系统为研究对象，具体叙述了的整个系统工作原理、探头的安装要求，并以某厂两台汽轮机DN—25F轴向位移安装位置错误导致轴向位移超限为例深入分析。调试中深入探讨了轴向位移零点的确定，线性化的处理、组态的方法。
关键词：电涡流传感器；安装要求；侧向间隙；线性化处理；组态
c）双冗余的轴向位移探头安装时，保证两探头间的最小间距，当两只探头安装太近，以至于它们的都必须有足够的侧向间隙，若侧面空间不足时，将会产生侧视现象，即涡流将会在这一区域非被测量的金属面上产生，将导致系统中不是基于真正目标的损失。目标尺寸必须足够大，以使得能够接收到探头体前部的全部电频率区域。故应使探头的中心与有效被测面的中心对应。因其是用电磁感应原理，所以在考虑选型和安装时，应重点考虑电磁场的影响范围及被测表面的尺寸大小，当被测表面尺寸最小直径为D，探头的有效直径为d，L为探头端部长度安装时，Y为探头的信号发射范围，应确保D＞3d，若不能满足条件，则直接影响线性范围，但是由于D是机组转动机械结构决定的，所以一般情况下，在满足测量范围要求的前提下，应尽量选用小探头，以确保精度。X＞L时，和Y＞3d，对测量精度无影响。X＜L时，和Y＜3d，必会影响传感器的线性输出范围及测量精度。
浅谈汽轮发电机的安装要点
工 业 技 术
浅 谈汽 轮发 电机 的安装要 点
王 喜 斌 曹 宏 玉
（ 哈 尔宾 电机 厂 有 限公 司 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ） 摘 要： 汽轮 发 电设备 的装 置 以及 调 节是保 证 发 电设 备 能 够顺 利运 转 的根 本 。 文章 主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 讲 述 了汽轮 发 电设 备 的 构造 特征 ， 同 时对 汽轮 发 电设 备 的装 置 重点 展 开 了深刻 的研 究 。 关键 词 ： 汽轮 发 电机 ； 结构 特 点 ； 安装 ； 要 点
之 后再 进 行 检测 不 能在 百分 之 七 十五 以下 。 １概 述 汽 轮设 备 是将 蒸 汽 的能 量转 换 成 为 机械 功 的 旋转 式 动 力机 械 ， ３ ． ７转 子 装置 。 吊起 转 子 ， 校准 其水 准 ， 装置 到 汽缸 内 ， 轴 颈 以及 是现 代 化火 力 发 电单 位 中使 用 的最 多 的原动 设 备 。 汽轮 设 备具 有蒸 轴 承 一定 要 干净 ， 同时使 用 平油 进行 润 滑 。 转子 的调节 完 成标 准 ， 是 汽 流动 是连 续 的 、 高速 的 ， 使用 时 间 长 的特点 。 汽轮 发 电设 备 的装 置 其 中间 出现 的缝 隙一 定 要 在规 定 的标 准 内 。 以及 调 节是 保 证发 电设 备 顺 利工 作 的根 本 。 文章 主 要讲 述 了汽 轮 发 ３ ． ８ 装置 调节 汽 阀 。 对 通 汽结 构 的检 测 以及 调节 。 调节 好 每个 阀 通 汽结 构 的 空 隙一 定 要根 据 生产 厂 家 出厂 登 记 电设 备 的构 造 特征 ， 同时 对 汽轮 发 电设备 的装 置重 点 展 开 了深 刻 的 门 的程序 以及空 隙
浅析汽轮发电机的安装工艺
２ ０ １ ６ 年 第ｌ ３ 期 科搜创新与应用
浅析汽轮发 电机 的安装工艺
宋 Байду номын сангаас 义
（ 哈 尔滨电机厂有限责任 公司 ， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ）
摘 要： 要想保证发电机的正常运行 ， 就需要将发电机的安装和调试工作做到２ ｒ ｊ Ｌ－ － ￣。文章从 汽轮发电机 的结构特点开始阐 述， 分析 并 总 结 了它 的安 装和 调 试特 点 ， 并 对安 装 中所 要 注 意的 问题 进 行 了具 体研 究。 关 键词 ： 汽轮 发 电机 ； 安装 ； 调 试
１汽轮 发电机的结构特 征 半部分和瓦座、 瓦套应该保持密切接触 ， 可以用塞尺检查 ， 看是否可以 通常， 发电机都是由定子、 转子、 端盖及轴承等部件组成的。 在这些 塞 进去 ， 如果无法 塞人则 说 明状 况很 好。关于发 电机前 轴承 的研 究上 ． 部件当中， 转子是由转子铁芯绕组 、 护环、 中心环 、 滑环、 风扇及其转轴等 需要安装时与电机轴互相匹配，做到轴接触面积经研磨后应该大于百 部件组合而成的， 定子则是由铁芯线包绕组 、 机座以及固定这些部分的 分之七 十五。 其他结构件组成 ； 发电机的定子、 转子需要 由轴承和端盖连接起来 ， 从 ２ ． ７转子 的安 装 而使转子能在定子中旋转， 做切割磁力线的运动并产生感应电势， 再通 为了保证间歇偏差在准则允许的范围内，需要将转子吊起并校正 过接线端子引出， 接在回路中， 产生电流。为了使转子可以在定子中旋 水平， 之后放人汽缸中， 并且使轴颈与轴承干净整洁， 涂抹上透平油。 转， 就需要由轴承及端盖将发电机的定子与转子相连接 ， 组装 ， 从而使 ｚ ８装配调节汽阀， 对通汽部分间隙的检查和调整 它们旋转起来， 并且要做好切割磁力线的运动。这之后就会产生感应电 充分调节好各阀门的升程与空隙，关于通汽部分间隙要按准则精 势， 接线处的端子会引出感应电势， 再连接到回路中， 从而使电流产生。 准测量。尤其要注意的是喷嘴和动叶之间的轴向空隙需要进行精准的 与汽轮相配套的发电机称之为汽轮发电机。当汽轮机为 ３ ０ ０ ０ 转／ ０ 。 分或 ３ ６ ０ ０ 转份 时 ， 能 够得到 比较高 的效 率。高速汽轮 发电机 的转子直 ２ ． ９汽轮机扣大盖 径相对比会做得很小， 长度很大， 采用的多是细长的转子。这是为 了降 通过全面细致的检查工作 ， 来确保汽缸 内不会有任何杂物的遗留， 低 由于离心力 而产生 的机 械 力。因为材料 强度的关 系 ， 尤 其在 ３ ０ ０ ０ 转， 也要确保扣大盖之后所有部件都不会出现问题。首先要对大盖进行试 分 以上 的大 容量高速 机组 ， 转子都要 小 于 １ ． ２ 米， 对于这 一点 的要求 需 扣的工作 ， 其次， 做好吊起大盖的纵横向水平工作， 降低误差 ， 之后再一 要非常精准。