50-300MW上汽发电机说明书

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国产型300MWDEH3A操作说明书

300MW国产型汽轮机数字电液控制系统DEH－ⅢA 系统及操作说明书新华控制工程有限公司中国上海一九九八年二月目录第一章概述1第二章DEH-IIIA硬件介绍4第三章DEH-IIIA软件介绍9第四章DEH-IIIA操作说明12第一节操作盘介绍12第二节数据显示13第三节操作员站简介16第四节运行方式选择24第五节控制方式选择28第六节试验33第七节DEH提供的几种汽机启动方法简介38第八节在DEH-IIIA的CRT上操作MEH-IIIA 41附图: 1. DEH系统结构图2. DEH-IIIA硬件配置图3. DEH-IIIA硬件配置图（486型）4. DEH-IIIA软操盘5. 阀门试验操作盘6. 超速试验、喷油试验7. AST、EH油压低试验等8. 触摸式薄膜键盘9. 硬手操盘第一章概述DEH ——汽轮机数字电液控制系统，由计算机控制部分和EH 液压执行机构部分组成。

是汽轮发电机的专用控制系统，是控制汽轮机启动、停机及转速控制、功率控制的唯一手段，是电厂实现机组协调控制、远方自动调度等功能必不可少的控制设备。

DEH在电厂的热工自动化系统中有着十分重要的地位。

DEH的安全可靠直接影响到整个电厂的可靠运行。

随着计算机技术的发展，我公司在96年推出了DEH-III的升级产品DEH-IIIA。

DEH-IIIA保持了原先DEH-III的可靠性及控制原理不变。

将原先的控制计算机和操作员图象站分别升级到486和Pentium 计算机。

操作员与DEH-IIIA的人机界面采用Windows技术，使画面和色彩更丰富。

用户可通过增配的工程师站（原DEH-III为两台调试终端），对DEH-IIIA进行组态和维护。

操作员站与工程师站配置完全相同，通过冗余数据高速公路相连，可完全互为备用。

DEH-IIIA 与DEH-III的I/O卡件完全相同，其布置和连接方式也不变，仅仅是主机及操作员站计算机的升级，因而保证了升级产品的继承性，也为实现已投运机组的升级提供了十分便利的手段。

300MW汽轮发电机介绍资料

东方电机股份有限公司300MW汽轮发电机介绍资料第一部分汽轮发电机介绍1. 概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直接拖动。

本型汽轮发电机的冷却采用" 水氢氢" 方式, 即定子线圈 (包括定子引线,定子过渡引线和出线)采用水内冷,转子线圈采用氢内冷,定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。

集电环采用空气冷却。

机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。

励磁可采用下列两种方式之一(用户选择)：1) "静止可控硅自并励励磁系统",该系统由机端励磁变压器，可控硅整流装置，自动电压调节器等部分组成。

2) "带同轴交流励磁机的静止整流励磁系统",该系统由静止二极管整流器,自动电压调节器和与发电机同轴的交流励磁机及永磁式副励磁机等部分组成。

随发电机提供氢气, 密封油, 定子冷却水控制设备,以及对各部位温度进行监测的测温元件.发电机轴承润滑油,密封油及高压顶轴油的油源取自汽轮机润滑油系统。

发电机满足以下标准的要求:GB/T7064-96 透平型同步电机技术要求IEC34-3 汽轮发电机的特殊要求ANSI C50.13 隐极式转子同步发电机要求IEEE Std.115 同步电机试验方法2. 定额和性能注*：已扣除机端变励磁容量和电动给水泵容量发电机出力图,见附图 1.发电机 V 形曲线,见附图 2.发电机饱和曲线,见附图 3.3. 技术规范和基本技术要求3.1 型式和转向三相, 二极, 隐极式转子同步发电机,由汽轮机直接驱动,其旋转方向从汽轮机向发电机看为顺时针方向。

3.2 环境温度和海拔高度发电机及其辅助设备连续运行的环境条件为:厂房内环境温度 5-45℃, 海拔不高于1000m 。

3.3 冷却介质发电机能在以下冷却介质条件下运行在额定工况:氢气纯度≥ 95 ％湿度≤ 4 g/m3 (额定氢压下)冷氢温度 36-46 ℃压力 0.25 Mpa(g)定子绕组冷却水进水温度 45±3 ℃电导率 (20℃) 0.5-1.5 μs/cmPH 值 6.5～8.0硬度≤2μg/L氢气冷却器的冷却水进水温度 20-33 ℃流量 4×100 t/h3.4 检温计在以下部位装设电阻测温元件(RTD)和温度计:定子线圈和出线的每条水支路的出水端(RTD)；定子每槽上层和下层线圈之间(RTD)；定子铁心齿部和轭部(不少于 12 个 RTD)；冷却器冷风侧和热风侧(RTD 和温度计)；轴瓦(RTD)；轴承出油管(RTD 和温度计)；油密封出油管(RTD)；氢气冷却器总进水管和每个出水管(RTD 和温度计)。

300MW汽轮机说明书

前言哈尔滨汽轮机厂制造的N300－16.7/537/537型汽轮机，是以美国西屋公司的30万千瓦考核机组的技术为基础，通流部分等经过合理的设计改进后的一台新型汽轮机，它保留了30万千瓦考核机组的技术特点，又通过通流部分的优化设计，使其可靠性和经济性有较大的提高。

本说明书仅适用于哈尔滨汽轮机厂优化设计并制造的30万千瓦汽轮机的启动、运行和维护，而对于机组在安装后的初始启动，只供参考。

特别是机组在非正常工况时，必须以运行人员的实践经验和正确判断，决定是否有必要采取特殊的措施。

本书中第三部分“控制方式”的编写，是以西屋公司DEH MOD Ⅱ型装置为基准，不一定与用户实际选用配置的设备相同，故只供参考。

特别指出机组在最初六个月的运行期间，汽轮机应采用单阀控制方式。

1、汽轮机监视仪表30万千瓦汽轮机装有本书所列的各类监视仪表，用来观察机组的启动、运行和停机状况。

这些监视仪表的输出量，图标记录仪进行记录。

1.1汽缸膨胀测量仪当机组从冷态进入升温和带负荷状态时，温度的变化必然导致汽缸的膨胀。

汽缸膨胀测量仪用来测量汽缸从低压缸死点向前轴承箱方向的轴向膨胀量，前轴承箱沿着加润滑剂的纵向键可以自由移动。

当汽缸膨胀时，如果机组的自由端在倒键上的滑动受阻，则会造成机组的严重损坏。

汽缸膨胀测量仪实际上是测定前轴承箱相对死点（基础）的移动量，并记录当机组起、停和负荷、蒸汽温度变化时汽缸的膨胀量和收缩量。

在这些瞬时工况下如果指示值出现异常现象，则运行人员应当对它加以分析。

在负荷、蒸汽参数和真空相似的情况下，这种仪表所指示的前轴承箱的相对位置，应该基本上是相同的。

汽缸膨胀没有报警和跳闸限制值。

仪表指示的汽缸膨胀值应和以前在同样运行工况下的读数进行比较，若两者存在较大差异，运行人员就应该作出判断，通常可采用在低压缸撑脚，轴承箱底座与台板接触面上加润滑脂改善润滑的方法来加以处理，有时候也需要调整轴承⒉座，使之膨胀顺畅。

1.2转子位置测量汽轮机装有两个转子位置测量仪，以测量转子的推力盘相对于轴承座的轴向位置，由于蒸汽的作用，推力盘对位于其两侧的推力瓦块施加轴向压力，由此引起的轴瓦磨损使转子轴向移动将在转子位置测量仪上显示出来。

