[整理]12MW汽轮机运行规程

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12MW抽凝汽机运行规程

汽轮机运行规程及事故处理规程暨阳协联热电有限公司二00二年一月目录总则第一节基本要求第二节重要操作的规定第三节其他有关规定第一章汽轮机设备基本特性第一节汽轮机本体设备基本特性第二节发电机设备基本特性第三节凝汽设备特性第四节加热器设备基本特性第五节减温减压器第六节加热抽汽与供热抽汽参数（设计值)第七节在供热纯凝下的汽耗及热耗（设计值）第八节辅助设备规范第二章汽轮机组的启动第一节启动前的准备工作第二节一段暖管及升压第三节启动盘车装置及开机前试验第四节启动凝汽系统抽真空第五节二段暖管及冲动转子第六节带负荷第三章正常运行中的监视和维护第一节运行维护与注意事项第二节运行中的设备倒换与定期试验工作第四章汽轮机组的停止第一节停机前的准备第二节停机第五章事故处理规程第一节总则第二节故障停机第三节进汽压力、温度不正常时的处理第四节凝汽器真空降低的处理第五节汽轮机油系统及调速系统故障第六节汽轮机严重超速危急遮断油门拒动第七节轴向位移增加第八节汽轮机水冲击第九节汽轮机甩负荷第十节负荷骤然升高现象第十一节不正常振动和异响第十二节叶片损坏或断落第十三节管道故障第十四节加热器故障第十五节厂用电中断第十六节失火第六章辅助设备运行规程第一节凝结水泵运行及故障处理第二节循环水泵运行及事故处理第三节给水泵运行及故障处理第四节除氧器的运行及故障处理总则第一节基本要求一、汽轮机的振动限值表测量时应同时记录当时的负荷、参数、真空(一般应在接近相同的运行方式下测量)。

二、下列情况下，禁止汽轮机启动:1、主汽门、调速汽门卡涩不能自动关闭；2、辅助油泵工作失常时；3、重要表计不全或工作不正常时（如转速表、真空表、主蒸汽压力、温度表指示不正确时）；4、油温低于20℃时；5、各种保护装置失灵或不可靠时；6、凝汽器未建立真空时；7、绝对禁止汽轮机在转子静止状态下进行暖机。

三、在下列情况下，禁止汽轮机投入运行：1、调速系统不灵，不能维持空负荷运行时；2、发现自动主汽门，调速汽门卡涩时；3、危急遮断器动作转速不合格时。

汽轮机运行规程

汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。

2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。

作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。

3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。

运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。

4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。

⑴汽轮机大修后的第一次启动。

（2）危急保安器做超速试验。

（3）设备重大改进后的首次启动或测试。

⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。

5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。

如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。

当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。

6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。

7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。

重要设备的重大操作必须填写操作票。

8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。

9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。

第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。

应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。

12mw汽轮机操作规程

12000KW汽轮机岗位操作规程默认分类 2007-08-24 12:41:00 阅读698 评论0 字号：大中小订阅汽轮机运行规程第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机本体型号：b12-3.43/0.49额定功率：12MW额定转速：3000r/min转向：顺汽流看为顺时针方向进汽压力变化范围：绝对压力3.43MPa（a）最高压力3.63MPa（a）最低压力3.13MPa（a）进汽温度变化范围：正常435℃最高445℃最低420℃额定排压力及调整范围：5+2-1ata额定工况排汽温度：221℃临界转速：1625r/min（与发电机刚性联接后临界转速为1950r/min）额定转速时振动的值：≤0.03mm（全振幅）临界转速时振动值：≤0.15mm（全振幅）盘车转速约为：5-6r/min制造厂：南京汽轮机厂二、调节系统及油系统转速摆动值：≤±15r/min速度变动率：（4.5±0.5）%迟缓率：≤0.5%排汽压力不等率：20%排汽调压迟缓率：≤2%同步器工作范围：(-5+7)%n额油泵进口油压：0.1MPa主油泵出口压力：1.08MPa调速信号油压力：0.686MPa危急遮断器动作转速：3300-3360r/min轴向位移保护装置动作值（位移值）：1.0mm润滑油压：0.8-1.5ata汽轮机油牌号：N46三、整定值：排汽安全阀动作压力：0.736MPa（a）排汽压力低限报警：0.343MPa高压电动油泵自启动时主油泵出口压力：0.784MPa轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245MP轴承温度升高保护:报警：65℃（回油金属温度）85℃（轴瓦金属温度）停机：70℃（回油温度）100℃（轴瓦金属温度）润滑油压降低保护：报警：0.055MPa低压电动油泵投入：0.05MPa直流油泵投入：0.04MPa停机：0.03MPa电动盘车不得投入：0.015MPa第二节主要辅助设备离心式电动油泵：型号：100YΠ-120流量：Q＝86M3/H 扬程：H94m轴功率：36.86KW 转速：2950r/min效率：60% 厂家：沈阳水泵厂电机电流：84A 电压：380V离心式交流电动油泵：型号：65YΠ60B 轴功率：4.35kw流量：20m3/h 扬程：37M转速：2950r/min 电机电流：11.1A电压：380V 制造厂家：沈阳水泵厂离心式直流泵：型号：65YΠ60B流量：20m3/h扬程：37M轴功率：5.5KW转速：3000 r/min电机电流：30.3A电压：220V注油器：⑴出口油压：0.0882MPa⑵出口油压：0.196MPa冷油器：型号：YL-40冷却面积：40m2油侧压力：0.22MPa水侧压力：0.2MPa出品日期：200602冷却水温：(max)33℃主油箱：容积：7.6m3汽封加热器：型号：JQ-16-1传热面积：16m2水侧压力：0.981MPa（最大）抽汽器工作蒸汽参数：压力：6-12ata温度：260-435℃出厂编号：200601出品日期：2006.5制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司除氧器及水箱：型号：CY150-40工作压力：0.0196MPa 设计压力：0.8MPa额定出力：150T/h 设计温度：250℃进水温度：40℃耐压式运行：1.05MPa出水温度:104℃水箱容积：40m3出品日期：2006.4制造厂家：江苏火电电力设备制造有限公司电动给水泵：型号：DG155-67×9轴功率：344KW扬程：603M必须汽蚀量：5M配用电机功率：450KW转速：2950r/min出口压力：6.03MPa额定流量：155m3/h级数：9级效率：74%出品日期：2006.03制造厂家：山东同泰集团股份有限公司离心式循环泵：型号：250S39出口压力：（0.28-0.32）MPa流量：486m3/h轴功率：61.5kw转速：1450r/min必须汽蚀余量：3.2M配用电机功率：75kw效率：83.6%出品日期：2006.04制造厂家：山东日照水泵厂减温减压器：型号：YW（50-80）-3.82/450-5/170-60/104额定流量：（50-80）T/H进汽压力：3.82MPa进汽温度：450℃出汽压力：0.49MPa出汽温度：170℃减温水压力：6.0a进水温度：104℃控制方式：自动出品日期：2006.05制造厂家：中国盐城电站阀门总厂（江苏）减温器：疏水泵：IJ型耐腐蚀泵型号：65-40-200转速：2900r/min流量：24m3/h额定压力：1.6MPa扬程：50M配用电机功率：7.5KW出厂编号：1# 200604010562# 20060401057制造厂家：中国杭州碱泵有限公司凝结泵： IJ型耐腐蚀泵型号：100-80-200转速：2900r/min流量：140m3/h额定压力：1.6MPa扬程：45M配用电机功率：30KW出厂编号：1# 200604010542# 20060401055制造厂家：中国杭州碱泵有限公司滤水器：型号：LS-150工作压力：0.4MPa公称口径：150mm编号：200602出品日期：2006.05制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司发电机空气冷却器主要技术规范：第三节发电机技术规范第二章汽轮机的启动与停止一、起动前的准备工作：1、仔细检查汽轮机，发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。