另外 ， 转子自身的长度与临界速度有着密不可分的关联 ， 次对 汽缸 内部进行检 查 ， 确保工作 万无一失 。 会受到临界速度的影响。大型高速汽轮发电机转子的尺寸都会有 比较 ２ ． １ ０安装轴承扣盖和盘车装置 苛刻的要求 ， 这一点来说十分严格。当本体的长度直径达到六倍以上的 通过压铅的方法对轴承进行检查 ，确保轴承扣盖时能够紧紧地压 时候 ， 转子的第二临界速度将会和电机的运转速度十分接近 ， 此时， 运 住轴瓦。 在盘车装置安装之前还要做好零部件的检查工作， 这项工作较 转 中也会有 比较 明显的振动 ， 因此 要格外注意 电机转 子 的尺寸 。以十万 为琐碎 ， 因此要格外 注意 。如果运 动部分 十分轻盈 ， 手盘动 也能 够转 动 千瓦的空冷电机来说 ， 其转子尺寸已经达到了所要求的极限， 如果还要 灵活自如 ， 则说明状况良好。 增加 电机 的容量 ， 就 只能通过增加 电机 的电磁负荷来 完成 ， 为此 就需 要 ２ ． １ １发 电机安 装 在电机冷却上下功夫。可以采用水冷或是氢冷技术来完成这项工作， 它 发电机安装步骤如下 ： （ １ ） 台板就位及调整 ； （ ２ ） 试装转子； （ ３ ） 定子 们的冷却技术较好，可以完美应用于五至十万千瓦以上的汽轮发电机 就位初平找正 ； （ ４ ） 穿转子 ； （ ５ ） 初调联轴器中心及初调气隙 ； （ ６ ） 励磁机 上。 的安装； （ ７ ） 压浆换正式垫铁 ； （ ８ ） 联轴器最后找正及精调气隙。 ２安装工序 ’ ２ ． １ ２二次灌浆 ２ ｌ施工 准备工作 待汽轮机组的安装工作完毕之后 ， 机组之间的位置彻底确定， 不再 首先 ， 要在设备安装前了解相关的信息与资料 ， 做到对整体安装的 有改变时 ， 将轴承座 、 座架、 减速箱底座进行二次混凝土浇灌 ， 从而使其 了解 。要认真落 实有关 的规定资料 ， 充 分 了解 机组 的结构 特征 ， 熟 悉安 更加 牢固 。 装步骤与过程 ， 并提前将安装材料准备齐全 ，时刻准备好技术交底工 ． ２ １ ３辅助设 备安 装 作。 根据有关规定对空气过滤器、 空气冷却器 、 抽气器进行安装， 并对 ２ ． ２基础划线 复查 其展开相关检测 ， 保证辅盼没备的状态良好。 第一，根据土建提交的使用方法来验收达标的有关基础信息和资 ２ ． １ ４汽轮机本体范围的管道安装 料对图纸进行尺寸检测工作； 第二， 基础的沉陷观测工作。这需要在详 冷拉间隙的位置和尺寸是固定的，要严格遵循 ，不能够有任何变 细分析后， 通过水准仪对厂房二根柱子处测量并选择出基础标高点。 选 动。 关于管道的焊接工作需要有经验的技术工 人 施工， 从而保证焊接的 择返在汽轮机基础四周较为明显的地方作为观测点。 第三 ， 清理干净基 工作质量。焊接的材料也有严格规定， 一定要购买有质量检测合格证的 础、 风道 、 地脚螺栓孔内的模板和杂物。地脚螺栓孔应该符合发电机纵 产品。 施工之前 ， 要将其提前烘干， 整个焊接工作都要严格把关。 待焊 １ ２ １ 横 中心线 ， 并且还要保 持垂直状态 。 热处理完毕后， 方可进行焊接区域的冷却工作， 可以利用干石棉绳进行 ２ ３垫铁布置 ’ 捆绑处理。 待所有工作就绪 ， 用１ ． ２ ５ 倍的工作压力进行讧 检测是否 第一， 安装工作需在混凝土强度达到百分之七十后 ， 才可进行 ， 并 合格 。若能坚持五分钟仍无渗漏现象 ， 则说明施工合格。 妥善置好垫铁 ； 第二， 将垫铁涂红丹粉油后 ， 再多次分析研究 ， 分析它的 ３结束 语 解 出状 况 ， 可 以通过用手按 压垫铁 的方式 来对 其进行 检测 ， 从 而确保翘 综上所 述 ， 汽 轮机 的安装 工作 十分复 杂 、 琐碎 ， 是 一 项需 要细 致严 动 的情 况不存 在 。第三 ， 在 安装垫铁 的工作完 成后 ， 需要 做到汽 缸正式 谨的工作态度才能够完成的工作。 这样精细的工作 ， 必须要从多方面层 扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内 层把关， 严肃认真地将汽轮机安装工作做到尽善尽美。同时要掌握安装 四周有 大于 ５ ｍ ｍ 的间隙。 的专业知识， 提高专业技能 ， 从而确保工作运行中的安全性与可靠性 ， ２ ． ４底座架 、 轴 承座及下汽缸 就位 也要把握好安装工序的着重点。要将汽轮发电机组本体和主要辅助系 关于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面问题 ，要做到在没有 统的安装工作做好， 注重细节问题， 肩负高度责任感。从工作 中不断提 添加涂料的时候要严格遵守相关要求 ，将轴承座和汽缸的相对位置把 取经 验 ， 以尽善 尽美 的工作态度 来严 以律 己 ， 从 而保证 电动机 安装工 作 握好， 在吊装与调整的时候要格外注意变形的问题， 最好避免这种情况 的顺利 进行 。 的发生 。 参 考 文 献 ２ ５ 滑销系统 的安 装 ［ １ 】 高泉－ ； 气 轮发电机的安装与调试叨． 现代商贸工业 ， ２ ０ ０ ９ （ １ ３ ） ． 首先要保证滑动区域没有损伤和毛刺， 如果有也要将其处理干净。 ［ ２ ］ 王宏生． 汽轮发电机安装要点探究叨． 科技创新与应用， ２ ０ １ ５ （ １ ０ ） ．
浅谈汽轮发电机的安装过程要点
浅谈汽轮发电机的安装过程要点作者：高升来源：《科技创新与应用》2015年第28期摘要：经济的高速发展必然带动行业的进步，此时我们国家的很多行业和领域都迎来了发展的春天。
自从入世之后，我们国家的发展速度不断加快，和西方国家的差距也不明显了，此时很多优秀的设备出现在了我们的工作之中。
就像是我们看到的一样，电力行业不管是在机械层面上亦或是具体的应用层面上，都有了明显的进步，目前处在电网和机组互相融合的时期，由于时代不断发展，必然会出现超大机组。
不过因为很多具体问题，像是安装工艺等，导致机组的运行还不是很稳定。
作者具体的分析了发电机特征以及当前安装中出现几率较高的问题。