300MW汽轮机DEH操作说明书1

一. 启动1.1 挂闸挂闸就是使汽轮机保护系统处于警戒状态的过程。

挂闸允许的条件：（1）所有进汽阀全关，DEH“主控制”画面上所有阀全关指示灯为亮红色；（2）汽机已打闸，此时直接复位ETS即可恢复挂闸状态（因为此时低压遮断油仍然建立）。

单击DEH“主控制”画面上“挂闸”按钮将自动完成如下挂闸过程：●挂闸电磁阀带电，危急遮断器滑阀到上支点，低压遮断油建立，保安油压压力开关闭合；保安油压建立后，挂闸电磁阀失电。

汽机在已挂闸状态下且未运行时，主汽门电磁阀带电。

☞注意：1、挂闸操作使保安油压建立，只有保安油压建立以后，AST母管油压才能建立，AST母管油压建立以后，EH系统执行机构才能按照DEH控制系统的信号要求动作。

2、如果在就地挂闸则需要在远方画面上重新确认挂闸状态，点击“挂闸”按钮，此时才可以继续向下操作。

如果直接点击“运行”按钮，则中压主汽门不会开启。

1.2 开主汽门在开主汽门之前，确认主汽门关和所有阀全关指示灯为红色，表示主汽门和所有阀门在关的位置；否则单击“运行”按钮无效。

单击“主控制”画面上的“运行”按钮，中压主汽门电磁阀失电，中压主汽门及高压调节门全开。

此时“主控制”画面中“运行”指示灯亮，输入目标转速，高压主汽门及中调门开启冲转。

1.3 升速在汽轮发电机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统。

其设定点为给定转速。

给定转速与实际转速之差，经PID(Proportional-Integral-Differential Controller)调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。

在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。

当进入临界转速区时，自动将升速率改为400r/min/min快速冲过去；若进入临界区前的升速率已大于400r/min/min，则升速率保持原值不变。

在升速过程中，通常需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。

☞目标转速是期望达到的转速；给定转速是经速率处理后对机组的转速请求。

汽轮发电机介绍-300MW等级

300MW
24kV 8490.4 A
353MVA
480.5 V 2350.3 A
330MW
350MW
T255-460
24kV
24kV
9339 A 9905.5A
388.2MVA 411.7MVA
与汽轮机相匹配
0.85
542 V
545 V
2495 A
2600 A
50Hz
3000rpm
360MW
24kV 10189 423.5MVA
冷氢气由转子端部护环下进入副槽，通过绕组的径向通风孔甩出；
冷却氢气分布均匀，减小了热不平衡的危险（转子绕组平均温度95℃，最高温度 105℃，不均衡系数为1.1）。
转子绕组端部大号包为三路通风方式，使端部绕组温度更加均匀。
四.重要结构介绍
轴—径向通风系统示意
4. 机组重要结构介绍
发电机主机基本上由三个部分组成: ．定子及其端部结构件；．转子；．发电机刷架装置。发电机整体体积小，重量轻，运输方便
四.重要结构介绍
4.1 采用隔振机座
铁心通过弹性装置连接到机座上，有效阻止定子铁心振动向基础传递。
减振效果好，隔振系数达到7倍。
四.重要结构介绍
上世纪八十年代，我公司从ALSTOM公司引进T255-460型 300MW等级汽轮发电机，此机型冷却方式为水氢氢。在后续的产品中，在保留原机型结构特点的同时，根据中国国情做了一些改进，在选用材料方面，也进行了国产化的过程，所用材料不低于原始材料性能，保证机组性能。
随着新技术、新材料的不断出现，300MW机组在进行相关绝缘材料的替换，运行参数的调整后，在相同结构尺寸条件下，派生设计了330MW、350MW、360MW水氢氢机组，更加增强了此机组的市场竞争力。

300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书

版本号：A 东方电机股份有限公司A191 300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书目录1.概述 (2)2.氢气控制系统 (2)2.1 主要技术参数 (2)2.2 氢气系统工作原理............................................................. .. (2)2.3 氢气系统的设备布置 (3)2.4 氢气系统安装注意事项 (4)2.5 氢气系统的调试 (4)2.6 关于发电机的气体置换 (5)2.7 氢气系统的运行和维护 (5)3.密封油系统 (6)3.1 概述 (6)3.2 主要技术参数 (6)3.3 系统工作原理 (6)3.4 密封油系统主要设备 (7)3.5 设备布置和安装注意事项 (8)3.6 密封油系统的调试与整定 (9)3.7 运行中注意事项 (10)3.8 定期重点检查项目 (13)3.9 日常监视与检修 (15)4. 定子线圈冷却水系统 (15)4.1 主要技术参数 (15)4.2 系统工作原理 (15)4.3 系统主要设备 (16)4.4 设备布置 (17)4.5 安装注意事项 (17)4.6 调试与整定 (17)4.7 定子线圈冷却水系统的运行和维护 (18)5. 氢油水控制系统控制逻辑原理及信号有关事项 (19)6. 补充说明 (19)1 概述氢油水控制系统是发电机的辅助系统。

它分为三个部分：即氢气控制系统，密封油系统和定子线圈冷却水系统。

1.1 氢气控制系统：用以置换发电机内气体，有控制地向发电机内输送氢气，保持机内氢气压力稳定，监视机内氢气纯度及液体的泄漏，干燥机内氢气。

1.2 密封油系统（或称密封瓦供油系统）：用以保证密封瓦所需压力油（又称密封油）不间断地供应，以密封发电机内的氢气不外泄。

1.3 定子线圈冷却水系统：用以保证向定子线圈不间断地供水。

监视水压，流量和电导率等参数。

系统还设有自动水温调节器，以调节定子线圈冷却水进水温度，使之保持基本稳定。

汽轮发电机介绍-300MW等级.

机组的市场竞争力。
二.总体情况介绍
机组布局剖示图
横向出线
二.总体情况介绍
机组布局剖示图
纵向出线
机组布局剖示图
无刷励磁机
二.总体情况介绍
机组布局示图
三.机组性能介绍
1.350MW等级汽轮发电机组参数
额定功率 300MW 330MW 350MW 360MW
产品型号
额定电压额定电流额定容量最大连续出力功率因数 24kV 8490.4 A 353MVA
励磁方式
瞬变电抗X'd （饱和值）超瞬变电抗X"d （饱和值） 24.55% 16.8 %
机端自并励/无刷励磁
27% 18.5% 26.4% 19.62% 28.6% 19.6%
1.350MW等级汽轮发电机组参数
额定功率 300MW 330MW 350MW 360MW
效率
噪音承担负序能力临界转速（1阶/2阶）
T255-460
24kV 9339 A 388.2MVA 24kV 9905.5A 411.7MVA 24kV 10189 423.5MVA
与汽轮机相匹配 0.85
励磁电压
励磁电流
480.5 V
2350.3 A
542 V
2495 A
545 V
2600 A
557 V
2726A
额定频率
额定转速
50Hz
3000rpm
4.2 定子铁心
采用低损耗材料，冲片为0.35mm晶粒取向性材料（35Q165，1.65W/kg@1.7T ），铁损大幅度降低；铁心的轭部为顺向，运行时温度较低。
为保证铁心叠片的压紧力，压圈采用锻造合金钢

300MW汽轮发电机说明书

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哈尔滨电机厂有限责任公司
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水电产品约占全国装机容量的1/2 (容量10MW以上)
火电产品约占全国装机容量1/3 (容量25MW以上)
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300MW机组DEH、MEH系统说明书(ia)

