汽轮机运行规程第一版(草稿)
汽轮机运行规程(封面)
淮北申皖发电有限公司企业标准QJ/HBSW04.00.00—2015汽轮机运行规程(2015年5月初版)2015-××-×发布 2015-××-×实施淮北申皖发电有限公司发布目次1．主题内容与适用范围-------------------------------------- （1）2. 引用标准 ----------------------------------------------- （1）3. 术语 --------------------------------------------------- （1）4．汽轮机技术规范及主要技术性能---------------------------- （3）4.1 汽轮机技术规范------------------------------------- （3） 4.2 附录----------------------------------------------- （9）5．汽轮机的起动与停止-------------------------------------- （9）5.1 汽轮机起动的规定----------------------------------- （9） 5.2 汽轮机起动前的准备-------------------------------- （10） 5.3 汽轮机起动---------------------------------------- （14） 5.4 起动过程中的注意事项------------------------------ （16） 5.5 汽轮机停机---------------------------------------- （18） 5.6 停机后的快冷系统投用------------------------------ （19） 5.7 停机运行中的注意事项------------------------------ （20） 5.8 运行限额------------------------------------------ （21）6．汽轮机运行维护 ---------------------------------------- （21）6.1 运行维护基本内容---------------------------------- （21） 6.2 运行中辅机设备定期校验及切换项目 ------------------ （22）7．汽轮机的事故处理--------------------------------------- （22）7.1 事故处理原则-------------------------------------- （22） 7.2 机组遇到下列情况之一，应破坏真空紧急停机 ---------- （23） 7.3 机组遇到下列情况之一，应不破坏真空故障停机--------- （23） 7.4 破坏真空紧急停机操作------------------------------ （24） 7.5 不破坏真空故障停机操作---------------------------- （24） 7.6 汽轮机发生重大事故的注意事项 ---------------------- （24） 7.7 汽轮机常规事故处理-------------------------------- （25）附录1（汽机限额曲线）------------------------------------ （31）附录2（X准则） ------------------------------------------ （38）附录3（启动曲线）---------------------------------------- （47）附录4（汽轮机惰走曲线）---------------------------------- （53）附录5（滑参数停机曲线）---------------------------------- （54）附录6（逻辑）-------------------------------------------- （55）附录7（蒸汽压力）---------------------------------------- （59）附录8（蒸汽温度）---------------------------------------- （60）附录9（正常运行监视的主要参数）-------------------------- （61）附录10（真空）------------------------------------------- （63）附录11（汽机跳闸保护）----------------------------------- （64）附录12（化学补给水及凝结水精处理系统的出水质量标准） ----- （66）附录13（给水水质及锅炉蒸汽质量标准）--------------------- （67）附录14 汽机疏水子回路控制逻辑---------------------------- （68）附录15（汽机定期校验及切换项目）------------------------- （72）附录16（主机润滑油系统紧急运行——“危急供油操作”） ----- （74）附录17（主机控制油系统紧急运行）------------------------- （76）附录18（热平衡图）--------------------------------------- （77）。