关键词：汽轮发电机；问题；安装过程最近几年，电网不断扩容，国内使用的最多的是600MW的超临界机组，由于经济不断发展，此时市场更加需要大容量的机组，为了符合广大群众的需求，就要认真分析设备的安装工艺。
汽轮发电机主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、加热器、给氧泵、真空泵和凝结水泵等机械设备，此类设备都是工作中必须的。
要想将此类设备安装到位，不但需要专业内容，还需要较高的素养。
接下来具体分析安装工作中常见的问题。
1 汽轮发电机机组的分类和组成1.1 汽轮机的分类按照设备的热力学特点，我们可以将其分成凝气式汽轮机、背压式汽轮机和抽气式汽轮机这三种。
假如是依据压力特点来划分的话，其类型较多，像是低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机和超亚临界压力汽轮机等。
1.2 汽轮机的组成国内通常的电站机组主要由发电机、励磁机、凝汽器、加热器、给氧泵、真空泵和凝结水等设备共同构成了汽轮机。
1.3 汽轮发电机的分类对于发电机来讲，其运行原理是结合电磁反应特点，经由转子磁场以及绕组的运行，将机械能变化为电能，确保设备运行稳定。
结合原动机的类型来区分的话，我们可以将其分成水轮发电机、汽轮发电机和燃气轮发电机。
由于设备的类型不一样，其冷却形式也不尽相同。
大型发电机组的安装调试和质量控制要点
大型发电机组的安装调试和质量控制要点摘要：大型发电机组是电厂内最重要的电气设备，做好大型发电机组的安装调试和质量控制，对提升电厂安全稳定运行水平至关重要。
本文简介了大型汽轮发电机组的主要安装工序，结合具体的安装调试实践，阐述了关键部件的安装措施，最后总结了对大型发电机组质量控制的几个要点。
关键词：大型发电机组；安装调试；质量控制引言随着建设坚强智能电网的进程逐步深入，我国投入大量资金用于电网建设，各类大型发电机组不断投入运行。
受到市场供应、建设工期、安装环境等因素的影响，汽轮发电机组在生产、安装、调试、运行过程中都不可避免地面临一些问题。
总结和分析大型发电机组的安装调试和质量控制要点，对确保机组安全、稳定、高效运行具有重要意义。
1.大型汽轮发电机组的主要安装工序目前，大型汽轮发电站机组的安装都采取以汽轮机组轴系为基准的施工方法，主要的安装工序包括：汽轮发电机组的基础检查、轴承检修、汽缸就位和负荷分配、转子仰度调整、轴系找中心、隔板和汽体找正、汽轮机扣缸、测量通流间隙、对轮复查铰孔连接、二次浇灌等。
随着发电厂装机容量的不断提升，大型汽轮发电机组日益增多，做好其安装调试和质量控制工作至关重要。
2.大型汽轮发电机组的安装调试大型汽轮发电机组的安装调试是一个复杂的系统工程，涉及到汽轮发电机组的各个环节，在此选择汽轮发电机组安装调试的核心环节进行分析。
2.1轴承和油挡的安装2.1.1 轴承的安装大型发电机组的轴系较长而且结构复杂，一点细微的安装偏差都可能引起机组振动，影响汽轮机组的整体运行，因此，大型汽轮发电机组的轴承安装和轴系调整是整个安装过程的重点和难点。
轴承安装过程应注意：（1）轴承的各个水平结合面之间必须接触良好，要求使用0.05mm的塞尺无法塞入，轴瓦下部和瓦座之间应接触紧密。
（2）轴瓦的球面与球面座之间的结合面必须光滑，要求接触面每平方厘米上接触点的面积至少占整个球面面积的75%，二者之间的接口处使用0.03mm的塞尺无法塞入。
25MW汽轮发电机组转子现场动平衡调试
25MW汽轮发电机组转子现场动平衡调试摘要：使用V33便携式振动诊断仪，分析25MW汽轮发电机组产生震动是机组转子两边的质量不平衡导致的，需要对25MW汽轮发电机组的转子进行包括现场动平衡在内的调试。
关键词：25MW汽轮发电机组；现场动平衡；调试；转子25MW汽轮发电机组也叫A20-7.73/0.7型高压冲击型机组，包括单缸和单轴两个部件，它带动发电机主要是通过弹性联轴器直接带动，它是属于热电汽轮机组，区别于冷电汽轮机组，核定转速为3 400r/min。
2009年7月13日第一次暖机冲转测试，通过线上检测实验和线下检测实验发现发电机组前端3#轴瓦（见图1）水平方位的振动幅度超过120μm。
用V33便携式振动诊断仪，开展动态平衡诊断，主要包括五个方面：动态平衡参数的设置（参数单位与动态平衡测试方法的选择）、原始数据（原始动态平衡数据的测量）、实验数据（得出实验数据）、动态平衡的测试（按照规定进行动态平衡测试）、微调平衡试验（通过各种测试来确定转子能否动态平衡，如果不平衡，可以通过微调使其达到平衡）。
为了能进行微调平衡试验，发电机组转子在出厂的时候，就在前端留好两个槽型孔（见图2），目的就是为了做转子动态平衡试验。
1.利用动态平衡试验得出检测结果以及产生故障原因分析当1#汽轮发电机组高压冲击运行时，使用线上振动诊断仪和V33便携式振动诊断仪同时检测，发现汽轮机的转速达到2900r/min时，收集1#、2#、3#、4#、5#等五个汽轮机在水平、垂直方位的振动幅度都小于30μm。
当1#汽轮发电机组高压冲击的转动速度增大时，发现2#、3#和4#汽轮机的振动幅度也变大，特别是转速加至3 500r/min时，3#汽轮机垂直方向振动幅度达到120μm （这反映了转速和振动幅度有一定的关系），振动值见表1。
国家振动标准规定，转速为2900r/min的汽轮发电机组，振动幅度在60μm以下为合格，在40μm以下为良好，在30μm以下为优秀。
汽轮发电机安装过程中的关键步骤和质量控制
汽轮发电机安装过程中的关键步骤和质量控制摘要：汽轮发电机是电力工业中的关键设备，其安装过程中的质量控制对于设备的正常运行和电力生产的稳定性具有至关重要的作用。
本文主要探讨汽轮发电机安装过程中的关键步骤，以及如何采取有效的质量控制措施。
首先，本文将概述汽轮发电机安装的基本步骤和主要环节。
然后，我们将详细讨论质量控制的重要性以及实施策略。
最后，本文将通过实际案例分析，阐述质量控制在实际安装过程中的运用。
关键词：汽轮机；关键步骤；质量控制一、汽轮发电机安装的基本步骤汽轮发电机是电力工业中的关键设备，其安装过程中的质量控制对于设备的正常运行和电力生产的稳定性具有至关重要的作用。
