全自动红薯粉条生产线工艺和流程
粉条生产线操作规程
粉条生产线操作规程粉条生产线操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须佩戴防护服、头盔、手套等个人防护装备，确保操作过程中的人身安全。
2. 操作人员必须熟悉生产线设备的安全操作程序，并注意遵循设备操作规范。
3. 发现生产线设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修。
4. 禁止在生产线上使用带有金属、玻璃等易碎材料的工具，防止造成意外伤害。
5. 禁止在生产线上吸烟、拿火等行为，防止引发火灾事故。
6. 禁止随意触摸生产线设备，除非获得相关工作人员的指示。
7. 禁止将非食品接触物品带入生产线工作区域，确保产品的卫生安全。
二、操作程序规程1. 开机准备（1）检查生产线设备是否正常运转，包括输送带、粉料加工设备、烘干设备等。
（2）确认粉料和辅料的存量是否满足生产需求，并及时补充。
2. 原料处理（1）将经过筛选的面粉加入粉料加工设备中，按照设备的要求设置加工参数。
（2）根据产品配方要求，将辅料按照一定比例加入粉料中，确保产品的口感和质量。
3. 造粒工序（1）将经过加工的粉料送入造粒机，进行造粒处理。
（2）根据产品要求，设置造粒机的转速、压力等参数，确保产品的形状和大小。
4. 烘干工序（1）将造粒后的粉条放入烘干设备中，进行烘干处理。
（2）根据产品要求，设置烘干设备的温度和时间，确保产品的干燥度和口感。
5. 包装工序（1）将烘干后的粉条送到包装区域，进行包装。
（2）根据产品规格，选择适当的包装材料，并设置包装机的工作参数。
（3）确保包装过程中的卫生安全，防止产品受到污染。
三、质量控制规程1. 每批产品生产开始前，必须对生产线设备进行检查，确保设备正常运转。
2. 在原料处理过程中，需要对粉料和辅料进行质量检验，确保原料符合产品标准。
3. 在每个工序结束后，必须进行产品质量抽检，确保产品的合格率达到要求。
4. 每天结束时，进行设备的清洁和消毒工作，确保下一天的生产环境卫生安全。
5. 若发现产品质量问题，应立即停止生产，并进行原因分析和处理，确保产品质量。
红薯淀粉生产线 加工流程
红薯淀粉生产线加工流程关键词：淀粉生产线红薯淀粉加工成套设备2018.8.7 1.清洗工段：将原料（红薯）进行多级清洗，充分清除表皮泥沙，提高原料净度，进入下一工序。
该工段主要配备的设备有：干洗机、去石机、斜鼠笼式清洗机、桨叶清洗机、输送清洗机。
工段特点：连续工作无负担；多道清洗工序清洗净度高，能耗低。
2.粉碎过滤工段：将洗净的红薯进行高强度粉碎，游离淀粉滤净率达98%；多重过滤手段，去除细微杂质。
该工段主要配备的设备有：曲网挤压型薯类制粉机、溢流淘洗式薯类制粉机、锉磨机、粉碎机、离心筛、细滤机、六方微滤机。
工段特点：独特粉碎过滤技术，淀粉提取率高；浆渣分离率高、节能省水；过滤精细、滤净率高。
3.除砂除泥工段：充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉口感与品质。
该工段主要配备的设备有：除砂器、除泥器。
工段特点：除泥必净；体积小，处理量大；保证淀粉中泥沙、砂砾杂质去除干净。
4.淀粉浓缩精制工段：取代传统沉淀工艺，高效浓缩精制，分离非淀粉物质，提高淀粉白度质量。
该工段主要配备的设备：淀粉旋流站。
工段特点：数学仿真建模，有效分离淀粉中黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质；操作便捷、维护方便、不易堵塞、使用寿命长。
5.真空脱水工段：精制后的淀粉含水量高，真空洗滤能够有效提高淀粉净度，便于下一步烘干。
该工段主要配备的设备：真空洗滤脱水机。
工段特点：脱水率高、便于干燥；高效节能，作业连贯稳定；运行平稳，方便操作，减少劳力，降低劳动强度。
6.烘干干燥工段：迅速去除粉末状湿淀粉中的水分。
该工段主要配备的设备：气流干燥机。
工段特点：干燥强度大、蒸发能力强；干燥时间短，无污染，淀粉质量好。
机械化加工工艺特点1.引进外国技术，结合传统工艺，淀粉提取率、淀粉滤净率、淀粉精度、淀粉白度都有了大幅度提高，得到市场用户的认可。
2.机械化生产过程中，关键淀粉加工步骤均在全封闭的设备中进行，卫生条件得到保障，减少外界污染，降低淀粉物质氧化的程度，能够充分保证淀粉成品质量。
自动化红薯粉条机生产步骤
