锅炉50MW汽轮机运行规程

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汽轮机操作规程

1 总则安全第一、预防为主,凡从事热力系统人员,必须了解机组的结构、性能和技术要求,严格执行经审核批准颁发的《汽轮机运行操作规程》,操作人员必须熟悉和掌握机组运行维护和操作要求,并严格遵照执行车间工段值班人员的工作标准。

1.1 本车间所属人员要听从指挥,服从调度(严重威胁设备和人身安全的除外),绝不允许有自由主义、不听从命令指挥的现象发生,做到令行禁止。

1.2 精心操作,严格执行“二票”制度。

1.3 按照《设备巡回检查制度》对设备进行定时巡检,检查时,要严格执行《设备巡回检查制度》不得走马观花、敷衍了事。

1.4 发现异常情况要及时向车间负责人、工段带班人员汇报,如实反映情况不得弄虚作假。

1.5 工作人员应经培训,考核合格,持证上岗,亮证操作。

2 汽轮机的结构和主要特性2.1 汽轮机的本体结构本汽轮机为34－12－2型。

系上海汽轮机厂制造。

铭牌出力为12000KW/h，转速为3000r/min，中压、冲动、双抽凝汽式。

有二段调整抽汽和二段非调整回热抽汽。

总进汽量不得大于120t/h，所带发电机为上海电机厂制造发电机。

其额定有效容量为12000KW。

2.2 本体的简要特性：2.2.1 在设计参数下，调节系统能保持静态与动态的独立，亦即三个被调节量中间任何一个有变化时，在系统的调整过程中及最后过渡到另一新工况后不影响其它二倍调节量。

调节各油压及变动率数据如下：序号名称符号单位数据1 从零至额定电负荷转速变动率Sc %nH 4－52 中压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPn Mpa 0.0983 低压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPT Mpa 0.0254 脉冲二次油从零至额定至最大电负荷Pc Mpa 0.162－0.098－0.0855 中压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn1 Mpa 0.059－0.163－0.2246 中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn2 Mpa 0.118－0.078－0.0557 低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT1 Mpa 0.098－0.144－0.1718 低压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT2 Mpa 0.177－0.11－0.661工艺处2006-05-15日发布2006-05-15日实施2.2.2 机组保护简介：a）超速保护：离心飞环式危急保安器二个。

50MW发电机电气规程

湖北金盛兰冶金科技有限公司能源动力厂85MW发电机运行操作规程一、适用范围：本规程适用于湖北金盛兰冶金科技有限公司能源动力厂85MW发电机。

二、编制依据1、发电机运行规程”（中华人民共与国电力工业部制订）2、制造厂技术说明书，3、结合现场实际与运行经验。

二、设备型号及参数：本机组规模为一台265t/h高温超高压煤气锅炉与一台80M高温超高压带一次中间再热汽轮机组（配85M发电机），主接线采用单元制方式,发电机容量85MW发电机端电压10、5KV，主变压器采用100MV带有载调压双圈变压器,电压升高至35KV,采用一回35KV电缆接入金盛兰公司220KV变电站35KV母线并网。

本机组为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产得QFW85发电机,励磁机由一台主励磁机与一台副励磁机组成，主励磁机采用一台三相交流无刷励磁机，副励磁机采用一台单相永磁发电机，转子通过法兰同同步发电机联接在一起，组成三机无刷励磁系统。

2）、中性点电阻器柜技术参数5）、主变压器技术规范（有载调压）:3、发电机继电保护规范1）、发电机变压器组继电保护装置采用国电南京自动化有限公司发电机差动、后备保护装置DGT801UD 发电机测控装置PSR661U 变压器差动保护装置PST641U 变压器后备保护装置PST642U 变压器非电量保护装置PST644U 数字式综合测控装置PSR661等组成。

本定值单由都市环保工程技术有限公司给出。

继电保护定值通知单一、汽轮发电机保护 13、发电机过负荷保护5 、发电机定子接地保护6、发电机失磁保护7、发电机定子过电压保护、主变压器保护发电机得启动操作，必须得到值长命令方可操作。

1、机组启动时应具备得条件1）、绝缘试验合格。

2）、继电保护装置试验合格。

3）、设备标志明了、齐全。

4）、保护装置、自动装置得传动试验，试验音响、灯光信号良好，符合机组启动条件。

2、启动前得检查：1）、发电机及有关设备得工作已全部终结，临时安全措施全部拆除，现场清洁整齐,无遗留物品。

锅炉50MW汽轮机运行规程

1 锅炉机组概况本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。

它采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道里装设有两级对流过热器，炉顶、水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置上下两级省煤器、一级空气预热器，分叉后水平布置分离式煤气加热器。

锅炉构架采用双框架全钢结构，水冷壁、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空气预热器为支承结构。

1.1 汽包及汽水分离装置汽包内径为1600mm,壁厚100mm，汽包全长为13194mm，材质为19Mn6。

汽包为全焊结构，汽包及其内部装置总重约61t。

汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警值为±75mm，+100mm开事故放水，－50mm关事故放水，±200mm停炉。

汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，清洗孔板，顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。