下面是汽轮发电机安装的基本步骤和主要环节的详细讨论。
（一）基础准备和检查在汽轮发电机安装开始之前，必须对安装场地的基础设施进行准备和检查。
这一步骤主要包括清理现场、平整地基、检查地基的强度和稳定性是否符合设计要求。
此外，还需确保汽轮发电机房的通风、照明、防潮等设施完备，以满足设备运行的需求。
在基础检查过程中，要特别注意对地基的强度和稳定性的检查。
对于大型汽轮发电机组，由于其重量和运行时的振动，对地基的要求更高。
如果发现地基强度不足或存在不均匀沉降等问题，应立即采取措施进行加固，以防止设备安装后出现安全问题。
（二）设备开箱检查汽轮发电机到货后，应进行开箱检查，以核对设备的规格、型号、外观等基本信息是否与合同一致。
此步骤中，应重点检查设备是否有损坏、变形、锈蚀等情况，同时核对设备的附件是否齐全。
设备开箱检查是确保汽轮发电机顺利安装并投入使用的重要环节。
如果发现设备存在质量问题，应立即与供应商协商解决，以免在安装过程中出现问题。
（三）设备安装设备安装是汽轮发电机安装过程中的核心步骤。
根据设备的具体情况和安装要求，可以采用不同的安装方法，如整体吊装、分体安装等。
在安装过程中，应注意以下几点：（1）确保设备安装位置的准确性。
这需要在安装过程中使用精确的测量仪器进行定位和校准，以确保设备在正确位置就位。
汽轮机安装检查要点及控制方法
汽轮机安装检查要点及控制方法一、基础沉降观测：汽机安装前应对汽机岛的基础做沉降观测，用全站仪或水准仪观测。
二、基础检查及垫铁安装：1、垫铁凿毛：汽机岛混凝土沿划好的线进行凿毛，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂色法检查，感观均匀且接触面积达到75%。
2、垫铁安装：垫铁研磨应保证台板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密，一般用0.05mm 塞尺塞不进，感观均匀且接触面积75%以上。
三、台板与汽缸轴承座安装：垫铁与台板、台板与轴承座之间用红丹粉检查接触面的面积，感观均匀且达到75%以上；用塞尺检查四周间隙。
四、轴瓦检测：合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，用浸油检查方法，要求不得有分层、脱壳现象。
五、径向轴承（推力轴承）检查：用涂色法检查瓦背与轴承座孔之间、推力轴承与推力盘之间接触面积，用塞尺检查间隙。
六、支承滑销系统：确定联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，塞尺检查间隙。
七、汽封套和汽封：全部汽封间隙、通流部分间隙应逐个进行测量，用塞尺进行检测。
八、转子安装：测量转子主轴颈配合处轴径的圆度、圆柱度，检查方式用百分表；转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态，目测检查。
九、汽轮机扣大盖：扣大盖前，径向轴承、推力轴承各部间隙、汽封及通流部分间隙等，全部用塞尺作最后复查；转子中心位置、水平度、扬度、主要部位跳动值等用百分表复查；然后开始扣大盖，检查上下缸体错变量及密封脂的厚度，根据经验判断，然后做旁站记录。
十、发电机安装：1、轴承的检查、轴承间隙的测量和调整与汽轮机相同。
2、发电机定子与转子磁力中心的调整，用直尺或者肉眼经验判断。
3、联轴器按制造厂的记号对正，无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并保证螺栓孔对准，打上标记作为找中心和联轴器最后对正联接的依据；端面间隙测量用塞尺检查且塞尺片数不得超过四片。
4、发电机穿转子，检查间隙，全程旁站，转子不得碰撞定子，强光水电检查。
十一、油系统安装：油管路安装完成，且热工仪表开口安装验收合格后才能进行油循环，要求经过油循环的油脂以送检合格为准。
试析汽轮发电机安装及检修过程中的典型问题及解决方法
现代设备的机组基础安装都能够克服传统方法的不足 ， 但同时我们也要充分认识到每种基础安装方法的不足之
［ ３ 】 敬敏．基础对动设备振动影响的分析与研究［ Ｄ 】 ． 华东理工大学，２ ０ １ ３ ．
处，在实际的施工过程 中，要结合现场的实际情况，选
择 最为 恰当 的安装 方法 ，才 能 确保 在低 成本 支 出 的基础
１ 概述
汽轮发 电机 组在企业安 装使用时并不 是单一 的操作 ， 需要与其他 一些设备机 组联系在一起 ，需要专业 的团队不 同的分工 ，每 一个环节 都要确认无误 。汽 轮发 电机组 的维 护和保养 也是很重要 的，因为汽轮 发电机组的故障类 型很 多 ，不管 在何种检修状 态下 ，明确 按照检修工艺和 操作规 程 ，准确 快速地找 出故障原因 ，认真 细致地检修 ，为汽轮 发 电机组 的稳定运行奠 定坚 实的技术保障 。
设备数量更多，这就对设备的基础安装提 出了更高的要 求。传统的工业设备机组基础安装存在着严重 的不足，
已经难 以与 现代 化 的工 业发 展 相适 应 。 目前 总 结 的四种
建轻纺，２ ０ ０ ８ ， （ ３ ）：４ － ８ ． ［ ２ 】 冯 晓伟．增强现实工业培训 系统研 究［ Ｄ］ ．华 东师
要 有 定子 、转 子 和端 盖 以及轴 承等 几部 分组 成 。定 子主 要 是 由定 子 的铁 芯 、机 座 和线 包绕 组 以及 固定 这些 部件 的其 他组 件 组成 。让 转 子在 定子 中运 动旋 转 ．切割 磁 感 线 。进而 产 生磁 感 电流 。在 汽轮机 上 配 套安装 发 电机 就 是企 业 中使用 的汽 轮发 电机 。
３ 汽轮 发 电机安 装和 检修 过程 中的典 型 问题
汽轮发电机安装技术分析及调试工作
汽 轮发 电机 安装 技术分析及 调试 工作
单 正 民
（ 中国能源建设 集团江 苏省电力建设 第一工程公司 ， 苏 南京 ２ ００ ） 江 １０ １
