起重吊装施工事故案例
起重机械作业典型事故案例剖析
案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡.事故原因分析①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患.②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系.③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护.⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训.事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊.②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训.案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故(de)直接原因.②甲没能及时制止乙(de)违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果.事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成(de)严重伤害事故.领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识.②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责(de)工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果.③卷扬机属高速旋转(de)设备,应采取严格(de)防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产.④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗.⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显(de)不准开机(de)标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险.案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动.前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点(de)措施失效,吊斗向邵、江两人撞去.江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡.事故原因分析①违章作业,歪拉斜吊,是导致这起事故(de)直接原因.②现场指挥混乱,指挥邵某玩忽职守,险工小马无证违章指挥是这起事故(de)主要原因.③所用起重机平常维修保养不好,关键时刻突然跳闸也是这起事故(de)原因之一.事故教训与防范措施①按操作规程进行操作是指挥和起重机司机(de)职责,指挥人员和起重机司机要严格遵守"十不吊"(de)规定:歪拉斜挂不吊.②吊车起重作业时,必须配有一名有经验持有操作证(de)起重指挥人员指挥,不能让无证人员进行指挥,担任指挥(de)起重工必须工作认真,责任心强,严格执行安全操作规程.③吊车司机对吊车必须认真做好例保,即做好清洁、补充润滑、紧固、调整工作,关键部位使用前应严格检查,发现问题及时处理.④加强岗位责任制、安全交底和安全措施(de)落实.案例四重物棱角未防护,受力绳断人抽死事故经过某施工队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10t(de)磨床时,把挂滑轮(de)钢丝绳围在一个石槽上.钢丝绳受力后,被石槽棱角处硌断,钢丝绳猛力蹦起,抽在现场指挥者刘某(de)右脚上,使其摔倒,头部受重伤,于次日死亡.事故原因分析①有关人员(de)安全意识淡薄,按规定不允许钢丝绳与有棱角(de)坚硬物直接接触违章操作是导致事故(de)直接原因.②对于特殊工种(de)作业现场,应加强管理.把钢丝绳围在石槽上,反映出工作中(de)麻痹思想和急于求成(de)心理状态.事故教训与防范措施①在起重机械作业中,应对有关人员加强安全意识(de)教育,牢固树立安全第一(de)思想.②严格遵守安全操作规程,对出现(de)问题及现场每个细微(de)变化都应注意到以便及时采取措施防止事故(de)发生.案例五重物吊挂不牢靠,途中脱销把人伤事故经过某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵,未挂牢,在吊高至2m时脱钩,将技术员路某砸伤后死亡.事故原因分析①司索工安全意识比较淡薄,工作态度不够端正,重物未挂牢脱钩,是这次事故(de)直接原因.技术员路某自我保护意识差,躲避不及是这次事故(de)直接受害者.②这次事故发生(de)时间正值盛夏,气温高,大脑条件反射(de)潜伏期延长,注意力不易集中,再加上发酵(de)气味,一般人很难接受,生理心理状态都会受到影响,这些显然是不利因素.事故教训与防范措施①有关部门应加强对司索工(de)安全教育,端正工作态度,增强责任心,严格遵守起重机械作业安全规程.②管理部门应切实掌握工人(de)心理、生理状况,以便合理地安排工作,最重要(de)一点是加强管理工作,如吊运区域内,禁止无关人员工作和逗留等.案例六强令工人乘吊笼 , 人仰笼翻钢绳断事故经过1985年元月,徐某被某建材厂聘用为该厂建筑安装队队长后,在承包某市解放西街十号楼建筑工程施工中,不执行建筑安装工程安全技术规程和有关安全施工之规定,不设斜道,违反起重机械(de)管理规定,命令工人爬架杆乘提升吊笼进行作业.事故前几天,徐某就发现提升吊笼(de)钢丝绳有点毛,徐某不及时采取措施,继续安排工人盲目蛮干.发生事故(de)当天,工人向副队长时某反映钢丝绳"毛得厉害",时某检查发现有一尺多长(de)毛头,便指派钟某更换钢丝绳.