东汽50mw汽轮机说明书中文版

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50MW发电机电气规程

湖北金盛兰冶金科技有限公司能源动力厂85MW发电机运行操作规程一、适用范围：本规程适用于湖北金盛兰冶金科技有限公司能源动力厂85MW发电机。

二、编制依据1、发电机运行规程”（中华人民共与国电力工业部制订）2、制造厂技术说明书，3、结合现场实际与运行经验。

二、设备型号及参数：本机组规模为一台265t/h高温超高压煤气锅炉与一台80M高温超高压带一次中间再热汽轮机组（配85M发电机），主接线采用单元制方式,发电机容量85MW发电机端电压10、5KV，主变压器采用100MV带有载调压双圈变压器,电压升高至35KV,采用一回35KV电缆接入金盛兰公司220KV变电站35KV母线并网。

本机组为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产得QFW85发电机,励磁机由一台主励磁机与一台副励磁机组成，主励磁机采用一台三相交流无刷励磁机，副励磁机采用一台单相永磁发电机，转子通过法兰同同步发电机联接在一起，组成三机无刷励磁系统。

2）、中性点电阻器柜技术参数5）、主变压器技术规范（有载调压）:3、发电机继电保护规范1）、发电机变压器组继电保护装置采用国电南京自动化有限公司发电机差动、后备保护装置DGT801UD 发电机测控装置PSR661U 变压器差动保护装置PST641U 变压器后备保护装置PST642U 变压器非电量保护装置PST644U 数字式综合测控装置PSR661等组成。

本定值单由都市环保工程技术有限公司给出。

继电保护定值通知单一、汽轮发电机保护 13、发电机过负荷保护5 、发电机定子接地保护6、发电机失磁保护7、发电机定子过电压保护、主变压器保护发电机得启动操作，必须得到值长命令方可操作。

1、机组启动时应具备得条件1）、绝缘试验合格。

2）、继电保护装置试验合格。

3）、设备标志明了、齐全。

4）、保护装置、自动装置得传动试验，试验音响、灯光信号良好，符合机组启动条件。

2、启动前得检查：1）、发电机及有关设备得工作已全部终结，临时安全措施全部拆除，现场清洁整齐,无遗留物品。

锅炉50MW汽轮机运行规程

1 锅炉机组概况本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。

它采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道里装设有两级对流过热器，炉顶、水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置上下两级省煤器、一级空气预热器，分叉后水平布置分离式煤气加热器。

锅炉构架采用双框架全钢结构，水冷壁、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空气预热器为支承结构。

1.1 汽包及汽水分离装置汽包内径为1600mm,壁厚100mm，汽包全长为13194mm，材质为19Mn6。

汽包为全焊结构，汽包及其内部装置总重约61t。

汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警值为±75mm，+100mm开事故放水，－50mm关事故放水，±200mm停炉。

汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，清洗孔板，顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。

它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。

其中，清洗水来自下级省煤器出口（未饱和水）。

汽包上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表，2只自控水位计。

此外，为保证饱和蒸汽品质良好，以及能及时处理汽包满水现象，在汽包内装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管。

整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。

1.2 炉膛、水冷壁及集中下降管考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高。

为了保证燃烧的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后水冷壁弯成一个缩腰，同时，燃烧区和炉底敷有卫燃带。

上部（炉膛出口处）向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。

前后墙水冷壁最下部内折成150角，组成炉膛炉底。

炉膛断面为正方形，深度和宽度均为7570mm，炉膛四周布满φ60×5节距为80mm的光管加扁钢焊成的膜式水冷壁，每面墙各有94根上升管，由φ133×10和φ108×8的连接管从水冷壁上集箱引入汽包。

50MW 单抽汽凝汽式汽轮机

C50-8.83/0.294型50MW 单抽汽凝汽式汽轮机DEH 控制系统说明书目录一、概述二、工作原理及系统组成三、操作说明四、调试说明五、DEH控制器的画面一、概述本数字电液控制系统（DEH控制系统）、采用FOXBORO公司的I/A‘S硬件，液压系统采用上海汽轮机有限公司的成熟可靠的部套，整个系统为纯电调方式。

在控制信号与执行机构的接口上，用电液转换器及流量放大器作为电调控制部件。

电液转换器的关键元件力矩马达采用美国进口的部件，它将电调系统输出的电流信号线性地转化为油压信号，再经过流量放大器控制油动机。

电液转换器能精确地把电流信号转化为油压信号去控制油动机。

通过改变控制油压，控制调节汽阀开度，达到控制进入汽轮机蒸汽流量目的。

DEH控制系统主要是控制汽轮机转速、机组负荷以及抽汽压力等参数。

DEH系统接受现场输入信号，如OPS（转速）、MW（功率）、TP（主蒸汽压力）、IEP（中压抽汽压力）以及运行人员通过CRT发出的各种指令等，经过内部的运算，送出阀位设定控制信号，去控制电液转换器，通过液压系统及执行机构控制主汽门（TV），高压调门（GV）、中压抽汽阀门（IEV）（旋转隔板）的开度，对汽机进行起动、升速、并网、带负荷、抽汽压力调节，还能对各种运行工况作相应的操作、保护、控制、监视等，以确保汽轮发电机组的安全可靠运行。

DEH控制系统具有下列功能：1）转速控制功能在冲转汽机时，对汽机具有大范围的转速控制功能（0-3400r/min）。

2）自动同期有自动同期接口，接受自动同期装置的升、降信号，实现自动同期。

自同期完成后，并网并自动带初负荷（3-5%）。

3）功率控制功能汽机并网后，对汽机进行功率控制。

可根据用户要求，投入功率反馈回路，进行功频控制，控制精度：1MW。

4）一次调频功能机组并网后，如电网的频率改变，将对汽机的功率进行修正，实现一次调频功能。

5）限制器功能，DEH具有以下几种限制功能：●主蒸汽压力限制●负荷限制●阀位限制●功率限制6）OPC超速保护控制功能当汽机带30%以上负荷时，如果发生油开关跳闸，此时各路控制油压会通过电磁阀卸去，从而将所有调节汽阀及抽汽阀油动机关闭。

