杭发QF2-J12-2汽轮发电机使用维护说明书
发电机使用说明书(中文)
4.2.6将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机转子。
4.2.7调整汽轮机与电机转子在一条水平直线上，并找正定转子相对位置。
4.2.8仔细检查底板垫铁和基础是否紧密，然后旋紧地脚螺栓。
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
QF-J15-2,6.3kV
10.5kV
≈3.5
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
4.3.4冷却器安装：
一般冷却器安装可根据安装图纸进行，安装时必须注意下列事项：
a冷却器的安装应使冷却器进出水获得必须的温度阶梯。
b为了使冷却器检修时能滴干冷却管内的水分，安装时宜装成有一定的斜度。
5.1.10电机保护装置各仪表、开关是否良好及校准。
5.2电机的干燥和绝缘电阻的测量：
为了防止线圈绝缘被打穿，在发电机运转前必须进行干燥处理，其方法有：
5.2.1短路干燥法：
发电机在短路情况下运转，转速不一定是额定转速，定子短路电流应逐渐增加，以免铁心与线圈的相对膨胀过剧而损坏绝缘，最后稳定的电流受定、转子温度的限制，干燥时注意各部分的温度是否均匀。
功率(kW)
3000
6000
12000
15000
偏移距离(mm)
3
4
5
5
4.3.2转子安装：
先在转子的汽轮机端装一接长轴，然后将转子、轴承一并吊起，穿入定子（见下图），当转子重心临近非汽轮机侧定子线圈端部时，接长轴已伸出定子内孔，可供钢丝绳第二次绑系，此时在定子铁心内圆垫以适当厚的纸板，使转子本体搁置在定子铁心上（护环不可搁在定子铁心上作支持点），再更换绑系，将转子移到规定位置。
燃气发电机的操作维护和保养规程
燃气发电机的操作维护和保养规程SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#燃气发电机的操作、维护和保养规程1 范围本规程适用于站场燃气发电机的操作、维护和保养。
本规程规定了燃气发电机的操作、维护及保养方法2 风险识别及消减措施3 启停机操作操作前检查检查ATS双电源切换柜内的开关位置是否合适，控制器置于“auto”位置，“N”“R”侧断路器的电操切换按钮置于“auto”位置；检查备用回路储能开关的状态是否在“charged”位置；检查发电机充电箱是否正常运行，正常为电源指示灯亮起，输出直流电压13～14V；检查发电机电瓶启动电压是否正常（10V～）；检查燃气调压箱内供气压力是否正常，进气压力为5～8 kPa，出口压力为～kPa。
确认燃气供给系统已开启。
重点检查锁闭阀是否开启（处于拔出状态），若为关闭状态，打开调压箱内的放气阀，泄压后，关闭放气阀，拔出锁闭阀，先打开出气口球阀，再缓慢打开进气口球阀；检查冷却剂液位是否充满（临近水箱盖处）检查机油液面：机油液面要保持在油尺刻度的FULL与ADD之间。
检查放电机房：确保通风良好无杂物。
手动启机手动旋出紧急停机开关1使之复位；手动旋转发电机总开关，依次从“AUTO”—“OFF/RESET”—“RUN”位；发电机不带负荷运行，查看数据:输出线电压满足工频50Hz；线电压平均值在390—405V；相电压平均值在230V；扳动负载断路器至“带载”状态；确认发电机组运行正常，查看线电流是否在正常负荷范围内；附图手动停机当市电来电时，扳动发电机负载断路器至“空载”状态；空载运行5分钟后，将发电机总开关依次从“RUN”—“OFF/RESET”位；待发动机完全停止转动后并且面板上标有SystemWarning,Not in Auto的指示灯同时亮起；则确认发电机组停止运转；将总开关从“OFF/RESET”—“AUTO”位；按下紧急停机（emergency stop），再按面板上的“ALARM OFF”键确认发电机组手动停机完成；运行期间参数查看方式4 检查及维护保养运行期间的检查运行是否平稳，有无异常声音和异常气味；检查有无漏水、漏油、漏气、及过热现象；检查燃气调压箱进出口压力是否正常；检查电瓶充电电压是否位于13～14V；检查并记录交流电频率是否稳定在50HZ, 输出线电压是否位于390～405V；输出相电压是否位于230V；检查并记录机油压力是否在50～80psi，水温是否在150～190℉。
汽轮发电机使用维护说明书
编号 共 13 页
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1.使用说明：
1.1 本系列发电机是带有静止励磁系统的两极三相交流同步发电机，它与汽轮机 连接为动力，使用中对起动或停机无特殊限制，仅按汽轮机要求即可。 1.2 在正常的运行中，发电机的负载（包括有功和无功）调节是靠随机配套的励 磁调节器（AVR）来实现，关于励磁调节器的使用操作详见“调节器使用说明 书” 。当定子电压为额定电压（100±5）%时能保证额定功率，但励磁电流不 得超过额定值。 1.3 对于投入运行时：电压控制、通电、断电、并网、负荷调节等应按“电力运 行规程”的有关规定进行。 1.4 除上述正常使用外，还须作如下说明： 1.4.1 当在低功率因数运行时，励磁电流不得大于额定励磁电流值，以防发电机 转子绕组过热。 1.4.2 当发电机三相负载不对称运行时，每相电流不得超过定子额定电流（IN）且 负序电流（I2）与额定电流（IN）之比（I2/IN）不得超过 8%。 1.4.3 当定子过电流 150%时，运行时间不得超过 30 秒，但每年不得超过两次。 1.4.4 故障情况下允许的负序电流（I2）及时间按下式： （I2/IN）2·t=10 式中 IN=定子额定电流 t=时间（秒）
空 冷 汽 轮 发 电 机
使用与维护说明书
Байду номын сангаас
二零一八年四月
空冷汽轮发电机 使用与维护说明书
编号 共 13 页
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目
1. 使用说明 2. 维护说明 3. 检修内容 4. 定子的维护与检修 5. 转子的维护与检修 6. 座式轴承的维护与检修
录
7. 空气冷却器的维护与检修
空冷汽轮发电机 使用与维护说明书
1.5 对已经安装好并经验收合格的电机可以试运行， 为了更安全可靠起见， 开车前， 特提出如下检查供参考： 1.5.1 测量各电气部分的绝缘电阻是否符合要求。 1.5.2 各电气回路接线是否正确并安全可靠（包括不短路、不松动等 。 ） 。 1.5.3 各开关动作是否正确、可靠，各继电保护整定值是否符合要求。 1.5.4 检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的 空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内） 。
汽轮发电机检修安全操作规程范本
汽轮发电机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保汽轮发电机的正常运行，保障检修人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于进行汽轮发电机的例行维护、故障排除和大修等过程中的检修作业。
第三条检修作业人员必须严格遵守本规程的规定，做到安全第一、预防为主。
任何不符合规程的操作，不得随意更改装置或调整设备参数。
第四条检修作业人员必须经过严格的安全培训，并持有相关证书，方可上岗。
第五条检修过程中，必须按照岗位责任划分，确保人员职责明确，各自负责。
禁止未经审定的人员操作设备。
第六条在检修过程中，若发现危险情况或异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
第二章检修准备第七条检修之前，必须进行设备的停机检查，确保设备处于安全状态。
第八条在进行检修前，必须确保检修区域是否有其他人员进入，保证检修区域安全无人。
第九条检修过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十条检修过程中，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等有损注意力的行为。