由员工将薯类淀粉与食用水按比例倒入和浆机舱，双螺旋搅拌系统将其均匀搅拌后，浆液会由真空系统抽到成型装置，然后由涂布技术将粉带均匀的铺成粉浆层，尔后进入蒸箱内进行蒸熟，再由冷却系统降温处理，从钢带脱离的粉带被输送至金属网带上进入自然老化系统进行常温老化，然后进入冷库系统进行低温老化，经老化处理后的粉带将进入竖切装置竖切丝后，再入烘干系统定型干燥，经冷风降温处理后，由横切装置定型横切，然后干粉条就出机了。
自动化红薯粉条机铺浆蒸熟技术，具有自动化程度高、耗能低、用人工少、无矾不添加、不排水环保等特点具体表现为：
1.铺浆蒸熟技术:
解决了传统粉条制作工艺过程中容易起泡并条的问题，大幅度的提升了成品率了原料利用率。
2.自动化运行：
配置新型PLC控制系统，一键操控，方便省事，为投资商节省了用员工成
本。
3.集成式作业：
摒弃了洗粉开粉等繁杂步骤，突破传统制粉理念，减少了生产用水，设备自带烘干、冷冻等系统，从机器出来的就是切割好的条型规整的干粉条，员工直接简单整理便可装箱。
4.环保：
现在我国对食品生产厂家的要求越来越严格，作为设备生产厂家肩负众人，在提升设备产量、完善机械性能的同时，好要兼顾卫生和环保技术。
全自动红薯粉条生产线知识分享
丽星全自动红薯粉条生产线参数
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• 丽星全自动红薯粉条机：(专利号：ZL2004200109415)是丽星的拳头产品，专利产品,国 内首创的显著优势具有：实现了全自动、全. 封闭、多功能、自动上料、自动控温等为
丽星全自动红薯粉条机工艺
预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板 下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化 →低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→ 降温（进冷风）→定长横切→包装。
全自动红薯粉条生产线基础知识介绍
丽星机械
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Hale Waihona Puke 丽星全自动红薯粉条生产线介绍
• 全自动红薯粉条机背景：21世纪是一个“绿色”的世纪,面临日益严重的环
境和资源问题，世界各国将在实施可持续发展战略承诺的基础上采取实质性行动，而 食品生产将是采取行动的重点领域。常规食物生产方式已引起人们广泛而深刻的反思， 只关注食品生产的效率和效益已远远不够，而必须考虑生产方式对资源、环境、消费 者的影响。21世纪的主导食品是绿色食品。发展绿色食品意义重大，前景广阔，许多 地方已开始从“战略制高点”和新的“经济增长点”的高度来布署绿色食品的发展。 无污染、安全、优质营养的绿色食品，已成为世人对膳食的未来需求。丽星粉丝机正 是基于此而定位研发的，必将开创绿色食品生产的新纪元。
自动化红薯淀粉生产线工艺详解
目前我国薯类淀粉加工中小型企业，由于设备简陋、不定型、不配套，淀粉收率低(60%～70%)，综合利用差，淀粉质量多达不到出口要求。
为充分利用我国的薯类资源，提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力，应选择合理配套的先进工艺与设备，进行规模化精制定粉的生产。
也就是利用现代化大型薯类加工设备，大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。
精制淀粉生产工艺流程：甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理：收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加工前要清洗干净。
清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。
在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。
薯块的破碎：破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。
甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。
甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。
常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。
细胞液的分离：薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。