青汽厂12MW抽凝机运行规程

第一章：汽轮机组概述第一节：汽轮机组的主要结构：第一条：汽轮机是青岛汽轮机厂制造C12-3.43/0.98型。

此汽轮机为中温、中压、调整抽汽式汽轮机。

也可在纯凝工况或抽汽工况下运行。

配用济南发电设备厂的QF-15-2型汽轮发电机。

第二条：转子采用套装叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上，用刚性联轴器与发电机转子相连。

汽缸由垂直中分面分为前后缸，由水平中分面分为上，下缸。

新蒸汽由汽缸左右两侧进入汽缸，由后汽缸排入凝器，凝结成水后由凝结水泵打出，经轴加，低加进入除氧器。

第三条：本机高压级由一级双列复速级，二个压力级组成，抽气由两个压级后抽出，低压缸：一级双列复速级及七个压力级组成，二抽从低压第二级后抽出，三级抽汽从第五级后抽出。

第四条：为了减少各级的漏汽损失，在级间隔板上导叶环与动叶片之间装设有轴向汽封。

为了减少高压侧蒸汽向外泄漏，低压侧向汽缸内漏进空气，高低压侧装置了多段梳齿状汽封，也叫前后轴封。

第五条：汽缸具有垂直中分面和水平面。

下半汽缸设有工业抽汽和回热抽汽口。

前轴承座内装有推力前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等，与汽缸相“猫爪”相配的滑键带有冷却水孔。

第六条：主汽门及主汽门操纵座：A：主汽门为单座截止阀，阀碟是带预启阀的型线阀碟，阀碟上装有蒸漏网。

B：主汽门操纵座为液压式。

压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升至.≥0.4MPa后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针旋转手轮，即可开启主汽门。

当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧的作用下，主汽门讯速关闭。

C：操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。

第七条：调节汽阀及连杆.为群阀提板式结构，型线阀碟，负荷变动时，各碟阀按一定顺序开启第二章：调节保安系统第一条：调节系统：1：本机组采用两级放大全液压式调节系统。

主要由主油泵，压力变换器、调压器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。

12MW背压机组说明书

12MW背压机组汽轮发电机运行规程（试用）批准：审定：审核：校对：编写：目录前言1.范围2.规范性引用文件3.要求3.1.对运行人员的要求3.2.对运行设备的要求3.3.对运行命令的要求4.汽轮机设备概述4.1.汽轮机技术规范4.2.汽机本体结构4.3.系统概述4.4.汽轮机监测（TSI）系统功能4.5.危急遮断系统（ETS）5.设备规范5.1汽轮机设备规范6.联锁及保护试验6.1.总则6.2.一般辅机联锁和保护试验6.3.保护定值及联锁条件6.4.试验步骤7.机组的启动7.1.总则7.2.启动前的准备工作7.3.机组启动7.4.冷态启动7.5.热态启动7.6.启动过程中的参数控制值7.7.停运前的准备工作8.运行中的监控与调整8.1.一般规定8.2.通则8.3.辅机参数9.事故处理12.1总则12.2.机组甩负荷12.3.厂用电全部中断12.7.汽温、汽压异常12.8.负荷聚变、晃动12.9.润滑油压下降12.10.主油箱油位下降12.11.油系统着火12.12.蒸汽管道和其它管道故障12.13.DCS故障12.14供热系统异常前言1 范围本标准规定了E HNG40/32/40型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行、维护及事故处理的技术标准。

本标准适用于我公司两台12MW背压机组的启动、停止、正常维护和事故处理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

电安生〔1994〕227号电业安全工作规程(热力和机械部分)国家电力公司2000.5 安全生产工作规定国家电力公司2000.9 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发〔2000〕643号电业生产事故调查规程(80)电技字第26号电力工业技术管理法规3 要求3.1 对运行人员的要求3.1.1 各岗位运行人员必须经过我公司规定的技术素质的要求考试合格。

(整理)12MW汽轮发电机组操作规程.