汽轮机数字电调控制系统说明书图号：71.K156.35-01上海汽轮机有限公司2004.6300MW机组DEH、MEH系统DEH控制系统的组成DEH控制系统由下列几部分组成：1.1 DEH系统DEH控制器采用上海FOXBORO公司的I/A系统硬件，其组成及硬件配置详见传递图及有关硬件资料。

1.2 EH系统EH系统包括控制阀门的油动机及其向油动机提供高压抗燃油的EH供油系统，除此之外还包括控制油动机紧急关闭的危急遮断控制块（电磁阀）和隔膜阀等部件。

EH系统的功能是接受DEH输出指令，控制汽轮机进汽阀门开度，改变进入汽轮机的蒸汽流量，满足汽轮机转速及负荷调节的要求。

同时通过危急遮断控制块（电磁阀）接受危急遮断系统输出指令，通过隔膜阀接受保安系统信号，控制油动机的紧急关闭。

因此EH系统实际上是DEH控制器及危急遮断系统或保安系统的执行机构。

控制阀门的油动机共有：主汽门油动机2个，调节汽阀油动机4个，再热调节汽阀油动机2个，再热主汽门油动机2个。

其中再热主汽门油动机为二位式结构，主汽门、调节汽阀及再热调节汽阀油动机为连续控制式结构。

1.3 保安系统包括机械超速危急遮断器，危急遮断油门，手拍危急遮断装置以及危急遮断复位装置等保安部套。

保安系统以隔膜阀为媒体将停机信号传递到EH系统，控制油动机的紧急关闭。

一、DEH系统功能汽轮机组采用由纯电调和液压伺服系统组成的数字式电液控制系统(DEH)，提供了以下几种运行方式：操作员自动控制∙汽轮机自启动∙自同期运行∙ DCS远控运行∙手动控制通过这几种运行方式，可以实现汽轮机控制的基本功能如转速控制、功率控制、工程师站和操作员站的画面是主机控制接口，它是用来传递指令给汽轮机和获得运行所需的资料。

正常运行时可以使用键盘、鼠标直接对CRT画面上的按键进行操作，画面可以通过画面主菜单调用，也可在画面之间相互切换。

1 基本系统图像所有基本系统图像将机组运行的重要资料提供给运行人员。

300MW汽轮发电机

第一章 300MW汽轮发电机第一节概述同步发电机是生产电能的基本设备，是电网的心脏，它的运行可靠性直接影响电网运行及向用户安全、经济地供电。

运行中的发电机，绕组和铁芯都要发热，所产生的热量和电机的输出功率有着密切的关系。

电机的输出功率越大，其发热量也越多，当超过额定值时，便会使电机的温度过高而超过绝缘允许值。

反之，人为地提高和增大冷却的效果，使冷却剂在相同时间内带走更多的热量，则发电机输出的功率就越大。

由此可见，电机的冷却能力在一定程度上影响了发电机出力的大小。

当今世界上大容量发电机组采用的冷却方式通常有三种：全氢冷方式、定子线圈水冷其余为氢冷（水氢氢）方式、双水内冷（水水空）方式。

我国目前生产的300MW发电机多采用后两种；表3-1-1给出了目前我国三大电机厂所生产的300MW汽轮发电机的主要额定参数。

该表表明，ＱFSN-300-2型汽轮发电机都是水氢氢冷却方式，即定子绕组为水内冷，转子绕组为氢内冷，定子铁芯为氢表冷的冷却方式。

ＱFS-300-2型汽轮发电机采用的是双水内冷（水水空）方式，即定子绕组、转子绕组均为水内冷，定子铁芯为空冷的冷却方式。

双水内冷发电机，为我国首创。

水内冷技术的应用，为提高发电机容量开辟了一条新的道路。

由于水的冷却能力比空气大50倍，因此发电机的定子和转子采用了水内冷后，可以大幅度地提高发电机的出力。

但相对于全氢冷和水氢氢冷却的发电机来说，定、转子绝缘引水管漏水而导致的故障较多；对全氢冷和水氢氢发电机来说，由于其转子采用氢内冷，不会发生因水内冷转子的绝缘引水管漏水而导致的故障，所以运行的可靠性较之水冷转子为高。

因为目前新建和扩建的火电厂单机容量均采用300MW及以上的发电机组、尤其以300MW机组居多，所以，本篇以东方电机股份有限公司所设计制造的ＱFSN-300-2-20型三相同步交流发电机为主，介绍300MW汽轮发电机组的结构、原理及运行维护知识，对其它机型做简要介绍。

上汽300MW汽机培训教材

第一篇汽轮机本体结构及运行第一章汽轮机本体结构第一节本体结构概述我公司300MW机组汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的引进型、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、高、中压合缸、抽汽凝汽式汽轮机。

该汽轮机本体由转动和静止两大部分构成。

转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器及紧固件，静止部分包括汽缸、喷嘴室、隔板套（静叶持环）、汽封、轴承、轴承座、滑销系统机座及有关紧固件。

本机通流部分由高、中、低三部分组成，高压汽缸内有一个部分进汽调节的冲动级和11个反动式压力级，中压汽缸内有9个反动式压力级，低压部分分为两分流式，每一分流由7个反动式压力级组成，全机共35级。

高压蒸汽经主汽阀、调节汽阀，然后由高压上缸三个和下缸三个进汽套管连接到高压缸的喷嘴室，蒸汽在高压缸内做完功，通过高压外下缸的一个排汽口流到锅炉再热器，从再热器通过两个再热主汽阀、调节汽阀从中压缸下部进入中压缸的进汽室，蒸汽流经中压叶片，通过连通管到低压缸，再由低压叶片通道的中央，分别流向两端的排汽口。

本机高、中、低压缸均设有抽汽口，共有8级，抽汽口的分布见下表。

对本机的各动、静部件，将在本章中分别介绍。

第二节技术规范及主要性能一、技术规范型号： C300-16.67/0.8/538/538型式：亚临界，一次中间再热，单轴，双缸双排汽，高、中压合缸，抽汽凝汽式额定功率： 300MW额定转速： 3000r/min额定蒸汽流量： 907t/h主蒸汽额定压力： 16.67Mpa主蒸汽额定温度： 538℃再热蒸汽额定压力： 3.137Mpa再热蒸汽额定温度： 538℃额定排汽压力： 0.00539Mpa额定给水温度： 273℃额定冷却水温度： 20℃回热级数： 3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热给水泵驱动方式：小汽轮机驱动低压末级叶片长： 905mm净热耗率： 7892kj/kw.h（额定工况下）临界转速：高中压转子一阶：1732r/min；二阶：＞4000r/min低压转子一阶：1583r/min；二阶：＞4000r/min 振动值：工作转速下轴颈振动值≤0.075mm；过临界时轴颈振动最大允许值0.2mm。

(完整word版)汽轮机机组ETS说明书(300MW)

300MW机组危急遮断系统( ETS ) 使用说明书上海汽轮机有限公司2011年11月1.系统概述：上海汽轮机有限公司（STC）生产的危急遮断系统（ETS），根据汽轮机安全运行的要求，接受就地一次仪表或TSI二次仪表的停机信号，控制停机电磁阀，使汽轮机组紧急停机，保护汽轮机的安全。

危急遮断系统（ETS）对下列参数进行监视，一旦参数超越正常范围，通过停机电磁阀，使所有阀门油动机关闭。

ETS装置通过各传感器监测着汽轮机的运行情况(见图1、ETS 系统图)。

具体监测的参数为：·汽机超速110%· EH油压低·润滑油压低·冷凝器真空度低·推力轴承磨损（轴向位移大）·由用户决定的遥控遮断信号ETS系统应用了双通道概念，允许重要信号进行在线试验，在线试验时仍具有保护功能。

