钢筋优化策划商务策划
2024.1.26-名企双优化、钢筋精益管控,案例解析!
17 屋面找坡
将建筑找坡改为结构找坡，取消找坡层
18 保温与隔热材料调整 1.根据投标盈亏情况，更换保温与隔热材料的品牌和类 型（同技术参数），重新报价或节省成本2.明确细部节 点做法
有效资料 影像资料，技术核定单，专 项方案，签证单
专项方案、影像资料
技术核定单或设计洽商记录， 施工方案，现场影像资料
优先选用加气块、灰加砌，减少人工
有效资料
技术标文件、方案及审批文 件、现场照片、签认的材料 报表 实测实量资料，专项施工方 案 技术方案、现场照片
图纸会审、设计变更等文件
11 拉结筋 12 构造柱
1.清单描叙与拉结筋采取方式进行比对（沿墙贯通）;2. 钢筋直径、品种调整
根据图纸、图集绘制二次结构构造柱平面布置图
有效资料 技术方案、设计洽商记录、 技术核定单、现场影像资料 技术方案、场地网格标高
技术核定单或设计洽商记录、 方案、图纸 设计洽商记录或技术核定单、 现场影像资料、地勘报告
图纸、方案、影像资料、地 勘报告
方案、桩位图，技术核定单 等
第二部分、双优化指南
序号
管控要素
8
取消温度后浇带
9 大体积混凝土钢筋支架 调整
管控要素
1
外加剂
2
泵送或浇筑机械
3
统一内外墙混凝土
4
养护
5
结构表面处理
6
加工（存储）场地
主体结构施工阶段
要点提示
有效资料
1.根据设计要求合理选择外加剂；2.办理设计变更单； （根据需要人为增加、减少、变更外加剂）
配合比
方案确定合理的浇筑水平、垂直运输机械
方案、业主认定文件、招投 标文件、照片
钢筋优化案例《浅谈钢筋优化下料降低成本》
案例1：浅谈钢筋优化下料降低成本策划背景：合理的钢筋下料能够在较短的生产周期实现高品质的生产力，达到到提高经济效益的目的。
策划实施：负责钢筋的技术员应当熟悉图纸、图集、规范，防止下料过程中出现错误。
首先技术员制作钢筋料表时，需要合理的采用机械连接。
直径40mm的HRB400级环向钢筋采用机械连接时，一个正反丝套筒需要3个工人进行操作，通常顺利的情况下，需要花费约半个小时的时间才能操作到位。
可是现场实际施工的时候，经常都会出现许多钢筋机械连接出现不合格的情况。
因此从施工工期及施工质量与机械连接所节约的钢筋量比较来看，并不能达到在较短的施工周期实现较高的生产力。
再比如：某项目筏板基础（A+B+C）层内环板下面有4圈竖向钢筋，钢筋总根数为2219根。
施工图中钢筋的连接形式如下：在制作钢筋料表时，可以对该部分钢筋进行工程变更，将三种钢筋变成一根长度5.4米直径32mm的HRB400级钢筋。
实施效果：第一：节约资金。
经过工程变更后能够从原材料费用、钢筋加工人工费、现场绑扎人工费三个方面体现出所节约的量，比较如下：①原材料费用变更前：m前=[2.2m×3.85+（3.1m+2.4m）×6.31]×2219=95.805t；变更后：m后=5.4m×6.31×2219=75.610t。
变更后钢筋总的节约质量:m=95.805-75.610=20.195t1吨钢筋的综合单价大约为5000元，因此节约的原材料费用为：20.195×5000=100975元②钢筋加工人工费1吨钢筋加工的人工费大约为74.67元，因此节约的钢筋加工人工费为：20.195×74.67=1507.96元③钢筋现场绑扎人工费1吨钢筋现场绑扎的人工费大约为360元，因此节约的现场绑扎人工费为：20.195×360=7270.2元所以经过该工程变更的实施后，3号核岛筏基A、B、C层内环板下面2219根钢筋能够节约总的费用为：100975+1507.96+7270.2=109753.16元第二，变更后能更加有利于现场施工注意事项：根据以前的施工经验，如果按照施工图纸进行施工。
钢筋的制作加工的创优策划