12MW汽轮发电机组运行规程中国石化海南炼油化工有限公司二○○八年十月目录目录 (1)1 编写依据 (5)2 主题内容及适用范围 (5)3 基本要求 (5)4 重要操作规定 (5)5 汽轮机设备规范和技术特性 (6)6 机组禁止启动或投运的规定 (13)7 机组正常启动前的检查及试验 (14)7.1 启动前的准备工作 (14)7.2 启动前汽水系统检查 (14)7.3 调节保安系统及润滑油系统检查 (16)7.4 启动前的试验 (17)8 汽轮机组启动 (18)8.1 暖管 (19)8.2 凝汽器建立真空 (19)8.3 冲转暖机及升速 (20)8.4 危急遮断器试验 (21)8.5 并列与带负荷 (22)8.6 热态启动 (23)9 汽轮发电机组的正常运行和各种试验 (24)9.1 汽轮发电机组的正常运行 (24)9.2 正常运行参数一览表 (24)9.3 定期试验及切换 (25)10 正常停机 (26)11 辅助设备的运行 (27)11.1 凝汽器 (27)11.2 射汽抽气器 (28)11.3 冷油器 (28)12 汽轮机组事故处理 (29)12.1 事故处理的原则 (29)12.4 主蒸汽参数不正常的处理 (30)12.5 真空下降 (31)12.6 循环水量减小 (31)12.7 循环水中断 (32)12.8 凝汽器热井水位升高 (32)12.9 汽封汽压低或中断 (32)12.10 射汽抽气器工作失常 (33)12.11 真空系统漏空气 (33)12.12 油系统工作失常 (33)12.13 水冲击 (34)12.14 轴向位移增大 (34)12.15 汽轮机膨胀不正常 (35)12.16 运行中的叶片断落 (35)12.17 不正常的振动和异音的处理 (35)12.18 周波变化 (36)12.19 甩负荷 (36)12.20 负荷突然升高 (37)12.21 发电机励磁机冒烟或着火 (37)12.22 主汽管、抽汽管破裂事故 (38)13 机组HSE管理 (38)13.1 HSE管理体系 (38)13.2 中石化集团公司HSE方针 (38)13.3 中石化集团公司HSE目标 (38)13.4 海南炼化HSE目标 (38)13.5 职工应具备的HSE素质和能力 (38)13.6 装置HSE管理规定 (39)13.7 装置风险评估内容 (39)13.8 各种可能存在风险的预防及处理 (39)14 附表 (40)15 附图 (41)15.1 汽轮机组热力系统图 (42)15.2 汽轮机组润滑油系统图 (43)15.3 汽轮机组调节保安系统图 (44)15.4 汽轮机组循环冷却水系统图 (45)附录1 12MW汽轮机机组ITCC控制系统说明书 (48)1 系统概述 (48)1.1 功能介绍 (48)1.2 MCS控制系统主要功能 (49)1.3 ETS保护系统工作原理 (50)2 MCS控制系统(含ETS)配置 (50)2.1 系统概述 (50)2.2 系统配置 (51)3 MCS控制系统主要功能 (53)3.1 远方复位 (54)3.2 遥控遮断 (54)3.3 转速控制功能 (55)3.4 自动同期 (55)3.5 功率控制功能 (55)3.6 限制器功能 (55)3.7 抽汽压力控制功能 (56)3.8 主汽压力控制功能 (56)3.9 协调控制功能 (56)3.10 甩负荷 (56)3.11 调节汽阀 (56)3.12 抽汽逆止速关阀控制 (56)3.13 机组启动 (57)3.14 超速保护 (57)3.15 超速保护试验 (57)3.16 调门静态活动试验 (58)3.17 停机 (58)3.18 油泵及凝结水泵控制 (59)3.19 凝汽器液位控制 (59)附录2 发电机机组运行规程 (60)1 总则 (60)1.1 主题内容与适用范围 (60)1.2 引用标准 (60)1.3 一般要求 (61)2.1 概述 (62)2.2 发电机的技术参数 (62)2.3 励磁机的技术参数 (62)3 发电机组正常运行方式 (63)3.1 进风温度变化时的允许运行方式 (63)3.2 发电机电压变化时的允许运行方式 (63)3.3 功率因数变化时的允许运行方式 (64)3.4 频率变化时的允许运行方式 (64)3.5 发电机负荷不平衡时的允许运行方式 (64)3.6 发电机其它要求 (64)4 发电机正常运行下的操作检查和监视、维护 (65)4.1 发电机启动前的准备工作 (65)4.2 发电机启动、并列和加负荷的规定 (66)4.3 发电机供电系统的操作顺序 (67)4.4 发电机的监视和维护 (70)5 发电机不正常运行与故障处理 (70)5.1 发电机的过负荷 (70)5.2 发电机故障跳闸和处理 (71)5.3 发电机不正常运行及故障处理 (72)1 编写依据1.1 水利电力建设及施工验收规范（汽轮机机组篇）。

12MW汽轮机运行规程6

12MW汽轮机运行规程第一章设备的主要技术规范及性能第一节汽轮机一、概述：#3汽轮机型号N12—3.43，系中温中压，纯凝式冲动机，由有限公司制造，与锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉构成热力系统。

二、主要技术规范与性能：型号：N12—3.43额定功率：12MW额定转速：3000r/min临界转速：1608r/min额定进汽压力及变化范围： 3.43+0.196-0.294 MPa（绝对）额定进汽温度及变化范围：435+10-15℃额定进汽量/最大进汽量： 58/68t/h额定排汽压力： 0.0049MPa (绝对)冷却水温：正常 20℃最高 33℃给水回热级数： 3 级给水温度： 150℃额定工况保证汽耗率： 4.85 Kg/Kw.h 额定工况保证热耗率： 11970KJ/Kw.h 额定转速时振动值：≤0.03 mm临界转速时振动值：≤0.15 mm汽轮机安装时最大件重量：13.5t汽轮机检修时最大件重量：12.8天转子重量： 6.91汽轮机外形尺寸（运行平台以上）： 5.501×3.113×2.302（L×W×H）m汽轮机中心标高（距运行平台）： 0.75 m（一）本体部分：1、汽轮机转子为套装转子，用刚性联轴器与发电机转子联接。

2、主油泵为径向钻孔泵，前轴承和推力轴承组成球面联合轴承，推力轴承为摆动瓦块式，分工作瓦块和非工作瓦块，前、后径向轴承为椭圆轴承。

3、汽轮机共有十二级，第一级为双列复速级，其它为压力级。

4、调节汽阀为群阀提板式结构，型线阀碟借杠杆与调速器的油动机相连，共有六个阀，一号为锥形阀，其它为球形阀。

（二）调节系统：本机组采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、启动阀、错油门、油动机及同步器等构成。

汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量及为调速脉冲信号，第一级放大为通流式压力变换器，第二级放大为断流式错油门，来控制油动机，由油动机的调节窗口进行液压反馈。

山东捷能12兆瓦背压式汽轮机运行规程

山东捷能12兆瓦背压式汽轮机运行规程山东捷能12兆瓦背压式汽轮机是一种高效能的发电设备，为保证其稳定运行，制定了以下操作规程。

二、设备说明山东捷能12兆瓦背压式汽轮机由汽轮机、发电机和控制系统三部分组成。

具体参数如下：1. 汽轮机额定功率：12MW2. 蒸汽进口压力：4.0MPa3. 蒸汽进口温度：400℃4. 出口蒸汽压力：0.45MPa5. 出口蒸汽温度：240℃6. 发电机额定功率：12MW三、运行前的准备工作1. 检查汽轮机、发电机及控制系统是否完好。

2. 根据设备要求，准备好水源、汽源、电源、油源等。

3. 检查润滑系统是否正常。

4. 检查冷却系统是否正常。

四、启动汽轮机1. 打开汽轮机排气阀门，排空汽机内的空气。

2. 打开进汽阀门，开始加汽。

3. 观察各个部件是否正常运转，如发现异常情况及时停机处理。

4. 当转速稳定在额定值时，开始发电。

五、运行时的注意事项1. 每隔一段时间，对汽轮机进行巡视，如发现异常情况及时处理。

2. 检查润滑系统是否正常，及时补充润滑油。

3. 检查冷却系统是否正常，及时补充冷却水。

4. 定期清洗汽轮机，保持设备干净。

5. 检查电气系统是否正常，如发现异常情况及时处理。

六、关机操作1. 停止加汽，等待汽轮机冷却。

2. 关闭进汽阀门和排气阀门。

3. 检查润滑系统和冷却系统是否正常。

4. 关闭发电机开关。

5. 关闭汽轮机主开关。

七、总结山东捷能12兆瓦背压式汽轮机是一种高效能的发电设备，为保证其稳定运行，必须按照操作规程进行运行和维护。

在运行过程中，要随时检查设备是否正常，在关机操作前要进行完整的检查和处理。

汽轮机运行操作规程

汽轮机运行操作规程汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电、航空、化工等领域。

为了确保汽轮机的安全运行和高效运转，有必要制定一套科学合理的操作规程。

以下是关于汽轮机运行操作规程的一个示例，供参考。

一、安全操作规定1.操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，经过专业培训并持有有效的操作证件。