2.系统组成：ETS系统由下列各部分组成：一个安装遮断电磁阀和状态压力开关的危急遮断控制块、三个安装压力开关和试验电磁阀的试验遮断块、三个转速传感器、一个装设电气和电子硬件的控制柜以及一个摇控试验操作面板。

汽轮机上各传感器传递电信号给遮断控制柜，在控制柜中，控制器逻辑决定何时遮断自动停机危急遮断总管的油路。

2.1 危急遮断控制块危急遮断控制块当自动停机遮断电磁阀（20/AST）励磁关闭时，自动停机危急遮断总管中的油压就建立。

为了进行试验，这些电磁阀被布置成双通道。

一个通道中的电磁阀失磁打开将使该通道遮断。

若要使自动停机遮断总管压力骤跌以关闭汽机的蒸汽进口阀门，二个通道必须都要遮断。

20/AST电磁阀是外导二级阀。

EH抗燃油压力作用于导阀活塞以关闭主阀。

每个通道的导阀压力由63/ASP压力开关监测，这个压力开关用来确定每个通道的遮断或复通状态，以及作为一个联锁，以防止当一个通道正在试验时同时再试另一个通道。

2.2 危急遮断试验块每个试验块组装件由一个钢制试验块、二个压力表、二个截止阀、二个电磁阀和三个针阀组成。

汽轮发电机介绍-300MW等级

运输尺寸(m)
7.66×3.8×4.085 2.735×2.735×0.452 2.735×2.735×0.452 11.18×1.565×1.740 1.448×1.448×0.3 1.448×1.448×0.3 8775kg
1.350MW等级汽轮发电机组参数
四.重要结构介绍
4. 机组重要结构介绍
定子绕组端部固定设置为可伸缩结构，适应调峰运行。
四.重要结构介绍
定子端部绝缘支架
四.重要结构介绍
4.4 定子绕组独立水路
• 定子线棒冷却采用独立水路设计，每支线棒设置一路冷却水，使水量分布更加均匀； • 每只线棒出水设置测温元件，各线棒出
水温度一目了然，准确掌握绕组状态；
四.重要结构介绍
4.8 转子采用副槽轴—径向通风系统

冷氢气由转子端部护环下进入副槽，通过绕组的径向通风孔甩出；冷却氢气分布均匀，减小了热不平衡的危险（转子绕组平均温度 95℃ ，最高温度105℃，不均衡系数为1.1）。

转子绕组端部大号包为三路通风方式，使端部绕组温度更加均匀。
四.重要结构介绍
轴—径向通风系统示意
98.9%
98.9%
98.9%
98.91%
不超过90dB 稳态 I2 / IN ≥10％暂态 (I2 / IN) 1384/4057
2
t ≥10 s
1.350MW等级汽轮发电机组参数
发电机主要部件的重量与尺寸：
定子励端端盖汽端端盖转子轴瓦（汽）轴瓦（励）励磁机重量
重量
196000kg 4820kg 4866kg 48300kg 807kg 880kg
T255-460
24kV 9339 A 388.2MVA 24kV 9905.5A 411.7MVA 24kV 10189 423.5MVA

汽轮发电机说明书完整版

1．概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．1额定数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．2冷却介质的基本数据----------------------------------------------------------------------------------2 2．2．1定子机内的氢气------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．2定子绕组内冷水------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．3氢气冷却器循环水---------------------------------------------------------------------------------2 2．2．4轴承润滑油、密封油------------------------------------------------------------------------------3 2．3绝缘等级和允许温度限值----------------------------------------------------------------------------3 2．4其它技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．1主要性能和参数------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．2主要部件的重量------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．3漏氢量------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．4静止励磁系统的主要性能指标------------------------------------------------------------------5 3．发电机的结构------------------------------------------------------------------------------------------6 3．1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2定子--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．1机座及隔振结构-------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．2定子铁心----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．3定子绕组----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．4定子绕组总进、出水管----------------------------------------------------------------------------10 3．2．5主引线------------------------------------------------------------------------------------------------10 3．2．6温度监测---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．2．7静子密封---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3转子-------------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．1转轴---------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．2转子绕组---------------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．3护环---------------------------------------------------------------------------------------------------123．3．4转子通风系统---------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．5集电环------------------------------------------------------------------------------------------------12 3．4端盖、轴承及其绝缘----------------------------------------------------------------------------------14 3．5氢气冷却器及其外套-----------------------------------------------------------------------------------14 3．6油密封装置和挡油环----------------------------------------------------------------------------------14 3．7风扇及其座环-------------------------------------------------------------------------------------------16 3．8刷架-------------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．9隔音罩----------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．10座板与纵、横向定位键------------------------------------------------------------------------------16 3．11通风冷却系统------------------------------------------------------------------------------------------16 3．12发电机的自动监测装置------------------------------------------------------------------------------19 4发电机接收、吊运和储存-------------------------------------------------------------------19 4．1概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．2接收-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．3吊运-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4储存-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．1防冻---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2防潮---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．1空气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．2氮气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．3储存规程1------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．4储存规程2------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．5储存规程3------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．6储存规程4------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．7储存规程5------------------------------------------------------------------------------------------20 5发电机的安装--------------------------------------------------------------------------------21 6机组的运行---------------------------------------------------------------------------------21 6．1启动前的检查项目和要求---------------------------------------------------------------------------216．2机组的启动-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．3机组的调试-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．4并网----------------------------------------------------------------------------------------------------22 6．5机组的综合试运行----------------------------------------------------------------------------------22 6．6整套机组设备试运行的结束----------------------------------------------------------------------22 6．7机组交付运行----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8允许的运行方式和规定----------------------------------------------------------------------------23 6．8．1概述------------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．2注意事项------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．3最大长期运行负荷------------------------------------------------------------------------------23 6．8．4不平衡负荷----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．5不平衡短路---------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．6调峰运行------------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．7进相运行-------------------------------------------------------------------------------------------24 6．８．8频率与电压的变化范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 6．8．9氢压调节-------------------------------------------------------------------------------------------25 6．8．10氢气冷却器发生故障时的运行---------------------------------------------------------------25 6．8．11在不同功率因数下的运行----------------------------------------------------------------------25 6．8．12发电机的短时过负荷-----------------------------------------------------------------------------25 6．8．13发电机失磁时的异步运行----------------------------------------------------------------------26 6．8．14发电机短时断水运行-----------------------------------------------------------------------------26 6．9发电机的保护-------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．1继电保护---------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．2其他保护装置---------------------------------------------------------------------------------------27 6．10运行时的监视和其他注意事项---------------------------------------------------------------------27 7维护和检修---------------------------------------------------------------------------------------------29 7．1常规的检查和试验（大、中和小修）--------------------------------------------------------------29 7．1．1绝缘电阻值的测量---------------------------------------------------------------------------------29 7．1．2绝缘的介质电强度试验---------------------------------------------------------------------------307．1．3测量绕组冷态直流电阻---------------------------------------------------------------------------31 7．1．4检查转子绕组的匝间绝缘-----------------------------------------------------------------------32 7．1．5轴承室及油密封的严密性检查试验------------------------------------------------------------32 7．1．6发电机定子绕组水路的严密性试验------------------------------------------------------------32 7．1．7发电机气密试验------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．8转子绕组的通风道检查---------------------------------------------------------------------------32 7．1．9空载特性和短路特性试验------------------------------------------------------------------------32 7．1．10温升试验--------------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．11振动测量-------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．12气体成分的监测分析----------------------------------------------------------------------------33 7．1．13内冷水水质的监测分析--------------------------------------------------------------------------33 7．1．14气隙测量--------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．15发电机噪声等级的测量--------------------------------------------------------------------------33 7．2事故和故障后的检查和试验-------------------------------------------------------------------------33 7．2．1检查定子绕组---------------------------------------------------------------------------------------33 7．2．2检查转轴和联轴器螺栓---------------------------------------------------------------------------34 7．2．3检查转子本体和护环的过热痕迹----------------------------------------------------------------34 7．2．4检查轴颈---------------------------------------------------------------------------------------------34 7．2．5检查保护装置---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3发电机组的维护----------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．1气体置换准则---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．2轴承和油密封装置的维护------------------------------------------------------------------------35 7．3．3对励磁回路绝缘电阻的检测和维护------------------------------------------------------------35 7．3．4集电环和电刷的维护------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．1日检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．2周检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．3停机检查----------------------------------------------------------------------------------------36 7．3．5氢气冷却器的维护---------------------------------------------------------------------------------36 7．3．6定子铁心紧度的检查和压紧---------------------------------------------------------------------36 7．4机组的停机----------------------------------------------------------------------------------------------377．5机组的检修----------------------------------------------------------------------------------------------37 7．5．1计划停机检修的周期-----------------------------------------------------------------------------37 7．5．2计划检修的工作内容------------------------------------------------------------------------------37 7．5．3可能发生的故障和清除方法---------------------------------------------------------------------38 7．5．4检修技术规则---------------------------------------------------------------------------------------41 7．5．5寻找发电机定子绕组水路不严密点的方法和要求------------------------------------------42 7．5．6定子绕组水路的冲洗和反冲洗------------------------------------------------------------------42 7．6偏离允许值时应采取的措施-------------------------------------------------------------------------42 7．6．1安全原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 7．6．2具体原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 8附录---------------------------------------------------------------------------------------------------------46 附录A：膏状密封填料及液体密封胶的使用说明--------------------------------46 附录B：拆、装护环说明-------------------------------------------------------------------------47 附录C：斜视仪装置说明-------------------------------------------------------------------------48 附录D：备品备件及随机工具清单--------------------------------------------------------49 附录E：安装图纸及出厂文件和资料清单---------------------------------------------51 附录F：定子出线部分绝缘处理方法-----------------------------------------------------52 附录G：发电机空载、短路和零功率因数特性------------------------------------57附录H：发电机的“V”型曲线---------------------------------------------------------------58 附录I：发电机出力曲线-------------------------------------------------------------------------59 附录J：发电机定子允许的短时过电流曲线-----------------------------------------60 附录K：发电机转子允许的短时过电压曲线----------------------------------------61 附录M：发电机定子绕组短时断水运行曲线----------------------------------------62 附录N：发电机允许的空载过励磁曲线-------------------------------------------------63 附录T：氢压调节曲线-----------------------------------------------------------------------------641．概述本说明书使用于哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN—300-2 型采用静止励磁系统的汽轮发电机及其辅助系统，作为运输保存、安装施工、启动运行和维护检修工作中的指导性技术说明文件。