它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。

其中，清洗水来自下级省煤器出口（未饱和水）。

汽包上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表，2只自控水位计。

此外，为保证饱和蒸汽品质良好，以及能及时处理汽包满水现象，在汽包内装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管。

整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。

1.2 炉膛、水冷壁及集中下降管考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高。

为了保证燃烧的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后水冷壁弯成一个缩腰，同时，燃烧区和炉底敷有卫燃带。

上部（炉膛出口处）向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。

前后墙水冷壁最下部内折成150角，组成炉膛炉底。

炉膛断面为正方形，深度和宽度均为7570mm，炉膛四周布满φ60×5节距为80mm的光管加扁钢焊成的膜式水冷壁，每面墙各有94根上升管，由φ133×10和φ108×8的连接管从水冷壁上集箱引入汽包。

汽轮机运行规程

汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。

2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。

作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。

3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。

运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。

4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。

⑴汽轮机大修后的第一次启动。

（2）危急保安器做超速试验。

（3）设备重大改进后的首次启动或测试。

⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。

5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。

如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。

当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。

6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。

7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。

重要设备的重大操作必须填写操作票。

8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。

9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。

第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。

应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。

50MW汽轮机规程

4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：目录第一章汽轮机的技术规范 (6)第二章汽轮机辅机技术规范 (10)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (14)第四章设备的定期轮换和试验 (28)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (36)第六章事故处理 (51)第七章辅助设备的运行及维护 (63)第八章汽机联锁保安说明 (74)1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。

1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。

学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。

1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。

1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。

1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。

1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参及检修设备的试运、验收。

1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。

1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。

岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。

1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬及批评，宏扬主人翁精神。

1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。

1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长及专业领导。

1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。

1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。

50MW汽轮机运行规程(1)

