塑料成型工艺与模具结构
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特点：主要对象为塑件有侧孔、侧凹的结构 常用侧向分型与抽芯机构： 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构
四川希望汽车职业学院
• 带有活动成型零部件的注射模
特点：主要针对塑件内部具有侧向突起或凹陷的结构
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• 无流道注射模（热流道注射成型）
优点：节省材料； 成型周期更短； 常用于特种模具 。
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源自文库
4.8 压注成型工艺与模具结构
• 热固性塑料
特点： 1.成型周期短，生产效率高 2.塑件尺寸精度高，表面质量好 3.可以成型带有细小嵌件、较深
侧孔的塑件 4.消耗原材料多 5.收缩率大于压缩成型 6.模具结构复杂，成型压力高
压注原理
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• 压注模具的典型结构与组成
适用于精度要求很高时
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4.推出机构
作用：辅助将塑件从模具型腔中推出 推出驱动方式：
1.手动脱模 2.机动脱模 3.液压或气动脱模 4.带螺纹塑件的推出机构
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推出机构的设计原则
• 机构尽量简单，推出运动准确，刚度、强度足够 • 保证塑件推出过程中不受损坏 • 推出力尽量靠近型芯（此处抱紧力大），推出面积尽可能
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3 . 导向机构
（1）导柱合模导向机构
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导柱作用：导向\定位
导柱布置方案：
两根直径相同的导柱不对称布置 两根直径不同的导柱对称布置 三根直径相同的导柱不对称布置 四根直径相同的导柱不对称布置 两组直径相同的导柱各两根，对称布 置
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（2）锥面对合导向机构
4.6 塑料注射成型与模具结构
4.6.1 注射成型原理及过程
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4.6.2 生产前的准备
1.原材料预处理 2.清洗料筒 3.预热嵌件 4.选择脱模剂
4.6.3 注射成型过程
1.加料 2.塑化计量 3.注射冲模 4.冷却定型
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4.6.4 注射模的工作原理
4.1 塑料及其特点
塑料的含义 以树脂为主的高分子材料
特点
1.密度小、质量轻； 2.比强度高； 3.绝缘性好； 4.化学稳定性高； 5.减磨耐磨性好 6.减震、隔音性能好 7.加工方便
1.绝对强度低 2.对温度敏感度高易老化 3.收缩率波动范围大 4.形状蠕变
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4.4 塑料的组成与分类
组成：
1.聚合物
5.填充剂和增强剂
2.增塑剂
6.交联剂
3.稳定剂
7.着色剂
4.润滑剂
8.发泡剂
分类：
其他助剂
热性能：热固性塑料、热塑性塑料 用途 ：通用塑料、工程塑料
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4.5 塑料制品的生产 1.产品的设计 2.塑料的选择 3.模具的设计与制造 4.塑料的成型
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4.6.5 注射模的结构组成
成型零部件
浇注系统 温度调节系统 排气系统
导向机构 侧向分芯机构 推出机构
支承零部件
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1.成型零部件
主要组成部分：凸模 凹模 型芯 其他襄拼件
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2.浇注系统
作用：将熔体导入模具型腔 构成：（1）主流道
（2）分流道 （3）浇口(类型：P103) （4）冷料穴
大，防止塑件损坏 • 脱模行程合理 • 推出部位设置合理（装配基准面）
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一次推出机构
• 塑件通过一次推出动作，就能将整个塑件全部脱 出
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二次脱模机构
• 塑件结构复杂或一次脱模所受的脱模阻力较大， 可能导致塑件损坏
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5.侧向分型与抽芯机构
• 用于侧壁带有孔、凸台、和凹穴等塑件成型
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6.温度调节系统 作用：
1.改善成型条件 2.稳定制品的形位尺寸精度 3.改善制品的力学、物理性能 4.提高制品表面质量
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7.排气系统
气体来源： 1.模具型腔中存在的空气 2.塑料中的水分受热后的水蒸气 3.塑料分解产生的气体 4.塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应产生的 气体
第四章 塑料成型工艺与模具结构