300MW汽轮发电机技术规范书

300MW汽轮发电机技术规范书热电工程2×300MW汽轮发电机组采用汽轮发电机有限公司按引进西屋公司技术生产的300MW水氢氢汽轮发电机。

为此，我公司（需方）、电力设计院与汽轮发电机有限公司（供方）于二OO三年一月九至十日于热电工程用QFSN-300-2型汽轮发电机组和辅助设备有关技术问题进行了讨论，并达成如下协议。

1概述本工程建设2台300MW级汽轮发电机组，各经双卷变压器升压，接入220kV系统。

1.1本技术协议范围为2×300MW级汽轮发电机。

包括发电机及附件、氢、油、水系统、检测装置、专用工具以及备品备件等。

本技术协议书提出了相对应的技术标准，图纸，资料等方面的要求。

1.2发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件时的机端连续输出额定功率为300MW（扣除励磁系统所消耗的功率，下同），且与汽轮机额定出力相匹配。

1.3发电机最大连续输出功率与中标汽轮机最大进汽量工况的出力相匹配，且其功率因数和氢压等均与额定值相同。

长期连续运行时各部分温升，不超过国标GB/T7064-1996中有关规定的数值。

1.4发电机定子额定电压为20000伏。

额定功率因数为0.85（迟相）；额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz。

1.5发电机冷却方式为水、氢、氢。

1.6发电机具有失磁后短时异步运行、进相运行和调峰运行的能力。

1.7发电机的励磁型式采用自并励静止励磁系统。

1.8水内冷线圈不允许有漏水或渗水，氢冷发电机漏氢量在额定氢压下一昼夜（24小时）不大于8m3。

1.9发电机连续运行天数不小于180天。

大修间隔不少于四年，小修间隔为每年一次。

正式投产后第一年、第二年可用率为85%，第三年后非大修年可用率不低于90%。

1.10所使用的单位为国家法定计量单位制。

1.11发电机运转层标高为12.6m。

1.12发电机实际运行寿命不小于30年。

2技术要求2.1发电机技术要求2.1.1基本规格和参数额定功率300MW（扣除励磁系统所消耗的功率）最大连续输出功率338MW（398MV A）额定功率因数0.85（迟相）额定电压20000V额定转速3000r/min频率50Hz相数 3极数 2定子线圈接法YY额定氢压0.31MPa效率（保证值）99%（不包括励磁系统损耗）额定氢压下短路比（保证值）0.6瞬变电抗X1d 0.202超瞬变电抗X11d 0.16承担负序能力：稳态I2（标么值）10%暂态I2 2 t （秒）10定转子绕组及定子铁心绝缘等级F级，温升按B级考核励磁性能高起始响应系统顶值电压2倍额定励磁电压（按机端电压为80%额定电压时）电压响应时间<0.1Sec允许强励持续时间10Sec噪音（距外壳1米处）<90dB（A）2.1.2发电机定子出线端数目为6个（氢冷发电机结构设计所限制）。

300MW空冷发电机安装说明书(中文)

图3-3 装配在两半机座中的铁芯2 支承环3 铁芯4 水平剖分面5下半机座7 铁芯水平振幅8 铁芯垂直振幅定子线圈端部采用特殊渐开线结构，端部较短，每只线棒用弹性涤玻绳紧紧地绑扎在支架上，经真空压力浸渍后整个端部形成为一牢固的整体，具有更强的抗短路能力。

励端绕组端部装有非磁性硅铝合金支撑环，与压圈一起在端部形成双屏蔽结构。

整个绕组端部支承在绝缘材料制造的支架上，该支架用螺栓固定在铁芯压圈上，每图3-4 带凸齿固定的护环1 护环上的凸齿2 槽楔3 转子体端的凸齿轴向风扇在转子两端装有旋桨式风扇，用以驱动发电机冷却回路内的空气，风叶是由硅铝合金模锻而成的，由螺栓固定在套在轴上的轮毂上，风叶角度可据所需风量调节。

这种风扇具有压头低、流量大、效率高等特点。

轴承部分（图3-5）在发电机的两端各有一个分离式座式轴承，轴承是由水平分开的两半组成。

轴承瓦是钢制的，内衬巴氏合金V738，该轴瓦在高温下运行不会产生铅锡共晶。

为防止润滑油进入发电机内部，采用轴承与发电机相分离的结构型式。

轴承与汽轮图3-5 座式轴承1 下半轴承座2 上半轴承座3 轴承环4 轴密封5 轴承合金6 轴瓦7 高压顶油装置为防止轴电流通过轴承，发电机励端采用了具有绝缘结构的轴承（见图3-6）。