第十一条检修过程中，必须了解设备的工作原理和结构，明确检修的目的和方法，避免不必要的操作错误。
第三章检修操作第十二条检修过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变操作顺序。
第十三条检修过程中，必须严格按照设备的安全操作规程进行操作，禁止未经授权的人员接触设备。
第十四条在检修过程中，如需使用工具或设备，必须保证其完好，且经过合格的检验和维护。
第十五条在检修过程中，必须严格遵守相关的隔离和防护措施，如对电源进行隔离、停用设备等。
第十六条在检修过程中，必须注意设备的温度和压力等参数，避免因操作错误造成事故。
第十七条在检修过程中，必须保持工作环境的整洁和安全，禁止乱丢垃圾、油污等。
第十八条在检修过程中，必须严格执行相关的操作规程和标准，不得随意停用设备或更改参数。
第四章检修结束第十九条检修结束后，必须对设备进行清理，恢复原状。
第二十条检修结束后，必须将相关的检修记录进行归档，确保检修过程的可追溯性。
发电机组维修保养手册资料
领先技术电力专家康明斯系列柴油发电机组柴油发电机组维护保养手册康明斯动力设备（深圳）有限公司联系人：余先生/前言本手册专为您能正确地维护、保养和使用您发电机组而编写。
为了充分发挥柴油发电机组优良性能，延长机组使用寿命，最大程度上发挥它经济价值，请您按照《一般预防性保养时间表》所要求时间定期保养。
如果您机组运行工况较恶劣，请根据环境恶劣程度缩短保养时间表时间，及时进行发电机组保养工作。
并且提前储备相应备品备件。
发动机必须定期更换滤清器和机油，以保证发电机组内部清洁。
对于任何首次更换零部件，请和我们专业工程师联系。
我们可以以任何形式提供 24 小时技术支持。
我们专业工程师都是通过了严格理论培训、并且积累有丰富维修经验，他们不仅具有机组日常维护、更换零部件实际经验，而且还有进行规范中修和大修授权。
请您仔细阅读安全指导说明，以避免发生意外或损伤机组。
说明中建议必须严格遵守。
注：本手册中所说机组左侧、右侧是指您站在发电机侧向散热器方向看时您左侧、右侧。
一、说明目录1、安全标记、缩写注译、符号定义2、安全条例3、发电机组铭牌4、消耗品规格及容量（1）、燃油规格（2）、润滑油规格（3）、冷却液规格（4）、冷却水、润滑油和机底燃油箱容量二、初次使用指导1、发动机（1）、冷却液（2）、燃油（3）、机油（4）、电池2、发电机和控制屏3、安装三、磨合期1、初次运行五十小时后检查、调整和保养（1）、发动机（2）、发电机（3）、控制屏（4）、起动电池（5）、静音罩2、预防性保养（1）、一般保养指导（2）、一般保养周期表（3）、保养记录（4）、零部件更换记录四、一般性故障处理1、发电机组2、发动机3、发电机4、起动蓄电池五、发电机组维护保养等级一、说明1、安全标志、缩写注译、符号定义安全标志警告：危险警告警告：电击危险有毒警告高压液体警告高温警告旋转或移动部件警告腐蚀危险警告爆炸危险警告只允许经授权专业人员操作电源接地参考随机文件要求穿着保护性工作服需要保护眼睛和听觉要求定期保养检查蓄电池推荐悬挂点叉车使用位置禁止明火、禁止吸烟禁止使用水基灭火器起动机组前应接好接地线紧急停机缩写注译API 美国石油组织ASTM 美国材料实验协会℃摄氏温度DP 低压℉华氏温度ft-lb 英尺-英磅O 水H2Kg 千克KW 千瓦L 升L/h 升/小时L/s 升/秒M 米Mm 毫米m3/s 立方米/秒mmCE 毫米水柱N.m 牛.米Psi 英磅/平方英寸P 功S.A.E 美国汽车工程师协会Rpm 转每分钟T 温度符号定义本手册所用符号含义如下：危险！操作时注意人员安全警告：根据指导避免机组或零部件损坏拆除步骤指示安装步骤指示需要监视清洗零部件润滑零部件工具型号指示参考说明书2、安全条例以下列出是预防危险发生措施。
杭汽凝汽式汽轮机使用说明书
冷凝式汽轮机使用说明书产品代号：HS3004产品型号：NH32/04编制校对中华人民共和国杭州中能汽轮动力有限公司2006年12月目录前言技术数据汽轮机结构蒸汽疏水系统润滑油系统调节和监视、保护系统主要部套简介安装起动和运行Woodward505程序卡前言本说明书是向用户介绍汽轮机及零部件的一般说明，使操作人员能掌握一般的专业知识，从而对汽轮机进行正确的安装、运行和维护。
各章节中提到的有关部件一般都有图例和说明。
但有时它们并不能与机组的每一小部件都相吻合。
用户不必对所提供图例和说明与实物的形状等过分追求，而只需理解其工作原理。
本型号汽轮机为低压低温冷凝式汽轮机，汽轮机与被驱动机械（风机）用膜片式联轴器直联。
本机组采用WOODWARD 505调节系统，并配有必要的保安系统。
各种监视仪表及保安信号装置可集中在仪表柜上，以方便维护和监视。
启动和停机都编制了程序，可在控制系统的前面板上直接操作。
因此，本机组具有安全可靠、结构紧凑、操作维护简单和自动化程度较高等一系列优点。
机组采用双层布置平台高度 6.5m。
汽轮机向下排汽，用带有波纹补偿节的排汽接管与冷凝器相连接。
机组出厂时，我厂随机提供一套汽机易损件备件，其品种和数量详见备品备件清单，用户如有特殊需求时，可随时向我厂订购备件。
技术数据1、汽轮机额定功率： 4102kw汽机转速： 8085 r/min一阶临界转速：4493 r/min转速范围： 5659～8489 r/min压缩机： 8085 r/min汽机转向：顺汽流看为顺时针。
进汽压力：1.1MPa (a) （4.3～4.7）进汽温度: 450 ℃（450～475）凝汽压力: 0.009MPa额定进汽量：22.6t/h汽机本体主要件重量：最大检修件：5T转子：1.5T汽轮机总重：10.8T振动：正常运转时，最大允许振动值为65μm。
测点为主轴前、后测振带。
2、油路系统供油系统由压缩机厂家负责。
润滑油压：0.25MPa(G)调节油压：0.85 MPa(G)3、汽水系统冷凝器：面积： 560 m2型式：分列二道制表面式无水时重： 12.3t冷却水量： 1800～2000m3/h两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.784～0.98Mpa抽气量: 20kg/h耗汽量：～200kg/h汽轮机结构一、概述本汽轮机为单缸、冲动，单独底盘快装式。
杭州汽轮机使用说明书
使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第1 页共9 页带底盘凝汽式汽轮机的安装汽轮机在厂内已完成汽轮机本体及汽轮机与底盘的装配，并经空负荷试车合格后发运给用户。
出厂时，按装运条件规定汽轮机解体分箱发运，不过通常在装运时，底盘与汽轮机下半（支座，汽缸下半等）是不解体的，我们建议现场安装时，对组装好的部分尽可能不要解体重新装配，在底盘就位后，对照汽轮机产品合格证明书中实测记录对相应装配控制尺寸进行检验即可，必要时适当调整。
安装过程中各项检测结果应作好记录。
装在公共底盘上的汽轮机（见布置图0-2015-T.Nr-00），汽轮机与底盘的装配按我厂与底盘供方的协议进行，底盘与基础的连接见公共底盘制造厂的相应资料。
汽轮机安装按下述步骤进行。
1、基础准备按2-0300-03-XX 进行。
2、凝汽器就位按布置图0-2015-T.Nr-00，凝汽器总成图2-3580-XXXX-XX 及排汽接管2-6056-T.Nr-00的要求安装凝汽器。
把凝汽器吊放在基墩上，凝汽器支座与基础之间需安放底板（滑板）。
根据基础纵向、横向中心线将凝汽器校正到正确位置。
凝汽器支座靠进、出水管一端是固定端，另一端支座上地脚螺栓孔为腰圆形是活动端，运行时，凝汽器可在底板上朝活动端滑移。
排汽接管的长度在出厂时留有～50mm 的附加余量，现场安装时，在汽轮机就位后，根据汽缸排汽口与凝汽器进汽口之间连接尺寸实测值，作准排汽接管长度，在汽轮机本体安装调整结束后，排汽接管与凝汽器进汽口按要求焊接，排汽接管与汽缸排汽口法兰之间需预留规定的冷拉间隙（见布置图），间隙沿法兰面四周应均匀，法兰密封面与垫片须涂密封涂料，在连接法兰时，应对称、均匀地拧紧螺栓，以保证连接的严密性。
在凝汽器的安装过程中应防止杂物落入。
