大修前安全检查表
皮带输送机安全检查分析(SCL)记录表
2
1
2Hale Waihona Puke A4电动滚筒电机
电动滚筒电机绝缘不良，温度/电流不正常
电机烧毁，影响生产，易导致火灾或人员触电
1、选用有资质厂家生产的合格产品。
2、每天巡检
3、做好接地，并定期检查。
制定有应急预案
2
4
8
B
5
皮带两侧
皮带两侧有栏板，无撒料现象
容易导致现场湿滑，人员易滑倒摔伤
皮带两侧加设栏板，同时加强现场清理工作
安全检查表分析（SCL）记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险咬R
风险等级
建议改进措施
1
托程
托辑出现完好
设备损坏
加强托较的润滑保养
2
1
2
A
2
皮带接口
皮带接口牢固
皮带断裂
1、大修检查
2、日常巡检
2
1
2
A
3
皮带托辑积料
皮带托辑无积料
皮带跑偏，皮带撕裂，人员清理时，易发生挤伤事故
2
2
4
B
6
设备表面
设备表面完好
影响生产，岗位路面湿滑，人员易滑倒
1、加强检查，对岗位跑冒滴漏点进行整改
2、加强现场卫生管理，保证现场洁净
3
2
6
B
岗位（单元）：皮带输送机
工作任务：输送原料、半成品、成品
建筑维修施工现场的安全检查模版
建筑维修施工现场的安全检查模版一、现场周边环境安全检查1. 周边交通安全检查- 是否有交通标示牌、警示标识的设置- 是否有临时交通管制措施- 工地入口是否设置警示栏杆- 是否有临时的停车区域- 是否有行人通行的安全通道2. 周边建筑物安全检查- 周边建筑物是否有因施工而倾倒、倒塌的危险- 周边有无高空坠物的危险物品或设备- 周边是否有施工工具、材料堆放整齐，不影响周边建筑物的安全3. 周边环境污染安全检查- 是否有临时储存、处理污水、废弃物的设施- 是否有临时存放化学品、危险物品的储存区- 是否有恶劣的气味或有害气体的排放二、施工现场整体安全检查1. 施工现场布局安全检查- 是否设置了安全警示牌、警戒线以及安全标识- 是否设置了专门的安全通道和逃生通道- 施工区域是否清晰划分，设备、材料摆放整齐- 是否有遮挡物遮挡火灾应急设备或灭火器2. 施工人员安全检查- 是否佩戴安全帽和防护眼镜- 是否穿着合适的工作服和防护手套- 是否对施工人员进行过安全培训和技能培训- 是否实施施工人员入场安全检查3. 施工设备安全检查- 是否设有防护装置和安全锁- 是否按照规定进行设备的日常维护和检修- 是否遵守设备使用的操作规程- 是否存在悬挂物、高处作业等违规情况4. 施工材料安全检查- 是否按规定进行材料的存放和密封- 是否有相应的材料安全数据表和使用手册- 施工现场有无易燃易爆材料堆放且存放位置是否合理- 是否存在没有标识和分类的材料5. 火灾防护安全检查- 是否设置了有效的灭火器材和灭火装置- 是否设置了疏散指示标志和应急照明灯- 是否存在违规使用明火或存在电气设备安全隐患- 是否有建立灭火和疏散预案，进行应急演练6. 施工现场危险源安全检查- 是否有明显的危险源警示标识和隔离设施- 是否有临时用电、施工设备的安全设施- 是否存在易发生事故的施工工艺和作业方式- 是否存在高处作业、挖掘、爆破等危险作业7. 环境污染防护安全检查- 是否有设置防尘网、防护罩等措施- 是否对施工产生的粉尘、噪音进行有效防护- 是否进行过环境污染治理和现场清理- 是否存在对水、土壤等环境造成污染的行为三、施工过程安全检查1. 施工工艺安全检查- 是否按照工艺规范进行施工- 是否进行了施工工艺的技术交底- 是否存在违规操作和施工工艺冲突情况- 是否有安全风险的施工节点和措施2. 施工作业安全检查- 是否有临时施工安全措施和警示标识- 是否存在违规操作、违章搭设、违规使用设备等情况- 是否存在施工作业人员超负荷作业和疲劳驾驶现象- 是否存在施工作业相关的安全支持措施和人员保护措施3. 施工设备安全检查- 是否进行定期巡检和设备维护- 是否存在设备用电、液压、气压等安全隐患- 是否遵守设备使用的操作规程- 是否对设备进行技术交底和操作培训四、施工质量安全检查1. 施工工作面管理安全检查- 施工现场是否清洁整齐，有无杂乱物品堆放- 施工面是否平整，有无未及时清理的残留物- 施工人员是否有工作面管理的责任和义务- 施工工作面是否存在安全隐患或施工质量问题2. 施工材料质量安全检查- 是否按照技术规范采购和使用材料- 材料是否存放有序，有无贮存破损、变质的情况- 材料是否存在质量问题或与设计不符情况- 是否对施工材料进行质量检测和验收3. 施工工艺质量安全检查- 是否按照设计要求进行施工工艺流程- 施工过程中是否存在工艺质量缺陷或不符合规范的情况- 施工工艺是否存在隐患、质量缺陷或安全风险- 是否进行过施工工艺质量的验收和评估五、施工组织管理安全检查1. 施工现场安全管理人员安全检查- 是否按照规定配备安全管理人员- 安全管理人员的资质和专业技能是否合格- 安全管理人员是否有协调和监督施工现场安全的能力- 安全管理人员是否定期进行安全培训和学习更新2. 施工现场安全制度安全检查- 是否有施工现场安全管理制度和规范- 制度和规范是否得到全体施工人员的认可和遵守- 是否对施工现场安全制度进行定期检查和修订- 是否根据现场风险隐患更新和完善安全制度3. 施工作业人员安全教育培训安全检查- 是否进行了入场安全教育培训和安全技术交底- 是否进行了工种操作安全培训和技能培训- 是否定期组织安全教育培训和文明施工教育活动- 是否存在安全教育培训的隐患或问题结语：以上是建筑维修施工现场的安全检查模板，通过对整个施工现场的周边环境、施工整体、施工过程、施工质量、施工组织管理等方面的全面检查，可以及时发现施工现场的安全隐患和问题，并采取相应的预防和控制措施，确保施工现场的安全和施工质量的合格。