汽轮机运行规程批准：审核：编写：2006年 1 月发布2006年2月1 日实施日照钢铁有限公司动力厂发布目录第一章汽轮机的技术规范 (1)第二章汽轮机辅机技术规范 (2)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (7)第四章设备的定期轮换和试验 (10)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (14)第六章事故处理 (23)第七章辅助设备的运行与维护 (33)第八章汽机联锁保安说明 (43)第九章DEH控制系统 (62)第一章汽轮机的技术规范1. 型号C50-8.83/0.9812. 名称50MW一级调整抽汽式汽轮机3. 型式单缸高压单抽汽冲动式汽轮机4. 制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司5. 出厂代号：A707026. 主汽门前蒸汽压力Mpa(a) 8.83±0.497. 主汽门前蒸汽温度℃525-540℃8. 汽轮机额定工况 MW 509. 汽轮机最大功率 MW 6010. 额定工业抽汽压力Mpa(a) 0.98111. 抽汽压力变化范围Mpa(a) 0.785-1.27412. 额定抽汽量t/h 16013. 最大抽汽量t/h 20014. 额定抽汽温度℃ 26515. 额定抽汽工况进汽量t/h 27016. 最大抽汽工况进汽量t/h 30817. 额定工况排汽压力kpa(a) 3.918. 纯冷凝工况排汽压力kpa(a) 619.给水温度℃额定工况 223.16 纯冷凝工况 203.8320. 额定工况汽轮机汽耗（计算值） kg/KW.h 5.8821.额定工况汽轮机热耗（计算值） KJ/KW.h 6673.3322. 纯冷凝工况汽轮机汽耗（计算值） kg/KW.h 3.7223.纯冷凝工况汽轮机热耗（计算值） KJ/KW.h 9678.0324.额定工况汽轮机汽耗（保证值） kg/KW.h 6.05725. 额定工况汽轮机热耗（保证值） kJ/KW.h 6873.5326. 纯冷凝工况汽轮机汽耗（保证值） kg/KW.h 3.831627. 纯冷凝工况汽轮机热耗（保证值）kJ/KW.h 9968.3728. 冷却水温度℃额定20℃最高33℃29. 汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向30. 汽轮机额定转速 r/min 300031. 汽轮机单个转子的临界转速（一阶）r/min 159332. 汽轮机轴承盖允许最大振动mm 0.0333. 临界转速时轴承盖允许最大振动mm 0.1534. 汽轮机中心高（距运转平台）mm 80035. 汽轮机本体总重t 11336. 汽缸上半起吊重（包括隔板上半等）t 2737. 汽缸下半起吊重（不包括隔板）t 3638. 汽轮机转子总重t 17.539. 汽轮机本体最大尺寸（长*宽*高）mm 8351*5648*462840. 汽轮机调节保安系统的主要技术规范(1)汽轮机额定转速r/min 3000(2)油泵进口油压Mpa 0.1-0.15(3)主油泵出口油压Mpa ～1.57(4)转速不等率% 3-6(5)迟缓率% ≤0.2(6)压力不等率% ≤10(7)危急遮断器动作转速r/min 3300-3360(8)危急遮断器复位转速r/min 3055±15(9)喷油实验时危急遮断器动作转速r/min 2920±30(10)T SI超速保护值（停机）r/min 3300(11)转子轴向位移报警值(负推定位) mm +1.0或-0.6 负为反向(12)转子轴向位移保护值mm +1.3或-0.7 停机值(13)润滑油压降低报警值Mpa 0.05～0.055 启动交流润滑油泵(14)润滑油压降低报警值Mpa 0.04 启动直流润滑油泵(15)润滑油压降低保护值（停机）Mpa 0.02～0.03(16)润滑油压降低保护值（停盘车）Mpa 0.015(17)润滑油压升高报警值（停电动泵）Mpa 0.16(18)主油泵出口油压低报警值Mpa 1.3(19)高压油动机最大行程mm 227(20)中压油动机最大行程mm 152(21)轴承回油温度高报警值℃65(22)轴瓦温度高报警值℃100(23)冷凝器真空降低报警值Mpa 0.087(24)冷凝器真空降低保护值Mpa 0.061(25)轴承座振动报警值mm 0.06(26)主蒸汽压力高报警值Mpa(a) 9.32(27)主蒸汽温度高报警值℃545(28)电液驱动器供油压力额定值Mpa 3.5(29)电液驱动器供油压力低报警Mpa 2.5 启动备用泵(30)电液驱动器供油压力低停机Mpa 1.0(31)电液驱动器供油温度高报警值℃45(32)电液驱动器供油温度低报警值℃35(33)电控油箱油位高报警值mm +100(34)电控油箱油位低报警值mm -100(35)D EH控制器超速停机值r/min 3300(36)相对膨胀报警值mm +3或-2第二章汽轮机辅机技术规范1.汽封加热器型号：JQ-46-1冷却水最大压力： 1.3Mpa冷却面积：46m²吸入室压力：0.095Mpa(a) 冷却水量：139.7t/h汽封加热器风机：z518-02-5 抽空气量： 2.03kg/h2.冷凝器型号：N-3000 分列两道制表面式冷却水温度（设计值）：20℃冷却面积：3000 m²喉部绝对压力（设计值）：4.41kpa无水时净重：70t 水室内允许最高工作压力：0.196Mpa运行时重量（含水量）：100t 水阻：0.039Mpa冷却水量（设计值）：7500m³/h3.型号：YL-70 冷却水量：163t/h冷却面积：70 m²水阻：0.012Mpa 冷却油量：1200L/min 油阻：0.056Mpa 4.型号JD170-I JD220-I JD170-I数量（台） 1 1 1管程最高工作压力（Mpa） 1.4 1.4 1.4壳程最高工作压力（Mpa）-0.05 0.3 0.7管程设计压力(Mpa) 1.5 1.5 1.5管程设计温度（℃）85 135 165壳程设计压力（Mpa）0.1 0.4 0.8壳程设计温度（℃）95 180 260加热面积（m²）170 220 1705.净重：3327kg油箱容积：正常油位为12m³，最高油位为13.2m³外形尺寸（mm）4326*1512*30056.给水泵电机参数项目单位参数值型号YKS5603-2功率kw 1600电压kv 10频率Hz 50转速r/min 2985给水泵轴功率kw 1305效率% ≥94.8电流 A 108.57防护等级IP 44旋转方式顺时针（从电动机向水泵看）冷却方式IC81W冷却水普通工业水（0.20~0.45Mpa）7.给水泵性能参数项目单位额定工况（保证点）型号100SB-P进水温度℃158出水流量t/h 250扬程m 1515效率% ≥79必需汽蚀余量m 8.0转速r/min 2985轴功率KW 1305轴振mm ≤0.03重量kg 5825旋转方向顺时针（从电动机向水泵看）轴承型式四油楔轴瓦驱动方式电机驱动冷却水普通工业水（0.20～0.45Mpa）密封水凝结水或除盐水项目单位参数值型号XYZ-63G型式整体式油箱容积m³ 1供油量L/min 63油压Mpa 0.4供油温度℃～40电动功率及电压2x3kw（齿轮油泵2台），380v 电动加热器功率及电压12kw,220v冷却水普通工业水（0.20～0.45Mpa）8. 循环水泵电机性能参数：配套电动机型号Y500-8循环水泵电机台数2台额定电压KV 10额定频率Hz 50额定功率KW 450极数极8防护等级IP 23绝缘等级级 F冷却方式IC01安装型式卧式转子型式笼型旋转方向（轴伸端看）逆时针9. 循环水泵参数：转速：730r/min出水流量m3/h：4320~5500~6480 进口直径：800mm扬程m ：25~22~19进水温度℃：≯80转速r/min ：730r/min进水水质：SS<20mg/L ，PH：7~9效率% ：82~89~8610. 高压加热器：高压加热器的规格.型号1#高加2#高加型号JG320-1-00 JG320-2-00数量（套） 1 1换热面积m2320 320进水温度℃155 198.4出水温度℃198.4 227.3给水压力Mpa 16Mpa（最大18.1Mpa）工况50MW 额定工况60MW 最大工况50MW 额定工况60MW最大工况加热水量t/h 182 230 182 230 加热蒸汽压力Mpa(a)1.38 1.672.4 2.92 加热气量t/h管程设计压力Mpa 18.5 18.5管程设计温度℃250 250壳程设计压力Mpa 1.75 3.5壳程设计温度℃370/275 410/300壳体壁厚mm 16 24设备重量t 12.85 13.40容器类别Ш级Ш级11.型号： 100N130 电机型号：Y250M-2流量： 52.5m3/h 功率：55kw扬程： 141m 电压：380v转速： 2950r/min12. 射水泵型号：250S-39 必需汽蚀量： 3.8m流量：485m3/h 叶轮直径：367mm转速：1450r/min 电机型号：Y280S-4进水温度：＜80℃功率：75kw轴功率：75kw 额定电流：139.5A扬程：39m 额定电压：380v13.型号：SN6x2 必需汽蚀量： 2.4m流量：34m3/h 配套电机型号：Y180M-2扬程：120m 额定电压：380v转速：2950r/min 额定电流：42.2A轴功率：19.6kw 功率：22kw效率：54%14.型号：TD-32工作水压：39m耗水量：485m3/h15.型号：125JQ-15 流量：90m3/h扬程：15m16. 高压交流油泵型号：150AYII-150 流量：180m3/h 扬程：157m 转速：2950r/min必需汽蚀量：3.5m 轴功率：111.6kw 电机型号：YB315L¸-2 功率：160kw频率：50HZ 电压：380v-660v 电流：281A-162.2A17. 交流润滑油泵型号：80AYII-60A 流量：45m3/h 扬程：49m 转速：2950r/min 必需汽蚀量：3m 电机型号：YB160M-2 功率：15kw 电压：380v-660v 电流：29.4A-17.0A型号：80AYII-60A 流量：45m3/h 扬程：49m 转速：2950r/min 必需汽蚀量：3m 电机型号：Z2-32 功率：13kw 电压：220v电流：68.7A 转速：3000r/min 必需汽蚀量：8m电机型号：Y160L-4 额定电压：380v功率：15kw流量：30L/min 出口压力：3.5Mpa转速：1500r/min 功率：4kw功率：1240kw冷却水量：331m3/h6组型号：YGXC-250 设计压力：0.65Mpa 设计温度：300℃工作压力：0.49Mpa 工作温度：158℃试验压力：0.98Mpa 额定出力：250m3/h 水箱容积：70m3运行方式：定压注：绝对压力单位为Mpa(a) 表压单位为Mpa第三章汽轮机结构及系统的一般说明1.结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。