2.操作人员必须了解汽轮机的结构、性能、工作原理以及常见故障处理方法，并能熟练运用操作设备。

3.在工作前，应仔细检查设备的工作状态、仪器仪表的运行情况，如有异常情况应及时报告和处理。

4.操作人员在工作时，必须严格遵守各项安全规程和操作规定，不得违背操作程序，避免意外事故的发生。

二、汽轮机启动操作规定1.在启动汽轮机之前，应先检查冷却水、润滑油、燃料等各项供应情况，并进行必要的检修和维护。

2.在确认各项条件正常后，按照操作程序逐步启动汽轮机，注意监测温度、压力等参数的变化，确保启动过程顺利进行。

3.启动后，操作人员应观察仪器仪表的指示，确保汽轮机运行稳定，无漏油、漏水、异常振动等现象。

1.运行过程中，操作人员应密切关注汽轮机的运行参数，如温度、压力、转速等，并根据变化情况及时调整操作参数。

2.定期检查润滑系统、冷却系统、燃烧系统、排气系统等设备的运行状况，确保其正常工作。

3.每日定期抄录、记录汽轮机的运行参数，及时汇报主要指标的变化趋势，为后续维护和故障排查提供参考。

4.在运行过程中，严禁超负荷运行、频繁启停或其他不规范操作，避免对设备造成过大的压力和负荷，提高设备的使用寿命。

四、汽轮机停机操作规定1.在进行汽轮机停机操作之前，应首先确保所有相关系统正常运行，然后逐步减小负荷，关闭燃料供应，待设备逐渐冷却。

2.在设备完全停止后，应进行彻底的检查和清理，清理灰尘、油渍等污物，保持设备的清洁和整洁，延长设备的使用寿命。

3.汽轮机停机后，及时记录运行参数，包括最后的温度、压力等数据，为后续的维护和运行分析提供依据。

C12MW汽轮机运行规程

12MW汽轮机组运行规程1 总则1.1 汽轮发电机技术规范1.1.3.1 转速不等率5±1%1.1.3.2 调压不等率≤10%1.1.3.3 调速系统迟缓率≤0.5%1.1.3.4 同步器空负荷时调节范围2880-3180 r/min 1.1.3.5 主油泵、脉冲泵入口油压力为0．1MPa1.1.3.6 主油泵额定出口油压 1.08 MPa1.1.3.7 脉冲泵额定出口油压0．69Mpa1.1.3.8 数字转速表超速停机转速3360 r/min1.1.3.9 轴承进口油温35-45℃1.1.3.10 轴承最高回油温度65℃1.1.3.11 轴承最高瓦温100℃1.1.3.12 滤油器压力降0.0196-0.0392MPa。

1.1.3.13 均压箱内压力2．94-29.4kpa。

1.1.3.14 各抽汽(气)室真空-1.013-5．066kpa。

1.1.3.15 第一脉冲油压力0.39 MPa1.1.3.16 第二脉冲油压力0.294 MPa1.1.3.17 冷凝器低真空报警值-0.087 MPa1.1.3.18 冷凝器低真空停机值-0.061MPa1.1.3.19 主油泵出口油压低报警值0.9MPa1.1.3.20 ＃2机胀差正向报警值＋3mm1.1.3.21 ＃2机胀差负向报警值－2mm1.1.3.22 额定电负荷时高压油动机行程：56.5mm 1.1.3.23 额定电热负荷时高压油动机行程：97.7mm1.1.3.24 高压油动机最大行程：155mm 1.1.3.25 额定电负荷时低压油动机行程：35mm 1.1.3.26 额定电热负荷时低压油动机行程：18mm 1.1.3.27 低压油动机最大行程：90mm 1.2 辅助设备技术规范1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.5 空气冷却器1.2.61.2.71.4 设备结构及系统说明1.4.1 本体结构汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成,除末级为扭叶片外,其余压力级叶片均为南京汽轮机厂自行设计的新型直叶片.工业抽汽由旋转隔板控制调节抽汽。