钢筋的制作加工的创优策划钢筋的制作加工创优策划？（1）施工准备①审图：如梁柱节点，剪力墙的门窗洞口钢筋过密，要提前放样；要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；要重视抗震构造的构造要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等；钢筋在构造上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。
②翻样：通过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍，与设计协商解决；准确翻样是提高加工质量的前提；对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的铺铁方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工；对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双F撑等，通过准确翻样，引导其加工质量和控制效果。
③机具准备：据需要准备钢筋加工机械，包括钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
④材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进（厂）场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
⑤作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定；钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
（2）施工工艺①原材验收：钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致；进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验；对有抗震设防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。
②钢筋加工冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率，经计算标识钢筋的拉长区段，冷拉钢筋原始长度有变化时，要调整计算值。
钢筋翻样策划书3篇
钢筋翻样策划书3篇篇一钢筋翻样策划书一、项目背景随着建筑行业的不断发展，对于钢筋的需求也越来越大。
为了满足项目的需求，提高钢筋的利用率，减少浪费，降低成本，我们制定了本钢筋翻样策划书。
二、项目目标1. 提供准确的钢筋翻样图纸，确保施工的顺利进行。
2. 优化钢筋布置，提高钢筋的利用率，降低成本。
3. 减少钢筋浪费，降低项目的损耗率。
4. 确保钢筋翻样的质量，符合国家相关标准和规范。
三、项目实施计划1. 人员安排：成立钢筋翻样小组，由项目经理担任组长，组员包括钢筋翻样技术员、质量检验员等。
2. 材料准备：准备好所需的钢筋、图纸、计算器、钢尺等工具和材料。
3. 技术准备：组织钢筋翻样技术员进行技术培训，熟悉相关规范和标准，掌握钢筋翻样的技术要点和操作流程。
4. 翻样流程：根据设计图纸和施工要求，进行钢筋翻样计算，绘制钢筋翻样图纸，对翻样结果进行复核和优化，提交审核，经审核通过后，进行钢筋下料和加工。
四、质量控制措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行钢筋翻样，确保翻样结果的准确性。
2. 加强对钢筋翻样技术员的培训和管理，提高其业务水平和责任心。
3. 对翻样结果进行复核和优化，确保钢筋的布置合理，利用率高。
4. 加强对钢筋原材料的检验和管理，确保钢筋的质量符合要求。
五、安全保障措施1. 对钢筋翻样人员进行安全培训，提高其安全意识。
2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 在施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 加强对施工现场的管理，确保施工安全。