• 4.1 塑料及其特点 • 4.2 世界塑料工业的发展历史 • 4.3 中国塑料工业的发展历史 • 4.4 塑料的组成与分类 • 4.5 塑料制品的生产
• 4.6 塑料注射成型与模具结构
• 4.7 压缩成型工艺与模具结构 • 4.8 压注成型工艺与模具结构 • 4.9 挤出成型工艺与模具结构 • 4.10 中空吹塑成型与模具结构 • 4.11 塑料模具材料及其选取
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8.支承零部件
• 安装固定或支承成型的零部件
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4.6.4 注射模的典型结构
• 单分型面注射模
特点：结构简单，只有一个分型面
动模部分
定模部分
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• 双分型面注射模
特点：两个分型面 主要对象：点浇口模具
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• 带有侧向分型与抽芯机构的注射模
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（1）一模多型时浇注系统的流动平衡 设计原则：（1）保证熔体能够同时充满型腔 （2）各个型腔的压力相等 流动支路平衡 熔体压降平衡
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（2）浇注系统的设计原则
1.排气良好 2.流程短 3.防止型芯和嵌件移位和变形 4.修整方便 5.防止塑件翘曲变形 6.浇注系统的断面积和长度 7.保证型腔充填
缺点：模具结构复杂； 模具成本高； 技术要求高。
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• 自动卸螺纹注射模
特点：主要针对于带有内螺纹的塑件
直角式注射模 脱模机构在定模上的注射模
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4.6.7 注射模的安装
• 确定模具的结构和主要尺寸 • 注塑机的各种参数的选择
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4.7 压缩成型工艺与模具结构
压缩成型压力机
• 压缩成型（压制成型、压塑成型、模压成型）
• 主要对象：热固性塑料
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• 压缩模的典型结构及组成 1.成型零件 2.加料室 3.导向机构 4.侧向分型与抽芯机构 5.脱模机构 6.加热系统 7.排气机构 8.支承零部件
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• 压缩模的分类
1.移动式压缩模 2.半固定式压缩模 3.固定式压缩模 主要区别在于模具是否固定在压力机上或模具整体全部 固定还是部分固定在压力机上。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
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• 带有活动成型零部件的注射模
特点：主要针对塑件内部具有侧向突起或凹陷的结构
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• 无流道注射模（热流道注射成型）
优点：节省材料； 成型周期更短； 常用于特种模具 。
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4.8 压注成型工艺与模具结构
• 热固性塑料
特点： 1.成型周期短，生产效率高 2.塑件尺寸精度高，表面质量好 3.可以成型带有细小嵌件、较深
侧孔的塑件 4.消耗原材料多 5.收缩率大于压缩成型 6.模具结构复杂，成型压力高
压注原理
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• 压注模具的典型结构与组成
适用于精度要求很高时
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4.推出机构
作用：辅助将塑件从模具型腔中推出 推出驱动方式：
1.手动脱模 2.机动脱模 3.液压或气动脱模 4.带螺纹塑件的推出机构
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推出机构的设计原则
• 机构尽量简单，推出运动准确，刚度、强度足够 • 保证塑件推出过程中不受损坏 • 推出力尽量靠近型芯（此处抱紧力大），推出面积尽可能
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3 . 导向机构
（1）导柱合模导向机构
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导柱作用：导向\定位
导柱布置方案：
两根直径相同的导柱不对称布置 两根直径不同的导柱对称布置 三根直径相同的导柱不对称布置 四根直径相同的导柱不对称布置 两组直径相同的导柱各两根，对称布 置
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（2）锥面对合导向机构
4.6 塑料注射成型与模具结构
4.6.1 注射成型原理及过程
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4.6.2 生产前的准备
1.原材料预处理 2.清洗料筒 3.预热嵌件 4.选择脱模剂
4.6.3 注射成型过程
1.加料 2.塑化计量 3.注射冲模 4.冷却定型
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4.6.4 注射模的工作原理
4.1 塑料及其特点
塑料的含义 以树脂为主的高分子材料