1#、2#汽轮机运行规程
第一章设备技术规范第一节汽轮机本体设备及技术参数型号：N3-24型单缸中压冲动凝汽组合快装式，中间有减速齿轮箱与QF-3-2型汽轮发电机配套运行。
额定功率：3000KW 经济功率：2250KW转速：5600转/分输出转数：3000转/分临界转速：3690转/分（汽机）3425转/分（发电机）转子转向：顺汽流方向看为逆时针汽轮机级数：1双列速度级+8单列压力级汽压：2.254(表)±0.196Mpa汽温：390℃+10℃-20℃排汽压力：额定负荷0.0103（绝）Mpa经济负荷0.00785(绝)额定进汽量：16.1吨/小时汽耗率：额定工况5.41Kg/kwh经济工况5.34Kg/kwh排汽温度：带负荷53℃空负荷110℃热耗率：额定工况3600大卡/kwh经济工况3542千卡/kwh冷却水温：正常27℃最高33℃靠背轮连接方式：汽机丐小齿轮为圆筒齿轮连接给水温度：104℃汽机全重：23吨（无油）汽封型式：迷宫式汽轮机大件外型尺寸：（mm）3748×2235×21124140×3400×2446第二节调节保安系统性能及技术参数N3-24汽机调节系统为全液压式，以离心式或径向式钻孔油泵作为感应机构，它感受机组转数变化，度将此转化成油压信号变化给压力变换器，经压力变换器和错油门放大，使高压油进入油动机，通过活塞连杆改变调汽门开度，同时经液压反馈使错油门复位。
1．调速器速度变动率：3%～6%2．同步器空负荷时改变转速范围（-4%～+6%）5376～5936转/分3．调速油压0.7Mpa脉冲油压0.44Mpa4．危急遮断动作转速6104～6216转/分5．转子最大轴向位移0.7mm，最小油压0.245 Mpa6．汽轮油泵自启动时油压0.49Mpa(表)7．汽轮油泵自动停运油压0.54Mpa8．轴承润滑油最高温度65℃9．轴承润滑油压（表）0.049～0.118 Mpa10．动排汽阀动作压力0.101～0.104 Mpa11．调速汽门行程及开度：①各门心关闭使配汽装置提升至门心开起止，各门杆空行程左30.24 19.28 7.30 13.80 24.85右②调速汽门伺服机驱使配汽机构最大行程41.00mm12．主油泵：进口油压0.1 Mpa出口油压0.7 Mpa工作流量500L/分油压波动＜0.005 Mpa13．汽动油泵：进汽压力1.6 Mpa温度360℃最高转速6000r/min 出口油压0.6 Mpa出口油量200升/min 型式离心式14．手摇油泵：型式：刮板式行程（往返）54次/分油量25升/分15．注油器：喷咀前0.7 Mpa出口油压0.15 Mpa喷咀流量350升/分分三路:一路到冷油器供轴承润滑，一路通往主油泵使其入口油压为0.1 Mpa,一路与压力变换器低压油窗相通,以减小由外界干扰引起的调速器波动。
汽轮机运行规程第一版(草稿)教材
QB/**/**/**山西中节能潞安余热发电有限公司QB/**/**/**-01-09-2014汽机运行规程(试行版)2014-09-01发布 2014-09-01实施山西中节能潞安余热发电有限公司发布编制依据本技术标准是为正确指导运行操作和维护，提高设备的可靠性，达到安全经济运行的目的而制定的一部标准化技术标准。
本标准是根据《中华人民共和国标准法》、《电力标准编写的基本规定》、《电力企业标准体系表编制导则》、《电力行业企业标准体系表编制的一般规定》、其他相关部颁标准及制造厂设备说明书的规定，总结各厂的运行经验编制而成。
本规程编制依据为：（1）（2）（3）（4）说明本规程为中节能潞安余热发电有限公司汽轮机运行规程。
下列人员必须熟悉本规程生产副总经理、总工程师、副总工程师生产技术部部长及部长助理、发电部部长及部长助理生产技术部、发电部专业工程师（技术员）及相关人员下列人员必须通晓并严格执行本规程：值长、单元长、汽机主值、副值、巡操员本标准由公司生产技术部归口并负责起草。
编写：审核：审定：批准：本标准由中节能潞安余热发电有限公司生产技术部负责解释。
第一章设备规范及技术参数1 主机技术规范1.1 概述汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的回转式原动机，是发电厂的主要设备之一。
我公司汽轮机共三种类型：高压背压式汽轮机、次高压抽汽凝汽式汽轮机、中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。
1.1.1 1#、2#机简介我公司1#、2#机为次高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为转子为无中心孔的整锻主轴，采用套装结构，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷。
1.1.2 3#机简介3#机为高压背压式汽轮机，整锻转子，单轴、双进汽、向下排汽布置，配有多个进汽调节阀带自动喷嘴控制，向下排汽布置，可倾瓦水平轴承及止推轴承，迷宫环级间密封及轴封。
1.1.3 4#、5#机简介4#、5#汽轮机为中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机，采用整锻转子，单轴、单缸，单排汽，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷系统。