50MW空冷抽汽式汽轮机说明书

Z831.01/01CZK50-9.62/0.8型50MW空冷抽汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司北京全四维动力科技有限公司编制杨舰 2011.07.25 校对陈洪云 2011.07.29 审核王蕴善 2011.08.03 会签标准审查审定批准目录一．汽轮机的应用范围及主要技术规范 (1)1.1汽轮机的应用范围 (1)1.2汽轮机技术规范 (1)1.3汽轮机技术规范的补充说明 (3)1.4主要辅机的技术规范 (3)二．汽轮机系统及结构的一般说明 (4)2.1热力系统 (4)2.2主要结构概述 (6)三．汽轮机组的安装 (10)3.1总述 (10)3.2安装前的准备 (10)3.3主要安装数据 (12)3.4汽缸法兰螺栓的热紧 (19)3.5转子静挠度 (20)3.6管道推力限制 (22)四．汽轮机的运行与维护 (23)4.1综述 (23)4.2新蒸汽参数规范 (23)4.3负荷限制规范 (23)4.4启动与带负荷 (24)4.5 供热工况的启动与运行 (26)4.6 运行中的维护 (28)4.7禁止启动或停止启动汽轮机的情况 (29)4.8停机 (29)五．事故处理 (30)一．汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1汽轮机的应用范围本汽轮机为高温、高压、单缸、单轴、单抽汽、冲动、直接空冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。

汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求，供热运行时按热负荷定电负荷运行。

本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。

1.2汽轮机技术规范型号：CZK50-9.62/0.8序号名称单位数值1)汽轮机额定功率 MW 502)纯凝最大功率 MW 603)高压自动主汽门前蒸汽参数(1) 进汽流量：额定凝汽工况： t/h 192额定抽汽工况： t/h 252(2) 进汽压力：额定值 MPa(a) 9.62最高值（连续运行） MPa(a) 10.1最低值（连续运行） MPa(a) 9.1(3) 进汽温度：额定值℃ 535最高值(连续运行) ℃ 540最低值(连续运行) ℃ 5204)工业抽汽参数(1) 抽汽压力MPa(a) 0.5-0.8(2) 抽汽流量 t/h 100-1505)回热系统： 1JG6)工作转速（额定转速） r/min 30007)旋转方向：自机头方向发电机看顺时针旋转额定排汽压力（背压）额定凝汽工况排汽压力： kPa(a) 15夏季满发工况排汽压力： kPa(a) 348)低压缸排汽量（凝汽量）额定纯凝汽工况：t/h 157.03额定抽汽汽工况：t/h 104.88最大出力工况：t/h 187.45 9)汽轮机相对内效率额定纯凝汽工况： 0.8595额定抽汽工况： 0.8489 10)汽轮机经济性能额定纯凝汽工况：净热耗（计算值）： kJ/kW.h 9105.3净汽耗（计算值）： kg/kW.h 3.82额定抽汽工况：净热耗（计算值）： kJ/kW.h 7325.2净汽耗（计算值）： kg/kW.h 4.99911)汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min 163512)汽轮机轴承处轴瓦最大振动 mm 0.02513)汽轮机轴承处轴颈上最大振动 mm 0.07614)过临界转速时轴承座最大振动 mm 0.0815)过临界转速时轴颈最大振动 mm 0.1516)汽轮机中心高(距运转平台) mm 80017)汽轮机本体总重 t 11318)汽轮机汽缸上半总重（空缸） t 20.819)汽轮机汽缸下半总重（空缸） t 23.420)汽轮机转子总重 t 1621)汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 8614×5360×352822)本机共19级：高压部分11级（1调节级+10压力级），低压部分8级（1回转隔板+7压力级）1.3汽轮机技术规范的补充说明1)绝对压力单位为MPa(a)，表压单位MPa。

50MW冷凝式汽轮机.

Z59821.01/01N50-8.83-950MW冷凝式汽轮机说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司磁盘（带号）底图号旧底图号归档签名简要说明文件代号页次数量标记编制蔡绍瑞校核朱明明审核蔡益斌会签标准审查郝思军 2011.4.14审定批准目录1. 汽轮机的应用范围及主要技术规范.1.1 汽轮机的应用范围及特点1.2 汽轮机主要技术规范1.3 汽轮机辅机的主要技术规范1.4 汽轮机技术规范的说明2. 汽轮机结构及系统的一般说明.2.1 结构概述2.2 热力系统2.3 调节保安系统(详见《调节系统说明书》)3. 汽轮机的安装.3.1 综述3.2 主要安装数据3.3 汽缸法兰螺栓的热紧3.4 管道推力限制3.5 基础负荷数据4. 汽轮机的运行及维护4.1 综述4.2 新蒸汽参数规范4.3 负荷限制规范4.4 温升、温差控制规范4.5 起动与带负荷4.6 运行中的维护4.7 禁止或停止起动汽轮机的情况4.8 停机4.9 停机的维护5. 事故处理.1. 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围及特点本汽轮机为高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。

本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。

本机组通流部分进行了优化设计。

调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度，并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能；高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构；低压部分采用了用全三维技术设计的复合弯扭叶栅，并采用了自带冠叶片；动叶顶部普遍采用高低齿汽封，以降低泄漏损失。

上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力。

本机组汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护，能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。

50MW汽轮机运行规程(1)