六、成本控制措施1. 优化钢筋翻样方案，减少浪费，降低成本。
2. 加强对钢筋原材料的采购管理，降低采购成本。
3. 合理安排施工进度，减少设备和人员的闲置时间，降低成本。
4. 加强对施工现场的管理，减少浪费和损耗。
七、项目验收1. 对钢筋翻样的准确性和合理性进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
2. 对钢筋的加工质量进行验收，确保其尺寸、形状和质量符合要求。
钢筋的优化及管控
2.5 柱、墙插筋要考虑钢筋的原材模数。比如优 先考虑6/4/3断料长度达到降低钢筋的损耗率。
2.6 地下室外墙插筋
筏板没有外申的板外墙板下的水平筋要 加密，这是比较容易忽略的地方。见图 片达到增效的目的11G101-3第58第59 页。例1200厚的筏板标准的是12道箍筋 或者水平筋、容易忽略为3道箍筋或者 水平筋。一道墙插筋水平筋能增加1/2， 插筋的水平筋能增加3/4。
图集锚固我们怎么能记在脑子里，其实见下表：
我们只需要记 住4级非抗震 一行就行了例 如我们通常所 用的3级钢见 下表 25*1.05=26.2 5。 25*1.15=28.7 5也就是我们 上面讲的锚固 长度的四舍五 入。我们要掌 握它的规律就 好记了。
2.14 板的锚固长度
我们可以根据前面讲的非抗震板来计算锚固长度见11G101-1第92-100页均为非抗震的锚固长 度。例：图片、2级抗震C35砼号Φ14钢筋。每根钢筋的搭接节约了100mm。
2.15 板的分布钢筋
一般图纸采用的都是一级钢， 传统的做法是带180度弯钩 的。现在我们以11G101-1 第53页左下角文字说明一级 钢筋的末端应做180度弯钩， 弯后平直段长度不应小于3d， 但作为受压钢筋时可不做弯 钩，所以一级钢筋作为分布 钢筋时可以不用弯折。但是 作为板下铁钢筋或者竖向钢 筋时一定要加弯钩。优化后 每根钢筋端部节约了70mm。 见图片
2、钢筋的施工过程我们定时不定时的进行过程监督，做成照片留档、以备日 后劳务企业可能产生的索赔情况增加我方领导谈判的筹码。
3、商务部要和物资部、工程部、技术部在月度钢筋盘点时认真筛选余料及废 料，做好废料的二次利用及回收，做好过程节点的成本管控。月度商务例会中 商务经理、物资主管做好盘点记录通报，对钢筋废料及余料做好总结分析，重 视强调钢筋全过程管理的重要性，以数据说话，提高项目全员成本意识。
钢筋专项商务策划
实际做法：遇高低跨断开
此处钢筋节省
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××××项目底板专项策划
5、钢筋搭接变套筒
合同中规定：本工程直 径≥ 22mm 的钢筋均按机 械连接计算，直径 <22mm 的钢筋按搭接计 算，根据标前策划，因 套筒单价高，通过与设 计院沟通将直径 16 、18 、 20 钢筋搭接接头，共计 17390 个 变 更 为 机 械 连 接。
实现“零损耗”
策划前
策划后
策划点分析 2、
节流策划举例二：钢筋损耗控制
1、底板墙体插筋一次到位，减少接头
施工现场墙体插筋
策划点分析 2、
节流策划举例二：钢筋损耗控制
2、结构板筋钢厂定尺加工 根据图纸板跨度均为8.4m，规范要求板底筋应为“梁中到梁中”，即8.4m， 如采用12m原材，将产生大量余料或废料，同时也增加了钢筋搭接量。经 与钢筋供应商协商，从钢厂订购一批8.4m长度的定尺钢筋，减少钢筋废料 6.48吨，减少钢筋搭接量13吨。
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××××项目底板专项策划
4、核心筒高低跨处钢筋遇集水井断开
由于核心筒中标高较多，根据图纸要求，所有高低跨处钢筋均需伸至集水坑边缘，而 在施工时，设计院下发通知调整为遇高低跨断开锚固，不用伸至集水坑边缘断开，施 工完后与设计院沟通下发仍按图纸施工，节约钢筋82吨，节约套筒1510个。