摘 要 ： 发 电机是 电厂设 备 安装 非 常重 要 的一 部 分， 真做 好 发 电机 的 安装 和调 试 工作 ， 汽轮 认 才能提 升 电厂设 备 安装 的 质 量 ， 同时 保 障 了设 备安 全 、 靠运 行 。笔 者根 据 多少年 工作 经验 及 实践 ， 绍 了当前 发 电厂 汽轮 发 电机 安 装的 工序 技 术 和其 调 试 步骤 、 可 介 方 法 ， 出了个 人 的见 解 与认 识 。供 于借 鉴 。 提 关键 词 ： 电机 ； 装 ； 磁 ； 发 安 励 电流 ； 验 试 １汽轮发电机 的安 装工序技 术 的质量合格证 ， 使用前应烘干， 焊接坡 口、 施焊程序应符合规程要求 ， 焊 对焊接区域用干石棉绳包扎使其缓慢冷却。 安装完毕 １ ． １施工 前准备工作 。设备 在安装前 应仔细查 看相关 资料 ， 熟悉并 口进行热处理后 ， 应进行水压试验， 试验压力为 １５ ． 倍工作压力 ， ２ 维持 ５ 分钟不漏为 在整个 施工 过程 中认真 执行 “ 工验 收规 范” 施 的有关 各项规 定 ， 细 了 后 ， 详 解机组结构特点 ， 掌握正确的 安装程序， 并准备好安装所需资料 ， 作好 合格 。 施工技 术交底 。 ２试 验主要 内容 、 与步 骤 方法 １ ． ２基础划线复查。 依据土建交付使用乌 验收合格的有关基础资 啦 ２ １升速试验 料和汽轮机 、 发电机 、 辅机平面布置等有关图纸进行基础的标高、 各部 确认发 电机 出 口断 路器在 断开位置试 验用励磁 电源开关 在断开位 在发 核对 几何尺寸 、 地脚螺栓孔、 予埋铁板及混凝土浇灌质量等进行严格、 细致 置． 电机 出线小 间投入 电压互感器 隔离刀 闸测 量发 电机 电压 ， 的检查。 对基础进行沉陷观测。 用水准仪在厂房＝根柱子处测量并标注 发 电机相序 ； 验时机 应选择在 发电机转速 为 １０ －００ｄ ｉ时进 行， 试 ２０ ３０ ｒｎ ａ 基准标高点， 返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。基础、 风道、 地 应 先利用高 压核相棒或 电压 互感器二 次核 实电压 幅值＇ 试验人 员应做好 脚螺 栓孔 内的模 板及杂物应清 除干净 。 脚螺栓孔 应垂直 。 地 并符 合发 电 个人 绝缘保 护 ； 电机保持 额定 转速 ３０ ｄ ｉ运 行 时 ， 试验 励磁 发 ００ ｍｎ 利用 机纵 横中心线 。 电源使 发 电机空 载升压 （ ＜％Ｕ ）检查发 电机 励磁 回路 及发 电机 电压 ｕ ５ ｎ， １ ． ３垫铁布置 。 凝土强度达 到 ７％以后 ， 混 ０ 进行机组安 装 ， 要求安 互感器一 、 次回路是否完整 ， 查发 电机 输 出电压可 以进 行平滑 调节， 按 二 检 放 垫铁 。标 准平垫 铁涂红丹 粉油进行 反复研究 ， 检查接触 晴况 ， 触面 而后 断开 发电机 出线小 间电压互感器 隔离刀 闸。 接 规定在 ５％以上 ， 用手按 垫铁 时 ， 翘 动 ， 许用 抹薄 层砂 浆 的 ０ 在 应无 不允 ２ ． ２短路试 验 方法来修补垫铁下的混凝土承力面。 垫铁安装完毕 ， 汽缸正式扣盏前应 检查发电机的冷却系统投 ＾ 电机组的保护出口全部接到信号或 发 在各叠垫铁侧点焊 ，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不 解除位置 ； 检查发电机出口短路点是否安装完毕 、 连接可靠 ， 短路点派 小于 ５ ｍ 的间隙。 ｍ 专人 监护 ， 电机 出口断路器应 在试 验位 置 ； 发 分别将 发 电机 控制 ， 护 ， 保 １ － ４底座架、 轴承座及下汽缸就位。对于最后组装时使用涂料的汽 试验用励磁电源开关投入， 发电机组保持额定转速运行； 为检查发电机 缸水平结合面， 在未加涂料时其结合情况应符合相关要求。调整轴承座 组电流保护， 试验前应先将保护定值降低。 和汽缸相 对位置 ， 好猫 爪横销 。汽缸在 吊装 、 整过程 中应注 意防 止 装 调 在 主控室发 电机 控制屏操 作试验 用励磁 电源开关 ，略 加励磁 使发 变形 。 电机 定子 电流维持在 ０ Ｉ（ ６ ／６ Ａ， ．ｎ ０Ａ０ ８ ） ２ ２ ． 观察发 电机定 子 电流 表有无 指 １ ． ５滑销 系统 的安装 。清理 滑销和滑销 槽进行 清理 ， 内径千分尺 示， 用 查看电流回路有无开路现象 ； 通过差动主保护检查差动保护回路的 和外 径千分尺沿 滑动方 向取三 点分 别测量 ，滑销在 销槽 内应 滑动 自如 相位 并绘制六角 向量 图 。 无卡涩。各滑动配合面应无损伤和毛刺 ， 必要时应进行修刮。 发 电机组 电流 保护试验： １ ＿ ６轴承安装。轴承分为上、 下两半 ， 先安装前后轴承下半， 并检查 ２． ．１增加励磁至发电机定子过负荷保护动作后， ２ 降励磁为零， 恢复 轴承与轴承座配合情况。 轴承各水平结合面应接触 良好。 ０ ５ ｍ塞 发电机定子过负荷保护定值并投人该保护，在升流过程中应注意保护 用 ．ｒ ０ａ 尺检查应 塞不进 。 瓦下部与 瓦座 或瓦套必须接 触紧密 。 电机前轴 承 装 置动作情况 及报警信号 。 轴 发 在出厂时留有括研余量 ， 在安装时与电机轴相配合括研， 与轴接触面积 ２． ．２增加励磁至发电机定子复合电压闭锁的过电流保护动作后 ， ２ 经研 磨后检查不少 于 ７％。 ５ 降励磁为零，恢复发电机定子复合电压闭锁的过电流保护定值并投入 １ ． ７转子 安装。 吊转 子 ， 起 校正水平 ， 汽缸 ， 吊进 轴颈与轴承应 光洁 ， 该保护， 在升流过程中应注意保护装置动作情况及报警信号。 并浇上透平油润滑。 将转子最终调整好后， 确保间隙偏差在制造厂或中 ２． ．３在发 电机保护 屏后 的端子排 处将 发 电机 差动保 护 Ｃ ２ Ｔ二次 电 家标准规． 的允许 范围 内。 定 流 回路分三次 短接一组 电流信号增 加励磁 至发 电机定 子差动保 护装 置 １ ． ８装配 调节汽 阀。 对通汽 部分间隙 的检 查和调整 。 调整好各 阀升 的动作值， 检查差动保护装置的动作情况 ， 降励磁为零， 恢复发电机定子 程及间隙等， 通汽部分间隙应按制造厂出厂记录的项 目进行测量。 在各 差 动保护定值并 投入该 保护 。 