铸造用增碳剂

灰分
指标
≥97.5% ≤0.15%
≤0.3%
挥发分 ≤1%
氮 ≤150ppm
水分 ≤0.5%
2、增碳剂指标
YB/T 192-2001 炼钢用增碳剂
2、增碳剂指标
2.1 固定碳 增碳剂的固定碳不等同于含碳量。 固定碳值根据样品中的水分、挥发份、灰分及硫份计算得出，含碳量可
直接用仪器检测出来。 固定碳含量高、灰分低，则增碳效果越好。
业精于勤而荒于嬉 行成于思而毁于随
铸造用增碳剂
刘海洋 2020年3月26日
1、增碳剂类型
1.1 根据碳的晶体结构分为：结晶态增碳剂和非晶态增碳剂。 1.2 根据碳原子存在形式分为：
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石墨化石油焦：石油焦在石墨化炉（非氧化气氛）中经
石墨型增碳剂
2200-2600℃高温热处理，使之石墨化
石墨化电极 煅烧石油焦：石油焦1200-1500℃高温热处理
3.6 避免增碳剂被卷入炉渣 增碳剂一旦被卷入炉渣中，就不能与铁液接触，当然会严重影响增碳效
果。
2.4 氮 氮是衡量增碳剂好坏的一个重要指标。 在灰铁中适量的氮（<150ppm）可使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端
部钝化，长宽比减小，稳定珠光体，细化晶粒组织，提高抗拉强度和硬度。 氮含量过多，阻碍石墨化，增加碳化物稳定性，促进D型石墨的形成，提
高硬度，恶化加工性能，形成氮气孔（>150ppm）。
非石墨型增碳剂
煤质增碳剂：灰分、挥发份较高（电炉熔炼已很少用）
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排 列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质 的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
2、增碳剂指标
HT250铸件用增碳剂（粒度1-4mm）：
项目
固定碳
硫
3、影响增碳剂吸收的因素
3.4 铁水化学成份 3.4.1 硅对增碳效果的影响
硅的石墨化作用相当于1/3个碳，所以硅含量高的铁液不利于增碳剂的吸 收，在灰铁熔炼过程中应考虑先增碳后补加硅铁。 3.4.2 硫对增碳效果的影响
硫的含量对增碳效果也有影响，硫含量越高增碳越困难。
3、影响增碳剂吸收的因素
3.5 铁液的搅拌程度 搅拌有利于改善铁液与增碳剂的接触状况，提高其增碳效率。
2.2 灰分 增碳剂中的灰分含量高，对增碳有抑制作用，而且在熔炼中产生大量的
烟尘、炉渣，增加能耗。
2、增碳剂指标
2.3 硫 普通灰铸铁中，硫稳定渗碳体，阻止石墨化扩展，增强铁液对孕育处理
的回应能力，得到冶金质量高的铸件； 在生产球铁、蠕铁时，硫会消耗球化剂、蠕化剂，降低球化率、蠕化率，
应选用低硫增碳剂。
3、影响增碳剂吸收的因素
3.3 增碳剂粒度 增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。一般来说，增碳剂的粒
度越小与铁液接触的界面面积就越大，增碳的效率就会越高，但太细的颗粒 已于被氧化且在易于被对流的空气和除尘系统抽走，因此增碳剂尺寸下限不 宜低于1mm。在熔炼铁水材质、过热温度一致的情况下，增碳剂粒度越大越难 以熔化，在电炉中以固态存在的时间就越长，与空气接触的时间也越长，导 致烧损严重，吸收率降低，因此增碳剂的尺寸上限不宜高于4mm。
3、影响增碳剂吸收的因素
3.1 增碳剂的加入方式 装料时将增碳剂与炉料混合，置于电炉底层和中部，增碳效率较高。但
应考虑避免增碳剂附着在炉壁和炉底拐角处。
3.2 过热温度 熔炼普通灰铁时，过热温度一般为1470-1550℃，在此温度范围内，增碳
剂的吸收率随着过热温度的升高而增加，但是，过热温度大于1550℃时，增 碳剂就会严重烧损，铁水中含碳量下降。