天然细胞液中含有4.5%～7%的干物质，占薯块总干物质质量的20%左右。
在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。
纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。
红薯粉条加工机设备参数及工艺
红薯粉条加工机设备参数及工艺红薯粉条是一种红薯红苕淀粉进行加工的食品，属于粗粮制品，经常食用有利于营养均衡，增进肠道蠕动，因此受到很多人的青睐，具有市场发展潜力。
红薯粉条加工机设备在制粉过程中不需要大量的劳动力辅助，在一定程度上减少了生产投入成品（员工工资），而且避免了手工接触物料有可能造成的卫生安全隐患，目前已经成为现代化粉条加工厂的主要制粉方式。
红薯粉条加工机设备结构以及工艺：主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
红薯粉条加工机设备技术参数：开封丽星全自动粉条机生产设备型号齐全，以每天生产2.5吨的设备作为起步，大型的粉条机成品量每天能够高达12吨，您可以根据自己的需求量引进适合市场需求的机器。
红薯粉条加工机设备工艺：一些朋友对现代化粉条加工设备并不了解，思想还停留在传统挤压制法，您可以来丽星的车间实地考察，直观的感受我们的专利涂布式粉条机是怎样一步步将淀粉加工成粉条的。
全自动粉条机、水晶粉丝生产线、大型粉皮加工机、方便粉丝成套设备等均是开封市丽星机械设备的主营产品，我们坚持良心制造，多年来，丽星的合作商家已经遍布全国，我们还会继续努力，严把质量关，励志让国民吃上健康且美味的淀粉深加工食品。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
粉条的生产流程与配方
粉条的生产流程和配方全自动粉条机的类别：一种是最简单的也是应用最多的，粉条机配合水槽一路生产，粉条在成型后直接下入水槽中，通过水温的降温老化后，就能够够直接盘出挂杆晒粉，水槽要维持水循环流动，如此才能解决散粉问题，但这种生产方式针对玉米、小麦淀粉和混合淀粉较为适合，制作混合粉制品的朋友，若是没有冷库的情形下不妨尝试；第二种是国研牌全自动免搓免搓洗机头，这也是今天重点要介绍的。
国研牌全自动免冻免搓粉条机的生产研发是因最近几年来随着市场流动粉制品的质量愈来愈差，质量过得去的纯正粉条价钱奇高，愈来愈多农户选择找加工商户直接拿红薯加工成淀粉，再拿淀粉加工成粉条，粉条对外加工的行业也就慢慢的火热起来，但这种火热的时期只在红薯收成季节前后，从红薯加工到粉制加工时期可能维持2-3月的火热，加工商户在这种临时火热的情形下都不想过量投资一个冷库进行冰冻粉条，开粉是很多商户都面临的问题，国研牌全自动免冻免搓粉条机便成了他们理想的设备！就在如此的基础上，广州国研机械设备制造在原有的粉条挤丝机上钻研、试产，于是免冻免搓洗机头在不断的尝试和试探中，成功展此刻咱们眼前了。
整套设备是由不锈钢机头，可选宽/圆模头，挤丝模头以一条一米多长的无缝钢管上排满细孔，随着机械螺旋推动的压力挤出，成型后由PVC传输带传送切断，老化2-3个小时后就能够够挂杆晾晒。
如此的生产方式专门大力度解决了对外加工后无体会的农户开粉问题。
因为粉制品是传统食物，是人们常常吃的食物，农户辛苦奔走寻觅加工商家，图的确实是红薯粉条的纯正口感，若是你不能达到客户要求的原有趣道，下一年加工他们就会改换另外一家加工试吃口感，因此咱们建议若是在条件许诺的情形下尽可能的冷冻或是在农户加工后发放制作的小宣传页，标注加工者回家后如何后期治理，建议客户冷冻散粉，冰冻关于现现在的农户来讲冰箱较为普及，可建议冰箱冷冻。
国研牌全自动免冻免搓粉条机工作流程：1、和料：加工不必打芡，淀粉加水调成稀浆即可加工，可在配料中适量加入食用油和食盐。
红薯粉条生产加工技术
红薯粉条生产加工技术一、原料选择与处理红薯粉条生产的首要环节是选择品质优良、无病虫害、无霉变的红薯品种，如“豫薯8号”、“豫薯12号”等。
为保证淀粉含量和提取率，应选用淀粉含量高的品种。
采收后的红薯应及时清洗、去皮、去杂质，并按照大小、色泽等进行分级。
对于不合格的原料应剔除，以提高产品质量。
二、红薯淀粉的提取红薯淀粉的提取是粉条生产的关键环节，通常采用水磨法或干磨法。
水磨法是将红薯破碎后加水搅拌，然后用洗浆机将淀粉与残渣分离，再经过过滤、脱水、干燥等工序提取淀粉。
干磨法则是在红薯破碎后直接进行过滤、筛分和干燥，最后提取淀粉。
无论采用哪种方法，都需注意操作参数的控制，以提高淀粉的提取率和品质。
三、淀粉糊的制备提取后的红薯淀粉需进行糊化处理，以制备成淀粉糊。
淀粉糊的质量直接关系到粉条的品质和产量。