种间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响 ２． ．４逐渐增加励磁，使发电机定子电流 Ｃ ２ Ｔ一次仁 次分别为发电 较大 ， 仔细测量 和调整 。 需要 机额定电流 的 ： ｌ％、 ３％、 ５％、 ７％、 ９％、 ｌＯｊ￣ Ｉ ０ Ｉ ０ Ｉ ０ Ｉ ０ Ｉ ０ Ｉ Ｏ￣ ＝ 完整 ｎ ｎ ｎ ｎ ｎ ｎ ／ 录制 １ ． ９汽轮 机扣大盖 。全 面仔细的检 查 ， 保证扣 大盖后没 有任何部 件 的发 电机组 短路特 性 曲线 ， 录发 电机定 子 电流 Ｉ ， 电机 励磁 电压 记 ｆ发 ｄ 存在 缺陷 ， 没有任何杂 物遗 留在汽 缸内。首先 ， 试扣大盖 ， 要 按顺序 安装 Ｕ ， 电机励磁 电流 Ｉ ｌ ｆ发 隔板 、 转子等， 再次盘动转子、 一切情况正常后方可正式扣大盖。 其次， 将 升流过 程中注意观察 发 电机 保护装 置的动作情 况并记 录 ，发 电机 翻过 的大盖 吊起找 好纵横 向水 平 ，误 差在 ０ ５ ００ ． ／ ０ ，再次检 查汽缸 内 定 子 电流 维持在 额定值 ， 发 电机 组各组 电流互感 器的负 载压 降 ； １１ 测量 检 部 ， 认～ 切正常 ， 常时将 大盖 缓缓 落下 ， 中分 面螺栓 和汽 缸 查各保护 ， 回路 的不平 衡电流 ； 一次设备 的运行 清况是否 正常， 确 无异 拧紧 测量 检查 法 兰螺栓 。 观察 主控室各保 护装置动 作情况 ； 磁 电流减小 到零 ， 励 断开试 验用励 磁 Ｉ ０安装轴承扣 盖和盘车装置 。轴 承扣盖 时轴承 盖应 严密地 压住 电源开关 ， 复正 常电流保护 ， 量接线 ； ． １ 恢 测 安装人 员在做 好接地 后 ， 除 拆 轴瓦并有一定的紧力， 用压铅法进行检查。 盘车装置安装前应对各零部 发电机出线三相短路电流线 Ｋ儆 电机为开路状态， 并拆除接地线。 件作仔细检查， 运动部分应动作灵活， 但组装完毕后用手盘动应能轻便 ２ ３发电机 、 励磁机空载特陛ｌ验 武 转动 。 再一次检 查发 电机 出 口升压 处 ，检查所 有 高压 带 电处 是否均 挂安 １ １发电机安装。 ． １ 台板就位及找正； － ￣ ； 转ｙｔ 定子就位初平找正 ； 全标示牌 ， ￣ 派人到 升压 的各 处监视 ， 发 电机 出线小 问投入 电压互 感器 在 穿 转子 ； 初调联 轴器 中心 及初调 气隙 ； 机安装 ； 浆换 正式垫 铁 ； 励磁 压 联 隔离 闸， 检查确认 发 电机组 电流保护应全 部投入 （ 、 机 炉联锁 不投 ） 。 轴器最 后找正及精 调气隙 。 ２ ． 电机组 电压 保护试验： ．１发 ３ １ ２二次灌浆 。��
汽轮发电机组安装中磁力中心调整方法探讨
97中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.01 （上）1 工程概述国内某石化炼化一体化项目工程自备电站汽轮发电机组主要包括4台50MW 双抽、凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助系统。
1.1 汽轮机本工程汽轮机由武汉汽轮机厂生产，型号为：CC50-8.83/4.3/1.5，高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式，具有两级调节抽汽，调节系统采用高压抗燃油数字电液调节，操作简捷，运行安全可靠。
1.2 发电机发电机为长江动力公司生产的QF-50-2型空冷发电机，是由蒸汽轮机直接驱动，采用密闭空气自通风循环冷却方式，其定子铁心和绕组采用表面空气冷却，转子绕组由空气直接冷却，不仅性能良好，而且发电机起、停简便快捷，运行成本和维护费用相对较低。
2 发电机的磁力中心调整2.1 调整目的发电机的磁力中心调整是在汽轮发电机联轴器找好中心后进行，目的在于通过调整发电机定子与转子的相对位置，使其在运行状态下定子的纵向、横向中心线与转子的纵向、横向中心线重合，且保持与汽轮机转子中心线成为一条延续或平行的平滑曲线。
即一般情况下，发电机转子和定子的纵向、横向中心线在正常运行过程中重合。
汽轮发电机组安装中磁力中心调整方法探讨雒进明（中国石油兰州石化设备维修公司，甘肃 兰州 730060）摘要：石油化工装置自备电站汽轮发电机磁力中心调整是汽轮发电机组安装工作中的一个重要环节。
本文以国内某石化炼化一体化工程自备电站50MW 汽轮发电机组的安装为例，着重阐述了如何对发电机的磁力中心进行调整和定位，总结了一套简便易行的调整方法，保证了设备的安装精度，提高了安装效率。
关键词：汽轮发电机组；安装；磁力中心的调整中图分类号：TV547.3 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）01（上）-0097-022.2 调整原因发电机转子与定子磁力中心线安装偏差较大，发电机转子在气隙磁场中做切割磁力线运动时，会产生轴向分量，使机组轴系产生附加的轴向推力，造成汽轮机转子推力轴承轴向负荷增大，并引起机组的振动。
汽轮机调试方法及措施
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW汽轮机启动调试方案及措施洛阳中重建筑安装工程有限责任公司2010-7-6编制审核批准监理目录1 、汽轮机组启动调试目的2、编制依据3、润滑油及调节保安系统调试4 、凝结水系统调试5 、循环水系统调试6、射水泵及真空系统调试7、汽机保护、联锁、检查试验项目8 、试运组织汽轮机组启动调试方案1 、目的为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。
机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。
本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。