锅炉运行操作规程

锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。

2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。

3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。

4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。

5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。

6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。

7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。

8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。

9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。

10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。

（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。

2、所有有放水门，排污门应关闭。

3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。

4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。

5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。

6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。

7、主汽电动门开启。

8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。

（三）、热控操作部分。

1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。

2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。

3、事故音响、仪表报警声音响亮。

4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。

5、做风机的连锁实验。

作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。

再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。

二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。

放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。

汽轮机运行规程完整版.

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19 管道破裂及故障 ......................................................... 61 20 轴承温度及推力瓦温度异常 ........................................ 61 21 轴向位移异常 ............................................................. 62 22 轴承温度及推力瓦温度异常 ........................................ 63 23 不正常的振动和异音 .................................................. 64 24 汽轮机断叶片 ............................................................. 65 25 厂用电中断 ................................................................ 65 第三篇辅机运行规程及故障处理 ...................................... 66 26 给水泵运行 ................................................................ 66 27 循环水泵运行 ............................................................. 69 28 除氧器运行 ................................................................ 72 29 高压加热器启动和停止....................................75 30 辅机故障处理原则 ...................................................... 77 31 冷油器失水故障处理 .................................................. 78 32 空冷器失水故障处理 .................................................. 78 33 加热器事故处理 ......................................................... 79 附录 A 汽轮机启停参考曲线图................................. ..79 附录 B 饱和蒸汽压力、温度对照表.............................。。84 附录 C 汽轮机阀门编号目录表....................................85

南汽50MW汽机运行规程

海龙汽机运行规程目录第一编汽轮机运行规程、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3第一章总则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 第二章汽轮机概述和主要技术规范第一节汽轮机概述、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 第二节机组技术规范、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9 第三章汽轮机的启动及正常运行第一节启动前的准备工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、16 第二节辅机试转及连锁试验、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、18 第三节暖管、升压、抽真空、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、18 第四节汽轮机启动、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、19 第五节并列与带负荷、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、20 第六节法兰螺栓加热装置的使用、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、21第七节加热器的投入和使用、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、22第八节汽轮机运行中正常维护、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、24 第四章汽轮机的停止第一节解列前的操作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、25第二节解列后的操作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、25第三节滑参数停机、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、26第五章热态启动和停止、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、26第六章辅助设备的启动和停止第一节给水泵、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、26 第二节循环水泵、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、28第三节一般水泵、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、28第四节凝汽器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、29第五节除氧器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、29第六节减温减压器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、30第七节冷油器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、31第八节轴封加热器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、32第九节高压顶轴装置、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、32第十节冷却塔、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、32第七章运行设备定期试验规定及试验方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、33第八章典型事故处理第一节事故处理原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、37 第二节紧急停机、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、37 第三节故障停机、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、38 第四节汽轮机超速、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、38 第五节水冲击、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、39 第六节轴向位移增大、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、40第七节振动和异音、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、40第八节油系统工作失常、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、40 第九节凝汽器真空失常、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、41 第十节甩负荷、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、41第十一节厂用电中断、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、42第十二节汽温、汽压不正常处、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、43第十三节发电机、励磁机冒烟着火、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、44第十四节汽轮机组不正常的振动与异音、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、44第十五节主汽门、调速汽门、旋转隔板工作失常、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、44第十六节管道故障、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、45第十七节辅机的故障处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、45第十八节加热器水位升高、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、47第二篇减温减压器及减温器运行规程第一章减温减压器及减温器的特性及有关要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、48第二章减温减压器的投入、运行维护、停用及事故处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、48第三章减温器的投入、运行维护、停用及事故处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、50附件I: 汽机设备定期切换及试验项目表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、51附件II：附属机械轴承振动（双振幅）标准、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、51附件III: 压力与饱和温度对照表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、52第一编汽轮机运行规程第一章总则第一节基本要求1.1 汽轮机组和附属设备均应有制造厂的铭牌和本厂的编号，并应明显地标示在机组和设备的外壳上。