汽轮机运行规程(新)1
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
（2）危急保安器做超速试验。
（3）设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程目录第一部分汽轮机主体及系统第一章设备规范第一节汽轮机结构及系统的一般说明第二节汽机辅机联锁保护说明第三节本体设备技术规范与特性第四节辅属设备及系统的一般说明第五节辅属设备规范与技术特性第二章汽轮机保护的试验第三章汽轮机的启动第一节重要操作的规定第二节下列情况禁止汽轮机的启动或运行第三节启动前的准备工作第四节暖管与升压第五节汽轮机的启动第六节并列带负荷第七节热机启动的规定第四章汽轮机正常运行中的维护第一节基本要求第二节运行控制指标第三节设备定期试验与倒换第五章汽轮机的停止第一节停机前的准备第二节停机第三节盘车装置的使用第六章汽轮机的事故处理第一节事故处理原则第二节汽轮机紧急故障停机第三节主蒸汽参数不符合规范第四节真空下降第五节轴向位移增大第六节水冲击第七节掉叶片第八节甩电负荷第九节甩热负荷第十节油系统故障第十一节EH油系统故障第十二节调速汽门工作失常第十三节厂用电消失第十四节机组不正常的振动和异音第十五节汽水管道故障第十六节失火第十七节周波不正常第十八节DCS系统故障第二部分附属设备及系统第一章附属设备的启动停止与运行维护第一节泵组启停通则第二节循环水泵第三节凝结水泵第四节疏水泵、低位疏水泵第五节射水泵第六节低压加热器的启动、停止第七节冷油器的倒换第八节减温、减压器启动、停止与维护第九节高压加热器的启动、维护与停止第十节胶球清洗系统使用第二章辅属设备的事故处理第一节紧急停泵的条件与步骤第二节凝结器水位高第三节低加水位高第三章除氧器运行规程第一节除氧器启动、并列、停止与维护第一节除氧器的事故处理第四章电动给水泵运行规程第一节启动前的准备第二节启动第三节正常运行维护第四节给水泵的停止第五节给水泵事故处理第五章射水抽气器操作规程附件C12机组典型工况主要参数表饱和汽水对照表第一部分汽轮机主机及系统第一章设备规范第一节汽轮机结构及系统的一般说明（一）结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
汽轮机运行规程
第一部分汽轮机的主要技术规范一、汽轮机的主要技术规范二、油系统设备规范出厂厂家：沈阳水泵厂三分厂出厂厂家：泊头市运河泵业有限公司三、主要辅助设备规范四、发电机主要技术规范青岛捷能汽轮机股份有限公司六、蒸汽锅炉除氧系统生产厂家：安徽三联泵业股份有限公司生产厂家：济南市压力容器厂制造生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：哈尔滨电力设备总厂6．减温减压器：AZGYZ-A-0191型号：WY120 5.29 0.49 8生产厂家：江苏省靖江市双杰高效换热器制造有限公司七、水炉除氧系统生产厂家：哈尔滨电力设备总厂生产厂家：生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：山东双轮集团股份有限公司第二部分汽轮机运行操作规程第一节总则一、汽轮机安装或检修后第一次启动，要在车间主任（副主任）、专责负责人及检修主要人员在场的情况下方可进行。
二、在下列情况下，禁止启动汽轮机：1．冷油器出口油温低于25℃或润滑油压低于正常值时。
2．任一保安装置（如危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门）工作不正常时。
3．自动主汽门、调速汽门卡涩现象。
4．高压电动油泵、交直流辅助油泵工作不正常。
5．转速表及其他指示仪表出现不正常误差。
6．机组振动超过0.07mm或通过电动盘车，发现内部有摩擦声音时。
7．油质不合格或油箱油位低于（）mm时。
8．调速系统不能维持空转运行，或甩负荷后不能维持正常转速时。
三、机组在下列情况下禁止带负荷：1．当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷。
2．转速超过3360r/min，而危急遮断器不动作。
四、在下列情况下，禁止由调速器切换为调压器控制：1．调压器投入后，负荷低于25%。
2．调压器投入后，排汽压力低于最低限定值。
第二节启动前的准备工作：一、运行班长接到值长启机命令后，做下列工作：1．通知汽机运行人员做好启动前的准备检查工作，确定设备处于完好状态，主辅设备及周围场地均已清扫干净，影响通行和操作的杂物已经清除，现场整齐清洁，照明齐全。
200MW汽轮机运行规程(初稿)
200MW汽轮机运行规程2013—05—01发布2013—07—01实施锦联发电厂发布1．主题内容与适用范围1.1 本规程规程定了200MW汽轮机启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全、经济的要求和基本操作方法。
1.2 本规程适用于锦联发电厂200MW汽轮机组。