船舶修造行业安全生产检查表
相关方安全管理
企业安全生产管理机构要参加对外来施工队伍的资质审核，企业不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。查发包或出租合同及对外来施工队伍审核资料。
若生产经营项目、场所有多个承包单位、承租单位的，应与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，经济承包责任人应是安全责任人。承包期间应严格执行各项安全制度和安全操作规程，有承包安全安全的考核办法。查安全协议（安全协议应有双方安全职责、安全防范措施等内容）。
船舶修造行业安全生产检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1企业安Βιβλιοθήκη 生产责任制制定各部门（车间）、各级各类人员的安全生产职责，逐级签订安全生产责任书，明确考核奖惩和责任追究办法。
贯彻“管生产必须同时管安全”的原则，生产计划需有相应的安全技术措施计划。贯彻“五同时”原则，即计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
9
高空作业
（1）醒目处有无安全警示标志；（2）操作工是否持证上岗，是否正确穿戴劳动防护用品；（3）施工现场临边、洞口是否设置围挡、盖板和安全网；（4）悬空作业，应系好安全带并扣好保险钩或架设安全网；（5）上下交叉作业，不得在同一垂直方向上操作，不符合上述条件的，应设置安全防护层。
10
危险化学品仓库
（1）化学品是否按其危险特性进行分类、分区、分库储存，库房是否符合安全标准的要求；（2）消防设施是否齐全，通道畅通；（3）库内是否有隔热、降温、通风等设备；（4）电器设施是否防爆；（5）是否按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器；（5）库房是否设置醒目的安全警示标志，安全告示牌。
车辆安全检查制度及检查表
厂内交通安全管理制度一、目的与范围1.1为了规范企业交通运输安全管理，有效防范和控制交通事故，确保企业生产经营、物流运输、公务活动的顺利进行，特制定本制度。
1.2本制度规定了厂内机动车驾驶员、厂内机动车辆、厂内交通道路及厂内交通事故处理的程序、管理要点和内容。
1.3本制度适用于企业内厂内机动车驾驶员、厂内机动车辆、厂内交通道路及厂内交通事故处理等。
二、职责2.1办公室负责企业交通安全工作的统一管理，负责组织交通安全工作检查，组织或参与厂区道路交通事故的调查、统计、分析及考核，组织厂内机动车辆检验及驾驶人员安全培训。
2.2车队负责厂内交通事故的调查和处理，负责厂内机动车辆的资产管理和日常检查，负责厂内机动车辆驾驶人员的日常安全管理。
2.3办公室负责厂区道路的隐患整改。
三、厂内机动车辆安全管理3.1厂内机动车辆必须保持车容整洁、车身周正。
车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
3.2新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当每年进行一次定期检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当进行验收检验。
3.3全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象。
3.4车辆转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。
3.5行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。
气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。
3.6车辆的制动距离、跑偏量、驻车制动性能要求等应符合有关标准及规定。
3.7车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。
灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松脱、损坏、失效或改变光照方向。
所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因车辆振动而自行开关。
建筑工程安全要点检查表范本
建筑工程安全要点检查表范本建筑工程安全是施工现场管理的重要内容，为了确保工程安全，必须进行全面的检查和监督。
以下是建筑工程安全要点检查表的范本，包含了各类安全要点的检查内容。
1. 安全管理制度- 施工现场是否配备了必要的安全管理制度和文件；- 安全管理制度是否明确规定了责任和义务；- 管理制度是否得到有效执行。