而钟某为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,决定先把7名工人送上楼干活,再换钢丝绳.当吊笼接近四楼时,钢丝绳突然中断,导致重大人员伤亡事故(de)发生,造成1人死亡、5人重伤、1人轻伤(de)严重后果.事故原因分析①违章蛮干,强令冒险作业,违反安全管理规程行事.徐某作为安装队队长,强令工人爬架杆乘吊笼进行作业,当发现钢丝绳有点毛(de)问题后,疏忽大意不积极采取措施排除事故隐患,以致酿成事故.②违反操作规程,严重忽视安全.钟某不落实副队长让其更换钢丝绳(de)正确决定,为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,擅自决定送工人上楼干活.这种对事故(de)结果已经预见而轻信能够避免(de)过于自信(de)过失心理状态,直接导致了悲剧(de)发生.事故教训与防范措施①认真执行起重机安全操作规程及安全规定,不得擅自更改,更不得违章指挥、盲目蛮干、冒险作业,对违背者必须严肃处理.②加强安全教育,树立安全意识,坚决克服轻率麻痹和侥幸心理.发现事故苗头,及时排除,确保安全施工.案例七起吊操作违了章,钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束.此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊.当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩.当时贺某站在汽车东边.邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生.8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次).当钢板吊起离开汽车后,距地面大约左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打.大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊.王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车.此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬.在场(de)贺某、赵某等人已意识到出事了.当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面.贺某、赵某等人赶紧找车将邸某送往医院,经医院抢救,因邸某脑部严重受损,抢救无效,于11时左右死亡.事故原因分析①行车操作工王某违章操作,在行车西行2m后,当她已发现钢板南北上下晃动时,应立即停车弄清原因,消除晃动因素后,再往南行.但王某违反操作规程,点打吊车往南运行,导致钢板脱离吊钩,造成邸某死亡.这是事故发生(de)一个直接原因.②贺某现场违章指挥.一是起吊前贺某未对现场进行检查;二是物体离地面高度较高,贺某未特别加强安全警戒;三是指挥失误,当行车西行发现晃动时,应立即出示停车手势,但贺某未做;四是贺某站(de)位置不符合指挥者要求,应站在吊车(de)西边,便于检查和阻止其他人员进入危险区,但贺某却站在汽车东边一直未离开,因而对吊车西边邸某(de)出现不能及时发现.贺某违章指挥是造成本次事故发生(de)主要原因.③邸某本应在闪蒸器南边清扫卫生,但邸某违反劳动纪律,站到闪蒸器(de)北边(危险区),也是导致事故发生(de)直接原因.④车间设备安全员卫某(de)错误,一是现场监督检查不到位 , 事故当班卫某已在车间 , 身为车间设备安全员即是车间安全直接管理者 , 但卫某没有在吊车区域进行监督检查 ; 二是平时对行车操作工王某是否持有特殊工种作业证不清楚 , 也未要求和检查过持证上岗情况 ; 三是对本车间存在(de)隐患 , 没有及时采取有效措施予以整改.⑤设备存在缺陷:一是行车锈蚀严重,未能按规定进行维护保养;二是吊钩不防滑,也未采取防滑措施;三是未采用防滑吊钩.事故教训与防范措施①完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,强化现场监督检查力度,从严考核,严格落实责任.②强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度.特别是对特殊工种(de)教育、对干部就职前(de)教育、对在职人员(de)日常安全教育要落到实处.必须坚持严格考试,持证上岗,不能走过场.③推行定置化管理,优化现场管理.④加大资金投入力度,把有限资金用在刀刃上,强化对设备进行维护保养,采用防滑吊钩.案例八设备缺陷入过失,吊钩冲顶砸人死事故经过某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料后,炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧(de)一根废钢吊走,起重机司机甲在起升主钩(de)同时,降落副钩,结果主钩却超过上升极限位置后继续上升,将起升钢丝绳拉断,致使主钩坠落,将乙砸伤,经送医院抢救无效死亡.事故原因分析①在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器(de)触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落.②在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将主钩控制手柄扳到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升.③未按要求对起重机进行定期检查与保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患.事故教训与防范措施①这是一起设备缺陷与人为过失共同造成(de)事故.除了操作者技术不熟练,手柄没有扳到零位外,起升机构(de)安全装置——起升高度限位器(de)设备缺陷也是造成事故(de)主要原因.