低温甲醇洗系统吹扫方案-精选.doc
低温甲醇洗吹扫方案及气密试验
一、低温甲醇洗水冲洗、吹扫方案一、编制依据1、华陆工程科技有限责任公司提供的图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235——2011《工业金属管道工程验收评定标准》GB50184——2011二、吹扫和水源的范围公称直径大于等于600mm液体或气体管道，易采用人工清理。
公称直径小于600mm液体管道易采用水冲洗，公称直径小于600mm 的气体管道易采用空气吹扫。
非热力管道不得用蒸汽吹扫。
三、吹扫气源和冲洗水源1、吹扫介质应用无油清洁的压缩空气，压力不大于0.6MPa且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。
本工序吹扫气源为丙烯压缩机（C1901）提供，气体经2℃分离器（V1902)进入低压氮气官网，经丙烯贮槽（V1904）进入中压氮气官网，然后接入本工序氮气管线。
2、冲洗管道应用洁净水。
冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
流速不得低于1.5m/s。
四、吹扫和冲洗应具备的条件1、所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。
吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。
拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。
2、吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。
3、能够提供压力稳定的无油清洁气源和洁净的水源。
4、管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除。
各仪表根部阀吹洗前应关闭。
拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。
5、所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm)。
五、临时配管在吹扫过程中，把所有可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均用临时配管代替。
六、吹扫冲洗的方法和要求1、吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管、先管道后设备。
先吹洗后检测。
2、必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。
甲醇界区管道试压、吹洗方案
xx化工10万吨/年甲醇项目甲醇界区管道试压、吹扫施工方案编制：审核：安全会签：批准：xx建设公司年月目录第一章工程概况及编制依据 (3)1.1 工程概况 (3)1.2编制依据： (3)第二章施工程序 (5)第三章系统试验前准备 (6)3.1 管道施工条件 (7)3.2 施工资料准备 (7)4.1 试压要求 (8)4.2 试验介质： (9)4.3 试验压力： (9)4.4 压力试验： (9)4.5 管道吹洗要求 (10)4.6 施工步骤 (12)第五章劳动力、机具、材料计划 (17)5.1 劳动力计划 (17)5.2机具、材料计划 (17)第六章质量保证体系 (18)6.1质量保证体系 (18)6.2 技术要求 (18)第七章安全保证措施 (20)7.1质量保证体系 (20)7.2 安全注意事项与措施 (20)第一章工程概况及编制依据1.1 工程概况xx股份有限公司10万吨/年甲醇项目甲醇界区管道近20000m；设备211台，管道主要情况如下：现场管道施工已进入尾声，基本具备吹扫试压条件。
本方案包括工艺管道的强度试验，严密性试验、泄漏性试验及吹洗。
1.2编制依据：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-1997) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)。
《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。
ISO9902国际标准《质量手册》和《质量控制手册》。
化工部(1995)968号文《化工企业压力管道管理规定检验规范》。
化二院提供的施工图纸我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置施工经验。
第二章施工程序第三章系统试验前准备3.1 管道施工条件3.1.1 要试压的管道系统除涂漆、绝热已按图纸施工完毕，热处理及无损检测合格，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定。
低温甲醇洗
低温甲醇洗技术操作规程一、岗位任务1、脱除15号工序来的变换气中的CO2、H2S及有机杂质，同时也脱除变换气中带入的饱和水，制得CO2<=8*10-6;CH3OH<10*10-6;H2S<1*10-6的合格净化气送往液氮洗工序进一步净化。
2、为尿素装置提供合格的CO2原料气，要求达到CO2=>98.5%*10-2(V)：总H2S<=5MG/M3;CH3OH<250*10-6惰气<=1.9*10-2(v)3、为20工号提供合格的H2S气体二、岗位管辖范围1、塔：C1601-C1605，共5台2、换热器：E1601-E1618，以及新加的E1609,共19台3、罐及分离器：V1601-V1608，以及新加的V1609，共9台4、泵：P1601-P1607，以及新加的P1601-3共14台5、过滤器：S1601-S1603，共6台6、压缩机：K1601，共1台上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等。
三、操作规程（一）开车1、原始开车（大修后开车）1.1、开车前准备工作1.1.1原料甲醇储罐准备好足够的甲醇1.1.2 机、电、仪、检修完毕，处于随时可投用状态。
1.2开车前的检查、确认工作1.2.1 确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均应拆除。
1.2.2 确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有的调节阀及连锁系统正常。
1.2.3 确认系统内所有的工艺阀门处于关闭的位置1.2.4确认共用工程条件具备。
1.2.5 确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。
1.2.6 氮气置换和干燥1.2.6.1 V1602、V1603系统置换与干燥①将PICA1607（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）设定为0.2-0.4MPAG，打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压；打开V2、V3导淋排放阀进行排放。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程1. 岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO 2、H 2S 及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。