汽轮机运行规程

目录1.汽轮机启动2.汽轮机热态启动3.汽轮机运行及维护4.停机5.中控室并网解列操作1. 汽轮机启动1.1启动前的检查：1.1.1厂用电源是否正常。

1.1.2各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常。

1.1.3软化水系统运行正常，软水箱、除氧器水箱正常。

1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。

1.1.5油箱油位、油温（35℃）是否正常。

1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右，即浮子液位计指示于25~38刻度处。

1.1.7凝结水泵无卡涩现象。

1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固件无松动。

1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。

1.1.10检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。

1.2暖管与疏水：1.2.1打开管道和汽轮机的所有疏水阀门。

1.2.2启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度。

1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声。

1.2.4稍开隔离汽阀旁通阀，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa，然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力。

（注意：暖管时主汽门应关闭）。

暖管时注意：a、必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形。

b、管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大。

c、管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。

1.2.5暖管同时。

首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。

1.2.6启动凝结水泵，全开进口阀，稍开泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常。

1.2.7投入启动抽气器。

1.2.8待冲转准备工作就绪，蒸汽过热度达50℃，真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。

1.3冲转：1.3.1暖管至主蒸汽温度达256℃以上，压力 1.2~1.3Mpa，真空度达到-0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。

50MW汽机运行规程

50MW 汽机运行规程汽机运行规程目录录第一章第一章汽轮发电机主要技术规范汽轮发电机主要技术规范汽轮发电机主要技术规范第一节汽轮机第二节发电机的主要技术规范第三节汽轮机组保护装置第二章第二章汽轮机的启动汽轮机的启动汽轮机的启动第一节汽轮机启动前的准备工作第二节机组大修后启动前的试验方法第三节汽轮机定参数启动第四节并列后的操作第五节冷态滑参数启动第六节功率反馈和压力反馈第三章第三章汽轮机组的正常维护和定期工作及试验汽轮机组的正常维护和定期工作及试验汽轮机组的正常维护和定期工作及试验第一节汽轮机组的正常维护第二节定期工作第四章第四章汽轮机组的停止汽轮机组的停止汽轮机组的停止第一节汽轮机组的停止第二节滑参数停机第三节盘车装置的使用第四节法兰加热装置的使用第五节调整抽汽的投入与解列第五章五章辅助设备的启动辅助设备的启动辅助设备的启动、、运行维护与停止运行维护与停止第一节设备规范第二节辅助设备的启动与停止第三节辅助设备的正常运行与维护第六章第六章水冷发电机运行规程水冷发电机运行规程水冷发电机运行规程第一节水冷系统启动、停止和注意事项第二节运行维护第三节水冷系统的事故处理第一章第一章汽轮机发电机组主要技术规范汽轮机发电机组主要技术规范汽轮机发电机组主要技术规范第一节第一节汽轮机汽轮机汽轮机第1条汽轮机主要技术规范：１型号Ｃ50-90-13-1 型汽轮机、单缸、冲动抽汽冷凝式（具有一级调整抽汽）２额定功率最大功率５０ＭＷ６０ＭＷ３额定转速临界转速３０００r/min １６８０r/min ４转动方向面对车头为顺时针方向旋转５汽耗3.318kg/kwh（不带调整抽汽）6.819kg/kwh（调整抽汽量200t/h）６热耗2335kcal/kwh（不带调整抽汽）1314.2kcal/kwh（调整抽汽量200t/h）７背压０.００５５ＭPa ８排汽温度带负荷７０℃，无负荷１２０℃ ９冷却水温度２０～２５℃ 10 给水温度２０１.６℃ 11 总级数１９级 12 制造厂哈尔滨汽轮机厂 13 调速油压２.０ＭPa 14 润滑油压０.０８～０.１ＭPa第2条主蒸汽参数：１主汽压力８.９±０.４ＭPa２主汽温度+５５３５ ℃-１５３主汽流量１９０.８９t/h带调整抽汽时主蒸汽流量340.97t/h额定工况调整抽汽量200t/h 最大工况调整抽汽量230t/h第3条额定工况时各段抽汽规范: 抽汽序号抽汽点（级后）压力（ＭPa）温度（℃）抽汽量 (t/h) １５ 1.974 382 7.3 ２８1.33306.2３１１ 0.605 252 15.35 ４１５ 0.1331 113 6.14 ５１７0.00391768.56额定工况并带200t/h 工业抽汽量各级抽汽量规范:抽汽序号抽汽点(级后）压力（ＭPa）温度（℃）抽汽量 (t/h)１５ 2.715 386 26.38 ２８ 1.2 290 高加 8.38 除氧器 21.65 ３１１ 0.093 162 低加 22 鼓泡 1.811４１５ 0.0389 65 3.4 ５１７0.0103435.57第4条本体结构:本机为单缸、冲动、一级调整抽汽凝汽式汽轮机。