图纸做法 ：伸至集水坑边缘
534
收入对比表
成本对比表
效益对比表
策划前成本效益率：44/1853×100%＝2.37% 策划后成本效益率：534/1705×100%＝31.32%
效益率增长：
2.37%
＋28.95%
31.64%
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图纸中底板以柱距受力点为支座，每跨长度为 8.4m，且底板 钢筋间距为150mm，依照规范要求:“绑扎钢筋网时，钢尺量 连续三档，允许偏差为± 20mm 。”通过方案优化在规范允 许的范围内调整为157mm，布筋方式为12m原材摆放。
钢筋的营销方案和策略
通过签订长期合同、共享资源等方式，与客 户建立稳定的合作关系。
03
CATALOGUE
产品策略制定与优化建议
产品线规划及组合策略设计
确定钢筋产品系列
根据市场需求和竞争态势 ，明确主打产品系列，如 高强度、耐腐蚀、抗震等 特性钢筋。
产品组合策略
针对不同客户群体和项目 需求，设计不同规格、型 号、材质的钢筋产品组合 方案。
生命周期管理
对各产品系列进行生命周 期管理，及时淘汰落后产 品，推出符合市场趋势的 新品。
品质保证措施完善方案
原材料采购控制
严格把控原材料质量，选择优质 供应商，确保钢筋原材料符合国
家标准。
生产过程监控
加强生产过程中的质量监控，确保 产品各项性能指标稳定可靠。
成品检验与追溯
完善成品检验制度，对不合格产品 进行追溯和处理，保障出厂产品合 格率。
竞争格局与主要厂商概述
竞争格局
钢筋市场竞争激烈，国内外众多 钢铁企业纷纷涉足该领域，通过 提高产品质量、降低成本等方式 争夺市场份额。
主要厂商
国内主要钢筋生产厂商包括宝钢 、鞍钢、武钢等大型钢铁企业， 这些企业在技术、设备、资金等 方面具有较强实力。
政策法规影响因素剖析
环保政策
随着国家对环保要求的提高，钢铁行业面 临着越来越严格的环保法规，对钢筋生产 企业的环保治理提出了更高的要求。
客户需求特点及偏好识别
品质要求
客户对钢筋的强度、韧性、耐腐蚀性 等品质有明确要求，需确保产品符合 相关标准和规范。
价格敏感度
不同客户对价格的敏感度不同，需根 据市场行情和竞争状况制定合理的定 价策略。
供应稳定性
建筑行业对钢筋的供应稳定性要求较 高，需确保生产、库存和物流等环节 的顺畅运作。
钢筋工程设计优化方案怎么写
钢筋工程设计优化方案怎么写一、设计优化原则1.1 灵活性：设计应当尽量考虑到后期维护和改造的可能性，使结构可以根据需要进行调整，提高其使用寿命和经济性。
1.2 安全性：设计应当符合国家相关建筑设计规范，确保结构在正常使用及极端情况下的安全性。
1.3 经济性：在满足安全性和使用要求的前提下，尽量降低材料消耗和工程成本，提高结构的经济性。
1.4 可持续性：设计应当考虑到资源利用和环境保护的需求，选择适当的材料和工艺，减少对环境的影响。
二、设计优化内容2.1 结构类型选择：根据建筑功能和使用要求，选择合适的结构类型，包括框架结构、桁架结构、桥梁结构等，确保结构能够满足使用和安全要求，同时降低材料消耗和施工成本。
2.2 材料选用：根据结构要求和施工条件，选择适当的钢筋混凝土材料，包括混凝土等级、钢筋规格和类型，以保证结构的安全性和经济性。
同时，也可以考虑采用新型材料和技术，如高性能混凝土、复合材料等，以提高结构的耐久性和使用寿命。
2.3 结构布局：对于不同类型的结构，根据建筑布局和荷载分布情况，合理布置结构构件，减少结构材料的使用和施工成本，提高结构的经济性和施工效率。
2.4 结构连接：在结构设计中，合理设计结构连接形式和位置，确保结构的稳定性和连续性，减少构件连接的材料消耗和施工成本，提高结构的整体性能和使用寿命。
2.5 结构抗震设计：对于地震区域的建筑，设计应当充分考虑结构的抗震性能，采用合适的抗震措施和加固技术，提高结构的抗震能力，减少地震灾害对建筑的影响。