②起重机司机应经常检查高度限位器是否良好,发现缺陷及时维修.③有条件(de)可采用两套起升高度限位器.④应加强对起重机械作业人员(de)技术培训和安全教育.案例九作业环境不注意,吊臂触电致人死事故经过某建筑工地用一台起重量为25t(de)汽车吊组装塔式起重机,在吊装一金属长梯(de)作业现场上方,距地面高处有一组66kV高压输电线路.现场作业人员有4名:现场负责人甲、现场吊装作业指挥人员乙、司索丙和汽车吊司机丁.当指挥作业人员乙指挥吊装司索人员丙用吊装绳捆绑锁住金属长梯中间部分,乙指挥丁开始起吊,此时长梯有些摇晃摆动,丙用手扶住长梯一端来减缓长梯(de)摆动,然后乙又指挥丁操作汽车吊着长梯向左回转以便放置到架设长梯(de)位置上,正当长梯随起重机臂回转时,丙突然倒地.此时发现起重机右前方支腿放出电火花,起重机臂顶端与高压线相触及,高压电流通过起重机臂顶端滑轮及钢丝绳传到吊钩及吊装钢丝绳直到金属长梯与丙接触,造成丙触电身亡.事故原因分析①触电隐患是作业环境中有一高压输电线,没有引起作业人员(de)足够重视.②作业前没有制定出在高压输电线下(de)作业方案,特别是没有严格规定出起重机作业时与高压线(de)安全距离,没有专门安排人员负责这方面(de)监督与保护.③被害者丙等作业人员在高压线下方作业,缺乏应有(de)安全知识和自我保护意识.丙手扶金属梯直接受害,司机未受害只是侥幸.事故教训与防范措施①尽量不要在高压输电线路下作业.②有悬臂(de)起重机在高压电线下作业,要时刻注意起重机悬臂与电线(de)距离.③在高压电线下作业可在作业上方与高压电线下方设置一安全保护装置,如搭成木架以限制起重臂不要超过木栅工作.④在高压线下从事起重机械作业,为防止吊载摇摆和防止万一触电,可用尼龙绳或麻绳牵引吊载.⑤在高压线下作业,必须安排专人负责现场安全监督.⑥制定出高压线下作业(de)起吊方案,严格遵守安全作业规程.案例十超载起吊塔倾翻,砸塌屋顶把人伤事故经过某厂一车间2~6t塔式起重机司机管某,负责吊卸由运输公司拉运来(de)约100t(de)九卡车钢材.在从卡车上卸货时,由运输公司司索工负责穿钢丝绳吊索挂钩工作.卸第一辆卡车时分三次吊卸,但从第二辆车开始,为加快进度,改为分两次吊卸,在场(de)收货员乔某曾提出警告:该塔式起重机每次只能吊3t,应少吊些.但运输公司司索工却以该车标牌2~6t为由而加以拒绝,继续以每车两次吊完方式穿挂又卸了两车,当吊到第四辆卡车(de)第二钩时,起吊后起重臂在由南经西面向北方向旋转时,又恰遇一阵大风吹至,致使塔式起重机倾覆.使自重几十吨(de)起重机倒在钢筋车间(de)屋顶上,并将其压塌.当时车间内有20多人正在工作,其中一名电焊工浦某被当场压死,多人受伤.事故原因分析①该车起重力矩限制器失灵未修复,在超载倾覆前不能及时发出示警信号,以致失去了保护功能.②司机室内既无起重特性表,也无起重性能指示牌,司机无法掌握起重机在不同幅度时其相应额定负载值,以致产生超载倾覆(de)可能性.③该起重机倾翻时(de)幅度为,其相应额定载荷为,而此时却起吊.这已经存在倾翻(de)危险,又值大风吹袭,使稳定力矩大为减弱,而倾翻力矩因超载又急剧加大,这就必然导致起重机(de)倾翻.④该起重机大修后未经安全检测确认验收,便盲目投产使用.⑤起重机械作业时无专人指挥,违章操作.⑥司机管某未经培训没有合格证,属于元证违规操作.事故教训与防范措施①严禁元证违规操作,各特殊工种必须经培训后持证上岗.②臂架式起重机必须安装极限力矩限制器并具有起重性能指示牌,以便有操作依据.③严禁超载起吊.案例十一拆塔方案不合理,塔倒人亡要汲取事故经过某建筑公司在工地拆卸TQ60/80塔式起重机机身.塔身自重,高.他们用汽车起重机吊钩系吊塔身顶部,又以该起重机通过导向滑轮牵引塔帽以使其倾倒,当汽车起重机向前牵引使塔帽仅偏斜2m左右时,突然灭火而不能继续牵引时,塔身自重水平分力作用下塔身回摆将汽车起重机又拉回,随后又将汽车起重机发动起来向前牵引行走左右时,牵引塔身(de)钢丝绳吊索在绳夹固定连接处被拉开导致塔身在失去牵引力后发生来回摆动,将两个铰链底座撕裂,使塔身向反方向倾倒,将距塔机40m以外正在作业(de)水电安装处(de)贾某头部砸伤,经抢救无效而亡.事故原因分析①施工方案不合理,存在安全隐患,汽车牵引力小,制动力矩小(附着力),有灭火(de)可能性等缺陷,以致当灭火后因制动力矩小而被拉回再次启动牵引而发生事故.②司索工失职,牵引绳绳夹连接处不合安全规定,通常绳夹不少于6个,而该连接处仅3个绳夹,夹持力大减,故其极限牵引力减小,当再次启动牵引塔身时,由于惯性作用而需加大牵引力超过绳夹极限牵引力而发生滑出现象,导致事故(de)发生.③周围作业人员未能离开危险区,缺乏警觉性,存在以为塔不会倾倒(de)麻痹思想,以致悲剧发生.④未设现场安全监督人员察视周围,以消除各种安全隐患.事故教训与防范措施①应采用卷扬机作为牵引,即可保证不会出现这种失控现象.②必须遵守安全操作规程,按标准要求绳夹连接处不少于6个, 并在第5个与第6个绳夹间设置安全弯,以便随时观察钢丝绳滑动情况,以免发生滑脱危险.③对起重工具和器具必须予以科学选取和严格检查.④设现场安全监督员环视周围,消除隐患.案例十二规章制度不健全,臂架坠落砸死人事故经过铁道部大桥局某公司管桩车间,由代班长刘某等6人负责用塔式起重机往三节车厢内吊运管桩.司机杜某操纵起重机,刘某、黄某在车厢内负责摘钩,廖某、王某负责在养护池内挂钩. 在装完两节车厢管桩后,在往第三节车厢吊装管桩时,司索工廖某在4号养护池内挂好钩后,廖某即退到4号养护池东北角,爬上池墙顶时,起重司机即鸣铃起吊.在起升绳受力(de)一瞬间,只听"叭"(de)一声,塔式起重机起重臂拉索钢丝绳破断,致使起重臂旋转坠落.在起重臂坠落过程中,其起升钢丝绳亦随之急速摆动并旋转坠落,将站在池墙顶上(de)廖某打落于4号养护池内,经抢救无效而亡.事故原因分析①该塔式起重机是从建筑工地拆除退回后放置两年之久,重新安装后未加严格检查和保养就技产使用(de),单位领导严重忽视设备维护保养与检查(de)重要性,为事故发生埋下了潜在(de)隐患.②破断(de)钢丝绳拉索当初安装时就已经是将近达到报废标准(de)旧绳,未加任何浸油润滑和必要(de)保养就继续安装使用,经四年使用后早已超过了报废标准,却继续使用,这种严重忽视安全、野蛮地使用设备(de)做法,实为罕见.