汽轮机运行规程

B30—8.83/0.981 型汽轮机运行规程乐山福华农药科技有限公司二0 一二年八月前言........................................................................ - 3 -第一章总则.................................................................... - 4 -第二章值班人员职责............................................................ - 4 -第一节一般职责 ............................................................. - 4 -第二节值长职责 ............................................................. - 6 -第三节主操职责 ............................................................. - 7 -第四节副操职责 ............................................................. - 8 -第五节巡检值班员职责 ....................................................... - 8 -第三章管理制度................................................................ - 9 -第一节交接班制度 ........................................................... - 9 -第二节巡回检查制度 ......................................................... - 11 -第四节操作监护制度 ......................................................... - 11 -一、本规程编写的依据1、部颁《电力工业技术管理条例》及《电力安全工作规程》2、设计院及设备制造厂家的图纸、说明书。

热电有限公司汽轮机设备运行规程

热电有限公司汽轮机设备运行规程
1. 汽轮机设备的开启
a. 在进行汽轮机设备启动之前，必须确保所有相关的安全设
备和防护装置已经完好并处于正常工作状态。

b. 在确认设备安全情况后，按照操作手册的步骤进行设备启动，确保操作人员了解汽轮机设备的启动程序。

2. 运行过程中的监控
a. 汽轮机设备的运行过程中，操作人员必须时刻关注设备的
运行状况和相关参数的变化。

b. 定期检查设备的润滑油、冷却水和燃料等的情况，保证设
备正常运行所需的各项条件。

3. 应急处理
a. 在设备运行过程中，如发现异常情况或设备故障，操作人
员应当立即停止设备运行，并进行相应的应急处理。

b. 在进行应急处理时，必须按照相关的操作规程和步骤进行，确保安全。

4. 停机和检修
a. 每次停机前，必须进行设备的逐项检查，并确保停车时设
备处于安全状态。

b. 进行设备检修前，需进行相关的预检和准备工作，并遵循
相关的检修规程进行操作。

5. 设备的关闭
a. 在结束设备使用时，必须按照相关的程序和步骤进行设备
的关闭，并确保设备处于安全状态。

b. 关闭设备后，必须对其进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。

以上即为热电有限公司汽轮机设备运行规程，操作人员必须严格遵循相关规定，确保设备的安全运行和使用。

(原件)50MW锅炉运行规程(试行本)

1×50MW机组锅炉运行规程（试行本）成渝钒钛科技有限公司第一章锅炉机组的简要特性1.概述利用公司富裕高炉煤气，建设一套240t/h 以燃烧高炉煤气为主、混烧部分转炉煤气或焦炉煤气的高温高压蒸汽锅炉。

1.1锅炉基本特性1)锅炉工作参数CG- CG-240/9.81-Q额定蒸发量 240t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压） 9.81MPa 锅筒工作压力（表压） 11.3MPa 给水温度 215℃ 进水温度20℃2)燃料资料(1)煤气技术数据（体积比）名称项目高炉煤气焦炉煤气转炉煤气容积成分及份额（％）C02 20 1.5-2.5 15-20 CO 21 5.5-7.0 50-65 H 2 2.5 55-60 <1.5 N 255.83-710-203）燃料工况燃料品种选定如下：设计工况燃料：纯烧高炉煤气校核工况燃料：纯烧焦炉煤气锅炉负荷不低于40% 4）锅炉点火和启动采用天然气点火。

5)锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7570mm 炉膛深度（前后水冷壁管中心线间距离） 7570mm 锅筒中心线标高 34150mm 锅炉最高点标高（过热器连接管） 38250 mm 锅炉运转层标高 8000mm 锅炉最大宽度（包括平台） ~20000mm 锅炉构架左右柱中心线间距离 19400mm 锅炉最大深度（包括煤加） ~36630mmCH 4 0 23-28 0 C m H n 0 0.3-0.7 0 020.7 2.4 <2 H 2S — — 低位发热量kJ/Nm 33350 16000 6000 机械含水率g/Nm 330.7 — — 含尘量mg/Nm 33.0~5.0 — — 压力 kPa6～12 — — 温度 oC10~5010~5010~50锅炉构架前后柱中心线间距离20150 mm 1.2锅炉结构简述本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管、π型布置的煤气炉，按半露天布置。