汽轮机运行规程批准：审核：编写：2006年 1 月发布2006年2月1 日实施日照钢铁有限公司动力厂发布目录第一章汽轮机的技术规范 (1)第二章汽轮机辅机技术规范 (2)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (7)第四章设备的定期轮换和试验 (10)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (14)第六章事故处理 (23)第七章辅助设备的运行与维护 (33)第八章汽机联锁保安说明 (43)第九章DEH控制系统 (62)第一章汽轮机的技术规范1. 型号C50-8.83/0.9812. 名称50MW一级调整抽汽式汽轮机3. 型式单缸高压单抽汽冲动式汽轮机4. 制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司5. 出厂代号：A707026. 主汽门前蒸汽压力Mpa(a) 8.83±0.497. 主汽门前蒸汽温度℃525-540℃8. 汽轮机额定工况 MW 509. 汽轮机最大功率 MW 6010. 额定工业抽汽压力Mpa(a) 0.98111. 抽汽压力变化范围Mpa(a) 0.785-1.27412. 额定抽汽量t/h 16013. 最大抽汽量t/h 20014. 额定抽汽温度℃ 26515. 额定抽汽工况进汽量t/h 27016. 最大抽汽工况进汽量t/h 30817. 额定工况排汽压力kpa(a) 3.918. 纯冷凝工况排汽压力kpa(a) 619.给水温度℃额定工况 223.16 纯冷凝工况 203.8320. 额定工况汽轮机汽耗（计算值） kg/KW.h 5.8821.额定工况汽轮机热耗（计算值） KJ/KW.h 6673.3322. 纯冷凝工况汽轮机汽耗（计算值） kg/KW.h 3.7223.纯冷凝工况汽轮机热耗（计算值） KJ/KW.h 9678.0324.额定工况汽轮机汽耗（保证值） kg/KW.h 6.05725. 额定工况汽轮机热耗（保证值） kJ/KW.h 6873.5326. 纯冷凝工况汽轮机汽耗（保证值） kg/KW.h 3.831627. 纯冷凝工况汽轮机热耗（保证值）kJ/KW.h 9968.3728. 冷却水温度℃额定20℃最高33℃29. 汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向30. 汽轮机额定转速 r/min 300031. 汽轮机单个转子的临界转速（一阶）r/min 159332. 汽轮机轴承盖允许最大振动mm 0.0333. 临界转速时轴承盖允许最大振动mm 0.1534. 汽轮机中心高（距运转平台）mm 80035. 汽轮机本体总重t 11336. 汽缸上半起吊重（包括隔板上半等）t 2737. 汽缸下半起吊重（不包括隔板）t 3638. 汽轮机转子总重t 17.539. 汽轮机本体最大尺寸（长*宽*高）mm 8351*5648*462840. 汽轮机调节保安系统的主要技术规范(1)汽轮机额定转速r/min 3000(2)油泵进口油压Mpa 0.1-0.15(3)主油泵出口油压Mpa ～1.57(4)转速不等率% 3-6(5)迟缓率% ≤0.2(6)压力不等率% ≤10(7)危急遮断器动作转速r/min 3300-3360(8)危急遮断器复位转速r/min 3055±15(9)喷油实验时危急遮断器动作转速r/min 2920±30(10)T SI超速保护值（停机）r/min 3300(11)转子轴向位移报警值(负推定位) mm +1.0或-0.6 负为反向(12)转子轴向位移保护值mm +1.3或-0.7 停机值(13)润滑油压降低报警值Mpa 0.05～0.055 启动交流润滑油泵(14)润滑油压降低报警值Mpa 0.04 启动直流润滑油泵(15)润滑油压降低保护值（停机）Mpa 0.02～0.03(16)润滑油压降低保护值（停盘车）Mpa 0.015(17)润滑油压升高报警值（停电动泵）Mpa 0.16(18)主油泵出口油压低报警值Mpa 1.3(19)高压油动机最大行程mm 227(20)中压油动机最大行程mm 152(21)轴承回油温度高报警值℃65(22)轴瓦温度高报警值℃100(23)冷凝器真空降低报警值Mpa 0.087(24)冷凝器真空降低保护值Mpa 0.061(25)轴承座振动报警值mm 0.06(26)主蒸汽压力高报警值Mpa(a) 9.32(27)主蒸汽温度高报警值℃545(28)电液驱动器供油压力额定值Mpa 3.5(29)电液驱动器供油压力低报警Mpa 2.5 启动备用泵(30)电液驱动器供油压力低停机Mpa 1.0(31)电液驱动器供油温度高报警值℃45(32)电液驱动器供油温度低报警值℃35(33)电控油箱油位高报警值mm +100(34)电控油箱油位低报警值mm -100(35)D EH控制器超速停机值r/min 3300(36)相对膨胀报警值mm +3或-2第二章汽轮机辅机技术规范1.汽封加热器型号：JQ-46-1冷却水最大压力： 1.3Mpa冷却面积：46m²吸入室压力：0.095Mpa(a) 冷却水量：139.7t/h汽封加热器风机：z518-02-5 抽空气量： 2.03kg/h2.冷凝器型号：N-3000 分列两道制表面式冷却水温度（设计值）：20℃冷却面积：3000 m²喉部绝对压力（设计值）：4.41kpa无水时净重：70t 水室内允许最高工作压力：0.196Mpa运行时重量（含水量）：100t 水阻：0.039Mpa冷却水量（设计值）：7500m³/h3.