制备淀粉糊时，应根据粉条的要求加入适量的水、食盐等辅料，搅拌均匀后加热至糊状。
糊化过程中需控制温度和时间，以防止淀粉老化或糊状物分离。
四、漏粉与晾晒将制备好的淀粉糊通过漏粉机漏成细条，并晾晒干燥。
漏粉时需调整细条的粗细和长度，以满足不同产品的需求。
晾晒过程中应保持通风良好，防止粉条粘连和变质。
干燥后的粉条应储存于干燥、通风的地方，以防受潮、发霉或虫蛀。
五、存储与运输干燥后的红薯粉条应存放在干燥、通风的地方，以防受潮、发霉或虫蛀。
应使用干净的包装材料包装粉条，以防污染和变质。
运输时应选用清洁卫生的车辆或集装箱，以防粉条破损和污染。
在存储和运输过程中，应定期检查粉条的品质和卫生状况，如有异常应及时处理。
六、产品质量检测为保证产品质量和食品安全，应对生产出的红薯粉条进行严格的质量检测。
检测项目应包括感官指标、理化指标和卫生指标等方面。
感官指标包括外观、色泽、气味等；理化指标包括水分、灰分、蛋白质、脂肪等；卫生指标包括微生物指标、重金属含量等。
检测合格的产品方可进入市场销售。
七、副产品利用在红薯粉条生产过程中会产生一些副产品，如红薯渣、废水等。
全自动粉条生产线特点及工艺流程
全自动粉条生产线特点及工艺流程全自动粉条生产线特点：1、自动化程度高。
固德威全自动粉条生产线是对传统工艺加工粉丝的颠复性升级，无需挂杆凉晒等生产工艺，自动完成粉条加工整个工艺流程，整条生产线装有变频调速系统，随时调整各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保最终产品品质的稳定性，工人只需巡视、监控、微调，实现了操作规范化。
2、现代化程度高。
该技术简化了繁琐的传统的薯类粉条生产工艺，解决了过去必须依靠人工才能完成的生产环节，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。
3、粉条成品率高。
全自动粉条生产线通过PLC提前设定程序,同时采用变频调速器, 根据变频器的数字显示，可以使操作者在提前预编的工艺中按数字控制生产,保证了产品的一致性, 粉条的成品合格率达到95%以上。
4、粉条质量好。
高强度常温回生、精准低温老化点、优化的低温干燥技术，确保粉条质量卓越所生产的精制粉条品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。
5、节能性卓越。
生产线对各环节参数准备控制，合理搭配，能量充分重复利用，节能效果显著。
6、外观美观大方。
生产线搭配合理，表面处理精细，整体大气豪华，充分体现用户实力，提升消费者信心。
7、一机多能。
生产线通过增减配置可以生产不同的原料，如马铃薯水晶粉条、红薯黄金粉条、方便粉条等。
8、安全性高。
该线生产的产品不使用食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，实现了产品品质标准化；同时该线自动化生产，杜绝了手工操作的人为交叉污染与环境污染，全机与物料接触部分采用SUS304不锈钢，便于清理，产品品质、各项微生物以及理化指标均达到国家标准要求，实现了产品安全标准化。
工艺流程恒温和粉恒定温度和粉，仿生双螺旋和浆，淀粉浆更均匀。
真空提升真空抽吸，提升传送，节省动力，杜绝和浆过程中产生的气泡，增加粉丝韧性和光亮度。
三阶梯等压辊式布浆工艺保证粉带的均匀度：根据需求精确调整淀粉浓度、粉带厚薄、粉带转速等主要参数。
全自动粉丝机(生产线)工艺流程和技术参数
全自动粉丝机（生产线）工艺流程和技术参数
固德威薯业专注于薯类深加工设备的制造，所生产的全自动粉丝机以日本和意大利粉丝加工技术为基础，吸取国内外自动化粉丝加工技术与设备优点，精心研制而成，该生产线全自动运行，所生产的精制粉丝品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。
工艺流程
主要技术参数（以空气能+电磁能为例）
成本及效益分析（以空气能+电磁能为例，直条平铺干燥）
水晶粉丝的直接生产成本，以固德威日产4-5吨粉丝生产线为准核算，按每天生产4吨计算。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，拥有各类发明35项，获得省部级科技成果奖6项等。
目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。
公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝机、粉条机、粉皮机等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，主要经营的产品：淀粉加工设备、粉条机、粉皮机、粉丝机、淀粉烘干机淀粉脱水机等。
尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。
红薯粉条怎么加工出来的
红薯粉条怎么加工出来的一、简论：红薯是我国普遍种植的一种农作物，红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以及多种矿物质，营养保健价值高。
近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，红薯深加工成为发展绿色保健食品的典范，红薯深加工低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机。
红薯深加工工艺我们就以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）备注：1、以上设备均按照汝阳机械厂设备配备生产过程步骤:2、三粉广泛意义指淀粉、粉条、粉皮：现今国内红薯淀粉以及粉条粉丝市场并非空荡，而是市场满目各色各样的粉制品，但消费者却很少能在市场上购买到纯正的红薯粉条、粉丝，甚至年轻一代根本不知道吃到嘴里的是否红薯粉，国内市场流动的粉条、粉丝大多以红薯、木薯、玉米、小麦等原料掺兑加工而成，加工好些的只是口感差，更为劣质粉条，劲道差、粘性大、易糊汤，这样粉条市场归根究柢还是利益在驱动。
在国内我们身边会有人经常说我们家乡有一个村庄或者一个镇都是做粉条的，而且很出名，当然我们一开始很相信这里的粉条，因为时间和记忆让我们习惯性的就认为这个村庄粉条好，但因为利益的驱动一家作假，家家跟着走，让消费者吃着味道越来越不对口的时候，这个时候这个所谓粉条出名的村庄就遇到生产和销售的瓶颈，可能遇到两种可能：1、倒闭一大部分存活一部分，存活下来的一部分作坊可能会往市场上跑销路，批发商要多少价格的粉条我提供多少价格的粉条，薄利多销，慢慢去发展。
红薯粉条加工设备工艺特点
开封丽星集团
粉条加工需要用专用的涂布铺浆式粉条机，它又称为涂布铺浆直条切割粉条机，粉条的工艺从600年前传承到现在，从最开始的手工制作、到半机械化半手工、再到现如今的自动化粉条流水线，已经有了3次大的技术革命。
涂布铺浆直条切割粉条机生产过程及工艺：
螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
涂布铺浆直条切割粉条机能改变传统挤压漏瓢式，室外挂杆晾晒生产工艺，涂布铺浆自动感应，可调节粉带粗细薄厚，直条切割可调节粉条长短规格.
无需另建冷库，无需开粉冲粉，无开粉废水排放环评容易过，工艺不需要添加明矾，省人工，产量大日产2.5—12吨、封闭式自动化PLC控制运行等等。
开封市丽星机械设备有限公司几十年来，专注淀粉深加工设备研发与销售，主营产品：水晶粉丝生产线、自动粉条机、大型粉皮加工设备、成套方便粉丝机等研发、制造与销售。
努力为用户提供更加满意的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案。
大型红薯粉条机生产线设备工艺原理
大型红薯粉条机生产线设备工艺原理红薯粉条是一种以红薯淀粉为主要原料制成的面条，深受广大人民群众的喜爱。
为了满足市场需求，越来越多的企业开始投资生产大型红薯粉条机生产线设备。
本文将介绍大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理以及主要生产步骤。
红薯粉条的加工工艺原料准备制作红薯粉条的原料主要是红薯淀粉。
在原料准备阶段，需要先将红薯去皮清洗干净，切成小块，用水煮熟，去除多余水分后制成红薯淀粉。
另外，还需要添加适量的食品添加剂，如改良剂、增稠剂、保湿剂等。
搅拌混合原料经过加工后，需要进行搅拌混合，使各种原料充分混合。
采用机械化搅拌可以快速且均匀地将颗粒状原料转化为更细的粉末状。
过滤除杂原料混合后需要通过过滤器进行精密过滤，以去除其中的杂质，确保制品的质量和卫生。
挤出模塑将过滤后的混合物放在挤出模具中进行挤出模塑。
一般采用的是双螺杆挤出机，通过不同的模具可以生产出不同形状和厚度的红薯粉条。
干燥烘烤经过挤出模塑后的红薯粉条需要在干燥烘烤室中进行烘烤和干燥。
为了保证粉条的均匀性和质量，必须根据所生产的不同型号红薯粉条，调节不同的温度和湿度。
切割和包装经过干燥烘烤后的红薯粉条可以通过切割机进行切割，制成所需长度。
之后再进行包装，可以根据不同的要求选择透明或是有色的包装袋进行包装。