2．引用标准2.1 《电力工业技术管理法规》2.2 《工业安全工作规程》2.3 设计院、制造厂有关技术资料批准：审定：复审：初审：编写：2013—05—01发布2013—07—01实施锦联发电厂发布目录第一篇汽轮机运行规程 7锦联发电厂企业标准QJ/001.12—2012第一章汽轮机、发电机规范、参数 7第二章汽轮机主要技术特性 10第三章汽轮机油系统设备特性 16第四章 EH油系统 19第五章空凝汽器系统 27 第一节空冷凝汽器的启动 27第二节 ACC的停机 30第三节 ACC的运行 31第四节空冷防冻说明 35第五节特殊工况的运行 36第六节事故工况的处理 36第六章汽轮机辅助系统 37 第一节高压缸预暖系统 37 第二节汽缸夹层加热系统 38 第三节自密封汽封系统 40 第四节自动盘车 41 第五节应急排放系统 43 第六节中压缸启动系统 43 第七节管道疏水系统 43 第八节抽汽止回阀的控制逻辑 43 第九节高低压旁路阀 44 第七章汽轮机保护和联锁定值表 46 3第一节汽轮机保护和联锁定值表 46 第二节汽轮机辅机联锁保护 47 第八章汽轮机的启动 50 第一节机组启动前相关规定 50 第二节汽轮机的运行维护 52 第三节汽轮机的定期检查试验 56 第四节高中压缸联合启动(HIP) 61一、冷态启动(HIP) 61二、温态启动(HIP) 65三、热态、极热态启动(HIP) 67第五节中压缸启动(IP) 70一、冷态启动(HIP) 70二、温态启动(HIP) 74三、热态、极热态启动(HIP) 77 第九章汽轮机运行及异常 80 第一节正常运行 80 第二节变负荷运行 81 第三节异常运行 81 第十章汽轮机停机 83 第一节滑参数停机 83 第二节额定参数停机 85 第十一章、汽轮机的事故处理 86 第一节紧急事故处理原则 86 第二节蒸汽参数异常处理 87锦联发电厂企业标准QJ/001.12—2012第三节常见事故、异常、故障处理 881、真空下降处理 882、主油泵工作失常 883、油系统漏油 894、交直流润滑油泵故障 895、油系统着火 896、油管内掉入杂物 897、油中进水 898、冷油器断水 899、汽轮机轴向位移增大 9010、汽轮机水击 9011 汽轮机组异常振动 9012 汽轮机通流部分磨损 9013 大轴弯曲事故 9014 轴承烧损 9315 厂用电全停 9416 汽机叶片损坏 9517 汽轮机甩负荷 9518 周波变化 98 第二篇辅机运行规程 99 第一章汽轮机辅机设备规范 99 第二章辅助设备厂用电源分布 108 5第三章辅助设备运行操作 109 第四章辅助设备事故处理 117 第三篇供热站及空调系统运行规程 121 第一章主要设备规范 121 第二章供暖及空调系统投运操作 122 第三章供暖及空调系统事故处理第四篇电动机运行规程第一章电动机运行标准第二章电动机启动规定第三章电动机的事故处理附录1：水蒸汽饱和温度和压力的关系表（表压力）第一篇汽轮机运规第一章汽轮机、发电机规范、参数一、汽轮机、发电机规范1、汽轮机设备规范锦联发电厂企业标准QJ/001.12—20122、发电机设备规范锦联发电厂企业标准QJ/001.12—20129第二章汽轮机主要技术特性一、汽轮机主机设备特性NZK200-12.75-12.75/535/535型汽轮机是采用目前国内先进技术设计制造的新一代超高压200MW系列机型之一，为一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，和发电机通过弹性联轴器连接在一起进行工作。
汽轮机运行规程（新）1
汽轮机运行规程（新）1汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程.
汽轮机运⾏规程.第⼀章概述⼀、汽轮机概述本公司现有汽轮机两台，都是由青岛捷能⽓轮机股份有限公司。
其中1#为C12—4.90/0.981型抽凝机组，2#为B6—4.9/0.981型背压机组。
⼆、调节保安系统（⼀）C12—4.90/0.981机组1. 调节系统：本机组采⽤两极放⼤全液压试调节系统，主要由主油泵、压⼒变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出⼝油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压⼒变化量为调压脉冲信号。
本机组可同时满⾜电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝汽⼯况⽅式运⾏。
2. 调节系统动作过程：汽轮机启动前脉冲油路⽆油压，压⼒变换器滑阀、错油门滑阀启动阀在弹簧⼒作⽤下处于最低位置同步器应退⾄上限位置。
当⾼压电动油泵启动后压⼒油经逆⽌阀分两路：⼀路经启动阀进⼊⾼压错油门下部，错油门滑阀上移，压⼒油经错油门进⼊⾼压油动机活塞下部，将⾼压调节汽阀关闭。
另⼀路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进⼊主汽门操纵座油缸和抽汽逆⽌阀油缸。
开启主汽门，机组启动。
当转速升⾼，主油泵出⼝压达到规定值时电动油泵⾃动停⽌⼯作。
当转速升⾼到调节器动作时，调节器投⼊⼯作。
3. 保安装置：（1）危机遮断器：为飞锤式结构。
当机组转速超过额定转速10~12%（即转速达到3300~3360R/MIN）时飞锤飞出，使危急遮断器油门脱钩动作。
危急遮断器的复位转速为3000R/MIN。
（2）危急遮断油门：与危急遮断器⼀起组成对机组超速的保护。