要求达到CO 2≥1.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO 2原料气，98.5％（v ）、总硫（H 2S 和COS ）≤5mg/m3、CH 3OH ≤250ppm 、惰气≤1.19％（v ）1.3为硫回收岗位提供合格的H 2S 气体。
1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO 。
1.5向磨煤工序送含甲醇废水。
2. 工艺原理及流程概述2.1低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。
由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO 2、H 2S 、COS 要与溶剂(或溶剂中的组分发生化学反应。
物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P ＝KX 式中： P －操作压力； K －亨利系数； X －溶质的分子分数；从式中看出：P 愈高则X 愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K 值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。
溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO 2、H 2S 等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。
意即：溶剂甲醇对溶质CO 2、H 2S 和溶剂甲醇对溶质H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。
在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。
由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。
但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。
低温甲醇洗水联动方案
低温甲醇洗装置水联动试车方案一、试车目的为使化工投料试车一次成功，需对本工序做水联运，即按照甲醇洗的流程将水充到系统内，将所有泵启动，用水代替甲醇建立循环。
水联运过程中要对所有泵进行联动试车，以暴露问题和不足并排除之。
将所有仪表控制回路投用，作进一步的调试，使其达到设计性能，将所有连锁投用并作连锁试验。
对泵用电机作性能考核看是否达到设计参数，投用中控DCS系统，看是否操作灵便、省力，水联运过程中可以起到练兵的作用，操作工就像在正常开车和操作一样熟悉开车、正常操作及停车程序，对流程、DCS的操作、现场工艺、设备更进一步的了解，对机、电、仪人员也是一个练兵机会。
水运过程中要投用所有的滤网、过滤器，也是对设备管道的进一步水洗。
水运要进行7天（7×24小时），整个系统要首尾连接稳定运行，水联运时间可根据联运的效果及总体试车时间作适当调整。
水联运是一次联动试车，要求用氮气充压将所有泵开起来，所有复杂的控制回路都要投用，并且要进行变负荷（水量的增减）操作，由于水和甲醇密度有较大的差异，水的密度为1.0kg/m3，甲醇的密度为0.79kg/m3，故水联运时水的流量设定值不能和甲醇流量设定值一样，以免电机和泵超载而造成损坏，参加试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
二、试车前应具备条件1．低温甲醇洗装置试压、吹扫结束，中间交接完毕；2．设备位号、管道介质名称以及流向标记完毕；3．公用工程系统（高、低压氮气，仪表空气，脱盐水，电等）运行平稳；4．技术员、班组长、岗位操作工已经确定经考试合格并取得上岗证；5．岗位责任制已经建立并公布；6．《水联动试车方案》和《低温甲醇洗岗位操作法》已经印发给所有参加试车的人员；7．水联动试车工艺指标已经生产部门批准并公布；8．联锁值、报警值已经生产部门批准并公布；9．生产记录表已经印制齐全，发至岗位；10．机、电、仪、修已经交付使用；11．通讯系统畅通；12．安全卫生、消防设施、防护器材已经处于完好备用状态；13．岗位的噪音监测点已经确定；14．保运队伍已经组成并已到位；三、注意事项因为水和甲醇密度相差较大，故要控制好水流量，严禁使泵超负荷、超电流运转；（1）因为水联运是首次开车，所以工艺操作工要密切注意运行情况，多到现场巡检，认真检查动设备在运转中有无异常声音、是否有异常温升、工艺管线是否有振动等现象，如有此类现象及时处理；（2）水联运过程中，DCS 操作员要认真调节，尽量使装置平稳运行，严控工艺指标，暴露出来的问题要及时解决。
低温甲醇洗工艺说明1
低温甲醇洗工艺流程说明1.工艺任务气体净化工序的任务是将变换气中的H2S、COS酸性气以及其它微量杂质组分脱除干净，将CO2组分脱除至规定含量，为甲醇生产提供合格的合成原料气，并将酸气送往克劳斯装置。
粗煤气的净化是通过甲醇物流的再循环洗涤来完成的，装置净化指标为：硫化物：净化气中的总硫含量低于0.1ppm。
CO2：净化气中CO2的含量为2.75%左右低温甲醇洗是一种基于物理吸收和解吸的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。
该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的H2S、CO2等酸性组分和各种有机硫化物，NH3、C2H2、C3及C3以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度，能把总硫脱至＜0.1mg/m3,同时能把二氧化碳脱至10x10-8〜20x10-6（体积）。
而甲醇对氢气和一氧化碳（合成原料气）的溶解度相当小，且在溶液减压闪蒸过程中优先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少。
低温甲醇洗（RWU）处理来自多元料浆气化工艺的粗变换气，从中得到净化气，得到的产品：*甲醇合成气*xxH2s 气产品规格1、净化气CO2 2.75 ± 0.1 mol%H2S + COS ( 0.1 mol-ppm温度〜30°C2、xxH2S 气H2S + COS >25 mol%压力20.20 MPa(a)3、放空尾气H2S ( 2.3 kg/hH2S + COS ( 25 mol-ppmCH3OH ( 190 mg/Nm3压力0.120 MPa(a)2.工艺流程2.1装置单元组成⑴粗煤气的冷却(2)H2S、CO2 的吸收⑶甲醇溶液再生系统，包括：闪蒸再生、氮气气提、热再生、甲醇/水分离2.2工艺流程概述如下本工序采用的五塔流程，可分为两大区，即冷区和热区。
冷区由甲醇洗涤塔T1601、两个中压闪蒸罐D1601、1602,硫化氢浓缩塔T1603组成；热区由甲醇热再生塔T1604、甲醇/水分离塔T1605和尾气洗涤塔T1607组成。
1222合成氨低温甲醇洗吹扫方案