绝缘附加在轴承环和轴承座之间。

挡油环和高压顶油装置处也有绝缘。

在汽端有两个接地碳刷，使转子可靠接地（见图3-7）。

RC接地装置，详见7.1条。

发电机转子2 滑环3 接地电刷4汽端轴承5 励端轴承（绝缘）7 支撑块8 轴承环9 绝缘带10 轴承座11 轴承座图4-1 基础安装A 轴承固定B 发电机固定1 底板2 地脚螺栓3 滑动板4 MoS2润滑脂5 机壳底板6 垫板7 基础底板8 支撑螺栓图4-2 基础浇注台1 发电机定子底板2 密封角钢（我厂提供）3 滑动板4 垫板5 浇注台6 机房地面7基础定子安装：先按我厂提供的“底板安装”“进出风口密封”图示各件安装好后，将定子就位，以两端导风圈内孔为基准与汽轮机轴线找同心（同轴度）图4-31 滑板2 吊车3 滑箍4 滑箍5 中间夹块6 钢丝绳7 木垫块8 压力表中间夹块安装滑箍组装图4-4图4-5抽出滑板1 弧形板2 钢丝绳φ3长80003 拉紧螺母4 螺栓（固定件2用）5 紧定件6用螺钉6 滑板4.4.7 安装两端风扇叶：风叶和风扇毂上均标有编号及风叶角度划线，安装时不要装错，图4-6 风扇叶安装风扇叶标号D 转子轴1 风扇毂2 风扇叶止动螺钉5 止动螺钉6 垫圈7 止退垫圈8 六角螺母图4-7 轴承间隙轴承轴封间隙尺寸A要求为（参照图4-8）：水平两侧0.15～0.10mm。