2.6 结构监测：在建筑使用阶段，设计应当考虑结构的长期监测和维护需求，选择合适的监测技术和设备，及时发现结构问题并进行修复，延长结构的使用寿命和安全性。
三、设计优化方法3.1 结构优化软件：利用现代计算机软件，对结构进行模拟和分析，优化结构的设计和参数，找出最佳的结构方案，提高结构的安全性和经济性。
3.2 结构加固设计：对于旧有建筑的结构加固，采用合适的加固材料和技术，提高结构的承载能力和稳定性，延长结构的使用寿命。
项目钢筋优化方案
目录第一章编制依据 (3)1.1 编制依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1 工程建设概况 (3)第三章实施项目及内容 (3)3.1 一般项优化 (3)3.1.1 盘螺盘圆打包带二次利用 (3)3.1.2 弯曲调整值 (4)3.1.3 钢筋原材优化 (4)3.1.4 筏板、墙、楼板钢筋根数优化 (4)3.1.5 优化下料合理搭配 (5)3.1.6 直螺纹连接优化 (5)3.2 基础部分 (7)3.2.1 “卜”字形马凳代替“几”字形马凳，马凳水平措施筋借用筏板主筋 (7)3.2.2 变截面筏板、下柱墩、集水坑等部位受力筋锚固优化 (7)3.3 剪力墙部分 (8)3.3.1 墙立筋起步间距 (8)3.3.2 剪力墙拉钩平直段优化 (9)3.3.3 剪力墙水平筋端头保护层优化 (10)3.3.4 墙中间排水平筋伸入端柱优化 (10)3.3.5 剪力墙立筋在基础中插筋优化 (11)3.4 柱/约束边缘构件部分 (11)3.4.1 柱及边缘构件内箍宽度优化 (11)3.4.2 柱立筋封顶锚固优化 (12)3.4.3 柱子变截面、变直径优化 (12)3.4.4 柱筋在基础插筋优化 (13)3.5 梁部分 (14)3.5.1 梁底筋通长优化 (14)3.5.2 非框架梁箍筋平直段长度优化 (15)13.5.3 非框架梁拉筋平直段长度优化 (16)3.5.4 本工程屋面梁端支座面筋优化 (16)3.5.5 梁内箍宽度优化 (17)3.5.6 框架梁端支座优化 (17)3.5.7 梁锚固优化（易忽略点） (17)3.5.8 梁纵筋拉通优化（易忽略点） (18)3.6 现浇板部分 (18)3.6.1 板受力筋起步间距优化 (18)3.6.2 板搭接长度优化 (19)2第一章编制依据1.1 编制依据第二章工程概况2.1 工程建设概况本工程位于*******。
地上包括3栋塔楼，分别对应A、B、C塔，裙房为商业。
第三章实施项目及内容3.1 一般项优化3.1.1 盘螺盘圆打包带二次利用①策划背景：原材盘螺盘圆进场均有约6米左右打包带。
建筑工程钢筋工程常规优化策划100例(基础 剪力墙 楼层板等)
目录
一、基础部分
01、柱墩斜边钢筋间距策划………………………………………………4 02、筏板变截面钢筋锚固策划……………………………………………4 03、柱墩遇筏板变截面时软件如何处理…………………………………5 04、集水坑多层网片底筋的计算…………………………………………6 05、集水坑中底筋隔一布一的钢筋量计算………………………………7 06、集水坑底筋斜坡长度计算……………………………………………8 07、人防底板斜坡处缩尺拉筋软件如何处理……………………………8 08、筏板高低互相锚固位置优化…………………………………………9 09、筏板底筋斜交斜坡面时软件如何处理………………………………10 10、筏板配筋为多层时软件如何处理集水坑或柱墩等构件……………10 11、筏板外边缘封边构造优化……………………………………………11 12、基础底板上铁遇型钢柱的变化………………………………………12 13、无梁板带软件计算错误（多算）……………………………………13 14、无梁板带配筋策划……………………………………………………14 15、筏板附加钢筋调量策划………………………………………………15 16、独立基础底板配筋策划………………………………………………15 17、筏板与基础梁同方向时筏板主筋策划………………………………17 