③严重缺乏检查、保养和润滑.④司机在未接到指挥员指令情况下,擅自起吊,实属违规行为,若待周围人离开危险区后起吊,即使钢索断裂起重臂坠落,也不至于伤人致死.⑤周围作业人员缺乏自我保护意识,思想麻痹,未能远离危险区,以致酿成大祸.事故教训与防范措施①加强设备维护与保养,建立健全(de)维修、保养和设备检查制度并严格执行.②各级人员遵守各自安全操作规程.③加强对职工(de)安全教育工作,增强人们(de)自我保护和群体相互保护意识.④现场作业设专职安全监督员.案例十三承包吊装起重机,人亡机毁损失重事故经过某造船厂正在建造(de)600t×170m龙门起重机结构主梁分别利用由龙门起重机自身行走机构、刚性腿、主梁17分段(de)总成(高87m,重约900t,迎风面积1300m2,由4根缆风绳固定)和自制塔架作为2个液压提升装置(de)承重支架,并采用计算机控制液压千斤顶同步提升(de)工艺技术进行整体提升安装.2001年7月17日早7时,施工人员按张某(de)布置,通过陆侧(远离黄浦江一侧)和江侧(靠近黄浦江一侧)卷扬机先后调整刚性腿(de)两对内、外两侧缆风绳,现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部(de)基准靶标志,并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业(据陈述,调整时,控制靶位标志内外允许摆动20mm).放缆时,先放松陆侧内缆风绳,当刚性腿出现外偏时,通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏,直至恢复至原状态.通过十余次放松及调整后,陆侧内缆风绳处于完全松弛状态.此后,又使用相同方法和相近(de)次数,将江侧内缆风绳放松调整为完全松弛状态,约7时充分,当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时,测量员发现基准标志逐渐外移,并逸出经纬仪观察范围,同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜,直到刚性腿倾覆,主梁被拉动横向平移并坠落,另一端(de)塔架也随之倾倒.事故造成36人死亡,2人重伤,1人轻伤.死亡人员中,电建公司4人,机器人中心9人(其中有副教授1人,博士后2人,在职博士1人), 造船厂23人.事故造成经济损失约1亿元,其中直接经济损失8000多万元.事故原因分析①刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故(de)直接原因.在吊装主梁过程中,由于违规指挥、操作,在未采取任何安全保障措施情况。
吊装事故真实案例
吊装事故真实案例我有个朋友在一个建筑工地上班，他们工地就发生过一次特别吓人的吊装事故。
那天啊，天气还算不错，没什么大风大雨的。
工地上大家都像往常一样忙活着。
有个大吊车在那准备把一些大型的建筑材料吊到楼上去。
这吊车的起重臂就像个大长胳膊一样，伸得老远老远的。
开吊车的师傅呢，可能是前一天晚上没睡好，整个人有点迷迷糊糊的。
他在吊装之前也没仔细检查那些吊装的绳索啥的。
就这么大咧咧地开始操作吊车了。
那个要被吊起来的建筑材料啊，是几根特别粗重的钢梁。
当吊车把钢梁吊起来，刚离开地面没多高的时候，突然“咔嚓”一声，一根吊装的绳索就断了。
这钢梁就像个喝醉了酒的大汉，一下子失去了平衡，开始在空中乱晃悠。
工地上的人看到这场景，都吓傻了，大喊着四处乱跑。
有个工人当时正站在钢梁可能掉落的区域附近，他都懵了，两条腿就像被钉在地上一样，动都不会动了。
还好旁边有个反应快的工友，冲过去一把就把他给拽开了。
那钢梁“轰”的一声就砸在了地上，溅起了一片尘土。
这要是砸到人身上，那可真就成肉饼了。
这一下可把整个工地都给震住了，大家都围过来看，心有余悸啊。
后来一查，就是因为那根断了的绳索本来就有点磨损了，开吊车的师傅又没检查出来。
就这么一个小小的疏忽，差点就酿成了大祸。
从那以后啊，他们工地可就把安全检查这事儿看得特别重，再也不敢马虎了。
我以前在一个小工厂工作的时候，我们厂也发生过吊装事故。
那时候我们厂要新安装一台大机器，这机器又笨又重的，只能用吊车来吊。
负责吊装的是个老师傅，大家都觉得他经验丰富，肯定没问题。
可是啊，这老师傅那天有点飘了。
他在指挥吊车的时候，一边指挥还一边跟旁边的人聊天，吹自己以前的丰功伟绩呢。
吊车慢慢地把机器吊起来，往指定的位置挪。
这时候，旁边有个新来的小工在清理场地，他没什么经验，也不知道吊装的时候要离远点儿。
他就闷头在那清理东西，慢慢就靠近了正在吊装的机器下面。
老师傅光顾着聊天了，都没注意到小工走到危险区域了。
突然，吊车的一个小零件可能是因为长时间没保养，“嘎吱”一声出故障了。
典型吊装事故案例
典型吊装事故案例话说有这么一个建筑工地上，那是一片热火朝天的景象。
有一天，要吊装一个超级大的钢梁，这钢梁就像个沉睡的巨兽，静静地躺在地上等着被吊起来放到指定的位置。
负责吊装的吊车司机呢，是个有点小自负的家伙，总觉得自己技术超牛。
他那天早上可能没吃好，或者是前一晚没睡踏实，反正整个人有点不在状态。
他在吊装前啊，只是草草地检查了一下吊车的几个关键部位，就像你早上出门只是随便看了一眼有没有带钥匙，根本没仔细检查其他东西一样。
信号工呢，也没好到哪儿去。
这信号工就像是吊车司机的眼睛，得准确地指挥吊车往哪儿吊。
可这个信号工一边指挥着，一边还在跟旁边的小工聊天，心思根本就没完全放在这上面。
然后就开始吊装啦。
吊车的起重臂缓缓升起，那钢梁也慢慢离开了地面。
刚开始还挺顺利的，可当钢梁吊到半空的时候，突然“嘎吱”一声，就像一个老骨头在抗议一样。
原来啊，吊车的一个关键的钢丝绳有点老化了，之前没检查出来，这时候就开始承受不住钢梁的重量了。
这时候，吊车司机有点慌了，他想赶紧把钢梁放到最近的地方。
可是越慌越乱，他操作的时候手都有点抖了。
信号工呢，这时候也懵了，本来该准确指挥的，结果给的信号乱七八糟。
结果，就听“轰”的一声，那钢梁就像个断了线的风筝一样，从半空直直地坠了下去。