(sms)汽油发电机说明书

汽油发电机使用说明本说明将告诉您如何使用，保养发电机，请您详细阅读技术指导文件内容，使您正确地使用发电机并延长发电机的寿命。

请您特别注意带警示语的词语。

危险：表示若不遵守制作要求您将有生命危险或严重伤害。

警告：表示若不遵守制作要求您将有潜在危险，有可能危及人身安全或严重设备损坏。

注意：表示如果不能避免，在制作过程中会有潜在危险，有可能导致轻度的人身伤害或设备损坏。

一. 安全注意事项危险：本机的排气具有毒性切勿在封闭的场所使用本发电机。

本发电机的排气可于短进度内导致人混民及死亡。

请在通风良好的场所使用。

危险：本机的燃油可燃性极高并具有毒性。

. 注意在加油时，务必将发电机关闭。

. 切勿在加油时抽烟或在有火焰的附近进行加油。

. 注意在加油时切勿使燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。

. 若吞喝汽油，吸入燃油废气或使其进入您的眼睛，务请立即求医救治。

. 在制作或移动时，请您保持发电机直立。

发电机倾斜会有从化油器及邮箱中泄漏而出危险。

警告：发动机及消音器会发热. 请将本发电机设置在过路人及儿童无法触及的地方。

. 在发电机运行时，切勿在排气口附近放置任何可燃物品。

. 本发电机与建筑物或其他装置间的距离应保持最少米以上，否则，本发电机会产生过热现象。

. 在本发电机运转时请勿覆盖防尘罩。

危险：防止触电. 切勿在雨中及雪天下使用本发电机. 切勿湿手触摸本机，会有触电危险。

注意：务必连接好通地的地线，地线选用以上导线。

危险：接线注意事项. 禁止将本发电机连接在商用电源插孔上。

. 禁止将本发电机与其他发电机进行连接。

. 市电，发电，负载之间切换，应采用互锁开关来连接。

二. 使用前的准备和检查. 燃油：（油箱容积为）必须使用（无铅）汽油以上。

取下燃油箱盖（逆时针旋转），加注燃油，并随时观察油箱上的油位计。

加油时不要把加油口的燃油过滤网取出。

（加油时，应停止发动机，十分小心周围的烟火）注意：发动机运转或尚未冷却之间，禁止往燃油箱里加注燃油，加注燃油之前，必须关闭燃油油路开关。

蒸汽发电机用户指南说明书

Tracer® UC600 ControllerProtocol Implementation Conformance Statement (PICS)Vendor Name:Trane™Product Name:Tracer® UC600Product Model Number Tracer® UC600Product Version:Version 5.0BACnet Protocol Revision:Revision 14Product Description:The Tracer® UC600 terminal unit controller is a multi-purpose, programmable, wireless-compatible device. As a programmable controller, it is ideal for applications such as air-handling (AHUs), central heating and cooling plants, and generic input/output (I/O) control.CopyrightThis document and the information in it are the property of Trane, and may not be used orreproduced in whole or in part without written permission. Trane reserves the right to revise thispublication at any time, and to make changes to its content without obligation to notify any personof such revision or change.Standardized Device Profile (Annex L)BACnet Operator Workstation (B-OWS)BACnet Building Controller (B-BC)BACnet Advanced Application Controller (B-AAC)❆BACnet Application Specific Controller (B-ASC)BACnet Smart Sensor (B-SS)BACnet Smart Actuator (B-SA)Interoperability Building Blocks (Annex K)Data Sharing Supported Data Sharing-ReadPoperty-A (DS-RP-A)❆Data Sharing_WriteProperty-A (DS-WP-A)❆Data Sharing-ReadProperty-B (DS-RP-B)❆Data Sharing-ReadPropertyMultiple-B (DS-RPM-B)❆Data Sharing-WriteProperty-B (DS-WP-B)❆Data Sharing-WritePropertyMultiple-B (DS-WPM-B)❆Data Sharing-Change of Value-B (DS-COV-B)❆Alarm and Event Management Supported Alarm and Event-Notification Internal-B (AE-N-I-B)❆Alarm and Event-Acknowledgment-B (AE-ACK-B)❆Alarm and Event-Alarm Summary-B (AE-ASUM-B)❆Alarm and Event-Information-B (AE-INFO-B)❆Scheduling Supported Scheduling-Internal-B (SCHED-I-B)❆Trending Supported Trending-viewing and Modifying Trends Internal-B (T-VMT-I-B)❆Trending-Automated Trend Retrieval-B (T-ATR-B)❆Device Management Description Supported Device Management-Dynamic Device Binding-A (DM-DDB-A)❆Device Management-Dynamic Device Binding-B (DM-DDB-B)❆Device Management-Dynamic Object Binding-B (DM-DOB-B)❆Device Management-Device Communication Control-B (DM-DCC-B)❆Device Management-TimeSynchronization-B (DM-TS-B)❆Device Management- Private Transfer-A (DM-PT-A)❆Device Management- Private Transfer-B (DM-PT-B)❆Device Management-UTC Time Synchronization (DM-UTC-B)❆Device Management-Reinitialize Device-B (DM-RD-B)❆Device Management-Backup and Restore-B (DM-BR-B)❆Device Management-List Manipulation-B (DM-LM-B)❆Device Management-Object Creation and Deletion-B (DM-OCD-B)❆Segmentation CapabilitySegmentation Supported Segmented Requests/ Window Size: 1❆Segmented Responses/ Window Size: 1❆Object TypesThe table below lists the properties that are supported for each object type in this control device. The BACnet standard specifies many properties as optional, unless the device supports a particular BACnet feature. If the feature is supported then the optional properties are required. In the table, the properties that are defined as optional but required to support a specific functionality, have been placed in the Required Properties column.Table 1.Descriptions and configurationsObject Type Required Properties Optional Properties Writable Properties(a)Ability toCreateAbility toDeleteAnalog Input•Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Present_Value•Status_Flags•Event_State•Out_Of_Service•Units•COV_Increment•Time_Delay•Notificatin Class•High_Limit•Low_Limit•Deadband•Limit_Enable•Event_Enable•Acked_Transitions•Notify_Type•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_Inhibit•Property List •Description•Reliability•Min_Pres_Value•Max_Pres_Value•Object_Name•Present_Value•Description•Reliability•Out_of_Service•Min_Pres_Value•Max_Pres_Value•COV_Increment•Time_Delay•Notification _Class•High_Limit•Low_Limit•Deadband•Limit_Enable•Event_Enable•Notify_Type•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_InhibitYes Yes, onlyusercreatedobjectsAnalog Output•Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Present_Value•Status_Flags•Event_State•Out_Of_Service•Units•Priority_Array•Relinquish_Default•COV_Increment•Time_Delay•Notificatin Class•High_Limit•Low_Limit•Deadband•Limit_Enable•Event_Enable•Acked_Transitions•Notify_Type•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_Inhibit•Property List •Description•Reliability•Min_Pres_Value•Max_Pres_Value•Object_Name•Present_Value•Description•Reliability•Out_of_Service•Min_Pres_Value•Max_Pres_Value•Relinquish_Default•COV_Increment•Time_Delay•Notification _Class•High_Limit•Low_Limit•Deadband•Limit_Enable•Event_Enable•Notify_Type•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_InhibitYes Yes, onlyusercreatedobjectsAnalog Value•Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Present_Value•Status_Flags•Event_State•Out_Of_Service•Units•Priority_Array•Relinquish_Default•COV_Increment•Time_Delay•Notificatin Class•High_Limit•Low_Limit•Deadband•Limit_Enable•Event_Enable•Acked_Transitions•Notify_Type•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_Inhibit•Property List •Description•Reliability•Min_Pres_Value•Max_Pres_Value•Object_Name•Present_Value•Description•Reliability•Out_of_Service•Min_Pres_Value•Max_Pres_Value•Relinquish_Default•COV_Increment•Time_Delay•Notification _Class•High_Limit•Low_Limit•Deadband•Limit_Enable•Event_Enable•Notify_Type•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_InhibitYes Yes, onlyusercreatedobjectsBinary Input•Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Present_Value•Status_Flags•Event_State•Out_Of_Service•Polarity•Active_Text•Inactive_Text•Change_Of_State_Time•Change_Of_State_Count•Time_of_State_Count_Reset•Elapsed_Acitive_Time•Time_of_Active_Time_Reset•Time_Delay•Notificatin Class•Alarm_Value•Event_Enable•Acked_Transitions•Notify_Type•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_Inhibit•Property List •Description•Reliability•Object_Name•Present_Value•Description•Reliability•Out_of_Service•Polarity•Inactive_Text•Active_Text•Change_of_State_Count•Elapsed_Active_Time•Time_Delay•Notification_Class•Alarm_Value•Event_Enable•Notify_Type•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_InhibitYes Yes, onlyusercreatedobjectsTable 1.Descriptions and configurations (continued)Object Type Required Properties Optional Properties Writable Properties(a)Ability toCreateAbility toDeleteBinary Output•Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Present_Value•Status_Flags•Event_State•Out_Of_Service•Polarity•Active_Text•Inactive_Text•Change_Of_State_Time•Change_Of_State_Count•Time_Of_State_Count_Reset•Elapsed_Active_Time•Time_of_Active_Time_Reset•Minimum_Off_Time•Minimum_On_Time•Priority_Array•Relinquish_Default•Time_Delay•Notificatin Class•Feedback_Value•Event_Enable•Acked_Transitions•Notify_Type•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_Inhibit•Property List •Description•Reliability•Object_Name•Present_Value•Description•Reliability•Out_of_Service•Polarity•Inactive_Text•Active_Text•Change_of_State_Count•Elapsed_Active_Time•Minimum_Off_Time•Minimum_On_Time•Relinquish_Default•Time_Delay•Notification_Class•Event_Enable•Notify_Type•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_InhibitYes Yes, onlyusercreatedobjectsBinary Value•Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Present_Value•Status_Flags•Event_State•Out_Of_Service•Active_Text•Inactive_Text•Change_Of_State_Time•Change_Of_State_Count•Time_Of_State_Count_Reset•Elapsed_Active_Time•Time_of_Active_Time_Reset•Minimum_Off_Time•Minimum_On_Time•Priority_Array•Relinquish_Default•Time_Delay•Notificatin Class•Alarm_Value•Event_Enable•Acked_Transitions•Notify_Type•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_Inhibit•Property List •Description•Reliability•Object_Name•Present_Value•Description•Reliability•Out_of_Service•Inactive_Text•Active_Text•Change_of_State_Count•Elapsed_Active_Time•Minimum_Off_Time•Minimum_On_Time•Relinquish_Default•Time_Delay•Notification_Class•Alarm_Value•Event_Enable•Notify_Type•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_InhibitYes Yes, onlyusercreatedobjectsCalendar•Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Present_Value•Date_List•Property_List •Description•Object_Name•Description•Date_ListYes YesTable 1.Descriptions and configurations (continued)Object Type Required Properties Optional Properties Writable Properties(a)Ability toCreateAbility toDeleteDevice•Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•System_Status•Vendor_Name•Vendor_Identifier•Model_Name•Firmware_Revision•Application_Software_Version•Protocol_Version•Protocol_Revision•Protocol_Services_Supported•Protocol_Object_Types_Supported•Object_List•Max_APDU_Length_Accepted•Segmentation_Supported•Max_Segments_Accepted•Local_Time•Local_Date•UTC-Offset•Daylight_Savings_Status•APDU_Segment_Timeout•APDU_Timeout•Number_Of_APDU_Retries•Max_Master•Max_Info_Frames•Device_Address_Binding•Database_Revision•Configuration_Files•Last_Restore_Time•Backup_Failure_Timeout•Backup_Preparation_Time•Restore_Preperation_Time•Restore_Completion_Time•Backup_and_Restore_State•Acitve_COV_Subscriptions•Time_of_Device_Restart•Serial_Number•Property_List•Profile_Name •Location•Description•Object_Name•Location•Description•Backup_Failure_Timeout•APDU_Segment_timeout•APDU_Timeout•Number_Of_APDU_RetriesNo NoEvent Enrollment Object •Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Event_Type•Notify_Type•Event_Parameters•Object_Property_Reference•Event_State•Event_Enable•Acked_Transitions•Notification_Class•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_Inhibit•Status_Flags•Reliability•Property_List•Description•Object_Name•Desciption•Event_Parameters•Object_Property_Reference•Event_Enable•Notification_Clase•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algoithm_Inhibit•Reliability•Notify_TypeYes Yes, onlyusercreatedobjectsEvent Log Object •Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Property_List•Status_Flags•Event_State•Enable•Stop_When_Full•Buffer Size•Log_Buffer•Record_Count•Total_Record_CountNone•Object_Name•Enable•Record_CountNo NoTable 1.Descriptions and configurations (continued)Object Type Required Properties Optional Properties Writable Properties(a)Ability toCreateAbility toDeleteFile•Object_Indentfier•Object_Name•Object_Type•Fle_Type•File_Size•Modification_Date•Archive•Read_Only•File_Access_Method•Property_List None•File_Size (0 Only)•ArchiveNo NoMultistate Input•Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Present_Value•Status_Flags•Event_State•Out_Of_Service•Number_Of_States•Time_Delay•Notification_Class•Alarm_Values•Event_Enable•Acked_Transitions•Notify_Type•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algoithm_Inhibit•Property_List •Description•Reliability•State_Text•Fault_Values•Object_Name•Present_Value•Description•Reliability•Out_of_Service•Number_of_States•State_Text•Time_Delay•Notification_Class•Alarm_Values•Fault_Values•Event_Enable•Notify_Type•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_InhibitYes Yes, onlyusercreatedobjectsMultistate Output •Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Present_Value•Status_Flags•Event_State•Out_Of_Service•Number_Of_States•Priority_Array•Relinquish_Default•Time_Delay•Notification_Class•Feedback_Value•Event_Enable•Acked_Transitions•Notify_Type•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algoithm_Inhibit•Property_List•Description•Reliability•State_Text•Object_Name•Present_Value•Description•Reliability•Out_of_Service•Number_of_States•Relinquish_Default•State_Text•Time_Delay•Notification_Class•Event_Enable•Notify_Type•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_InhibitYes Yes, onlyusercreatedobjectsMultistate Value•Object_Identifier•Object_Name•Object_Type•Present_Value•Status_Flags•Event_State•Out_Of_Service•Number_Of_States•Priority_Array•Relinquish_Default•Time_Delay•Notification_Class•Alarm_Values•Fault_Values•Event_Enable•Acked_Transitions•Notify_Type•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algoithm_Inhibit•Property_List •Description•Reliability•State_Text•Object_Name•Present_Value•Description•Reliability•Out_of_Service•Number_of_States•Relinquish_Default•State_Text•Time_Delay•Notification_Class•Alarm_Values•Fault_Values•Event_Enable•Notify_Type•Event_Detection_Enable•Event_Algorithm_Inhibit_Ref•Event_Algorithm_InhibitYes Yes, onlyusercreatedobjectsTable 1.Descriptions and configurations (continued)Object Type Required Properties Optional Properties Writable Properties(a)Ability toCreateAbility toDeleteNotification Class•Object_Identifier •Object_Name •Object_Type•Notification_Class •Priority•Ack_Required •Recipient_List •Property_ListNone•Object_Name •Priority•Ack_Required •Recipient_ListYesYes, only user created objectsSchedule•Object_Identifier •Object_Name •Object_Type •Present_Value •Effective_Period •Schedule_Default•List_Of_Object_Property_Reference s•Priority_For_Writing •Status_Flags •Reliability•Out_Of_Service •Property_List•Description•Weekly_Schedule •Exception_Schedule•Object_Name •Description•Schedule_Default•List_of_Property_References •Weekly_Schedule •Exception_Schedule •Priority_for_Writing •Out_of_ServiceYes YesTrend•Object_Identifier •Object_Name •Object_Type •Enable•Start_Time •Stop_Time•Log_Device_Object_Property •Log_Interval•COV_Resubscription_Interval •Stop_When_Full •Buffer_Size •Log_Buffer •Record_Count•Total_Record_Count •Logging_Type•Notification_Threshold•Records_Since_Notification •Last_Notify_Record •Event_State •Status_Flags•Notification_Class •Event_Enable•Acked_Transitions •Notify_Type•Event_Time_Stamps•Event_Detection_Enable Property_List•Reliability•Object_Name •Enable•Start_Time •Stop_Time•Log_Device_Object_Property •Log_Interval•COV_Resubscription_Interval •Stop_When_Full •Buffer_Size •Record_Count •Logging_Type•Notification_Threshold •Notification_Class •Event_Enable •Notify_TypeYesYes, only user created objects(a)The following properties are only writable when the Out_Of_Service property is set to TRUE: Reliability property for all objects and the Present_Valueproperty for the Analog Input, Binary Input, and Multistate Input objects.Table 1.Descriptions and configurations (continued)Object TypeRequired PropertiesOptional PropertiesWritable Properties (a)Ability to CreateAbility to DeleteBACnet ProtocolData Link Layer OptionsData Link Layer OptionsBACnet IP, (Annex J)❆BACnet IP, (Annex J), Foreign DeviceISO 8802-3, Ethernet (Clause 7)(10Base2, 10Base5, 10BaseT, Fiber)ANSI/ATA 878.1, 2.5 Mb ARCNET (Clause 8)ANSI/ATA 878.1, RS-485 ARCNET (Clause 8), Baud Rate(s)MS/TP Master (Clause 9), Baud Rate(s): 9600, 19200, 38400, and 76800 ❆MS/TP Slave (Clause 9), Baud Rate(s)Point-to-Point, EIA 232 (Clause 10), Baud Rate(s): 9600, 19200, 38400Point-to-Point, Modem (Clause 10), Baud Rate(s): 9600, 19200, 38400LonT alk, (Clause 11), MediumBACnet/ZigBee (Annex O)❆OtherDevice Address BindingIs static device binding supported? Yes ❆ NoNetworking OptionsRouterAnnex H, BACnet TunnelingBACnet/IP Broadcast Management Device (BBMD)❆Does the BBMD Support Registrations by Foreign Devices?❆Character SetsIndicating support for multiple characters sets does not imply that all character sets are supported simultaneously. Maximum supported string length is 64 bytes (any character set).ANSI X3.4 (UTF-8)❆IBM/Microsoft DBCSJIS C 6226ISO 10646 (UCS-4)ISO 10646 (UCS2)ISO 8859-1Additional ResourcesAdditional Resources••••Tracer TU Online HelpFor further assistance, contact your local Trane sales office.BAS-PRG010E-EN11©2020 Trane Trane has a policy of continuous product and product data improvement and reserves the right to change design and specifications without notice. We are committed to using environmentally conscious print practices.Trane - by Trane Technologies (NYSE: TT), a global climate innovator - creates comfortable, energy efficient indoor environments for commercial and residential applications. For more information, please visit or .BAS-PRG010E-EN 21 May 2020Supersedes BAS-PRG010D-EN (Mar 2017)。