18、基础梁内加腋增加弯钩策划…………………………………………18 19、柱、墙基础插筋优化…………………………………………………19 20、墙体筏板内水平定位筋策划…………………………………………20 21、基础较厚时墙体竖向插筋策划………………………………………20 22、后浇带加筋策划………………………………………………………22 23、后浇带处钢筋优化……………………………………………………22 24、筏板主筋多层网片间垫铁策划………………………………………23 25、底板马凳策划…………………………………………………………24 26、基础桩钢筋在筏板中的应用…………………………………………25 27、筏板马镫钢筋优化……………………………………………………26 28、转换马凳筋排布方向策划……………………………………………27 29、塔吊基础优化到图纸中………………………………………………28 30、塔吊基础深化策划……………………………………………………29 31、现场钢筋短料搭接策划………………………………………………30
优化钢筋下料方案,增加企业经济效益
优化钢筋下料方案,增加企业经济效益第一篇：优化钢筋下料方案,增加企业经济效益优化钢筋下料方案,增加企业经济效益摘要：钢筋材料是建筑工程常用的材料，其性能的好坏将对建筑工程的整体质量产生重要影响。
如何优化钢筋下料的方案，使钢筋的性能得到充分的发挥，成为建筑行业重点研究的课题。
通过采取有效的管理措施，降低钢筋的损耗率，来满足日常工程建设施工的要求，同时达到减少资源浪费、增加企业经济效益的目的。
关键词：钢筋材料；耗损率；下料方案；企业效益随着经济的飞速发展和社会的不断进步，人们的生产生活水平得到了很大的提高，对建筑工程的需求量也越来越大。
在建筑施工中，钢筋的使用量非常庞大，造价也非常昂贵，因此钢筋下料方案合理与否与钢筋损耗率的大小，可能直接决定了工程建设的质量。
由于工程建设的内容不同、钢筋材质的功用各异，因此钢筋的下料方案也是多种多样，合理优化钢筋的下料方案，是提高钢筋使用性能的重要环节，这就需要保证钢筋的存储质量、下料的过程当中注意减少钢筋的损耗，以最小的破损完成更大的施工作业，实现钢材的使用价值，以取得更好的企业效益。
一、优化钢筋下料方案的重要性（一）钢筋下料的含义分析钢筋下料是指在制作某一钢筋产品或者产品所需的钢筋材料形状时，在整批钢筋材料中截取一定形状、质量或者数量的钢筋的操作过程。
而要想顺利完成这一系列的操作，必须按照以下步骤操作：首先，钢筋下料人员能够看懂建筑工程结构施工图，这样才能准确的进行钢筋下料工作。
其次，能够计算钢筋下料的长度，掌握钢筋的保护层、量度值以及箍筋调整值等数据。
再次依据前面的准备工作，来进行钢筋的剪切和使用。
（二）优化钢筋下料方案的重要作用钢筋的下料方案是为了获得优质、高效的钢筋材料，按照建筑工程的施工图纸，结合库存材料的规格、数量以及每一编号的下料长度，填写钢筋的配料单并进行钢材切割的方案。
钢筋下料是建筑工程施工的第一步，优质的下料方案是提高工程建设质量的前提，因为它不仅提供了建筑工程所需的钢筋材料，同时也对钢筋材料的库存、使用和废料有了清晰的认识，为接下来的工程施工提供了数据支撑。
钢筋加工优化方案探讨
钢筋加工优化方案探讨在建筑领域中，钢筋是起到加强混凝土结构强度的关键材料之一。
对于钢筋加工过程的探讨和优化，可以提高钢筋的使用效能同时减少资源浪费，进而为建筑行业的可持续发展做出贡献。
本文将探讨钢筋加工的一些优化方案，从原材料的选择到加工工艺的改进，从技术的创新到环境的考量，为读者呈现一个全面而深入的视角。
一、原材料的选择在钢筋加工过程中，原材料的选择直接关系到钢筋的品质和性能。
因此，为了确保加工出的钢筋达到设计要求，选择适合的原材料显得尤为重要。
首先，需要特别关注原材料的质量。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，可以确保原材料的质量可靠。
定期对原材料进行检测，以保证其符合相关标准。