2、编制依据：2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 :2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ;2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ;2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 );2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ):2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ;2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 )3 、设备系统简介3.1 、主机设备规范本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。
为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。
3.1.1 、主要技术参数主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW冷却水温度：正常25℃最高33℃转速 300Or/mⅰn汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min额定工况排汽压力 0.007mpa汽轮机转动方向（从机头方向看）为顺时针方向汽轮机设计功率 10MW汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动 0.03㎜过临界转速时轴承处允许最大振动 0.15㎜汽轮机中心距运行平台750mm汽机本体主要部件重量：(a)上半总重（连同上隔板）～14.3t（b）下半总重（不包括隔板下半） 16t（c）汽轮机转子总重 6.45t(d) 汽机本体重量 47t汽轮机本体最大尺寸 ( 长×宽×高 )5325 × 3590 × 353Omm汽封加热器LQ-20加热面积 20 m²3.1.2 汽轮机调节及润滑油用油 , 推荐使用 GB/T1120-1989汽轮机油，牌号为L-TSA 32# 透平油。
火电厂汽轮机整套启动调试那些事~~~
火电厂汽轮机整套启动调试那些事~~~机组安装完毕之后，并网发电是机组建设最后的任务。
汽轮发电机组在建设过程中，先历经单体调试、分系统调试和整套启动调试三大调试阶段。
其中单体调试主要是对设备进行单体试转，包括电机的试转（不带负荷）、阀门的验收等，同时也包括对各项参数仪表的验收。
单体调试结束之后，分系统调试开始对设备进行带负荷试验，同时对设备的保护联锁试验进行验收，这个过程是机组调试最重要的阶段。
这个阶段调试质量的好坏，将直接影响下一步的整套启动和机组今后的机组质量。
综合以往的经验，分系统调试阶段没有处理好的问题，都会在整套启动阶段集中暴露。
因此，分系统调试阶段质量，是衡量一个现场调试单位和调试人员水平和责任心的重要指标。
分系统调试的主要包括工业水系统调试、循环水系统调试、除氧给水系统调试、凝结水系统调试、真空系统调试、轴封系统调试、润滑油系统调试、汽轮机调节保安系统调试、汽轮机抽汽回热及辅汽系统调试、旁路系统调试、再热系统调试等。
当然不同的机组会有一些设备和系统上的差异，但是整体上符合《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的相关要求。
我们从通用的角度讲，工业水系统需要为现场设备提供冷却水，所以工业水系统调试需要放在最前面，他和压缩空气系统一样，是最先两个需要完成的系统。
其次润滑油和调节油滤油的效果存在很多不可控因素，所以两套油系统要尽快安装并且提前进入滤油阶段。
我们把分系统结束到机组完成168小时验收，称为机组的整套启动阶段，当然这个过程也包括锅炉侧。
一般135MW以下机组普遍的考核周期是72h+24h，目前一些垃圾机组、生物质机组、工业园供热机组等普遍适用的这个考核制。
虽然考核周期减半，但是并不影响对机组性能的检测。
接来来的文字，我们通过整套启动的整个过程，从机组冲转前试验的试验检查、机组冲转过程、机组定速、机组并网几个方面详细分析过程中存在的不安全因素和存在的问题，为各位同行提供一定的借鉴。
本文为本人经验总结，由于本人是热控专业出身，难免对于一些汽机专业的问题把控不透，如有错误还请指出。
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汽轮发电机的安装与调试研究
只有做好安装以及调试等活动，才可以保证发电机的运作有序。
文章分析了其构造特征，分析了它的安装等活动，而且指出了要关注的具体事项。
标签：汽轮发电机；安装；调试
1 关于汽轮发电机构造
发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。
其中，定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成；转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成；由轴承及端盖将发电机的定子，将其组合到一起，就可以确保定子运作，产生活动力，进而发生感应电势力，经由端子牵引，此时连接到回路之中，就出现了电流。
汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。
为获取合理的功效，汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。
高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，通常转子的尺寸设置的非常小，而其长度很长，也就是说使用非常细而长的设备。
特别是在3000转/分以上的大容量高速机组，因为物质强度的影响，其尺寸要认真的分析，同时其长度还会受到速率的影响。
当本体长度达到直径的6倍以上时。