3、汽轮机和底盘整体就位从底盘的吊耳处起吊底盘和汽轮机，在底盘和汽轮机整体水平吊起后，在底盘调整螺钉的螺纹上加润滑剂，之后旋动调整螺钉使其球面端部伸出底盘底面，伸出长度与机组中心标高相适应，在缓缓放下底盘时应注意使底盘轴向中心线与基础中心线对正并且轴向位置大致符合与被驱动机联接的要求，当任何一只调整螺钉与预埋在基础上的垫板接时，须保持底盘和汽轮机不动，同时使全部螺钉均与垫板接触，在机组由调整螺钉支承后，调节调整螺钉，使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第2 页共9 页使汽轮机中心高度符合要求（附注1），之后穿入地脚螺栓，螺母大致旋紧即可。
汽轮发电机运行维护讲义
汽轮发电机运行与维护讲义一、汽轮发电机运行1.启动前检查在机组启动前应完成下列检查项目:1) 确认下列辅助系统处于良好状态.∙氢气系统∙密封油系统∙定子冷却水系统∙氢气冷却器水系统∙轴承润滑油系统∙顶轴油系统∙集电环通风管道2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。
3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。
4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。
∙机内氢气∙定子冷却水∙氢气冷却器水5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻:定子绕组 R绝缘 ＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表)转子绕组 R绝缘 ＞ 1MΩ ( 500 V 摇表)励端轴瓦 R绝缘 ＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表)6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。
这些读数应接近环境温度或机内温度。
注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
7) 滑环、电刷应清洁完整，电刷应能在刷盒内上下自由移动，电刷压力正常。
8) 安全注意:a) 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来，所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊以防止火灾及爆炸。
“严禁烟火”警告牌必须放在显眼的地方。
b) 由于少量氢气可能通过油密封混入轴承润滑油中，所以轴承润滑油系统中的抽氢气装置必须处于连续运行状态。
c) 从发电机出线套管漏出的氢气可能在封闭母线中汇集起来，因而封闭母线应设置漏氢在线监测。
d) 当对发电机充氢或排氢、或提取氢气样品时，操作过程应严格按照《氢油水控制系统说明书》进行。
按照《氢油水控制系统说明书》的规定置换机内气体。
检查润滑油温、油压是否符合《技术数据汇总表》的规定。
检查并确认进水温度应接近于额定进水温度(至少应高于机内氢气温度5℃)。
全开供水阀门，同时打开回水管的排气口排气(注意：水压不能高于氢压)。
当从排气口看不到水泡时，关闭排气口。
发电机保养维修作业指导书
发电机维护保养作业指导书1、目的规范发电机操作流程，确保发电机的良好运行状态，保障后备电源供应正常。
2、范围适用于公司各项目部/管理处工程人员发电机操作。
3、职责3.1 工程负责人负责发电机组维护保养的指导、监督工作。
3.2 工程人员负责按作业指导书标准维护保养发电机组。
4、作业标准4.1 每周至少清洁一次机房4.2 一级检查每半月进行一次4.3 二级检查每半年或发电机组实际运行250小时后进行一次，先到先执行。
二级检查需清洗水箱，检查机油油质及滤清器、冷却液滤清器、柴油滤清器、空气滤清器。
4.4 三级检查每年或发电机组实际运行1500小时后进行一次，先到先执行。
三级检查需检查皮带张紧轮、水泵后部张紧轮，更换机油，调整气门及喷油嘴；检测对地绝缘电阻并除尘。
4.5 四级检查每2年或发电机组实际运行4500小时后进行一次，先到先执行。
四级检查应检查或更换风扇、水泵皮带张紧轮轴承、水泵后部张紧轮，清洗并校准喷油嘴。
5、发电机操作流程5.1启动前的准备工作①操作人员必须经培训合格后方可上岗。
②操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。
③全面检查各连接处、操作部件是否连接牢固，检查电气连接部分接头是否牢固、可靠，负载开关应处于断开状态。
④检查散热水箱水位，其液面应不低于盖下5cm,液面过低应补充干净的冷却水。
⑤检查机油的油位，油位应在油位标尺的L-H之间，若机油变质、污浊应更换。
⑥检查柴油箱油位，如油位低于规定值三分之一时，应及时补充。
⑦检查蓄电池组电压是否正常。
5.2 发电机的启动①完成启动前准备工作，并确认所检查的项目全部无误后，方可启动发电机。
②将配电室转换开关打到“发电”位置（自动转换开关位于自动控制状态）。
③接通油路，按动油泵排除燃油系统中的空气（若不确定是否起作用，可拧开喷油泵上的放气螺钉然后压动手泵，直到放气螺钉处不断流出的柴油无气泡为止，最后拧紧放气螺钉）。
④将油门操作手柄置于较大供油位置。
⑤顺时针转动电路钥匙开关，接通电路，启动发电机，若在10秒钟内未能启动，应立即释放按钮，待2分钟后再作第二次起动。
汽轮发电机说明书完整版
1．概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．1额定数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．2冷却介质的基本数据----------------------------------------------------------------------------------2 2．2．1定子机内的氢气------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．2定子绕组内冷水------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．3氢气冷却器循环水---------------------------------------------------------------------------------2 2．2．4轴承润滑油、密封油------------------------------------------------------------------------------3 2．3绝缘等级和允许温度限值----------------------------------------------------------------------------3 2．4其它技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．1主要性能和参数------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．2主要部件的重量------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．3漏氢量------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．4静止励磁系统的主要性能指标------------------------------------------------------------------5 3．发电机的结构------------------------------------------------------------------------------------------6 3．1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2定子--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．