型号：YL-70 冷却水量：163t/h冷却面积：70 m²水阻：0.012Mpa 冷却油量：1200L/min 油阻：0.056Mpa 4.型号JD170-I JD220-I JD170-I数量（台） 1 1 1管程最高工作压力（Mpa） 1.4 1.4 1.4壳程最高工作压力（Mpa）-0.05 0.3 0.7管程设计压力(Mpa) 1.5 1.5 1.5管程设计温度（℃）85 135 165壳程设计压力（Mpa）0.1 0.4 0.8壳程设计温度（℃）95 180 260加热面积（m²）170 220 1705.净重：3327kg油箱容积：正常油位为12m³，最高油位为13.2m³外形尺寸（mm）4326*1512*30056.给水泵电机参数项目单位参数值型号YKS5603-2功率kw 1600电压kv 10频率Hz 50转速r/min 2985给水泵轴功率kw 1305效率% ≥94.8电流 A 108.57防护等级IP 44旋转方式顺时针（从电动机向水泵看）冷却方式IC81W冷却水普通工业水（0.20~0.45Mpa）7.给水泵性能参数项目单位额定工况（保证点）型号100SB-P进水温度℃158出水流量t/h 250扬程m 1515效率% ≥79必需汽蚀余量m 8.0转速r/min 2985轴功率KW 1305轴振mm ≤0.03重量kg 5825旋转方向顺时针（从电动机向水泵看）轴承型式四油楔轴瓦驱动方式电机驱动冷却水普通工业水（0.20～0.45Mpa）密封水凝结水或除盐水项目单位参数值型号XYZ-63G型式整体式油箱容积m³ 1供油量L/min 63油压Mpa 0.4供油温度℃～40电动功率及电压2x3kw（齿轮油泵2台），380v 电动加热器功率及电压12kw,220v冷却水普通工业水（0.20～0.45Mpa）8. 循环水泵电机性能参数：配套电动机型号Y500-8循环水泵电机台数2台额定电压KV 10额定频率Hz 50额定功率KW 450极数极8防护等级IP 23绝缘等级级 F冷却方式IC01安装型式卧式转子型式笼型旋转方向（轴伸端看）逆时针9. 循环水泵参数：转速：730r/min出水流量m3/h：4320~5500~6480 进口直径：800mm扬程m ：25~22~19进水温度℃：≯80转速r/min ：730r/min进水水质：SS<20mg/L ，PH：7~9效率% ：82~89~8610. 高压加热器：高压加热器的规格.型号1#高加2#高加型号JG320-1-00 JG320-2-00数量（套） 1 1换热面积m2320 320进水温度℃155 198.4出水温度℃198.4 227.3给水压力Mpa 16Mpa（最大18.1Mpa）工况50MW 额定工况60MW 最大工况50MW 额定工况60MW最大工况加热水量t/h 182 230 182 230 加热蒸汽压力Mpa(a)1.38 1.672.4 2.92 加热气量t/h管程设计压力Mpa 18.5 18.5管程设计温度℃250 250壳程设计压力Mpa 1.75 3.5壳程设计温度℃370/275 410/300壳体壁厚mm 16 24设备重量t 12.85 13.40容器类别Ш级Ш级11.型号： 100N130 电机型号：Y250M-2流量： 52.5m3/h 功率：55kw扬程： 141m 电压：380v转速： 2950r/min12. 射水泵型号：250S-39 必需汽蚀量： 3.8m流量：485m3/h 叶轮直径：367mm转速：1450r/min 电机型号：Y280S-4进水温度：＜80℃功率：75kw轴功率：75kw 额定电流：139.5A扬程：39m 额定电压：380v13.型号：SN6x2 必需汽蚀量： 2.4m流量：34m3/h 配套电机型号：Y180M-2扬程：120m 额定电压：380v转速：2950r/min 额定电流：42.2A轴功率：19.6kw 功率：22kw效率：54%14.型号：TD-32工作水压：39m耗水量：485m3/h15.型号：125JQ-15 流量：90m3/h扬程：15m16. 高压交流油泵型号：150AYII-150 流量：180m3/h 扬程：157m 转速：2950r/min必需汽蚀量：3.5m 轴功率：111.6kw 电机型号：YB315L¸-2 功率：160kw频率：50HZ 电压：380v-660v 电流：281A-162.2A17. 交流润滑油泵型号：80AYII-60A 流量：45m3/h 扬程：49m 转速：2950r/min 必需汽蚀量：3m 电机型号：YB160M-2 功率：15kw 电压：380v-660v 电流：29.4A-17.0A型号：80AYII-60A 流量：45m3/h 扬程：49m 转速：2950r/min 必需汽蚀量：3m 电机型号：Z2-32 功率：13kw 电压：220v电流：68.7A 转速：3000r/min 必需汽蚀量：8m电机型号：Y160L-4 额定电压：380v功率：15kw流量：30L/min 出口压力：3.5Mpa转速：1500r/min 功率：4kw功率：1240kw冷却水量：331m3/h6组型号：YGXC-250 设计压力：0.65Mpa 设计温度：300℃工作压力：0.49Mpa 工作温度：158℃试验压力：0.98Mpa 额定出力：250m3/h 水箱容积：70m3运行方式：定压注：绝对压力单位为Mpa(a) 表压单位为Mpa第三章汽轮机结构及系统的一般说明1.结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。