2. 作业场所- 施工现场是否设置了合理的作业区域；- 作业场所是否通风良好，是否存在有害气体；- 施工现场是否存在异物、杂物，是否存在绊倒、坠落的危险。
3. 安全防护设施- 施工现场是否设置了有效的消防器材，并标明位置和使用方法；- 施工现场是否设置了必要的安全警示标志；- 施工现场是否配备了适当的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
4. 施工设备- 施工设备是否符合相关标准和规定；- 施工设备是否经过安全检查，并取得相应的检验合格证明；- 施工设备是否存在故障、损坏或不合理使用的情况。
5. 高处作业- 高处作业是否设置了安全防护措施，如安全网、安全绳等；- 高处作业人员是否佩戴了安全帽，并正确使用安全绳；- 高处作业区域是否清洁整齐，是否存在坠落物的危险。
6. 电气设备- 施工现场的电气设备是否配备了漏电保护器，并定期检查、维护；- 电气设备是否有明显的电气隐患，如漏电、短路等；- 电气设备是否符合安全使用要求，如接地良好、不使用过期电线等。
7. 施工材料和工具- 施工材料是否符合相关标准和规定；- 施工材料和工具是否保持在安全使用状态，并进行定期检查；- 施工现场是否存在材料堆放不规范、工具散乱等安全隐患。
8. 环境卫生- 施工现场是否保持整洁，垃圾是否及时清理；- 施工现场的卫生设施是否完善，如洗手间、饮水设备等；- 施工现场是否存在有害物质的泄漏、散发等情况。
9. 废弃物处理- 施工现场是否设置了废弃物临时堆放区域，是否进行分类处理；- 废弃物处理区域是否与作业区域严格分离，并有相应的防护设施；- 废弃物管理是否符合环保要求和相关规定。
南海区机动车维修企业安全生产检查表
(一类、二类、三类多项汽车维修)
受检单位：日期：
序号
检查内容
扣分标准
检测情况
1
人员管理
1.1
安全生产管理
机构
需设置与企业规模相适应且独立的安全生产管理机构
1.2
管理履职能力
企业主要负责人和安全管理人员需具备与所从事的机
动车维修相适应的安全生产知识和管理履职能力
1.3
任范围和考核标准
2.建立健全安全生产管理规章制度并组织落实
3.制订各工种、各机电设备安全生产操作规程并明示在
相应工位或设备处
4.逐级签订安全生产目标责任书
5.定期对安全生产责任制情况进行考核
2.2
安全生产检查
1.制定企业安全生产检查制度；
2.企业主要负责人、分管安全生产负责人、安全生产管
理人员按照规定开展安全生产检查；
文本 维修项目、具体维修人员及质量检验人员、检验 单
（包括进厂检验单、过程检验单、竣工检验单）Байду номын сангаас竣 工
出厂合格证（副本）返修记录、结算清单等
4.2
大修及二级维i
护质量
1.随机抽查一台发动机、整车大修及二级维护质量档
案 无大修或二级维护进厂检验单 过程检验单竣工 检
验单和竣工出厂合格证（简称三单…证）
2.6
安全事故隐患
排查
1.建立事故隐患排查治理制度，按规定开展事故隐患排
查治理
2.如实记录事故隐患排查治理情况，向从业人员通报事
故隐患排查治理情况
2.7
安全应急预案
与演练
1.编制和定期修订企业应急预案或预案内容和措施需
符合企业实际
煤气常规、检修作业及改扩建施工安全检查表
――带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行;作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具,并应遵守下列规定：
――检修规定内容不得改变，否则必须重新申请。项目完成后由负责人签字确认。
2—2 改扩建工程期间安全管理规定:
――在改扩建工程与正常生产交叉作业情况下,冶金企业要将涉及本企业和施工企业安全生产管理的事项纳入本企业的安全管理系统，不得影响施工企业的安全作业。
――应制定施工方案，对涉及的各项工作内容、各个单位的任务、职责做出明确规定，非重新确认不得更改人转达指令。
――在改扩建工程范围内的施工作业内容未全部结束，人员未全部撤离的情况下，应杜绝一切涉及煤气系统的试车和调试，不得组织与生产系统对接联网.
――改扩建工程后的煤气设施应经检查验收，证明符合安全要求并建立健全安全规章制度后，方可投入运行；改扩建后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加.
2-3作业人员应随身佩戴便携式一氧化碳报警仪，作业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，应佩戴空气或氧气呼吸器，设专职监护人。
2-4停气应做到:
――确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断.打开末端放散管，确保内部煤气吹净。
――末端放散应高出煤气管道、设备或平台4米,距地面不小于10米，车间内部或距车间10米以内不经常操作的放散管必须高出建筑物的屋檐，操作时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区，区内禁止有火源,并注意煤气不要逸入周围房屋.