1机座及隔振结构-------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．2定子铁心----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．3定子绕组----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．4定子绕组总进、出水管----------------------------------------------------------------------------10 3．2．5主引线------------------------------------------------------------------------------------------------10 3．2．6温度监测---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．2．7静子密封---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3转子-------------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．1转轴---------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．2转子绕组---------------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．3护环---------------------------------------------------------------------------------------------------123．3．4转子通风系统---------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．5集电环------------------------------------------------------------------------------------------------12 3．4端盖、轴承及其绝缘----------------------------------------------------------------------------------14 3．5氢气冷却器及其外套-----------------------------------------------------------------------------------14 3．6油密封装置和挡油环----------------------------------------------------------------------------------14 3．7风扇及其座环-------------------------------------------------------------------------------------------16 3．8刷架-------------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．9隔音罩----------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．10座板与纵、横向定位键------------------------------------------------------------------------------16 3．11通风冷却系统------------------------------------------------------------------------------------------16 3．12发电机的自动监测装置------------------------------------------------------------------------------19 4发电机接收、吊运和储存-------------------------------------------------------------------19 4．1概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．2接收-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．3吊运-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4储存-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．1防冻---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2防潮---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．1空气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．2氮气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．3储存规程1------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．4储存规程2------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．5储存规程3------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．6储存规程4------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．7储存规程5------------------------------------------------------------------------------------------20 5发电机的安装--------------------------------------------------------------------------------21 6机组的运行---------------------------------------------------------------------------------21 6．1启动前的检查项目和要求---------------------------------------------------------------------------216．2机组的启动-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．3机组的调试-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．4并网----------------------------------------------------------------------------------------------------22 6．5机组的综合试运行----------------------------------------------------------------------------------22 6．6整套机组设备试运行的结束----------------------------------------------------------------------22 6．