合成氨－低温甲醇洗（1222）吹扫方案编写:校核：审核：批准：2010-7-4目录1吹扫的目的2吹扫前应具备的条件3吹扫控制指标4 吹扫结束的合格标准5 吹扫注意事项6 吹扫范围7 吹扫方法及步骤一、吹扫的目的：为防止制作安装过程中残留在设备、管道内的棉纱、铁锈、铁屑、油泥、水份等异物在开车时堵塞设备、管道、阀门、污染系统液体介质，故要求对设备、管道内部进行吹扫、清洗，以确保系统投料试车时正常进行。
在施工和安装过程中，管道设备中残留的铁锈，焊渣、泥沙、油污等杂物;通过系统吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙，油污等杂物，给化工投料创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀，确保投料试车一次成功。
二、吹扫应具备的条件：2.1、施工所要达到的条件：2.1.1、所要吹扫的设备、管线必须严格按照设计的要求施工完毕，“三查四定”的整改清除完毕，遗留尾项已处理完毕。
2.1.2、工程质量检查合格，试压合格。
2.1.3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求。
2.1.4、低温甲醇洗工号装置设备、管线、电气、仪表全部安装完毕，符合技术要求。
2.1.5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件。
2.1.6、空分装置试车合格，具备供仪表空气、氮气的要求。
2.1.7、装置内地面已经安按设计要求硬化完毕，外排水系统畅通，达到使用状态。
2.1.8、通讯系统、照明系统必须满足生产的要求。
2.1.9、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行。
2.1.10、吹扫临时设施已经按吹扫方案要求安装完毕。
2.1.11、管线上的孔板、喷嘴、热电偶，自控阀等已白拆卸并保管好，吹扫过程所需监视仪表（流量计、压力表）经校验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作。
2.2、组织机构及试车人员应具备的条件：2.2.1、已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管线吹扫领导小组，并有明确分工。
2.2.2、参与吹扫的人员经过系统的安全、技术、操作知识培训，已经掌握一定的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格，具备上岗条件，持有安全作业证和上岗合格证。
低温甲醇洗系统吹扫方案
久泰能源内蒙古有限公司合成部低温甲醇洗系统吹扫方案编写：王崇厚审核：审定：批准：合成车间二○○九年九月第一节吹扫准备1、编写依据及说明：1.1天宸设计院提供《鄂尔多斯100万吨/年甲醇装置合成车间PID图册》以及管道施工图1.2《化学工业大、中型装置试车规范》1.3《化工装置实用操作指南技术》2、吹扫目的及范围：2.1通过空气吹除，将管线及设备内部积存的铁锈、焊渣及其它一些机械杂质清除干净，防止这些杂质在试开车过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表或损坏机泵，从而保证试车顺利和长周期安全生产。
2.2防止系统内部积存的杂质沉积在填料上增大塔压差或污染甲醇产品。
2.3通过吹除使操作人员巩固现场工艺流程和操作方法。
2.4吹扫气源：压缩空气、低压蒸汽。
2.5本吹扫方案，涉及低温甲醇洗所属的所有管线及设备。
3、技术要求：3.1机械清扫和检查：用刷子或其他办法尽可能将设备内的杂物积垢等清理干净，特别是把安装过程中所遗留下来的铁钉、木块、工具、铁丝、焊渣等杂物清理干净。
用安全灯逐个设备、逐根管道进行检查，清扫完后，要作好记录。
3.2系统吹扫采用0.15-0.20Mpa空气吹扫，吹扫压力不得超过设备、管道设计压力。
3.3吹扫工艺气体管道时，应保证足够的气量，使吹扫气体流速大于正常操作的流速，最低不小于20m/s。
3.4系统吹扫时，按流程顺序逐台设备、逐条管道吹净（不得跨越设备、管道、阀门及工序之间的连接管道），反复多次吹扫，并用白布或者刷漆的木板于吹出口检查，看是否有污物贴附其上，若无则合格。
在吹扫主管道的同时，注意吹扫相邻的蒸汽、空气、排污、分析取样及仪表管等。
应掌握先上游后下游、先主管后支管、先管线后设备的原则。
3.5系统吹扫时，不能用调节阀作为吹扫控制阀，最好用切断阀或临时阀门。
3.6对调节阀应采取适当的保护措施，尽可能绕开调节阀吹扫，否则，必须等阀前吹扫合格后才能通过。
3.7吹扫时，应将安全阀及其根部阀与管道连接法兰断开，并加盲板或挡板，以防杂物损坏安全阀密封面。
低温甲醇洗操作方法
低温甲醇洗操作方法低温甲醇洗是一种常用的化学方法，用于去除有机物中的杂质。
以下是低温甲醇洗的操作方法。
1. 实验器材准备- 低温甲醇：优质的甲醇，最好是无水甲醇；- 玻璃反应容器：选择适当的容器，要求密封性能好；- 毛细管：用于将溶液从容器中转移出来；- 实验室冷冻机：用于降低温度；- 洗涤剂：在某些情况下，可以添加洗涤剂增强清洗效果。
2. 操作步骤- 步骤1：准备好实验器材，并确保反应容器干净无油。
- 步骤2：将待洗液体加入反应容器中。
如果液体中有可溶性固体，最好先过滤掉。
- 步骤3：将容器密封好，确保不会有气体泄漏。
- 步骤4：将反应容器放入实验室冷冻机中，降低温度到所需的范围。
一般来说，低温甲醇洗的温度范围为-20至室温。
- 步骤5：待温度降低到所需温度后，取出反应容器。
- 步骤6：将毛细管或其他合适的工具，慢慢将洗涤剂注入反应容器中。
洗涤剂的用量和种类可以根据具体实验需要进行合理选择。
- 步骤7：轻轻搅拌反应容器，使洗涤剂和待洗液体充分混合，并促使杂质与甲醇发生反应。
- 步骤8：等待一段时间，让洗涤剂充分与待洗液体反应。
反应时间可以根据实验需要进行调整，一般为数小时至数天不等。
- 步骤9：反应结束后，将洗涤剂和待洗液体进行分离。
可以通过离心、过滤等方法将洗涤剂与待洗液体分离开来。
- 步骤10：将待洗液体进行干燥，除去残留的甲醇或洗涤剂。
可以使用旋转蒸发仪、真空干燥器等设备进行干燥处理。
- 步骤11：最后得到纯净的洗涤液。
值得注意的是，在低温甲醇洗的过程中，为了保证安全，需要做好以下几点：- 低温操作时需注意防寒，保持手部和身体的温暖；- 各种化学试剂要储存在合适的场所，避免引起火灾或中毒；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；- 操作时要小心谨慎，防止发生意外。
总结一下，低温甲醇洗的操作方法包含准备实验器材、将待洗液体加入反应容器、降低温度、添加洗涤剂、搅拌、反应结束后分离洗涤剂与待洗液体、干燥等步骤。
低温甲醇洗操作方案
中原大化集团有限责任公司甲醇厂低温甲醇洗操作规程编制：张刚审核：审定：批准：中原大化集团甲醇厂二OO七年七月二十三日目录第一章岗位介绍第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理第二节工艺流程叙述第三章低温甲醇洗装置的开停车第一节开车条件及准备工作第二节低温甲醇洗装置的开车第三节低温甲醇洗装置的停车第四章低温甲醇洗装置的正常操作第五章系统紧急停车及事故处理第一章岗位介绍1、概述低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将粗变换气中的H2S和CO2脱除到要求的控制指标，同时还起到脱除变换气中NH3、HCN和羰基化合物的作用，为甲醇合成提供合格的原料气，并为煤气化装置提供CO2气和为硫回收装置提供克劳斯气。