东汽50_MW重型燃气轮机控制系统功能介绍

·50李鑫1,2,田晓晶1,2,徐玲玉1,2,袁国凯1,2,傅颖1,2,孔祥林1,2(1.清洁高效透平动力装备全国重点实验室,四川德阳,618000;2.东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川德阳,618000)摘要:目前世界上的主流商业燃机均已实现了机组一键启停自动运行保护的功能。

而实现这一功能的主体便是燃机控制系统。

燃机控制系统作为整个机组运行的神经中枢,是关系到燃机运行安全的核心部件。

我国虽然通过“打捆”招标的方式引进了国外先进燃气轮机的制造技术,但控制系统的研发技术依然牢牢掌握在国外厂商手中。

东方汽轮机有限公司在研发国产重型燃机的过程中,同步推进控制系统的自主研发,通过开展专项试验研究,逐步开发出符合国产燃机特性的燃机控制系统。

文章对控制系统的主要功能和研发过程中所开展的试验项目进行了简要介绍,为同类型控制系统的研发指明了有效的方向。

关键词:燃气轮机,控制系统,试验中图分类号:TK477文献标识码:B文章编号:1674-9987(2023)04-0010-04 Function Introduction of Dongqi50MW Heavy Duty GasTurbine Control SystemLI Xin,TIAN Xiaojing,XU Lingyu,YUAN Guokai,FU Yin,KONG Xianglin(1.State key Laboratory of Clean and Effient Turbomachiney Power Equipment,Deyang Sichuan,618000;2.Dongfang Turbine Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000)Abstract:At present,main stream gas turbine products in the world have realized the function of one-button start-stop and auto⁃matic protection.The main component to realize this function is the gas turbine control system.Gas turbine control system is a key component related to gas turbine safe operation as the nerve center of the whole unit operation.Although some advanced manufac⁃turing technologies of gas turbines has introduced through"bundling"bidding,but the research and development technology of the control system is still firmly in the hands of foreign manufacturers.In the process of developing domestic heavy duty gas turbine, Dongfang Turbine Co.,Ltd.started the research and development of the control system at the same time,through the implementation of special experimental research,the gas turbine control system in line with the characteristics of domestic gas turbine has been gradually developed.In this paper,the main functions of the control system and the test items carried out during the development process are briefly introduced,it points out the effective direction for the research and development of the same type of control sys⁃tem.Key words:gas turbine,control system,test第一作者简介:李鑫(1984-),男,学士,高级工程师,毕业于重庆大学自动化专业,主要从事燃气轮机测控与试验技术的研究工作。

50MW汽轮发60MW电机技术规格书

一总则本技术附件仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。

卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合国家、行业有关技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。

技术附件所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

在订合同之后，买方有权提出一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

卖方对供货范围内的汽轮发电机成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。

卖方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。

1：.设备编号：SR2.1.0012：设备名称：抽汽凝汽式汽轮机设备功能：将蒸汽的热能转化为动能，带动发电机发电。

3：技术规格3.1、厂区公共工程条件3.1.1 大气温度年平均27.5℃最热月平均40℃最冷月平均15℃3.1.2 大气压力年平均97.73KPa旱季98.3KPa雨季97.4KPa3.1.3 相对湿度年平均59%旱季38%雨季85%3.1.4 循环冷却水供水温度夏季最高35℃回水温度夏季最高43--45℃供水压力0.3~0.4MPa(G)悬浮物含量<100mg/L碳酸盐水硬≤5mol/m3清洁系数0.7PH值7.53.1.5 电源中压电源 6.6±10%kV 双路三相50±5%Hz低压电源380±10%V 双路三相50±5%Hz220±10%V 单相50±5%Hz 直流电源220V3.1.6仪表气源（无油无水）介质氮气压力0.4~0.6MPa温度常温3.1.7汽轮机安装使用环境和场所汽轮机安装在室内，使用场所无防爆要求，汽轮机布置形式为双层，运行层标高为8.0m。

地脚螺栓为基础贯穿式，地脚螺栓为汽机厂家根据设计院设计机组的基础厚度，配套供货。

1×50mw机组汽轮机运行规程—--标准.技术

1×50MW机组汽轮机运行规程N50—8.83/535（试行本）成渝钒钛科技有限公司第一章汽轮发电机组设备技术规范与特性范围本规程规定了成渝钒钛科技有限公司余热发电N50型汽轮机机组各系统的正常运行操作、试验、维护和事故处理的方法。

本规程适用于N50-8.83型汽轮机机组运行操作和事故处理的指导操作使用。

1.汽轮机设备技术规范与特性1.1.1汽轮机设备概况型号：N50—8.83：凝汽式汽轮机型式：单缸凝汽式出产厂家：东方汽轮机股份有限公司出厂代号：出厂日期： 2012年12月转子旋转方向：面对机头顺时针方向旋转。

1.1.2汽轮机设备技术规范1.1.3汽轮机额定功率运行汽轮机在下列情况下能发出额定功率：1.2.3.1 自动主汽门前蒸汽压力降至8.24MPa，蒸汽温度降至520℃，而冷却水温为正常值。

1.2.3.2 冷却水温度升到33℃，而自动主汽门前蒸汽参数为正常值。

1.2.3.3 不投调整抽汽时。

1.1.4主要工况热力特性1.1.5额定工况下各级抽汽参数（计算值）1.2.5.1各段抽汽压力限制值1.1.6调节系统技术规范辅机设备技术规范与特性1.1.7加热器1.1.8凝汽器1.3.2.1 型号：N-3650-21.3.2.2 型式：二流程二道制表面式1.3.2.3 冷却面积：3650 m21.3.2.4 冷却水量：9300 t/h1.3.2.5冷却水最大压力：0.3 MPa 1.3.2.6无水时凝汽器净重68.3t多通道射水抽气器1.3.3.1 型号：CS-5.8-301.3.3.2 工作水压：0.32MPa1.3.3.3 工作水量：400 t/h1.3.3.4 工作水温：25℃1.3.3.5 抽气量：30kg/h1.1.9射水箱1.3.4.1水箱容积: l0m31.1.10盘车装置1.3.5.1 转速：9r/min1.3.5.2 电动机：电压380V，功率5.5KW1.1.11冷油器1.1.12主油箱1.3.7.1 容积：15m³1.3.7.2 注油器采用二级并联：Ⅰ级注油器出口油压为0.167MPa,流量为1782L/min，供主油泵进口；Ⅱ级注油器出口油压为0.275MPa, 流量为1300L/min供轴承润滑油。

东汽50MW汽机(启动运行说明书)