7机组交付运行----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8允许的运行方式和规定----------------------------------------------------------------------------23 6．8．1概述------------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．2注意事项------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．3最大长期运行负荷------------------------------------------------------------------------------23 6．8．4不平衡负荷----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．5不平衡短路---------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．6调峰运行------------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．7进相运行-------------------------------------------------------------------------------------------24 6．８．8频率与电压的变化范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 6．8．9氢压调节-------------------------------------------------------------------------------------------25 6．8．10氢气冷却器发生故障时的运行---------------------------------------------------------------25 6．8．11在不同功率因数下的运行----------------------------------------------------------------------25 6．8．12发电机的短时过负荷-----------------------------------------------------------------------------25 6．8．13发电机失磁时的异步运行----------------------------------------------------------------------26 6．8．14发电机短时断水运行-----------------------------------------------------------------------------26 6．9发电机的保护-------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．1继电保护---------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．2其他保护装置---------------------------------------------------------------------------------------27 6．10运行时的监视和其他注意事项---------------------------------------------------------------------27 7维护和检修---------------------------------------------------------------------------------------------29 7．1常规的检查和试验（大、中和小修）--------------------------------------------------------------29 7．1．1绝缘电阻值的测量---------------------------------------------------------------------------------29 7．1．2绝缘的介质电强度试验---------------------------------------------------------------------------307．1．3测量绕组冷态直流电阻---------------------------------------------------------------------------31 7．1．4检查转子绕组的匝间绝缘-----------------------------------------------------------------------32 7．1．5轴承室及油密封的严密性检查试验------------------------------------------------------------32 7．1．6发电机定子绕组水路的严密性试验------------------------------------------------------------32 7．1．7发电机气密试验------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．8转子绕组的通风道检查---------------------------------------------------------------------------32 7．1．9空载特性和短路特性试验------------------------------------------------------------------------32 7．1．10温升试验--------------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．11振动测量-------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．12气体成分的监测分析----------------------------------------------------------------------------33 7．1．13内冷水水质的监测分析--------------------------------------------------------------------------33 7．1．14气隙测量--------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．15发电机噪声等级的测量--------------------------------------------------------------------------33 7．2事故和故障后的检查和试验-------------------------------------------------------------------------33 7．2．1检查定子绕组---------------------------------------------------------------------------------------33 7．2．2检查转轴和联轴器螺栓---------------------------------------------------------------------------34 7．2．3检查转子本体和护环的过热痕迹----------------------------------------------------------------34 7．2．4检查轴颈---------------------------------------------------------------------------------------------34 7．