12MW汽轮机规程

汽轮机运行规程青岛热电厂2007年3月目录总则 (7)1.重要操作的规定 (7)1.1下列操作应在值长、专工或指定的人员监护下进行： (7)1.2下列操作应在班长监护下进行： (7)2.联系信号的使用 (7)2.1联系信号的使用原则： (7)第一部分1#汽轮机组运行规程 (9)第一章设备的技术规范 (9)1.1汽轮机本体的技术规范 (9)1.2辅助设备的技术规范 (10)1.2.1凝汽器: (10)1.2.2旋膜式除氧器: (10)1.2.3 #1高压换热器 (10)1.2.4低压换热器: (10)1.2.5轴封换热器: (10)1.2.6冷油器: (11)1.2.7滤油器: (11)1.2.8滤水器: (11)1.2.9射水抽汽器: (11)1.2.10减温减压器: (11)1.2.11油箱: (11)1.2.12射水箱: (12)1.2.13均压箱: (12)1.2.14高压疏水膨胀箱: (12)1.2.15低压疏水膨胀箱: (12)1.2.16真空滤油机: (12)1.2.17冷却塔: (12)1.2.18凝汽器胶球清洗设备： (12)1.2.19各类水泵油泵的参数: (13)1.3发电机和励磁机的设备规范 (14)1.3.1发电机: (14)1.3.2空气冷却器 (14)1.4调节保安系统主要技术规范及报警、联锁值 (15)第二章汽轮机的启动和停机 (18)2.1汽轮机的启动 (18)2.1.1下列情况禁止汽轮机启动 (18)2.1.4暖管 (24)2.1.5开机前的试验 (24)2.1.6启动辅助设备 (25)2.1.7冲转与升速 (27)项目如下： (29)2.1.8并列及带负荷 (30)2.1.9说明 (33)2.2汽轮机的停机 (33)2.2.1停机前准备工作 (33)2.2.2停机操作 (33)第三章汽轮机运行中的维护 (36)3.1正常运行中主要监视参数 (36)3.2维护 (36)3.2.1负荷及参数的限定 (36)3.2.2日常维护及注意事项 (37)第四章辅机设备的启动和停止 (38)4.1水泵的启动及停止 (38)4.1.1各水泵起动前检查的常规项目 (38)4.1.2各水泵运行中应注意事项 (38)4.1.3凝结水泵的启动及停止 (38)4.1.4射水泵的启动及停止 (39)4.1.5给水泵的启动及停止 (39)4.1.6循环水泵的启动及停止 (40)4.2凝汽设备的启停及运行维护 (41)4.2.1凝汽设备的投运 (41)4.2.2凝汽设备的运行维护 (41)4.2.3凝汽设备的停用 (41)4.3给水除氧设备的启停及运行维护 (42)4.3.1除氧器的投用 (42)4.3.2除氧器的并列 (43)4.3.3除氧器运行中的维护 (43)4.3.4除氧器的停止运行 (43)4.4加热器的投运、运行维护及停运 (44)4.4.1轴封加热器投运及停运 (44)4.4.2低压换热器的投运、运行维护及停运 (44)4.4.3高压加热器的投运、运行维护及停运 (45)4.5空气冷却器的投运 (46)4.7减温减压器的投运与停运 (46)4.7.1投运 (46)4.7.2停运 (47)4.8冷却塔的启动、停止及运行维护 (47)4.8.1启动前的准备 (47)4.8.2启动 (47)4.8.3运行中的维护 (47)4.8.4停止 (48)4.8.5异常处理 (48)4.8.6运行调整 (48)4.9胶球清洗系统的运行 (48)4.9.1操作步骤 (48)4.9.2投入胶球时间的安排 (49)第五章汽轮机的热机保护及动力设备试验 (50)5.1辅助设备试验 (50)5.1.1给水泵连锁试验: (50)5.1.2循环水泵试验： (50)5.1.3凝结水泵连锁试验： (51)5.1.4射水泵连锁试验: (51)5.1.5工业冷却水泵连锁试验： (52)5.1.6高压加热器水位保护试验： (52)5.2油系统静态试验： (52)5.2.1高压交流油泵联动试验： (52)5.2.2低压交流油泵联动试验： (52)5.2.3直流油泵联动试验： (52)5.2.4盘车试验： (52)5.3调节保安系统静态试验 (52)5.3.1危急遮断器手动试验： (53)5.3.2电磁阀动作试验： (53)5.3.3低油压保护试验： (53)5.3.4低真空保护试验： (53)5.3.5轴向位移保护试验: (54)5.3.6同步器动作试验: (54)5.3.7电气保护系统试验： (54)5.4运行状态下的调整和试验 (54)5.4.1调节保安系统运行状态下的调整和试验 (54)5.4.2汽轮机定速后的试验 (55)6.2.1自动主汽门松动试验： (58)6.2.2辅机联动试验： (59)6.2.3机电联系信号试验： (59)6.2.4真空严密性试验： (59)6.3巡检 (59)6.3.1巡检原则： (59)6.3.2巡回检查路线： (59)6.3.3巡查类型： (59)6.3.4巡检的基本要求： (59)6.3.5巡检重点： (59)第七章事故的预防及处理 (61)7.1事故处理的原则 (61)7.2紧急停机 (61)7.2.1紧急停机的条件： (61)7.2.2紧急停机操作方法： (61)7.3故障停机 (61)7.3.1故障停机条件 (61)7.3.2故障停机的操作方法： (62)7.4DCS系统自动停机 (62)7.4.1DCS系统自动停机条件： (62)7.4.2 DCS系统自动停机后的动作： (62)7.5主汽压力不符合规定 (63)7.6主汽温度不符合规定 (63)7.7水冲击 (63)7.8真空下降 (64)7.9油系统工作失常 (65)7.10轴向位移增大 (66)7.11周波变化 (67)7.12甩负荷 (67)7.13不正常的振动和声音 (69)7.14断叶片 (70)7.15厂用电中断 (70)7.16盘车 (71)7.17火灾 (71)7.1 7.1消防器材 (71)7.17.2 防火措施 (71)第二部分热网首站运行规程 (78)第一章热网首站系统概述及规范 (78)1.1系统概述 (78)1.1.1热网循环水供热系统： (78)1.1.2循环水补水系统： (78)1.1.3供汽系统： (78)1.1.4热网疏水系统： (78)1.2设备技术规范 (78)1.2.1 热网循环水泵 (78)1.2.2 热网凝结水泵 (78)1.2.3热网补水泵 (79)1.2.4滤水器 (79)1.2.5汽水换热器 (79)1.2.6板式换热器 (79)第二章热网启动及停止 (79)2.1热网的启动 (79)2.1.1启动准备 (79)2.1.2启动系统 (81)2.1.2.1启动补水系统: (81)2.1.2.2启动热网供水系统: (81)2.1.2.3 启动汽水换热器供汽系统: (82)2.1.2.4 启动热网疏水系统: (82)2.2热网的停止 (83)第三章热网设备的运行维护 (83)3.1热网正常运行维护 (83)3.2热网循环水泵运行 (84)3.3凝结水泵、补水泵运行 (84)3.4汽水换热器运行 (85)3.4.1投运前的准备工作： (85)3.4.2投运： (85)3.4.3运行中应经常注意： (86)3.4.4停运： (86)3.5滤水器运行 (86)3.6运行中监视参数 (86)总则1.重要操作的规定1.1下列操作应在值长、专工或指定的人员监护下进行：1.1.1大修后汽轮机的启动；1.1.2汽轮机超速试验；1.1.3调节系统的调整；1.1.4抽汽安全门校验；1.1.5设备经重大改进后的启动。

12MW汽轮机运规

汽轮机（B12—4.9/0.98型）运行规程（试行）浙江富春江环保热电有限公司2005—4机组结构及布置说明汽轮机的通流部分由一个单列调节级和四个压力级组成，汽轮机汽缸上、下分缸，由水平中分面螺栓连接，汽缸选用耐热耐压铬钼合金铸钢材料。

上汽缸和配汽用蒸汽室铸成一体，下缸用猫爪搭在前、后轴承上，前、后轴承座分别通过前、后座架固定在基础平台上。

汽轮机设置有一套完整的滑销系统，汽缸前后均有纵向倒板，汽缸前倒板固定在前轴承座上，汽缸后倒板则固定在后轴承座上。

前轴承座与前座架之间有导向键，热膨胀时汽缸通过前帽爪推动前轴承座一起沿导向键向前滑动，保证汽轮机受热时能自由膨胀，平稳运行。

前轴承座选用铸铁材料，装有椭圆径向止推联合球面轴承。

主油泵、轴向位移传感器和危急遮断器都置于前轴承内。

前轴承座箱体装有油动机、危急遮断油门、转速传感器等。

后轴承座上装有汽轮机后轴承（椭圆径向轴承），相对胀差传感器等。

电动盘车装置也装在后轴承座上，轴承润滑油压建立后，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车，当汽轮机转子转速超过13r/min时，盘车齿轮即自动退出，通过位置开关关掉盘车电机电源。