还好下面的工人反应快，四处逃窜，但还是有几个不幸被钢梁的边角擦到或者被飞起的石子击中。
现场那叫一个混乱啊，就像一群被惊扰的蚂蚁窝一样。
这个事故啊，就是因为吊车司机的检查不仔细、信号工的不专心，再加上设备本身的隐患，最后造成了这么一个危险又混乱的局面。
这就告诉我们啊，在吊装这种危险的工作里，每一个环节都得小心翼翼，可不能有一点马虎，不然就像搭积木一样，一块没搭好，整个都得垮掉。
在一个大型的工厂里，要进行一次设备的更新换代，有个超级重的新设备需要吊装到厂房里面安装。
这个吊车啊，看起来倒是挺威风的，像个钢铁巨人一样矗立在那里。
但是呢，这个吊车停放的地面有点小问题。
典型吊装事故案例分析及防范措施
典型吊装事故案例分析及防范措施（学习资料）宝冶建设机动分公司安环部2006-10-26一、脱钩事故案例一、未挂牢脱钩，硒人死亡1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。
直接原因：未挂牢脱钩。
这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。
主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。
其次受害者自我保护意识差。
预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。
管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。
案例二、挂钩脱落1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。
直接原因：吊挂不牢脱钩。
这次事故的时间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。
其原因，还是安全意识不强。
吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。
木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。
司索工在操作时应加强自我保护意识。
应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。
预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。
二、吊索断裂事故案例一、吊索断裂，摔坏机床事故1981年11月11日点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。
起重吊装施工事故案例
起重吊装施工事故案例目录一、通用安全事故案例 (2)1.1 吊装过程中物体打击事故 (3)1.2 吊装过程中钢丝绳断裂事故 (4)1.3 吊装过程中起重机故障事故 (4)1.4 吊装过程中操作不当事故 (6)二、特定类型起重吊装事故案例 (7)2.1 桥梁吊装事故 (8)2.1.1 在建桥梁吊装时支撑体系失稳事故 (9)2.1.2 桥梁吊装过程中构件变形事故 (10)2.2 建筑物吊装事故 (11)2.2.1 高层建筑物吊装时基础不稳事故 (12)2.2.2 建筑物吊装过程中结构失稳事故 (13)2.3 设备吊装事故 (14)2.3.1 大型设备吊装过程中吊装带断裂事故 (15)2.3.2 设备吊装过程中安装不当事故 (16)三、典型案例分析 (17)3.1 案例一 (18)3.1.1 事故经过 (19)3.1.2 事故原因分析 (20)3.1.3 防范措施 (21)3.2 案例二 (22)3.2.1 事故经过 (23)3.2.2 事故原因分析 (24)3.2.3 防范措施 (26)3.3 案例三 (27)3.3.1 事故经过 (28)3.3.2 事故原因分析 (29)3.3.3 防范措施 (30)四、起重吊装事故预防与应急处理 (31)4.1 预防措施 (33)4.1.1 合理规划吊装路线 (34)4.1.2 严格设备检查与维护 (35)4.1.3 提高操作人员技能水平 (37)4.2 应急处理 (38)4.2.1 及时启动应急预案 (39)4.2.2 积极组织救援行动 (39)4.2.3 完善事故调查与报告机制 (41)一、通用安全事故案例某建筑工地，一台起重机在进行钢结构吊装作业时，由于吊装物品超载，导致起重机钢索断裂，钢结构构件坠落。
事故造成地面作业人员一名死亡，两人受伤。
操作人员在吊装前未对吊装物品的重量进行准确评估，且起重机的安全监控系统存在故障未能及时报警。
在另一建筑工地，一台塔吊在进行材料吊装时，由于吊索固定不牢，导致吊装物品在空中发生摇晃，操作人员为避免碰撞而操作失误，造成吊索断裂，吊装物品从高空坠落。
起重吊装作业伤害事故案例图解
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
伤 者 被 砸 地 点
追 求 卓 越
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
事故经过：
追 求 卓 越
2000年11月3日，天津乙烯项目裂解炉施工现场。 原第七工程公司某起重班指挥30吨塔吊，吊装F型 炉管。因吊点选择在管段中心线以下，同时未采 取防滑措施，造成起吊后钢丝绳滑动，管段急速 下沉900毫米，在强大外力作用下，使钢丝绳在卡 环处断裂，钢管坠落。将刚从裂解炉直爬梯下到 地面准备换氩气的电焊工付某挤压致伤。
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
事故原因分析： 直接原因：夜间违 章进行起重吊装作 业，无起重指挥且 视线不清，导致吊 车转杆中将受伤者 碰落。
追 求 卓 越
攀爬路径 中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
间接原因:
中冶检测公司违规分包，包而不管，管理失 控，导致司机田某和司索的两名女工严重违 章冒险作业，同时在明令禁止夜间吊装作业 的情况下，未经许可，擅自进场，私自顶替 起重吊装作业，且未采取任何防范措施，严 重违反操作规程和夜间施工管理程序。 项目部对分包商监管不到位，没有及时发 现制止违规分包行为，对下属分包作业了解 不清，安全管理存在薄弱环节。