其次，要根据具体的加工需求选择合适的原材料。
不同种类的钢筋适用于不同的建筑结构，因此需要根据具体的工程要求选择适宜的钢筋型号和规格。
同时，还要根据加工工艺的要求选择适当的原材料形式，比如螺纹钢筋、热轧钢筋等。
二、加工工艺的改进钢筋加工工艺的改进可以提高加工效率，减小资源浪费。
以下是几个可以考虑的改进方案。
首先，优化切割工艺。
传统的切割方式往往存在切割精度低、浪费较多等问题。
采用先进的切割设备和刀具，结合自动化控制技术，可以提高切割效率和精度，减少废料量。
其次，改进弯曲工艺。
传统的弯曲工艺需要大量人工操作，效率较低。
引入数控弯曲设备和模具，可以实现自动化弯曲，提高工作效率的同时减少人力成本。
再次，注重尺寸精度的控制。
钢筋加工后的尺寸精度直接关系到建筑结构的牢固性和可靠性。
通过提高加工设备的准确性和精度，确保每根钢筋尺寸能够满足设计要求，从而提高施工质量和工程效益。
三、技术的创新随着科学技术的发展，各行各业都在不断追求创新。
钢筋加工领域也不例外。
以下是几个可以探索的技术创新方向。
首先，人工智能技术的应用。
借助人工智能技术，可以实现对钢筋加工过程的自动化控制和优化。
通过对不同施工任务的分析和学习，可以实现智能化调度和优化，提高效率和质量。
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图纸做法
调整做法
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××××项目底板专项策划
2、底板套筒策划
根据总承包合同规定“钢筋以9m 作为定尺量度”，我方全部采购 12m 原材进 行加工。共计节省套筒11900个。
策Байду номын сангаас前
策划后
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××××项目底板专项策划
3、底板筋遇承台断开
变更前做法：底板筋遇承台断开
变更后做法：底板筋遇承台贯通 此处钢筋节省
500mm三级钢16
600mm三级钢20
1200mm三级钢16
策划点分析 2、
节流策划举例三：正负偏差控制
责任人：*** 策划时间：2009.06.15 采取措施：签订负偏差控制协议 效果举例： •基础底板钢筋间距由原来的间 距150mm，调整为157mm左 右，节约钢筋和套筒。 钢筋节约：40吨 套筒节约：2200个。
策划前
16mm≤直径≤ 20mm
16mm≤直径≤ 20mm
策划后
策划点分析 2、
节流策划举例二：钢筋损耗控制
1 2 3 4 5
底板墙体插筋一次到位，减少接头 结构板筋钢厂定尺加工
承台加强筋下料实现“零损耗” 马镫筋策划 变废为“宝”
策划点分析 2、
节流策划举例二：钢筋损耗控制
1、底板墙体插筋一次到位，减少接头 墙体插筋从底板至地下一 层，从传统的1个接头优 化为“零接头”，在规范 允许搭接范围内利用12米 原材加工成5.5m和6.5m实 现“零损耗”
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3、底板钢筋、套筒策划
1、正负偏差策划
2、底板套筒策划 3、底板筋遇承台断开 4、核心筒高低跨处钢筋遇集水井断开 5、钢筋搭接变套筒 6、核心筒马镫采用槽钢支撑体系 7、原材钢筋不计加工费
8、底板马镫钢筋策划
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1、正负偏差策划
图纸中底板以柱距受力点为支座，每跨长度分别为 9m、8.4m，且底板面筋间距为 100mm、底筋间距 200mm。依照规范要求 :“绑扎钢筋网时，钢尺量连续三档，允 许偏差为± 20mm。”底板间距调整为 107mm、 207mm，布筋方式为12m原材摆放。 共计节省钢筋71.49吨、套筒1624个。
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××××项目底板专项策划