密级：公司秘密东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.N50-8.83-6型汽轮机启动运行说明书编号D50U-000106ASM版本号 A2013年4月编号D50U-000106ASM编制<**设计签字**> <**设计签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**标准化签字**> <**标准化签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**><**会三签字**> <**会三签字日期**><**会四签字**> <**会四签字日期**><**会五签字**> <**会五签字日期**><**会六签字**> <**会六签字日期**><**会七签字**> <**会七签字日期**><**会八签字**> <**会八签字日期**><**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审批签字**> <**审批签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>目录序号章—节名称页数备注1 编制说明 12 1 机组启动前的准备工作 13 1-1 机组启动必备条件 14 1-2 机组启动前的检查和准备 25 1-3 机组禁止启动范围 16 2 机组启动 17 2-1 原则性启动参数及定义 18 2-2 冷态滑参数启动 39 2-3 温态滑参数启动 310 2-4 热态、极热态滑参数启动 411 2-5 轴系临界转速数据 112 3 运行和维护 113 3-1 运行和维护的基本要求 314 3-2 机组启动运行的限制值 215 3-3 蒸汽参数的允许变化范围 116 3-4 偏周波运行限制值 117 3-5 定期检查试验 118 4 停机 119 4-1 正常停机前的准备工作 120 4-2 滑参数正常停机 321 4-3 额定参数正常停机 122 4-4 紧急停机 2编制说明1 本机组采用高压抗燃油数字电液控制系统（简称DEH）。

MW东汽汽泵小机统说明书

微机电液控制系统说明书1 概述随着电站控制系统自动化水平的日益提高，原来的液压机械调节系统已不能适应锅炉给水量的自动调节要求，因此，微机电液控制系统便得到广泛的发展和应用。

东方汽轮机厂给水泵小机上配置了高压抗燃油微机电液控制系统，简称MEH （其中包括小汽轮机危急遮断器，简称METS ）。

这是新一代控制系统，它是由我厂进行系统设计，并且依照用户的要求装载应用软件，该系统可靠性好，操作简单灵活方便。

该MEH 以高压抗燃油为工作介质，以电液伺服阀为液压接口设备，以高低压调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH 控制系统，控制给水泵汽轮机的转速，满足用户的要求。

本说明书中，关于手动，转速自动控制，锅炉自动三种控制方式的转速范围最终应以主机启动运行的说明书为准。

2 控制系统原理锅炉给水泵汽轮机用于驱动大型电站锅炉给水泵，满足锅炉给水的要求。

MEH 控制原理图见2-1。

机组在启动和正常运行过程中，通过测速板采集机组的转速，开关量通过开入板送到控制回路上，DPU 将这些信号进行判断、分析、计算，再综合LVDT 返回的信号，输出控制信号到伺服阀，通过伺服阀来改变调节阀的开度，控制进入给水泵汽轮机的蒸汽流量，改变汽轮机的转速。

当汽机转速变化时，它所控制的给水泵转速也随着变化，给水泵的出口流量变化，从而达到对锅炉给水流量的要求。

本机组有两个汽源。

一个工作汽源，来自主机四段抽汽；一个备用汽源，来自再热器冷端蒸汽。

工作汽源（主机四段抽汽）和备用汽源（再热器冷端蒸汽）都用同一个蒸汽室—喷嘴室，采用喷嘴配汽。

进汽系统示意图见图2-2。

不同工程的工作汽源和备用汽源可能略有不同。

冷端蒸汽）（主机再热器备用蒸汽进口图2-2 MEH 进汽系统示意图图2-1 MEH控制系统原理图本机组采用低压辅助汽源启动。

启动过程中，辅汽通过逆止阀、电动闸阀、低压主汽阀、低压调节阀进入给水泵汽轮机，此时抽汽逆止阀、切换阀均关闭。

随着大机负荷的上升，工作蒸汽参数也随之上升。

50MW汽轮机

为客户生产满意商品为社会培养有益人才
前汽封为蜂窝汽封，后汽封为平齿汽封隔板汽封为高低齿形结构，汽封齿和汽封圈由同一种材料车制而成。
轴封漏气
（八）盘车装置
盘车装置是带动机组转子缓慢转动的机械装置，作用如下： a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和
汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲，也可以检查转子是否弯曲。
b.机组的停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成的上下缸温差使转子弯曲。
（二）主蒸汽导管
主蒸汽进入主汽阀后，再由四根φ219×18的主蒸汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。主蒸汽管道的直管和弯管均由制造厂提供，管道的热膨胀由弯管部分补偿。主蒸汽管材质为12Cr1MoV。
（三）调节阀
本机组有四个调节阀，每一调节阀对应一组喷嘴。调节阀由高压油动机经凸轮配汽机构控制，油动机位于前轴承座内。根据电—液调节系统控制信号，油动机给定各阀的位置。
②二级放大机构：错油门、油动机。作用：将脉冲油压的变化转换成高压油的变化。
3、执行机构：调节阀。 4、反馈机构：油压反馈、位移反馈。
作用：使错油门滑阀回中。
八、我厂50MW机组的调节保安系统
（一）系统概述
汽轮机的调节系统作为汽轮机的一个重要组成部分，其对汽轮机的安全运行起着非常重要的作用，其主要任务就是：根据外界热（电）负荷的变化自动控制机组的转速、抽汽压力，从而保障机组的稳定运行，同时，可以调整电负荷（或热负荷）大小。
50MW汽轮机课程
2013年6月版
前言
• 课程适合范围：火力发电厂运行人员、相关技术人员及管理人员
• 课程撰写人：李长辉
课程提纲
一、汽轮机的原理二、汽轮机的发展史三、汽轮机的分类四、50MW单抽汽轮机的主要技术参数

50MW汽轮机规程

4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：目录第一章汽轮机的技术规范 (6)第二章汽轮机辅机技术规范 (10)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (14)第四章设备的定期轮换和试验 (28)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (36)第六章事故处理 (51)第七章辅助设备的运行与维护 (63)第八章汽机联锁保安说明 (74)1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。