中铁X局X工程X部
倒 链 下 钩 架
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
某工程公司2007年“11.6”起重 伤害事故
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
伤者站 位
• 事故经过:
• 2007年11月6日晚20：30左右，分包商湖北中冶建 设工程检测有限公司安排临时租用的25T吊车到福 炼一体化联合发电项目压滤单元进行倒运混凝土 操 作 压块施工作业。21：20左右，吊车司机田某，在 手 无起重指挥、无照明的情况下，转杆中不慎将充 视 线 当司索的陈某、连某二人，从距地面5米高的混凝 土压块上碰落至地面，造成二人骨折
起重机事故案例
起重机事故案例起重机事故是指在起重机操作过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡和财产损失。
下面我们将介绍一起真实的起重机事故案例，以此提醒大家在操作起重机时要格外小心谨慎。
案例描述：时间，2018年5月12日。
地点，某工地。
事故经过：当天上午，工地上正在进行一次重大的起重作业，一台大型起重机正在吊装一块重量达到10吨的大型钢梁。
由于梁体较长，操作人员需要将其吊装到一个较远的位置，这就需要起重机进行大幅度的移动。
在操作过程中，由于起重机司机操作不慎，未能准确判断吊装距离，导致钢梁与周围建筑物发生了碰撞。
由于碰撞力度较大，建筑物的一部分立柱受到了严重损坏，导致建筑物部分倒塌。
更为严重的是，由于事故发生时正值工地上班时间，附近有多名工人在作业，其中一名工人不幸被倒塌的建筑物砸伤，经抢救无效不幸身亡。
同时，工地上的设备和材料也遭到了不同程度的损坏。
事故原因：经过调查，事故的主要原因是起重机司机在操作过程中疏忽大意，未能严格按照操作规程进行操作。
在移动起重机时，未能准确判断吊装距离，导致了碰撞事故的发生。
同时，工地管理人员也未能对起重作业进行有效的监督和管理，缺乏必要的安全预防措施。
事故教训：1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，特别是在进行大幅度移动或吊装超大型物件时，要提前做好充分的准备和计划。
2. 工地管理人员要加强对起重作业的监督和管理，确保操作人员严格执行安全操作规程，做好安全防范工作。
3. 在起重作业现场要设置明显的安全警示标志，保持作业区域的安全通畅，避免人员和设备的交叉干扰。
结语：起重机事故给我们敲响了警钟，提醒我们在操作起重机时要格外小心谨慎，严格按照操作规程进行操作，保障工地作业人员和周围环境的安全。
同时，工地管理人员也要加强对起重作业的管理和监督，确保安全生产工作的落实。
希望通过这起事故案例的分享，能够引起大家对起重机安全的重视，避免类似的事故再次发生。
起重吊装作业伤害事故案例图解
绳丝钢与环卡
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高速公路施工起重吊装安全事故案例
高速公路施工起重吊装安全事故案例一、案例背景。
在某条高速公路的建设施工中，有一个大型桥梁工程。
这个工程里需要把一些重型的钢梁吊装到指定位置，这些钢梁那可是相当的重，每一根都像个钢铁巨兽似的。
施工团队呢，为了赶工期，那也是紧锣密鼓地安排着各项工作。
二、事故发生过程。
那天啊，天气还算不错，就是有点小风。
工人们早早地就把起重吊装设备准备好了，那起重机的大臂就像个巨人的手臂一样，高高地伸向天空。
负责操作起重机的师傅呢，他其实经验也挺丰富的，之前也完成过不少类似的吊装任务。
可是呢，问题就出在一些小细节上。
当吊起第一根钢梁的时候，就感觉有点不太对劲。
这钢梁在空中晃悠得比平常厉害一些，就像一个喝醉酒的大汉，东倒西歪的。
当时下面的工人就有点慌了，大声喊着让操作师傅小心点。
但是这风一吹，那师傅在操作室里听下面的声音也不是很清楚。
就在钢梁快要到达指定位置的时候，突然“咔嚓”一声，用来固定钢梁的吊索其中一根竟然断了。
这就像是突然抽掉了椅子的一条腿一样，钢梁立马失去了平衡。
紧接着，整个钢梁就像个失去控制的大铁饼一样，朝着地面砸了下来。
下面的工人们四处逃窜，可还是有几个躲闪不及的，被钢梁的一角给擦到了，当场就有几个人受伤倒在地上。
那场面，真是乱成了一锅粥。
三、事故原因分析。
1. 设备检查不到位。
后来一检查才发现，那个断掉的吊索啊，其实之前就有一些小的磨损。
但是在吊装之前，负责设备检查的人员就只是大概看了一眼，没有仔细地检查每一处。
就像我们看一个人只看了个大概，没注意到他身上的小伤口，结果这个小伤口就成了大问题。
2. 沟通不畅。
施工现场那么大，风一吹，声音传播就受影响。
操作师傅和下面的工人之间没有一个很好的沟通设备，导致师傅不能及时了解下面的情况，也就不能很好地调整吊装的操作。
这就好比两个人说话，一个在这头，一个在那头，中间隔了一堵墙，根本听不清对方说啥，那肯定容易出问题。
3. 风险评估不足。
在有小风的情况下进行这种重型钢梁的吊装，施工团队没有充分考虑到风对吊装的影响。
汽车起重机事故案例4篇
汽车起重机事故案例4篇篇一：汽车起重机事故案例案例1：某施工工地用起重量16t汽车起重机往四层楼屋面吊空心楼板。
当汽车起重机已将二块楼板吊至四层屋面落稳后，准备抽出钢丝绳吊索时，钢丝绳压在楼板下的垫木上，无法抽出。
指挥人员认为需要将楼板重新吊起，使钢丝绳避开垫木。
当甲某用手势指挥起重机起吊时，乙某也在另一位置向起重机司机示意起吊。
起重机司机按照指挥意图将楼板缓缓吊起。
由于钢丝绳吊索内部存在扭转应力，加之楼板被吊起离开屋面呈自由状态，钢丝绳应力得以释放，致使楼板发生自由转动。
而乙某正面向起重机，且重心已前移，在被转动的楼板刮动后，坠地死亡。
该案系因不戴安全帽不系安全带致死。
根据汽车起重机吊装需要，该工程已将安全网拆掉，但受害者在高空作业，进行起重指挥时，没有采取任何安全保护措施，违章冒险作业，由于未戴安全帽，头部直接着地导致死亡。
案例2：某黄河牌卡车运载直径为20ram、长7m的圆钢3t。