当机组超速，由于离⼼⼒作⽤危急遮断器飞锤飞出，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧⼒作⽤下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽逆⽌阀（单向关闭阀）油缸的⾼压油，使主汽门和抽汽逆⽌阀迅速关闭。
同时，⾼压油进⼊错油门下部，使调节汽阀也迅速关闭。
该油门也可以⼿动脱扣。
⼿拍油门上部的⼩弹簧罩，使拉钩脱扣，即可实施⼿动停机，欲使油门复位须使转速降到3000R/MIN时进⾏。
汽轮机运行规程
第一章汽轮机设备技术规范Chapter 1 Steam Turbine Equipment Technical Specification第一节主机部分及部件Lesson 1 Main body & parts1.1.1 汽轮机技术规范Steam Turbine Equipment Technical Specification(1) 型号(Type) ：N7.5-1.25(2) 型式(Mode)：单缸直联凝汽式汽轮机Single cylinder direct coupling supplement type steam turbine(3) 额定功率(Rated Power)：7.5MW(4) 额定进汽压力及变化范围(Rated Pressure of Input Steam & Scope ofmax 1.6MPa(a)V ariation)：1.25MPa(a)min 0.85Mpa(a)(5) 额定进汽温度及变化范围(Rated Temperature of Input Steam & Scope of+40V ariation)：320 ℃-40(6) 最大进汽流量(Maximum Flow Rate of Steam Input)：41t/h(10) 冷却水温(Temperature of Cooling Water )：正常(Normal) 28℃；最高(Maximum) 33℃(11) 额定排汽压力Rated Pressure of Exhaused Steam （绝对Absolute）：0.007 MPa(12) 额定转速(Rated Speed of Rotation)：3000r/min；(13) 汽轮机转向(Rotation Direction of Steam Turbine )：从机头方向看为顺时针方向Clockwise from the head side(14) 汽轮机输出轴功率(Shaft Power of the Turbine equipped without Supplement Steam):进汽流量为36t/h时，7050 kW。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程汽机运行及事故处理规程第一章总则一、本规程为全体汽轮机运行人员的操作依据。
一切有关汽轮机运行操作，必须严格执行本规程。
未经厂长和总工程师批准，不得任意修改本规程。
二、本规程的修改和解释权属于厂部。
三、应熟知本规程的全部或有关部分。
厂长(包括负责生产副厂长)；正、副总工程师、值长、生技科(正副)科长发电车间正、副主任，专职技术人员，安监员，汽轮机运行(检修)人员，电气锅炉运行班长第二章汽轮机的技术规范及结构、性能说明第一节汽轮机的技术规范一、本汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机，额定功率6000KW，经济功率为5100KW，额定转速为3000r/min，为双层布置型式。
该机系武汉汽轮机厂制造，型号：N6-35型。
二、汽轮机的旋转方向，顺汽流方向看为瞬时针方向。
三、转子的临界转速约1832r/min，汽轮机在额定转速时振动<0．025mm，通过临男转速时，震动<0.15mm。
四、冷却水进口水漏及允许变化范围；设计27℃最高33~C五、主汽门前蒸汽参数及允许之变化范围；设计；3.43MPa/435℃’最高：3.63MPa/445 最低：3.14MPa/420六、汽轮机排汽压力经济负荷（设计参数下）时为0.076MPa在额定负荷(设计参数下)时为0.0814MPa七、本汽轮机在下列情况下能发额定功率，并允许长期运行：1、蒸汽的参数降至3．14MPa／420℃，而冷却水温不超过27℃时；2、冷却水温升高至33℃，而蒸汽参数正常时；3．不抽汽时。
八、若蒸汽温度超过上限值5℃以内运行时，每次不得超过30min，全年累计时数不得超过20h；若蒸汽初参数为最低及冷却水温最高同时发生，则不保证发额定功率。
九、三级不调整抽汽情况：工况抽汽参数（Mpa/℃）抽汽量（Kg/h）一段抽汽经济负荷0.77/330 2500额定负荷0.89/337 3200经济负荷0.14/250 500额定负荷0.16/270 550经济负荷0.023/110 1700额定负荷0.030/120 2000十、有抽汽时技术经济指标(蒸汽初参数及冷却水温为设计值时)；经济负荷额定负荷电机效率96 96汽耗 4.67Kg/Kwh 4.76 Kg/Kwh热耗2931Ka/Kwh 2964 Ka/Kwh十一、调节系统性能：1、调节系统总迟缓率≤0.5％2、转速不等率为4.5±0.5％ (速度变动率)3、同步器改变转速范围为2820r/min至3180r／min4、当汽轮机突然由额定负荷降至空负荷时，短时间内转速升高不应使危急遮断器动作，最大升速不超过额定转速的9%。
汽轮机运行规程