2．5检查保护装置---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3发电机组的维护----------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．1气体置换准则---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．2轴承和油密封装置的维护------------------------------------------------------------------------35 7．3．3对励磁回路绝缘电阻的检测和维护------------------------------------------------------------35 7．3．4集电环和电刷的维护------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．1日检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．2周检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．3停机检查----------------------------------------------------------------------------------------36 7．3．5氢气冷却器的维护---------------------------------------------------------------------------------36 7．3．6定子铁心紧度的检查和压紧---------------------------------------------------------------------36 7．4机组的停机----------------------------------------------------------------------------------------------377．5机组的检修----------------------------------------------------------------------------------------------37 7．5．1计划停机检修的周期-----------------------------------------------------------------------------37 7．5．2计划检修的工作内容------------------------------------------------------------------------------37 7．5．3可能发生的故障和清除方法---------------------------------------------------------------------38 7．5．4检修技术规则---------------------------------------------------------------------------------------41 7．5．5寻找发电机定子绕组水路不严密点的方法和要求------------------------------------------42 7．5．6定子绕组水路的冲洗和反冲洗------------------------------------------------------------------42 7．6偏离允许值时应采取的措施-------------------------------------------------------------------------42 7．6．1安全原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 7．6．2具体原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 8附录---------------------------------------------------------------------------------------------------------46 附录A：膏状密封填料及液体密封胶的使用说明--------------------------------46 附录B：拆、装护环说明-------------------------------------------------------------------------47 附录C：斜视仪装置说明-------------------------------------------------------------------------48 附录D：备品备件及随机工具清单--------------------------------------------------------49 附录E：安装图纸及出厂文件和资料清单---------------------------------------------51 附录F：定子出线部分绝缘处理方法-----------------------------------------------------52 附录G：发电机空载、短路和零功率因数特性------------------------------------57附录H：发电机的“V”型曲线---------------------------------------------------------------58 附录I：发电机出力曲线-------------------------------------------------------------------------59 附录J：发电机定子允许的短时过电流曲线-----------------------------------------60 附录K：发电机转子允许的短时过电压曲线----------------------------------------61 附录M：发电机定子绕组短时断水运行曲线----------------------------------------62 附录N：发电机允许的空载过励磁曲线-------------------------------------------------63 附录T：氢压调节曲线-----------------------------------------------------------------------------641．概述本说明书使用于哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN—300-2 型采用静止励磁系统的汽轮发电机及其辅助系统，作为运输保存、安装施工、启动运行和维护检修工作中的指导性技术说明文件。
汽轮发电机的运行与维护
过电流时间(秒) 额定定子电流 %
10 226
30 154
60 130
120 116
c.发电机短时过负荷时，转子绕组能承受的短时过电 压，每年不超过2次，间隔时间不少于30min，允许值 和相应时间如下表：
过电压时间(秒) 额定励磁电压(%)
10 பைடு நூலகம்08
30 146
60 125
120 112
4、发电机升压并列操作 （1）发电机升压前的操作 •1. 检查三组可控硅整流器快速熔断器良好； •2. 投入三组可控硅整流器冷却风机； •3. 投入励磁变冷却器； •4. 送上起励电源； •5. 合上发电机中性点接地刀闸； •6. 检查高厂变6kV中性点电阻柜正常； •7. 投入高厂变冷却器； •8. 合上主变中性点接地刀闸； •9. 投入主变冷却器； •10. 将发电机出口电压互感器1～3TV推到“工作”位置； •11. 给上发电机出口电压互感器1～3TV二次熔断器； •12. 给上发-变组保护、控制、信号电源； •13. 检查发-变组保护信号正确，保护压板投切正确。 •14. 将高厂变6kV开关送到“试验”位置； •15. 合上发-变组220kV隔离开关；