1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。

学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。

1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。

1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。

1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。

1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。

1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。

1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。

岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。

1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬与批评，宏扬主人翁精神。

1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。

1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长与专业领导。

1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。

1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。

50WM汽轮机调节说明书

Z70701.08/01C50-8.83/0.981-2型50MW抽汽式汽轮机调节系统说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司编制校对审核会签标准审查审定批准目次1 引言 (4)2 调节保安系统的主要技术规范 (4)3 调节系统的工作原理和系统介绍 (5)3.1 基本原理 (6)3.2 DEH系统构成 (6)3.2.1 机械超速保安系统（详见5.1） (6)3.2.2 主汽门自动关闭器及控制装置（启动阀）。

(6)3.2.3 伺服执行机构，主要包括电液驱动器，油动机（两套）。

(7)3.2.4 电液驱动器供油系统（详见4.2） (8)3.2.5 DEH装置 (8)3.3 DEH系统功能 (10)3.3.1启动升速及转速控制和保护 (11)3.3.2同步及自动初负荷控制 (11)3.3.3负荷控制及甩负荷 (11)3.3.4操作及通讯 (12)3.3.5自诊断及系统保护 (14)3.3.6系数调节、监测 (14)3.3.7阀位控制器 (14)3.3.8具有远方挂闸，遥控开关主汽门，在线活动主汽门功能。

(15)4 供油系统 (15)4.1低压供油系统 (15)4.2电液驱动器供油系统 (16)5 保安系统 (17)5.1 超速保护装置 (17)5.2 危急遮断装置 (18)5.3 电磁保护装置 (18)5.4 其它保护装置 (19)5.4.1调节汽阀危急遮断装置--单向阀 (19)5.4.2危急遮断指示器 (19)5.5.3启动阀 (19)5.5 机组的紧急停机 (19)6 汽轮机监测仪表系统 (20)7 汽轮机主要测量监视讯号 (20)7.1 测量讯号 (20)7.2 开关量讯号 (21)7.3 联锁讯号 (22)8 调节保安系统的调整与试验 (22)8.1 汽轮机静止状态下的试验 (22)8.2 汽轮机运转状态下的试验 (22)8.3 汽轮机静态下调试 (22)8.3.1手拍危急遮断装置试验 (23)8.3.2危急遮断油门试验及复位试验 (23)8.3.3启动阀试验 (23)8.3.4电控油箱试验 (23)8.3.5调节系统DEH的阀位标定 (23)8.3.6调节系统DEH的模拟试验 (24)8.3.7热工电气保护系统试验 (24)8.4 汽轮机运行状态下调试 (24)8.4.1启动 (24)8.4.2运行时主要参数的考核和整定 (26)8.4.3液压保护系统试验 (26)8.4.4热工电气保护系统试验 (27)8.4.5并网带负荷 (27)8.4.6投抽汽 (27)9 调节保安部套的主要安装数据 (27)9.1 危急遮断器(Z109.31.01)和危急遮断油门(Z109.31.02)安装间隙 (27)9.2 汽轮机监测保护装置的安装 (28)1 引言本说明书为C50-8.83/0.981-2型抽汽式汽轮机调节保安系统的安装，调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。