大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理大型红薯粉条机生产线设备主要由以下几个部分组成：原料处理部分原料处理部分主要完成红薯去皮、清洗、切片、煮汁、蒸煮、淀粉提取和粉碎等一系列操作，得到红薯淀粉粉末。
水处理部分水处理部分主要负责对水进行净化处理，确保在生产过程中用水的干净卫生。
搅拌混合部分搅拌混合部分负责将原料和调味品均匀混合。
挤出部分挤出部分主要采用双螺杆挤出机，将混合物挤出模具。
切割机部分切割机部分对挤出的红薯粉条进行切割，得到所需长度。
干燥部分干燥部分主要负责对切割后的红薯粉条进行干燥烘烤，确保所生产的产品品质优良。
包装部分包装部分将干燥后的红薯粉条放置于包装袋中，并进行封口、打印、计量、灌装等操作。
全自动粉条生产线生产工艺
近些年人力成本增加，使越来越多红薯等薯类种植区的大户门，在规划投资新建一个粉条厂，选定粉条生产记机器的时候，更看重设备的自动化程度，和卫生问题。
红薯深加工低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等优点，近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，关注投资红薯粉条厂的用户也越来越多。
那么全自动粉条生产线工艺又是什么呢？
全自动粉条生产线改变传统挤压漏瓢室外挂杆晾晒生产工艺，根据淀粉理化特性及淀粉分子的结构特点设计采用直条切割，铺浆成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可实现连续化不间断流水线作业，从淀粉入机3小时实现干粉丝粉条成品出机，整个生产过程封闭式、自动化运行，不使用任何添加剂、防腐剂食用色素，真正无矾无添加、无污染、无废水。
全自动粉条生产线可根据不同生产区域、不同市场需求、不同消费人群生产各种类型的水晶粉丝，如碗装粉丝、坨状粉丝、直条干粉、挂杆粉丝、果蔬汁彩色粉丝、保鲜湿粉丝等，产品外观规整，条型如一，色泽均匀，晶莹透亮，易贮藏，便运输。
耐煮耐泡，口感筋爽，放心食品。
一套全自动粉条生产线全自动粉条加工制作工艺加工出来的粉条，外观归整，整齐划一、无并条粗细均匀、无明矾无添加、铺浆蒸熟低温大风量干燥粉条耐煮颜色透亮，封闭生产粉条无杂质口感上乘。
可以生产粉丝、粉条、粉皮、粉带、粉片、宽粉、苕皮、方便粉丝等多种形状规格的淀粉制品。
红薯粉条的传统生产工艺
红薯粉条的传统生产工艺1.选薯。
选表面光滑，无病虫害，无青头，大小适中的红薯。
2．清洗，将选好的红薯装入箩筐放人水中，把泥土、杂质洗掉，并把红薯两头削掉。
3．粉碎。
洗净后的红薯应及时粉碎。
采用195型12匹马力柴油机带动的380型或440型打粉机，边打边加水，打得越细越好，以提高出粉率。
4．过滤。
用0.7～1.5米吊浆布过滤，要过滤2次。
初次溶液对稀一些，第二次对浓一些，过滤液入池2天后，把池内水放尽，加入原来水量的1/3搅拌，再过滤一次，将过滤液进入小池沉淀。
5．曝晒：当池内全部澄清，把水排尽，取出表层油粉后，把下层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上曝晒。
当粉砣内水分蒸发一半时，把粉砣切成若干份曝晒。
晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。
6．打浆糊。
将500克淀粉加100克明矾，掺冷水2500～3000克，放人盆内。
盆放人锅内煮沸，不断搅拌，成熟度达八九成即可。
打成的浆糊，可对20公斤淀粉面。
7．漏丝。
漏丝前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉条不粗、不细、不断即为合适。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。
漏丝前调粉以一次调好为宜。
粉团温度在30～42摄氏度为好。
备好2口锅（型号为8），冷水缸2只，漏勺要中型48孔的。
漏丝时，浆糊要搅匀，边拌边加温水，水温为50℃。
当淀粉团离手时，抓起一团（把），少许自然垂落，如不断落，即可漏丝。
在漏丝时，要预备一锅开水，当锅内水沸腾时才漏丝。
丝条沉人锅底再浮出水面时，即可出锅，经过一次冷水缸降温，用手理成束穿到木棒上，经过另一次冷水缸降温，不断摆动，直至粉丝松散为止。
然后放在室内，冷透后拿出室外晒丝。
8．晒丝。
将粉条拿到背风向阳处，晒干后包装即成品。
红薯粉条的加工有以鲜薯为原料，传统工艺一般是以农户单元进行小规模加工。
通过上面的讲解，相信您对红薯粉条的传统生产工艺已经有所了解了，下次再吃粉条的时候会不会联想到红薯粉条的制作吃的更香呢？。