第一篇通则第一节运行岗位制度第一条运行值班人员必须明确本专职岗位的职责范围。
在值班期间必须对工作极端负责，坚守岗位，迅速执行操作命令。
第二条值班期间完成生产任务和主要经济技术指标，并对其管辖设备严密监视，保证设备在最安全、最经济状态下运行。
第三条值班人员应按有关规定，认真进行设备巡视检查，做好设备定期试验和运行维护工作。
对设备的异常状态要做到及时发现、及时分析、及时处理、及时汇报、及时登记。
（五及时）第四条值班人员要采用仿宋体字做好各种运行报表、值班记录工作。
要做到完整、及时、准确、整洁。
第五条值班人员必须清楚设备的运行方式。
变更设备运行方式的操作，要有计划、有准备、有预想、有汇报，并按操作制度的有关规定进行操作。
第六条值班人员应树立“常备不懈”思想，发现设备异常应立即汇报。
大型事故处理要保证重点，限制故障范围，要有全局观念，服从统一指挥。
当值班人员发现操作命令有明显错误，直接威胁人身设备安全时，应申诉理由，并拒绝执行。
必要时可以越级报告。
第七条应对本专责区管辖设备保持清洁。
工具、记录等妥善保管。
做到窗明机净，设备见本色，文明生产。
第八条班长应经常巡视检查、了解主要设备的运行状态。
第九条值班人员离开现场，必须取得上级值班人员的同意和批准。
第十条运行人员离岗一个月以上重新上岗前，要先熟悉规程、系统和专职岗位情况，并经考试合格后方可重新上岗。
第二节交接班制度第十一条交接班时间按电厂统一规定执行，班组无权另行变更。
接班应提前20分钟到达现场，进行接班前检查。
第十二条：为使生产秩序稳定，值班人员因事换班，应取得车间主任和当班值长的同意。
第十三条：交接班必须严肃认真，要做到交班完全彻底，接班者心中有数，交接班内容主要包括：1、运行方式；2、生产任务完成情况；3、设备运行情况，包括设备缺陷和前两班发生的异常运行情况；4、检修作业和采取的安全措施；5、上级指示、操作命令及注意事项；6、设备资料、工具、用具、仪器及消防工具等；7、为下班生产准备情况；8、设备定期试验的执行情况。
汽轮机运行规程（1）
CC12—4.9/0.981/0.173型汽轮机运行规程第一部分总则基本要求:一、在下列情况下禁止汽轮机启动和运行:1.危急遮断器动作不正常，机组某一项ETS保护不正常.2.1# 、2#机DCS发生不正常，无法投入控制，监视和操作。
3.汽轮机组主要就地仪表不能投入，无法监视。
4.自动主汽门，调节汽门，抽汽逆止门卡涩或关不严。
5.汽轮发电机组转动部分有金属摩擦声。
6.交流电动油泵、润滑油泵、直流油泵及主油泵组工作失常。
7.调速系统不能维持空负荷运行。
8.发电机甩负荷或调速系统不能维持转速在危急遮断器动作转速以内。
9.运行中的机组振动超过规定值。
10.机组轴瓦回油温度超过70℃，无法调整恢复时。
11.主油箱油质不合格。
二、汽机运行岗位应配备有：1.汽轮机运行规程，运行各项管理制度，电业安全工作规程，技术资料。
2.本机组汽、水、油系统图。
3.备有各种记录，运行日报，试验记录。
4.常用工具搬勾子、听音棒、油壶、活扳子、钳子、管钳子、手电筒、消防设备、清扫工具等。
5.携带式转速表，振动表。
6.劳动保护用品，安全帽等。
7.现场应备有充足的主、辅机备用油，运行中严禁从油箱中放油作它用。
三. 汽轮机运行重要操作的规定:(一).下列工作必须在汽机车间主任, 专工, 或由主任专工指定人员监护下进行操作：1.大修后汽轮机组第一次试验, 启动。
2.危急遮断器定期超速试验。
3.进行调速系统试验主汽门、调节汽门、抽汽逆止门严密性试验。
4.设备有重大改革, 改进后第一次启动试用。
(二).下列工作必须事先填写工作票，经值长批准签字、班长监护方可操作：1.机组运行中对冷油器切换清扫操作。
2.运行中油系统滤油器的切换清扫操作。
3.凝汽器半面清扫操作。
4.加热器停止检修操作。
5.各水泵停电检修操作。
6.各系统阀门切换检修操作。
四. 汽机运行人员注意事项:1.运行人员在独立工作前必须熟知汽机运行规程, 电业安全规程有关部分, 汽机有关技术资料, 并经考试合格后方可上岗。
350MW机组汽机运行规程(第一版)
编 写：
审 核：
审 定：
批 准：
第一章 汽轮机设备及系统
嘉峪关宏晟电热公司新建2×350MW热电联产机组，汽轮机采用东方汽轮机厂制造的CJK/350/292—0.4/24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷、采暖供热抽汽式汽轮发电机组。
2×350MW
机组汽机运行规程
（第一版）
前言
本规程适用于嘉峪关宏晟电热公司2×350MW机组，是汽机运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准。规程按系统分篇编写，共八章。由于编者水平所限，加上时间仓促及编者对本机组运行及维护经验的欠缺，规程难免有不足之处，集控人员在执行本规程的过程中，若出现与生产实际不相符的情况时，所有生产人员都有权利和义务及时提出修改意见，我们将尽快进行修订。汽机系统的启停操作，事故处理必须严格遵照本规程执行，如在使用中有与相关法规、国家标准相冲突的内容时，应以法规、国家标准为准，并恳请大家及时提出宝贵意见！
汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于加热给水及凝结水，本机组设七级回热系统。高压缸第8级后设1段回热抽汽供1#高加，第10级后（高压排汽）设2段抽汽供2#高加。中压缸第3级后有2个3段抽汽口供3#高加，3段抽汽还作为工业抽汽汽源。中压5级后4段抽汽供除氧器，4级抽汽还作为给水泵汽轮机正常运行汽源。中压排汽7级一部分进5#低加，大部分从上半正中的中压排汽口进入连通管通向低压缸。在低压缸1-2级后依次设有6-7抽汽口，分别供6#、7#两个低压加热器。7号低加卧式布置在凝汽器喉部。正常运行时，高压加热器疏水逐级回流至除氧器，低压加热器疏水逐级回流到凝汽器。事故疏水到疏水扩容器。
2.3给水系统功能及说明
6000汽轮机运行规程
6000汽轮机运行规程第一篇运行管理规程第一章总则第1条：运行值班人员必须做到严守岗位，认真检查，兢兢业业，居安思危，确保机组的安全经济运行。
第2条：严格遵守劳动纪律，认真贯彻执行各种规章制度，在值班中不做任何与工作无关的事情。
第3条：值班人员应加强技术学习，熟悉本职业务，练好基本功，努力攀登科学技术高峰。
真正做到“三熟三能”（熟悉设备、系统、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位的规章制度；能分析运行状况，能及时发现故障，能掌握一般的维修技能）。
第4条：运行人员要服众领导，加强团结，分工协作，密切配合。
同心同德，搞好本机组工作。
第5条：运行人员就是现场保卫人员，在搞好岗位运行工作的同时，要随时提高警惕，做好现场保卫工作，对与工作无关的人员有权禁止进入现场。
第6条：当班班长应对本岗位人员进行明确分工，一旦遇到紧急情况各负其责，忙而不乱。
第二章岗位责任制第1条：根据本厂具体情况，汽机运行值班人员的职责划分为司机、副司机和助手。
第2条：司机的工作职责（1）对汽机厂房内所有设备的安全经济运行负全责。
对汽机本体，调速系统五个轴承的安全经济运行负全责。
（2）司机在工作上、操作上受车间主任及值班长的领导，并负责指导本机组其他值班人员的工作及重要操作。
（3）司机对车间主任及值班长发布的一切工作指示应严格执行。
当有不同见解时，应申明理由。
若发现车间主任或值长的指示有明显错误，将直接威胁人身及设备安全时，应拒绝执行。
并应尽快报告上一级领导。
（4）对汽轮机所属辅助设备要按时检查，及时调整，经常查看运行记录，加强安全经济指标分析，努力保证安全、降低消耗。
（5）在值班中，要树立“常备不懈”的思想，做好事故予想，经常监视汽轮机声音、振动、汽压、汽温、油压、油温及发电机负荷、周波等变化情况。
发现异常时，应及时汇报，并进行正确、迅速的处理。
（6）根据上级的安排，进行开、停机和定期试验工作。
遵守劳动纪律，爱护设备和工具。
第3条：副司机的工作职责：（1）对电动辅助油泵及汽轮机油泵、冷油器、滤油器、汽封冷却器安全经济运行负全责。
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QB/**/**/**
山西中节能潞安余热发电有限公司
QB/**/**/**-01-09-2014
汽机运行规程
(试行版)
2014-09-01发布 2014-09-01实施山西中节能潞安余热发电有限公司发布
编制依据
本技术标准是为正确指导运行操作和维护，提高设备的可靠性，达到安全经济运行的目的而制定的一部标准化技术标准。
本标准是根据《中华人民共和国标准法》、《电力标准编写的基本规定》、《电力企业标准体系表编制导则》、《电力行业企业标准体系表编制的一般规定》、其他相关部颁标准及制造厂设备说明书的规定，总结各厂的运行经验编制而成。
本规程编制依据为：
（1）
（2）
（3）
（4）
说明
本规程为中节能潞安余热发电有限公司汽轮机运行规程。
下列人员必须熟悉本规程
生产副总经理、总工程师、副总工程师
生产技术部部长及部长助理、发电部部长及部长助理
生产技术部、发电部专业工程师（技术员）及相关人员
下列人员必须通晓并严格执行本规程：
值长、单元长、汽机主值、副值、巡操员
本标准由公司生产技术部归口并负责起草。
编写：
审核：
审定：
批准：
本标准由中节能潞安余热发电有限公司生产技术部负责解释。
第一章设备规范及技术参数
1 主机技术规范
1.1 概述
汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的回转式原动机，是发电厂的主要设备之一。
我公司汽轮机共三种类型：高压背压式汽轮机、次高压抽汽凝汽式汽轮机、中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。
1.1.1 1#、2#机简介
我公司1#、2#机为次高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为转子为无中心孔的整锻主轴，采用套装结构，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷。
1.1.2 3#机简介
3#机为高压背压式汽轮机，整锻转子，单轴、双进汽、向下排汽布置，配有多个进汽调节阀带自动喷嘴控制，向下排汽布置，可倾瓦水平轴承及止推轴承，迷宫环级间密封及轴封。
1.1.3 4#、5#机简介
4#、5#汽轮机为中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机，采用整锻转子，单轴、单缸，单排汽，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷系统。