运输中途因故求助某厂的汽车起重机将圆钢吊下来重新装车。
由于是用一根拖汽车用的钢丝绳吊索捆绑圆钢，该吊索钢丝绳直径为10．5mm，两端索眼的绳端固定连接只用一只绳夹拧紧。
用这根钢丝绳吊索将3t重的圆钢从卡车上吊放在地面的方木上。
当再将圆钢重新吊离地面时，驾驶员弯腰进入悬吊的圆钢下面拿方木，此时吊索的索眼绳头从绳夹中滑出，致使圆钢突然坠落，造成驾驶员死亡。
篇二：汽车起重机事故案例2010年3月11日，景润在辛集市建设大街西头搅拌站内施工时，起重机吊起的50吨抬罐与院内的架空电线相接触，造成在地面车下转罐的工人触电身亡。
此事故经景润与受害人亲属协商，一次性赔偿死者的法定继承人死亡赔偿金、丧葬费、抚养费、赡养费、医疗费、误工费、护理费、精神损害抚慰金等共计18万元。
赔偿款已于达成协议后一次性赔偿给了受害人亲属，保险公司在交强险限额内给付景润保险赔偿金11万元整，剩余7万元赔偿款，景润与中国平安财产保险股份有限公司湖南分公司协商理赔未果，诉至辛集法院，要求由中国平安财产保险股份有限公司湖南分公司在商业第三者责任保险保额内予以理赔，赔偿原告7万元及相应利息。
吊装作业事故案例
3. 吊装工程方案不完善、审批把关不严是事故 的重要原因。吊装工程方案中提供的施工阶段 结构倾覆稳定验算资料不规范、不齐全；对沪 东厂600t龙门起重机刚性腿的设计特点，特别 是刚性腿顶部外倾710mm后的结构稳定性没 有予以充分的重视；对主粱提升到47. 6m时， 主粱上小车碰刚性腿内侧缆风绳这一可以预见 的问题未予考虑，在此情况下如何保持刚性腿 稳定的这一关键施工过程更无定量的控制要求 和操作要领。 吊装工程方案及作业指导书编制后，虽经 规定程序进行了审核和批准，但有关人员及单 位均未发现存在的上述问题，使得吊装工程方 案和作业指导在重要环节上失去了指导作用。
• 事故原因： • 1、直接原因 • 该吊车的卷扬液压 系统和副卷扬机机 械故障是造成事故 的直接原因。
• 2、主要原因 • 吊车司机对吊车的 性能不了解,没有及 时发现该吊车存在 的事故隐患,致使吊 车“带病作业”,是 造成该起事故的主 要原因。
事故吊车
• 3、次要原因 • 起重工孙某、王某在钢管 起吊后，没有按规定与吊 物保持一定的安全距离， 自我安全防护意识不强， 是造成该事故的次要原因 • 4、管理原因 • 项目部对外租车辆管理不 到位，吊车租入和使用时 检验和检查不细，没有及 时发现吊车本身存在的缺 陷。
案例2、建设公司2000年“11.3” 起重吊装伤害事故
即将 吊装 到位 的炉 管
卡 环 与 钢 丝 绳
炉管坠落后现场
2000年11月3日，天津乙烯项 目裂解炉施工现场。原第七工程公 司某起重班指挥30吨塔吊，吊装F型 炉管。因吊点选择在管段中心线以 下，同时未采取防滑措施，造成起 吊后钢丝绳滑动，管段急速下沉900 毫米，在强大外力作用下，使钢丝 绳在卡环处断裂，钢管坠落。将刚 从裂解炉直爬梯下到地面准备换氩 气的电焊工付某挤压致伤。
吊装作业事故案例
•
U形管吊 装试验
• 在看到钢管平稳起升约2 米后，王某和陈某就转身 去佩带安全带准备到管廊 上进行吊装指挥作业。钢 管起升后，孙某手拉溜绳 控制该管的方向，在吊物 上升至约2米时，副吊钩 和吊装的“U”形张力管突 然失控下滑坠落，“U”形 张力管南面的直线管擦到 王某的左肩，将其带倒； “U”形管闭口端擦到孙某 的左腿膝盖后，继续滑落 砸到了脚踝部。造成孙某 骨折、截肢。
3. 吊装工程方案不完善、审批把关不严是事故 的重要原因。吊装工程方案中提供的施工阶段 结构倾覆稳定验算资料不规范、不齐全；对沪 东厂600t龙门起重机刚性腿的设计特点，特别 是刚性腿顶部外倾710mm后的结构稳定性没 有予以充分的重视；对主粱提升到47. 6m时， 主粱上小车碰刚性腿内侧缆风绳这一可以预见 的问题未予考虑，在此情况下如何保持刚性腿 稳定的这一关键施工过程更无定量的控制要求 和操作要领。 吊装工程方案及作业指导书编制后，虽经 规定程序进行了审核和批准，但有关人员及单 位均未发现存在的上述问题，使得吊装工程方 案和作业指导在重要环节上失去了指导作用。
4.施工现场缺乏统一严格的管理，安全措施不落实是事故伤亡扩 大的原因。 (1)施工现场组织协调不力。在吊装工程中，施工现场甲、乙、 丙三方立体交叉作业，但没有及时形成统一、有效的组织协调机 构对现场进行严格管理。在主梁提升前7月10日仓促成立的 “600t龙门起重机提升组织体系”由于机构职责不明，分工不清， 并没有起到施工现场总体的调度及协调作用，致使施工各方不能 相互有效沟通。乙方在决定更改施工方案、决定放松缆风绳后， 未正式告知现场施工各方采取相应的安全措施；甲方也未明确将 7月17日的作业具体情况告知乙方。导致沪东厂23名在刚性腿内 作业的职工死亡。 (2)安全措施不具体、不落实。在制定有关安全措施时没有针对 吊装施工的具体情况由各方进行充分研究并提出全面、系统的安 全措施，有关安全要求中既没有对各单位在现场必要人员作出明 确规定，也没有关于现场人员如何进行统一协调管理的条款。施 工各方均未制定相应程序及指定具体人员对会上提出的有关规定 进行具体落实。例如，为吊装工程制定的工作牌制度就基本没有 落实。
起重吊装事故案例学习
起重吊装事故案例学习一、事故经过：某年 10 月 17 日，某地铁盾构区间实现盾构贯穿，随后，承包商着手进展施工机械撤除等收尾工作。
11 月 2 日承包商与河南某公司〔未在施工地建立行政主管部门备案，以下简称分包商〕签订合同，委托对方进展龙门吊拆卸工程。
某年11 月 14 日上午 8：00 左右，分包商租用 110T〔为翻新车辆〕、50T 汽车吊各一台，准备撤除左线 45T 龙门吊机。
承包商在对分包商租用的汽车吊和作业人员上岗证进展检查时发现两台汽车吊均没有随车携带平安检验合格证，遂要求分包商停顿施工，分包商以证件在保险公司办理保险、工期紧张、保证不会出现问题等为由，不顾禁令仍进展撤除作业。
中午 11：30 左右，市平安监视站人员现场检查时发现分包商的资质未在建立行政主管部门备案，且分包商无员工平安教育记录，遂责令停顿施工。
承包商收到停工令后立即要求分包商停顿施工，但分包商以龙门吊大梁螺栓已经撤除，如不吊放到地上存在极大的平安隐患为由继续施工。