前径向轴承和推力轴承组合成一体，轴承体采用球面自定位结构，推力轴承采用瓦块形结构，用两半圆环固定。

轴向位置用轴向垫片来调整，前后径向轴承均为椭圆形轴承，推力轴承、径向轴承都有测温安装孔。

汽轮机前、后汽封和隔板汽封均采用梳齿式汽封，用不锈钢片分别镶嵌在汽封环和汽封套筒上，前、后汽封齿的轴向位置通过汽封体与汽缸相配的轴向垫片厚度来调整。

汽水系统说明一、主蒸汽系统来自锅炉的新蒸汽经隔离阀，速关阀进入汽轮机汽缸蒸汽室，然后由调节汽阀控制进入汽轮机做功，蒸汽经过一个单列调节级和四个压力级膨胀做功后，从汽轮机后汽缸排出经逆止阀和排汽闸阀后被送到供热母管至热用户。

在排汽闸阀前装有弹簧式安全阀，当背压过高时，安全阀自动打开，将一部分蒸汽排入大气，确保安全。

汽轮机设备运行规程

调整运行参数
根据实际需要，对汽轮机设备的运行参数进行适当调整，以保证设备的稳定运行和生产需求。
定期巡检
对汽轮机设备进行定期巡检，检查设备的运行状况和各部件的磨损情况，及时发现并处理潜在问题。
记录运行数据
对汽轮机设备的运行数据进行记录，以便于后续的分析和故障排查。
停机操作规程
正常停机
按照规定的停机流程进行操作，先降低设备转速，再关闭相应的阀门和电源，确保设备安全平稳地停机。
温度异常及处理方法
总结词
温度异常是汽轮机设备运行中的常见问题，可能导致设备损坏和生产中断。
VS
详细描述
温度异常通常表现为设备局部过热、冷却系统故障、润滑油温度过高或过低等。处理方法包括检查冷却系统是否正常工作、调整润滑油的流量和温度、清理散热器等。
压力异常及处理方法
总结词
压力异常是汽轮机设备运行中的常见问题，可能导致设备损坏和生产中断。
安全操作规程
操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作
程序或省略检查，确保设备处于良好状态，防止因设备故障
而引发安全事故。
在运行过程中，需密切关注汽轮机设备的各项参数，如发现异常情况应及时处理，防止事
故扩大。
安全应急预案
01
针对可能发生的汽轮机设备事故，制定相应的应急预案，包括事故报告、紧急停车、人员疏散等措施。
05
汽轮机设备安全操作规程
安全防护规程
1
操作人员需佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以防止高温、高压、蒸汽等对人身造成伤害。
2
操作人员需定期检查汽轮机设备的安全阀、压力表、温度计等安全附件，确保其正常工作，防止设备超压、超温运行。

12MW规程修改版

6#汽轮机运行规程第一章设备规范第一节汽轮机主要技术规范1. 汽轮机型号：C12-3.43/0.981型2. 额度功率：12000 KW3. 最大功率：15000 KW4. 额定转速：3000 r/min5. 旋转方向：顺汽流方向看为顺时针6. 额定进气压力及变化范围 3.43196.0294.0+- MPa7. 额定进气温度及变化范围 4351015+- ℃8. 额定进汽量/最大进汽量 102/128 t/h9. 额定抽汽压力及调整范围 0.981294.0196.0+- MPa10. 额定工况抽汽温度 305℃11. 额定抽汽量/最大抽汽量 60/80 t/h12. 冷却水温 20～33 ℃13. 额定排汽压力 0.0049 MPa14. 额定工况保证汽耗 8.676 kg/KW •h15. 临界转速 1683 r/min16. 额定转速时震动值 ≤0.03mm17. 临界转速时振动值 ≤0.15mm18. 汽机安装时最大件重量 22 吨19. 汽机检修时最大件重量 22 吨20. 转子重量 7.69吨21. 汽机外形尺寸 6.126³3.65³3.65 米22. 汽机中心标高 0.72 米23. 空负荷同步器调速范围 -4～+6％24. 主油泵压增 1.079 MPa25. 一次脉冲油压 0.45 MPa26. 二次脉冲油压 0.45 MPa27. 危机遮断器动作转速 3300～3360 r/min28. 润滑油压 0.08～0.12 MPa整定值1抽汽安全阀动作压力 1.29～1.31 MPa2.高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力0.785 MPa3. 高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压0.835 MPa4.轴向位移遮断器动作时控制油压0.245 MPa5.润滑油压降低保护：报警0.055 MPa低压电动油泵投入0.04 MPa停机0.03 MPa电动盘车不得投入0.015 MPa6.轴承温度升高保护报警65℃（回油温度）推力轴承85（轴瓦金属温度）停机70℃（回油温度）100℃（轴瓦金属温度）第二节油系统设备技术规范1主油泵：出口压力 1.30 MPa流量10001/min2高压电动油泵：型号80Y-100扬程85 m流量45 m3/h3交流辅助油泵：型号CHY18压力0.353 MPa流量20.5 m3/h4直流辅助油泵：型号CHY 18压力0.353 MPa5注油器(低压)：出口油压0.0882 MPa注油器(高压) ：出口油压0.196 MPa6冷油器：型号YL-20-1台数 2冷却面积20㎡冷却水量56 t/h冷却水温(max.) 33℃冷却管材料HSn70-1A冷却管规格Φ12³1 mm7 油箱 : 容积 5 m38排油烟机: 型号CQ2-J第三节辅助设备技术规范1汽封加热器:型号JQ--20传热面积20 m2水侧压力(max.) 0.981 MPa冷却水量50 t/h抽气器工作蒸汽压力0.558~1.18 MPa抽气器工作蒸汽温度260~435℃抽气器工作蒸汽流量36 kg/h管子材料HSn70-1A管子规格Φ15³1mm2凝汽器：型号N-1000型式表面式冷却面积1000 m2蒸汽压力0.0049 MPa（绝对）蒸汽流量42 t/h冷却倍率 80冷却水温 20 ℃水阻 4.37 mH2O冷却水压力（max.） 0.294 MPa（表）管子材料 HSn70-1A管子规格Φ15³1mm无水时净重 23t根数 35403高压加热器：型号 JD-100型式表面式加热面积 100m2汽侧设计压力(max.) 0.981MPa (表)水侧设计压力(max.) 6MPa (表)管子材料 1Cr18Ni9Ti管子规格Φ19³2 mm4低压加热器：型号 JD-40型式表面式传热面积 40 m2汽侧压力(max.) 0.196MPa (绝对)水侧压力(max.) 0.588MPa (表)管子材料 HSn70-1A管子规格Φ15³1 mm5射水抽气器：型号 CS-62工作水压力 0.392 MPa (表)工作水量 14 T/h抽气量 6.2 kg/h6凝结水泵：型号 4N6流量 30-50 m3/h压力 0.69-0.59 MPa7射水泵：型号 150S50扬程 50 m流量 162 m3/h8疏水泵：型号 IR80-50-200流量 30-60 m3/h压力 0.53-0.47 MPa9给水泵：型号DG85-67³9流量85 m3/h扬程：单级 67 m级数 9 级第四节调节保安系统1．本机组采用两级放大全液压调节系统，主要由主油泵，压力变换器，调节器，错油门，启动阀，油动机及同步器等组成。