特点
1.密度小、质量轻； 2.比强度高； 3.绝缘性好； 4.化学稳定性高； 5.减磨耐磨性好 6.减震、隔音性能好 7.加工方便
1.绝对强度低 2.对温度敏感度高易老化 3.收缩率波动范围大 4.形状蠕变
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4.4 塑料的组成与分类
组成：
1.聚合物
5.填充剂和增强剂
2.增塑剂
6.交联剂
3.稳定剂
7.着色剂
4.润滑剂
8.发泡剂
分类：
其他助剂
热性能：热固性塑料、热塑性塑料 用途 ：通用塑料、工程塑料
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4.5 塑料制品的生产 1.产品的设计 2.塑料的选择 3.模具的设计与制造 4.塑料的成型
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4.6.5 注射模的结构组成
成型零部件
浇注系统 温度调节系统 排气系统
导向机构 侧向分芯机构 推出机构
支承零部件
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1.成型零部件
主要组成部分：凸模 凹模 型芯 其他襄拼件
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2.浇注系统
作用：将熔体导入模具型腔 构成：（1）主流道
（2）分流道 （3）浇口(类型：P103) （4）冷料穴
大，防止塑件损坏 • 脱模行程合理 • 推出部位设置合理（装配基准面）
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一次推出机构
• 塑件通过一次推出动作，就能将整个塑件全部脱 出
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二次脱模机构
• 塑件结构复杂或一次脱模所受的脱模阻力较大， 可能导致塑件损坏
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5.侧向分型与抽芯机构
• 用于侧壁带有孔、凸台、和凹穴等塑件成型
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6.温度调节系统 作用：
1.改善成型条件 2.稳定制品的形位尺寸精度 3.改善制品的力学、物理性能 4.提高制品表面质量
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7.排气系统
气体来源： 1.模具型腔中存在的空气 2.塑料中的水分受热后的水蒸气 3.塑料分解产生的气体 4.塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应产生的 气体
第四章 塑料成型工艺与模具结构
• 4.1 塑料及其特点 • 4.2 世界塑料工业的发展历史 • 4.3 中国塑料工业的发展历史 • 4.4 塑料的组成与分类 • 4.5 塑料制品的生产
• 4.6 塑料注射成型与模具结构
• 4.7 压缩成型工艺与模具结构 • 4.8 压注成型工艺与模具结构 • 4.9 挤出成型工艺与模具结构 • 4.10 中空吹塑成型与模具结构 • 4.11 塑料模具材料及其选取
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8.支承零部件
• 安装固定或支承成型的零部件
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4.6.4 注射模的典型结构
• 单分型面注射模
特点：结构简单，只有一个分型面
动模部分
定模部分
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• 双分型面注射模
特点：两个分型面 主要对象：点浇口模具
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• 带有侧向分型与抽芯机构的注射模
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（1）一模多型时浇注系统的流动平衡 设计原则：（1）保证熔体能够同时充满型腔 （2）各个型腔的压力相等 流动支路平衡 熔体压降平衡
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（2）浇注系统的设计原则
1.排气良好 2.流程短 3.防止型芯和嵌件移位和变形 4.修整方便 5.防止塑件翘曲变形 6.浇注系统的断面积和长度 7.保证型腔充填
缺点：模具结构复杂； 模具成本高； 技术要求高。
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• 自动卸螺纹注射模
特点：主要针对于带有内螺纹的塑件
直角式注射模 脱模机构在定模上的注射模
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4.6.7 注射模的安装
• 确定模具的结构和主要尺寸 • 注塑机的各种参数的选择
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4.7 压缩成型工艺与模具结构
压缩成型压力机
• 压缩成型（压制成型、压塑成型、模压成型）
• 主要对象：热固性塑料
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• 压缩模的典型结构及组成 1.成型零件 2.加料室 3.导向机构 4.侧向分型与抽芯机构 5.脱模机构 6.加热系统 7.排气机构 8.支承零部件
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• 压缩模的分类
1.移动式压缩模 2.半固定式压缩模 3.固定式压缩模 主要区别在于模具是否固定在压力机上或模具整体全部 固定还是部分固定在压力机上。