发电机使用说明书(中文)word资料15页

1.概说1.1 发电机为隐极式同步发电机,由汽轮机驱动。

1.2 发电机采用静止可控硅励磁。

1.3发电机采用封闭循环的通风系统,有空气冷却器。

1.4 发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。

1.5 发电机的使用环境条件为:海拔不超过1000m ；冷却气体温度不超过+C o 40; 相对湿度不大于75%；不受昆虫,爬虫及腐蚀性气体侵蚀的室内。

1.6 空气冷却器的进水温度不大于+C o 33。

2 运行工况2.1 发电机在额定工况下连续运行时各部分温升限度如下:2.2 发电机在正常工作条件下运行时,轴承的出油温度不得超过C o 65,轴瓦温度不得超过C o 80。

2.3 当发电机的功率因数为额定值,电压与额定值的偏差不超过±5%,且其频率与额定值偏差不超过±2%时,其出力保持不变。

2.4 发电机在每相电流不超过额定值，且负序分量与额定电流之比不超过10%时，允许其在三相不平衡负载下连续运行。

2.5 发电机在一般情况下，不保证过载运转。

3 结构简介3.1 发电机机座由钢板焊成,吊攀位于定子两侧面的中部。

为防止油污及灰尘进入电机内部，在端盖上设有高压气密封装置。

3.2 发电机定子铁心是由经涂漆处理过的0.5mm高硅扇形片套于鸽尾支持筋上叠压而成,全长分成若干段,形成若干径向风道,铁心用压圈压紧。

3.3 发电机定子线圈由双玻扁铜线制成。

采用全粉云母F级绝缘。

直线部分与端部均采用模压，端部作成篮式渐伸线结构。

经三个端箍成一整体，并通过环氧玻璃布板支架固定在机座两端。

定子线圈对半组成，端部连接采用银焊。

定子在引出线端有6根出线铜排。

3.4 发电机转子用整体优质合金钢锻成，冷却方式为空气表面冷却。

在转子大齿上开有通风槽，通风槽楔上留有风孔，以改善转子表面散热效果，护环上开有通风孔以便更有效地冷却转子线圈的端部。

3.5 转子线圈是用裸铜线绕成，其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。

转子线槽槽楔采用非磁性材料制成，以减少漏磁。