汽轮机安全操作规程

汽机安全操作规程1、汽轮机安全操作规程一、认真执行车间安全总则。

二、上岗前穿戴好劳动防护用品。

三、认真执行安全生产有关规定，严格控制工艺指标，杜绝违章指挥和违章操作。

四、运行操作：（一）、下列范围内的操作属于重要操作，必须有检修人员、技术人员在场，班长监护，由司机操作：1 机组大修后第一次启动。

2 设备经过重大改革后第一次启动、试用。

3 危急保安器的定期超速试验。

4 调速系统的有关试验。

5 真空系统严密性试验。

（二）、超速试验1 下列情况下应进行超速试验：①机组大修后。

②停机拆开调速系统后。

③每运行2000小时后。

④停机一个月再启动时。

2 超速试验是用提升转速的方法进行的，试验前必须确认危急保安器动作正常且主汽门关闭严密。

机组达到额定转速后，稳定运行10分钟，然后用同步器缓慢升速。

当同步器过到高限时，改用旋紧错油门上端的螺杆来继续缓慢升速，记录旋转螺杆的圈数，直至危急保安器动作，记录动作转速。

若机组已超过动作转速而危急保安器仍未动作，则应迅速拍危急保安器停机，以保障设备安全。

大修后的机组危急保安器的升速试验应进行三次，前两次的转速差不应超过6%，第三次与前两次的平均数相差不超过1%。

危急保安器动作转速一般不得大于额定转速的10-12%。

（三）、停机后的盘车方法汽机启动前、停机后，汽缸内不可避免地有汽体存在，由于上下缸散热条件不同以及气体的对流作用，上缸的温度要高于下缸的温度，若转子静止不动，则会造成主轴上下冷热不均，从而引起转子热弯曲，阻碍或限制汽机随时启动，严重时还会造成损坏，因此转子静止后必须进行盘车。

盘车方法：停机后先在转子上作出记号，每隔10分钟盘动转子90o，停机5小时后，每隔30分钟将转子盘动1 80o，直到汽机完全冷却为止，时间约需16-24小时。

五、事故预防和处理（一）、汽轮机出现下列情况之一时，应立即破坏真空，紧急停机：1 机组突然发生强烈振动；2 清楚地听出机组中发出金属响声；3 机组发生水击；4 任何一个轴承温度急剧升高到70oC以上；5 油系统着火，并且不能及时扑灭时；6 油箱油位突然降低到观察孔下限并无法提升时；7 润滑油压降到0.05MPa以下，虽启动辅助油泵也不能恢复正常油压时；8 主汽管破裂；9 鼓风机发生故障。

50MW汽轮机运行规程

50MW汽轮机运行规程批准：审核：编制：20xx年月日发布年月日实施前言本规程根据《电力技术管理法规》、部颁《地方小型火电厂汽轮机运行规程》、《汽轮机运行及事故处理规程》、《电业安全工作规程》及行业有关法律法规，结合xx汽轮机厂的技术资料、xx煤炭设计院电力所技术资料和参考同类型电厂的运行规程及实践，对规程进行编写。

本台汽轮机执行标准：GB5578-1985《固定式发电用汽轮机技术条件》。

所有动力车间汽、电工段运行人员及检修运行班长必须认真学习本规程并经考试合格，管理人员需熟悉并严格执行本规程。

本规程在执行中发现的问题应及时报动力车间，以便修订补充，使之更加完善。

同时在执行本规程时，如发现有与现场设备规范不相符的地方，执行中以实际设备规范为准。

本规程由xxx煤化有限公司动力车间负责编制，自颁发之日起执行，解释权属总工程师。

下列人员应通晓本规程：1. 动力车间主任、副主任、调度2. 动力车间运行技术员、汽机工段长3. 动力车间班长、汽机、电气全体运行人员xxx煤化公司动力车间二0xx年七月二十日目录1 汽轮发电机组设备及特性介绍....................................... - 1 -2 汽轮机的启动...................................................... - 6 -3 汽轮机正常维护及指标、范围、参数、定期试验....................... - 27 -4 停机............................................................. - 32 -5 汽轮机事故处理................................................... - 36 -1 辅机设备的技术规范............................................... - 54 -2 泵类的启动、停止、维护及事故处理................................. - 56 -3 汽封加热器投入、退出及运行和维护................................. - 60 -4 均压箱的投入和退出............................................... - 60 -5 冷油器的解列与投入............................................... - 61 -6 盘车装置的启动及停止............................................. - 62 -1 概述............................................................. - 65 -1.4.2 排汽管道系统................................................. - 66 -1.4.3 凝结水收集系统............................................... - 66 -1.4.4 抽真空系统................................................... - 66 -1.4.5 控制系统..................................................... - 66 -2 主要配置及性能参数............................................... - 67 -3 空冷系统的启动................................................... - 68 -4 正常维护......................................................... - 69 -5 空冷系统的停运................................................... - 71 -6 空冷系统故障及事故处理........................................... - 71 -1 主机保护试验..................................................... - 74 -2 辅机设备联动保护试验............................................. - 80 -3 水（油）泵联动试验............................................... - 82 -1 主要功能......................................................... - 83 -2 DEH操作画面介绍.................................................. - 83 -3 启动............................................................. - 84 -4 目标转速......................................................... - 85 -5 升速率........................................................... - 85 -6 暖机............................................................. - 85 -7 3000r/min定速，假同期试验........................................ - 85 -8 同期............................................................. - 86 -9 并网带初负荷..................................................... - 86 -10 升负荷.......................................................... - 86 -11 目标功率........................................................ - 86 -12 电气控制........................................................ - 87 -13 并网状态下控制方式的投切........................................ - 87 -14 负荷限制........................................................ - 87 -15 快卸负荷........................................................ - 88 -16 机组甩负荷...................................................... - 88 -17 投入供热抽汽.................................................... - 88 -18 抽汽压高限制动作................................................ - 89 -19 解耦方式........................................................ - 89 -20 主汽压力低限制.................................................. - 89 -1．概述............................................................ - 90 -2 运行............................................................. - 91 -3 维护............................................................. - 92 -4 停止............................................................. - 93 -5 蓄能器充氮步骤................................................... - 93 -6 EH油系统事故处理................................................. - 94 -第一篇汽轮机运行及事故处理1 汽轮发电机组设备及特性介绍1.1 汽轮机本体结构及系统1.1.1 汽轮机本体结构CCZK50-8.83/2.8/1.6/535型汽轮机为东方汽轮机厂生产的高温、高压、单缸、冲动、直接空冷、双抽凝汽式汽轮机。