来自变换装置的变换气，经低温甲醇洗装置的洗涤塔洗涤后去合成压缩装置。
低温甲醇洗装置的冷量来自冰机09K001；低温甲醇洗装置副产三种气体：克劳斯气体去硫回收装置进行回收制硫、二氧化碳气体送二氧化碳压缩工序、尾气经尾气洗涤塔后放空。
锅炉给水去氨洗涤塔，冷凝液去变换装置；汽提氮气来自空分；脱盐水来自公用工程，污水去水处理，排污甲醇去污甲醇罐，循环冷却水来自公用工程，氮气、仪表空气来自空分装置。
2、生产能力及产品规格低温甲醇洗装置的额定处理能力为 229720 Nm3/h（干基）的原料气进行脱硫脱碳，同时产生二氧化碳产品气和克劳斯酸性气体，其操作弹性范围为50-110%；（1）原料气的组分如下：第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性来脱除变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
甲醇岗位吹扫方案
甲醇岗位吹扫方案甲醇岗位吹扫在触媒装填前进行吹扫。
吹扫用空气或氮气进行吹扫，吹扫压力控制在1.0MPa 以下，由压缩工段和双甲系统入口阀来控制吹扫用空气压力1.0MPa以下。
管线吹扫必须按顺序进行，吹净一段并检查合格后才准连上法兰，按气流方向顺序吹扫下面的管道。
逢有阀门，孔板，设备不许断开或拆除（阀前用盲板挡住，前部分吹扫结束后拆除盲板，上紧阀门，再往后逐段吹扫），防止管道内泥沙，焊渣及其他杂质打坏阀门或吹入设备内。
仪表根部阀在吹扫时应全部关闭。
吹扫前循环机的活门全部拆除，所有的阀门处于关闭状态。
吹扫时用白布放在吹出口，吹出气流冲到白布上以不脏为吹扫合格。
具体吹除流程：PG0801管道吹除：拆开补气阀（阀前）并加盲板，通知压缩工段送气进行吹扫，直至吹扫合格，上紧阀门。
拆开补气放空阀，并加盲板，通知压缩工段送气进行吹扫，直至吹扫合格，上紧阀门。
拆开用于生产并联油分阀门并加盲板，通知压缩工段送气进行吹扫，直至吹扫合格上紧阀门。
拆开循环气油分底部法兰，并加盲板，通知压缩工段送气吹扫PG0802管道，直至吹扫合格上紧法兰，并关闭阀门。
拆开新鲜气进循环气油分阀门并加盲板，通知压缩工段送气进行吹扫，直至吹扫合格上紧阀门。
PG0804管道吹除：拆开循环气进油分阀门并加盲板，通知压缩工段送气进行吹扫，直至吹扫合格。
拆掉盲板上紧阀门并关闭新鲜气进循环气油分阀门。
拆开新鲜气油分底部法兰并加盲板，通知压缩工段送气进行吹扫，直至吹扫合格。
拆掉盲板上紧法兰。
PG0801管线吹除完毕。
BD0803，BD0804管线吹除：方法同上。
PG0805管线吹除：拆开新鲜气油分进甲醇系统的阀门，进行吹扫，吹扫方法同上。
PG0805a管线吹除：拆开新鲜气进甲烷系统的阀门进行吹扫。
吹扫方法同上。
PG0807管线吹除：拆开甲醇合成塔一进气进口阀，打开由新鲜气进甲醇系统的阀门，对PG0807管线吹除，吹除方法同上。
PG0914管线吹除，VT0802管线吹除：拆开由甲烷化进甲醇系统补气阀（阀后），拆开塔前放空阀，通知压缩送气，直至吹除干净。
甲醇装置区工艺管道吹扫方案
甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道旳种类重要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
管道旳材质重要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道旳规格：最大公称直径DN900。
管道工作介质重要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。
管道连接措施：焊接、法兰连接所有管道合计28126米。
二、编制根据工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91甲醇装置图纸设计阐明。
三、管道吹扫、冲洗旳分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。
2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。
3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
4、公称直径不小于或等于600mm旳液体或气体管道宜采用人工清理。
5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。
四、吹扫、冲洗前旳准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位旳吹扫、冲洗方案。
2、成立由建设单位统一领导、统一指挥旳“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
3、配置专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗旳实行。
4、制作和安装吹扫、冲洗工作旳临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。
对不容许吹洗旳设备、管道进行隔离。
5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上旳孔板、节流阀、调整阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
6、吹扫、冲洗前应检查支、吊架旳牢固程度，对不安全旳部位应作加固处理。
7、清洗排放旳脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置通告牌或设置禁区，并应作好安全防备工作。
9、负责吹扫、冲洗旳专业技术人员应向参与吹扫、冲洗旳操作工人作吹扫、冲洗工作旳技术、安全交底，操作工人应明确吹扫旳程序、措施、质量原则及安全措施。
低温甲醇洗气密性试验方案
低温甲醇洗系统气密性试验方案编制：校核：车间主任：审核：批准：目录一．气密性试验的目的和范围二．技术要求三．气密性试验前应具备条件四．准备工作五．气密性试验步骤六．注意事项七．工器具、材料及劳保用品八．组织及人员配备一、目的及范围1、气密的目的：检查所有法兰、管接头、人孔、阀盖、仪表等连接处是否严密，遇有泄漏，必须将系统查漏部分卸压以检修，随后，需要再检查，直至合格。
2、气密检查的范围：装置区内所有工艺管线、设备及设备的附属管线。
二、气密技术要求1、气密介质：高压氮气（40℃、7.90MpaA）低压氮气（40℃、0.50MPaA）2、气密压力等级：高压系统：200KPaA、1000 KPaA、2000 KPaA、5000 KPaA、7500 KPaA 中压系统：200 KPaA、1000 KPaA、2000 KPaA低压系统：100 KPaA、300 KPaAV-406系统：100 KPaA、400 KpaAC-404、C-405系统：100 KPaA、400 KPaA3、气密主要检查部位：系统内设备、管道的法兰、管接头、人孔、阀盖、焊缝、仪表连接处等。
4、气密方法：（1）分别对高压系统、中压系统、低压系统、V-405系统、C-404和C-405系统做气密试验：按气密压力等级分别在各压力等级下，用肥皂液施加在上述主要检查部位。