1.2汽轮机主要技术性能
1.3 汽轮机主要技术参数
2 辅机技术规范2.1 润滑油系统规范
2.3 给水泵组技术规范
2.4 给水除氧系统规范
2.5 疏水扩容器规范
2.6 主要水泵的技术规范
2.7 空冷系统风机组规范
2.8 轴封系统
2.9 减温减压器技术规范
2.10 换热站技术规范
2.11 消防系统技术规范
第二章汽轮机保护定值、自动控制1 汽轮机保护定值、自动控制一览表1.1 汽轮机保护定值表
1.2 汽轮机自动控制内容
2 汽机设备联锁保护
2.1 汽轮机主机保护项目
2.2 OPC保护
2.3 汽轮机润滑油系统
2.4 真空系统
2.5 凝结水系统
2.6 给水泵组
2.7 除氧器
2.8 高压加热器
2.9 减温减压器
2.10 汽机疏水系统
2.11 轴加风机
2.12 换热站
3 汽机设备各保护试验
3.1 超速试验
3.2 喷油试验
3.3 机组轴向位移保护回路试验
3.4 机组胀差保护回路试验
3.5 汽机本体低油压保护试验
3.6 低真空保护试验
3.7 自动主汽门及调节汽门的严密性试验3.8 自动主汽门、调门活动试验
3.9 直接空冷系统真空严密性试验
3.10 抽汽逆止阀活动试验
3.11 凝结水泵试验
3.12 水环真空泵试验
3.13 高加加热器水位保护试验
3.14 启动油泵试验
3.15 交流润滑油泵试验
3.16 直流事故油泵试验
3.17 顶轴油泵试验
3.18 盘车试验
3.19 除氧器水位保护试验
3.20 给水泵试验
第三章机组的启动
1 机组启动前的准备
1.1 汽轮机禁止启动条件
1.2 启动前的检查与准备工作
1.3 机组启动前的试验
2 机组的冷态启动
2.1锅炉点火前操作
2.2 锅炉点火后的操作
2.3 汽轮机冲转
2.4 并列与带负荷
2.5 并列及带负荷注意事项
2.6冷态启动注意事项
3 机组的温、热态启动
3.1 启动分类
3.2 温、热态启动条件
3.3 温、热态启动的注意事项
第四章机组的运行
1 机组运行的监视与调整
1.1 汽轮机正常运行参数
2 机组运行中的检查与维护
3 机组定期工作项目与要求
3.1 定期工作的要求
3.2 汽机设备定期工作项目一览表第五章机组的停运
1 汽轮机的正常停止
1.1 停机前的准备工作
1.2 滑参数停机
1.3 滑停注意事项
1.4 正常停机
2 胀差控制措施
第六章附属设备运行规程
1 附属机械转动设备运行通则1.1 辅机启动注意事项
1.2 辅机启动前的检查
1.3 辅机启动后的检查
1.4 转动机械的停止
1.5 转动机械紧急停止的条件
2 汽轮机调节保安系统
2.1 概述
2.2 系统主要部件介绍
2.3 EH油系统的启动
2.4 EH油泵就地控制
2.5 EH油的过滤
2.6 EH油的再生
2.7 DEH系统的正常运行维护
2.8 DEH热工保护定值
2.9 DEH正常运行参数
2.10 DEH系统事故处理
2.11 常见异常况及处理措施
2.12 EH油系统操作注意事项
3 汽轮机的润滑油系统
3.1 润滑油系统启动前的检查
3.2 润滑油系统的启动
3.3 润滑油系统的停止
3.4 冷油器的投停
3.5 润滑油系统运行中的检查和维护3.6 润滑油系统的异常处理
3.7 润滑油净化系统
3.8 润滑油系统操作注意事项
4 凝结水系统
4.1 启动前检查
4.2 凝结水泵的启动
4.3 凝结水泵的联锁投入
4.4 凝结水泵的停止
4.5 紧急停用凝结水泵条件
4.6 低压加热器的投入与停止
4.7低压加热器的操作注意事项
4.8 凝结水精处理操作规程
5 给水除氧系统
5.1 给水泵和给水系统操作
5.2 除氧器操作
5.3 高压加热器操作
5.4 除氧给水系统操作注意事项
6 减温减压器系统
6.1 概述
6.2 减温减压器的投运
6.3 减温减压器的停止
6.4 减温减压器具备的保护功能
7 换热站
7.1 概述
7.2 系统技术数据表
7.3 启动前应具备的条件
7.4 换热站联锁及保护试验
7.5 供热系统投入
7.6 热网系统的停运
7.7 热网站事故处理
8 空冷系统
8.1 空冷系统的概述
8.2 ACC启动
8.3 空冷系统正常运行维护
8.4 空冷系统运行维护
8.5 空冷系统停运
8.6 真空除氧器操作规范
8.7 空冷系统的防冻
9 消防系统
第七章事故处理
1 事故处理原则
2 破环真空紧急停机条件
3 破坏真空故障停机条件
4 破坏真空紧急停机步骤
5 不破坏真空故障停机步骤
6 汽压不变，主蒸汽、再热蒸汽温度异常
7 汽温不变，主蒸汽、再热蒸汽压力异常：
8 真空下降
9 轴向位移增大
10 汽轮机水冲击
11 机组发生异常振动
12 OPC保护动作
13 发电机解列，危急遮断器动作
14 汽轮机超速
15 汽轮机保护动作，发电机未解列
16 汽轮机断叶片
17 汽轮机大轴弯曲
18 汽轮机油系统异常
18.1 油压下降
18.2 油位下降
18.3 汽机油系统着火
19 汽轮发电机轴承温度高
20 DEH故障
21 10KV厂用电源中断
22 380V厂用电源中断
第八章汽轮机的典型事故及其预防1 汽轮机大轴弯曲和断裂事故
1.1 大轴弯曲事故
1.2 大轴断裂事故
2 汽轮机甩负荷和严重超速事故
3 汽轮机通流部分摩擦事故
4 汽轮机进水、进冷汽事故
5 汽轮机叶片损坏事故
6 汽轮机轴承损坏事故
7 汽轮机油系统着火
附录（表）。