50mw汽轮机运行规程

总目录第一篇：汽轮机运行及事故处理规程····················（4－68）第二篇：辅助设备运行及事故处理规程··················（69－83）第三篇：除氧器、给水泵运行及事故处理规程·············（84－98）第四篇：空冷系统运行规程···························（99－108）第五篇：汽轮机试验规程·····························（109－126）第六篇：汽轮机反事故措施···························（127-134）第一篇：汽轮机运行及事故处理规程目录1.汽轮机设备及特性介绍 (7)1.1汽轮机本体结构及系统 (8)1.2汽轮机技术规范 (10)*1.3辅助设备技术规范 (11)2.汽轮机的启动 (18)2.1基本规定 (18)2.2启动前的准备 (19)2.3冷态滑参数启动 (38)2.4调整抽汽的投入与退出 (43)2.5冷态额定参数启动 (43)2.6并列与带负荷 (46)2.7热状态启动 (47)2.8锅炉的并汽、倒炉操作 (47)3.汽轮机的正常运行维护 (48)3.1正常运行维护 (48)3.2汽轮机的正常运行控制指标 (50)4.汽轮机的停运 (51)4.额定参数停机前的准备工作 (51)4.1滑参数停机 (54)4.2停机后的防腐 (56)5.汽轮机的事故处理 (56)5.1事故处理原则 (56)5.2事故停机 (57)5.3主蒸汽参数不符合规定的处理 (59)5.4排气装置真空下降 (60)5.5油系统工作失常 (61)5.6汽轮机轴向位移增大 (62)5.7汽轮机水冲击 (62)5.8 汽轮机发生不正常的振动和声音 (63)5.9 电网周波不符合标准 (64)5.10汽轮机、发电机甩负荷 (65)5.11厂用电事故 (67)5.12发电机冒烟着火 (67)5.13回转隔板卡涩 (68)5.14 DEH故障 (68)1 .汽轮发电机组设备及特性介绍1.1 汽轮机本体结构及系统1.1.1C50-8.83/0.98型汽轮机为武汉汽轮机厂生产的高压单缸、冲动、单抽凝汽、直接空冷式汽轮机。

50MW汽轮机整套启动调试方案

编号：M-2011SZRD-GZ-QJ-14 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机整套启动调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一一年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮机整套启动需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。

关键词：汽机；整套启动；调试方案目录一、编制目的 (3)二、编制依据 (3)三、调试质量目标 (3)四、系统及主要设备技术规范 (4)五、整套启动试运工作的组织与分工 (4)六、整套启动试运应具备的基本条件 (6)七、整套启动试运的方法和步骤 (7)八、调试的质量检验标准 (16)九、组织分工 (16)十、说明 (17)附录1 (18)附录2 (19)附录3 (20)一、编制目的为保证整套启动试运工作的顺利进行，使机组能安全、经济、可靠地投入运行，满足达标投产要求，特制定本方案。

其目的为：1.1检验汽轮机DEH系统的启动操作功能；1.2检验汽轮机启动曲线的合理性；1.3检验汽轮机带负荷能力、机组的机动性；1.4检验汽轮机各主要部件的热膨胀；1.5检验汽轮发电机组轴系的振动水平；1.6完成汽机、电气的有关试验；1.7整定汽轮机的安全保护装置；1.8检验所有辅机及系统的动态投用状况；1.9检验高、低压旁路的功能；1.10检验汽机/锅炉的协调性；1.11检验汽水品质并核实各运行表计；1.12通过整套启动试运，找出在给定工况下最合理操作工序，暴露在静态调试中无法出现的缺陷和故障，及时进行调整及处理，顺利完成机组72h试运行。

二、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.5《汽轮机运行说明书》2.6《汽机热力系统图》三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。