•注：a.电压升高同时频率降低工况可导 致发电机和变压器过磁通量并导致转子 绕组过热；电压降低同时频率升高工况 可导致发电机旋转部件的机械应力增大。 这些因数将引起发电机寿命的缩短，因 此要限制这种工况运行。 •b.当偏离额定频率运行时，必须考虑发 电机以外的影响因数。如汽轮机制造厂 将提出的频率变化范围及其相应的允许 时间，辅机工作能力。
•10、将发-变组220kV开关的“自动/手动同期选择开关STK” 打至“自动”位置；将发电机自动准同期开关DTK切至“试 验”位置； •11. 按下自动准同期装置“启动”按钮，投入自动准同期 装置； •12. 检查自动准同期装置动作正常，试验灯亮； •13. 将发电机自动准同期开关DTK切至“工作”位置 ； •14. 按下自动准同期装置“启动”按钮，发-变组220kV开 关自动合闸，220kV开关红闪，同步表已停转，发电机已并 入系统； •15. 复位发-变组220kV开关； •16. 解除发电机自动准同期开关DTK； •17. 将发-变组220kV开关的“自动/手动同期选择开关STK” 打至“停用”位置 ； •18、 按调度要求带有、无功负荷。
汽轮发电机组检修规程
汽轮发电机组检修规程1总则本规程适用于公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置2.5万KW汽轮发电机组的维护和检修。
2 结构简介汽轮发电机组由杭州汽轮机厂整体配套提供，其中汽轮机及附机系统由杭州汽轮机厂生产制造。
发电机及励磁机由济南发电设备厂提供，汽轮机和发电机通过刚性联轴器联为一体。
机组润滑，控制共用一套油系统。
汽轮机排汽进入表面冷凝器凝结为水汇集在冷凝器热井内经冷凝液泵送回动力界区再利用。
2.1 汽轮机汽轮机为冷凝式。
汽缸采用水平剖分结构。
由前后两段组成，前段为铸钢，后段为铸铁结构。
缸体采用挠性支承，前缸通过猫爪支承在前座架上，位于前座架和猫爪之间的调整元件,可调整外缸的高度。
穿过猫爪的螺栓与孔之间有间隙，这样相对于前座架而言，汽缸可以轴向或侧向膨胀。
下半缸的底部有导向槽和前座架上的导向键相配，保证汽缸上下膨胀时中心不变，整个汽缸的死点在后座架一侧。
转子为整锻转子，共30级，调节级是冲动式叶片，只有1级，中间转鼓级为反动式直叶片，有27级，最后2级为扭曲叶片，隔板为水平剖分，材质为碳钢，上下隔板装在上缸盖和下缸体相对应的隔板槽中，下隔板背部设有偏心调整螺栓，隔板槽设有轴向调整螺栓，用于调整隔板径向、轴向位置和膨胀间隙。
径向轴承使用2油叶滑动轴承，止推轴承在前轴承座内，采用单侧8 瓦结构。
转子和汽缸之间需要密封的地方，装有疏齿密封，为防止进汽侧蒸汽沿轴漏出及排汽侧空气漏入，在汽缸前后两侧轴端汽封处设有汽封系统，充入密封蒸汽。
2.1.1 汽轮机主要部件材质表1 汽轮机主要部件材质2.2. 发电机发电机为三相交流两极同步发电机，采用空气冷却，定子空外冷,转子空内冷。
型号WX16L-037,主机励磁采用无刷励磁方式。
压装定子包括叠片和嵌入的线圈,机壳采用钢焊接结构,被水平分成上下两部分;铁芯由双面涂漆的冲片在机壳外压装而成;压圈由调制铸铝合金制成,定子线圈是两层罗贝尔换位线棒。
转子本体是一个含26NiCrMoV115优质合金钢整体锻件加工而成。
125 汽轮发电机使用说明书
俄罗斯新西伯利亚使用说明书汽轮发电机ТВФВ-125-2ПУ3工厂号：201出版年：2001合同号：2001IJBGB/01136HK册号： 1总册数： 4份号： 1ТВФВ-125-2ПУ3型氢冷汽轮发电机技术说明书及使用规程ИАЕЛ 651.121.017ТО目录1.前言 52.用途 53.技术数据 53.1在额定工况的汽轮发电机参数 53.2冷却介质的基本参数 63.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度 7 3.4附加技术数据 73.5噪声特征极限值 83.6汽轮发电机励磁系统基本参数 84产品组成 85汽轮发电机结构与运行 85.1总的运行系统图 85.2定子本体与底座底板 85.3气体冷却器 95.4定子铁芯 105.5定子绕组 105.6转子 105.7支撑轴承 115.8轴封 115.9通风 125.10热控系统 126工具与用具 127汽轮发电机的安装 127.1总的要求 127.2完成安装工程的程序 127.3底座座板的安装 147.4定子的安装 157.5终端出线套管的装配 167.6转子的安装 167.7轴承的安装 167.8气轮机与汽轮发电机轴对中心与连接 177.9轴密封的安装 177.10滑环电刷架的安装 208继电保护 208.1必须保护的种类 208.2调整继电保护的数据 218.3汽轮发电机的电抗与时间常数 219安全措施的规定 219.1总的安全规程 219.2维护人员允许进入汽轮发电机本体 22 9.3导电部件的遮盖 22 9.4汽轮发电机的接地 22 10汽轮发电机的运行 22 10.1运行前的准备与总的要求 22 10.2汽轮发电机的启动 23 10.3对氢密封系统的要求 23 10.4对轴承与轴密封运行前的要求 24 10.5对励磁回路绝缘的要求 25 10.6参数偏离额定值时,汽轮发电机的允许运行状态 25 10.7正常运行的差额 28 10.8汽轮发电机停机 2910.9对气体冷却器运行的要求 2911.汽轮发电机的试验 30 11.1总的规定 30 11.2绝缘电阻的测定 31 11.3绕组耐压试验 32 11.4定子与转子绕组电阻的测定 32 11.5空气间隙值的检验 33 11.6转子通风槽透风性能的检验 33 11.7气体冷却器试验 33 11.8装配好的转子、定子壳体与汽轮发电机加压试验与气密性检验33 11.9绘制空载与短路特性曲线 34 11.10定子铁芯试验 35 11.11加热试验 35 11.12剩余电压测定 35 11.13振动测量 35 11.14气体组成的检测分析 36 11.15轴承绝缘检验 36 11.16励磁系统试验 36 11.17声级测定 36 12可能的故障及消除故障的方法 36 13汽轮发电机的检查 39 13.1定子与转子的检查 39 13.2汽轮发电机其他部件的检查 39 13.3轴承与轴密封的检查 39 13.4进行检查的期限 39 14运输与保存 39 14.1运输、保存与涂油封存 39 附录1。
启动运行维护说明书讲解
1. 前言本说明书仅适用于汽轮机的启动、运行和维护，而对于机组在安装后的初始启动，只供参考，用户可依据本说明书，以及随机提供的图纸和其它技术文件，编制该机的启动运行规程和培训现场运行人员。
由于大型机组的启动运行是一项复杂的工作，因此在机组启、停和运行过程中，特别是机组在非正常工况下，必须以运行人员的实践经验和正确判断，决定是否必要采取特殊的措施。
本说明书中某些内容和依据，有可能与图纸或其它技术资料不符，此时，用户应以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司正式提供的图纸和技术文件为准，必要时还应参考其它有关的详细资料。
为用户使用方便起见，本说明书中各类图表和曲线的计量单位，均保留英制单位，括号内的数字为公制单位除有特别注明外，压力数值均指绝对压力。
特别指出机组在最初六个月的运行期间，汽轮机应采用单阀控制方式。
2 汽轮机监视仪表(TSI)350MW汽轮机装有本节所列的各类监视仪表，用来观察机组的启动、运行和停机状况。
这些监视仪表的输出量，由图表记录仪进行记录。
它们的报警值和跳闸限制值参见本说明书中的“运行限制制值”。
TSI的具体配置查看相应图纸。
2.1 汽缸膨胀测量如果本装置不指示和记录膨胀值的变化，操作人员应立即检查原因。
通常对应于一定的蒸汽状态、负荷和凝汽器真空，此膨胀值为定值，和经验值对照此膨胀值很重要。
当机组从冷态进入升温和带负荷状态时，温度的变化必然导致汽缸的膨胀。
汽缸膨胀测量用来测量汽缸从低压缸死点向前轴承箱方向的轴向膨胀量，前轴承箱沿着加润滑剂的纵向键可以自由移动。