4、核心筒高低跨处钢筋遇集水井断开
根据图纸规定底板下铁钢筋遇到承 台断开锚固，后经过与设计院沟通 变更为底板钢筋遇承台贯通。在施 工时我方与设计院沟通，得知，若 钢筋遇到承台断开锚固并不影响施 工质量，所以在现场施工时我方给 分包发出指令，仍按照蓝图施工遇 承台断开锚固，节约钢筋 29 吨，节 约套筒2125个。
实际做法：底板筋遇承台断开
图纸中底板以柱距受力点为支座，每跨长度为 8.4m，且底板 钢筋间距为150mm，依照规范要求:“绑扎钢筋网时，钢尺量 连续三档，允许偏差为± 20mm 。”通过方案优化在规范允 许的范围内调整为157mm，布筋方式为12m原材摆放。
图纸做法
调整做法
策划点分析 2、
其它策划举例一：劳务招标模式
1、与劳务队签订补充协议，明确“规范允许负偏差”管理规定。 3、合同施工内容涵盖主体结构、砌体、抹灰，主体结构队伍对主体瑕疵自行安排修补， 避免二次结构施工时再额外发生修补、剔凿费用；同时，将不易控制、利润低的材 料交由劳务采购，有效转嫁风险。 4、砼泵送纳入主体结构劳务招标范围内，并要求投标单位按三种方式报价：即按混凝 土泵送方量报价、按月租方式报价、按泵送方量与月租方式报价，三种方案中选择 最节省的报价，并建议在底板砼泵送阶段采用溜槽方式或溜槽与泵送相结合的方式 报价。 5、地下室施工阶段，对于不需要进行加工、直接搬运到现场绑扎的直条原材钢筋，不 计取钢筋加工费，只计取钢筋绑扎费用。 6、合同单价附详细的组价明细，作为日后设计变更的计价依据。
8400mm
8400mm
12m长原材板底筋
接板底筋5240mm （产生6760mm废料）
搭接长度
钢厂定尺8400mm
钢厂定尺8400mm
8400mm
8400mm
8400mm
8400mm
策划前
策划后
策划点分析 2、
节流策划举例二：钢筋损耗控制
3、承台加强筋下料实现“零损耗”
承台加强筋为4.2m×4.2m， 12m钢筋减去2个4.2m后剩 余3.6m，将产生4吨废料， 通过与设计院沟通，将其 调整为4m×4m，12m钢筋可 加工成3个4m，实现“零损 耗”
板面筋下置 代替马镫筋
镫，从而节省措施钢
筋16.18吨。
“L”形马镫
“几”字形马镫
板面上层受力筋下置加 “L”型支撑马镫
策划点分析 2、
节流策划举例二：钢筋损耗控制
4、马镫筋策划
板面钢筋下置代替马镫筋示意图
策划点分析 2、
节流策划举例二：钢筋损耗控制
5、变废为“宝”
在钢筋加工过程中会产生大量的余料及短料，通过测算，现场将长度≥500mm、直 径≥16mm的钢筋余料采用套筒连接成整料，有效降低了钢筋的成本和损耗率。
4200mm
承台
承台
4200mm
4000mm
共计产生废料4吨
12米钢筋原材
4200mm 4200mm
3600mm(剩余短料）
共计节省钢筋10.56吨
12米钢筋原材
4000mm 4000mm 4000mm
4000mm
策划点分析 2、
节流策划举例二：钢筋损耗控制
4、马镫筋策划
通过策划，改变传统
的“几”字形马镫， 采用板面上层受力筋 下置加“ L ”型支撑马
实现“零损耗”
策划前
策划后
策划点分析 2、
节流策划举例二：钢筋损耗控制
1、底板墙体插筋一次到位，减少接头
施工现场墙体插筋
策划点分析 2、
节流策划举例二：钢筋损耗控制
2、结构板筋钢厂定尺加工 根据图纸板跨度均为8.4m，规范要求板底筋应为“梁中到梁中”，即8.4m， 如采用12m原材，将产生大量余料或废料，同时也增加了钢筋搭接量。经 与钢筋供应商协商，从钢厂订购一批8.4m长度的定尺钢筋，减少钢筋废料 6.48吨，减少钢筋搭接量13吨。
策划点分析 1、
开源策划举例一：钢筋接头变更
16mm≤直径≤ 20mm
16mm≤直径≤ 20mm
合同中规定：本工程直 径≥ 22mm的钢筋均按机 械连接计算，直径 <22mm 的钢筋按搭接计 算，根据投标策略，通 过与设计院沟通将直径 16 、 18 、 20 钢筋 搭 接 接 头 共 计 64563 个 ， 变 更为机械连接。