大规模工程安全检查表
大规模工程安全检查表1. 工程基本信息- 工程名称：- 工程地点：- 工程规模：- 工程负责人：- 安全检查日期：2. 施工现场安全检查- [ ] 施工现场是否设置合理的安全警示标识？- [ ] 施工现场是否有明确的安全管理责任人？- [ ] 施工现场是否有足够的安全防护设施和安全设备？- [ ] 施工现场是否有疏散通道和应急出口？- [ ] 施工现场是否进行了足够的防火、防爆措施？- [ ] 施工现场是否存在危险源，并采取了相应的控制措施？- [ ] 施工现场是否有专人负责安全巡查和记录？3. 施工材料安全检查- [ ] 施工材料是否具有合格的检测报告？- [ ] 施工材料是否存放在安全、整齐的库房中？- [ ] 施工材料是否按照要求进行分类、标识和储存？- [ ] 施工材料是否存在过期、损坏或失效的情况？- [ ] 施工材料是否具备相应的防火、防爆性能？4. 施工设备安全检查- [ ] 施工设备是否具备合法的使用证照？- [ ] 施工设备是否经过定期检测和维护？- [ ] 施工设备是否设置了有效的安全保护装置？- [ ] 施工设备是否符合相关国家安全标准？- [ ] 施工设备是否存在故障、损坏或安全隐患？5. 施工人员安全检查- [ ] 施工人员是否具备相应的职业资格证书？- [ ] 施工人员是否进行了必要的安全培训和教育？- [ ] 施工人员是否佩戴个人防护装备？- [ ] 施工人员是否遵守安全操作规程？- [ ] 施工人员是否存在违反安全规定的行为？6. 安全应急措施检查- [ ] 施工现场是否制定了应急预案？- [ ] 施工现场是否配备了必要的应急设备？- [ ] 施工现场是否定期进行应急演练和培训？- [ ] 施工现场是否建立了紧急联络机制？- [ ] 施工现场是否存在应急响应漏洞？以上所列为大规模工程安全检查表的基本内容，根据具体情况可适当增减检查项。
在进行安全检查时，应根据相关法律法规和工程管理规范进行综合评估，确保工程安全运行。
安全检查分析SCl
区域/工艺过程：装置装置/设备/设施：加热炉检查分析人员：日期：：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S风险度(R)建议改正/控制措施1.加热炉平台护栏护栏无损坏腐蚀，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查2 5 中定期检查，发现问题及时处理2.加热炉平台板平台板无开裂，无腐蚀减薄，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查2 5 中定期检查，发现问题及时处理3.加热炉平台接地线在规定范围内着火爆炸三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理4.加热炉平台卫生无杂物和废旧物品造成人员碰伤三级定期检查2 2 低定期检查，发现问题及时处理5.加热炉平台支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好人员受伤，着火爆炸三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理6.炉体保温保温完好，无破损热量损失，能耗增加三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理单位：加氢精制车间编号：006工作/任务：加热炉点火作业区域/工艺过程：装置炉区分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1.检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查 2 1 低2.戴好专用防护眼睛防护镜不齐全人身伤害作业前检查 2 1 低3.现场确认流程错误、阀门泄漏财产损失专人负责检查2 3 低不确认、不懂流程人身伤害 2 3 低4.引瓦斯，高点放空；分析瓦斯氧含量≯0.5％瓦斯中氧含量过大形成爆炸气体人身伤害专人负责检查2 4 中使用非防爆工具、设备泄漏财产损失 2 4 中可燃气体5.炉膛爆炸气样分析，烃＋氢＜0.2％为合格炉膛中有爆炸气体人身伤害专人负责检查2 4 中现场杂乱财产损失 2 4 中6.先点火后开燃料手阀先开阀、后点火人身伤害专人负责检查2 3 低7.如一次点火不成，用蒸汽吹扫，再进行分析。
不吹扫、不分析人身伤害专人负责检查2 3 低安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：混合器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施2 温度表选型正确、合适温度上升从未发日常检查有规胜任温度报警3 2 4温度表坏生定严格执行3 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 45 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4 安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：转化器冷凝剂冷凝器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4阀开无泄露2 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 43 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 45 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：转化器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 42 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露氯乙烯，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 63 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 45 压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 46 视镜玻璃显示干净泄漏爆炸从未发生定期检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：硫酸干燥塔序检查项目检查产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号标准要后果偏差发生频率管理措施员工任程度安全设施施1 温度表选型正确、合适温度过低结晶，过高和乙炔反应从未发生日常检查有规定严格执行胜任温度报警 3 2 42 硫酸浓度浓度控制在35.5-95.5发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：尾气冷凝器序检查项目检产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号查标准要后果偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施施1 下液管是否通畅无结霜，尾排无带料系统压力增大，影响生产偶尔发生日常检查有规定严格执行胜任有蒸汽伴热 3 2 62 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 43 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 44 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 45 列管壁厚无泄漏引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任化验检测 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：全凝器序检查项目检产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号查标准要后果偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施施1 