如果肥皂液起泡处发生渗漏。
将系统卸压检修,然后再次充压至该压力等级进行查漏，直至合格；（2）对大的法兰用胶带缠绕，并开一小孔查漏；（3）在上述各系统最高压力等级气密时，用肥皂液查无泄漏时，保压12小时，检查泄漏率。
5、气密合格标准：（1）所有检查部位用肥皂液检查无泄漏；（2）在上述各系统最高压力等级：7500 KPaA、2000 KPaA、300 KPaA、400 KPaA、400 KPaA下，保压12小时后，系统压降<5%，考虑到温度关系，压降用下式计算：△P=P1-T1/T2*P2泄漏率=△P/P1×100%<5%其中：P1：在7500 KPaA、2000 KPaA、300 KPaA、400 KPaA、400 KPaA 压力等级系统初始压力，KPaA；T1：在7500 KPaA、2000 KPaA、300 KPaA、400 KPaA、400 KPaA 压力等级初始温度，K；P2、T2：12小时后系统压力KPaA、温度K。
蒸汽吹扫方案
低压蒸汽吹扫方案一、蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的SL61301-400-150C01（0.5MPa）蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。
2、吹扫范围低温甲醇洗所有蒸汽管线二、蒸汽吹扫应具备的条件1、锅炉及0.5MPa饱和蒸汽出口管道已吹扫合格，饱和蒸汽管网及导淋配管结束，管道试压合格。
2、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。
3、已按要求预留吹扫口，短节安装就位，临时管道安装完毕，质量（包括固定和支架）应符合有关规定。
4、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。
5、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。
6、靶片、靶架已准备齐全。
7、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。
8、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。
9、吹扫用物资（吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等）已到位。
三、蒸汽吹扫原则及要求1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。
车间的吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。
2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。
吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。
3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠。
（蒸汽吹扫需安装临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹管道的内径，长度应尽量短，以减少排汽阻力；排汽管口应朝上倾斜排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
）4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。
5、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和车间共同负责确认。
6、吹扫用临时阀门、管件及管道材料均由各车间提前作计划，统一报批，统一申请采购。
吹扫用的靶架和靶板由化建单位负责制作，吹扫用临时电动阀及管道的安装及复位工作由化建单位施工。
某项目低温甲醇洗方案选择
ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲ Ｇ ＤＥＳ Ｉ ＧＮ
某 项 目低 温 甲醇 洗方 案选 择
韩 军 波 北京 石油化 工 工程有 限公 司西 安分 公 司 西 安 ７ １ ０ ０ ７ ５
摘要 介绍某项 目 低温甲醇洗方案的选取过程，论述实际工程 中选取低温甲醇洗方案的灵活性，进而解
（ １ ）原料变换气冷却。
（ ２ ）Ｈ Ｓ ／ Ｃ Ｏ 吸 收 、合 成 醋 酸 所 需 气 体 中残
韩军波 ：工程师。２ ０ ０ ３年毕业 于太原理工大学化学工 程与工艺专业 。曾从事煤化工项 目设 计工作 １ Ｏ余年 ，现从事化工设计工作。联
系 电 话 ：（ ０ ２ ９ ）８ ８ ３ ４ ５ ５ ８ ８—８ ６ ３ １ ，Ｅ ｍａ ｉ ｌ ：ｈ ａ ｎ ｊ ｕ ｎ ｂ ｏ ＠ｂ ｐ ｄ ｉ ． ｃ ｏ ｍ ． ｃ ｎ 。
段 ）脱 除 ，Ｃ Ｏ 在 洗 涤 塔 上 塔 Ｂ、ｃ、Ｄ 段 以 及 Ｃ Ｏ 洗 涤 塔 脱 除 ，至 合 成 醋 酸 生 产 所 需 气 中残 余 Ｃ Ｏ 的规定 指标 。Ｃ Ｏ 精洗 段 （ 即 Ｄ段 ） 以及 Ｃ Ｏ ： 洗 涤塔 的温 度 ，最 终 由综 合 的操 作 条件 及 气 提 Ｎ
循环 量减少 。
低 温 甲醇 洗 工 艺 是 采 用 物 理 吸收 方 法 的 一 种
酸ｌ 生气 体 净 化 工 艺 。该 工 艺 使 用 冷 甲醇 作 为 酸 性 气 体 吸收 液 ，利 用 甲醇 在 低 温 下 对 酸 性 气 体 溶 解
度 大 的物 理 特 性 ，同 时 分 段 选 择 性 地 吸 收 原 料 气
操作弹性 净化气
净 化气
用量保证。吸收液再生后 ，回收的 Ｈ ： ｓ用 于硫 回
低温甲醇洗操作规程
陕西咸阳化学工业有限公司低温甲醇洗工序操作规程编制：谭凯审核：批准：目录第一章低温甲醇洗净化原理一、概述二、理论基础：第二章工艺流程说明一、工艺流程描述二、工艺流程特点三、主要设备特点第三章开车前准备一、原始开车前的安全准备1、危险化学品的处理2、人身防护装置(PPE)的确认3、安全生产制度4、安全生产注意事项5、火灾爆炸的处理6、有毒有害气体中毒急救方法二、运转设备的测试1、泵的测试2、压缩机的测试三、原始开车前的预处理1、设备和管道吹扫2、设备和管道的气密试验3、系统置换4、设备和管道的冲洗和水联运四、检测、控制和跳车系统的确认1、主要控制回路说明2、测试、报警联锁数据表3、系统跳车及联锁第四章系统开车一、概要二、工艺指标三、系统干燥四、原始开车步骤（大检修后开车）1、开车前的检查、确认工作及准备工作2、系统充压3、系统充甲醇建立循环4、系统冷却5、启动热再生塔6、启动甲醇/水分离塔7、投用喷淋甲醇8、向T1601导气9、启动循环压缩机10、送气第五章正常操作一、概述二、甲醇流量的调节三、蒸汽流量的调节四、气提N2流量的调节五、甲醇洗工段冷量平衡的调节六、甲醇/水分离塔T1605的操作七、其他流量的调节八、装置的分析管理1、取样点说明2、分析项目一览表九、其它1、NH3的积聚2、半负荷运行3、泄漏的判断和处理4、泵的操作5、循环气压缩机的开、停车6、装置的防冻第六章装置停车一、概要二、减负荷三、停原料气四、三小时以上的停车程序(系统检修)五、设备的打开和过滤器的清洗六、整个甲醇循环的清空第七章装置故障和跳车一、概要二、原料气故障三、气提N2故障四、电力故障五、蒸汽故障六、仪表气源故障七、冷却水故障八、丙烯冷却故障九、HP-锅炉给水/脱盐水故障十、压缩机C1601故障十一、泵故障第八章低温甲醇洗装置的维护和检查一、一般维护说明二、使用说明三、维护检查四、停车期间仅对热再生区的检查和维护五、停车期间仅对甲醇/水分离塔T1605的检查和维修六、停车期间对整个Rectisol单元的检查和维修七、容器和塔的进入八、仪表的检查九、安全阀的调校十、泵的检查维修第一章低温甲醇洗净化原理一、概述低温甲醇洗是一种基于物理吸收的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。