由于待撤除龙门吊大梁长达 21m，宽 4.5m，重约 21T，受场地制约 110T 吊机左前支腿有 14cm 左右打不开，吊装人员考虑110T 起重量大就没有移车，撤除时需要两台吊车抬吊大梁。
中午 12：00 左右，在分包商把用两台汽车吊把大梁吊起来平移的过程中，110T的汽车吊突然倾倒，致使大梁和 110T 汽车吊的臂杆一起砸向 50T 汽车吊。
事故造成 110T 汽车吊臂杆变形、驾驶室损坏，50T 汽车吊部分受损，汽车驾驶室被砸坏，龙门吊大梁变形，无人员伤亡。
2、事故原因分析^p ：事故发生后，经过多方调查取证，发现：1〕110T 吊车外表比拟新，其部件实际比拟陈旧，属于翻新车辆； 2〕吊车的左前支腿〔受力腿〕伸出量比左后支腿伸出量少 14cm； 3〕分包商对作业人员未进展平安教育和考核，无教育考核记录。
直接原因：1〕分包商在收到停工指令后屡次冒险左右； 2〕110T 汽车吊在吊抬大梁过程中，左前支腿油缸突然失压，支腿内锁造成吊车车身失稳，以致吊车向负重侧倾翻。
起重吊车吊装事故案例
起重吊车吊装事故案例
近年来，起重吊车吊装事故频频发生，给相关人员造成了严重的人身伤害和财产损失。
下面就几起典型的起重吊车吊装事故进行分析。
1.某物流公司在搬运重物时，使用一台载重量为50吨的起重吊
车进行吊装。
由于工作人员操作不当，导致吊物失重掉落，砸中了正在工作的另一名工人，造成其致命伤。
2.某市政工程施工现场，一台载重50吨的起重吊车在进行高空
吊装时，由于吊钩与起重物品连接处出现断裂，使得起重物品不受控制地掉落，砸中了路边的一辆小车。
3.某高层建筑施工现场，一台载重100吨的起重吊车在进行吊装时，由于操作人员未严格按照吊装规程操作，导致起重物品失控，砸中了正在施工的建筑工人，造成多人受伤。
以上案例说明了起重吊车吊装事故的严重性和影响，同时也警示我们在日常工作中要严格遵守吊装规程，加强培训和教育，提高安全意识，确保工作安全。
- 1 -。
建筑施工事故案例(通用6篇)
建筑施工事故案例(通用6篇)案例1：高空坠落事故2018年某城市，一家建筑公司在施工现场发生了一起高空坠落事故。
事故发生时，一名工人未正确使用安全带，从五楼高处摔落，当场死亡。
经调查发现，建筑公司未严格执行安全规定，未提供足够的安全设施和培训。
事发后，相关部门对该建筑公司进行了处罚，并加强了现场安全检查和监督。
案例2：起重机倾倒事故2019年，一座高层建筑在施工期间发生了一起起重机倾倒事故。
事故发生时，起重机失去平衡，翻倒了一座搭建的脚手架，导致三名工人受伤。
经调查发现，起重机的维护保养不到位，导致机械故障。
建筑公司因未对设备进行定期检查和维修而被罚款，并改进了设备维护管理制度。
案例3：施工现场火灾事故2017年，一家建筑公司在施工期间发生了一起火灾事故。
事故发生时，一座正在施工的建筑物发生火灾，造成严重的财产损失。
经调查发现，火灾是由于电线短路引发的，起火点周围存在易燃物质未及时清理。
建筑公司被要求加强火灾防治措施，并进行了员工培训以提高火灾应急能力。
案例4：塔吊倒塌事故2020年，一家建筑公司在施工现场发生了一起塔吊倒塌事故。
塔吊在吊装重物时失去平衡，导致塔吊整体倒塌，导致一名工人受伤。
经调查发现，塔吊的安装和操作存在安全隐患，建筑公司未按规定进行塔吊的定期检查和维护。
该公司因违规操作被责令整改，并进行了安全操作培训。
案例5：墙体坍塌事故2016年，一座在建的建筑物发生了墙体坍塌事故。
事故发生时，一块墙体突然坍塌，压在正在作业的工人身上，导致一人死亡，多人受伤。
经调查发现，建筑公司在选择和使用建筑材料时存在问题，相关部门建议该公司进行资质检查和监管加强。
案例6：安全网断裂事故2015年，一家建筑公司在施工期间发生了一起安全网断裂事故。
事故发生时，安全网突然断裂，导致正在上面作业的工人跌落，造成多人受伤。
经调查发现，安全网质量不达标，建筑公司未能及时更换或维修损坏的安全设备。
相关部门对该公司进行处罚，并要求加强对安全设备的管理和维护。
0311吊装作业事故案例分享
二、纠正及预防措施
1.加强风险辨识工作。在高风险、非常规操作前，由 施工作业负责人组织对作业过程中存在的危险危害因素进 行全面识别，制定风险控制措施，并在施工作业前将这些 内容传递给每一名作业人员，确保员工完全明白工作内容、 操作流程、风险点和控制措施； 2.配备专、兼起重设备操作和指挥人员，组织特种设 备操作人员进行取证培训，要求吊装作业操作人员必须持 证上岗；
一、事故经过
王某操作厂房内的桥式起重机，开始吊第一个支 架。牛某在地面用自制吊钩挂在支架的两个起吊点上， 向王某发出起吊、平移信号，陈某站在卡车车箱上指 挥吊物向车箱前部移动并下落。 下落过程中，支架一侧底板碰到车箱前部内侧的 车箱板上，在吊绳和吊钩未损坏的情况下，支架上的 吊钩脱钩，支架倾覆，将站在车箱内的陈某砸伤，现 场人员立即施救并拨打120送至油田总医院，陈某经 抢救无效死亡。
采油九厂“7.26” 起重伤害事故
一、事故经过
2013年7月26日10时40分，第九采油厂葡西采油作 业区采油六队员工李某、梁某和保障队司机刘某在采 油六队库房区进行报废资产（注水井洗井装置）吊装 工作。在吊装过程中，李某在吊装物没有落稳时急于 摘钩，吊装物发生摆动将李某腿部挤向货箱板，造成 李某左腿受伤，经大庆油田总医院诊断为胫腓骨开放 性骨折。
二、原因分析
（一）直接原因 支架倾覆，砸在站在车箱内的陈某。 （二）间接原因 1.吊钩没有防脱装置，埋下吊装时的脱钩风险； 2.未使用牵引杆和牵引绳等安全设施； 3.操作人员安全意识不强，吊装时和工件的距离过 近，未保持规定的安全距离。
二、纠正及预防措施
1.吊运大型结构件作业活动前，必须组织现场人 员进行安全工作分析，有效识别作业活动中存在的各 种风险后，进行安全告知和提示，如：检查吊索具的 完好情况、捆绑要牢固、吊运过程中人要同被吊运工 件保持安全距离（可采用牵引工具）、 才能实施作业。 2.大型结构件的吊装吊运，必须设置现场监督员， 包括安全员、调度、班组长等，严格现场管理，及时 发现和消除事故隐患及违章操作。
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