当汽缸膨胀时，如果机组的自由端在导向键上的滑动受阻，则会造成机组的严重损坏。
汽缸膨胀测量仪实际上是测定前轴承箱相对于死点（基础）的移动量。
并记录当机组启、停和负荷、蒸汽温度变化时汽缸的膨胀量和收缩量。
在这些瞬时工况下如果指示值出现异常现象，则运行人员应当对它加以分析。
在负荷、蒸汽参数和真空相似的情况下，这种仪表所指示的前轴承箱的相对位置，应该基本上是相同的。
汽轮机使用点检维护保养手册
汽轮机使用点检维护保养手册目录一、设备使用（操作）规程；二、设备维护保养规程；三、设备点检标准四、设备点检表热电站2013年2月汽轮机运行规程一、设备概况2#号机为青岛汽轮机厂制造的3000KW抽汽凝汽式汽轮机，机型为单缸、单抽汽、冲动式汽轮机。
与锅炉和其它设备配套专门用来拖动交流发电机向电网供电和向热网供应稳定参数的工业用汽。
该汽轮机具有两套调节机构，可以同时分别调节抽汽量和发电量以满足对于热负荷和电负荷同时要求得到满足的用户。
当热负荷为零时可以纯冷凝工况运行。
所以工况适应范围及零活性很大。
该汽轮机与发电机直接联接，不设齿轮变速装置，因而提高了传动效率，减少噪音，简化结构。
本汽轮机采用电动盘车装置。
本汽轮机不能用来拖动变速旋转机械。
二、汽轮机的结构１、汽轮机的本体结构由转子、喷嘴、隔板、转向导叶环、汽缸、低压喷嘴室、前轴承座、后轴承座、轴承、主汽门及主汽门操纵座等组成。
２、汽轮机的辅助设备由油箱、冷油器、汽轮油泵、电动齿轮泵、管道、两级射汽抽汽器、低压加热器、冷凝器、凝结水泵、循环水泵等组成。
三、基本技术参数１、机组型号Ｃ３－３．４３／０．４９２、机组代号Ｄ５１３、额定功率３０００ＫＷ４、经济功率３０００ＫＷ５、额定转速３０００ｒ／ｍｉｎ６、临界转速１６２５ｒ／ｍｉｎ７、旋转方向顺汽流方向看顺时针８、进汽压力３．４３（＋０．１、－０．２９）ＭＰａ９、进汽温度４３５（＋１０、－１５）℃１０、额定进汽量２８Ｔ／ｈ１１、最大进汽量３２.５Ｔ／ｈ１２、抽汽压力０.４９（＋０.２、－０.１）ＭＰａ１３、抽汽温度２５７．５℃１４、最高抽汽温度３００℃（抽汽压力为0.686ＭＰａ）１５、额定抽汽量２０Ｔ／ｈ１６、最大抽汽量２５Ｔ／ｈ１７、排汽压力０．００７２ＭＰａ１８、汽耗９．３３Ｋｇ／ＫＷｈ１９、纯冷凝工况汽耗５．０３Ｋｇ／ＫＷｈ２０、危急遮断器动作转速３３００～３３６０ｒ／ｍｉｎ２１、轴向位移动作时转子相对位移值＜０．０７ｍｍ２２、润滑油压０．０７９～０．１１８ＭＰａ２３、转速摆动值２０～３０ｒ／ｍｉｎ２４、转速不等率４．５±０．５％２５、调速迟缓率≤０．２５％２６、抽汽压力不等率１０％２７、抽汽调压迟缓率２％２８、同步器调速范围－４～＋６％２９、汽轮机油牌号Ｈｕ46３０、抽汽安全阀动作压力０．６４７ＭＰａ３１、汽轮油泵自启动时主油泵出口压力０．５４ＭＰａ（表）３２、汽轮油泵自关闭时主油泵出口压力０．５３９ＭＰａ（表）３３、润滑油压低限报警０．０５５ＭＰａ（表）３４、轴承最高油温７０℃３５、冷凝器型号Ｈ－２８０３６、冷凝器型式单路双流程表面式３７、冷凝器冷却面积２８０ｍ２３８、冷却水量８７６Ｔ／ｈ３９、冷却水温２７℃４０、冷却水压力０．１６９ＭＰａ４１、冷凝器进汽压力０．０７１５ＭＰａ４２、冷凝器蒸汽流量１０．２８Ｔ／ｈ４３、冷凝器水阻０．０２６４ＭＰａ４４、冷油器型号ＹＬ－１２．５－１４５、冷油器冷却面积１２．５４６、冷油器冷却油量360L／ｍｉｎ４７、冷却水量６０Ｔ／ｈ４８、冷却水温３３℃４９、油箱容积１．６ｍ３５０、低压加热器型号ＴＤ－１０５１、低压加热器型式单路双流程表面式５２、低压加热器传热面积１０ｍ２５３、低压加热器汽侧压力０．０６ＭＰａ５４、低压加热器水侧压力０．４ＭＰａ５５、两级射汽器抽汽器型号Ｃ－２０５６、两级射汽器抽汽器工作蒸汽压力１．１７７～１．３７３ＭＰａ５７、两级射汽器抽汽器工作蒸汽流量２００Ｋｇ／ｈ５８、两级射汽器抽汽器抽出干空气量２０Ｋｇ／ｈ５９、启动抽气器型号ＣＤ－１４６０、启动抽气器工作蒸汽压力１．３７３ＭＰａ四、调节系统１、调节系统概况本系统采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、启动阀、油动机、同步器等组成。
杭州汽轮机通用说明书105100500
转子(WK)转子上动叶与静体（内缸及低压导叶持环）的静叶构成汽轮机通流部分，在通流部分蒸汽的热能转化为推动转子旋转的机械能驱动其他机械作功。
转子结构如图所示。
1． 前伸轴段2． 推力盘3． 前轴承轴颈4． 前汽封5． 对称的前段动叶 6． 对称的后段动叶 7． 主平衡面 8． 后汽封 9． 辅助平衡面 10． 后轴承轴颈 11． 盘车棘轮 12．油涡轮盘车动轮 13．联轴器汽轮机转子转子的转子体为整锻件。
习惯上将转子的推力盘一侧称为前端，盘车棘轮一侧称为后端。
WK 汽轮机通常是采用节流调节，相应转子上无调节级。
为适应双分流结构需要，转子上动叶片由反向对称的前、后两部分构成，动叶片有压力级动叶和低压级扭叶两种，动叶片为不调频叶片。
压力级动叶是铣制自带围带直叶片，采用倒T 菱形叶根，叶片从相应末叶槽口中插入转鼓后沿周向推入叶根槽，同一列叶片间相互紧密贴合，叶根底面与转鼓叶根槽底之间用垫隙条涨紧，末叶片配准装入转鼓槽后用两只螺杆将其与转鼓锁紧，这部分分结构可详见通流部分图。
低压级扭叶与低压导叶持环相匹配，级数与叶型有关，用HK 或LK 扭叶时为两级，图示是SK 扭叶为3级，三种扭叶的尺寸不同，适用转速范围也是不一样的。
扭叶片采用精锻或电解加工方法成形，由于扭叶片顶部叶型截面较小且顶部节距大，故扭叶片不带围而是用分组松拉筋阻尼振动，低压级扭叶的叶根除末级外采用与压力级动叶类似的倒T 菱形叶根，末级则为叉形叶根，HK 、LK 为3叉，SK 是4叉，末级动叶按要求从径向装入转鼓叶根槽后，在轴向用两排锥销将叶片与转鼓锁紧，3叉叶根锥销是1:50锥度，4叉叶根锥销是1:100，锥销孔在装配时转鼓与末级动叶同钻铰，锥销配准后在大端辊压铆紧。
凝汽式汽轮机的低压级工作在湿蒸汽区，导叶出口汽流中含有水滴，为有利于水滴的加速、分离和雾化，在低压级中导叶与动叶的间隙取得较大，这样可减小水滴对动叶进汽边的撞击、腐蚀。
在综合考虑转速、湿度，凝汽器压力等因素的影响后，必要时对末级动叶进汽边作淬硬处理。
燃气发电机的操作、维护和保养规程资料
燃气发电机的操作、维护和保养规程1 范围1.1 本规程适用于站场燃气发电机的操作、维护和保养。
1.2 本规程规定了燃气发电机的操作、维护及保养方法2 风险识别及消减措施危害因素危害后果风险消减措施意外启动人员伤亡在检修发电机组前要断开电瓶电缆，在断开电瓶时要首先断开负极线（-），再次接上电瓶时要最后接上负极线。
在检修发电机组或相连的设备前应将发电机组断电电瓶酸液外漏人员伤亡在充电或者搬运时，一定要戴上护目镜和橡皮手套。
不要打开封闭式电瓶或损坏电瓶外壳，如果电解液溅入眼睛或者溅在皮肤上，要立即用大量清水冲洗受影响区域15分钟，溅入眼睛时要立即找医生帮助。
不要向正在使用中的电瓶添加酸液，这会导致电解液飞溅电瓶气体人员伤亡，财产损失任何时候不要在电瓶附近产生火花，特别是在充电时；火灾中不要去处理电瓶，为防止爆炸，燃烧和产生火花，不要用工具或者其它金属物品接触电瓶电极；在维修设备前要摘下所有金属配件；在接触电瓶前要将你身上静电放掉；在充电时不要触碰电瓶充电器连线，在断开电瓶连线前要将电瓶充电器关掉；电瓶存放区要通风，防止可燃性气体聚集。
电瓶短路财产损失在保养维护发电机组前要断开电瓶，在维修设备前要摘下所有金属配件，使用带绝缘手柄的工具，在断开电瓶时首先断负极线，再次连上电瓶时不要将电瓶正负极与起动机电磁线圈的正负极连错位。
不要使用端子短路的方法来测试电瓶状况。
发动机回火或闪火人员伤亡，财产损失过不要在汽化器，燃料管，燃料滤器或其他可能溢出燃料或燃料蒸汽的地方产生火花；空气滤清器拆下后禁止启动发电机组；排气系统人员伤亡在维修发电机组或在发电机组附近工作时要避免吸入废气，废气必须通过管子安全的排放到室外。
（CO可以导致严重伤害）危险电压/触电人员伤亡打开机壳前要切断所有的电源，在装好所有保护装置和电器的外壳后再运转发电机组；发电机房地面潮湿的情况下不要接触电线或者电器；机体高温人员伤亡打开散热器压力盖前，需停运发动机；待机体完全冷却并确认后再进行维护。