B12汽轮机规范

1×12MW背压式汽轮机技术协议书需方：山东香驰粮油有限公司供方：二〇一〇年一月技术规范1总则1.1本规范书适用于山东香驰粮油有限公司1X12MW背压式汽轮机及其附属设备，对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

1.2需方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3供方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

合同签订后按本规范附件5的要求，供方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。

1.4供方应提供能充分说明其方案、技术设备特点的有关资料、图纸给需方。

2设计和运行条件2.1 工程主要原始资料2.1.1 本期工程简介本期建设1×12MW背压式汽轮机。

1.水文、气象、环境条件气温年平均气温xxxx℃最热月平均气温xxxx℃极端最高气温xxxx℃最冷月平均气温xxxx℃极端最低气温xxxx℃湿度月平均最高相对湿度（7月）xxxx %月平均最低相对湿度（1月）xxxx %年平均相对湿度xxxx %年平均绝对湿度xxxx %降雨量年平均降雨量 xxxx mm月平均最大降雨量 xxxx mm月平均最小降雨量 xxxx mm日最大降雨量 xxxx mm小时最大降雨量xxxx mm降雪量最大降雪厚度 xxxx mm设计雪载荷 xxxx克/平方厘米风速及风向最大风速（距地面10米高，10分钟平均）xxxx m/sec绝对最大风速xxxx m/sec冬季平均风速xxxx m/sec夏季平均风速xxxx m/sec年平均风速xxxx m/sec主导风向夏季东南风冬季西北凤全年风向东南风xxxx％东风xxxx％东北风xxxx％夏季风向东南风xxxx％东风xxxx％冬季风向西北风xxxx％西风xxxx％大气压年平均大气压 xxxx mbar月平均最低大气压 xxxx mbar月平均最高大气压 xxxx mbar最高绝对气压xxxx mbar最低绝对气压xxxx mba雷电年平均雷电日 xxxx天/年水文地质最大冻土深度xxxx cm地震烈度根据国家地震局《中国地震动反映谱特征周期区划图（GB18306-2001）》和《中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）》，博兴市地震动反应谱特征周期Tm 为xxxx s,地震动峰值加速度PGA为xxxx g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10％）的地震烈度xxxx度。

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第一部分总则第一节前言本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。

在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。

本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。

下列人员应熟悉(知)本规程。

一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。

二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。

1)大、小修后汽轮机的起动。

2)危急保安器的超速试验。

3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。

4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。

5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。

6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。

7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。

8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长的监护下进行。

运行中的冷油器投入，停止。

公用系统的切换等。

10)发生事故时允许不填写操作票进行操作。

11)领导下，按值长的命令，由专责人按运行技术标准进行操作。

12)下列操作需要总工程师或生技部组织，由运行专工主持，在值长统一安排下进行。

13)大、小修后汽轮机启动。

14)机组各项动态试验。

15)运行中调速系统的各项试验。

16)机组甩负荷试验。

17)设备经过重大改进后启动或有关新技术的第一次试验。

18)主蒸汽、给水的切换及设备启动、停止的操作应填写操作票，经值长同意后在班长监护下进行操作。

19)所有操作人员和监护人员应由考试合格人员担任，学习人员不允许监护人。

20)发生事故时，允许不填写操作进行正确处理事故。

3 汽轮机运行人员注意事项：1)值班人员独立工作前，必需熟悉本标准及《运行管理制度》和《电业安全工作规程》中与本专业有关部分，并经考试合格。

2)值班工作人员除保证设备安全，经济运行，正确处理各项异常情况外，并应遵守下列各项规定：3)服从上级命令，正确执行上级指示坚守岗位；4)禁止非工作人员接近设备；5)注意监视运行设备，没有工作票的任何单位和个人不得在运行设备上或备用及停止设备上工作；6)严格执行两票三制，做好卫生清扫工作。