汽轮发电机说明书完整版

1．概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．1额定数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．2冷却介质的基本数据----------------------------------------------------------------------------------2 2．2．1定子机内的氢气------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．2定子绕组内冷水------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．3氢气冷却器循环水---------------------------------------------------------------------------------2 2．2．4轴承润滑油、密封油------------------------------------------------------------------------------3 2．3绝缘等级和允许温度限值----------------------------------------------------------------------------3 2．4其它技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．1主要性能和参数------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．2主要部件的重量------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．3漏氢量------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．4静止励磁系统的主要性能指标------------------------------------------------------------------5 3．发电机的结构------------------------------------------------------------------------------------------6 3．1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2定子--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．1机座及隔振结构-------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．2定子铁心----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．3定子绕组----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．4定子绕组总进、出水管----------------------------------------------------------------------------10 3．2．5主引线------------------------------------------------------------------------------------------------10 3．2．6温度监测---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．2．7静子密封---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3转子-------------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．1转轴---------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．2转子绕组---------------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．3护环---------------------------------------------------------------------------------------------------123．3．4转子通风系统---------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．5集电环------------------------------------------------------------------------------------------------12 3．4端盖、轴承及其绝缘----------------------------------------------------------------------------------14 3．5氢气冷却器及其外套-----------------------------------------------------------------------------------14 3．6油密封装置和挡油环----------------------------------------------------------------------------------14 3．7风扇及其座环-------------------------------------------------------------------------------------------16 3．8刷架-------------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．9隔音罩----------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．10座板与纵、横向定位键------------------------------------------------------------------------------16 3．11通风冷却系统------------------------------------------------------------------------------------------16 3．12发电机的自动监测装置------------------------------------------------------------------------------19 4发电机接收、吊运和储存-------------------------------------------------------------------19 4．1概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．2接收-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．3吊运-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4储存-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．1防冻---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2防潮---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．1空气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．2氮气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．3储存规程1------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．4储存规程2------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．5储存规程3------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．6储存规程4------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．7储存规程5------------------------------------------------------------------------------------------20 5发电机的安装--------------------------------------------------------------------------------21 6机组的运行---------------------------------------------------------------------------------21 6．1启动前的检查项目和要求---------------------------------------------------------------------------216．2机组的启动-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．3机组的调试-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．4并网----------------------------------------------------------------------------------------------------22 6．5机组的综合试运行----------------------------------------------------------------------------------22 6．6整套机组设备试运行的结束----------------------------------------------------------------------22 6．7机组交付运行----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8允许的运行方式和规定----------------------------------------------------------------------------23 6．8．1概述------------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．2注意事项------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．3最大长期运行负荷------------------------------------------------------------------------------23 6．8．4不平衡负荷----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．5不平衡短路---------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．6调峰运行------------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．7进相运行-------------------------------------------------------------------------------------------24 6．８．8频率与电压的变化范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 6．8．9氢压调节-------------------------------------------------------------------------------------------25 6．8．10氢气冷却器发生故障时的运行---------------------------------------------------------------25 6．8．11在不同功率因数下的运行----------------------------------------------------------------------25 6．8．12发电机的短时过负荷-----------------------------------------------------------------------------25 6．8．13发电机失磁时的异步运行----------------------------------------------------------------------26 6．8．14发电机短时断水运行-----------------------------------------------------------------------------26 6．9发电机的保护-------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．1继电保护---------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．2其他保护装置---------------------------------------------------------------------------------------27 6．10运行时的监视和其他注意事项---------------------------------------------------------------------27 7维护和检修---------------------------------------------------------------------------------------------29 7．1常规的检查和试验（大、中和小修）--------------------------------------------------------------29 7．1．1绝缘电阻值的测量---------------------------------------------------------------------------------29 7．1．2绝缘的介质电强度试验---------------------------------------------------------------------------307．1．3测量绕组冷态直流电阻---------------------------------------------------------------------------31 7．1．4检查转子绕组的匝间绝缘-----------------------------------------------------------------------32 7．1．5轴承室及油密封的严密性检查试验------------------------------------------------------------32 7．1．6发电机定子绕组水路的严密性试验------------------------------------------------------------32 7．1．7发电机气密试验------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．8转子绕组的通风道检查---------------------------------------------------------------------------32 7．1．9空载特性和短路特性试验------------------------------------------------------------------------32 7．1．10温升试验--------------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．11振动测量-------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．12气体成分的监测分析----------------------------------------------------------------------------33 7．1．13内冷水水质的监测分析--------------------------------------------------------------------------33 7．1．14气隙测量--------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．15发电机噪声等级的测量--------------------------------------------------------------------------33 7．2事故和故障后的检查和试验-------------------------------------------------------------------------33 7．2．1检查定子绕组---------------------------------------------------------------------------------------33 7．2．2检查转轴和联轴器螺栓---------------------------------------------------------------------------34 7．2．3检查转子本体和护环的过热痕迹----------------------------------------------------------------34 7．2．4检查轴颈---------------------------------------------------------------------------------------------34 7．2．5检查保护装置---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3发电机组的维护----------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．1气体置换准则---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．2轴承和油密封装置的维护------------------------------------------------------------------------35 7．3．3对励磁回路绝缘电阻的检测和维护------------------------------------------------------------35 7．3．4集电环和电刷的维护------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．1日检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．2周检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．3停机检查----------------------------------------------------------------------------------------36 7．3．5氢气冷却器的维护---------------------------------------------------------------------------------36 7．3．6定子铁心紧度的检查和压紧---------------------------------------------------------------------36 7．4机组的停机----------------------------------------------------------------------------------------------377．5机组的检修----------------------------------------------------------------------------------------------37 7．5．1计划停机检修的周期-----------------------------------------------------------------------------37 7．5．2计划检修的工作内容------------------------------------------------------------------------------37 7．5．3可能发生的故障和清除方法---------------------------------------------------------------------38 7．5．4检修技术规则---------------------------------------------------------------------------------------41 7．5．5寻找发电机定子绕组水路不严密点的方法和要求------------------------------------------42 7．5．6定子绕组水路的冲洗和反冲洗------------------------------------------------------------------42 7．6偏离允许值时应采取的措施-------------------------------------------------------------------------42 7．6．1安全原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 7．6．2具体原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 8附录---------------------------------------------------------------------------------------------------------46 附录A：膏状密封填料及液体密封胶的使用说明--------------------------------46 附录B：拆、装护环说明-------------------------------------------------------------------------47 附录C：斜视仪装置说明-------------------------------------------------------------------------48 附录D：备品备件及随机工具清单--------------------------------------------------------49 附录E：安装图纸及出厂文件和资料清单---------------------------------------------51 附录F：定子出线部分绝缘处理方法-----------------------------------------------------52 附录G：发电机空载、短路和零功率因数特性------------------------------------57附录H：发电机的“V”型曲线---------------------------------------------------------------58 附录I：发电机出力曲线-------------------------------------------------------------------------59 附录J：发电机定子允许的短时过电流曲线-----------------------------------------60 附录K：发电机转子允许的短时过电压曲线----------------------------------------61 附录M：发电机定子绕组短时断水运行曲线----------------------------------------62 附录N：发电机允许的空载过励磁曲线-------------------------------------------------63 附录T：氢压调节曲线-----------------------------------------------------------------------------641．概述本说明书使用于哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN—300-2 型采用静止励磁系统的汽轮发电机及其辅助系统，作为运输保存、安装施工、启动运行和维护检修工作中的指导性技术说明文件。

汽轮机使用说明书范文-图文

汽轮机使用说明书范文-图文第一章汽轮机使用说明一、概述本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供给工艺流程中所需的蒸汽。

该汽轮机组由下列主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。

汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。

综上所述本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。

本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。

二、结构介绍1、汽轮机结构简述1．1汽轮机为单列复速级背压式。

单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。

一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。

1．2汽缸为合金铸钢件,汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。

1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。

1.4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。

1.5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。

机组启动时,手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。

调节-1-节约能源始于荏奥汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。

调节汽阀通过电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。

1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。

1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。

1．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。

1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。

三、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1汽轮机GB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件GB/T7025-199325MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-199325MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999汽轮机清洁度1．2法兰、管道HG20592-97钢制管法兰型式、参数GB99448-1998管道标准1．3、噪声按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应节约能源始于荏奥-2-不大于85分贝。