甲醇合成吹扫清洗方案
甲醇合成工段吹扫清洗方案一、吹扫、清洗的目的：设备及管道在安装完毕、试漏试压前，应分段进行吹扫和清洗，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体流动而堵塞管路，损坏阀门和仪表。
以保证特殊仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。
二、吹扫和清洗方案的规定：1、根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是：先源头、后尾部；先主管、后旁支；先管道、后容器；先预吹、后检测；边吹扫、边敲击；容器敞口通大气，仪表保护莫忘记；轻重缓急，交叉进行。
2、从效果来讲，流速越快，吹扫越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速。
回路和敞口越多，则效果越差。
吹扫操作中应采取：先灌后冲；先暖后吹；先小后大；抚慢后快；自上而下；平冲低放的操作原则。
3、将系统内仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。
4、吹洗时管道的脏物不能进入设备，设备吹出的脏物也不能进入管道，吹洗时也可以用木锤敲打管子。
5、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况定。
6、吹洗方法：（1）空气（氮气）吹扫：1）一般工作介质为气体的管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于2）空气吹扫时要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法；3）吹扫时间管长低于20米吹扫5min，大于20米时可吹扫10-15min；4）检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查无铁锈、尘土、水分和其他污物即为合格。
5）在排气对着的管口用铁皮挡着，使用N2要防止窒息。
（2）水冲洗：1）工作介质为液体的管道，一般用洁净水进行冲洗，流速不得低于1.5m/s;2）水冲洗应连续进行，一般以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格；3）冲洗结束后把水排净，注意管道的防冻工作。
（3）蒸汽吹扫：1）蒸汽管道用蒸汽吹扫,以大流量蒸汽进行，流速不应低于30m/s;2）蒸汽吹扫前应缓慢升温，暖管，及时排水，预热管道，恒温1h后，当吹扫段首端和末端温度相等时，逐渐增大蒸汽量进行吹扫，反复进行三次以上吹扫；3）吹扫时注意安全，排放口有专人负责以防使人体烫伤，并检查管道热位移；4）一般蒸汽管道用干净的刨光木板置于排气口，板上无铁锈、脏物为合格。
低压甲醇原始开车清洗方案
目录一、概述二、方案编制依据三、化学清洗的目的及范围四、清洗系统设计五、清洗前的准备工作六、化学清洗步骤及监控分析七、化学清洗总结报告八、化学清洗质量要求九、化学清洗废液的处理十、安全措施十一、组织机构与人员配置附录1、清洗用设备、仪器及材料附录2、化学清洗用药剂附录3、化学清洗分析方法附录4、待清洗设备及管线统计表附录5、化学清洗工艺流程示意图一、概述该（集团）公司低压甲醇项目的生产规模 10万吨/年，现大部分设备及管线已安装完成，在开车前需对其低压合成系统相关设备及工艺管线进行化学清洗。
该项目所使用的设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中都会不可避免的产生轧制鳞片、油污泥沙、锈层及各种氧化物等污垢，这些污垢如不去除，在生产过程中将导致副反应的产生、破坏设备的精密部件、造成催化剂中毒、直至破坏整个工艺过程。
因此，必须在装置开车前，对装置进行系统、彻底地清洗，将上述各种污垢、杂质清除，使设备及管道的内表面达到合乎要求的清洁度，为安全正常生产创造良好的条件。
二、方案编制依据1、《该甲醇工程低压甲醇合成工艺管道仪表流程图》；2、《该甲醇项目设备布置图及管道平面布置图》；3、《该低压甲醇项目设备一览表》；4、该有限公司生产部提供的清洗范围；5、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》和中华人民共和国电力行业标准DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；6、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
7、《该集团甲醇精馏系统清洗技术方案》。
三、化学清洗的目的及范围1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程；2、本次清洗范围是循环气系统和粗甲醇系统的部分管线和设备，主要包括：设备类：甲醇分离器、气体换热器、甲醇水冷器、甲醇合成反应器、粗甲醇闪蒸槽等；管线类：PGG0301、PG0302、PG0303、PG0304、PG0305、PG0306、ML0301、ML0302等。
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低温甲醇洗系统吹扫方案目录一、编制依据二、吹扫目的及范围三、技术要求四、组织指挥及人员配备五、吹扫进度六、吹扫前应具备条件七、吹扫步骤八、注意事项九、工器具、材料（备件）及劳保用品十、附图一、编制依据1．斯纳姆公司提供的《400单元P&ID》、《400单元配管图》和《400单元操作手册》；2．国内同类型装置的吹扫方案和成功经验；3．总的试车进度安排；4．现场施工情况。
二、吹扫目的和范围1．目的通过对系统内管线和设备的吹扫及清理，以清除管线和设备内的锈垢以及在施工过程中在管线和设备内残留的焊渣、灰尘、水份等杂物，防止在装置投运后，这些脏物堵塞或损坏设备、管线、阀门和仪表等，确保装置的长周期安全稳定运行。
2．范围本方案所要吹扫的管线主要是系统内的工艺气、CO2产品气、合成气、尾气、含硫化氢酸气和甲醇溶液管线，其它如：循环冷却水（CW）、蒸汽（LP、LS）以及氨管线等分别与它们各自所属管网同时进行吹扫或清洗，详见有关方案。
三、技术要求：1．吹扫气源：来自空压机（K-111）的压缩空气，压力0.5～0.7MPaG；2．吹扫方法（1）工艺气、合成气、含硫氢酸气和甲醇溶液管线等管径较小的管线采用连续吹扫的方法；（2）CO2产品气、尾气管线等管径较大的管线采用爆破法进行吹扫；3．吹扫合格标准目测排放的气体中无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行测试，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘、水份及其它杂物时为合格。