转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，在运作的时候会存在非常多的振动现象。
因此要认真的关注其尺寸。
10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸，如果要增加容量的话，必须结合其电磁的负载完成。
所以，要对电机冷却。
2 关于安装工作
2.1 前期准备活动。
在安装之前的时候，要认真的分析相关的资料内容，而且要探讨验收规范相关的信息，明确机组的具体特征，明确详细的安装步骤，而且准备好全部的信息等，开展好技术交底活动。
2.2 基础划线复查。
首先要结合土建设置的验收资料和设备相关的图纸等来分析探索。
第二，认真地分析基础。
用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。
第三，基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。
地脚螺栓孔应垂直。
并符合发电机纵横中心线。
2.3 垫铁布置。
①混凝土强度达到70%以后，在开展安装活动的时候，要设置垫铁。
②标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究，分析其接触状态，要确保其连接区域超过一半，使用手按没有翘起等现象。
③垫铁安装完毕，汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。
2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位。
对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结
合面，当没有加涂料的时候，它的结合状态要合乎相关的规定。
要对轴承座的方位进行调节。
在安装等的步骤中要认真地关注，确保其不会发生形变等现象。
2.5 安装滑销系统的安装。
清理滑销和滑销槽进行清理，用内径千分尺和外径千分尺沿滑动方向取三点分别测量，滑销在销槽内应滑动自如无卡涩。
所有的配合面都应该完整，如果存在不利现象的话，要认真的修整处理。
2.6 轴承安装。
其分成两个区域。
要先进行下面的，而且要分析其和底座的协调状态。
所有的结合区域都要设置紧密。
如果使用专门的尺子来检测的时候，其塞不进去的话，就是合格的。
要确保轴瓦的下方和底座之间连接紧密。
发电机前轴承在出厂时留有括研余量，在安装时与电机轴相配合括研，与轴接触面积经研磨后检查不少于75%。
2.7 安装转子。
起吊转子，校正水平，吊进汽缸，轴颈与轴承应光洁，并浇上透平油润滑。
把转子调节好之后，要保证其间隔控制在规定的区域之中。
2.8 装配调节汽阀，要对通汽的区域开展详细的检测。
要将所有的阀等认真地调节，对于通汽的区间要确保其合乎相关的规定。
在各种间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响较大，必须认真地分析检测。
2.9 汽轮机扣大盖。
要开展周密的检测，确保扣上盖子之后，其不会存在不利现象。
不会存在杂物等。
第一，要合理地扣上盖子，结合设定的步骤对隔板等进行安装活动，然后运行转子，如果所有的状态都合理地话，就可以将盖子盖上。
第二，将翻过的大盖吊起找好纵横向水平，误差在0.15/1000，然后分析气缸自身的状态，当得知所有的状况都是合理的，没有不良现象后，将盖子盖上。
2.10 安装轴承扣盖和盘车装置。
轴承扣盖时轴承盖应严密地压住轴瓦并有一定的紧力，使用压铅措施来分析。
对于盘车装置在安之前的时候，要对所有的部件开展周密的检测。
对于运动的零件要确保其运作有序，当安装完成后，要确保其安装好后可以灵活的变化。
2.11 发电机安装。
工序：①台板就位及找正；②转子试装；③定子就位初平找正；④穿转子；⑤初调联轴器中心及初调气隙；⑥励磁机安装；⑦压浆换正式垫铁；⑧联轴器最后找正及精调气隙。
2.12 二次灌浆。
当其开展好安装工作之后，如果不需要把其方位等变化的话，就可将座架、轴承座、减速箱底座、发电机台板一起进行二次混凝土浇灌、确保它和基础之间紧密的接洽。
2.13配合装置的安装。
按照程序分别安装空气过虑器、空气冷却器、抽气器。
在设置的时候，要确保其合乎相关的技术规定。
要对相关的部件开展水压的测试活动。
2.14 其本体区域之中的管线安装活动。
在开展管线的安装的时候，要确保
冷拉孔隙度方位等合乎设计的规定，不应该随便的变化。
其焊接活动必须要由专门的焊接工作者来开展。
对于焊条，要确保其有着优秀的品质证明材料。
在用前要对其烘干处理。
要确保接口等的建设步骤合乎规定，当其开展好热处理之后，要对其适当的冷却处理。
当安装完成之后，要开展水压测试，试验压力为 1.25倍工作压力，如果可以持续五分钟不发生渗漏现象的话，就是达标的。
3 结束语
通过上文的叙述，我们得知，该项设备的安装活动非常的繁琐。
要从最初的准备以及后续的建设和相关工艺等多个层次来分析，以此来确保其运作合乎规定，实现安全性以及稳定性等等的特征。
要认真的关注如下的要素，一个“清洁度”；二个“面”；三个“基准”，四个“间隙”。
所谓的清洁性就是说确保体系的清洁，确保阀门等等的清洁。
而面是说，滑动面和结合面。
对于前者来讲，态势说气缸和台板间的面，轴承箱与台板之间的滑动面，内部部套与汽缸之间的支撑面；轴承与轴承座之间的结合面，推力瓦块与瓦套及推力盘之间的接触面等，确保设备能够在动态模式中合理的运作。
另一个指“结合面”，具体指汽缸及内部部套中分面，轴承及轴承箱中分面，密封瓦及瓦套中分面，发电机端盖，端罩个结合面，油系统法兰及主油泵中分面等，确保机组不会出现渗漏等现象。
三个“基准”：一个是“基础”，一个是轴系中心基准。
还有轴系扬度基准。
要认真地分析，轴系的尺寸和其扬度监督关联。
四个“间隙”：包括膨胀间隙、通流间隙、油隙、滑销间隙。
在此基础上，除此之外，还应该积极地开展设备主体和关键的配合体系的安装等活动。
要秉承着高度的责任意识来开展工作，要关注具体的内容。
还要不断的分析总结，不断的发展，以此来确保安装活动开展顺畅。