列管壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求引起爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 62 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 43 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 44 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 4567安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：回收塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 3 32 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 2 44 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 46 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 3 67安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：高低沸塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 3 2 62 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位、可燃气体报警3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 46 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：氯乙烯压缩机序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 基础无裂痕、无明显沉降、地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大修时检测胜任 2 2 42 缓冲罐无腐蚀、减薄耐压不够引起爆炸从未发生次/年检测胜任 3 2 6出口无堵塞超压引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 6法兰螺栓无锈蚀泄露引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 43 主机磨损度在范围内氯乙烯泄露燃爆曾经发生盘车、大修校轴胜任 3 2 6无异常声音设备损坏燃爆曾经发生定期检查有规定严格执行胜任 2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：反应冷剂槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露庚烷易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露庚烷，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 2 63 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露庚烷，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 65 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 3 36 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 5 57 温度表大于110度影响系统从未发生定期检查有规定严格执行胜任报警 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：反应冷剂排放罐序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 62 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 3 63 压力微正压过低进入空气危险，过高冒顶从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 2 24 呼吸阀通畅爆破曾经发生日常检查有规定严格执行胜任主控检测 2 2 45 液位计>10％抽空从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位计报警 2 2 467安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：碱液循环槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生管理措施员工胜任程度安全设施频率1 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露碱液污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任有毒气体报警2 3 64 压差变送器无泄漏指示正确泄露碱液污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任主控检测 3 1 35 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露碱液污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 2 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：碱洗塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 3 62 塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查有规定严格执行胜任减少进碱量 3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸曾经发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3 3 94 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警3 2 65 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 467安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：水洗塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 3 1 32 塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查有规定严格执行胜任减少进水量 3 2 63 塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3 3 94 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 65 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 3 66 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 3 67安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：脱析塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 