4．在开始吹扫操作前，应拆除系统内已安装的压力、液位及流量等测量元件或通过关闭仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接；隔离或拆除有关的调节阀、安全阀等重要阀门，断开与泵和压缩机等重要设备的连接；5．在开始吹扫前，如已安装，要将塔和容器的内件（除沫器等）拆除，抽出过滤器的滤芯；6．在吹扫设备和管线的同时，对有关的仪表导压管，导淋、放空管线也应打开相应的阀门进行吹扫排放，以防脏物积累造成堵塞；7．吹扫的排放气不能进入难以进入清理或不能有效地进行吹扫的设备或已清理过的设备内。
四、组织指挥和人员配备1．施工单位和本车间的有关人员组成吹扫小组，由组长（副组长）负责指挥整个吹扫工作；2．本车间负责编制吹扫方案，车间操作人员负责吹扫的具体操作及有关设备的检查；3．指挥部物供部门负责提供吹扫所需的临时材料及备件；4．施工单位负责管线、设备、阀门及仪表的拆装，爆破膜的安装，临时管线的铺设以及现场的安全检查管理等工作；5．外方专家、施工单位和本车间的质量检查人员负责检查确认吹扫质量；6．人员配备组长 1 人副组长 1 人组员施工单位施工人员若干人本车间操作人员若干人五、吹扫进度根据总体试车安排，空压机将于11 月3 日再次开车，400 单元的吹扫工作将在此次空压机开车期间进行。
六、吹扫前应具备条件1．系统内所有设备都已安装到位，管线的安装工作已基本结束；2．所有压力设备和管道的水压试验结束；3．空压机K111运行正常，能送出足够的吹扫空气；4．吹扫所需的工器具、临时材料及备件等已准备到位；5．管道的支撑、吊架牢固可靠，符合规定；6．施工单位已在下列位置留有吹扫排放口8 ″-P405 E-418 壳程进口8″-P406 E-405 壳程进口（详见附图）7．所有的安全防护设施都已经到位。
七、吹扫步骤：总的准备工作：（1）准备吹扫所需的工器具、临时材料等（详见“九”）；（2）制作吹扫所需的临时设施或进行标准件的选型工作（详见“九”）；（3）学习本方案，所有吹扫小组的成员都必须学习并完全理解本方案，并且熟悉现场情况。
Ⅰ。
C-401 系统1．吹扫回路一吹扫路线11/2 ″-ME408气源E-401 （壳）16 ″-SG401 12 ″-SG4013 ″-SG402 3 ″-SG404 E-404 （壳） 3 ″-SG40316 ″-P401 V-401 16 ″-P401 C-401 8 ″-P403 6 ″-P5004 （至500 界区大阀）6 ″-P403 HV24002A/B/C 6 ″-P40410″-P601 8 ″-P5075 8 ″-P40512″-P408 10 ″-P408 E-401 （管）8 ″-P407 E-405 （壳）8 ″-P406 E-418 （壳）1 ″-P697 PH1- Ф34x4 缓冲管PH2- Ф34x3.5 界区法兰A．准备工作（1）接临时气源管线--- 拆除E-401 下部6″手孔的盲板法兰；--- 按“吹扫流程图一”，铺设临时6″管线将E-401 手孔与出孔分装置的临时压缩空气总管连接好，并在靠近空分装置的位置安装一6″手动阀；（2）拆除下列仪表测量元件或通过关闭相应的仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接（详见吹扫流程图一）压力（差）：PT24001、PT24502、PDT24005、PT24006、PT24602、PI24512、PT25006、PI801、PI803A/B、PI802；液位：LT24001、LG24501、LT24002、LT24003、LG502/1/2/3 、LG24503/1/2/3 、LG24504/1/2/3 、LG24505/1/2/3 ；流量：FT24001（FE24001）、FT24013（FE24013）、FT25002/FE25002、FT24003 （FE24003）、H2减压站出口流量计9分析：AT24001、AE25005、AE25006（3）在孔板FE24001、FE25002、FE24003的拆除位置加垫圈，然后重新将管道连接好，氢减压站出口流量计9 用短管替换；（4）拆除或以临时短管替换下列阀门：12″-SG401 12 ″-VS01 拆除8 ″-ME420 FV24003 拆除3 ″-SG402 3 ″-VDR06 以临时短管替换2 ″-P412 PV24006B 拆除6 ″-P403 HV24002A/B/C 以临时短管替换8 ″-P5075 单向阀拆除10″-P601 10 ″-VDR06 拆除PH1（氢减压站）PCV801A 以临时短管替换PCV801B 以临时短管替换8″-UN5027 FV25008 后单向阀拆除3″-SG403 K-401 出口单向阀拆除减压后氢管线空分装置处的控制阀拆除（5）拆除或倒通下列盲板1 ″-MD401 1 ″盲板拆除1 ″-MD402 1 ″盲板拆除1 ″-MD403 3 ″盲板拆除C-401 液位计导淋管线 1 ″盲板（4 块）拆除V-401 液位计导淋管线 1 ″盲板拆除6 ″-P5004 6 ″盲板拆除（6）在下列位置加临时盲板12 ″-SG401（1 2″-VS01 拆除位置）12 ″盲板法兰16 ″-P401（E-401 侧）16 ″盲板3 ″-ME412（E-401 侧） 3 ″盲板3 ″-SG404（E-404 侧） 3 ″盲板PSV24001 进口 1 ″盲板8 ″-ME411（E-407 管程出口）8 ″盲板10 ″-ME415（E-403 管程进口）8 ″盲板（2 块）10 ″-ME416（E-403 管程出口）8 ″盲板（2 块）10 ″-ME417（E-402 管程进口）10 ″盲板10 ″-ME419（E-403 管程出口）10 ″盲板（2 块）6 ″-ME420（E-405 管程进口） 6 ″盲板8 ″-ME420（FV24003拆除位置）8 ″盲板法兰（2 块）8 ″-ME423（E-408 管程进口）8 ″盲板HV24002D 阀前 1 ″盲板8 ″-P405（FE24013拆除处）8 ″盲板4 ″-P5010（TDV25013后） 4 ″盲板PSV25006 进口3/4 ″盲板（7）确认V-401 内件（除沫器）、C-401 内件（除沫器）均未安装，如已安装，必须拆除；（8）拆除喷淋甲醇过滤器的滤网；（9）断开下列位置的连接法兰3 ″-SG404与E-404 的法兰连接8 ″-P407 与E-401 连接的三根支管法兰，并将支管旋转一定方向（9）确认下列阀门关闭12 ″-SG401 2 ″-VD043 ″-SG402 3 ″-VS013 ″-P412 PV24006B 前后切断阀1″-VS01旁路阀1″-VD04 11/2 ″-ME412 S-403 前后切断阀11/2 ″-VS01、11/2 ″-VD04、旁路阀 1 ″-VS01 11/2 ″-ME408 HV24001 的前后切断阀1″-VS01、旁路阀1″-VD046 ″-P5004 6 ″闸阀及11/2 ″旁路阀8 ″-P5075 8 ″闸阀8 ″-UN5027 FV25008 后切断阀8 ″-FL5058 PV25006 前切断阀2 ″-FL5206 前切断阀10 ″-P601 10 ″-VS01、2″-VD0411/2 ″-HN401 1 ″-VD04H2 减压站所有手动阀喷淋甲醇过滤器的反吹氮气接头上的切断阀吹扫回路内所有导淋、放空阀、分析取样阀、仪表根部阀等B．通知空气压缩机岗位，本系统将要使用压缩空气。