4 季节性现场运行注意事项：暑期现场运行注意事项：1)加强转动机械的维护，调整各泵冷却水量，防止轴承，盘根温度过高，减少备用设备冷却水量。

2)增大现场通风量，根据室温调整零米，7米及20米大窗，加强空气汽通。

3)控制对空调的使用，当室温超过30℃时启动冷风机。

4)雨季加强现场直排污水的检查，防止发生倒灌。

5)风雨天加强门窗的管理，防止门窗损坏。

6)发电机、励磁机顶部20米天窗禁止开启，以防雨季漏水。

冬季现场运行注意事项：1)进入11月份现场应进行封闭，作好防寒防冻检查，发现问题向发电部汇报。

2)加强对生产现场暖汽管理，按值长令及时投入或调节暖汽，发现缺陷联系检查处理。

3)冬季长期备用机组在气温低于零下时，所有系统、设备最低点放水门全开，进行放水。

第二部分 C12-4.9/1.27型汽轮机机组运行规程第一章设备规范及性能第一节汽轮机规范1.制造厂家：南京汽轮电机厂2.型号：C12—4.9/1.273.出厂日期：2003年11月4.额定功率：12MW5.最大功率：15MW6.汽轮机额定转速：3000n/min7.汽轮机转子临界转速：1430n/min8.汽轮发电机轴系临界转速：1649n/min9.主蒸汽压力最高：5.10 Mpa额定：4.90 Mpa最低：4.60 Mpa10.主蒸汽温度最高：480℃额定：470℃最低：455℃11.额定抽汽压力：1.27Mpa 温度：324℃12.抽汽压力变化范围：0.981～1.471Mpa13.汽轮机额定抽汽量：50T/h14.最大抽汽量：80T/ h15.最大进汽量：117T16.额定工况排汽压力：5.21Kpa （表压：-94.79Kpa）17.给水温度：153℃机组热耗：18.额定工况：保证值：8825KJ/kw·h计算值：8568KJ/kw·h19.纯冷凝工况：保证值：11600 KJ/kw·h计算值：11262.5 KJ/kw·h汽轮机汽耗：20.额定工况：保证值：7.585 Kg/kw·h计算值：7.364Kg/kw·h21.纯冷凝工况：保证值：4.275 Kg/kw·h计算值：4.15 Kg/kw·h22.汽轮机总重量：58 t23.汽轮机上缸重量：15 t24.汽轮机下缸重量：19 t25.汽轮机转子重量：7.308 t26.调速系统速度变动率：4.6%27.汽轮机总级数：12级28.汽轮机轴承允许最大振动：0.03mm29.设计冷却水温度：20℃最大33℃30.主油泵、脉冲泵进口油压：0.1MPa31.主油泵出口油压：1.08Mpa32.脉冲泵出口油压：0.69Mpa33.第一脉冲油压：0.39 Mpa34.第二脉冲油压：0.294 Mpa35.润滑油压：0.08-0.12 Mpa第二节发电机规范1.制造厂家：南京汽轮电机厂2.型号： QFW-15-23.功率： MW 154.电压：KV 10.55.电流：A 10316.功率因数：0.87.频率：HZ 508.转数：r/min 30009.临界转数：r/min 1556/442210.励磁电压：V 22011.励磁电流：A 26512.出厂日期：2003年11月13.励磁规范：14.型号：TFLW80—3000A15.额定功率：80KW16.额定电压：250V17.转速：3000r/min18.额定电流：320V19.额定频率：150HZ20.励磁电压：36.16V21.励磁电流：5.29A第三节汽轮机结构特性1.C12—4.9/1.27型汽轮机是南京汽轮电机厂生产，为次高压、单缸单抽汽，冲动式汽轮机，额定功率为12MW，与QFW—15—2型发电机，汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求，机组允许在纯凝工况下运行。

2.汽轮机通流部分由复速级和十一级压力级组成，第一段抽汽采用调整抽汽由旋转隔板控制工业供汽的压力与流量。

3.新蒸汽经自动主汽门后，再经过三通接头分左右两侧进入汽轮机、在自动主汽门内设有蒸汽滤网以防水滴或杂物进入汽轮机。

前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽门，借助杠杆与调速器油动机相联，调节汽阀由六只汽门组成。

第一、第二汽门是相互联通的，在正常参数时，三只汽门全开纯凝工况运行即可发出额定功率。

4.汽轮机具有三段抽汽、一段抽汽为可调工业用汽抽汽，二段抽汽作为非调整抽汽供至除氧器，当二段抽汽压力低于0.147MPa时则由可调抽汽口通过减压阀供给非调整抽汽至除氧器,三段抽汽供给低压加热器。

5.在一、二段抽汽管道上装有液压逆止门，当主汽门关闭时抽汽逆止阀联动装置联动，使抽汽逆止阀在弹簧力作用下自动关闭。

由于三段抽汽压力较低故采用普通逆止门，同样满足逆止作用。

6.项目参数抽汽压力MPa 抽汽温度℃流量 T/H抽汽（段）额定抽汽工况纯冷凝工况额定抽汽工况纯冷凝工况额定抽汽工况纯冷凝工况一 1.27 1.082 324 322.8 7.692 4.321二0.178 0.289 160 193.7 3.054 1.219 三0.042 0.066 76.5 88.4 2.037 3.751 7.汽轮机转子是采用套装结构形式，它是一种柔性转子，汽轮机转动方向顺汽轮机方向看为顺时针。

8.汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断器装置，轴向位移发送器，推力轴承、前轴承，调节系统的一些有关部套，前轴承座的上部装有调速器，侧部装有调压器。

汽轮机前汽缸与前轴承座采用猫爪式的结构联结。

其横向与垂直方向均有定位膨胀滑销，以保证在热膨胀时轴承座中心不至变动。

9.汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动。

通过蜗轮蜗杆及减速齿轮达到18（r/min），当转子转速高于盘车转速时盘车自动推出，在无电源时可手动盘车。

第四节调节系统概述1.该机组采用全液压牵联式自整调节系统，系统在一定范围内能实现自控调节，即改变电负荷，热负荷保持不变。

改变热负荷，电负荷可保持不变，由主油泵和脉冲泵组成的油泵组，主油泵供调节系统动力油，保护系统工作油，注油器动力油和轴承的润滑油。

脉冲泵发出转速信号，并向第一第二两路脉冲油路供油，建立脉冲油压。

脉冲油压经过错油门，油动机控制着调节汽阀（或旋转隔板）。

当压力变换器接热负荷（抽汽压力信号）变化后，调节汽阀和旋转隔板同时相反动作，即一个开大，另一个关小。

如增加电负荷时则调速汽门开大，旋转隔板也开大，抽汽量基本不变、增加热负荷时则调速汽门开大，旋转隔板却关小，电负荷基本不变。

2.在抽汽工况下，发电机甩负荷时，由于抽汽压力降低，调压器将阻止调节阀门关闭转速进一步升高。

为了限制调压器的这种反调作用，该系统设置了液动阀。

当油开关跳闸时，电超速保护装置电磁阀动作。

使一路压力油一方面进入单向阀，另一方面进入液动阀，即使调压器从系统中解列、又使两路脉冲油压升高、调节汽门和旋转隔板关闭。

第五节安全保护项目1.危急遮断器动作转速 r/mim 3270～3330 停机2.危急遮断器复位转速 r/min 3055 ±15 手动复位3.喷油试验时危急遮断器动作转速 r/min 2920±304.数字转速表超速停机转速 r/min 33605.轴向位移正向报警值 mm +1.06.轴向位移正向停机值 mm +1.37.轴向位移负向停机值 mm -0.68.冷凝器低真空报警值 MPa -0.08759.冷凝器低真空停机值 MPa -0.06110.轴瓦回油温度报警值℃ 6511.轴瓦回油温度停机值℃ 7512.轴瓦瓦块温度报警值℃ 10013.轴瓦瓦块温度停机值℃ 11014.主油泵出口油压低报警值 MPa 0.915.润滑油压降低 MPa 0.05～0.055 投交流泵、报警16.润滑油压降低 MPa 0.04 投直流泵、报警17.润滑油压降低 MPa 0.02～0.03 停机18.润滑油压降低 MPa 0.015 停盘车机构19.润滑油压升高 MPa 0.12 (可达0.15MPa)停交流泵、报警20.主蒸汽压力高报警值 MPa ≥额定值+0.221.主蒸汽温度高报警值℃≥额定值+1022.主汽门、抽汽阀门关闭时间S <123.轴承振动报警值 mm 0.06第六节保护装置说明机组保护装置主要有以下内容：危急遮断器，危急遮断油门和危急遮断复位装置，OPC电磁阀（电超速保护装置），AST电磁阀（自动停机电磁阀），抽汽阀联动装置，转速测量装置。