4 1 44 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 65 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 3 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：盐酸槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生管理措施员工胜任程度安全设施频率1 压力表无泄露、显示正确泄漏盐酸，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 2 44 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 2 1 25 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 1 367安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：汞处理槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 酸碱度PH值7-8 污水不达标污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任定期取样分析2 2 42 液位冒槽低于85％冒槽从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 1 2 23 搅拌无异常声音设备损坏从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期检查 2 2 44 管道法兰无渗漏污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警1 3 35 容器壁完好腐蚀设备从未发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警2 3 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：合格球罐序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 雷达液位计选型正确，合适指示正确无泄露超压，泄露，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 2 43 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1 2 24 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 1 25 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 1 16 压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：气柜序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 液位计选型正确合适，指示正确无泄露罐超压，泄露氯乙烯，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 2 43 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1 2 24 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 1 25 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 1 16 压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47 正逆水封指示正确氯乙烯泄露从未发生定期检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：空气呼吸器序号检查项目检查标产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏管理措施员工安全准差发生频率胜任程度设施1 气瓶压力气瓶压力不准低于25MPa无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 支架无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 2 23 肩带、胸带、腰带无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 24 气源管气源管无破损、无老化人员中毒窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 35 供气阀无漏气无堵塞人员中毒窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 66 压力表无泄漏指示正确无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 37 报警装置报警哨良好人员中毒窒息从未发生定期检查有规定严格执行胜任 1 4 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：防毒面具序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 防护罩无破损、无老化无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 4 82 呼吸口无堵塞、畅通人员窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 33 滤毒罐无破损、堵头良好人员中毒从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 6安全检查表（SCL）分析单位：聚合车间设备名称：聚合釜序号检查项目检查产生偏差的主要后以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏管理措施员工安全标准果差发生频率胜任程度设施1 爆破片选型正确，完好无泄露釜超压，单体泄露曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警2 4 82 上、下人孔完好无泄露单体泄露曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警3 3 93 喷淋阀正常不过载无泄露单体泄露曾经发生釜反应中加强巡检胜任有毒气体报警3 3 94 大鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作有规定严格执行胜任有毒气体报警2 4 85 小鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作有规定严格执行胜任有毒气体报警1 5 56 循环水调节阀正常指示正确釜反应异常曾经发生日常操作有规定严格执行胜任手动调节 1 5 57 压力表正常指示正确误差大影响判断曾经发生定期效验胜任多个压力表对比1 5 5安全检查表（SCL）分析。
老旧装置安全检查表
告规定的检验测试期限。
查记录
自动化控制系统操作系统软件、上位机运行软 15 件、上位机组态软件应采用有效版本，并且在
供应商服务期限内。
基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件、系 统配件等的检修周期，原则上随装置停工大修 16 同步进行，且应不超过 6 年，应保存控制系统 逻辑控制器、安全卡件及其他附件的点检记录 。
50
工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分
典型工艺》（安监总管三〔2013〕3 号）
《危险化学品重大危险源企业专项检查督导指南》 50
检查结果