C．吹扫操作（1）临时气源管线--- 断开临时气源管线与E-401 的连接；--- 打开临时气源管线上的临时阀门，对临时管线进行吹扫，并且不断敲打焊封位置；--- 观察排放口排出的气体，无明显烟尘排出时用靶板进行检测；--- 检测合格关闭临时阀门，然后将临时管线与E-401 连接好。
（2）12″-SG401、3″-SG402、3″-SG404、3″-SG403、11/2 ″-ME408 --- 将12″-SG401上12″-VS01拆除位置排放口所对的管口用软铁皮挡好；--- 打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对12″-SG401进行吹扫；--- 观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；--- 测试合格证，关闭临时气源管线上手动阀，待系统无气体排出时在12″-VS01 拆除位置加临时盲板法兰；--- 将11/2 ″-P412 上PV24006B拆除位置、3″-SG404的E-404 出口及11/2 ″-ME408上HV24001的拆除位置排放口所对管口口用软铁皮挡好；--- 打开3″-SG402 上的切断阀3″-VS01、2″-P412 上PV24006B的后切断阀1″-VS01、喷淋甲醇过滤器的前后切断阀（1″-VD04、1″-VS01）及HV24001的后切断阀1″-VS01；--- 打开临时气源管线上的手动阀，导入压缩空气对11/2″-ME408、3″-SG402、3″-SG404进行吹扫；--- 观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；--- 测试合格后，关闭3 ″-SG402 3 ″-VS012 ″-P412 PV24006B 的后切断阀1″-VS0111/2 ″-ME408 喷淋甲醇过滤器的前后切断阀（1″-VD04 、1″-VS01）HV24001 的后切断阀1″-VS01待排放口无气体排出时，将3″-SG404与E-404 连接好--- 将3″-SG403排放口所对管口用软铁皮挡好；--- 待3″-SG404 与E-404 连接好后，打开3″-SG402 上切断阀3″-VS01，对3″-SG403进行吹扫；--- 观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；--- 测试合格后，关闭3″-SG402 上3″-VS01；否则应继续吹扫，直至测试合格；--- 测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，关闭3″-SG402上3″-VS01；（3）16″-P401、16″-P402、8″-P403--- 确认“（2）”结束时条件不变；--- 拆除16″-P401、3″-ME412上两块临时盲板；--- 在6″-P5004 上盲板拆除位置将排放口所对管口用软铁皮挡好，然后打开500 单元进界区大阀；--- 打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对16″-P401、16″-P402、8″-P403 进行连续吹扫；--- 观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试，测试合格后，将500 单元进界区大阀关闭；（4）6″-P403、6″-P404、8″-P405、8″-P5075--- 确认“（3）”结束时条件不变；--- 在8″-P5075 上单向阀拆除位置，用软铁皮将排放口所对管口挡好；--- 打开8″-P5075 上6″闸阀（出冷箱冷合成气管线上切断阀），对6″-P403、6″-P404、8″-P405、8″-P5075 进行连续吹扫；--- 观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；--- 测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，关闭8″-P5075 上8″切断阀；（5）8″-P405、8″-P406、8″-P407、8″-P408、8″-UN5027、10″-P601、至空分装置氢管线--- 确认“（4）”结束时条件不变；--- 拆除8″-P405 上临时盲板（FE24013处），加垫圈连接好，并将其吹扫口所对管口（E-418 进口）用软铁皮挡好；--- 打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对8″-P405 进行吹扫；--- 观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；--- 测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，将8″-P405 与E-418 焊接好；---8 ″-P405 焊接结束后，将8″-P406 的排放口所对管口用铁皮挡好；--- 打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气对8″-P406 进行连续吹扫；--- 观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；--- 测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，排放口无气体排出时，将8″-P406 与E-405 焊接好；---8 ″-P406 焊接工作结束后，打开E-405 的旁路阀2″-VD04；--- 打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气对8″-P407 进行连续吹扫；--- 观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；--- 测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，将8″-P407 进E-401 的三根支管复位；--- 确认8″-P407 与E-401 连接好后，打开3″-P407 上切断阀3″-VF02、8″-UN5027上FV25008的后切断阀；--- 打开临时气源管线上手动阀，对8″-P408、8″-UN5027进行连续吹扫；--- 观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；--- 测试合格后，关闭8″-UN5027上FV25008的后切断阀；--- 打开至空分装置氢气管线上所有的切断阀、10″-P601 上的切断阀1 0″-VS01，对12″-P408、1 0″-P601 及氢管线进行吹扫；--- 观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；--- 测试合格后，关闭临时气源管线上的切断阀，待系统无气体排出时关闭10″-P601 上切断阀 1 0″-VS01 及至空分装置氢管线上的所有切断阀；注意：在吹扫以上各管线的同时，应打开相关的导淋放空阀、仪表根部阀及分析取样阀排放一段时间，直至无脏物排出为止。