全自动粉条生产线工艺流程图解
全自动粉条生产线工艺流程图解全自动粉条生产设备有下列系统：供汽换热系统，打浆预糊化系统，刮板成型自控装置，连续熟化系统，恒温恒湿老化系统，横竖切丝系统，低温干燥系统，所有链传动系统，电器系统，包装系统，其流程图为：
水淀粉蒸汽降温
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预热――混合搅拌――成形――蒸熟――脱离――常温老化―→低温老化――竖切丝――成型干燥――常温凉化处理―→定长横切―→称重包装↓↓↓
加热除潮进冷风
本生产工艺不受季节和天气影响，全流程恒温恒湿，从原料入机到成品出机全自动、全封闭一条龙生产，从而有效地提高并保证生产率和成品率。
L开封丽星编著。
丽星涂布式全自动粉丝生产线工艺流程和生产参数
涂布式全自动粉丝生产线采用铺浆蒸熟工艺，不添加添加剂，整个流程技术成熟、配置科学、工艺合理。
从淀粉入机到粉条出机仅需3小时，成品的形状规格可以按照市场需求进行自定义调节，无论是粉条、水晶粉丝、湿粉丝还是现在流行的速食方便粉丝、团粉、粉片等都可以加工，适用原料广泛，除了红薯淀粉、马铃薯淀粉、芭蕉芋紫薯等薯类淀粉，也适用于大麦苗汁、山药汁、胡萝卜汁等果蔬汁液七彩粉丝粉皮。
PLC控制系统简单好学易操作。
适用对象：
1.各类淀粉加工厂配套深加工设备
2.不同层次投资户的致富项目
涂布式全自动粉丝生产线工艺流程：
预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
涂布式全自动粉丝生产线参数：
开封丽星是一家专注于淀粉深加工设备研发与制造企业，公司始建于1980年，专注于粉丝、粉条、粉皮等加工成套设备以及方便粉丝设备的研发、制造与销售，尽心为用户提供高效节能的淀粉深加工设备以及简单实用的一站式解决方
案，公司致力于把“开封丽星”打造成中国淀粉深加工机械行业品牌。
红薯粉条机加工设备生产工艺流程
全自动红薯粉条机是把调好的淀粉糊均匀地涂在布浆带上，然后经过处理，加工成扁形粉带。
到这里粉条已经初具雏形，这时可以根据厂家的需要，配置不同型号的切刀，就能轻松调节粉品宽窄。
想调节厚薄的话，在布浆阶段调拭好数据就可以改变粉带厚薄。
至于粉条长短，后续的粉条切割机也可以按需调节。
工艺流程如下：
淀粉原料——恒温和粉——三级阶梯等压布浆——高温定型——中温成熟——低温冷却——粉皮分离——常温自然老化——低温强制回生——切割成型——强压低温干燥——风冷——粉丝定长切割——包装
现代化的全自动红薯粉条机是无矾工艺，带有冷库和烘干。
用涂布切割工艺，这种工艺不同于挤出式和漏瓢式工艺，自动化程度会高一些，比较省时省工。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝机、粉条机、粉皮机等）加工成套设备、红薯淀粉加工设备、全自动红薯粉条机以及单机设备的研发、制造与销售。
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红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。
很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。
下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。
红薯—干粉条，是需要两套设备完成。
市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。
第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）
第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。
根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；
由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条
生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。
红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。
丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。
红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。