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（
安监总管三〔2014〕116 号）； 《精细化工企业工程设 计 防 火 标 准 》
50
（GB51283-2020）
查现场 查记录
用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设
17
置；在存在腐蚀、聚合、结晶等易堵塞工艺测 量环境下，SIS系统的压力联锁变送器与过程控 制系统的压力控制变送器、现场压力表不得共
查制度、查 现场
用取源口、状态应满 足设计要求。
查设计文件
SIS 应具备 SOE（联锁动作原因追溯）功能，
查现场
表 4 仪控系统安
SIS 运行逻辑应与设计联锁逻辑一致，工艺装
5
置运行过程中发生联锁设计变更时应由具备资 质设计机构设计，并制定详细联锁变更管理文
档。
6
工艺装置检修完成、投运前，应进行安全联锁 系统（SIS）投用前测试，并保存测试记录。
查现场 查记录
1.一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生 故障时，另一电源不应同时受到损坏； 7 2.二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。 查设计文件 在负荷较小或地区供电困难时，二级负荷可由 一回 6kV 及以上专用的架空线路供电。
大型设备小修、中修、大修检修制度
大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查(一）、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常.2、检查轴承有无震动，各轴承温度是否正常。
3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象,并及时处理。
4、检查润滑油量是否正常。
5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常.6、检查联接螺栓有无松动。
（二)、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固。
2、检查机壳完好情况，并作处理.3、检查轴承运转情况，并添注润滑油。
4、检查备用风机完好情况,并进行试运转。
5、包括日检的全部内容。
（三）、月检1、检查风叶有无松动，风叶与扩散器间隙是否正常和一致，有无磨损等现象。
2、检查风门是否严密，风筒有无裂纹,变形和漏风。
3、检查导轮有无伤痕，及水平度、挠度情况。
5、检查轴承磨损情况。
6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况。
7、倒台检查、检修.8、包括全部旬检内容.二、检修（一)、小修(三个月)1、清除机壳及内外部各部件尘垢。
测量绝缘电阻.2、更换、添注或过滤润滑油。
3、拧紧各部件松动的螺丝，如有磨损、损伤和变形必须更换。
4、更换损坏钢丝绳及风门等。
5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油。
6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声，必要时更换.7、配电柜、电控柜除尘。
（二）、中修（一年）1、清除机壳内部及风叶等尘垢，检修损坏的风叶等.2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门.3、检修风门小绞车及钢丝绳，必要时加以更换。
4、调整风叶角度。
5、轴承超温保护,半年试验一次.6、仪表校验.7、过流和无压释放动作可靠,接地良好（每年试验一次)。
8、定期（一年）拧紧各个接点螺钉、螺母.9、检查定子绕组污染和损伤情况,清除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有应补修、刷漆。
10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整.11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理.12、包括全部小修内容。
6.6.1检维修记录表格(一套)
按要求进行清理
检查情况
10
检查人
检查时间
检修生产线/设施/设备：
检维修负责人
检维修交付生产手续
使用负责人
名称
型号
数量
备注
更换零配件情况
检维修项目 完成情况
使用注意事项
检维修现场 处理情况
电器安全、警示 标志情况
交付人
接受人
交付意见 技术设备部 工程管理部
安全部
签字： 日期：
备注
签字： 日期：
签字： 日期：
□是□否
2
检修设备已经与生产系统可靠断开，加盲板 封堵。
□是□否
工 艺
3
已经利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施将 设备内部清理干净，达到动火条件。
□是□否
设
备 设
4
现场易燃物品、障碍物及废弃物等已经清 理。
□是□否
施 情
5
现场消防设施完好，通信照明设施有效，满 足检维修需要。
□是□否
况
6
介绍检修作业现场和检修过程中可能存在 的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修人员
作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
涉及的其他 特殊作业
□动火□临时用电□盲板抽堵□高处作业□受限空间□动土□断路作业□吊装
风险辨识：见 JHA、SCL 风险分析表
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
设备检修作业安全措施
对检修作业人员进行检修前的安全教育，作业人员掌握检修现场有危险、有害因素 及其防护措施 检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求 办理相关安全作业证，并落实相应防范措施。 将待修压力设备（管道）内的压力降至常压 转动设备已断开电源，并悬挂“禁止操作”警示牌。 带料设备(管道)已经清洗，置换。有毒、可燃气体经采样分析合格 有效切断与检修设备相连的管道 检查并清理检修现场，确保安全通道畅通 检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具，并正确佩带和使用。 作业现场设专职监护人，落实联络措施 临时用电符合安全规定，行灯电压≤36 伏，潮湿环境下，电压≤12 伏 桁架上部的管道检修作业，备逃生梯，就近上下。 作业现场夜间有充足的照明，设置夜间警示灯。 涉氯管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防毒面具 涉酸、碱等物料管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防护面罩。 检查检修现场周边环境，消除安全隐患，严禁交叉施工作业。 其他补充措施
各类大型挖掘机械安全检查表
各类大型挖掘机械安全检查表以下是大型挖掘机械的安全检查表，以确保设备在使用过程中的安全性和有效性。
根据不同类型的挖掘机械，可能需要额外考虑特定的安全事项和检查点。
请根据具体情况进行适当修改和补充。
总体安全检查- 确保挖掘机械处于稳定状态，无明显倾斜或不稳定的迹象。
- 检查油液、燃料和冷却液水平，并确保在允许范围内。
- 检查电池的电量和电线连接是否良好。
- 检查刹车、转向和驱动系统是否正常工作。
- 检查所有操作杆和控制按钮是否灵活可靠。
- 检查挖斗、铲斗和其他附件的磨损情况，确保其安装牢固且没有松动的螺栓。
- 检查挖掘机械周围是否有足够的清晰空间，以避免与其他设备或障碍物碰撞。
发动机和燃料系统- 检查发动机的运转是否平稳，并观察是否有异常噪音或排放。
- 检查燃油管路和连接件是否紧固无漏油。
- 确保燃油过滤器和空气滤清器的清洁度，并及时更换。
- 定期检查和保养发动机冷却系统，确保冷却液循环正常。
液压系统- 检查液压油的水平和质量，确保在设备要求的压力和温度范围内。
- 检查液压管路和接头是否有漏油、裂纹或异常磨损。
- 检查液压缸和液压泵的密封性能，确保无泄漏现象。
- 定期清洗和更换液压过滤器。
电气系统- 检查电气线路和接线盒是否完好，并检查绝缘性能。
- 检查所有灯具和信号装置是否正常工作。
- 检查警报器和报警装置是否正常。
轮胎和履带- 检查轮胎或履带的磨损程度，并定期进行轮胎气压和履带张紧的调整。
- 确保轮胎或履带没有裂纹、破损或严重磨损。
以上是一份大型挖掘机械的安全检查表，可以作为起点，根据实际需求适当增删和修改检查项目。
请注意，此检查表仅供参考，并应结合相关法规和制造商的建议进行使用，以确保操作人员的安全和设备的可靠性。
化工厂设备专业安全检查表
2
润滑管理
3、《危险化学品从业单位安 较严重缺陷或问题一项扣1-2
全标准化通用规范》
分；
（AQ3013-2008）
一般不符合项一项扣0.5分。
车间加、换油记录、台账。
4、《化工集团机电设备管理
规定》的通知（阳煤化工发
易腐蚀设备管线明细、定期测厚计划及记录。
〔2019〕246号） 5、山西省危险化学品从业单
（1）检修组织：企业大、小检修都需要成立相应
的检修工作领导组，明确现场检修安全负责人。
（2）制定检修方案：根据检修内容，对检修装置
和检修过程中可能出现的危险、有害因素进行全
面的风险辨识和分析评价，根据风险分析结果提
出检修过程中应采取的安全对策措施；应编制包
检修前安全准备
括开停车方案、置换方案、安全防护措施、应急 处置预案等在内的完善的检修方案。方案必须详
细具体，每一步骤都有明确的要求和注意事项，
并明确指定负责人；方案必须论证审批。
（3）参加检修人员的安全培训教育。
2
检维修管理
（4）检修前安全条件确认。 （5）严格办理工艺、设备设施交付检修手续，填
写确认表，逐项进行安全条件确认。
（1）检修安全技术交底。
（2）作业许可管理：按要求办理作业票证。
1、《化工企业工艺安全管理
3
“一预案” 建立实用有效的特种设备应急措施和救援预案，并开展演练。
4
“一检验” 所有特种设备及其安全附件在检验有效期内。
使用登记证、《特种设备使用登记表》、设计制造技术资料、安装 改造资料、定检记录与定检报告、日常使用状况记录、设备及其附 5 “一机一档” 属仪器仪表维护保养记录、安全附件及安全保护装置校验检修和更 换记录及报告、运行故障及事故记录和处理报告、节能技术档案等 。
厂内机动车辆安全检查表
厂内机动车辆安全检查表厂内机动车辆标准化安全检查表使用部门车辆名称车辆牌照规格型号序号检查项目检查要求检查结果备注1 合格证、使用维护说明书、出厂随机文件厂内机动车辆出厂时，必须附有制造企业关于厂内机动车辆的出厂合格证、使用维护说明书、备品配件和专用工具等，出厂随机文件合格证上除标有主要参数外，还应当标明车辆主要部件（如发动机、底盘等）的型号和编号2 安全技术管理档案车辆出厂的技术文件和产品合格证使用、维护、修理的自检记录安全技术检验报告车辆事故记录3 特种设备安全监察与注册登记新增厂内机动车辆的单位，是否按照本规定要求到所在地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记监督检验机构发给厂内的机动车辆安全检验合格标志厂内机动车辆是否安装牌照并粘贴安全检验合格标志4 交通安全标志和交通安全管理制度是否有厂内机动车辆安全管理规章制度是否有生产作业区或者施工现场设置的交通安全标志是否有交通安全管理制度是否有驾驶员培复训制度是否有事故应急措施和救援预案5 定期检验在用厂内机动车辆定期检验周期为一年定期检验不合格或者安全检验合格标志超过有效期的不得使用6 大修、改造大修、改造机动车辆验收合格后，使用单位是否有施工单位移交的施工技术文件和资料等，并存入该机动车辆的技术档案其他说明：检查人：检查日期：机动车辆现场检查表使用部门车辆名称车辆编号规格型号序号检查项目检查内容检查结果备注1 车辆铭牌车容车貌厂牌、型号、发动机功率、总质量、载重量或载客人数、出厂编号、出厂年、月、日及厂名齐全车辆应车容整洁、车身周正，车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效2 整车检查车辆牌照完整无缺，行驶证、驾驶证齐全有效车容整洁，车身各部机件齐全、完整不得有异常噪声和污染物排放全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象3 驾驶室驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件车辆驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃或普通玻璃必须装设后视镜、刮水器驾驶室配备了CO2或干粉灭火器4 灯光、电气系统车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效，灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松脱、损坏、失效或改变光照方向。
特种设备安全专项检查内容及检查表(起重机、升降机)
特种设备安全专项检查内容及检查表一、特种设备专项安全检查内容：（一）特种设备安全管理检查1．安全管理机构的建立或专（兼）职管理人员配备情况；2．安全责任制建立和执行情况；3．教育培训、操作规程等制度建立和执行情况；4．设备安全技术档案、作业人员档案的建立和管理情况；5．建立事故报告、处理、责任追究制度和执行情况；6．隐患治理、监控情况；7．应急救援预案制定和演练工作情况。
（二）特种设备安全检查1．使用的特种设备是否经过制造监督检验和安装（改造、重大维修）监督检验，并检验合格；2．购买或租赁特种设备是否选择具有相应特种设备制造许可证资质单位制造的特种设备，购置或租赁是否存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。
购置的特种设备是否附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。
3．特种设备安、拆队伍资质、人员配置及持证情况是否满足要求。
4．特种设备的使用是否按行政许可要求进行使用登记，并在检验有效期内；5．特种设备的操作人员是否经过安全教育培训，是否按规定持有有效证件；6．特种设备的安全附件和安全保护装置是否按规定进行检验（校验），是否灵敏可靠；7．特种设备的运行记录是否齐全且真实有效，是否在规定参数范围内运行；8．特种设备的维护保养是否有效落实，日常维护保养记录是否齐全，对维护保养中发现的问题是否得到及时、合理的处置；9．是否制定具有针对性的真实专项应急预案，是否具备应急救援能力，是否按预案要求进行演练，对应急救援装备和急救物品的配备、存放、检查维护是否符合要求；10．使用单位是否存在下列违规行为：（1）非煤矿山用桅杆起重机及载货升降机使用是否存在事故隐患。
（2）常压锅炉是否承压使用，小型汽水两用炉是否超压使用，是否存在非法改造行为。
（3）电梯及升降机使用单位是否制定电梯管理办法和三角钥匙管理制度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
置换情况
1、置换方案、过程及介质符合动火安全要求；
2、打开容器盖或底阀放水查看、闻、检测，确定置换情况；
3、对所有容器进行置换记录核对及现场询问，确认置换彻底、完全。
查记录
查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ划
三
动火点核查
1、重点对动火部位进行核查，确认置换彻底，同时确认所有连接管道、设备均断开或盲死；
2、所有动火部位能拆卸至动火区动火的严格要求车间拆至动火区作业。
大修前安全检查表
HS/SR446-22检查时间：检查部门：检查人：
序号
检查项目
检查标准和内容
检查方法
符合/不符合
检查结整改措施果
一
材料准备
1、检修计划（要求内容包括“五定”，涵盖安全设施的检维修）；
2、检修危险源辨识；3、检修前安全培训；
4、设施、设备置换记录；5、车间自查记录；
6、检修申请。
查记录
查现场
五
检修人员检修风险认知情况抽查
1、抽查3～5人，询问风险辨识认知情况，确认车间危险源辨识培训教育效果；
2、比对车间危险源辨识评价表，查看现场有无识别遗漏的重要风险源。
查现场
查记录
六
现场安全防护器具
1、现场检查车间检修劳动防护用品准备情况；
2、电焊机、气割用具、切割机或其他手持电动工具安全防护附件符合标准要求。
查现场
备注